CN109853050A - 一种棉秆皮芯分离机上的换向装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棉秆皮芯分离机上的换向装置，包括换向轮和上、下交叉的两个导控轮，所述换向轮的直径大于所述导控轮的直径，所述上、下交叉导控轮的交叉控制区交点所在直线处在棉秆皮被换向轮抛向上、下导控轮时抛物线下落的切线位置；所述换向轮和导控轮上均间隔均布有冷拉圆钢。本发明不仅具有较好的换向、引导效果，使除杂过程有序地进行中，还具有较好的除杂效果，保证所得棉秆皮上剩余的碎棉秆芯较少，所得棉秆皮的洁净度较高。
Description
技术领域
本发明涉及一种换向装置，特别射击一种棉秆皮芯分离机上的换向装置。
背景技术
棉秆皮经脱胶后可成为纺织纤维，棉秆芯是制浆造纸的优良原料。由于棉秆剥皮难度较大，大多采用手工剥皮方式，手工剥皮的方式劳动强度高，劳动效率很低，不具有工业可行性，我国每年上千万吨的棉秆无法综合利用。同属类的植物纤维类的麻纤维自动剥制方法及设备无法直接应用于该领域，原因在于与同类的麻类韧皮对比，棉秆韧皮具有其自身的特点：棉秆皮的韧性和强度都低于麻类韧皮，尤其在干燥状态下，棉秆皮的韧性和强度变得更差，如何成功地实现皮芯分离，且保证棉秆韧皮纤维在加工过程中不被破坏，保持加工后的棉秆皮呈连续带状，含杂质少，加工后的棉秆芯为毫米级碎屑状，几乎不含果胶，成为制浆造纸的优良原料，是本领域技术人员面临的一个难题。
CN101230491A和CN200996061Y公开记载了一种棉秆皮芯分离机，由依次设置的挤压装置 、垂直打击装置 、换向拨击出皮装置和固定上述装置的墙板、机座组成，各装置的芯轴平行设置由传动机构驱动，挤压装置为一对以上的光压辊组成的光压辊组，垂直打击装置由给进打击板和打击轮组成，换向拨击出皮装置由换向轮和一对上下交叉鼠笼式中空转轮组成，传动机构是上交叉出皮轮由电机驱动，上交叉出皮轮用齿轮驱动下交叉出皮轮和换向轮，换向轮用齿轮驱动打击轮，打击轮用齿轮驱动光压辊组的下光压辊，下光压辊用齿轮驱动上光压辊，它可以实现棉秆皮芯的机械化分离，加工后的棉秆呈连续带状，加工后的棉秆芯为毫米级碎屑状，是制浆造纸的优良原料，但是该分离机的换向拨击出皮装置还需要进一步的改进，具体为现有的换向拨击出皮装置的换向、引导功能和棉秆皮上剩余碎杆芯的去除干净度还需要进一步的提高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种棉秆皮芯分离机上的换向装置，它不仅具有较好的换向、引导效果，使除杂过程有序地进行中，还具有较好的除杂效果，保证所得棉秆皮上剩余的碎棉秆芯较少，所得棉秆皮的洁净度较高。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：棉秆皮芯分离机上的换向装置，包括换向轮、两个上、下交叉的导控轮和两个上、下交叉的除杂机构，所述换向轮的直径大于所述导控轮的直径，这样对棉秆皮引导控制能力都较强，这是因为棉秆皮在导控轮上、下交叉控制区的曲率变大，既有效引导由换向轮抛过来的棉秆皮，增强按导控轮线速度输出棉秆皮的半积极握持力，十分有利于下一步除杂机构的除杂效率；所述上、下交叉导控轮的交叉控制区交点所在直线处在棉秆皮被换向轮抛向上、下导控轮时抛物线下落的切线位置，如此才能有效引导抛过来的棉秆皮进入上、下交叉导控轮交叉控制区；所述换向轮和导控轮上均间隔均布有冷拉圆钢，所述上、下交叉的除杂机构的交叉控制区交点所在直线与上、下交叉导控轮的交叉控制区交点所在直线重合，利于进一步的提高除杂效果。
本发明进一步的技术方案为：所述换向轮与上、下交叉导控轮均为鼠笼中空转轮。
进一步的，所述换向轮的前述工序中包括打击轮和挤压装置，所述换向轮置于打击轮下方，所述换向轮的直径大于打击轮的直径，才能充分发挥换向轮的作用，所述换向轮的中心垂直线相对于打击轮中心垂直线更接近挤压装置；换向轮的定位十分重要：首先，换向轮必须选择好在打击轮下方适应的位置，既要有利于棉杆碎芯的畅通掉落，又要有利于换向轮对棉秆皮的高频自由拨击，尽可能多地清除掉附在棉秆皮上的碎杆芯；其次，换向轮的中心垂直线相对于打击轮中心垂直线应适当向挤压装置靠近，这样才能保障掉落的棉秆皮能100%地被换向轮接住并抛给上、下交叉导控轮。
进一步的，所述上、下交叉导控轮之间的中心连线沿顺时针方向偏离竖直方向一段距离，使下导控轮应尽量靠近换向轮，可更好地效引导抛过来的棉秆皮进入上、下交叉导控轮交叉控制区。
进一步的，所述冷拉圆钢在满足强度要求的前提下，其直径保持尽量小，既有利于大量与棉秆皮分离的杆芯碎片畅通穿过换向轮落入车肚，又有利于换向轮和上、下导控轮拨击去除附在棉秆皮上的碎杆芯，还能增加上、下导控轮对棉秆皮的引导力和控制力；理由是：换向轮用小直径冷拉圆钢，在同样均布的根数内，其间隔距离增大，有利于碎杆芯畅通穿过落入车肚；同时随着冷拉圆钢直径减少，对附着在棉秆皮的碎杆芯自由拨击、去除的效果越好，直径越小更接近尖角的拨击作用；同样地，上、下交叉导控轮随着均布于表面的冷拉圆钢直径减小，对棉秆皮的引导力与控制力都逐步增强，还有利于清除棉秆皮上附着的碎杆芯。
进一步的，所述冷拉圆钢的直径不大于4mm。
进一步的，上、下交叉导控轮交叉处的最宽位置处的深度为3～9mm，因为上、下交叉导控轮之间交叉（重叠）部位的深度，以对换向轮抛过来的带状棉秆皮有效引导与控制为主，拨击去除棉秆皮上碎杆芯为辅，因上、下交叉导控轮导控直径较小，因此综合考虑，上、下交叉导控轮交叉处的最宽位置处的深度为3～9mm。
进一步的，上、下导控轮的线速度相同，并大于换向轮的线速度，便于以更快的速度接住从换向轮抛过来的带状棉秆皮，利于整个工序的有序进行。
本发明的工作原理为：棉秆杆芯碎片沿着分离机构上的打手运动的切线方向被打手击落，同棉秆皮有效分离，棉秆脱离挤压装置的压辊钳口后，棉秆皮才被打手击落，此前棉秆皮呈带状自然下垂。换向装置置于分离机构中的打击轮下方以高于输入数倍的线速度接住连续下垂掉落的带状棉秆皮，换向轮高速旋转，带状棉秆皮被间隔均布在换向轮表面的冷拉圆钢自由高频率拨击，去除附在棉秆皮上的碎杆芯，同时换向轮把棉秆皮抛给上、下交叉导控轮，上、下交叉导控轮以更快的线速度接过抛来的带状棉秆皮，再继续半积极交叉拨击清除棉秆皮上附着的碎杆芯，同时以半积极的方式把带状棉秆皮持续输送给上、下交叉的除杂机构，达到较好的除杂效果及较顺畅的连续加工工序。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明的换向装置通过将换向轮的直径设置成大于上、下交叉导控轮，可大大提高换向轮的导向效果及导控轮的控制效果，使换向轮与导控轮之间的衔接更加有序；
2、本发明通过改变上、下交叉导控轮与换向轮之间的相对位置，可以大大提高导控轮的除杂效果，保证所得棉秆皮上剩余的碎棉秆芯较少，即保证所得棉秆皮的洁净度较高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图例说明：
1、换向轮；2、导控轮；3、冷拉圆钢；4、除杂机构。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
如图1，一种棉秆皮芯分离机上的换向装置，从左至右依次包括换向轮1和上、下交叉的两个导控轮2，换向轮1的直径大于导控轮2的直径，上、下交叉导控轮2的交叉控制区交点所在直线处在棉秆皮被换向轮1抛向上、下导控轮2时抛物线下落的切线位置；换向轮1和导控轮2上均间隔均布有冷拉圆钢3。
本实施例中，上、下交叉的两个导控轮2的右侧设置有上下交叉的两个除杂机构4，上、下交叉的除杂机构4的交叉控制区交点所在直线与上、下交叉导控轮2的交叉控制区交点所在直线重合；换向轮1进行驱动机构通过驱动，换向轮1通过齿轮驱动导控轮2。
本实施例中，换向轮1与上、下交叉导控轮2均为鼠笼中空转轮；换向轮1的前述工序中包括打击轮和挤压装置（打击轮和挤压装置在附图中未示出，本发明所述的打击轮和挤压装置为现有棉秆皮芯分离机中常见的结构，与现有的相应结构相同，因此在附图中没有单独列出），换向轮1置于打击轮下方，换向轮1的直径大于打击轮的直径，换向轮1的中心垂直线相对于打击轮中心垂直线更接近挤压装置。
本实施例中，上、下交叉导控轮2之间的中心连线沿顺时针方向偏离竖直方向一段距离；上、下交叉导控轮2交叉处的最宽位置处的深度为3～9mm；上、下导控轮2的线速度相同，并大于换向轮1的线速度。
本实施例中，冷拉圆钢3在满足强度要求的前提下，其直径保持尽量小；冷拉圆钢3的直径一般不大于4mm。
Claims (9)
1.一种棉秆皮芯分离机上的换向装置，其特征在于：包括换向轮（1）和上、下交叉的两个导控轮（2），所述换向轮（1）的直径大于所述导控轮（2）的直径，所述上、下交叉导控轮（2）的交叉控制区交点所在直线处在棉秆皮被换向轮（1）抛向上、下导控轮（2）时抛物线下落的切线位置；所述换向轮（1）和导控轮（2）上均间隔均布有冷拉圆钢（3）。
2.根据权利要求1 所述的棉秆皮芯分离机上的换向装置，其特征在于：所述上、下交叉的两个导控轮（2）的右侧设置有上下交叉的两个除杂机构（4），所述上、下交叉的除杂机构（4）的交叉控制区交点所在直线与上、下交叉导控轮（2）的交叉控制区交点所在直线重合。
3.根据权利要求1 所述的棉秆皮芯分离机上的换向装置，其特征在于：所述换向轮（1）与上、下交叉导控轮（2）均为鼠笼中空转轮。
4.根据权利要求1 所述的棉秆皮芯分离机上的换向装置，其特征在于：所述换向轮（1）的前述工序中包括打击轮和挤压装置，所述换向轮（1）置于打击轮下方，所述换向轮（1）的直径大于打击轮的直径，所述换向轮（1）的中心垂直线相对于打击轮中心垂直线更接近挤压装置。
5.根据权利要求1 所述的棉秆皮芯分离机上的换向装置，其特征在于：所述上、下交叉导控轮（2）之间的中心连线沿顺时针方向偏离竖直方向一段距离。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的棉秆皮芯分离机上的换向装置，其特征在于：所述冷拉圆钢（3）在满足强度要求的前提下，其直径保持尽量小。
7.根据权利要求6所述的棉秆皮芯分离机上的换向装置，其特征在于：所述冷拉圆钢（3）的直径不大于4mm。
8.根据权利要求1-5中任一项所述的棉秆皮芯分离机上的换向装置，其特征在于：上、下交叉导控轮（2）交叉处的最宽位置处的深度为3～9mm。
9.根据权利要求1-5中任一项所述的棉秆皮芯分离机上的换向装置，其特征在于：上、下导控轮（2）的线速度相同，并大于换向轮（1）的线速度。
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| CN201711354318.XA Pending CN109853050A (zh) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | 一种棉秆皮芯分离机上的换向装置 |
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| CN (1) | CN109853050A (zh) |
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