RU2119978C1 - Формованные изделия из политетрафторэтилена и способ их получения - Google Patents
Формованные изделия из политетрафторэтилена и способ их получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2119978C1 RU2119978C1 RU94046448A RU94046448A RU2119978C1 RU 2119978 C1 RU2119978 C1 RU 2119978C1 RU 94046448 A RU94046448 A RU 94046448A RU 94046448 A RU94046448 A RU 94046448A RU 2119978 C1 RU2119978 C1 RU 2119978C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polytetrafluoroethylene
- product
- fiber
- film
- shrinkage
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/42—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/10—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one other macromolecular compound obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08J2327/12—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
- C08J2327/18—Homopolymers or copolymers of tetrafluoroethylene
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2922—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
- Y10T428/2924—Composite
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
- Y10T428/2931—Fibers or filaments nonconcentric [e.g., side-by-side or eccentric, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/3154—Of fluorinated addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31544—Addition polymer is perhalogenated
Abstract
Формованные изделия из политетрафторэтилена в виде пленки, ленты, волокна выполнены из расположенных бок о бок компонент, усаживающихся под действием тепла и отличающихся по степени усадки не менее чем на 1%. Биокомпонентное плоское изделие получают формованием смеси двух порошков. Затем вальцуют, спекают и вытягивают. Полученные изделия обладают стабильной извитостью 45-65%. 2 с. и 7 з.п.ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к формованным изделиям из политетрафторэтилена (ПТФЭ) в виде пленки, ленты или волокна и к способу их получения.
ПТФЭ является ценным материалом благодаря его термостойкости и хемостойкости. В АТ-В 370674 описаны моноаксиально вытянутые пленки из спеченного ПТФЭ с прочностью в осевом направлении 50 H/мм2 и 140 H/мм2. Такие пленки получают прессованием порошка из ПТФЭ с получением изделия цилиндрической формы. После этого формованное изделие спекают, после чего отделяют пленки, нагревают их до температуры по крайней мере 327oC и вытягивают.
В GB-A-2 025835 описывается получение пористых формованных изделий из ПТФЭ экструдированием пастообразной композиции, содержащей политетрафторэтиленовый порошок и смазку, через фильеру с последующим удалением смазки при сушке. Затем сформованное изделие нагревают выше точки плавления политетрафторэтиленового кристаллита (327oC) и подвергают термовытягиванию.
В АТ-В 391473 описано получение моноаксиально вытянутого формованного изделия из ПТФЭ формованием пастообразной композиции, содержащей порошок из ПТФЭ, по непрерывному методу с последующим пропуском ее через систему вальцов или валиков при нагревании и вытягивании, причем перед вытягиванием формовочную массу нагревают до температуры в пределах от 327 до 450oC, предпочтительно от 350 до 390oC, при этом термообрабатывают спеканием и затем вытягивают. Этот процесс позволяет получить моноаксиально вытянутое формованное изделие из ПТФЭ с прочностью в направлении вытягивания не менее 500 H/мм2 и плотностью от 1,8 до 2,3 г/см3.
Для расширения области применения ПТФЭ было бы желательно получить из ПТФЭ извитые волокна. Поэтому задачей настоящего изобретения является получение политетрафторэтиленовых волокон со стабильной извитостью.
Эта задача согласно данному изобретению решается посредством создания бикомпонентного формованного изделия из ПТФЭ, типа "бок о бок", состоящего из двух политетрафторэтиленовых компонент, которые при нагревании способны усаживаться и степень усадки которых при нагревании в среде горячего воздуха различается не менее чем на 1%. Например, если такое волокно нагревают до температуры выше 200oC, то оно приобретает извитость, так как оно способно свободно усаживаться при термообработке.
Из Ulmann "Encyclopadie du technischen Chemie" ("Энциклопедии технической химии" Ульмана), 4-th edition, volume 11, p. 283-284, Verlag Chemie, известно, что можно придать извитость найлоновым волокнам посредством бикомпонентного прядения. Согласно этому способу формуют волокно через отверстие фильеры из расплавов двух полимеров с различными свойствами. При этом возможны два типа расположения полимеров в волокне: "ядро-оболочка" и "бок о бок". В первом случае один полимер в виде оболочки окружает другой полимер, а во втором случае волокна состоят из двух воображаемых полуцилиндров, соединенных друг с другом в плоскости сечения. Однако по этому способу невозможно получить политетрафторэтиленовые волокна со стабильной извитостью.
Настоящее изобретение основано на обнаружении того, что бикомпонентное волокно, способное приобретать стабильную извитость при нагревании до температуры выше 200oC, может быть получено простым способом из бикомпонентной пленки, состоящей из двух и более слоев политетрафторэтилена, отличающихся по их способности к усадке.
Предпочтительно сформированным изделием согласно настоящему изобретению является пленка, лента или волокно. Волокно является соответственно фибриллированным.
Изобретение относится к сформованному изделию из ПТФЭ, полученному термообработкой вышеупомянутого бикомпонентного сформованного изделия.
Предпочтительно сформованным изделием является извитое волокно. Это волокно может быть обычным образом переработано в прошивной войлок, состоящий исключительно из ПТФЭ. Извитое политетрафторэтиленовое волокно имеет прочность не менее 300 H/мм2.
Обнаружено, что особенно ценными являются чесальные (кардинговые) свойства волокон по изобретению, и такие волокна особенно пригодны для получения нетканых полотен и войлока, если использовать извитые и фибриллированные волокна. Используя такие волокна, разветвляющиеся при фибриллировании, можно получить войлок из чистого ПТФЭ без вспомогательных средств. В этом заключается большое преимущество, поскольку в случае использования такого войлока в качестве фильтровального материала наблюдается меньшее увеличение разницы давления, чем у войлока из волокна матричного прядения. Войлок по изобретению может быть использован в медицинской технике.
Изобретение, кроме того, относится к способу получения бикомпонентной пленки из ПТФЭ, заключающемуся в том, что из двух композиций, содержащих порошок из ПТФЭ, получают формовочную заготовку типа "бок о бок", которую вальцуют для получения плоского бикомпонентного сформованного изделия, спекают его и вытягивают, при условии, что используют порошок из ПТФЭ, из которых формуют пленку и которые усаживаются с различной степенью при нагревании и имеют различие в степени усадки в среде горячего воздуха не менее 1%. можно также получать формовочную заготовку типа "бок о бок" из более, чем двух композиций, содержащих порошок из ПТФЭ.
Предпочтительный вариант способа по изобретению заключается в резке сформованного плоского бикомпонентного изделия на ленты, которые спекают, затем вытягивают и, в случае необходимости, фибриллируют.
Изобретение иллюстрируется более подробно чертежами, где на фиг. 1 схематично показаны процесс формования и структура плоского бикомпонентного сформованного изделия типа "бок о бок", а на фиг. 2 - схема - показано получение извитого волокна из ПТФЭ.
Согласно фиг. 1 два полимера из ПТФЭ A и B, различающиеся по степени усадки в среде горячего воздуха, сначала смешивают со смазывающим агентом и формуют в виде цилиндров. Эти цилиндры делят по оси вдоль их длины пополам и в каждом случае половинки A и B экструдируют совместно для формования жгута. Таким образом, одна половина каната состоит из политетрафторэтилена типа A, а другая - из ПТФЭ типа B. На следующей стадии жгут пропускают через каландр и вальцуют для формования пленки. При осуществлении этой стадии следует следить, чтобы жгут продвигался между вальцами таким образом, чтобы воображаемая линия раздела обеих половинок проходила параллельно захвату вальцов. Только в этом случае действительно обеспечивается получение бикомпонентной пленки.
Высушенную пленку непрерывно подают в систему для термообработки спеканием и вытягиванием, которая схематично показана на фиг. 2. Она в основном состоит из подающего элемента 1, ножевого прутка 2, двух обогреваемых вальцов 3', 3'' и необогреваемого съемного элемента 4. Стрелкой на фиг. 2 обозначено направление вращения обогреваемых вальцов 3', 3'' и направление движения пленки. С целью получения лент и волокон высушенную пленку преимущественно разрезают ножевым прутком 2 при проходе через подающий элемент 1.
Пленку, поступающую на подающий элемент 1, непрерывно разрезают на ленты ножевым прутком 2, с затем проводят ее по поверхности обогреваемых вальцов 3', 3'' и термообрабатывают спеканием. Предпочтительно ленты при этом огибают вальцы буквой "S", чтобы обеспечить двусторонний нагрев ленты. Вальцы нагревают до температуры не менее 327oC. После термообработки спеканием немедленно осуществляют вытягивание. Съем осуществляют посредством необогреваемого элемента 4, который на фиг. 2 показан в виде множества роликов. С целью получения волокон ленты затем кладут поверх игольчатого вальца и фибриллируют. Для дополнительной активации извитости волокно нагревают без натяжения до температуры не менее 200oC, то есть в условиях свободной усадки.
Изобретение более подробно иллюстрируется нижеследующими примерами.
Пример 1. Порошки из ПТФЭ типа "Algoflon" DF 200 (изготовитель: Ausimont SpA) со степенью усадки в среде горячего воздуха 4,5% и типа "Teflon" 3579 (изготовитель: Dupont) со степенью усадки в среде горячего воздуха 3% по отдельности обрабатывают в каждом случае 20% смазывающего агента с температурой кипения в пределах от 186 до 214oC и раздельно прессуют, придавая цилиндрическую форму. После этого цилиндры точно по центру делят в осевом направлении. Одну из половин, в каждом случае состоящую из двух различных полимеров, используют затем в главном пресс-цилиндре и прессуют в форме круглого каната. Этот канат затем вальцуют на двухвальцовом каландре с образованием пленки толщиной 0,1 мм таким образом, что по всей ширине пленки одна ее половина по толщине состоит из "Algoflon" DF 200, а вторая половина - из "Teflon" 3579. Пленку сушат, термообрабатывают спеканием при 380oC и вытягивают при этой температуре со степенью 1:11. Полученная таким образом пленка имеет толщину 20 мм и ее фибриллируют на вальцах и режут на штапелирующей машине на штапельное волокно длиной 80 мм. Полученное штапельное волокно кондиционируют в печи при температуре 250oC в течение 30 мин. При этом разные типы ПТФЭ усаживаются с различной степенью, что приводит к извитости со степенью 45%. Прочность волокна 495 H/мм2 при удлинении 8%.
Пример 2. Получают пленку толщиной 50 мм, вытягивают ее и затем фибриллируют, как описано в примере 1. Степень вытягивания 1:12, толщина полученной пленки равна 9,5 мм. Усадка и придание извитости протекает при 300oC. Достигнутая степень извитости составляет 65%, прочность 530 H/мм2 при удалении 6,5%.
Пример 3. Аналогично примеру 1 "Teflon" 3579 и "Polyflon" 104 UF (изготовитель: Daikin) со степенью усадки в среде горячего воздуха 5,5% смешивают со смазывающим агентом и формуют в виде пленки толщиной 75 мм. Вытягивание осуществляют при температуре 365oC и степени вытягивания 1:10. Полученную пленку толщиной 15 мм фибриллируют и усаживают в башне, нагретой до 300oC, и, таким образом, придают извитость. После придания извитости канат режут на волокна. Степень извитости 60%. Прочность 427 H/мм2 при удлинении 9%.
Пример 4. Порошок из ПТФЭ смешивают аналогично примеру 3 и затем прессуют в форме цилиндра, заполняя одну половину формовочного пресса порошком одного типа, а вторую половину - порошком другого типа, взятых в равных количествах. Полученный бикомпонентный цилиндр обрабатывают как описано в примере 3 для формования волокна. Усадку осуществляют при 310oC, степень извитости составляет 62%. Прочность извитых волокон равна 405 H/мм2 при удалении 10%.
Пример 5. Как описано в примере 4, формовочный пресс заполняют "Algoflon" DF200 и "Hostaflon" TF 2029 (изготовитель: Hoeechst), последний имеет степень усадки в среде горячего воздуха 2,5%, прессуют в форме каната, который формуют в пленку в условиях примера 1, вытягивают, фибриллируют и термоусаживают. Получают волокно с прочностью 480 H/мм2 при удлинении 8%, степень извитости 50%.
Claims (9)
1. Формованное изделие из политетрафторэтилена, отличающееся тем, что оно состоит из двух расположенных бок-о-бок политетрафторэтиленовых компонентов, усаживающихся под действием тепла и отличающихся по степени усадки не менее чем на 1%.
2. Изделие по п. 1, отличающееся тем, что оно представляет собой пленку, ленту или волокно.
3. Изделие по п. 2, отличающееся тем, что оно представляет собой фибриллированное волокно.
4. Изделие по пп. 1-3, отличающееся тем, что оно является дополнительно термообработанным.
5. Изделие по п. 4, отличающееся тем, что оно представляет собой извитое волокно.
6. Изделие по п. 5, отличающееся тем, что оно предназначено для получения прошивного войлока.
7. Способ получения бикомпонентного изделия из политетрафторэтилена формованием заготовки из композиции, содержащей порошок политетрафторэтилена, вальцеванием с образованием плоского сформованного изделия, спеканием и вытягиванием, заключающийся в том, что для формования заготовки типа бок-о-бок используют смесь двух порошков политетрафторэтилена с различной способностью к усадке в процессе формования при нагревании, степень усадки которых под действием горячего воздуха отличается друг от друга не менее чем на 1%.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что плоское бикомпонентное сформированное изделие разрезают на ленты, термообрабатывают спеканием с последующим вытягиванием.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что изделие после термообработки дополнительно фибриллируют.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ATA1519/93 | 1993-07-30 | ||
AT0151993A AT399507B (de) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | Bikomponentenformkörper aus polytetrafluorethylen (ptfe) und verfahren zu seiner herstellung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94046448A RU94046448A (ru) | 1996-08-10 |
RU2119978C1 true RU2119978C1 (ru) | 1998-10-10 |
Family
ID=3515391
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94046448A RU2119978C1 (ru) | 1993-07-30 | 1993-09-29 | Формованные изделия из политетрафторэтилена и способ их получения |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5698300A (ru) |
EP (1) | EP0663025B1 (ru) |
JP (1) | JP3248914B2 (ru) |
CN (1) | CN1055431C (ru) |
AT (2) | AT399507B (ru) |
BR (1) | BR9307124A (ru) |
DE (1) | DE59305289D1 (ru) |
DK (1) | DK0663025T3 (ru) |
ES (1) | ES2097539T3 (ru) |
RU (1) | RU2119978C1 (ru) |
TW (1) | TW266183B (ru) |
WO (1) | WO1995004172A1 (ru) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6080472A (en) * | 1979-11-27 | 2000-06-27 | Yeu Ming Tai Chemical Ind. Co., Ltd. | Porous polytetrafluoroethylene molded article |
AT399882B (de) * | 1993-11-03 | 1995-08-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Monoaxial verstreckter formkörper aus polytetrafluorethylen und verfahren zu seiner herstellung |
US6643906B2 (en) * | 1998-12-09 | 2003-11-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Friction member, and vibration wave device and apparatus using friction member |
US6790213B2 (en) | 2002-01-07 | 2004-09-14 | C.R. Bard, Inc. | Implantable prosthesis |
BRPI0318374B8 (pt) * | 2003-06-24 | 2022-11-01 | Manegro Administracao E Participacoes Ltda | Processo para fabricação de filamento de ptfe e um filamento de ptfe obtido por esse processo |
WO2005118254A1 (en) * | 2004-06-03 | 2005-12-15 | Coltec Industrial Products Llc | Multifuncton multilayer ptfe tape and method of manufacture |
DE102007032156A1 (de) | 2007-07-03 | 2008-10-23 | Aesculap Ag | Textile Gefäßprothese |
US7812081B2 (en) * | 2008-02-26 | 2010-10-12 | General Electric Company | Methods of making a mixture for a PTFE membrane with inorganic materials, and compositions related thereto |
US9266984B2 (en) * | 2008-09-30 | 2016-02-23 | Raytech Corporation | Polytetrafluoroethylene resins that can be processed by shaping, shaped products thereof, and processes for producing the resins and shaped products |
US9072586B2 (en) | 2008-10-03 | 2015-07-07 | C.R. Bard, Inc. | Implantable prosthesis |
CN102071483A (zh) * | 2010-11-22 | 2011-05-25 | 宋朋泽 | 聚四氟乙烯短纤维的制造方法 |
KR20170038895A (ko) | 2014-08-07 | 2017-04-07 | 아빈티브 스페셜티 머티리얼즈 인크. | 자발권축 리본 섬유 및 그로부터 제조된 부직물 |
CN111361171A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-07-03 | 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 | 一种非对称结构薄膜的制备方法 |
CN116324162A (zh) | 2020-09-09 | 2023-06-23 | 沃喀莎轴承公司 | 用于往复式气体压缩机系统的复合结构 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1132641A (en) * | 1965-08-24 | 1968-11-06 | Polymer Processing Res Inst | Process for the preparation of crimped split fiber |
DE1660620B1 (de) * | 1967-08-29 | 1970-11-19 | Shell Int Research | Verfahren zur Herstellung von Kraeuselfasern oder -faeden aus thermoplastischen makromolekularen Stoffen |
BE724832A (ru) * | 1967-12-04 | 1969-06-03 | ||
DE1905925A1 (de) * | 1969-02-06 | 1970-10-29 | Polymer Proc Res Inst Ltd | Verfahren zur Herstellung von gekraeuselten konjugierten Spaltfasern |
CA962021A (en) * | 1970-05-21 | 1975-02-04 | Robert W. Gore | Porous products and process therefor |
GB2025835B (en) * | 1978-05-31 | 1982-10-27 | Nitto Electric Ind Co | Producing a porous polytetrafluorethylene article |
AT370674B (de) * | 1981-09-24 | 1983-04-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung von monoaxial verstreckten folien aus polytetrafluoraethylen |
US4551378A (en) * | 1984-07-11 | 1985-11-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Nonwoven thermal insulating stretch fabric and method for producing same |
AT391473B (de) * | 1989-04-06 | 1990-10-10 | Chemiefaser Lenzing Ag | Monoaxial verstreckter formkoerper aus polytetrafluoraethylen und verfahren zu seiner herstellung |
US5225131A (en) * | 1989-12-07 | 1993-07-06 | Daikin Industries, Ltd. | Process for producing multilayer polytetrafluoroethylene porous membrane and semisintered polytetrafluoroethylene multilayer structure |
JPH078926B2 (ja) * | 1989-12-07 | 1995-02-01 | ダイキン工業株式会社 | ポリテトラフルオロエチレン複層多孔膜の製造方法 |
US5246772A (en) * | 1990-10-12 | 1993-09-21 | James River Corporation Of Virginia | Wetlaid biocomponent web reinforcement of airlaid nonwovens |
US5382400A (en) * | 1992-08-21 | 1995-01-17 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven multicomponent polymeric fabric and method for making same |
US5399307A (en) * | 1993-06-18 | 1995-03-21 | Dalton; Robert E. | Methods of compression molding two or more polytetrafluoroethylene resin layers |
US5320888A (en) * | 1993-11-12 | 1994-06-14 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fluoroelastomer laminates |
-
1993
- 1993-07-30 AT AT0151993A patent/AT399507B/de not_active IP Right Cessation
- 1993-08-29 US US08/313,219 patent/US5698300A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-29 BR BR9307124A patent/BR9307124A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-09-29 ES ES93920586T patent/ES2097539T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-29 WO PCT/AT1993/000150 patent/WO1995004172A1/de active IP Right Grant
- 1993-09-29 JP JP52365094A patent/JP3248914B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-09-29 DE DE59305289T patent/DE59305289D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-29 DK DK93920586.0T patent/DK0663025T3/da active
- 1993-09-29 RU RU94046448A patent/RU2119978C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1993-09-29 EP EP93920586A patent/EP0663025B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-29 AT AT93920586T patent/ATE148180T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-09-30 CN CN93118451A patent/CN1055431C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1993-10-02 TW TW082108179A patent/TW266183B/zh active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5698300A (en) | 1997-12-16 |
DE59305289D1 (de) | 1997-03-06 |
CN1089545A (zh) | 1994-07-20 |
JP3248914B2 (ja) | 2002-01-21 |
TW266183B (ru) | 1995-12-21 |
EP0663025B1 (de) | 1997-01-22 |
DK0663025T3 (da) | 1997-07-28 |
WO1995004172A1 (de) | 1995-02-09 |
CN1055431C (zh) | 2000-08-16 |
JPH08505330A (ja) | 1996-06-11 |
AT399507B (de) | 1995-05-26 |
EP0663025A1 (de) | 1995-07-19 |
ATE148180T1 (de) | 1997-02-15 |
ES2097539T3 (es) | 1997-04-01 |
ATA151993A (de) | 1994-10-15 |
RU94046448A (ru) | 1996-08-10 |
BR9307124A (pt) | 1999-03-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU639912B2 (en) | A monoaxially stretched shaped article of polytetrafluoroethylene and a process for producing the same | |
RU2119978C1 (ru) | Формованные изделия из политетрафторэтилена и способ их получения | |
JP4350095B2 (ja) | 多孔性フルオロポリマーフィルムの製造方法 | |
DE2417901C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines porösen Formkörper« aus einem Tetrafluoräthylen-Polymeren | |
US5102921A (en) | Polytetrafluoroethylene porous material and process for producing the same | |
US6133165A (en) | Bulky polytetrafluoroethylene filament and split yarn, method of producting thereof, method of producing cotton-like materials by using said filament or split yarn and filter cloth for dust collection | |
US4289832A (en) | Chemically-impregnated microporous films | |
US4153751A (en) | Process for stretching an impregnated film of material and the microporous product produced thereby | |
JP4824732B2 (ja) | ポリテトラフルオロエチレン繊維 | |
DE2537278B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Faservlieses | |
JP3486905B2 (ja) | 混合綿状物、それからえられる不織布ならびにそれらの製法 | |
JPH02127509A (ja) | ポリテトラフルオロエチレン糸状物及びその製造法 | |
WO1996010662A1 (fr) | Fibre de polytetrafluoroethylene, article analogue au coton obtenu de cette fibre et son procede de production | |
CA1064211A (en) | Process for producing polytetrafluoroethylene products | |
WO2000052238A1 (en) | A process for the manufacture of filaments, particularly ptfe filaments, and an installation for carrying it out | |
CA1099882A (en) | Process and apparatus for impregnating microporous films and the product produced thereby | |
JP3108644B2 (ja) | フッ素樹脂繊維シートの製造方法 | |
JP2838416B2 (ja) | フッ素繊維薄葉シートの製造法 | |
US3604196A (en) | Method of making latently crimpable yarn from polyblend and product |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100930 |