JPS59163409A - フルオロカ−ボン樹脂の糸およびフイラメントを形成する装置および方法 - Google Patents
フルオロカ−ボン樹脂の糸およびフイラメントを形成する装置および方法Info
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、フルオロカーボン樹脂のような合成材料の
、細長い糸またはフィラメントを形成するだめの装置に
関し、これらの細長い糸またはフィラメントは、多くの
通常の用途で有用性および寿命を改良するのに適応した
複数の製品を与えるために、織られ１編まれ、まだは他
の方法で結合されうるものである。
、細長い糸またはフィラメントを形成するだめの装置に
関し、これらの細長い糸またはフィラメントは、多くの
通常の用途で有用性および寿命を改良するのに適応した
複数の製品を与えるために、織られ１編まれ、まだは他
の方法で結合されうるものである。
ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＴＦＥ’）。
フルオロエチレンプロピレン（ＦＥＰ）およヒ他のポリ
マーやコポリマーのようなフルオロヵーボン樹脂繊維お
よびフィラメントは、そのようなフルオロカーボン樹脂
の化学的および物理的特性のだめ、すなわち、それらが
化学的に不活性であり、側熱・耐食性であり、清浄する
ことが容易でありかつ自己潤滑性を有するため、織り羽
村および編み材料を形成するのに適応しかつ使用されて
きたことは周知である。
マーやコポリマーのようなフルオロヵーボン樹脂繊維お
よびフィラメントは、そのようなフルオロカーボン樹脂
の化学的および物理的特性のだめ、すなわち、それらが
化学的に不活性であり、側熱・耐食性であり、清浄する
ことが容易でありかつ自己潤滑性を有するため、織り羽
村および編み材料を形成するのに適応しかつ使用されて
きたことは周知である。
フルオロカーボン樹脂繊維およびフィラメントの特性お
よび用途のさらに詳細な積別については、１９７０年ろ
月付けの、ＤｕＰｏｎｔ技術情報−繊維−報告書Ｔ−１
３と題する刊行物が参照される。
よび用途のさらに詳細な積別については、１９７０年ろ
月付けの、ＤｕＰｏｎｔ技術情報−繊維−報告書Ｔ−１
３と題する刊行物が参照される。
この報告書には、織られたおよび編まれた形態のＰＴＦ
Ｅ繊維およびフィラメントは、これらの材料の望ましい
化学的および物理的特性がその機能を改良する役目をす
るところの、多くの工業的用途および製品に広く使用さ
れることが示されている。
Ｅ繊維およびフィラメントは、これらの材料の望ましい
化学的および物理的特性がその機能を改良する役目をす
るところの、多くの工業的用途および製品に広く使用さ
れることが示されている。
例えば、フルオロカーボン樹脂フィラメントまたは細長
い糸から作られた織り材料および編み４２料は、高度に
腐食性の化学プロセス５化学薬品または廃棄物質および
／または腐食性高温ガスまたは高温液体がある所の工業
的および商業的現場において、あらゆるタイプの衣服、
フィルタバッグおよびろ過布として使用され、また織り
自己潤滑ベアリングのような用途７編みバッキング、編
みコードその他の電子工業用途、および多くの医学用途
に使用される。
い糸から作られた織り材料および編み４２料は、高度に
腐食性の化学プロセス５化学薬品または廃棄物質および
／または腐食性高温ガスまたは高温液体がある所の工業
的および商業的現場において、あらゆるタイプの衣服、
フィルタバッグおよびろ過布として使用され、また織り
自己潤滑ベアリングのような用途７編みバッキング、編
みコードその他の電子工業用途、および多くの医学用途
に使用される。
物品を作るためのＰＴＦＥ繊維、フィラメントおよび細
長い糸を生成する種々の方法が先行技術で知られている
。多年にわたってそのような物品の製造は繊維工業の慣
用手段を追従した、すなわち、糸はフルオロカーボン樹
脂の分散体から得られる繊維から作られてきた。最近に
なってフォイルスリッティング（細長く切る）を利用す
る機械的技術が開発され、この技術はｐＴＦＥの薄い層
が同材料のビレットから削られ、その層は次いで適当な
スリッティングジグによって糸またはフィラメントに切
断される。例えは、このタイプの一技術は米国特許第２
．７２Ｅ！、９５０号に示されている。
長い糸を生成する種々の方法が先行技術で知られている
。多年にわたってそのような物品の製造は繊維工業の慣
用手段を追従した、すなわち、糸はフルオロカーボン樹
脂の分散体から得られる繊維から作られてきた。最近に
なってフォイルスリッティング（細長く切る）を利用す
る機械的技術が開発され、この技術はｐＴＦＥの薄い層
が同材料のビレットから削られ、その層は次いで適当な
スリッティングジグによって糸またはフィラメントに切
断される。例えは、このタイプの一技術は米国特許第２
．７２Ｅ！、９５０号に示されている。
米国特許第ヰ、Ｏ２５，５９８号には、ＰＴＦＥの糸、
細長いよシ糸またはフィラメントを形成する別の機械釣
力“法が示されており、この方法では回転させられてい
るＰＴＦＥのビレットの表面がジグで変形させられて複
数のみそとうねを形成し。
細長いよシ糸またはフィラメントを形成する別の機械釣
力“法が示されており、この方法では回転させられてい
るＰＴＦＥのビレットの表面がジグで変形させられて複
数のみそとうねを形成し。
次いで削９ナイフがうねを切除するために適用されて所
望フィラメントを形成する。フィラメントは必要なだけ
長くすることかで＠また引抜かれ。
望フィラメントを形成する。フィラメントは必要なだけ
長くすることかで＠また引抜かれ。
加熱緊張されかつ他のフィラメントと結合されて通常の
多フイラメント紡績糸を形成することができ、この紡績
糸は次いで織り羽村または編み材料を形成するために使
用されうる。
多フイラメント紡績糸を形成することができ、この紡績
糸は次いで織り羽村または編み材料を形成するために使
用されうる。
本発明ばＰＴＦＥのフィラメントまたは細長い糸の機械
的形成のだめの改良装置に向けられており、この装置で
はＰＴＦＥの回転するビレットが複数の寸法に作られた
オフセット切刃を有する切削加工工具によって係合され
、これによ、！：ｌ ＰＴＦＥの複数の別個の寸法およ
び形状のフィラメントが連続長さで同１時に切削加工さ
れ、フィラメントは通常の技術に従って引抜かれ、接合
されかつ緊張されて種々の厚さの紡績糸を形成すること
ができる。
的形成のだめの改良装置に向けられており、この装置で
はＰＴＦＥの回転するビレットが複数の寸法に作られた
オフセット切刃を有する切削加工工具によって係合され
、これによ、！：ｌ ＰＴＦＥの複数の別個の寸法およ
び形状のフィラメントが連続長さで同１時に切削加工さ
れ、フィラメントは通常の技術に従って引抜かれ、接合
されかつ緊張されて種々の厚さの紡績糸を形成すること
ができる。
本発明に従ってフルオロカーボン樹脂のフィラメントま
だは細長い糸を作る方法は、後で詳述するように、フィ
ラメントに所望の形状および寸法を与えるための種々の
技術および変体を可能にする。しかしながら５本技術分
野の当業者には理解されるように、この装置および方法
はフルオロカーボン樹脂材料のビレットに適用されるも
のとして示されるが、鋼、鋼重たはアルミニウムのよう
な他の延性材料にも同等に適用できるものである。
だは細長い糸を作る方法は、後で詳述するように、フィ
ラメントに所望の形状および寸法を与えるための種々の
技術および変体を可能にする。しかしながら５本技術分
野の当業者には理解されるように、この装置および方法
はフルオロカーボン樹脂材料のビレットに適用されるも
のとして示されるが、鋼、鋼重たはアルミニウムのよう
な他の延性材料にも同等に適用できるものである。
プラスチックフィラメントまたはメタルウール（ｍｅｔ
ａｌ ｗｏｏｌ）を生成する他の方法と比較して廃物は
最小限度に少なくさ′れる。
ａｌ ｗｏｏｌ）を生成する他の方法と比較して廃物は
最小限度に少なくさ′れる。
さらに、本発明の装置および方法はフルオロカーボン樹
脂の簡単な圧縮成形ビレットに適用することができ、こ
のビレットは、フルオロカーボン樹脂の織シ材料または
編み材料を形成するのに所望の紡績糸を与えるフルオロ
カーボン繊維を作るために現在従来技術で使用される原
料よりも安価な原料である。
脂の簡単な圧縮成形ビレットに適用することができ、こ
のビレットは、フルオロカーボン樹脂の織シ材料または
編み材料を形成するのに所望の紡績糸を与えるフルオロ
カーボン繊維を作るために現在従来技術で使用される原
料よりも安価な原料である。
本発明の方法および装置によって得られる糸またはフィ
ラメントは、フルオロカーボン樹脂ビレットから切削加
工されたままで使用することができまたはそれらの物理
的特性を変えるために室高または高温でカレンダ掛けま
たは緊張加工することによって中程度にまたは高度に配
向されうる。
ラメントは、フルオロカーボン樹脂ビレットから切削加
工されたままで使用することができまたはそれらの物理
的特性を変えるために室高または高温でカレンダ掛けま
たは緊張加工することによって中程度にまたは高度に配
向されうる。
さらに、本発明の装置および方法の汎用性のため、フイ
ラメン）または細長い糸の実際の寸法は広範囲にわたっ
て変更されうる。すなわち、切削加工装置の切込みのピ
ッチおよび深さを調整して、フルオロカーボン樹脂のそ
れぞれのフィラメントまたは細長い糸に所望の横断面を
設定することができる。
ラメン）または細長い糸の実際の寸法は広範囲にわたっ
て変更されうる。すなわち、切削加工装置の切込みのピ
ッチおよび深さを調整して、フルオロカーボン樹脂のそ
れぞれのフィラメントまたは細長い糸に所望の横断面を
設定することができる。
カぐシて１本発明は、フルオロカーボン樹脂のような合
成材料のビレットから細長い糸またはフィラメントを形
成する装置を包含し、この装置は、固定軸を中心として
回転するように装着されたチャックアセンブリを有する
旋削機械と、チャックアセンブリを回転させるための１
駆動手段と、前記チャック中に、駆動手段が運転される
ときチャックと共に回転するように固定装着された合成
材料の少なくとも１つの寸法のビレットと、チャックア
センブリおよびその中に結合されたビレットの回転軸に
平行な所定速度の縦移動をするように旋削機械上に作動
結合されたツールホルダアセンブリと、前記ビレットの
回転軸に相対的な前記ツールホルダアセンブリの移動全
調整する手段と、前記回転するビレットと係合してこれ
に切込むだめにソールホルダアセンブリ中に固定装着さ
れかつこれと共に移動可能な切削加工工具とからなり、
前記切削加工工具は少なくとも２つのオフセット切刃を
備えた成形切削面を有し、これにより複数の寸法および
形状の糸およびフィラメントがビレットから同時に切削
加工される。
成材料のビレットから細長い糸またはフィラメントを形
成する装置を包含し、この装置は、固定軸を中心として
回転するように装着されたチャックアセンブリを有する
旋削機械と、チャックアセンブリを回転させるための１
駆動手段と、前記チャック中に、駆動手段が運転される
ときチャックと共に回転するように固定装着された合成
材料の少なくとも１つの寸法のビレットと、チャックア
センブリおよびその中に結合されたビレットの回転軸に
平行な所定速度の縦移動をするように旋削機械上に作動
結合されたツールホルダアセンブリと、前記ビレットの
回転軸に相対的な前記ツールホルダアセンブリの移動全
調整する手段と、前記回転するビレットと係合してこれ
に切込むだめにソールホルダアセンブリ中に固定装着さ
れかつこれと共に移動可能な切削加工工具とからなり、
前記切削加工工具は少なくとも２つのオフセット切刃を
備えた成形切削面を有し、これにより複数の寸法および
形状の糸およびフィラメントがビレットから同時に切削
加工される。
−さらに、上記装置においては、チャックアセンブリの
固定回転軸に平行なツールホルダアセンブリの縦運動が
歯車列によってチャックおよびビレットの回転と同期化
され、これにより一定横断面の光重たはフィラメントを
生成する。
固定回転軸に平行なツールホルダアセンブリの縦運動が
歯車列によってチャックおよびビレットの回転と同期化
され、これにより一定横断面の光重たはフィラメントを
生成する。
さらに、上記装置は、チャックアセンブリの固定回転軸
に平行なツールホルダアセンブリの縦運動の速度を制御
するためにマイクロプロセッサと組み合イっせられ、こ
れにより変化する横断面の糸またはフィラメントを生成
する。
に平行なツールホルダアセンブリの縦運動の速度を制御
するためにマイクロプロセッサと組み合イっせられ、こ
れにより変化する横断面の糸またはフィラメントを生成
する。
しだがって、本発明の一目的は、均一形状および寸法の
合成材料の細長い糸およびフィラメントを製造するだ−
７−ｆ−Ｊ−（装置を提供することである。
合成材料の細長い糸およびフィラメントを製造するだ−
７−ｆ−Ｊ−（装置を提供することである。
本発明の別の目的は、比較的に簡単で信頼性がありかつ
変化する形状および寸法の糸およびフィラメントを生成
することができるところの、細長い糸およびフィラメン
トを製造するだめの改良装置を提供することでａる。
変化する形状および寸法の糸およびフィラメントを生成
することができるところの、細長い糸およびフィラメン
トを製造するだめの改良装置を提供することでａる。
本発明の別の目的は、フルオロカーボン樹脂のような合
成材料のビレットから複数の細長い糸およびフィラメン
トを同時に機械的に形成するだめの改良装置を提供する
ことである。
成材料のビレットから複数の細長い糸およびフィラメン
トを同時に機械的に形成するだめの改良装置を提供する
ことである。
本発明の別の目的は、複数の細長い糸およびフィラメン
トのおのおのの形状、大きさおよび寸法が必要に応じて
容易に制御かつ変更されうるところの、フルオロカーボ
ン樹脂のような合成材料のビレットから複数の、細長い
糸まだはフィラメントを同時に機械的に形成するだめの
改良装置を提供することである。
トのおのおのの形状、大きさおよび寸法が必要に応じて
容易に制御かつ変更されうるところの、フルオロカーボ
ン樹脂のような合成材料のビレットから複数の、細長い
糸まだはフィラメントを同時に機械的に形成するだめの
改良装置を提供することである。
これらのおよび他の目的ならびに利点について。
本発明は添付図面と関連する以下の説明からさらによく
理解されるであろう。
理解されるであろう。
本発明はさらにフルオロカーボン樹脂のような延性合成
材料のビレットから細長い糸およびフィラメントを形成
する方法を企図するものであり５この方法は下記の工程
段階からなる。
材料のビレットから細長い糸およびフィラメントを形成
する方法を企図するものであり５この方法は下記の工程
段階からなる。
ａ６合成材料の前記ビレットを固定軸を中心として回転
するように装着すること； ｂ、切削加工工具を縦方向にかつ前記ビレットの回転軸
に平行に移動させて回転中のビレットの局面と係合させ
ること： Ｃ１前記切削加工工具は複数の形状および寸法の切刃を
有し、前記工具が移動させられて前記ビレットと係合す
るとき、ビレットから複数の形状、大きさおよび寸法の
、細長い糸またはフイラメントを同時に切削加工するこ
と； ｄ、切削加工工具の縦移動をビレットの回転と同期化し
て一定横断面の繊維を生成すること。
するように装着すること； ｂ、切削加工工具を縦方向にかつ前記ビレットの回転軸
に平行に移動させて回転中のビレットの局面と係合させ
ること： Ｃ１前記切削加工工具は複数の形状および寸法の切刃を
有し、前記工具が移動させられて前記ビレットと係合す
るとき、ビレットから複数の形状、大きさおよび寸法の
、細長い糸またはフイラメントを同時に切削加工するこ
と； ｄ、切削加工工具の縦移動をビレットの回転と同期化し
て一定横断面の繊維を生成すること。
本発明の方法はまた、合成材料のビレットから同時に切
削加工されるところの複数の細長い糸またはフィラメン
トのおのおのの形状、大きさおよび寸法を変更するだめ
に切削加工工具の切刃を変更すること、および上記異な
る切刃を有する切削加工工具の数を変更することを企図
するものである。
削加工されるところの複数の細長い糸またはフィラメン
トのおのおのの形状、大きさおよび寸法を変更するだめ
に切削加工工具の切刃を変更すること、および上記異な
る切刃を有する切削加工工具の数を変更することを企図
するものである。
また、本発明の方法は、変化する横断面幅の光重だはフ
ィラメントを与えるためにマイクロプロセッサによって
切削加工工具の縦移動を調整することを企図するもので
ある。
ィラメントを与えるためにマイクロプロセッサによって
切削加工工具の縦移動を調整することを企図するもので
ある。
図面を参照すると、第１図は全体が１で示されたねじ切
シ旋盤のような旋削機械の略図であり。
シ旋盤のような旋削機械の略図であり。
フルオロカーボン樹脂のような延性合成材料のビレツ）
３を保持して回転させるために装着されたチャックアセ
ンブリ２を有する。
３を保持して回転させるために装着されたチャックアセ
ンブリ２を有する。
第１図に略示するようなチャックアセンブリを備えたね
じ切り旋盤は任意の適当なタイプの、駆動アセンブリキ
によって駆動され、この駆動アセンブリは適当な歯車列
装置を含み、後述するように。
じ切り旋盤は任意の適当なタイプの、駆動アセンブリキ
によって駆動され、この駆動アセンブリは適当な歯車列
装置を含み、後述するように。
フルオロカーボン樹脂の糸またはフィラメントがビレッ
トろから切削加工されうるような回転速度でビレットを
回転させる。このタイプのねじ切シ旋盤のような旋削機
械は周知でありかつ一般市場で容易に購入できるから、
旋削機械１については詳細に説明しない。
トろから切削加工されうるような回転速度でビレットを
回転させる。このタイプのねじ切シ旋盤のような旋削機
械は周知でありかつ一般市場で容易に購入できるから、
旋削機械１については詳細に説明しない。
かくして、この発明と関連して使用するねじ切り旋盤の
一形態においては、第１図に示すように親ねじアタッチ
メント５が設けられている。親ねじアタッチメント５は
ねじ切シ旋盤１のベッド７に沿って縦移動するように装
着されたツールホルダ支持体６を含む。ツールホルダ支
持体６は旋盤１のヘッドの縦軸およびチャックアセンブ
リ２の固定回転軸に平行に旋盤上に装着された細長いね
じ付シャフトまたは親ねじ６ａと作動関連する。
一形態においては、第１図に示すように親ねじアタッチ
メント５が設けられている。親ねじアタッチメント５は
ねじ切シ旋盤１のベッド７に沿って縦移動するように装
着されたツールホルダ支持体６を含む。ツールホルダ支
持体６は旋盤１のヘッドの縦軸およびチャックアセンブ
リ２の固定回転軸に平行に旋盤上に装着された細長いね
じ付シャフトまたは親ねじ６ａと作動関連する。
ソールホルダ支持体６に固定結合されたかつこれと共に
可動のツールホルダアセンブリεがアシ５このツールホ
ルダアセンブリは貫通スロット１０を有する工具支持体
９を含み、スロット１０の中に切削加工工具１１が装着
されかつポルトド２のような適当なねじ付手段によって
組立位置にロックされるようになっている。かくして、
ツールホルダ支持体らおよびツールホルダアセンブリ８
がねじ付シャフトまたは親ねじ６ａによって移動させら
れるとき、後で詳述するように、切削加工工具１１は縦
にかつチャック２およびビレット３０回転軸に平行に移
動させられかつ第１．５．４図に示すように、ビレット
５の周表面とその自由端に隣接して最初の切削加工係合
を開示するように調整されうる。
可動のツールホルダアセンブリεがアシ５このツールホ
ルダアセンブリは貫通スロット１０を有する工具支持体
９を含み、スロット１０の中に切削加工工具１１が装着
されかつポルトド２のような適当なねじ付手段によって
組立位置にロックされるようになっている。かくして、
ツールホルダ支持体らおよびツールホルダアセンブリ８
がねじ付シャフトまたは親ねじ６ａによって移動させら
れるとき、後で詳述するように、切削加工工具１１は縦
にかつチャック２およびビレット３０回転軸に平行に移
動させられかつ第１．５．４図に示すように、ビレット
５の周表面とその自由端に隣接して最初の切削加工係合
を開示するように調整されうる。
ねじ付シャフ）６ａは旋盤１内の離間軸受（図示されて
いない）中に回転可能に装着され力・つ適当な駆動手段
１３によって駆動され、この駆動手段は任意のタイプの
、減速歯車装置１ヰによってねじ付シャフト６ａに連結
され、ねじ付シャフト６ａの回転速度がチャックアセン
ブリ２およびフルオロカーボン樹脂材料のビレット５の
回転速度と同期化させられうるようになっている。
いない）中に回転可能に装着され力・つ適当な駆動手段
１３によって駆動され、この駆動手段は任意のタイプの
、減速歯車装置１ヰによってねじ付シャフト６ａに連結
され、ねじ付シャフト６ａの回転速度がチャックアセン
ブリ２およびフルオロカーボン樹脂材料のビレット５の
回転速度と同期化させられうるようになっている。
ツールホルダアセンブリを移動させるための親ねじアタ
ッチメントおよびこのような親ねじアタッチメント用の
駆動手段は当該技術分野で周知でありかつ一般市場で容
易に購入できるから、ここでは詳細に説明しない。
ッチメントおよびこのような親ねじアタッチメント用の
駆動手段は当該技術分野で周知でありかつ一般市場で容
易に購入できるから、ここでは詳細に説明しない。
あるいは、ねじ付シャフ）６ａ、駆動手段１３および減
速歯車装置１１１の動作は、１５で概略的に示された任
意の適当なタイプのマイクロプロセッサによって制御さ
れ、これによりねじ付シャフ）６ａの回転速度、したが
ってツールホルダアセンブリ８の縦移動が動作中一定に
されまたは変更されうる。
速歯車装置１１１の動作は、１５で概略的に示された任
意の適当なタイプのマイクロプロセッサによって制御さ
れ、これによりねじ付シャフ）６ａの回転速度、したが
ってツールホルダアセンブリ８の縦移動が動作中一定に
されまたは変更されうる。
切削加工工具１１は、第５，１４図に示されているよう
に、ビレツ）３から同時に複数の細長い糸またはフィラ
メント２０ａ、２．Ｏｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅを切
削加工するための定位置へ移動させられうるように、特
に設計されかつツールホルダ９上に組付けられる。
に、ビレツ）３から同時に複数の細長い糸またはフィラ
メント２０ａ、２．Ｏｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅを切
削加工するための定位置へ移動させられうるように、特
に設計されかつツールホルダ９上に組付けられる。
この有利な結果を達成するために、切訓加工工具１１は
、第１〜９図に示すように、横断面が一般に正方形また
は長方形の細長い部材である。切削加工工具１１は一端
にオフセット切削加工面２１を備え、第５〜９図に２２
ａ、２２ｂ、２２ｃ。
、第１〜９図に示すように、横断面が一般に正方形また
は長方形の細長い部材である。切削加工工具１１は一端
にオフセット切削加工面２１を備え、第５〜９図に２２
ａ、２２ｂ、２２ｃ。
２２ｃｌ、２２ｅで示すように、複数のオフセットまた
は段付切刃を形成している。
は段付切刃を形成している。
切刃２２ａ〜２２ｅのおのおのは、オフセット２うａ、
２うす、２うｃ、２うｄで表わされているように、次の
隣接する切刃から所定距離だけ離間されている。
２うす、２うｃ、２うｄで表わされているように、次の
隣接する切刃から所定距離だけ離間されている。
切刃２２ａ〜２２ｅの長さは第４図にＡで示されている
。この距離Ａは、第１１Ａ図に示すように、フィラメン
ト横断面の一寸法Ａを決定し、かつ特定切削加工工具に
対して固定されている。異なる寸法Ａが要求される場合
には、新工具が製作されなければならない。
。この距離Ａは、第１１Ａ図に示すように、フィラメン
ト横断面の一寸法Ａを決定し、かつ特定切削加工工具に
対して固定されている。異なる寸法Ａが要求される場合
には、新工具が製作されなければならない。
オフセラ）２３ａ〜２３ｅの長さは第４図にＢで示され
ている。この距離Ｂは、第１１Ａ図に示すように５フィ
ラメント横断面の寸法Ｂの最大値を決定する。特定フィ
ラメントの寸法Ｂの実際の値は縦送り速度の設定、すな
わち、ビレット１回転当シの工具の前進によって決定さ
れる。したがって、フィラメントは、縦送り速度の設定
に依存して、ゼロとオフセット２３ａ〜２５ｅの長さと
の間の任意の寸法Ｂを持つことになる。
ている。この距離Ｂは、第１１Ａ図に示すように５フィ
ラメント横断面の寸法Ｂの最大値を決定する。特定フィ
ラメントの寸法Ｂの実際の値は縦送り速度の設定、すな
わち、ビレット１回転当シの工具の前進によって決定さ
れる。したがって、フィラメントは、縦送り速度の設定
に依存して、ゼロとオフセット２３ａ〜２５ｅの長さと
の間の任意の寸法Ｂを持つことになる。
第９図は図示のような寸法を有する典型的な切削加工工
具の平面図である。この工具によって生成される第１＋
Ａ図に示すようなフィラメントの寸法Ａは切刃２２ａ〜
２２ｅの長さによって決定され、この場合にはＱ、 Ｏ
Ｏ５インチである。オフセット２５ａ〜２３ｅの長さは
０．０１５インチである。したがって、第１１Ａに示す
ように、この工具によって生成されるフィラメントの寸
法Ｂは、縦送り速度の設定に依存して、はぼゼロと００
１５インチとの間の任意の所にありうる。
具の平面図である。この工具によって生成される第１＋
Ａ図に示すようなフィラメントの寸法Ａは切刃２２ａ〜
２２ｅの長さによって決定され、この場合にはＱ、 Ｏ
Ｏ５インチである。オフセット２５ａ〜２３ｅの長さは
０．０１５インチである。したがって、第１１Ａに示す
ように、この工具によって生成されるフィラメントの寸
法Ｂは、縦送り速度の設定に依存して、はぼゼロと００
１５インチとの間の任意の所にありうる。
かくして、特定切削加工工具の場合に、切刃２２ｂ〜２
２ｅの長さおよびオフセラｌ−２５ａ〜２３ｃｌを変更
しかつ縦送シ速度を制御することによってＱ、 ００２
インチｘ Ｏ，００２インチ（０，０５謳ｘ ０．０５
咽）〜０．１００インチＸ Ｏ，ｌ Ｏ０インチ（２，
５ｕ ｒｔａｎ Ｘ ２．５ ｕ ｍ ）の範囲の横断
面寸法を有する細長い繊維またはフィラメントが容易に
得られる。
２ｅの長さおよびオフセラｌ−２５ａ〜２３ｃｌを変更
しかつ縦送シ速度を制御することによってＱ、 ００２
インチｘ Ｏ，００２インチ（０，０５謳ｘ ０．０５
咽）〜０．１００インチＸ Ｏ，ｌ Ｏ０インチ（２，
５ｕ ｒｔａｎ Ｘ ２．５ ｕ ｍ ）の範囲の横断
面寸法を有する細長い繊維またはフィラメントが容易に
得られる。
さらに、切削加工工具上の切刃およびオフセットの数は
、切削加工後の個々の細長い糸またはフィラメントから
形成される繊維束または紡績糸の所望デニールによって
決定される。デニールは形成された特定紡績糸の９００
０メートルのダラム重量である。
、切削加工後の個々の細長い糸またはフィラメントから
形成される繊維束または紡績糸の所望デニールによって
決定される。デニールは形成された特定紡績糸の９００
０メートルのダラム重量である。
かくして、特定切削加工工具例えば第１〜９図に示す切
削加工工具１１の場合に、縦送シ速度を変更することに
よってまだはスプールに巻かれるフイラメン）ｋ分離す
ることによって特定紡績糸の種々のデニールが生成され
うる。
削加工工具１１の場合に、縦送シ速度を変更することに
よってまだはスプールに巻かれるフイラメン）ｋ分離す
ることによって特定紡績糸の種々のデニールが生成され
うる。
切削加工工具１１のオフセット切削面２１は、ビレット
５から切削加工される細長い糸またはツイツタ７ ト２
０ ａ〜２０ｅの異なる方形横断面形状を生成するため
に変更されうる。
５から切削加工される細長い糸またはツイツタ７ ト２
０ ａ〜２０ｅの異なる方形横断面形状を生成するため
に変更されうる。
かくして、第１０図を参照すると、傾斜切刃５２ａ、５
２ｂ、５２ｃ、５２ｄおよびオフセラ）５３ａ、５５ｂ
、５３ｃを有する切削面５１を有する切削加工工具５０
が示されている。この切削加工工具は、第１０Ａ図に拡
大して示されているように、菱形横断面を有する細長い
糸またはフィラメントを生成する。
２ｂ、５２ｃ、５２ｄおよびオフセラ）５３ａ、５５ｂ
、５３ｃを有する切削面５１を有する切削加工工具５０
が示されている。この切削加工工具は、第１０Ａ図に拡
大して示されているように、菱形横断面を有する細長い
糸またはフィラメントを生成する。
第１１図において、切削加工工具６ｏは湾曲切刃６２ａ
、６２ｂ、６２ｃおよびオフセット６３ａ、６５ｂ、６
５ｃ’ｉ有するオフセット切削面６１を有する。この切
削加工工具は、第１ＬＡに拡大して示されているように
、２つの側面が平行であシかつ２つの側面が湾曲形状を
有するところの横断面形状を有する細長い糸またはフィ
ラメントを生成する。
、６２ｂ、６２ｃおよびオフセット６３ａ、６５ｂ、６
５ｃ’ｉ有するオフセット切削面６１を有する。この切
削加工工具は、第１ＬＡに拡大して示されているように
、２つの側面が平行であシかつ２つの側面が湾曲形状を
有するところの横断面形状を有する細長い糸またはフィ
ラメントを生成する。
第１２図において、切削加工工具７ｏは不等長の切刃７
２ａ、７２ｂ、７２ｃ、７２ｄおよび等長の離間オフセ
ット７５ａ、７５ｂ、７３ｃを備えたオフセット切削面
７１を有する。この工具は５第１２Ａ、１２Ｂ、１２’
Ｃ図に示すように一方の寸法Ａがフィラメントごとに変
わりかつ他方の寸法Ｂが一定でありかつ縦送シ設定によ
って決定されるところの、細長いフィラメントを生成す
る。
２ａ、７２ｂ、７２ｃ、７２ｄおよび等長の離間オフセ
ット７５ａ、７５ｂ、７３ｃを備えたオフセット切削面
７１を有する。この工具は５第１２Ａ、１２Ｂ、１２’
Ｃ図に示すように一方の寸法Ａがフィラメントごとに変
わりかつ他方の寸法Ｂが一定でありかつ縦送シ設定によ
って決定されるところの、細長いフィラメントを生成す
る。
操作に際して、ねじ切り旋盤１が最初に組立てられ、パ
ビレッ）５がチャックアセンブリ２中に装着されかつビ
レッ）５の固定回転軸を設定するように調心される。
ビレッ）５がチャックアセンブリ２中に装着されかつビ
レッ）５の固定回転軸を設定するように調心される。
工具１１が開口１０中に配置され、親ねじアセンブリ５
によってツールホルダアセンブリ８が工具１１を移動し
てビレットうの端面５ａと係合させるとき、工具の縦軸
線がビレットうの回転軸の中心線と交差するようにされ
る。
によってツールホルダアセンブリ８が工具１１を移動し
てビレットうの端面５ａと係合させるとき、工具の縦軸
線がビレットうの回転軸の中心線と交差するようにされ
る。
モータ１うが運転され、モータ１うと薗車列ｉｌｌカネ
じイ」部材６ａを駆動し、これにょ９ツールボルダアセ
ンブリ８が切削加工工具１１を移動してビレットうと係
合させる。
じイ」部材６ａを駆動し、これにょ９ツールボルダアセ
ンブリ８が切削加工工具１１を移動してビレットうと係
合させる。
切刃２２ａ〜２２ｅおよび２うａ〜２うｄがビレット３
の端面と係合すると、切削加工工具１１ハヒレツトうの
端面がら光重たはフィラメント２０ａ、２０ｂ、２０ｃ
、２２ｄ、２２ｅの切削加工を開始し、各基またはフィ
ラメントがビレットうから完全にかつ連続的に取出され
る。
の端面と係合すると、切削加工工具１１ハヒレツトうの
端面がら光重たはフィラメント２０ａ、２０ｂ、２０ｃ
、２２ｄ、２２ｅの切削加工を開始し、各基またはフィ
ラメントがビレットうから完全にかつ連続的に取出され
る。
ビレツ１１が回転しかつ切刃の移動がその回転と同期化
されている間は、個々の糸まだはフイラメン）２０ａ〜
２０ｅは連続的に取出されかつ糸が単独で取出されうる
、または切削加工工具およびその縦移動によって設定さ
れる寸法Ａ、Ｂの関数として予め決定されたデニールの
多フイラメント紡績糸を形成するために一緒に巻かれう
るのに十分な不定長さを有する。
されている間は、個々の糸まだはフイラメン）２０ａ〜
２０ｅは連続的に取出されかつ糸が単独で取出されうる
、または切削加工工具およびその縦移動によって設定さ
れる寸法Ａ、Ｂの関数として予め決定されたデニールの
多フイラメント紡績糸を形成するために一緒に巻かれう
るのに十分な不定長さを有する。
当業者には容易に理解されるように、かくして形成され
た紡績糸は、繊維全配向するために室温。
た紡績糸は、繊維全配向するために室温。
低温または高温におけるカレンダ掛けまたは緊張加工の
ような追加処理にかけられ、これにより細長い糸または
フイラメン）２０ａ〜２０ｅから形成された紡績糸す引
張強さを増大する。この技術は本技術分野で周知のもの
である。
ような追加処理にかけられ、これにより細長い糸または
フイラメン）２０ａ〜２０ｅから形成された紡績糸す引
張強さを増大する。この技術は本技術分野で周知のもの
である。
上述した方法および装置による切削加工条件は理想的で
はないため、引張強さのような物理的性質はビレットの
表面速度によって影響される。かくして、形成される細
長い糸またはフィラメントの特定横断面積に対するある
臨界表面速度が超過される場合には、生成される細長い
糸まだはフィラメントは裂は目を含み、これにより特定
の細長い光重たはフィラメントの引張強さおよび伸び率
が低減される。
はないため、引張強さのような物理的性質はビレットの
表面速度によって影響される。かくして、形成される細
長い糸またはフィラメントの特定横断面積に対するある
臨界表面速度が超過される場合には、生成される細長い
糸まだはフィラメントは裂は目を含み、これにより特定
の細長い光重たはフィラメントの引張強さおよび伸び率
が低減される。
上述した方法および装置の操作において、形成される細
長い光重だはフィラメントの横断面積が小さくなるほど
、延性材料のビレットの許容表面速度は高くなることが
決定された。がくして、０、 ’００２インチｘ Ｑ、
００２インチ程度の比較的に小さい横断面積を有する
細長い糸まだはフィラメントを作るときには、毎分５０
０フイートのような高い表面速度が使用されうる。これ
と反対に、００１０インチＸ ０．０１０インチ程度の
より大きいフィラメントを作るときには、ビレットは毎
分約２００フイートのより低い表面速度で回転させられ
なければならない。
長い光重だはフィラメントの横断面積が小さくなるほど
、延性材料のビレットの許容表面速度は高くなることが
決定された。がくして、０、 ’００２インチｘ Ｑ、
００２インチ程度の比較的に小さい横断面積を有する
細長い糸まだはフィラメントを作るときには、毎分５０
０フイートのような高い表面速度が使用されうる。これ
と反対に、００１０インチＸ ０．０１０インチ程度の
より大きいフィラメントを作るときには、ビレットは毎
分約２００フイートのより低い表面速度で回転させられ
なければならない。
しかしながら、第１３〜１６図に示されているように、
切削加工工具の切刃を改変することによって、比較的に
大きい４％断面積を有する細長い光重たはフィラメント
の製造中に裂は目が発生する前てよシ高い表面速度を達
成することが可能である。かぐして第１３．１１１図に
おいて、切削加工工具８０は、切刃が８２ａ、８２ｂ、
８２ｃ、ｇ２ｄ、８２ｅの所にありかつオフセットが８
５九ｇ３ｂ、ｇうＣ１８３ｄの所にある、オフセット切
削面８１を有する。さらに、切削加工工具８０の頂面は
ｇｕａ、ｇｕｂ、８Ｄｃ、８１１． ｄ、８１１ｅの所
で角度をつけられる。
切削加工工具の切刃を改変することによって、比較的に
大きい４％断面積を有する細長い光重たはフィラメント
の製造中に裂は目が発生する前てよシ高い表面速度を達
成することが可能である。かぐして第１３．１１１図に
おいて、切削加工工具８０は、切刃が８２ａ、８２ｂ、
８２ｃ、ｇ２ｄ、８２ｅの所にありかつオフセットが８
５九ｇ３ｂ、ｇうＣ１８３ｄの所にある、オフセット切
削面８１を有する。さらに、切削加工工具８０の頂面は
ｇｕａ、ｇｕｂ、８Ｄｃ、８１１． ｄ、８１１ｅの所
で角度をつけられる。
第１６図の斜視図は、切刃に１・接する切削加工工具８
０の頂面が正のスクイ面を与えるためにある角度の溝８
）ｌａ、８１４．ｂ、８ヰｃ、Ｂｕｄ、８１ｉｅによっ
て改変捷たは削減される要領を明瞭に示している。これ
はビレット５の切削加工中に加えられる力を低減する役
目をしかつフィラメントの表面裂は目が発生する前によ
シ高い切削速度が使用されることを可能にする。
０の頂面が正のスクイ面を与えるためにある角度の溝８
）ｌａ、８１４．ｂ、８ヰｃ、Ｂｕｄ、８１ｉｅによっ
て改変捷たは削減される要領を明瞭に示している。これ
はビレット５の切削加工中に加えられる力を低減する役
目をしかつフィラメントの表面裂は目が発生する前によ
シ高い切削速度が使用されることを可能にする。
第ｉ７．１８図にはこの発明の別の実施態様が示されて
おり、離間したツールホＡ）？−９’、９’ カＢけら
れ、その中に切削加工工具１１’、１１’が前記切削加
工工具１１と同様にそれぞれ装着されている。
おり、離間したツールホＡ）？−９’、９’ カＢけら
れ、その中に切削加工工具１１’、１１’が前記切削加
工工具１１と同様にそれぞれ装着されている。
切削加工工具１１．１１は第ヰ、１０．１１゜１２．１
う図に示された前記切削加工工具の任意のものと同一で
ありうる。同様に、切削加工工具１１．１１の横切削面
および縦移動もまた前記切削加工工具１１．５０．６０
，７０．８０のものと同一でありうる。
う図に示された前記切削加工工具の任意のものと同一で
ありうる。同様に、切削加工工具１１．１１の横切削面
および縦移動もまた前記切削加工工具１１．５０．６０
，７０．８０のものと同一でありうる。
この実施態様においては、複数の切削加工工具が１つよ
りも多い紡績糸束を生成するために使用され、離間切削
加工工具の各縦パスがビレットを横断する。
りも多い紡績糸束を生成するために使用され、離間切削
加工工具の各縦パスがビレットを横断する。
かぐして、複数の雁長い糸またはフィラメントを形成す
るだめの比較的に簡単な機械的手段が説明された。これ
らの糸まだはフィラメン（・は所定テニールの紡績糸を
形成するために使用され、この紡績糸はフルオロカーボ
ン樹脂のような合成材料の特性が容易に適応できる製品
の形成に効果的に使用されうる。
るだめの比較的に簡単な機械的手段が説明された。これ
らの糸まだはフィラメン（・は所定テニールの紡績糸を
形成するために使用され、この紡績糸はフルオロカーボ
ン樹脂のような合成材料の特性が容易に適応できる製品
の形成に効果的に使用されうる。
この発明は図示された各部品の特定構造または配置に限
定されるべきではなく、それらは特許請求の範囲に記載
されたこの発明の範囲内で広範囲に改変されうろことが
理解されるであろう。
定されるべきではなく、それらは特許請求の範囲に記載
されたこの発明の範囲内で広範囲に改変されうろことが
理解されるであろう。
第１図は本発明に係る構成要素を備えた旋削機械の略式
斜視図である。 第２図は第１図に示すような初位置にあるビレットおよ
び切削加工工具の拡大端面図である。 第う図は工具の全切刃がビレットと係合しかつ複数の細
長い糸まだはフィラメントが同時に形成されつつあるビ
レットおよび切削加工工具の一部の拡大斜視図である。 第４図は第５図に示したビレットと切削係合している切
削加工工具の平面図である。 第゛ヰＡ図は第４図に示した切削加工によって形成され
る細長い糸またはフィラメントの拡大横断面図である。 第５図は第１〜ｌＩ図に示したオフセット切削面の端面
図である。 第６図は第１〜ｌＩ図に示した切削加工工具の左側面図
である。 第７図は第５図の７−７線断面図である。 第８図は第１〜６図に示しだ切削加工工具のオフセット
切削面の拡大斜視図である。 第９図は第１〜８図に示した工具の図示の寸法を有する
切削端の拡大平面図である。 第１０図は別の形状の切刃を有する切削加工工具の別の
形態を示す。 第１０Ａ図は第１０図に示した切削加工工具で形成され
た菱形糸またはフィラメントの拡大横断面図である。 第１１図は別の形状の切刃を有する切削加工工具の別の
形態を示す。 第１１Ａ図は第１１図に示した切削加工工具で形成され
た糸またはフィラメントの拡大横断面図である。 第１２図は別の形状の切刃を有する切削加工工具の別の
形態を示す。 第１２Ａ、１２Ｂ、１００図は第１２図に示した工具の
それぞれの切刃で形成された糸またはフィラメントの変
形の拡大横断面図である。 第１う図はさらに別の形状の切刃を有する切削加工工具
のさらに別の形態の平面図である。 第１１１図は第１５図に示した切削加工工具のオフセッ
ト切削面の端面図である。 第１５図は第１３図に示した切削加工工具の左側面図で
ある、。 第１６図は第１５〜１５図に示した切削加工工具のオフ
セット切削面の拡大斜視図である。 第１７図は初切削加工位置にある少なくとも２つの離間
した切削加工工具とビレットを示す略式部分斜視図であ
る。 第１８図は第１７図に示したビレットおよび離間切削加
工工具の一部の平面図である。 １−一旋削機械、２−−チャックアセンブリ、う−一合
成拐料ビレット、キーー駆動アセンブリ、５−一部ねじ
アタッチメント、６−−ツールホルダ支持体、６ａ−一
ねシ付シャフト、７−−ベツド、８−−ツールホルダア
センブリ、９−一工具支持体、１０−−スロット、１１
−一荀削加工工具、１３−一駆動手段、１４−−減速歯
車、１５−−マィクロプロセッサ、２０−一系またはフ
ィラメント、２２−一切刃、２う−−オフセット、５０
，６０，７０゜ｇｏ−一切削加工工具、５１，６１，７
１．．８１．−一切削面。 Ｆｌ（ｙ・６ Ｆｌｅ、７ ”０°９ＦＩ
ｅ、＋８
斜視図である。 第２図は第１図に示すような初位置にあるビレットおよ
び切削加工工具の拡大端面図である。 第う図は工具の全切刃がビレットと係合しかつ複数の細
長い糸まだはフィラメントが同時に形成されつつあるビ
レットおよび切削加工工具の一部の拡大斜視図である。 第４図は第５図に示したビレットと切削係合している切
削加工工具の平面図である。 第゛ヰＡ図は第４図に示した切削加工によって形成され
る細長い糸またはフィラメントの拡大横断面図である。 第５図は第１〜ｌＩ図に示したオフセット切削面の端面
図である。 第６図は第１〜ｌＩ図に示した切削加工工具の左側面図
である。 第７図は第５図の７−７線断面図である。 第８図は第１〜６図に示しだ切削加工工具のオフセット
切削面の拡大斜視図である。 第９図は第１〜８図に示した工具の図示の寸法を有する
切削端の拡大平面図である。 第１０図は別の形状の切刃を有する切削加工工具の別の
形態を示す。 第１０Ａ図は第１０図に示した切削加工工具で形成され
た菱形糸またはフィラメントの拡大横断面図である。 第１１図は別の形状の切刃を有する切削加工工具の別の
形態を示す。 第１１Ａ図は第１１図に示した切削加工工具で形成され
た糸またはフィラメントの拡大横断面図である。 第１２図は別の形状の切刃を有する切削加工工具の別の
形態を示す。 第１２Ａ、１２Ｂ、１００図は第１２図に示した工具の
それぞれの切刃で形成された糸またはフィラメントの変
形の拡大横断面図である。 第１う図はさらに別の形状の切刃を有する切削加工工具
のさらに別の形態の平面図である。 第１１１図は第１５図に示した切削加工工具のオフセッ
ト切削面の端面図である。 第１５図は第１３図に示した切削加工工具の左側面図で
ある、。 第１６図は第１５〜１５図に示した切削加工工具のオフ
セット切削面の拡大斜視図である。 第１７図は初切削加工位置にある少なくとも２つの離間
した切削加工工具とビレットを示す略式部分斜視図であ
る。 第１８図は第１７図に示したビレットおよび離間切削加
工工具の一部の平面図である。 １−一旋削機械、２−−チャックアセンブリ、う−一合
成拐料ビレット、キーー駆動アセンブリ、５−一部ねじ
アタッチメント、６−−ツールホルダ支持体、６ａ−一
ねシ付シャフト、７−−ベツド、８−−ツールホルダア
センブリ、９−一工具支持体、１０−−スロット、１１
−一荀削加工工具、１３−一駆動手段、１４−−減速歯
車、１５−−マィクロプロセッサ、２０−一系またはフ
ィラメント、２２−一切刃、２う−−オフセット、５０
，６０，７０゜ｇｏ−一切削加工工具、５１，６１，７
１．．８１．−一切削面。 Ｆｌ（ｙ・６ Ｆｌｅ、７ ”０°９ＦＩ
ｅ、＋８
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 フルオロカーボン樹脂のような合成材料のビレ
ットから細長い糸またはフィラメント全形成する装置で
あって、固定軸を中心として回転するように装着された
チャックアセンブリを有する旋削機械と、チャックアセ
ンブリ全回転させるだめの駆動手段と、前記チャック中
に駆動手段が運転されるときチャックと共に回転するよ
うに固定装着された延性材料の少なくとも１つの寸法の
ビレットと、縦移動をするように旋削機械上に作動結合
されたソールホルダアセンブリと、チャックアセンブリ
およびその中に結合されたビレットの回転軸に平行に所
定速度でツールホルダアセンブリを移動させる手段と、
ツールホルダアセンブリ上に固定装着されかつ前記ビレ
ットの回転軸に相対的に前記ツールホルダアセンブリと
共に移動可能であシ、前記ビレットがチャックアセンブ
リと共に回転させられるとき、前記ビレットと係合して
これに切込むようにした切削加工工具とからなり、前記
切削加工工具は、少なくとも２つの成形切刃および前記
切刃全離間するだめの少なくとも２つのオフセラトラ備
えた成形横方向切削面を有し。 これにより複数の寸法および形状の糸およびフィラメン
トがビレットから同時に細長い形態で切削加工されるよ
うにしたことを特徴とする前記装置。 ２ 切削加工工具の端切削面上の成形切刃が、切削加工
工具の縦軸線に平行であシかつ横断面が正方形および長
方形の糸およびフィラメントの寸法の一方を形成するた
めの所定長さ全有し、端切削面上の前記オフセットが、
切削加工工具の縦軸線て垂直でありかつツールホルダア
センブリの縦移動の所定速度の関数として、横断面が正
方形および長方形の糸まだはフィラメントの他方の寸法
を形成するだめの所定長さ金有する特許請求の範囲第１
項記載の装置。 う 切削加工工具の端切側面上の成形切刃が。 切削加工工具の縦軸線に対しである角度で傾斜させられ
かつ横断面が菱形の糸およびフィラメントの寸法の一方
を形成するための所定長さを有し、端切側面上の前記オ
フセットが。 切削加工工具の縦軸線に垂直でありかつツールホルダア
センブリの縦移動の所定速度の関数として、横断面が菱
形の糸またはフィラメントの他方の寸法を形成するだめ
の所定長さを有する特許請求の範囲第１項記載の装置。 ヰ 切削加工工具の端切側面上の成形切刃が、湾曲させ
られかつ横断面に少なくとも１つの湾曲側面を有する糸
またはフィラメントの寸法の一方を形成するだめの所定
長さを有し、端切側面上の前記オフセットが、切削加工
工具の縦軸線に垂百でありかつツールホルダアセンブリ
の縦移動の所定速度の関数として。 横断面に１つの湾曲側面を有する糸またはフィラメント
の他方の寸法を形成するだめの所定長さを有する特許請
求の範囲第１項記載の装置。 ５、 切削加工工具の端切側面上の成形切刃が。 切削加工工具の縦軸線に平行でありかつおのおのが次に
隣接する成形切刃とは異なる所定長さを有し、横断面が
長方形の糸またはフィラメントの寸法の一方の異なる長
さを形成するようになっており、端切側面上の前記オフ
セントが、切削加工工具の縦軸線に垂直でありかつツー
ルホルダアセンブリの縦移動の所定速度の関数として、
横断面が長方形のそれぞれの糸まだはフィラメントの他
方の寸法を形成するだめの所定長さを有する特許請求の
範囲第１項記載の装置。 ６ 前記切刃が、０００１インチ〜０１００インチ（、
ｏ、 ０２５１１１１１１１１−２５１４ｍ＋＋＋ ）
の範囲内の糸およびフィラメントの横断面形状の前記寸
法の一方を切削加工するだめの所定長さを有し、前記オ
フセットが、所定縦移動が０．００１インチ〜０． Ｌ
Ｏ０インチ（０，０２５１１咽〜２、５ ｕ ｒａｎ
）の範囲内の他方の寸法を切削加工するような長さを
有する特許請求の範囲第２う、４．５項の任意の１つに
記載の装置。 ７、 延性材料が、フルオロカーボン樹脂、すなワチ、
ポリテトラフルオロエチンン、フルオロエチレンプロピ
レンおよびそれらの類似ポリマーおよびコポリマーのグ
ループからの合成樹脂である特許請求の範囲第１項記載
の装置。 ８ 切削加工工具によってビレットから切削加工される
細長い糸およびフィラメントの所定横断面寸法を生成す
るために、ツールホルダアセンブリの縦移動を制御しか
つそれをチャックアセンブリの回転と同期化するだめの
マイクロプロセッサを含む特許請求の範囲第１項記載の
装置。 ９ 旋削機械と作動結合されたツールホルダアセンブリ 加工工具ホルダおよび前記切削加工工具ホルダのおのお
のに装着された切削加工工具を有し、前記工具ホルダの
おのおのが細長い糸およびフイラメン）ｋ特定横断面形
状に切削加工するために寸法および形状を定められた端
切削面を有する特許請求の範囲第１項記載の装置。 １０ 前記切削加工工具の少なくとも１つが，横断面
が正方形のフィラメント全切削加工するように成形され
た端切削面を有する特許請求の範囲第９項記載の装置。 １１、 前記切削加工工具の少なくとも１つが．横断
面が菱形の細長い糸およびフィラメント全切削加工する
ように成形された横切削面を有する特許請求の範囲第９
項記載の装置。 １２前記切削加工工具の少なくとも１つが．横断面に１
つの湾曲側面全有する細長い糸およびフイラメン）ｋ切
削加工するように成形された端切削面を有する特許請求
の範囲第９項記載の装置。 １３ 前記切削加工工具の少なくとも１つが、異なる
長さを有する切刃を備えた端切副面を有し、前記少なく
とも１つの切削加工工具によって切削加工された隣接す
る線域い糸およびフィラメントが、次に隣接する細長い
糸またはフィラメントの寸法とは異なる寸法の１つを有
するようにした特許請求の範囲第９項記載の装置。 １４ 離間した切削加工工具ホルダ上の切削加工工具
によってビレットから切削加工される細長い糸およびフ
ィラメントの所定横断面寸法を生成するために、ツール
ホルダアセンブリの縦移動を制御しかつそれをチャック
アセンオヨびビレットの回転と同期化するだめのマイク
ロプロセッサを含む特許請求の範囲第８項記載の装置。 １５ フルオロカーボン樹脂のような延性合成材料の
ビレットから細長い糸およびフィラメントを形成する方
法であって、 合成材料の前記ビレットヲ固定軸を中心として回転する
ように装着すること； 切削加工工具を縦方向にかつ前記ビレットの前記回転軸
に平行に移動させて回転中のビレットの周面と係合させ
ること： 前記切削加工工具は複数の形状および寸法の切刃を有し
、前記工具が移動させられて前記ビレットと係合すると
き、ビレットから複数の形状、大きさおよび寸法の、細
長い糸およびフィラメントを同時に切削加工するとと；
切削加工工具の縦移動をビレットの回転と同期化して一
定横断面のかつ長さに実質的に等しい幅を有するフイラ
メン）を生成すること； 以上の各工程段階からなることを特徴とする前記細長い
糸およびフィラメントヲ形成する方法。 托 変化する横断面の糸およびフィラメントヲ与えるた
めに切削加工工具の縦移動を変更する工程段階を含む特
許請求の範囲第１５項記載の細長い糸およびフィラメン
トヲ形成する方法。 １７、 横断面が正方形の細長い糸およびフィラメン
トを与えるために切削加工工具の切刃を成形しかつ寸法
を定める工程段階を含む特許請求の範囲第１５項記載の
維長い糸およびフィラメントを形成する方法。 １８ 横断面が正方形の細長い糸およびフィラメント
を与えるために切削加工工具の切刃を成形しかつ手法を
定める工程段階と、形成された横断面が０．００１イン
チル０．１００インチ（０，Ｏ２５ｕ ｗｎ〜２．５
＋４ ’＋＋＋ｍ ）の範囲内の長さ寸法を有するよう
にする工程段階と、０．００１イアｆ−０，１００イン
ｆ （０，０２５１１＋ｎ＋ｎ〜２５ヰ陥）の範囲内の
幅寸法を与えるように切削加工工具の縦移動を同期化し
かつ制御する工程段階とを含む特許請求の範囲第１５項
記載の細長い糸およびフィラメントを形成する方法。 １つ 横断面が菱形の細長い糸およびフィラメントを
与えるために切削加工工具の切刃を成形しかつ寸法を定
める工程段階を含む特許請求の範囲第１５項記載の細長
い糸およびフィラメントを形成する方法。 ２０、 少なくとも１つの湾曲側面を備えだ方形横断
面を有する細長い糸およびフィラメントを与えるために
切削加工工具の切刃を成形しかつ寸法を定める工程段階
を含む特許請求の範囲第１５項記載の細長い糸およびフ
ィラメントを形成する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/470,396 US4474721A (en) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | Apparatus for forming threads and filaments of fluorocarbon resin and method thereof |
| US470396 | 1983-02-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59163409A true JPS59163409A (ja) | 1984-09-14 |
| JPS6122041B2 JPS6122041B2 (ja) | 1986-05-30 |
Family
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| Country | Link |
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| JP (1) | JPS59163409A (ja) |
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| FR (1) | FR2541693B1 (ja) |
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