CN104818534B - 一种双向分段喂料自动刮麻机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双向分段喂料自动刮麻机，其包括机架、安装于机架的主夹麻轮、轴平行地设于主夹麻轮下侧的前夹麻轮和后夹麻轮、张紧绕于前后夹麻轮和主夹麻轮下侧的夹麻O形带、位于主夹麻轮下轮缘旁侧并安装于机架的锥形刀轮、位于锥形刀轮和主夹麻轮下侧的托料凹板、位于主夹麻轮的侧后方并安装于机架的前辊筒和后辊筒、绕设于前后辊筒的输送带、弹性安装于后辊筒上方的夹棍、位于后辊筒的后侧并安装于机架的柱形刀轮、设于柱形刀轮下侧靠近后辊筒处的圆弧托板。一次排麻，菠萝叶分两段分别在夹持移送中逐步完成刮麻作业，其所受刮麻力方向与其长度方向平行，纤维不易断裂，每一片叶子全方位充分刮削，纤维质量好、提取率和生产率高。

Description

一种双向分段喂料自动刮麻机

技术领域

本发明涉及一种刮麻机，尤其涉及一种双向分段喂料自动刮麻机。

背景技术

菠萝叶纤维除具有麻的吸湿透气、抗湿性强、爽滑柔软、挻括不起趋和易干不贴身等诸多优点外，还因含有天然杀菌、抑菌物质，而具有极强的天然杀菌、抑菌功能，且适宜制作袜子、内衣、衬衫、T恤、床上用品和装饰织物等，因而菠萝叶纤维是一种天然保健服用纺织材料，具有极高的开发利用价值。

2012年全国菠萝面积约88万亩，一般种植周期为两年，则年均约淘汰一半，约为44万亩。据测定，菠萝叶可提取1.5%的纤维（干纤维质量与其鲜叶片质量百分比），一般每亩约有5t叶片可供提取纤维，则每亩可提取约75kg纤维，全国每年淘汰的菠萝叶可提取约3.3万t纤维，资源十分丰富。

菠萝叶纤维主要用于纺织高档布料，其残留的青皮和叶肉组织等杂质，在后续脱胶和梳理等环节很难清除干净，将残留在纺织品中，严重降低其品质和售价，且在梳理环节易带走有用纤维，降低纤维制得率，因而对纤维含杂要求较高，现行农业行业标准NY/T2444-2013《菠萝叶纤维》规定，一等品和二等品的含杂率应分别小于3％和5%。

目前世界上主要采用浸泡方法和机械方法提取菠萝叶纤维，浸泡方法生产效率低，且叶片腐烂发出恶臭污染环境，不适应产业化需要。采用机械提取的主要设备有单纯加工叶片的刮麻机和在菠萝生长田间同时收割菠萝叶和提取纤维的联合作业机。

手拉式菠萝麻刮麻机（专利号00234232.4），加工中菠萝叶所受刮麻力方向与菠萝叶长度方向平行，纤维不易断裂，整片菠萝叶能可靠地全方位充分刮削，除杂干净，不残留死角，提取纤维的含杂率，符合现在农业行业标准NY/T2444-2013《菠萝叶纤维》的要求。但其存在以下不足，已不适应产业化生产的需要：①效率低，目前生产率为8kg/8h；②劳动强度大，人手始终要紧握叶片或纤维，将叶片喂入半段，再往回抽出，再将叶片调头，以同样原理加工剩余叶片，完成1次刮麻作业，每分钟需完成12-13次刮麻作业；③人工成本高，目前，在某些地区，菠萝叶纤维售价超过5万元/吨，是其他麻类纤维的4至5倍；④存在安全隐患，不戴手套操作，叶缘的刺易刺伤手；戴手套操作，手套易被带入机内，引起伤手故事。

其他刮麻机，有双刀轮和单刀轮两种,虽效率高，但整片菠萝叶不能全方位充分刮削，残留死角多，提取的纤维含杂多，质量差，后续脱胶、梳理处理难度大，利用经济效益差，而未能推广。

双刀轮刮麻机将菠萝叶分两段由两个刀轮分别加工，如中国实用新型专利（专利号00201258.8）公开的一种菠萝麻刮麻机。菠萝叶加工完半段后，将通过夹麻机构夹住纤维，吊住纤维另半段叶片沿刀轮轴向喂入后级刮麻机构，由于纤维细软强度小、刚度小，以及叶片形状弯曲，重量轻，易受刀轮旋转气流影响，叶片下端往往向后方倾斜，容易从凹板顶面拖过去而无法进入刮麻机构加工，或者叶片纤维这端在前，已喂入刮麻机构深处，其另一端才被刀轮突然接触，整段叶片同时受到多把刀片的横向打击，打击合力大，且打击力沿叶片容易撕裂的宽度方向，造成大部分容易被打断飞出，残余小部分因与刀轮接触时间延后，因而刮削时间短，刮削不充分而除杂不干净。

单刀轮刮麻机将菠萝叶分两段，由一个刀轮分两次加工，和半自动剑麻刮麻机工作原理相似，但由于其技术层面不够成熟，加工的纤维含杂多，如中国实用新型专利（公开号为CN 201560 251. U）公开的一种小型自动菠萝麻刮麻机。当菠萝叶上端被下喂入皮带和上喂入皮带夹持，同时下端又被皮带辊夹持时，其中间段向刮轮（刀轮）方向摆动幅度小，打击角度（即打击力与叶片表面之间的角度）小，刮轮易从叶片表面滑过，叶片受力小而除杂不干净；另外，刮轮和下刮板之间间隙较大，达5mm，远大于1-2.5mm的菠萝叶截面厚度，菠萝叶尾部由于重力下垂，往回抽出时紧贴下刮板，因受刮麻作用力小，刮削不充分而除杂不干净。

联合作业机虽生产率更高，但同样整片菠萝叶不能全方位充分刮削，残留死角多，除杂不干净，提取的纤维杂质更多，无法分离出有实用价值的天然纤维素纤维，只能用于制作人造纤维，且在制作过程其含有的天然杀菌、抑菌物质将消失，因而不能用于开发高附加值的功能性纺织品，只能当作棉花替代品使用，而其成本却高达1.6-1.8万元/t，远高于棉花，所以，该机型也难于推广。

由此可见，菠萝叶纤维提取技术及设备仍然相当落后，已制约了废弃菠萝叶资源的开发利用，以致目前我国菠萝叶年均开发量尚不足可利用面积的万分之一，严重制约了菠萝叶纤维的产业化发展。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种可纵横两向送料的一次排麻自动完成刮麻的，能够对每一叶子全方位充分刮削加工，提取高质量纤维的高效率双向分段喂料自动刮麻机。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种双向分段喂料自动刮麻机，其包括机架、横向喂料装置、横向刮麻装置、纵向喂料装置、纵向刮麻装置；所述横向喂料装置包括安装于机架的主夹麻轮、轴平行地设于主夹麻轮前下侧的前夹麻轮、轴平行地设于主夹麻轮后下侧的后夹麻轮、张紧绕设于前夹麻轮和后夹麻轮的夹麻O形带、驱动所述主夹麻轮、前夹麻轮和后夹麻轮旋转的夹麻电机；所述主夹麻轮、前夹麻轮、后夹麻轮位于同一纵向面，所述夹麻O形带绕设于所述主夹麻轮的下侧；所述横向刮麻装置包括位于主夹麻轮下轮缘旁侧并安装于机架的锥形刀轮、位于锥形刀轮和主夹麻轮下侧的托料凹板、驱动锥形刀轮旋转的主刮麻电机；所述纵向喂料装置包括位于所述主夹麻轮与锥形刀轮相对的另一侧的后方并安装于机架的前辊筒和后辊筒、绕设于前辊筒和后辊筒的输送带、弹性安装于所述后辊筒上方的夹辊、驱动前辊筒和后辊筒转动的送料电机；所述纵向刮麻装置包括位于后辊筒的后侧并安装于机架的柱形刀轮、设于柱形刀轮下侧靠近后辊筒处的圆弧托板、驱动柱形刀轮旋转的次刮麻电机。

作为本发明双向分段喂料自动刮麻机的技术方案的一种改进，所述横向喂料装置还设有可绕设并张紧夹麻O形带的张紧轮、安装于机架的附夹麻轮、绕设于主夹麻轮和附夹麻轮外围的夹麻V带。

作为本发明双向分段喂料自动刮麻机的技术方案的一种改进，锥形刀轮从前侧到后侧与托料凹板之间的前段夹缝逐渐减小，后段夹缝大小为1.5-2mm；柱形刀轮与圆弧托板之间的夹缝大小为1.5-2mm。

作为本发明双向分段喂料自动刮麻机的技术方案的一种改进，所述锥形刀轮上侧设有第一刀轮罩，托料凹板下侧边缘位置对应设有排渣斗；所述柱形刀轮上侧设有第二刀轮罩，圆弧托板下侧边缘位置对应设有排料斗。

作为本发明双向分段喂料自动刮麻机的技术方案的一种改进，所述主夹麻轮的前侧设有排麻装置，所述排麻装置包括排麻前辊和排麻后辊、分别位于主夹麻轮前方左右两侧并绕设于排麻前辊和排麻后辊的左平带和右平带、通过链盘与链条驱动排麻后辊旋转的排麻电机；前夹麻轮通过轴承套装于排麻后辊的辊轴。

作为本发明双向分段喂料自动刮麻机的技术方案的一种改进，所述排麻装置前侧设有固定安装于机架的备料平台。

作为本发明双向分段喂料自动刮麻机的技术方案的一种改进，所述托料凹板的前侧延伸或连接有位于前夹麻轮与锥形刀轮之间的导向板，导向板的前端圆弧曲率小于后端使其前端为喇叭口型。

作为本发明双向分段喂料自动刮麻机的技术方案的一种改进，所述机架设有夹辊支架，所述夹辊支架包括设于夹辊两端并设有横向悬臂的轴承、竖向设置并穿过横向悬臂的限位杆、设于限位杆顶部的限位螺母、位于所述限位螺母与横向悬臂之间的弹簧。

作为本发明双向分段喂料自动刮麻机的技术方案的一种改进，所述后辊筒与夹辊的同一端分别设有上链盘、下链盘，送料电机设有驱动链盘，链盘与驱动链盘位于同一纵面并通过链条传动，所述链条绕于上链盘与绕下链盘的方向相反。

作为本发明双向分段喂料自动刮麻机的技术方案的一种改进，所述主夹麻轮的纵面位于输送带外边缘，靠近前辊筒并与前辊筒平行，附夹麻轮与后夹麻轮相切处的出口对着输送带宽度中间位置。

本发明的有益效果在于：夹麻O形带绕在前夹麻轮和后夹麻轮的外围，主夹麻轮伸入前后夹麻轮之间的空间，其下侧周向轮槽套住并紧压在夹麻O形带上，从而使主夹麻轮与夹麻O形带之间可以夹持菠萝叶等物料并横向移动传送，其传送速度比所述排麻装置的传送速度快，从排麻装置上夹取重叠的物料时，能够将物料分散铺开，有利于提高物料的刮麻质量和减轻前面排麻工序的压力；物料在夹持传送行走过程中，其一大段的长度方向垂直刀轮轴，并沿刀轮轴向从锥形刀轮与托料凹板的间隙中通过，此间每一片叶子的一大段均受到高速旋转锥形刀轮沿其长度方向逐步的刮麻作用，提取出纤维，沿叶子长度方向刮麻，纤维不易断裂丢失，可延长刮麻时间保证纤维质量，当物料脱离夹麻V带与夹麻O形带的夹持后，将自由掉落，纤维这段落在输送带外边，其另一段纵向落在输送带上，位于前方被带走，首先被夹辊与后辊筒夹持喂进、通过柱形刀轮与圆弧托板的间隙，被高速旋转的柱形刀轮沿其长度方向逐段刮削，全部提取出纤维后，其位于后方的纤维这段才最后脱离夹辊与后辊筒的夹持，保证物料刮削加工可靠、充分，除杂干净，纤维质量好和提取率高；并且只需一次排麻就可以自动完成，使其具有更高的生产效率。

附图说明

图1为本发明一种双向分段喂料自动刮麻机实施例的平面结构示意图。

图2为本发明的刮麻机实施例的侧向结构示意图。

图3为本发明的刮麻机实施例的背向结构示意图。

图4为图1中A区域局部放大图。

图5为图2中B-B局部剖切局部放大图。

图6为实施例中托料凹板的正向结构示意图。

图7为图6所示托料凹板的侧向结构示意图。

图8为圆弧托板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本发明一种双向分段喂料自动刮麻机，其包括机架11、横向喂料装置20、横向刮麻装置30、纵向喂料装置50、纵向刮麻装置60；所述横向喂料装置20包括安装于机架11的主夹麻轮21、轴平行地设于主夹麻轮21前下侧的前夹麻轮25、轴平行地设于主夹麻轮21后下侧的后夹麻轮26、张紧绕设于前夹麻轮25和后夹麻轮26的夹麻O形带28、驱动所述主夹麻轮21、前夹麻轮25和后夹麻轮26旋转的夹麻电机91；所述主夹麻轮21、前夹麻轮25、后夹麻轮26位于同一纵向面，所述夹麻O形带28绕设于所述主夹麻轮21的下侧；所述横向刮麻装置30包括位于主夹麻轮21下轮缘旁侧并安装于机架11的锥形刀轮31、位于锥形刀轮31和主夹麻轮21下侧的图6图7所示的托料凹板33、驱动锥形刀轮31旋转的主刮麻电机93；所述纵向喂料装置50包括位于所述主夹麻轮21与锥形刀轮31相对的另一侧的后方并安装于机架11的前辊筒51和后辊筒52、绕设于前辊筒51和后辊筒52的输送带53、弹性安装于所述后辊筒52上侧的夹辊55、驱动前辊筒51和后辊筒52转动的送料电机95，所述主夹麻轮的纵面位于输送带53外边缘，靠近前辊筒51并与前辊筒51轴平行，附夹麻轮22与后夹麻轮26相切的出口对着输送带53宽度中间位置；所述纵向刮麻装置60包括位于后辊筒52的后侧并安装于机架11的柱形刀轮61、设于柱形刀轮61下侧靠近后辊筒52处的图8所示的圆弧托板62、驱动柱形刀轮61旋转的次刮麻电机96。夹麻O形带28绕在前夹麻轮25和后夹麻轮26的外围，主夹麻轮21伸入前后夹麻轮之间的空间，其下侧周向轮槽套住并紧压在夹麻O形带28上，从而使主夹麻轮21与夹麻O形带28之间可以夹持菠萝叶等物料并横向移动传送，夹麻O形带28与主夹麻轮21相互作用使得物料向下弯折，在传送行走过程中沿刀轮轴向移动，进而将物料一大段横向移入锥形刀轮31与托料凹板33之间的间隙中，并从该间隙中通过，此间每一片叶子的一大段均受到高速旋转锥形刀轮31沿其长度方向逐步的打击、振动和刮削，提取出纤维，沿叶子长度方向刮麻，纤维不易断裂丢失，可适当延长刮麻时间，提高纤维质量；当物料脱离主夹麻轮21与夹麻O形带28的夹持后，将自由掉落，纤维一段落在输送带53外边，剩余叶片段落在输送带53上位于前方被带走，首先被夹辊55与后辊筒52夹持纵向喂进、通过柱形刀轮61与圆弧托板62的间隙，此间被高速旋转的柱形刀轮61沿其长度方向逐段刮削提取纤维，每段长度等于柱形刀轮转过相邻两把刀的时间内物料移动的距离，为2－3mm，而纤维一段在输送带53上传送位于后方，可使其最后脱离夹辊55与后辊筒52的夹持，能够牵制住剩余叶片段，不让其打飞，使其在慢速移动中可靠地完成刮麻，刮削更充分，除杂干净，以提高纤维质量；并且只需一次排麻就可以自动完成刮麻作业，使其具有更高的生产效率。其中的物料指菠萝叶等用于刮麻而获取纤维的物料。

更佳地，所述横向喂料装置30还设有可绕设并张紧夹麻O形带28的张紧轮29、安装于机架11的附夹麻轮22、绕设于主夹麻轮21和附夹麻轮22外围的夹麻V带23。张紧轮29可以绷紧夹麻O形带避免其松垮，使得夹麻O形带28与主夹麻轮21可以稳固地夹持物料。附夹麻轮22绕设夹麻V带23，使得夹麻V带23与夹麻O形带28贴近夹持物料，在后位置处将完成刮麻的物料夹持着送到下一工位。

更佳地，锥形刀轮31从前侧到后侧与托料凹板33之间的前段夹缝逐渐减小，一方面减少物料移动阻力，有利于物料以与锥形刀轮轴垂直的角度喂入，使物料所受刮麻力方向与其长度方向平行，物料不易断裂丢失，另一方面使得刮麻可以逐步地去除叶肉，所受刮麻力较小，更好地保护麻料，提高麻料的提取率，和可通过延长刮麻时间保证纤维质量。锥形刀轮31与托料凹板33之间的后段夹缝大小为1.5－2mm，有利于物料刮削干净。

更佳地，柱形刀轮61与圆弧托板62之间的夹缝大小为1.5-2mm，基本与菠萝叶厚度相同，有利于物料刮削干净。圆弧托板62顶端固定连接有导料片63延伸至输送带53，以便承接输送带纵向传送过来的物料。

更佳地，所述锥形刀轮31上侧设有第一刀轮罩35，托料凹板33下侧边缘位置对应设有排渣斗36；所述柱形刀轮61上侧设有第二刀轮罩65，圆弧托板62下侧边缘位置对应设有排料斗66。刀轮罩防止叶渣飞溅伤人和避免对操作者产生伤害。排渣斗可以将刮下来的叶肉聚集到一起回收，便于集中回收残渣，保持工作区间的整洁。

更佳地，所述主夹麻轮21的前侧设有排麻装置80，所述排麻装置80包括排麻前辊81和排麻后辊82、分别位于主夹麻轮21前方左右两侧并绕设于排麻前辊81和排麻后辊82的左平带85和右平带86，前夹麻轮25通过轴承88套装于排麻后辊82的辊轴89。通过平带承托物料将其平行输送到主夹麻轮和前夹麻轮的入口处，左右平带相当于双手捧着物料向前移送，主夹麻轮和夹麻O形带的移送速度比左右平带的移送速度快，其从左右平带上夹取重叠的物料时，能够将物料分散铺开，减少物料重叠，有利于提高物料的刮麻质量和减轻前面排麻工序的压力。排麻电机98通过链盘与链条驱动排麻后辊旋转，使排麻前后辊和左右平带在排麻电机98的驱动下运行。

更佳地，所述排麻装置80前侧设有固定安装于机架11的备料平台18，一般放置成捆的物料，在此可以拆开将其分散逐步摆放到平带上平铺开来进行逐步喂料。

更佳地，参考图6、图7所示，所述托料凹板33的前侧延伸或连接有位于前夹麻轮25与锥形刀轮31之间的导向板32，导向板32的前端圆弧曲率小于后端使其前端为喇叭口型，使其可以引导物料避免过度弯折，无法进入锥形刀轮刀下，或进入锥形刀轮下，其长度方向与锥形刀轮轴不接近垂直，而易被打断丢失。

更佳地，所述机架11设有夹辊支架，所述夹辊支架包括设于夹辊55两端并设有横向悬臂的轴承56、竖向设置并穿过横向悬臂的限位杆57、设于限位杆顶部的限位螺母58、位于限位螺母58与横向悬臂之间的弹簧59，弹簧59驱使夹辊55下压从而夹紧物料，具有叶肉部分经过后可以使夹辊55下压夹紧已经刮削后的纤维料。

更佳地，所述主夹麻轮21的纵面位于输送带53外边缘，靠近前辊筒52并与前辊筒52轴平行，附夹麻轮22与后夹麻轮26相切出口对着输送带53宽度中间位置，使得物料脱离夹麻V带23与夹麻O形带28的夹持后，未刮削部分纵向掉落在输送带53上，已刮削部分掉落在输送带53外边，物料被输送带53带走，未刮削部分位于前面，首先被夹辊55与后辊筒52夹持喂进柱形刀轮61刮麻，已刮削部分位于后面，最后脱离夹辊55与后辊筒52的夹持，使其能够牵制住未刮削部分，不让其打飞，让其在慢速移动中可靠地完成刮麻，且保证刮削充分，除杂干净，以提高纤维质量。

更佳地，所述后辊筒52与夹辊55的同一端分别设有上链盘、下链盘，送料电机95设有驱动链盘，上链盘、下链盘与驱动链盘位于同一纵面并通过链条54传动，链条54绕于上链盘与绕下链盘的方向相反，即链条绕上链盘和下链盘形成S型，从而可以驱使上链盘与绕下链盘作相反方向的旋转运动，使得后辊筒52与夹辊55相向旋转，从而可以夹紧物料向后推送，喂进纵向刮麻装置中。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种双向分段喂料自动刮麻机，其特征在于：包括机架、横向喂料装置、横向刮麻装置、纵向喂料装置、纵向刮麻装置；

所述横向喂料装置包括安装于机架的主夹麻轮、轴平行地设于主夹麻轮前下侧的前夹麻轮、轴平行地设于主夹麻轮后下侧的后夹麻轮、张紧绕设于前夹麻轮和后夹麻轮的夹麻O形带、驱动所述主夹麻轮、前夹麻轮和后夹麻轮旋转的夹麻电机，所述主夹麻轮、前夹麻轮、后夹麻轮位于同一纵向面，所述夹麻O形带绕设于所述主夹麻轮的下侧；

所述横向刮麻装置包括位于主夹麻轮下轮缘旁侧并安装于机架的锥形刀轮、位于锥形刀轮和主夹麻轮下侧的托料凹板、驱动锥形刀轮旋转的主刮麻电机；

所述纵向喂料装置包括位于所述主夹麻轮与锥形刀轮相对的另一侧的后方并安装于机架的前辊筒和后辊筒、绕设于前辊筒和后辊筒的输送带、弹性安装于所述后辊筒上方的夹辊、驱动前辊筒和后辊筒转动的送料电机；

所述纵向刮麻装置包括位于后辊筒的后侧并安装于机架的柱形刀轮、设于柱形刀轮下侧靠近后辊筒处的圆弧托板、驱动柱形刀轮旋转的次刮麻电机；

所述横向喂料装置还设有可绕设并张紧夹麻O形带的张紧轮、安装于机架的附夹麻轮、绕设于主夹麻轮和附夹麻轮外围的夹麻V带；

锥形刀轮从前侧到后侧与托料凹板之间的前段夹缝逐渐减小，后段夹缝大小为1.5－2mm；柱形刀轮与圆弧托板之间的夹缝大小为1.5-2mm。

2.根据权利要求1所述的双向分段喂料自动刮麻机，其特征在于：所述锥形刀轮上侧设有第一刀轮罩，托料凹板下侧边缘位置对应设有排渣斗；所述柱形刀轮上侧设有第二刀轮罩，圆弧托板下侧边缘位置对应设有排料斗。

3.根据权利要求1所述的双向分段喂料自动刮麻机，其特征在于：所述主夹麻轮的前侧设有排麻装置，所述排麻装置包括排麻前辊和排麻后辊、分别位于主夹麻轮前方左右两侧并绕设于排麻前辊和排麻后辊的左平带和右平带、通过链盘与链条驱动排麻后辊旋转的排麻电机；前夹麻轮通过轴承套装于排麻后辊的辊轴。

4.根据权利要求3所述的双向分段喂料自动刮麻机，其特征在于：所述排麻装置前侧设有固定安装于机架的备料平台。

5.根据权利要求1所述的双向分段喂料自动刮麻机，其特征在于：所述托料凹板的前侧延伸或连接有位于前夹麻轮与锥形刀轮之间的导向板，导向板的前端圆弧曲率小于后端使其前端为喇叭口型。

6.根据权利要求1所述的双向分段喂料自动刮麻机，其特征在于：所述机架设有夹辊支架，所述夹辊支架包括设于夹辊两端并设有横向悬臂的轴承、竖向设置并穿过横向悬臂的限位杆、设于限位杆顶部的限位螺母、位于所述限位螺母与横向悬臂之间的弹簧。

7.根据权利要求1所述的双向分段喂料自动刮麻机，其特征在于：所述后辊筒与夹辊的同一端分别设有上链盘、下链盘，送料电机设有驱动链盘，上链盘、下链盘与驱动链盘位于同一纵面并通过链条传动，所述链条绕于上链盘与绕下链盘的方向相反。

8.根据权利要求1所述的双向分段喂料自动刮麻机，其特征在于：所述主夹麻轮的纵面位于输送带外边缘，靠近前辊筒并与前辊筒轴平行，附夹麻轮与后夹麻轮相切处的出口对着输送带宽度中间位置。