WO1992017630A1 - Weft inserting device in jet loom - Google Patents

Weft inserting device in jet loom Download PDF

Info

Publication number
WO1992017630A1
WO1992017630A1 PCT/JP1992/000401 JP9200401W WO9217630A1 WO 1992017630 A1 WO1992017630 A1 WO 1992017630A1 JP 9200401 W JP9200401 W JP 9200401W WO 9217630 A1 WO9217630 A1 WO 9217630A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
weft
weft insertion
section
wall
guide hole
Prior art date
Application number
PCT/JP1992/000401
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Masao Shiraki
Shinichiro Matsuyama
Kunihiro Ishikawa
Original Assignee
Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho filed Critical Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho
Priority to EP92907984A priority Critical patent/EP0533948B1/en
Priority to US07/949,512 priority patent/US5323814A/en
Priority to DE69213631T priority patent/DE69213631T2/de
Publication of WO1992017630A1 publication Critical patent/WO1992017630A1/ja

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/28Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
    • D03D47/30Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
    • D03D47/3006Construction of the nozzles
    • D03D47/302Auxiliary nozzles
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
    • D03D47/38Weft pattern mechanisms
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/27Drive or guide mechanisms for weft inserting
    • D03D47/277Guide mechanisms
    • D03D47/278Guide mechanisms for pneumatic looms
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/28Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
    • D03D47/30Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
    • D03D47/3006Construction of the nozzles
    • D03D47/3013Main nozzles
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/60Construction or operation of slay
    • D03D49/62Reeds mounted on slay
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03JAUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
    • D03J1/00Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
    • D03J1/002Climatic conditioning or removing lint or dust

Definitions

  • the present invention provides a jet room for weft insertion into a warp opening by the action of a jet air when weaving a woven fabric consisting of a warp and a weft.
  • a weft insertion device having a deformed protruding device having a guide hole for weft flight in front of a raft blade, a weft insertion device for the weft insertion device, and a method of manufacturing the raft.
  • a jet room is provided with a main nozzle for injecting a weft yarn into a warp opening, and a plurality of wings arranged between the warp yarns. Therefore, the weft is inserted into the opening of the warp so that the weft is punched on the cloth fell.
  • a guide hole 32 of an open type is formed on the front surface of the prawn 31 as shown in FIG. 13 and the weft thread is formed by a row of the guide holes 32.
  • Japanese Patent Publication No. 59-26668 and Japanese Patent Application Laid-Open Publication No. Hei 11-134753 disclose that a flight flies in a girth passage formed by a row of guide holes.
  • the upper wall 32a, the inner wall 32b and the lower wall 3 of the guide hole 32 of the open type are provided. %
  • each of 2c is inclined so as to enter the Jirth insertion passage S side in the weft insertion direction.
  • the weft insertion device of JP-A No. 6-6888 is used to increase the inclination angles of the walls 32a, 32b and 32c of the guide holes.
  • the flow rate of the air in the weft insertion passage is increased to increase the flight speed of the weft.
  • Increasing the inclination angle of the back wall 32b increases air leakage from the guide hole opening side, and causes the weft tip to fly out of the weft entrance passage. Doing so may cause trouble.
  • the flight speed can be increased.
  • the inclination angle of the upper wall 32 ac is set to be larger than the inclination angle of the rear wall 32 b, and The air injected from the plurality of sub-nozzles arranged along the entrance passage S is used to guide the upper wall 3 2a and the inner wall 3 of the guide hole.
  • the inclination angles of 32b and 32c are set uniformly from the weft insertion end to the weft insertion end. Such an angle of inclination is an effective means to prevent the weft from jumping out and to increase the flying speed. I can't get it
  • the air flow rate on the upstream side of the insertion passage is the total flow rate of the injection air from the weft insertion main nozzle and the injection air from each sub-nozzle force. Therefore, the upstream air flow rate is almost twice that of the downstream air flow; II, which is less affected by the jet flow from the weft insertion main nozzle. Due to such a flow rate ratio, the amount of air leaking to the guide hole opening side of Proba located upstream of the weft insertion passage is larger than that downstream.
  • the inclination angles of all the inner wall surfaces are set to be small, so that weft jumping out can be prevented. Although it is possible to do so, it is difficult to increase the flying speed. Conversely, if the inclination angle of all the inner wall surfaces is set to a large value in accordance with the maximum allowable amount of air leakage to the guide hole opening side in the downstream part, a higher flying speed can be achieved. Although it is possible to do so, it is not possible to effectively prevent the weft from jumping out. As described above, even if different inclination angles are set for the upper wall surface 32a and the rear wall surface 32b, both the prevention of the weft jumping out and the increase in the flying speed can be realized. This is difficult
  • An object of the present invention is to increase the speed of flight of a weft in a jig loom using a modified prototype having an open type guide hole.
  • a weft insertion device that can effectively prevent flying trouble, such a weft insertion device is also provided.
  • the purpose of the present invention is to provide a method for manufacturing a device for use and a method for manufacturing the device.
  • an improvement including a raft, a main nozzle and a sub nozzle is provided.
  • a weft insertion device for the jet room is provided.
  • is a weft insertion passage in which a plurality of wings with 77-id holes are provided at the front K, and the wefts fly through the rows of the guard holes of the wings. Is composed.
  • the main nozzle injects the weft yarn into the weft insertion passage, and the sub-nozzle jets air toward the weft insertion passage to assist the weft flight.
  • At least one wall is provided on the wall of each guide hole of the feather to guide the air flowing through the weft insertion passage.
  • the angle of the wall provided on the guide hole wall of the feather located in section 1 is such that the flying weft does not jump out of the guide hole. For this reason, it is set so as to suppress air leakage to the opening side of the weft insertion passage. ⁇
  • the inclination angle of the wall provided on the guide hole wall of the raft wing located in the second section located on the opposite side of the main nozzle in row J5 Is set so that air is collected at the center of the weft insertion passage so that the flight speed of the weft does not decrease.
  • the different inclination angles of the respective walls in the first section corresponding to the upstream part of the weft insertion passage and the second section corresponding to the downstream part of the weft insertion path are different from each other. It responds little to the effect of the injection air from the nozzle.
  • the slope of the weft insertion passage is set to the weft insertion direction on the gyr hole wall surface of each feather.
  • the angle of inclination of the guide hole surface of the feathers located in the first section in the area i is the same as the angle of inclination of the guide hole wall W of the tribal feathers located in section ⁇ 2. It is preferable to set
  • the air reflection from the guide hole wall surface is reduced, and the air leakage from the space between the wings is relatively increased. Accordingly, air leakage to the guide hole opening side is suppressed, and flying trouble is prevented.
  • the reflection from the wall of the guide hole increases, and the air from the Mouma area increases.
  • Leakage is relatively small. Therefore, weft insertion allows air to be collected at the center of the road to improve flight speed.
  • the guide hole wall of each feather has a wall surface with a slope that enters the weft insertion passage side in the weft insertion direction.
  • the wall of the guide hole of Yaha arranged in the first section further tilts in the opposite direction to the weft insertion path in the weft insertion direction. It is preferable to have the wall of the.
  • the second wall increases air leakage from the space between the wings, and generates a suction airflow that attracts the flying weft to the guide hole wall.
  • This suction air flow weakens the effect of the air reflection flow due to the inclined surface that enters the weft insertion passageway side in the weft insertion direction. Accordingly, similarly to the above, air leakage to the guide hole opening side is suppressed in the first section, and the flying speed is improved in the second section.
  • FIG. 1 is a side sectional view showing a weft insertion device according to a first embodiment of the present invention.
  • Fig. 2 is an enlarged cross-sectional view of the raft taken along the line 2-2 in Fig. 1.
  • FIG. 3 is an overall front view of the weft insertion device according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is an overall front view of a weft insertion device as another example of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a jiang insertion device as another example of the present invention. .
  • FIG. 6 is a front view of the weft insertion device proof according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a view showing a manufacturing process of the weft insertion device according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a front view of a completed state of the weft insertion device for a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line 9-1 of FIG. 8, and FIG. 10 is a view showing a main part of the proof blade immediately after punching.
  • Fig. 11 is a graph showing the measured values of wind pressure at each position on the opening side of the weft insertion passage.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a state where the walls of the guide holes of the blades are polished by the polishing apparatus.
  • FIG. 13 is a diagram showing a main part of a conventional open-type Proba.
  • FIG. 14 is a diagram showing the main part of a conventional close type guide.
  • Figure 1.5 is a cross-sectional view of the inner core line taken along the line 15--15 in Figure 14.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention.
  • the second embodiment will be described with reference to FIG. 6 according to FIGS. 5 to 5, and the third embodiment and the method of manufacturing the method shown therein will be described with reference to FIGS. 7 to 12. .
  • a deformed proof 2 is fixed on a slab 1 that swings according to the operating state of the jet norm.
  • the modified Prov 2 is composed of a pair of upper and lower stays 8A and 8B and a plurality of Prova 3A and 3B. That is, the two stays 8A and 8B are each composed of a plurality of blades 3A and 3B arranged at regular intervals along the width direction of the tray 1. Connect with each other in the department.
  • Each guide hole 4, 5 has a substantially horizontal upper wall 4 a, 5 a, a substantially vertical inner wall 4 b, 5 b, an upper wall 4 a,
  • each back wall 4b, 5b of each guide hole 4, 5 is provided with an inclination with respect to the weft insertion axis.
  • a main nozzle 6 for weft insertion is provided at one end of the slot 1 and a sub nozzle 7 is provided at the front of the slot 1.
  • Multiple arrays are arranged at equal intervals.
  • a plurality of sub nozzles 7 (in this embodiment, Make up a group of four). Then, the sub-nozzle group is changed from the first sub-nozzle group 11 closest to the main nozzle 6 to the next sub-nozzle group 12 and finally to the final sub-nozzle group 12. Up to 13 sub-nozzles are provided.
  • Each sub-nozzle 7 constituting each sub-nozzle group injects at the same time, and each sub-nozzle group is changed from the first sub-nozzle group 11 to the last sub-nozzle group 13 Relay injection is performed sequentially. Also, the first sub nozzle group 11 injects at the same time as the main nozzle 6. Each sub-nozzle group injects air of approximately the same halo as the main nozzle 6 jet flow rate, and assists the flight of the weft yarn in the gang entrance passage S.
  • the length of the weft insertion passage S formed by the rear wings 3A and 3B is equal to the length of the weft insertion passage S arranged at each of the left and right ends of the deformation ⁇ 2. This is equivalent to the interval R between Protoha.
  • the weft insertion path S is divided into a front section L1 and a rear section L2 by a boundary between the first sub-nozzle group 11 and the second sub-nozzle group 12.
  • the inclination angle b of the inner wall surface 4b of the Prova blade 3A in the front section L1 with respect to the weft insertion axis is arranged in the rear section L2. also being small rather than set Ri ⁇ 3 good inner wall surface 5 a tilt angle b 2 of the B that was
  • the air flow directed to the opening side of the guide holes 4 and 5 acts to improve the flight speed of the weft, while the weft flows out of the weft insertion passage S. It also has the effect of trying to do so.
  • the air flow leaking to the rear side of the deformation No. 2 has an effect of trying to attract the weft yarn into the weft insertion passage S.
  • the flight speed in the later section 2 can be increased without generating any flying troubles.
  • the difficulty in increasing the flying speed in the preceding section L1 is captured by the increasing flying speed in the subsequent section L2. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to prevent the flying trouble while increasing the flying speed of the weft through the weft insertion passage gold rest.
  • Japanese Utility Model Publication No. 63-7772 discloses a guide having an air guide hole 34 and a weft escape space 35 as shown in FIGS. 14 and 15. 3 and 3 are arranged in the weft insertion direction, and a weft insertion device in which a draft passage 36 is constituted by a row of air guide holes 34 is disclosed.
  • the air guide inner surface 38 a of the guide element 33 A disposed between the nozzle 37 side and the middle of the guide path 36 extends parallel to the axis of the guide path 36. It is formed.
  • the inner surface 38b of the air guide hole of the remaining guide 33B is formed in a tapered shape that is tapered in the weft insertion direction.
  • the guide 33 of this device is a so-called close type, the weft yarn jumps out of the guide passage by the jet flow from the main nozzle 37. Such a problem is essentially impossible.
  • an increase in the inclination angle of the inner peripheral surface 38b leads to a decrease in the flying speed, so that the purpose of the present invention is The operation and effect cannot be determined.
  • the present invention is not limited to the first embodiment. Instead, the main nozzle 6 may be arranged slightly inclined with respect to the weft insertion axis. Moreover, the back wall 4b of the raft blade 3A may be set parallel to the weft insertion axis (in other words, the inclination angle 6> b , -0 °).
  • a weft insertion device As shown in Fig. 4, there are two main nozzles 21 and 22 that are inclined downward and upward at the same angle ⁇ 3 with respect to the weft insertion axis.
  • the present invention may be applied to a weft insertion device. Such a weft insertion device is used when multiple wefts of different colors are used.
  • the preceding section L1 is set to correspond to the region where the influence of the jet flow from the main nozzles 21 and 22 is large.
  • the main nozzle 6 arranged on the same axis as the weft insertion axis has a second main nozzle 23 in front of the main nozzle 6 at an angle.
  • the present invention may be applied to a multi-color weft weft insertion device that is inclined and arranged in step 4 .
  • the upper walls 4a, 5a and the lower walls 4c, 5c of the guide holes 4, 5 are also inclined with respect to the weft insertion axis.
  • the inclination angle of 0, have 0 c are respectively Re their, weft insertion of the upper wall surface 4 a ⁇ beauty under the wall 4 c of the anterior segment between L 1 in ordered ⁇ 3 A Indicates the angle of inclination with respect to the axis.
  • the inclination angles e, s , and ci are respectively the inclination angles of the upper wall surface 5a and the lower wall surface 5c of the raft blades 3B arranged in the rear section L2 with respect to the weft insertion axis. Is shown.
  • the inclination angle 6 of the upper wall surface 4 a also can large Ri by inclination angle cl of the back wall 4 b angle of inclination 0 b i ⁇ beauty under the wall 4 c of Is set properly.
  • the inclination angle bl of the rear wall 4 b is also Ri by it squid Mr. etc. and the inclination angle of 0 C 1 of the lower wall surface 4 c that have been set rather come large.
  • the inclination angle, 2 , ' ⁇ 9 «> 2, 0 ci of each wall of the guide hole 5 of the rear section L2 is set in the same manner. In other words, the relationship expressed by the following equations (1) and (2) holds between the inclination angles of the respective walls in each guide hole.
  • the respective inclination angles are set so that the inclination angle of the wall surface of the front section L1 does not become larger than the inclination angle of the wall surface of the rear section L2. It is. That is, the inclination angles of the respective wall surfaces corresponding to the previous section L1 and the rear section L2 have the relations of the following equations (3) to (5).
  • the inclination angles of the respective walls are set so as to satisfy the relations expressed by the equations (1) and (5), so that the present embodiment is more effective than the first embodiment.
  • the flight speed can be improved and the flight trouble can be prevented.
  • the wing 9A disposed in the front section L1 and the Chikuwa 9B disposed in the rear section L2 are provided with guides, respectively. Hole 14 15 are formed.
  • the guide hole 15 of the rear section L 2 has the upper wall 15 d (tilt angle d , the inner wall 15 e (tilt angle ⁇ 9, 2) and the lower wall 15 f (tilt angle,
  • the guide hole 14 of the front section L 1 has an upper wall 14 d (inclination angle 4 i), an inner wall having a first inner wall 14 e and a second inner wall 14 g, And a lower wall having a first lower wall surface 14 f and a second lower wall surface 14 h.o
  • the first inner wall surface 14 ⁇ e and the first lower wall surface 14 f of the guide hole 14 are inclined at 0 el into the weft insertion passage S side in the weft insertion direction. Each has fl .
  • the second inner wall surface 14 g and the second lower wall surface 14 h of the guide hole 14 are respectively directed in the weft insertion direction, and are inclined toward the opposite side to the weft insertion passage S as they go. Ku angle of inclination, it is their respective have a ⁇ h.
  • each positively inclined wall surface in each guide hole is set so that a dragon stakeholder as shown in the following equation (6) is established. .
  • the inclination angles 0,, ⁇ h of the second inner wall surface 14 g and the second lower wall surface 14 h are the inclination angles of the first inner wall surface 14 e and the first lower wall surface 14 f, respectively.
  • the corresponding inner wall surfaces 14e and 15e and the lower wall surfaces 14.f and 15f of the front section L1 and the rear section L2 have the same inclination angle. Is set to. Nevertheless, the back wall and lower wall of the front section L1 are provided with a second back wall 14g and a second lower wall 14h, which are oppositely inclined, respectively.
  • the reflected flow of air from the back wall and lower wall of the front section L1 is less than the reflected flow of back wall '15e and lower wall 15f of the rear section L2. .
  • This is due to the action of the reversely inclined second inner wall surface 14 g and the second lower wall surface 14 h, which increases the amount of air drawn between the flag blades 9 A.
  • This is to reduce the air reflection effect on the opening side of the weft insertion passage by the first back wall surface 1 e and the ⁇ 1 lower wall surface 14 f. Therefore, according to this configuration, similarly to the first and second embodiments, the prevention of flying trouble in the front section L1 and the prevention of the flying trouble in the rear section L2 are also possible. The flying speed can be reduced.
  • inclination angle K of each wall may be set so that the relationship of the following equation (7) is established instead of the above equation (6).
  • the previous section L i shown in the first to third embodiments corresponds to a region where the influence of the jet flow from the main nozzle is large.
  • the area varies depending on the injection pressure of the main nozzle.
  • the length of the section L1 is set in the range of 50 to 500 mm.
  • the width (L1 + L2 :) of the jet norm is usually designed in the range of 1 m to 3.5 m according to the width of the woven fabric.
  • the Proba 9A and 9B which have guide holes 14 and 15, are made by punching a metal plate with a thickness of 2 to 4 mm with a press machine.
  • the guide walls 14 and 15'sr of each of the prawns 9A and 9B are formed by punching. Due to its nature, it is not actually a plane perpendicular to the side face 10 of the wings 9A and 9B. That is, each wall 14 d,
  • 14 e, 14 f, 15 d, 15 e, and 15 f have a directional force in the punching direction, and enter the ⁇ center side of the guide hole. It has a slope to fit.
  • Deformation is achieved by braiding each of the prawns 9A, 9B with the upper and lower stays shown in FIG. 1 in a state where they are separated by a predetermined distance as shown in FIG. Is configured. After that, the guide holes 14, which constitute the weft insertion passage S, Each of the walls 15 is polished in two steps using a rotary polishing apparatus.
  • the rotary polishing machine used is of the same type as the well-known Kinjeong polishing machine disclosed in Japanese Examined Patent Publication No. 6-32166.
  • the polishing apparatus 24 has a disk-shaped polishing buff 25 that can be rotated forward and backward.
  • the sharpening device 24 is so arranged that the negative part of the polishing buff 25 comes into sliding contact with the wall of the guide hole. Is mounted on the upper part of ⁇ so that it can be moved along the Prov
  • the polishing buffer 25 is polished from the starting end of the weft insertion passage S toward the terminal end with respect to the wall of the polishing guide hole 25. 2 5 to E direction
  • the angle of inclination of 15 dl3 ⁇ 4 3 ⁇ EI 14 e, 15 e and the lower wall 14 f 15 f was set so as to satisfy the relation of the above equation (6).
  • the polishing puff 25 is polished from the end to the start end of the weft insertion passage S with respect to the wall of the polishing puff 25 guide hole.
  • the polishing device 24 is retracted from the end side of the weft insertion passage S toward the start end side, and is disposed in the front section L1. As shown in Figs.
  • each of the blades 9 is polished on the inner wall and lower wall of the guide hole 14 by the reverse rotation polishing.
  • the second back wall 14 g and the second back wall 14 which are inclined backward with respect to the first back wall 14 e and the first bottom wall 14 f, respectively. 2
  • the lower wall ⁇ 4 h was formed.
  • the guide hole of a feather made by punching with a press machine has a wall surface with a constant angle of inclination from the beginning. .
  • the wall that has already been inclined in one direction is polished.
  • the inclination angle of the wall inclined forward in the front section L1 and the corresponding inclination angle of the wall inclined in the rear section L2 are determined.
  • a second wall surface that is reversely inclined with respect to the wall portion of the front section L1 is formed by polishing.
  • the wall (14d to 14h, 15h) having an appropriate inclination angle is provided for each of the guide holes 14 and 15 of the deformed member. (! ⁇ 15 f) can be easily formed.
  • each guide hole was used.
  • the back wall and lower wall of 14 and 15 which are sloped forward may be polished. Further, the reverse rotation polishing may be performed first, and then the normal rotation polishing may be performed.
  • the weft insertion concealment and weft insertion device increases the flight speed of the weft as the entire weft insertion passage while increasing the flight speed. It is possible to prevent running trouble.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Description

明 細 書
ジ エ ツ ト ノレー ム に お け る 緯入れ装置
〔技術分野〕
本発 明 は、 経糸 と 緯糸 と か ら な る 織布を織 る 際 に 、 噴射エ ア の作用 に よ っ て経糸 開 口 内 に緯糸 を 緯入れす る た めの ジ ッ ト ルー ム に お け る 緯入れ 装置 に 関す る 。 特に 、 筏羽の前面 に緯糸飛走用 の ガイ ド孔を持つ変形箴を有す る 緯入れ装置 、 そ の 緯入れ装置用 の铳及 びそ の筏の製造方法 に 関 す る
〔背景技術〕
一般 に ジ エ ツ ト ルー ム は 、 経糸開 口 内 に緯糸 を 射出す る た め の メ イ ン ノ ズル と 、 経糸間 に配置 さ れた複数の铰羽を備え 、 こ れ ら 菝羽 に よ っ て経糸 開 口 内 に緯入れ さ れた緯糸を織前 に箴打ち す る た め の鈸 と を備えて い る 。 図 ' 1 3 に 示す よ う な 箴羽 3 1 の 前面 に ォ 一 プ ン タ イ プの ガ イ ド孔 3 2 を形 成 し 、 こ の ガイ ド孔 3 2 の列 に よ っ て緯糸飛走用 の緯入れ通路 S を構成す る ジ ュ ツ ト ルー ム の 緯入 れ装置が従来よ り 知 ら れて い る 。
特公 昭 5 9 - 2 6 6 8 8 号公報及び特開平 1 一 3 1 4 7 5 3 号公報 に は、 ガイ ド孔の列 に よ り 構 成さ れ る 絳入れ通路 内を飛走す る 絳糸 の飛走速度 を高速化す る た め に 、 オ ー プ ン タ イ ブ の ガ イ ド孔 3 2 の 上壁而 3 2 a 、 奥壁面 3 2 b 及び下壁面 3 %
2 c の そ れぞれに緯入れ方向 に 向か う に つれて絳 入れ通路 S 側へ入 り 込む傾斜を設 け た緯入れ装置 が開示さ れて い る 。
特公昭 5 9 — 2 6 6 8 8 号公報の緯入れ装.蹬 で は、 ガ イ ド孔の各壁面 3 2 a , 3 2 b , 3 2 c の 傾斜角 を大 き く 設定す る こ と に よ り 、 緯入れ通路 内 の エ ア の流逨を増大 さ せて緯糸 の飛走速度を 高 め て い る 。 奥壁面 3 2 b の傾斜角 の.増大 はガ イ ド 孔開 口側 か ら の エ ア 漏洩の増大に つ なが り 、 緯入 れ通路か ら の緯糸先端の飛び出 し と い う 飛走 ト ラ ブルの 原因 と な る 。 し か し 、 こ の.構成に よ って飛 走速度 の 高速化が図 ら れ る 。
特開平 1 — 3 1 4 7 5 3 号公報の緯入れ装置 で は 、 上壁面 3 2 a c 傾斜角 が奥壁面 3 2 b の傾斜 角 よ り も 大 き く 設定 さ れ る と 共 に 、 緯入れ通路 S に沿 っ て配設 さ れた複数の サ ブ ノ ズルか ら 噴射 さ れ る エ ア を ガイ ド孔の上壁面 3 2 a 及び奥壁面 3
2 b に 向 け てい る 。 かか る.上壁面 3 2 a 及び奥壁 面 3 2 b の傾斜角 設定 は ガイ ド孔開 口側か ら の ェ ァ漏溲を抑制す る 。
し か し なが ら 、 上記両公報に 開示 さ れた い ずれ の緯入れ装置 に お い て も 、 ガイ ド孔の壁面 3 2 a ,
3 2 b , 3 2 c の傾斜角 は緯入れ始端か ら緯入れ 終端に か けて一様 に設定 さ れて い る 。 かか る 傾斜 角 .設定 は緯糸の飛び出 し を 防止 し つつ 、 かつ飛走 速度の 向上を達成す る た めの有効な手段 と.は な り 得な い
¼入れ通路の上流側 の エ ア 流量 は 、 緯入れ用 メ イ ン ノ ズルか ら の 噴射エ ア と 各サ ブ ノ ズノレ力ヽ ら の 噴射ェ ァ と の合計流量 と な る 。 故 に 、 上流側 の ェ ァ 流量 は 、 緯入れ用 メ イ ン ノ ズルか ら の 噴射流 に よ る 影響の少な い下流側 に お け る エ ア 流; II の倍近 く に な る 。 こ の よ う な流量割合の た め に 、 緯入れ 通路の 上流側 に位置す る 箴羽の ガ イ ド孔開 口 側 へ の エ ア 漏洩量は下流側 に比 し て 大 き い
そ の た め 、 上流部 での ガイ ド孔開 口側への エ ア 漏洩を配慮 し て全て の 奥壁面の傾斜角 を小 さ く 設 定.すれ ば、 緯糸の飛 び出 し を防止す る こ と が で き る が、 飛走速度の 高速化を図 る こ と が難 し い 。 逆 に 、 下流部での ガィ ド孔開 口側への ェ ァ漏洩 の 最 大許容量 に合わせ て 全て の奥壁面の傾斜角 を大 き く 設定すれば、 飛走速度の 高速化を達成す る こ と がで き る が、 緯糸 の飛び出 し を効果的 に 防止す る こ と がで き な い。 上述の う に上壁面 3 2 a と 奥 壁面 3 2 b と に お け る 異な る 傾斜角 設定 に よ っ て も 、 緯糸の飛び出 し 防止 と 飛走速度の 高速化 と の 双方を実現す る こ と は難 し い
本発明の 目 的 は 、 ォ ー プ ン タ イ プの ガ ィ ド孔を 持つ変形箴を使用 し た ジ 工 ッ ト ル ー ム に お い て 、 緯糸 の飛走逨度の 髙速化を図 り つ つ ヽ 飛走 ト ラ ブ ルを効果的 に 防止す る こ と がで き る 緯入れ装置 を 提供す る こ と に あ 0 ま た 、 そ の よ う な緯入れ装 置用 の铰及 びそ の锬の製造方法を 提供す る こ と め る 。
〔発明 の 開示〕
こ の発明 の 目 的 に応 じ て 刖述 し た 驟題及び そ の 他の課題を解決す る た め に 、 筏、 メ イ ン ノ ズル及 びサ ブ ノ ズルを備え た 改良 さ れた ジ エ ツ 卜 ル ー ム に お け る 緯入れ装置が提供 さ れ " い る 。
铰 は 、 前 K に 77 ィ ド孔が K設 さ れた複数の 哉羽 を備え る と 共に 、 そ の钹羽の ガィ ド孔の列 に よ つ て緯糸 が飛走す る 緯入れ通路を 構成す る 。 メ イ ン ノ ズル.は緯入れ通路 に 向 けて緯糸 を射出 し 、 サ ブ ノ ズノレ は緯糸の飛走を助 け る た め に緯入れ通路 に 向 けて エ ア を噴射す る 。 锬羽の各ガィ ド孔の 壁部 に は、 緯入れ通路を流れ る エ ア を ガィ. ドす る た め の少な く と も—つ の壁面が設け ら れて い る
更に 、 鼓羽列の メ, イ ン ノ ズル寄 り に位置す る 第
1 の 区間 に配置 さ れた笾羽の ガイ ド孔壁部 に 設 け ら.れた壁面の傾斜角 度 は 、 飛走す る緯糸がガ ィ ド 孔の外へ飛び出 さ な い よ う にす る た め 、 緯入れ通 路の 開 口側へ の エ ア漏洩を抑制す る よ う に設定 さ れて い る 。 Κ こ 、 J5¾ ¾列の メ イ ン ノ ズル と 反対側 寄 り に位置す る 第 2 の区間 に配置 さ れた筏羽 の ガ ィ 'ド孔壁部 に設 け ら れた壁面の傾斜角度 は 、 緯糸 の飛走速度が低下 し な い よ う に す る た め 、 緯入れ 通路の 中心にエ ア を集め る よ う に設定 さ れて い る の構成 に よ れば、 緯入れ通路の 上流部 に 対応 す る 第 1 の 区間 と 下流部 に対応す る 第 2 の 区間 と に け る 各壁面 の異な っ た傾斜角 設定 は 、 メ イ ン ノ ズルか ら の噴射エ ア に よ る 影響の多 少 に 対応 し て い る 。
メ イ ン ノ ズ ルの 噴射エ ア に よ る 影響 の 大 き い 上 流部で は 、 ガ イ ド孔開 口側への エ ア漏洩を抑制す る こ と に よ り 、 飛走逨度の 向上よ り も む し ろ 飛 走 卜 ラ ブ ル の 防止が図 ら れ る 。 メ イ ン ノ ズルの 噴 射 ェ ァ に よ る 影響の小 さ い下流部 で は、 ガ ィ ド 孔 開 口側へ の エ ア漏洩 に よ る 飛走 ト ラ ブルが生 じ 難 い た め 、 ガ イ ド孔開 口 側への エ ア 漏洩の抑制 よ り も む し ろ 飛走速度の 向上 に重点がお かれて い ^ 。
の緯入れ装置の 第 1 の態様 と し て、 各放羽 の ガ ィ r 孔壁面 に は緯入れ方向 に 向 か う に つ れて緯 入れ通路側へ入 り 込む傾斜が設定 さ れ る と iヒ に 第 1 の 区間 に配置 さ れた钹羽の ガ イ ド孔 面 の 傾 斜角 は 、 笫 2 の 区問 に 15置 さ れ た族羽 の ガ イ ド孔 壁 W の傾斜角 よ り も 小 さ く 設定 さ れ る こ と が好 ま し い
の 構成に よ れば、 第 1 の 区間で は ガ イ ド孔壁 面に よ る エ ア反射が少な く な る と 共に 、 铳羽 間 か ら の エ ア漏洩が相対的 に増え る 。 従 っ て 、 ガ イ ド 孔開 口側への エ ア 漏洩が抑制 さ れて飛走 ト ラ ブ ル が防止 さ れ る 。 第 2 の 区間で は ガ イ ド孔壁面 に よ る ェ ァ 反射が多 く な る と 共 に 、 茂羽間か ら の エ ア e
漏洩が相対的 に弒少す 'る 。 従 っ て'、 緯入れ通.路 の 中心に エ アが集め ら れて飛走速度の 向上が図 ら れ る σ
こ の緯入れ装置の第 2 の態様 と し て、 各族羽 の ガイ ド孔壁都 は、 緯入れ方向 に 向か う に つれて緯 入れ通路側へ入 り 込む傾斜を備え た壁面を有す る と 共に 、 第 1 の 区間 に配置 さ れた哉羽の ガイ ド孔 の壁部 は更に 、 緯入れ方向 に 向か う につ れて'緯入 れ通路 と 反対側 に傾 く 第 2 の壁面を有す る こ と が 好 ま し い 。
こ の 構成に よ れば、 第 2 の壁面 は笾羽 間か ら の エ ア漏洩を増大 さ せ 、 飛走す る 緯糸 を ガイ ド孔壁 部 に 引 き 付け る 吸引気流を生 じ さ せ る 。 こ の 吸引 気流は 、 緯入れ方向 に 向か う に つ れて緯入れ通路 側 に入 り 込む傾斜面 に よ る エ ア 反射流の作用 を弱 め る 。 従 っ て、 前記同様、 第 1 の 区間で は ガ イ ド 孔開 口側への エ ア漏洩が抑制さ れ、 第 2 の 区 間 で は飛走速度の 向上が図 ら れ る 。
〔図面の簡単な説明〕
図 1 は 、 本発明の 第 1 実施例 に お け る 緯入れ装 置を示す側断面図であ る 。
図 2 は 、 図 1 の 2 — 2 線に お け る 筏の拡大断面 図であ る 。
図 3 は 、 第 1 実施例 の緯入れ装置の全体正面 図 であ る 。 図 4 は 、 本発明の 別例 と な る 緯入れ装置 の 全体 正面図であ る 。
図 5 は 、 本発明 の別例 と な る 絳入れ装置の平 断 面図で あ る 。 .
図 6 は 、 本発明の 第 2 実施例 に お け る 緯入れ装 置用箴の正面図であ る 。
図 7 は 、 本発明の第 3 実施例 に お け る 緯入れ装 置用箴 の製作途中を示す図であ る 。
図 8 は 、 本発明 の 第 3 実施例の 緯入れ装置 用 铳 の完成状態の正面図で あ る 。
図 9 は 、 図 8 の 9 一 9 線にお け る 断面図で あ る 図 1 0 は、 打ち抜 き 加工直後の 箴羽の要部,を 示 す図で あ る 。
図 1 1 は 、 緯入れ通路の 開 口 側 の各位置 に お け る 風圧の測定値を示す グ ラ フ で あ る 。
図 1 2 は、 研磨装置 に よ る 铳羽 の ガイ ド孔壁部 の研磨時の状氾を示す斜視図で あ る 。
図 1 3 は 、 従来の オ ー プ ン タ イ プの箴羽 の 要部 を示す図であ る 。
図 1 4 は、 従来の ク ロ ー ズ タ イ プの案内子の 要 部 を示す図で'あ る 。
図 1 .5 .は、 図 1 4 の 1 5 — 1 5 線に お け る 案 内 子列の 断面図であ る 。
〔発明 を実施す る た め の最良の形態〕
以下 に 、 本発明 を具体化 し た 第 1 実施例 を 図 1 〜図 5 に 従 い 、 第 2 実施例を図 6 に 従 い 、 第 3 実 施例及 びそ こ に示 さ れ た钱の製造方法を図 7 〜 図 1 2 に従 つ て それぞれ説明す る 。
(第 1 実施例)
図 1 〜図 3 に示す よ う に 、 ジ ュ ッ ト ノレ 一 ム の 運 転状況に応 じ て揺動す る ス レイ 1 上 に は変形箴 2 力 固定 さ れて い る 。 変形箴 2 は上下一対の ス テ ー 8 A , 8 B と 複数の箴羽 3 A , 3 B と に よ っ て構 成 さ れて い る 。 即 ち 、 両ス テ 一 8 A , 8 B は 、 ス レ イ 1 の 幅方向 に沿 っ て等間隔 に配置 さ れた複数 の簇.羽 3 A , 3 B を そ れ ら の上下各端部 に お い て 相互.に連.結す る 。
各鼓羽 3 A , 3 3B の前面に は そ れぞれガイ ド孔
4 , 5 が形成さ れて お り 、 こ れ ら ガイ ド孔 4 , 5 の配列 に よ っ て緯入れ通路 S が構成 さ れて い る 。 各ガイ ド孔 4 , 5 は 、 略水平な上壁面 4 a , 5 a と 、 略垂直な奥壁面 4 b , 5 b と 、 上壁而 4 a ,
5 a に対 し て若干傾斜 し た下壁面 4 c , 5 c と を 有 し 、 こ れ ら壁面に よ っ て略四角 形状の 凹部形状 に形成 さ れてい る 。 更 に、 各ガイ ド孔 4 , 5 の 各 奥壁面 4 b , 5 b に は緯入れ軸線 に対 し て傾斜が 設け ら れて い る 。
図 1 及び図 3 に示す よ う に 、 ス レ イ 1 の一端側 に は緯入れ用 の メ イ ン ノ ズル 6 が配設 さ れ、 ス レ ィ 1 の 前面に はサ ブ ノ ズル 7 が等間隔で複数配列 さ れで い る 。 サ ブ ノ ズル 7 は複数本 (本実施例で は 4 本) で一群を構成す る 。 そ し て 、 サ ブ ノ ズ ル 群は、 メ イ ン ノ ズノレ 6 に最 も近 い 第 1 サ ブ ノ ズ ル 群 1 1 、 そ の次の第 2 サ ブ ノ ズル群 1 2 か ら最終 サ ブ ノ ズル群 1 3 ま で設け ら れて い る 。
各サ ブ ノ ズ ル群を構成す る 各サ ブ ノ ス ル 7 は 同 時噴射 し 、 各サ ブ ノ ズル群は第 1 サ ブ ノ ズル群 1 1 か ら 最終サ ブ ノ ズル群 1 3 ま で順次 リ レ ー 噴射 す る 。 又、 第 1 サ ブ ノ ズル群 1 1 は メ イ ン ノ ズ ル 6 と 同 時 に噴射す る 。 各サ ブ ノ ズ ル群 は メ イ ン ノ ズル 6 の .噴射流量 と 略同流暈の エ ア を噴射 し 、 絳 入れ通路 S 内 にお け る 緯糸の飛走を捕助す る 。
図 3 に示すよ う に 、 後数の铳羽 3 A , 3 B に よ つ て構成 さ れ る 緯入れ通路 S の長 さ は 、 変形钹 2 の左右各端部 に それぞれ配置 さ れた両箴羽 間 の 間 隔 R に相 当す る 。 そ し て、 緯入れ通路 S は第 1 サ ブ ノ ズ ル群 1 1 と 第 2 サ ブ ノ ズル群 1 2 と の 境界 に よ っ て前区間 L 1 と 後区間 L 2 と に分 け ら れ る . 図 2 に示すよ う に 、 前区間 L 1 に記列 さ れ た 箴 羽 3 A の 奥壁面 4 b の 緯入れ軸線 に対す る 傾斜角 b ,は 、 後区間 L 2 に配列 さ れた铳羽 3 B の 奥壁 面 5 a の 傾斜角 b 2よ り も 小さ く 設定さ れて い る
V Θ l < Θ b ί ) 0
さ て 、 緯入れ通路 S 内を流れ る エ ア の一部 は 、 各奥壁面 4 b , 5 b の 間か ら 変形葳 2 の 後側 へ漏 洩す る 一方、 奥壁面 4 b , 5 b に よ っ て ガイ ド孔 4 , 5 の 開 口側 (変形葳 2 の前側) へ反射さ れ る , ! 0
ガイ ド孔 4 , 5 の 開 口 側へ向 け ら れ た エ ア流 は 、 緯糸 の飛走速度を向上 さ せ る よ う に作用 す る 反.面 緯糸を緯入れ通路 S の外へ飛び出 さ せよ う と す る 作用 を も 生 じ る 。 こ れ に対 し 、 変形铳 2 の後側へ 漏洩す る エ ア流は 、 緯糸を緯入れ通路 S 内 に 引 き 付け よ う と す る,作用 を生 じ る 。
前区間 L 1 及び後区 間 L 2 にお け る 各奥壁面 4 b , 5 b の異な っ た傾斜角 設定 、 メ イ ン ノ ズル 6 か ら の 噴射エ ア に よ る 影響の多少 に対応 し て い る 。 即 ち 、 メ イ ン ノ ズル 6 か ら の 噴射流の影響 の 大 き い 前区間 L 1 で は 、 輿壁面 4 b の傾斜角 <3 b l を小 さ く す る こ と に よ っ て奥壁面 4 b か ら の エ ア 流反射が少な く な る と 共に 、 変形箴 2 の後側へ の 漏洩が増え る 。 そ の結果、 ガイ ド孔 4 の 開 口 側 へ の エ ア 漏洩が抑制 さ れ、 飛走 ト ラ ブルが防止 さ れ 後区間 L 2 で は 、,奥壁面 5 b の傾斜角 6» b 2を大 き く す る こ と に よ て奥壁面 5 b か ら の エ ア 流反 射が多 く な る と 共に 、 変形钹 2 の後側への漏洩が 少な く な る 。 そ の結果、 緯糸の飛走速度が大 き く な る 。 メ イ ン ノ ズル 6 か ら の噴射流の影響の少な い後区間 L 2 で は、 ガ イ ド孔 5 の 開 口側へ の エ ア 漏洩は前区間 L 1 に お け る エ ア漏洩よ り も 生 じ 難 い。 こ の本来的な 開 口側へのエ ア 漏洩の少な さ が - 奥壁面 5 b の傾斜角 * 2が大 き い こ と に基づ く ェ ァ反射に よ る 漏洩量の増大を捕償す る 。 従 っ て 、 3 J
飛走 ト ラ ブルを生 じ る こ と な く 、 後 区間 し 2 で の 飛走速度 の 髙逨化が達成 さ れ る 。
前区間 L 1 に お け る 飛走速度高速化の 困難 さ は 後区間 L 2 での飛走速度の高速化 に よ っ て捕わ れ る 。 そ れ故、 本実施例 に よ れば、 緯入れ通路金休 を通 し て緯糸の飛走速度の高速化 を 図 り つつ 、 飛 走 ト ラ ブルを 防止す る こ と がで き る 。
と こ ろ で、 実公昭 6 3 — 7 7 2 号公報 に は 、 図 1 4 , 1 5 に示すよ う に 、 空気案内孔 3 4 と 緯糸 脱出用 間 隙 3 5 と を有す る 案内子 3 3 を緯入れ方 向 に複数配列 し 、 空気案内孔 3 4 の 列 に よ り 案 内 通路 3 6 を構成す る 緯入れ装置が開示 さ れて い る こ の装置で は 、 メ イ ン ノ ズル 3 7 側 か ら 案内通路 3 6 の 中 間 ま での 区 間 に配置 さ れ た案内子 3 3 A の空気案 内孔内周面 3 8 a が案内通路 3 6 の軸線 と 平行 に形成 さ れて い る 。 更に、 残 る 案内子 3 3 B の空気案内孔内周 面 3 8 b は緯入れ方向 に 向 か つ て先す ぼま り の テ ー パ状 に形成 さ れて い る 。
:こ の 装置の案内子 3 3 は い わ ゆ る ク ロ ー ズ タ イ プであ る た め 、 メ イ ン ノ ズル 3 7 か ら の 噴射流 に よ っ て緯糸が案内通路外へ飛び出 す と い う よ う な ト ラ ブル は本質的に生 じ得な い 。 し か も 、 こ の ク ロ ー ズ タ イ プの案内子で は 内周面 3 8 b の傾斜角 の増大 は飛走速度の低下につ な が る た め 、 本発 明 の 目 的 、 作用及び効果 を う かが う こ と はで き な い '尚、 本発明 は上記第 1 実施例 に 限定 さ れ る も の で はな く 、 メ イ ン ノ ズル 6 を緯入れ軸線 に対 し て 僅かに傾斜 さ せて配設 し て も よ い 。 ま た 、 筏羽 3 A の奥壁面 4 b を緯入れ軸線 と 平行 (即 ち 、 傾斜 角 6> b , - 0 ° ) に 設 定 し て も よ い 。
図 4 に示すよ う に 、 緯入れ軸線 に対 し て 同一角 度 ^ 3 で下向 き 及び上向 き に傾斜配置 さ れた二本 の メ イ ン ノ ズル 2 1 , 2 2 を有す る 緯入れ装置 に 本発明 は適用 さ れて も よ い。 こ の よ う な緯入れ装 置 は、 色の異な る 複数の緯糸が用 い ら れ る 場合 に 使用 さ れ る 。 前区間 L 1 は両 メ イ ン ノ ズ ル 2 1 , 2 2 か ら.の噴射流の影镙が大 き い領域に対応 し て 設定 さ れ る 。
更に 、 図 5 に示す よ う に 、 緯.入れ軸線 と 略 同一 軸線上 に 配置 さ れた メ イ ン ノ ズル 6 に対 し 、 そ の 前側 に第二の メ イ ン ノ ズル 2 3 を角度 ί? 4 で傾斜 配置 し た多色緯糸の緯入れ装置 に 本発明が適用 さ れ て も よ い 。
こ の 構成 に よ れば、 第二の メ イ ン ノ ズノレ 2 3 力 傾斜配置 さ れてい る に も かかわ ら ず、'変形簇 2 の 奥壁面 4 b の傾斜角 (9 b!が小 さ い た め に 、 第二の メ イ ン ノ ズノレ 2 3 か ら の 噴射エ ア が箴羽 3 A の 奥 壁面 4 b に よ っ て反射 さ れ る 角 度が緯入れ軸線 に 対 し て小 さ く な る 。 従 っ て、 第二の メ イ ン ノ ズ ル 2 3 か ら 射出 さ れた緯糸の飛走 ト ラ ブル も 防止 さ れ る 。 こ の例 におい て も 、 前区 間 L 1 は両 メ イ ン ノ ズル 6 , 2 3 か ら の噴射流の影響が大 き い領域 に対応 し て設定 さ れ る 。
(第 2 実施例)
前記第 1 実施例で は ガ イ ド孔 4 , 5 の奥壁.面 4 b , 5 b の みを緯入れ軸線に対 し て傾斜 き せた 。 こ の第 2 実施例で は 、 更に各ガイ ド孔 4 , 5 の 上 壁面 4 a , 5 a 及び下壁面 4 c , 5 c も 緯入れ軸 線に対 し て傾斜さ せて い る 。
図 6 に示す よ う に 、 傾斜角 0 ,い 0 c,は そ れ ぞ れ、 前区 間 L 1 に配列 さ れた铰羽 3 A の上壁面 4 a 及 び下壁面 4 c の 緯入れ軸線に対す る 傾斜角 度 を示す。 同様 に 、 傾斜角 e , sc iは そ れぞれ 、 後区間 L 2 に配列 さ れた筏羽 3 B の上壁面 5 a 及 び下壁面 5 c の緯入れ軸線 に対す る 傾斜角 度 を 示 す。
前区 間 L 1 の ガイ ド孔 4 に お い て は 、 上壁面 4 a の傾斜角 6 は奥壁面 4 b の傾斜角 0 b i及 び下 壁面 4 c の傾斜角 c lよ り も大 き く 設定 さ れて い る 。 ま た 、 奥壁面 4 b の傾斜角 b lは下壁面 4 c の傾斜角 0 C 1と 等 し いかそれよ り も 大 き く 設定 さ れて い る 。 後区間 L 2 の ガイ ド孔 5 の各壁面の 傾 斜角度 ,2, '<9 «> 2, 0 c iも 、 同様 に設定さ れて い る 。 即 ち 、 各ガイ ド孔に お け る 各壁面の傾斜角 度 間 に は 次式 ( 1 ) , ( 2 ) の よ う な関係が成立す る 0
Θ c i ≤ Θ < Θ .» 1 … ( 1 )
Θ C 2 ≤ Θ b 2 < θ , 2 … ( 2 ) I 4
各ガイ ド孔 4 , 5 に お い て、 下壁面 4 c , 5 c の傾斜角 ^ C 1, e C 2を上壁面 4 a , 5 a の傾斜角 , χ, <9 , ·2よ り も 小 さ く 設定 し た の は、 傾斜角 B e x, 6> c 2が き つ い と 下壁面 4 c , 5 c に よ る 反 射流が上壁面 4 a . 5 a に よ る 反射添をみだ し 、 噴射流の ガイ ド孔開 口卿への漏洩が多 く な る か ら であ る 。 こ の よ う な場合、 飛走速度が低下す る の みな ら ず緯糸の飛走 ト ラ ブルが生 じ 易 く な る 。
ま た 、 前記第 1 実施例 と 同様、 前区間 L 1 の 壁 面の傾斜角 が後区間 L 2 の壁面の傾斜角 よ り も 大 き く な ら な い よ う に各傾斜角 が設定 さ れて い る 。 即 ち 、 前区問 L 1 と 後区聞 L 2 と で対応す る 各壁 面の傾斜角度は次式 ( 3 ) 〜 ( 5 ) の関係を有す る o
θ , 1 = ^ a 2 ·· ( 3 )
Θ b 1 < C7 b 2 - ( 4 )
Θ C X < Θ C 2 ■· ( 5 )
本実施例 に よ れば 式 ( 1 ) ( 5 ) に示す関 係を満た す よ う に各壁面の傾斜角 度を設定す る こ と に よ り 、 前記第 1 実施例よ り も 効果的 に飛走速 度の 向上 と 飛走 ト ラ ブルの 防止を 図 る こ と がで き る 0 ■
(第 3 実施例)
こ の 第 3 実施例で は 、 図 8 , 9 に示す よ う に 、 前区間 L 1 に配置 さ れた葳羽 9 A と 後区間 L 2 に 配置 さ れた筑羽 9 B に はそれぞれガイ ド孔 1 4 , 1 5 が形成 さ れて い る 。 後区間 L 2 の ガイ ド孔 1 5 は、 上壁面 1 5 d (傾斜角 d 、 奥壁面 1 5 e (傾斜角 <9 , 2 ) 及び下壁面 1 5 f (傾斜角 ,
2 ) に よ っ て構成さ れて い る 。 一方、 前区間 L 1 の ガイ ド孔 1 4 は、 上壁面 1 4 d (傾斜角 4 i ) 第 1 の 奥壁面 1 4 e と 第 2 の奥壁面 1 4 g と を備 え る 奥壁、 及び、 第 1 の下壁面 1 4 f と 第 2 の 下 壁面 1 4 h と を備え る 下壁によ っ て構成 さ れて い o
ガイ ド孔 1 4 の 第 1 奥壁面 1 4 · e 及 び第 1 下壁 面 1 4 f は、 緯入れ方向 に 向か う に つれて緯入れ 通路 S 側 に入 り 込む傾斜角 0 e lf lを そ れぞれ 有 し て い る 。 一方、 ガ イ ド孔 1 4 の第 2 奥壁面 1 4 g 及 び第 2 下壁面 1 4 h は、 そ れぞれ緯入れ方 向 に 向 力、 う につれて緯入れ通路 S と 反対側 に 傾 く 傾斜角 , , ø h を そ れぞれ有 し て い る 。
こ こ で 、 各ガイ ド孔 に お け る 正傾斜 し た 各壁面 の傾斜角 度 は、 次式 ( 6 ) に示す よ う な 鬨係が成 立す る よ う に設定 さ れて い る 。
Θ i I ^ Θ t Z = Θ e 1 = Θ e 2 く Θ t \ — Θ d 2
… ( 6 )
ま た 、 第 2 奥壁面 1 4 g 及び第 2 下壁面 1 4 h の傾斜角 0 , , Θ h は そ れぞれ第 1 奥壁而 1 4 e 及び第 1 下壁面 1 4 f の傾斜角 ^ ,い よ り も 大 き く 設定 さ れて い る ( Θ t I ぐ Θ t , Θ ( I < Θ k 前区間 L 1 と 後区間 L 2 と に お い てそ れぞれ対 応す る 奥壁面 1 4 e と 1 5 e 、 及 び下壁面 1 4 . f と 1 5 f は同 じ傾斜角 度 に設定 さ れて い る 。 そ れ に も かかわ ら ず、 前区間 L 1 の奥壁及び下壁に は 逆傾斜 し た 第 2 奥壁面 1 4 g 及び第 2 下壁面 1 4 h がそ れぞれ設け ら れて い る た め 、 前区間 L 1 の 奥壁及び下壁に よ る エ ア の反射流量は後区間 L 2 の奥壁面 ' 1 5 e 及び下壁面 1 5 f に よ る 反射流量 よ り も 少 な い。 こ れ は 、 逆傾斜 し た 第 2 奥壁面 1 4 g 及 び第 2 下壁面 1 4 h の作用.に よ っ て旗羽 9 A 間に 引 き 込 ま れ る エ ア の量が増大 し 、 第 1 奥壁 面 1 e 及び笫 1 下壁面 1 4 f に よ る 緯入れ通路 開 口側への エ ア反射作用 を弱め る た め であ る 。. 従 っ て 、 こ の構成 に よ っ て も 前記第 1 及び第 2 実施例 と 同様に 、 前区 間 L 1 に お け る飛走 ト ラ ブ ル の 防止 と 後区間 L 2 にお け る 飛走速度の 髙逨化 を実現す る こ と がで き る 。
尚、 上記式 ( 6 ) に代えて次式 ( 7 ) の 関係が 成立す る よ う に各壁面 の傾斜角 Kが設定 さ れて も よ い 0
Θ i 1 = θ ΐ 2 < θ - θ く 6? d 1 = ^ d Ζ
… ( 7 )
第 1 〜第 3 実施例 に示 さ れた前区間 L i は 、 メ ィ ン ノ ズルか ら の 噴射流の影響が大 き い 領域 に 対 応す る 。 かか る 領域 は メ イ ン ノ ズルの噴射圧 に よ つ て変化す る が、 .一般的な ジ ッ ト ル 一 ムで は前 区間 L 1 の長 さ は 、 5 0 〜 5 0 0 m m の範囲 に 設 定さ れ る 。 尚、 ジ エ ツ ト ノレ 一 ム の笾幅 ( L 1 + L 2 :) は 、 通常、 織布の 幅 に応 じ て 1 m〜 3 . 5 m の範囲で設計 さ れ る 。
(銃の製造方法)
前記第 3 実施例で示 し た変形莰の 製造方法 に つ い て説明す る 。
ガィ ド孔 1 4 , 1 5 を有す る 箴羽 9 A , 9 B は 厚さ が 2 〜 4 m m の 金属板を プ レ ス機で打 ち 抜 き 加工す る こ と に よ っ て作製 さ れ る こ の場合 、 図 1 0 に示すよ う に、 各箴羽 9 A , 9 B の ガ ィ ド孔 1 4 , 1 5 'sr ¾成す る 各壁面は 、 打 ち 抜 き 加工の 性質上実際 に は莰羽 9 A , 9 B の 側面 1 0 に 対 し て垂直な面 と はな ら な い。 即 ち 、 各壁面 1 4 d ,
1 4 e , 1 4 f , 1 5 d , 1 5 e , 1 5 f は 、 当 初か ら 打 ち抜 き 方向 に 向力、 う に つ れて ガ イ ド孔の Φ心側 へ入 り 込む傾斜を有 し て い 。
打ち 抜 き 加工の影響 は各壁面 に等 し く 現れ る の で.、 打 ち抜 き 直後の 各壁面の傾斜角 は次式 ( 8 ) に示す関係 に あ る 。
Θ t ι ( = θ t t ) ( = θ , 2 ) 6 d 1 ( = Θ d 2 ) … ( 8 )
各箴羽 9 A , 9 B を 図 7 に示す よ う に所定間 隔 を隔 て た状態で、 図 1 に示す上下 ス テ ー を用 い て 編み組みす る こ と に よ り 、 変形铳が構成 さ れ る 。 そ の後 、 緯入れ通路 S を構成す る ガ イ ド孔 1 4 , 1 5 の各壁面 に対 し て は 、 回転研磨装置を用 い て 2 工程か ら な る 研磨が施 さ れ る 。
用 い ら れ た回転研磨装置 は 、 特公昭 6 1 — 3 2 1 6 号公報に 開示 さ れた公知の金旌用 研磨装 匿 と 同形式 の も のであ る 。 図 1 2 に示すよ う に 、 研 磨装置 2 4 は、 正逆回転可能な 円盤状の研磨バ フ 2 5 を有 し て い る 。 鼓羽 9 A C 9 B ) の ガイ ド孔 壁部 に対す る 研磨作業時に は、 研繪装置 2 4 は 、 研磨バ フ 2 5 の―部がガイ ド孔壁部 に摺接す る よ う に 、 钹 の上部 に箴幅 に 沿 っ て移動可能に取 り 付 け ら れ
第 1 の研磨ェ程で は 、 研磨バ フ 2 5 力 ガィ ド孔 壁部 に対 し て緯入れ通路 S の始端側か ら終端側へ 向カヽ っ て研磨す る よ う に研磨バ フ 2 5 を E方向
(矢印 2 6 の方向) へ回転さ せ た 。 そ し て、 研磨 バ フ 2 5 を正回転さ せ な が ら研磨装匱 2 4 を緯入 れ通路 S の始端側か ら終端側へ 向 か っ て前進 さ せ て、 全ての ガイ ド孔 1 4 , 1 5 の上壁面 1 4 d , 1 5 d の み に硏磨を施 し た。
こ の 正回転研磨 に よ り 、 上壁面 1 4 d , 1 5 d の傾斜角 (9 d " Θ a 2を打 ち抜 き に よ っ て 自 然 に形 成 さ れた傾斜角 よ り も 大 き く し た 。 そ し て、 図 ; 7 に示す全ての ガィ ド孔 1 , 1 5 の上壁面 1 4 d
Bill Β± ΤΤ: '
1 5 d l¾ 3Ε EI 1 4 e , 1 5 e 及 び下壁面 1 4 f 1 5 f の傾斜角 が、 前記式 ( 6 ) の'関係を満 たす よ う に し た。 第 2 の研磨工程で は 、 研磨パ フ 2 5 ガ ィ ド孔 壁部 に対 し て緯入れ通路 S の終端側 か ら 始端側 へ 向か つ て研磨す る よ う に研磨パ フ 2 5 を:^方向 (矢印 2 6 の反対方向) へ回転 さ せ た。 そ し て 、 研磨バ フ 2 5 を逆回転 さ せなが ら 研磨装置 2 4 を 緯入れ通路 S の終端側か ら 始端側へ向か っ て後退 さ せ て 、 前区間 L 1 に配置 さ れた 各葳羽 9 Α の ガ ィ ド孔 1 4 の奥壁及 び下壁に対 し て研磨を施 し た こ の 逆回転研磨 に よ っ て 、 図 8 , 9 に示す よ う に 、 各茂羽 9 A の奥壁及び下壁 に 、 第 1 奥壁面 1 4 e 及 び第 1 下壁面 1 4 f に対 し て そ れぞれ逆傾 斜 し た 第 2 奥壁面 1 4 g 及び第 2 下壁面 丄 4 h を 形成 し た。
記正回転及び逆回転の研磨 に よ つ て 、 こ の変 形铳が ジ エ ツ ト ノレー ム の緯入れ装置 に取 り 付 け ら れた と き の緯入れ通路開 口側 に漏れ る エ ア の 風圧 測定値が、 図 1 1 に示す よ う な 分布 と な る よ う に し た 。 図 ί 1 に よ れば、 前区間 L 1 に お け る 風圧 値 P 1 に 対 し て 、 後区間 L 2 の 大部分 に お け る 風 圧値 は Ρ 2 に設定 さ れて い る く P 2 ) 。 風 圧値が Ρ 1 がら Ρ 2 に上昇す る 過渡区間 Δ L は 、 前区間 L 1 の 2 分の 1 程度の長 さ に な る 。
一般に 、 プ レ ス機 に よ る 打ち 抜 き 加ェに よ っ て 作製 さ れ る 钹羽の ガ イ ド孔 は、 当初か ら 一定の 傾 斜角 度 を有す る 壁面を有 し て い る 。 こ の よ う に既 に一方 向へ傾斜 し た壁面に対 し て 、 研磨加ェ に よ つ て前記第 1 及 び第 2 実施例 に示 し た よ う に前区 間 1 と 後区間 L 2 と で微妙に異な る 傾斜角 を付 与す る こ と は 、 必ず し も容易で は な い。
こ れ に対 し 、 本実施例の方法で は '、 前区閗 L 1 におい て正傾斜 し た壁面の傾斜角 と 、 それ に対応 す る 後区 間 L 2 の正傾斜 し た壁面の 傾斜角 と が等 し い状態 にお い て、 前区間 L 1 の壁部に対 し て逆 傾斜 し た 第 2 の壁面を研磨加工に よ っ て形成 し て い る 。
故 に 、 第 1 及び第 2 実施例の よ う に ,、 前区間 L 1 と 後区 問 L 2 と で微妙 に異な る 傾斜角 設定を必 要 と し な い。 従 っ て 、 こ の方法に よ れば、 変形铰 の各ガイ ド孔 1 4 , 1 5 に対 し て 、 適切 な傾斜角 度を有す る 壁面 ( 1 4 d 〜 1 4 h , 1 5 (! 〜 1 5 f ) を 簡便 に形成す る こ と がで き る 。
尚、 前記正回転研磨工程におい て 、 各ガイ ド孔
1 4 , 1 5 の正傾斜 し た奥壁面及 び下壁面 に '対 し て も 、 研磨が施 さ れて も よ い。 ま た 、 前記逆回転 研磨を先 に施 し 、 そ の後に正回転研磨を施すよ う に し て も よ い。
〔産業上の'利用可能性〕
以上詳述 し た よ う に 、 本発明 に かか る 緯入れ装 匿及び緯入れ装置用 の葳 は、 緯入れ通路全体 と し て緯糸 の飛走速度の 高逨化を図 り つつ 、 飛走 ト ラ ブルを 防止す る こ と がで き る た め 、 ジ ッ ト ル ー

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 前面 に ガイ ド孔 (4, 5, 14, 1.5) が凹設 さ れ た 複数の 葳羽 (3A, 3B, 9A, ?B) を備え る と 共に 、 そ の 筮羽の ガ イ ド孔の列 に よ っ て緯糸が飛走す る 緯入 れ通路 (S) を構成す る 菝 と 、 前記緯入れ通路 に 向 けて緯糸 を射出す る た めの メ ィ ン ノ ズル (6) と 、 緯糸の飛走 を助 け る た め に緯入れ通路に 向 け て ェ ァ を噴射す る サ ブ ノ ズ ル (7) と を備 え た ジ エ ツ ト ノレ一 ム に お け る 緯入れ装置に お い て 、
笾羽 の各ガイ ド孔 (4, 5, 14, 15) の壁部 に は、 緯 入れ通路 を流れ る エ ア をガイ ドす る た め の少 な く と も 一つ の壁面 b,'5b, 14e, 14g, 15e等 ) が設 け ら れてお り 、 笾羽列の メ イ ン ノ ズル寄 り に 位置す る 第 1 の 区 間 (L1 )に配置 さ れた铳羽 (3A, 9A) の ガ イ ド孔壁部 に設け ら れた壁面 (4b, He, 14g 等 ) の 傾 斜角 度 は 、 飛走す る,緯糸がガイ ド孔 ( 4, 14 )の 外へ 飛び出 さ な い よ う に す る た め.、 緯入れ通路の 開 口 側への エ ア漏洩を抑制す る よ う に 設定 さ れ る と 共 に、 鼓羽列の メ イ ン ノ ズル と 反対側寄 り に位置す る 第 2 の 区間 (L2)に配置 さ れた.箴羽 (3B, 9B) の ガ ィ ド孔壁部 に設け ら れた壁面(5b, 15e 等 ) の傾斜 角度は 、 緯糸の飛走速度が低下 し な い よ う に す る た め、 緯入れ通路の 中心に エア を集め る よ う に 設 定さ れて い る こ と を特徴 と す る ジ エ ツ ト ノレ ー ム に お け る 緯入れ装置。
2 . 前記各箴羽 (3A, 3B) の ガイ ド孔壁面 (4a, 4b 5a, 5b等 ) に は、 緯入れ方向 に 向 か う に つれて緯 入れ通路側へ入 り 込む傾斜が設定 さ れ る と 共 に 、 前記第 1 の 区間 ( L 1 )に 配置 さ れた铳羽 ( 3 A )の ガ イ ド孔壁面 ( 4 a.4b等) の傾斜角 は、 前記第 2 の 区 問 (し 2)に配匿 さ れた莰羽 (3β)の ガイ ド孔壁面 (5a, 5 b 等 ) の 傾斜角 よ り も 小 さ く 設定 さ れて い る こ と を 特徴 と す る 請求の範囲第 1 項に記載の ジ ェ ッ ト ル ー ム に お け る 緯入れ装置。
3 . 前記各箴羽 (3A.3B) のガイ ド孔壁面 は 、 ガ ィ ド孔 ( 4, 5 ) の奥壁面 b, 5 b〉 で あ る こ と を特徵 と す る 請求の範囲第 2 項に記載の ジ ュ ッ ト ル ー ム に お け る 緯入れ装置。
4 . 前記各筏羽 (3A, 3B) の ガイ ド孔壁面 は 、 ガ ィ ド孔 (4, 5) の上壁面 (4a, 5. 、 奥壁面 (4b, 5b) 及び下壁面 (4c, 5c) で あ り 、 かつ 、 各ガ イ ド孔 に お いて下壁面の傾斜角 は上壁面の傾斜角 よ り も 小 さ く 設定 さ れてい る こ と を特徵 と す る 請求の 範囲 第 2 項 に 記載の ジ ヱ ッ ト ルー ム に お け る 緯入れ装
5 . 前記各莰羽 (9A, 9B) の ガイ ド孔壁部 は 、 緯 入れ方 向 に 向か う に つ れて緯入れ通路側へ入 り 込 む傾斜を備 ぇ た壁面 (14(1, 146, 14 , 15(1, 156, 15 ) を有す る と 共に 、 前記第 1 の 区 間 ( L 1 )に配置 さ れ た箴羽 ( 9 A )の ガイ ド孔 (14 )の壁部 は更 に 、 緯入れ 方向 に 向か う につれて緯入れ通路 と 反対側 に 傾 く 第 2 の壁面 (14g, 14h) を有す る こ と を特徴 と す る 請求の範囲第 1 項に 記魃の ジ i ッ ト ルー ム に お け る緯入れ装置。 6 . 前記第 1 の 区間 ( L 1 )の長 さ は 5 0 〜 5 0 0 m m の範囲であ る こ と を特.徵 と す る 請求の範囲第 1 項〜第 5 項の いずれか一項に記載の ジ エ ツ ト ル ー ム に お け る 緯入れ装置。
7 . ジ ヱ ッ ト ルー ム に お け る 緯入れ装置 に用 い ら れ る と 共 に 、 前面 に ガイ ド孔 ( 14, 15 ) 凹設 さ れた複数の箴羽 (9A, 9B ) を備え、 そ の ガイ ド孔の 列 に よ っ て緯糸が飛走す る 緯入れ通路 ( S ) を構成 す る 笾 に お い て、
钱羽 (9A, 9B) の ガ イ ド孔を構成す る 襞部 に は 、 緯入れ方向 に 向か う につれて緙入れ通路側 に 入 り 込む傾斜面〈14d, 14e, 14i, 15d, 15e, 15f ) が設 け ら れ る と 共 に 、 前記緯.入れ通路の緯入れ始端側か ら 所定長 さ にわ た る 区間 (L1.)に配置 さ れた箴羽 (9A) の ガイ ド孔 ( 14 )の壁部 ^ は、 緯入れ方向 に 向 か う につれて緯入れ通路 と 反対側 に傾 く 第 2 の傾斜面 ( 14g, 1.4h) が設け ら れて い る こ と を特徵 と す る 綺 入れ装置用 の铳。
8 . 前記所定長 さ に わ た る 区間 (LI)の長 さ は 、 5 0 〜 5 0 O m mの範囲 であ る こ と を特徵 と す る .請求の範囲第 7 項 に記載の緯入れ装置用 の葳。
9 . 請求の範囲第 7 項 に記載 さ れた絳入 れ装 置 用 の箴の製造方法で あ っ て、
ガイ ド孔 (14, 15) を そ ろ え て配列 さ れた複数 の 铳羽 (9A, 9B) の各ガイ ド孔壁部 に対 し 、 緯入れ通 路 ( S〉 の 緯入れ始端か ら 終端に 向か う 方向 に 研磨 を施す こ と に よ り 、. 緯入れ方向 に 向 か う に つ れ て 縫:入れ通路側 に入 り 込む傾斜面 ( 14 d , 15 d ) を形 成 す る 正方.向研磨工程 と 、
ガ イ ド孔を そ ろ え て配列 さ れた複数の铰羽 ( 9 A, 9B) の う ち 、 緯入れ通路の緯入れ始端側 か ら 所定 長 さ に わ た る 区間 ( L 1 )に配置 さ れた莰羽 ( 9 A )の 各 ガイ ド孔壁部 に対 し 、 緯入れ通路 ( S ) の緯入 れ終 端か ら 始端に 向か う 方 向 に研磨を施す こ と に よ り 緯入れ方向 に 向か う につれて緯入れ通路 と 反対側 に傾 く 第 2 の傾斜面 U4g, 14h) .を形成す る 逆方向 研磨ェ と を備え る 鼓 の製造方法。
1 0 . 研磨部材 と し て正逆両方向 へ回転可能な 円 盤伏の 研磨パ フ ( 25〉を用 い る と 共 に 、 研磨バ フ の 正回転及 び逆回転に よ つ てそ れぞれ前記正方向研 暦及び逆方向研磨が.行われ る こ と を特徵 と す る 請 求の範囲第 9 項 に記載の箴の製造方法。 補正された請求の範囲
[1992年 8月 4日(04.08.92)国際事務局受理;出願当初の請求の範囲 1は取り下げられた;請 求の範囲 2、 5および 6は補正された;他の請求の範囲は変更なし。 (4頁)]
】 . ( 肖り 除 )
2 . ( 補 正 後 ) 前 面 に ガ イ ド孔 (■!, 5, 1 4 , 1 5 ) 力;' 凹 設 さ れ た 複 数 の 葳 羽 ( 3 Λ, 3 B, 9 Λ , 9 B ) を 備 え る と 共 に 、 そ の 箴 羽 の ガ ィ ド 孔 の 列 に よ っ て 緯 糸 が 飛 走 す る 緯 入 れ 通 路 ( S ) を 構成 す る 铳 と,、
葳 羽 の 各 ガ イ ド 孔 ( 5, 1 4, 1 5 ) の 壁部 に .は 、 前 記緯 入 れ 通 路 を 流 れ る エ ア を ガ イ ド す る た め の 少 な く と も 一 つ の 壁 面 ( 4 b , 5 b , 1 4 e, 1 4 g, 1 5 e等 .) 力〈 設 け ら れ て い る こ と と 、
前記緯 入 れ 通 路 に 向 け て 緯 糸 を 射 出 す る た め の メ イ ン ノ ズ ノレ ( 6 ) と 、
緯 糸 の 飛 走 を 助 け る た め に 緯 入 れ 通 路 に 向 け て エ ア を 噴 射 す る サ ブ ノ ズ ル ( 7 ) と 、 を 備 え た ジ ュ ッ ト ル ー 厶 に お け る 緯 入 れ 装 置 に お い て 、
前記 複 数 の 菝 羽 か ら な る 葳 羽 列 が 、 メ イ ン ノ ズ ル寄 り に 位 置 す る 第 〗 の 区 間 ( L 1 )と 、 メ イ ン ノ ズ ル と 反 対側 寄 り に 位 置 す る 第 2 の 区 間 ( L 2 )と に 区 分 さ れ る こ と と 、
前記第 2 の 区 間 ( L 2 )に 配 置 さ れ た 箴 羽 ( 3 B, 9 B ) の ガ イ ド 孔 壁 部 に 設 け ら れ た 壁 面 ( 5 b , 1 5 e 等 ) の 傾斜 角 度 は 、 同 一 角 度 に 設 定 さ れ て い る こ と と 、 前記第 1 の 区 間 ( L 1 )に 配 置 さ れ た 葳 羽 ( 3 ;\, 9 Λ ) の ガ イ ド 孔 壁 部 に 設 け ら れ た 壁 面 ( 4 b , 1 . ] 等 ) の 傾 斜 角 度 は 、 前記 第 2 の 区 間 ( L 2 )に お け る 前 記 壁 面 ( 5 b, 1 5 e 等 ) の 傾 斜 角 度 よ り も / j ロ乂 定 さ れ て い る こ と 、 を 特 徴 と す る ジ ッ ト ル ー 厶 に お け る 緯 入 れ 装 置 。
3 . 前記 各 葳 羽 ( 3 A, 3 B ) の ガ イ ド 孔 壁 面 は 、 ガ ィ ド 孔 ( 4, 5 ) の 奥 壁 面 ( 4 b, 5 b ) で あ る こ と を 特 徴 と す る 請求 の 範 囲 第 2 項 に 記載 の ジ ヱ ッ ト ル ー ム に お け る 緯 入 れ 装 置 。
4 . 前 記 各 葳 羽 ( 3 A , 3 B ) の ガ イ ド 孔 壁 面 は 、 ガ ィ ド 孔 C 4, 5 ) の 上 壁 面 ( 4 a, 5 a ) 、 奥 壁 面 ( 4 b , 5 b ) 及 び下壁 面 ( 4 c, 5 c ) で あ り 、 力、 つ 、 各 ガ イ ド 孔 に お い て 下壁 面 の 傾 斜 角 は 上 壁 面 の 傾 斜 角 よ り も 小 さ く 設 定 さ れ て い る こ と を 特 徴 と す る 請 求 の 範 囲 第 2 項 に 記載 の ジ ヱ ッ ト ノレ ー ム に お け る 緯 人 れ 装
5 . ( 補正 後 ) 前 記 各 茂 羽 ( 9 A, 9 B ) の ガ イ ド 孔 壁 部 は 、 緯 入 れ方 向 に 向 か う に つ れ て 緯 入 れ 通 路 側 へ 入 り 込 む 傾斜 を 備 え た 壁 面 ( 1 4 d . 1 4 e, 1 4 f , 1 5 d,
1 5 e, 1 5 f )を 有 す る と 共 に 、 前記 第 1 の 区 間 ( L 1 )に 配 置 さ れ た 茂 习习 ( 9 A )の ガ イ ド 孔 ( 1 4 )の 壁 部 は 更 に 緯 入 れ 方 向 に 向 か う に つ れ て 緯 入 れ 通 路 と 反 対 側 に 傾 く 第 2 の 壁 面 ( 1 4 g, 1 4 h ) を 有 す る こ と を 特 徴 と す る 請求 の 範 囲 第 2 項 に 記載 の ジ エ ツ ト ノレ 一 ム に お け る 緯 入 れ 装 置 。
6 . ( 補 正 後 ) 前 記 第 1 の 区 間 ( L 1 )の 長 さ は 5 · Π 〜 5 0 0 m m の 範 囲 で あ る こ と を 特 徴 と す る 請 求 の 範 囲 第 2 項 〜 第 5 項 の い ず れ か 一 項 に 記 載 の ジ エ ツ ト ノレ ー ム に お け る 緯 入 れ装 置 。
7 . ジ ェ ッ ト ノレ ー ム に お け る 緯 入 れ装 置 に 用 い ら れ る と 共 に 、 前 面 に ガ イ ド 孔 ( 1 4, 1 5 ) が 凹 設 さ れ た 複 数 の 葳 羽 ( 9 A , 9 B ) を 備 え 、 そ の ガ イ ド 孔 の 列 に よ っ て 緯 糸 が飛 走 す る 緯 入 れ 通路 ( S ) を 構 成 す る 钹 に お い て 、 - 箴 羽 ( 9 A , 9 B ) の ガ イ ド 孔 を 構 成 す る 壁 部 に は 、 緯 入 れ 方 向 に 向 力、 う に つ れ て 緯 入 れ通 路 側 に 入 り 込む 傾斜 面 U 4 d, 1 4 e, 1 4 f , 1 5 d, 1 5 e, 1 5 f ) が 設 け ら れ る と 共 に 、 前記緯 入 れ 通路 の 緯 入 れ 始端側 か ら 所 定 長 さ に わ た る 区 間 ( L 1 )に 配 置 さ れ た 葳 羽 ( 9 A ) の ガ イ ド 孔 ( 1 4 )の 壁 部 に は 、 緯 入 れ 方 向 に 向 力、 う に つ れ て 緯 入 れ 通路 と 反 対側 に 傾 く 第 2 の 傾斜 面 ( 1 4 g, 1 4 h ) が 設 け ら れ て い る こ と を 特徴 と す る 緯 入 れ装 置 用 の 茂 。
8 . 前 記所 定 長 さ に わ た る 区 間 ( L 1 )の 長 さ は 、 5 ϋ 〜 5 0 O m m の 範 囲 で あ る こ と を 特 徵 と す る 請求 の 範 囲 第 7 項 に 記載 の 緯入 れ装 置 用 の 箴 。
9 . 請 求 の 範 囲 第 7 項 に 記 載 さ れ た 緯 入 れ 装 置 用 の 葳 の 製 造 方 法 で あ っ て 、
ガ イ ド 孑 L ( 1 4, 1 5 ) を そ ろ え て 配歹リ さ れ た 複 数 の 茂 习习 ( 9 A, 9 B ) の 各 ガ イ ド 孔 壁部 に 対 し 、 緯 人 れ 通 路 ( S ) の 緯 入 れ 始端 か ら 終端 に 向 か う 方 向 に 研 磨 を 施 す こ と に よ り 、 緯 入 れ方 向 に 向 力、 う に つ れ て 緯 入 れ 通 路 側 に 入 り 込 む 傾斜 面 ( 1 4 d, 1 5 d ) を 形 成 す る 正 方 向 研磨 工程 と 、
ガ ィ ド 孔 を そ ろ え て 配 列 さ れ た 複 数 の 茂 羽 ( 9 A . 9 B ) の う ち 、 緯 入 れ通路 の 緯 入 れ 始端 側 か ら 所 定 長 さ に わ た る 区 間 ( L 1 )に 配 置 さ れ た 茂 羽 ( 9 A )の 各 ガ イ ド 孔壁 部 に 対 し 、 緯 入 れ 通 路 ( S ) の 緯 入 れ 終 端 か ら 始端 に 向 か う 方 向 に 研磨 を 施 す こ と に よ り 緯 入 れ 方 向 に 向 か う に つ れ て 緯 入 れ 通 路 と 反 対 側 に 傾 く 第 2 の 傾斜 面 ( 1 4 g, 1 4 h ) を 形成 す る 逆 方 向 研磨工程 と を 備 え る 葳 の 製 造 方法 。
1 0 . 研磨 部 材 と し て 正逆 両方 向 へ 回 転 可能 な 円 盤状 の 研磨 バ フ ( 2 5 )を 用 い る と 共 に 、 研 磨 パ フ の 正 回 転 及 び逆 回 転 に よ っ て そ れ ぞ れ前記正 方 向 研 磨 及 び逆方 向 研磨 が 行 わ れ る こ と を 特 徴 と す る 請 求 の 範 囲 第 9 項 に 記載 の 葳 の 製 造 方 法 。 第 19条に基づく説明誊 請求項 1 の 削除 に 伴 い 、 新請求項 2 は 独立形式 に書 き 改 め ら れ 、 請求項 5 及 び 6 は 、 従属 す べ き 項を改 め た。 更 に 、 新請求項 2 は 、 追加 的 な 限定 を含ん で い る 。
国際調査報告 に 引 用 さ れ た 特開昭 6 1 — 2 8 9 1 5 1 号 は 、 メ イ ン ノ ズ ノレ と 、 複数の サ ブ ノ ズ ル 群 と を備え た緯入れ装置 に 関す る 。 こ の 装置 で は 羽列力く 4 つ の 区間 に 分割 さ れて い る 。 更 に 、 各 区間 に 配置 さ れ た 葳羽 の 壁面の 曲率半径 (R a, R b, R c, R d )は 、 そ の 壁面 に よ っ て指向 さ れ る 方向 (X a, X b, X c, X d ) が相異 な る よ う に変え ら れて い る 。 即 ち 、 メ イ ン ノ ズ ル に 最 も 近 い 区間 ( A ) の 曲率半径 ( R a )が最 も 小 さ く 、 メ イ ン ノ ズル力、 ら 離れ る ほ ど 対応区間の 曲率半径が大 き く な つ て い る 。 こ の 発 明 は 、 サ ブ ノ ズ ルか ら の 噴射流 に よ る 緯糸 の 飛走 速度の 向上を 目 的 と す る た め 、 各区間 に お け る 曲 率半径の設定 は 、 対応す る サ ブ ノ ズル群か ら の 噴 射エ ア が及ぼす影響の 大 き さ に対応す る 。
こ れに 対 し て 、 新請求項 2 に 記載の 発明 は 、 箴 羽列 を二つ の 区間 に 区分す る 。 明細書 に 記載 さ れ て い る よ う に 、 本発明 に お け る 第 1 の 区 間 ( L 1 )は メ イ ン ノ ズル力、 ら の 噴射流の 影響が大 き い 領域 に 対応 す る 。 こ の 第 1 の 区 間 に お け る 茂 羽 壁 面 の 傾 斜 角 設 定 は 、 メ イ ン ノ ズ ル 力、 ら の 過度 な 噴 射 圧 に 起 因 す る 飛走 ト ラ ブ ル を 回 避 す る こ と を 目 的 と す る 。 ま た 、 第 2 の 区 間 に お け る 傾 斜 角 は 、 全 て 同 一 角 度 に 設定 さ れ て い る 。
国 際 調 査報告 に 引 用 さ れ た 特 開 昭 6 3 — 9 4 9 8 9 号 は 、 緯 入 れ方 向 に 対 し て 斜 め に 指 向 さ れ た メ ィ ン ノ ズ ル を 含 む 複 数 の メ イ ン ノ ズ ル を 備 え た 緯 入 れ 装 置 に 関 す る 。 こ の 文 献 は 、 前記斜 め に 指 向 さ れ た メ イ ン ノ ズ ル か ら の 噴射 エ ア が 反 射 さ れ る 領域 に 配 置 さ れ た 菝 羽 の 壁 面 に 対 す る 法 線 が 、 残 り の 領域 に 配 置 さ れ た 箴 羽 の 壁 面 に 対 す る 法線 よ り も 反 メ イ ン ノ ズ ル側 へ 傾 く よ う に 、 葳 の 各 壁 面 の 角 度が設 定 さ れ る こ と を 開 示 し て い る 。 前述 の エ ア 反射領域 に お け る 壁 面 の 傾斜 角 設 定 は 、 前 記斜 め に 指 向 さ れ た メ ィ ン ソ ズ ル か ら の 噴 射 エ ア が 、 そ の 壁 面 に よ っ て 緯 入 れ通路 に 沿 う 方 向 に 反 射 さ れ る よ う に 方 向 付 け る こ と を 目 的 と す る 。
こ れ に 対 し て 、 本発 明 の 第 1 の 区 間 に お け る 壁 面 の 傾斜角 設'定 は 、 緯 入 れ方 向 に 沿 っ て 指 向 さ れ た メ イ ン ノ ズ ノレ力、 ら の エ ア 力く 、 む し ろ 葳羽 側 へ 漏 洩 す る こ と を 促進 す る こ と を 目 的 と す る 。 従 っ て 本 発 明 が 定義 す る 第 1 の 区 間 は 、 特 開 昭 6 3 — 9 4 9 8 9 号 で い う エ ア 反 射領域 と は 必ず し も 一致 し な い 。 葳 と そ の 製 造 方法 と に 関 す る 請求 項 71 0 は 変 更 さ れ て い な い 。 な ぜ な ら ば 、 国 際調 査報告 に 引 用 さ れ た い ずれ の 文献 も 、 「 緯 入 れ通路 の 緯 入 れ始端側か ら 所定 長 さ に わ た る 区 間 (し 1 )に 配置 さ れ た 葳羽 ( 9 A )力 、 そ の ガ ィ ド 孔 ( 14 )の 壁部 に お い て 、 緯入 れ方 向 に 向 か う に つ れ て緯 入 れ通路側 に 入 り 込 む よ う に 形成 さ れ た 第 1 の 傾斜 面 ( 14 d, 14 e 1 f ) と 、 緯 入 れ方 向 に 向 力、 う に つ れ て 緯 入 れ通 路 と 反 対 側 に 傾 く よ う に 形成 さ れ た 第 2 の 傾斜 面 ( 14g, 14h ) と の 双方 を 有 す る こ と 」 を 開 示 も 示 唆 も し て い な い 力、 ら で あ る 。
以 上
PCT/JP1992/000401 1991-04-01 1992-04-01 Weft inserting device in jet loom WO1992017630A1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP92907984A EP0533948B1 (en) 1991-04-01 1992-04-01 Weft inserting device in jet loom
US07/949,512 US5323814A (en) 1991-04-01 1992-04-01 Reed pieces with recessed weft guide openings having inclined surfaces
DE69213631T DE69213631T2 (de) 1991-04-01 1992-04-01 Schussfadeneintragsvorrichtung in eine düsenwebmaschine

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6859491 1991-04-01
JP3/68594 1991-04-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1992017630A1 true WO1992017630A1 (en) 1992-10-15

Family

ID=13378275

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP1992/000401 WO1992017630A1 (en) 1991-04-01 1992-04-01 Weft inserting device in jet loom

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5323814A (ja)
EP (1) EP0533948B1 (ja)
KR (1) KR940002383B1 (ja)
DE (1) DE69213631T2 (ja)
TW (1) TW206265B (ja)
WO (1) WO1992017630A1 (ja)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1266634B1 (it) * 1993-10-27 1997-01-09 Nuovo Pignone Spa Pettine perfezionato per telaio tessile ad aria
JP3366490B2 (ja) * 1994-07-05 2003-01-14 株式会社豊田中央研究所 エアジェットルーム用の変形筬
JP3961318B2 (ja) * 2002-03-14 2007-08-22 株式会社豊田中央研究所 エアジェットルーム用の変形筬
JP2004068164A (ja) * 2002-08-01 2004-03-04 Tsudakoma Corp 製織用筬
BE1015725A3 (nl) * 2003-10-20 2005-07-05 Picanol Nv Riet voor een weefmachine.
JP5603592B2 (ja) * 2009-12-03 2014-10-08 株式会社豊田自動織機 エアジェット織機の緯入れ装置
JP6472241B2 (ja) 2014-12-26 2019-02-20 理想科学工業株式会社 印刷装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60194152A (ja) * 1984-03-09 1985-10-02 株式会社木地金筬製作所 空気噴射式織機の金筬研磨方法および装置
JPS61289151A (ja) * 1985-06-11 1986-12-19 日産テクシス株式会社 空気噴射式織機の空気案内装置
JPS6394989U (ja) * 1986-12-08 1988-06-18
JPH01314753A (ja) * 1988-06-10 1989-12-19 Toyota Autom Loom Works Ltd ジェットルームにおける緯入れ装置

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CS149198B1 (ja) * 1971-07-27 1973-05-24
US4190067A (en) * 1975-09-27 1980-02-26 Vyzkumny A Vyvojovy Ustav Zavodu Vseobecneho Strojirenstvi Method and apparatus for insertion of weft threads in jet weaving machines
JPS5598477U (ja) * 1978-12-27 1980-07-09
JPS55122048A (en) * 1979-03-15 1980-09-19 Toyoda Automatic Loom Works Auxiliary nozzle of jet loom
CS217299B1 (en) * 1979-10-03 1982-12-31 Miroslav Cech Picking channel of nozzle loom
JPS5729639A (en) * 1980-07-28 1982-02-17 Toyoda Chuo Kenkyusho Kk Weft inserting apparatus in jet loom
JPS5926688A (ja) * 1982-08-03 1984-02-10 高木 福三郎 差込型バルブ
EP0100542B1 (en) * 1982-08-04 1987-09-23 Nissan Motor Co., Ltd. Weft picking device of air jet weaving loom
DE3374424D1 (en) * 1982-12-22 1987-12-17 Nissan Motor Weft picking device of air jet type weaving loom
JPS63772A (ja) * 1986-06-20 1988-01-05 Fujitsu Ltd 無効カ−ドチエツク機能付現金自動支払・預金機
JPH0695945B2 (ja) * 1986-10-09 1994-11-30 マルハ株式会社 アセチルCoAの製造法
US5001872A (en) * 1988-11-14 1991-03-26 Southern-Loom Reed Manufacturing Co., Inc. Air jet loom reed apparatus and method

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60194152A (ja) * 1984-03-09 1985-10-02 株式会社木地金筬製作所 空気噴射式織機の金筬研磨方法および装置
JPS61289151A (ja) * 1985-06-11 1986-12-19 日産テクシス株式会社 空気噴射式織機の空気案内装置
JPS6394989U (ja) * 1986-12-08 1988-06-18
JPH01314753A (ja) * 1988-06-10 1989-12-19 Toyota Autom Loom Works Ltd ジェットルームにおける緯入れ装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP0533948A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP0533948A1 (en) 1993-03-31
EP0533948B1 (en) 1996-09-11
KR920019985A (ko) 1992-11-20
TW206265B (ja) 1993-05-21
US5323814A (en) 1994-06-28
DE69213631D1 (de) 1996-10-17
DE69213631T2 (de) 1997-02-06
KR940002383B1 (ko) 1994-03-24
EP0533948A4 (en) 1993-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3366490B2 (ja) エアジェットルーム用の変形筬
WO1992017630A1 (en) Weft inserting device in jet loom
US4458732A (en) Apparatus for inserting a weft into a shed by jetting fluids in a jet loom
US4125133A (en) Air jet loom with improved air guiding comb
JP2623701B2 (ja) ジェットルームにおける緯入れ装置
JP3057886B2 (ja) ジェットルームにおける緯入れ装置用の筬及びその筬の製造方法
JP3357278B2 (ja) エアジェットルーム用の変形筬
JP3020103B2 (ja) 空気噴射式織機におけるサブノズル
JPS6120057Y2 (ja)
JPH05132837A (ja) エアージエツトルームにおけるサブノズル
JPS5913267Y2 (ja) ジエツトル−ムにおける緯入れ装置
JPS6231100B2 (ja)
JP7311297B2 (ja) 空気噴射式織機のサブノズル
JPS5913266Y2 (ja) 流体噴射式織機における緯糸ガイド集合体
JPH0345968Y2 (ja)
JP2829704B2 (ja) 流体噴射織機の緯糸安定化装置
JPS58115147A (ja) 空気噴射式織機の緯入れ装置
JPS599028Y2 (ja) 流体噴射式織機における緯糸ガイド
JP2618013B2 (ja) 糸通しノズル
JPH01266243A (ja) エアジェットルーム用オサ羽及びその製造方法
JPS5842467Y2 (ja) 流体噴射式織機用補助ノズル
JPH01104858A (ja) 空気圧式横糸通し装置を持った織機
JPH0410228Y2 (ja)
JP2003041456A (ja) 空気噴射式織機用筬
JPH0299643A (ja) ジェットルームにおける緯入れ装置

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LU MC NL SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1992907984

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1992907984

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1992907984

Country of ref document: EP