JPS599028Y2 - 流体噴射式織機における緯糸ガイド - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、緯糸を気流により飛走させる場合の緯糸ガ
イドにおいて、緯糸通し時に、緯糸脱出開口からの空気
の流出を極力抑制し、したがって該開口からの緯糸の飛
び出しを防止するようにし、特に飛走路内の過圧による
、脱出開口へ向かう亜流につき、その流動抵抗を増大さ
せ、緯糸の飛び出しを防ぐようにしたものである。

しかして、該流動抵抗増大手段として、緯糸脱出経路か
ら緯糸脱出開口までの距離を大きくシ、要するに、緯糸
飛走路を緯糸脱出開口より遠ざけ、緯糸の飛び出しを防
ぎ、安定飛走を期したものである。

緯糸の安定飛走のため、緯糸ガイドの内径により形威さ
れる緯糸飛走路はほぼ真円であることが望ましい。

それは緯糸飛走路内を通過する気流の乱れをなくシ、層
流を形戊することにより、緯糸の真直な飛走を期するた
めである。

しかしながら、やはり飛走路内での緯糸の振れは避け難
く、脱出経路から脱出開口へ向かう気流に乗って緯糸が
飛び出す事態が時として起る。

従来の緯糸ガイドは第１図のように、緯糸飛走路１の形
戒直径ａに対して、緯糸脱出経路２から緯糸脱出開口３
までの距離ｂが小さいので、飛走路１内の過圧で脱出経
路２を経て脱出開口３へ向かう気流が生じやすく、緯糸
６の飛び出しが起りやすい。

この飛び出しを防ぐため、第２，３図のような緯糸ガイ
ドの構威も考えられていた。

第２図の緯糸ガイドは合或樹脂より或り、緯糸脱出間口
３を挾んで対向するガイド片７，８のガイド片７の下方
に、ガイド片８に接触させて可撓片９を設けたもので、
緯糸６通し時のガイド内過圧にもかかわらず、該可撓片
９で気流の流出を抑制し、筬打直前に可撓片９を撓ませ
て緯糸６を脱出開口から脱出させるものである。

ところでガイド内から緯糸を抜くときに経糸の力を使用
するが、これが緯糸をしつかりつかまえていないと緯糸
を引張り、緯糸ゆるみを起こして織物の欠点となる。

この場合、可撓片９が撓み難ければ緯糸６を屈曲させが
ちであり、撓みが微力でも行なえると、気流や経糸との
接触でも自由方向へ撓み、経糸の絡み合いを起しやすく
、シたがって可撓片９の大きさ、撓み具合の調整がむず
かしい。

また、可撓片９の或型がむずかしい、すなわちその先端
と対向壁とを軽く接触させる必要があり、高度な或型あ
るいは戒型後の加工を要する。

第３図の緯糸ガイドはガイド内径によって形戒された緯
糸飛走路１と緯糸脱出開口３との間に、小間隙屈曲路に
よるラビリンス１０を形或し、飛走路１内の過圧に基づ
く脱出開口３への気流の流出を抑制し、したがって緯糸
６の飛出しを防ぐものである。

これはラビリンス効果を高めようとすれば、ガイド片７
，８の間隙を極力小さくする必要があり、そうすると筬
打ち直前時での緯糸６の脱出作用が円滑に行なわれにく
い。

また、ラビリンス１０はその機能上縦糸脱出のための通
路が屈曲されているので、飛走路１から脱出するときに
緯糸がガイド片８の壁面に衝突し、大きな抵抗となって
円滑な脱出作用が行われない。

したがって、ラビリンス効果と緯糸脱出作用との兼ね合
いで、小間隙の設定が非常にむずかしい この考案は、緯糸ガイド内の気流の主流はあくまで緯糸
飛走路１内にあり、緯糸脱出経路２から緯糸脱出開口３
に向う気流は亜流で、流速も小さい点に着眼し、該経路
２から脱出開口３までの流動抵抗をある程度大きくすれ
ば、脱出開口３からは緯糸６を飛び出させるに充分な気
流は生じえないとの発想に基づいて考案したもので、こ
れにより上記の欠陥を改良することができた。

具体的には第４図のように、緯糸脱出開口３を緯糸飛走
路１よりも狭い直線的な通路に形戒し、また緯糸飛走路
１の形戒直径ａに比し、緯糸脱出経路２から緯糸脱出開
口３までの距離ｂを大きくし、緯糸脱出開口３から緯糸
飛走路１を遠ざけるように構或した。

そのため、上記飛走路１内の気流の主流の過圧から、変
向して脱出経路２，脱出開口３に向う亜流は、長い距離
ｂに基づく流動抵抗により流動し難く、減衰しがちで、
結局、緯糸６が脱出開口３より飛び出す事態は避けられ
る。

また、筬打ち前の緯糸脱出時には飛走路１に続く直線的
な緯糸脱出開口３の通路を通り、ガイド片８により抵抗
を受けることなく円滑に飛走路１から脱出することかで
゛きる。

実験によれば、通常の緯糸飛走路内の流速において、ａ
＝ｌ）で緯糸の飛び出しは激減し、以後ａ〈ｂの傾向が
強まるにしたがって、脱出開口よりの気流の流出は減少
する。

しかし、距離ｂが大きくなるにしたがって緯糸ガイドは
長大化すること、筬打ち時の緯糸脱出作用が行なわれ難
くなることから、ｂ＝１ａ〜１．５ａが保たれるべきこ
とがわかった。

第４図、第５図は、緯糸６の飛出し抑制のため、ガイド
片８には、ガイド内部通気路４から抑制気流孔５を開口
して、緯糸飛走路１へ向けて抑制気流を吹き込むように
した実施例である。

緯糸６は脱出開口３から遠い位置の飛走路１内に抑えら
れて主流に乗って安定的に飛走することができる。

しかして、この実施例は流体噴射式織機に採用するため
、上記抑制気流の流用には困難性はない。

なお、本考案においては緯糸飛走路１を前記実施例のよ
うな円形状の曲面に限らず、例えば四辺形のように直線
的な面で形威することもでき、この場合の飛走路１の形
或直径ａは内接円の直径に相当する。

この考案は、（１）構戒を複雑にすることなく、緯糸６
の安定飛走が期待でき、（２）緯糸脱出経路２の長大化
に基づつガイド内径容量の増加により、逆により、逆に
飛走路１の径ａの小径化が流動抵抗増大による影響がな
い範囲内で行なえ、緯糸ガイドの大型化をある程度抑え
ることができ、（３）脱出開口３の大きさを飛走路１よ
り狭い直線的な通路にして筬打ち時直前に緯糸６を円滑
に脱出させるに充分なものにすることができ、（４）脱
出経路２から脱出開口３への流動抵抗増大手段として、
その距離ｂを増大させるようにしたので、飛走路１内で
何らかの影響で緯糸６が大きく振れても、脱出開口３よ
り飛び出すことはない。

【図面の簡単な説明】

第１〜３点は、従来のこの種の緯糸ガイドの側面図、第
４図はこの考案の実施例の側面図、第５図は他の実施例
の側断面図、第６図はそのガイド片８の正面図である。 図において、１は緯糸飛走路、２は緯糸脱出経路、３は
緯糸脱出開口、４はガイド内部通気路、２５は抑制気流
孔、６は緯糸、７，８はガイド片、９は可撓片、１０は
ラビリンス、ａは緯糸飛走路の形戒直径、ｂは緯糸脱出
経路から緯糸脱出開口までの距離である。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）緯糸飛走路１及び同緯糸飛走路１に連続する緯糸
   脱出開口３を形威した縫糸ガイドにおいて、前記緯糸脱
   出開口３を緯糸飛走路１よりも狭い直線的な通路に形威
   するとともに前記緯糸飛走路１の形或直径ａに対し、緯
   糸脱出経路２から緯糸脱出開口３までの距離ｂを同一ま
   たはそれより大きくしたことを特徴とする流体噴射式織
   機における緯糸ガイド。
2. （２）前記距離ｂが前記形或直径の１〜１．５倍である
   ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の
   流体噴射式織機における緯糸ガイド。
3. （３）前記緯糸脱出径路２へ、ガイド内部通気路４から
   抑制気流孔５を開口していることを特徴とする実用新案
   登録請求の範囲第１項記載の流体噴射式織機における緯
   糸ガイド。