WO1992015739A1 - Verfahren zum stricken von schlauchware auf einer flachstrickmaschine - Google Patents

Verfahren zum stricken von schlauchware auf einer flachstrickmaschine Download PDF

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WO1992015739A1
WO1992015739A1 PCT/EP1992/000212 EP9200212W WO9215739A1 WO 1992015739 A1 WO1992015739 A1 WO 1992015739A1 EP 9200212 W EP9200212 W EP 9200212W WO 9215739 A1 WO9215739 A1 WO 9215739A1
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needle bed
needle
stitches
edge
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PCT/EP1992/000212
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Inventor
Gottfried KÜHNERT
Original Assignee
Universal Maschinenfabrik Dr. Rudolf Schieber Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/102—Patterned fabrics or articles with stitch pattern
    • D04B1/106—Patterned fabrics or articles with stitch pattern at a selvedge, e.g. hems or turned welts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/03—Shape features
    • D10B2403/033—Three dimensional fabric, e.g. forming or comprising cavities in or protrusions from the basic planar configuration, or deviations from the cylindrical shape as generally imposed by the fabric forming process
    • D10B2403/0333—Three dimensional fabric, e.g. forming or comprising cavities in or protrusions from the basic planar configuration, or deviations from the cylindrical shape as generally imposed by the fabric forming process with tubular portions of variable diameter or distinct axial orientation

Definitions

  • the description relates to a method for knitting tubular goods on a flat knitting machine with two main and two auxiliary needle beds, and an offset device.
  • From DE 40 06 877 AI is a method for knitting tubular goods and for reducing the tubular shape knitted goods known, in which auxiliary needle beds are also used. All stitches are transferred from one auxiliary needle bed to the needle bed assigned to the other auxiliary needle bed and then hung back again. There is an offset between the rear main and auxiliary needle bed, which are not offset from one another, on the one hand, and the front main and auxiliary needle bed, which are also not offset from one another, on the other.
  • the invention is therefore based on the object of creating a process which does not have the disadvantages of the conventional binding process and which allows knitwear in a simple manner with flat knitting machines, the non-bulky flat connections of the front and rear side of the goods without beading enables.
  • this object is achieved according to the invention in that an edge stitch is transferred from a main needle bed to an auxiliary needle bed in order to form a knitted finish, these beds are offset from one another, the stitches are hung back from the auxiliary needle bed to the main needle bed, and the needle is knitted with the looped back stitch.
  • This method of reducing tubular goods leads to connections or reductions, for example when finishing in the shoulder area of flat knitting machines knitting sweaters or garments that do not have bulky areas such as beads etc.
  • the items of clothing produced in this way are therefore attractive and pleasant to wear.
  • the method according to the invention is particularly advantageous in the case of items of clothing which are to be produced entirely on the flat knitting machine, as is described, for example, in DE 39 31 414 A1 by the same inventor, which has not been published beforehand.
  • complete or finished items of clothing such as complete sweaters or finished clothes
  • the process according to the invention is repeated in accordance with the number of stitches to be completed.
  • the edge stitches are preferably transferred between the respective front main and auxiliary needle beds on the one hand and between each of the rear main and auxiliary needle beds on the other hand.
  • the edge stitches after hanging back onto the main needle bed on the latter, the edge stitches are knitted simultaneously with a thread guide. Because of the only one thread guide, there is therefore a closed hose end.
  • the edge stitches after hanging back on the main needle beds, are to be knitted separately onto the front and rear auxiliary needle beds with different thread guides.
  • the chaining method according to the invention for closed tube closure and then the chaining method for open tube termination can be used for chaining off in the shoulder area.
  • edge stitches run on the back main needle bed and are knitted on the front main needle bed, or vice versa. This requires sledges with at least two rope locks.
  • a further increase in machine productivity also results from the fact that the edge stitches are subsequently reassigned after the knitting process.
  • Flat knitting machines with carriages are required for this, in which shoulder locks are provided in addition to the knitting locks.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention has the following method steps:
  • the auxiliary needle beds are displaced by one needle in the direction of the adjacent needle of the main needle bed;
  • the method according to the invention for forming a knitted finish or the reducing process can be carried out on the flat knitting machine either from left to right in accordance with the embodiment described below or from right to left.
  • a thread guide must be provided on both sides of the flat knitting machine for decoupling with a closed hose end, and two thread guides must be provided on both sides of the knitted fabric on the flat knitting machine for unlinking with an open hose end his.
  • the invention is explained in more detail below with reference to the areas of embodiment described in FIGS. 1 and 2. Show it:
  • Figure 1 shows the process steps for decoupling with closed hose closure and Figure 2 shows the process steps for decoupling with open
  • FIGS. 1 a to 1 l and 2 a to 2 i The individual procedural steps taking place successively in time are to be explained with reference to FIGS. 1 a to 1 l and 2 a to 2 i.
  • the front main needle bed is denoted by A
  • the front auxiliary needle bed by a the rear main needle bed by B
  • the rear auxiliary needle bed by b The individual needles of the needle beds are numbered from left to right.
  • only 10 stitches or needles per needle bed were shown in the exemplary embodiment shown. Of course, knitted fabrics with more than 10 stitches are also possible.
  • FIG. 1 shows the last round of the tubular goods, for example a pullover, before the uncoupling or reduction in the shoulder area is to begin.
  • the carriage is on the left as shown
  • the left edge stitch which is located on the needle 1 of the front main needle bed A
  • the stitch on the needle 1 of the rear main needle bed B is on the needle 1 of the rear auxiliary needle bed b.
  • the carriage is now on the right side of the knitted fabric (Fig. Lb).
  • the front auxiliary needle bed a and the rear auxiliary needle bed b are shifted to the right by one needle, as shown in FIG. 1c.
  • the sled is still to the right of the knitted fabric.
  • the thread guide FF is carried along from left to right again on the left side of the left edge stitches during the carriage run and at the same time the left edge stitches are each removed by the needles - S -
  • the knitting process takes place from left to right
  • the knitting process can of course also always be carried out from right to left, ie the reduction takes place on the right side of the knitted fabric.
  • a further thread guide is also provided for the right area of the knitted fabric.
  • FIG. 1 a shows the last round of tubing before decoupling for an open tubing termination. It is assumed that the slide and the thread guide FF1 for the front main needle bed A and the thread guide FF2 for the rear main needle bed B are on the line ⁇ ken side of the knitted fabric, as is indicated schematically in Figure 2a.
  • the edge stitches namely the stitches on the needles 1 of the main needle beds A and B, are reassigned to the needles 1 of the auxiliary needle beds a and b (cf. FIG. 2b).
  • the auxiliary needle beds a and b are shifted to the right by a needle division (see FIG. 2c), so that the stitches of the auxiliary needle beds a and b are transferred to the needles 2 of the main needle beds A and B (cf. FIG. 2d).
  • the auxiliary needle beds a and b are returned to the starting position, as is shown schematically in FIG. 2e.
  • the carriage then runs to the right and knits needle 2 of the front main needle bed A with the thread guide FF1 and needle 2 of the rear main needle bed B with the thread guide FF2. This results in a stitch or edge stitch at the front and back.
  • the thread guides FF1 and FF2 are to the right of the edge stitches.
  • the sled has shoulder locks next to the knitted locks.
  • the edge stitches are subsequently reassigned from the needles 2 of the main needle beds A and B to the needles 2 of the auxiliary needle beds a and b assigned to the main needle beds A and B (see Fig. 2f).
  • Figure 2g shows, the auxiliary needle beds a and b offset by a needle pitch to the right and during the sled run from right to left, according to FIG.
  • the stitch on the needle 2 of the front auxiliary needle bed a is on the needle 3 of the front main needle bed A and the stitch on the needle 2 of the rear auxiliary needle bed b on the needle 3 of the rear main needle bed B so that two needles hang on the needles 3 of the main needle bed A and B.
  • the thread guides FF1 and FF2 are taken to the left side of the edge stitches.
  • the auxiliary needle beds a and b are set back to the basic position by one needle pitch to the left. Then the carriage moves to the right and knits off the needles 3 of the main needle beds A and B, so that there is a slip stitch as edge stitches.
  • the thread guides FF1 and FF2 are now to the right of the edge stitches and the slide is to the right of the knitted fabric (Fig. 2i).
  • FIG. 2i shows, the knitting sequence is now again in the state already described with reference to FIG. 2e, only with the difference that the edge mazes are now on the needles 3 of the main needle beds A and B instead of on the needles 2 .
  • the process described is repeated accordingly.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

Um bei einem Verfahren zum Stricken von Schlauchwaren auf einer Flachstrickmaschine mit zwei Haupt- und zwei Hilfsnadelbetten, sowie einer Versatzeinrichtung auf einfache Weise und in einem Arbeitsgang mit dem eigentlichen Strickvorgang eine Kettelnaht für geschlossenen und/oder offenen Schlauchabschluß ohne Wulst zu erreichen, wird zur Bildung eines Gestrickabschlußes jeweils eine Randmasche von einem Hauptnadelbett (A bzw. B) auf ein Hilfsnadelbett (a bzw. b) umgehängt, diese Betten zueinander versetzt, die Masche vom Hilfsnadelbett (a bzw. b) auf das Hauptnadelbett (A bzw. B) rückgehängt und die Nadeln mit der rückgehängten Masche abgestrickt.

Description

Verfahren zum Stricken von Schlauchware auf einer Flachs rickmaschine
Beschreibung
Die Beschreibung betrifft ein Verfahren zum Stricken von Schlauchware auf einer Flachstrickmaschine mit zwei Haupt- und zwei Hilfsnadelbetten, sowie einer Versatzeinrichtung.
Verfahren dieser Art sind beispielsweise aus der DE 16 35 965 AI oder der DE 24 36 450 AI bekannt, die auf denselben Erfinder wie der vorliegende Patentgegenstand zurückgehen. Auf diesen dort beschriebenen Flachstrickmaschinen wurden jeweils Strickwaren und Strickteile in Schlauchform bei¬ spielsweise Pullover-Körperteile oder Pullover-Ärmel ge¬ strickt, die in weiteren Fertigungsschritten zugeschnitten und verbunden wurden. Insbesondere war es mit den herkömmli- chen Verfahren nicht möglich, geschlossene Gestrickab¬ schlüsse auf Flachstrickmaschinen mit geringem Aufwand und damit wirtschaftlich zu fertigen oder Abkettelungsverfahren auf Flachstrickmaschinen durchzuführen. Ein Abketteln bzw. Mindern im Schlauch, etwa für die Schaffung der Schulterpar- tien, war zwar grundsätzlich möglich, wurde jedoch der Un- wirtschaftlichkeit halber und auch deshalb in der Praxis nicht oder nur in geringem Maße angewandt, weil als Ge¬ strickabschluß etwa im Schulterbereich Kettelwulste entstan¬ den, die sowohl ästhetisch unschön, als auch nachteilig beim Tragen der Kleidungstücke sind. Herkömmliche Abkettelverfah¬ ren ohne Hilfsnadelbetten sind beispielsweise aus der DE 32 03 028 AI bekannt, bei denen ein Umhängevorgang vom vorderen auf das hintere Nadelbett oder umgekehrt durchgeführt wird, wobei mehr als eine Masche auf einer abzustrickenden Nadel durch entsprechenden Versatz zu liegen kommen und diese Na¬ del dann abgestrickt wird.
Aus der DE 40 06 877 AI ist ein Verfahren zum Stricken von Schlauchwaren und zum Mindern der in Schlauchform gestrickten Ware bekannt, bei dem ebenfalls Hilfsnadelbetten eingesetzt werden. Dabei werden alle Maschen von einem Hilfsnadelbett auf das dem anderen Hilfsnadelbett zugeordne¬ ten Nadelbett umgehängt und danach wieder rückgehängt. Ein Versatz erfolgt dabei jeweils zwischen dem hinteren Haupt- und Hilfsnadelbett, die zu einander nicht versetzt werden, einerseits, und dem vorderen Haupt- und Hilfsnadelbett, die zueinander ebenfalls nicht versetzt werden, andererseits.
Sämtlichen dieser bekannten Verfahren haftet dabei der Nach¬ teil an, daß die Abkettelbereiche Wulste ergeben, die sowohl die ästhetische Wirkung der Strickkleidung, etwa eines Pullovers oder eines Strickkleides, stark beeinträchtigen und darüberhinaus für den Benutzer beim Tragen nachteilig ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Verfah¬ ren zu schaffen, das die Nachteile der herkömmlichen Abket¬ telverfahren nicht aufweist und Strickwaren auf einfach Weise mit Flachstrickmaschinen ermöglicht, die nicht auftra¬ gende flache Verbindungen der vorderen und hinteren Waren¬ seite ohne Wulstbildung ermöglicht.
Ausgehend von dem eingangs genannten Verfahren wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zur Bildung ei¬ nes Gestrickabschlusses jeweils eine Randmasche von einem Hauptnadelbett auf ein Hilfsnadelbett umgehängt wird, diese Betten zueinander werden versetzt, die Maschen vom Hilfsna¬ delbett auf das Hauptnadelbett rückgehängt werden, und die Nadel mit der rückgehängten Masche abgestrickt wird.
Dieses Verfahren zur Minderung von Schlauchware führt zu Verbindungen oder Minderungen, etwa bei Abschlüssen im Schulterbereich von auf Flachstrickmaschinen fertig zu strickenden Pullover oder Kleidungsstücken, bei denen keine auftragenden Bereiche, wie Wulste usw. entstehen. Die auf diese Weise hergestellten Kleidungsstücke sind daher form¬ schön und angenehm im Tragen.
Besonders vorteilhaft ist das erfindungsgemäße Verfahren bei Bekleidungsstücken, die komplett auf der Flachstrickmaschine gefertigt werden sollen, wie dies etwa in der nicht vorver¬ öffentlichten DE 39 31 414 AI desselben Erfinders beschrie- ben ist. Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es bei derartigen Komplett- oder Fertig-Kleidungsstücken wie beispielsweise Komplettpullover oder Fertigkleidern, in ei¬ nem Arbeitsgang auf der Flachstrickmaschine möglich, eine Schlauch-Abkettelnaht auf einer Flachstrickmaschine ohne Auftragung oder Wulst für die Schlauchabschlüsse beispiels¬ weise im Schulterbereich zu schaffen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Un¬ teransprüchen angegeben.
Je nachdem, wie weit gemindert werden soll, wird der erfin¬ dungsgemäße Vorgang entsprechend der Anzahl der abzuschlie¬ ßenden Maschen jeweils wiederholt.
Vorzugsweise erfolgt das Umhängen der Randmaschen zwischen jeweils dem vorderen Haupt- und Hilfsnadelbett einerseits und zwischen jeweils dem hinteren Haupt- und Hilfsnadelbett andererseits. Je nach den Erfordernissen und gewünschten Strickmustern ist es jedoch möglich, die Randmaschen jeweils zwischen dem jeweiligen vorderen Haupt- und hinteren Hilfs¬ nadelbett einerseits und zwischen jeweils dem hinteren Haupt- und vorderen Hilfsnadelbett andererseits umzuhängen, oder diese beiden Möglichkeiten gegebenenfalls auch abwech¬ selnd oder vermischt vorzunehmen. Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfin¬ dung werden die Randmaschen nach dem Rückhängen auf die Hauptnadelbett auf letzteren gleichzeitig mit einem Faden- führer abgestrickt. Aufgrund des nur einen Fadenführers er¬ gibt sich daher ein geschlossener Schlauchabschluß.
Alternativ hierzu ist zur Schaffung eines offenen Schlauch¬ abschlusses gemäß einer alternativen Ausführungsform des er- findungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, die Randmaschen nach dem Rückhängen auf die Hauptnadelbetten jeweils getrennt auf den vorderen und hinteren Hilfsnadelbett mit unterschiedli¬ chen Fadenführern abzustricken. Auf diese Weise ist es mög¬ lich, bei Kleidungstücken, etwa bei Komplett-Pullovern oder -Kleidern, die auf der Flachstrickmaschine als Ganzes ge¬ strickt werden, formschöne Halsbereiche, also einen offenen Schlauchabschluß zu schaffen. Bei der Fertigung von Kom- plett-Bekleidungstücken auf Flachstrickmaschinen kann daher zum Abketteln im Schulterbereich zunächst das erfindungsge- mäße Abkettelverfahren für geschlossenen Schlauchabschluß und danach das Abkettelverfahren für offenen Schlauchab¬ schluß eingesetzt werden.
Zur Erhöhung der Produktivität der Maschinen ist es beson- ders vorteilhaft, wenn die Randmaschen auf den hinteren Hauptnadelbett vorlaufen und auf dem vorderen Hauptnadelbett nachlaufend, oder umgekehrt, abgestrickt werden. Dazu sind Schlitten mit wenigstens zwei Strickschlössern erforderlich.
Eine weitere Steigerung der Maschinenproduktivität ergibt sich auch dadurch, daß die Randmaschen nach dem Abstrickvor¬ gang jeweils nachlaufend umgehängt werden. Dafür sind Flach¬ strickmaschinen mit Schlitten erforderlich, bei denen neben den Strickschlössern Umhängeschlösser vorgesehen sind. Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung weist folgende Verfahrensschritte auf:
a) die jeweilige Randmasche auf dem Hauptnadelbett wird auf das jeweilige zugeordnete Hilfsnadelbett umgehängt;
b) die Hilfsnadelbetten werden auf um eine Nadel in Richtung der benachbarten Nadel des Hauptnadelbetts versetzt;
c) die jeweilige auf das Hilfnadelbett umgesetzte Randma¬ sche wird auf das jeweilige Hauptnadelbett rückgehängt, sodaß sich die Randmasche zusammen mit der der Randma- sehe benachbarten Masche auf einer Nadel des Hauptnadel¬ betts befindet, und
d) die beiden Nadeln der beiden Hauptnadelbetten mit den jeweils zurückgehängten Randmaschen werden abgestrickt.
Der erfindungsgemäßen Verfahren zur Bildung eines Ge- strickabschlußes bzw. der Vorgang des Minderns kann auf der Flachstrickmaschine entweder von links nach rechts entspre¬ chend der nachfolgend beschriebenen Ausführungsform oder auch von rechts nach links erfolgen. Es ist jedoch insbeson¬ dere auch möglich, den erfindungsgemäßen Minderungsvorgang mit Abkettelung gleichzeitig von links nach rechts und von rechts nach links, also gleichzeitig von außen nach innen durchzuführen. In diesem Falle muß für das Abketteln mit ge- schlossenen Schlauchabschluß auf beiden Seiten der Flach¬ strickmaschine je ein Fadenführer und es müssen für das Ab¬ ketteln mit offenen Schlauchabschluß jeweils zwei Fadenfüh¬ rer auf beiden Seiten des auf der Flachstrickmaschine be¬ findlichen Gestricks vorgesehen sein. Die Erfindung wird nachstehend anhand der in den Figuren 1 und 2 beschriebenen Ausführungsbereiche näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 die Verfahrensschritte für das Abketteln mit ge schlossene Schlauchabschluß und Figur 2 die Verfahrensschritte für das Abketteln mit offenem
Schlauchabschluß.
Die einzelnen zeitlich nacheinander ablaufenden Verfahrens¬ schritte sollen anhand der Figuren la bis li bzw. 2a bis 2i erläutert werden. In diesen Figuren ist das vordere Hauptna¬ delbett mit A, das vordere Hilfsnadelbett mit a, das hintere Hauptnadelbett mit B und das hinteren Hilfsnadelbett mit b bezeichnet. Die einzelnen Nadeln der Nadelbetten sind von links nach rechts durchnumeriert. Bei den dargestellten Aus¬ führungsbeispiel wurden der Einfachheit halber nur 10 Ma¬ schen bzw. Nadeln pro Nadelbett dargestellt. Selbstverständ- lieh sind auch Gestricke mit mehr als 10 Maschen möglich.
Die jeweilige Stellung des Schlittens ist in den Figuren mit einem nach unten gerichteten, großen Pfeil symbolhaft wie¬ dergegeben.
Zunächst soll der stricktechnische Ablauf einer erfindungs¬ gemäßen Ausführungsform beim Abketteln für geschlossenen Schlauchabschluß anhand der Figur 1 erläutert werden.
Figur 1 stellt die letzte Runde der Schlauchware, beispiels¬ weise eines Pullovers dar, bevor das Abketteln, bzw. das Mindern im Schulterbereich beginnen soll. Es sei angenommen, daß sich der Schlitten, wie dargestellt, auf der linken Seite befindet Beim nächsten Schlittenlauf nach rechts wird die linke Rand¬ masche, die sich auf der Nadel 1 des vorderen Hauptnadelbett A befindet, auf die Nadel 1 des vorderen Hilfsnadelbetts a sowie die auf der Nadel 1 des hinteren Hauptnadelbetts B be¬ findliche Masche auf die Nadel 1 des hinteren Hilfsnadel- betts b umgehängt. Der Schlitten befindet sich nunmehr auf der rechten Seite des Gestricks (Fig. lb). In dieser Stel¬ lung, also während der Schlittenumkehr auf der rechten Seite werden das vordere Hilfsnadelbett a und das hinter Hilfsna¬ delbett b um eine Nadel nach rechts versetzt, wie dies Figur lc zeigt. Der Schlitten befindet sich weiterhin rechts vom Gestrick.
Beim Schlittenlauf von rechts nach links wird die auf der Nadel 1 des vorderen Hilfsnadelbetts a befindliche Masche auf die Nadel 2 des vorderen Hauptnadelbett A und die auf der Nadel 1 des hinteren Hilfsnadelbett b befindliche Masche auf die Nadel 2 des hinteren Hauptnadelbett B zurückgehängt. Der Schlitten befindet sich danach links von Gestrick (Fig. ld). In dieser linken Umkehrstellung werden die Hilfsnadel¬ betten a, b wieder in die Grundstellung rückgesetzt, wie dies in Figur le dargestellt ist. Wie ebenfalls in Figur le schematisch dargestellt ist, werden die auf den Nadeln 2 der Hauptnadelbetten A und B befindlichen doppelten Randmaschen beim Schlittenlauf nach rechts abgestrickt. Danach befindet sich der Schlitten rechts vom Gestrick. Der Fadenführer FF wurde dabei auf die rechte Seite der linken Randmaschen mit¬ genommen.
Wie in Figur lf dargestellt ist, wird der Fadenführer FF beim Schlittenlauf von rechts nach links wieder auf die linke Seite der linken Randmaschen mitgenommen und gleich¬ zeitig werden die linken Randmaschen jeweils von den Nadeln - S -
2 des vorderen und hinteren Hauptnadelbetts A bzw. B auf die Nadeln 2 des vorderen und hinteren Hilfsnadelbett a bzw. b umgehängt. In dieser Stellung des Schlittens und des Faden¬ führers FF erfolgt wiederum ein Versetzen der Hilfsnadel- betten a und b um eine Nadelteilung nach rechts (vgl. lg), sodaß die auf den Nadeln 2 der Hilfsnadelbett a und b lie¬ genden Maschen auf die Nadeln 3 der Hauptnadelbetten A und B rückgehängt werden, wenn sich der Schlitten von links nach rechts bewegt. Wenn - wie bei der vorliegenden Ausführungs- form - der Schlitten ein dem Umhängeschloß nachlaufendes Strickschloß aufweist, werden beim Schlittenlauf nach rechts die auf den Nadeln 3 der Hauptnadelbett A und B befindlichen Doppelmaschen nach dem Umhängen nachlaufend abgestrickt. Da¬ nach befindet sich der Fadenführer wieder rechts von den linken Randmaschen und der Schlitten steht nunmehr rechts vom Gestrick, wie dies in Figur li dargestellt ist.
Nach dem Zurückversetzen der Hilfsnadelbetten a, b entspre¬ chend der Ausführungen zu Figur le laufen danach die Verfah- rensschritte ab, wie Sie anhand der Figuren lf bis li be¬ reits beschrieben wurden.
Der Vorgang wird solange wiederholt bis der Schlauchabschluß entsprechend den Vorgaben beendet ist.
Es sei darauf hingewiesen, daß bei den Verfahrensschritten der Fadenführer FF jeweils nur über den Randmaschenbereich mitgenommen wird und auch nur die Randmaschen, nicht aber die übrigen Maschen gestrickt werden. Es sei weiterhin dar- auf hingewiesen, daß jeweils nur in einer Richtung, beim dargestellten Ausführungsbereispiel nur von links nach rechts, nicht aber von rechts nach links gemindert wird, wo¬ bei die vorderen und hinteren Randmaschen in einer Schlit¬ tenbewegung gleichzeitig abgestrickt werden, wie dies beim _ Q _
Rechts-Rechts-Strickvorgang der Fall ist. Auch wird immer nur eine vordere und eine hintere Randmasche vor dem Strick¬ vorgang auf das jeweilige Hauptnadelbett A und B umgehängt.
Obgleich bei der dargestellten Ausführungsform der Strick¬ vorgang von links nach rechts erfolgt, kann selbstverständ¬ lich auch der Strickvorgang jeweils immer von rechts nach links durchgeführt werden, das heißt die Minderung erfolgt auf der rechten Seite des Gestricks. Es ist auch möglich, das Gestrick entsprechend den beschriebenen Strickabläufen sowohl von links, als auch von rechts gleichzeitig zu min¬ dern bzw. abzuketteln, wobei für die linke Seite des Strick¬ vorgangs das Stricken jeweils von links nach rechts und für die rechte Seite des Kettelvorgangs jeweils immer von rechts nach links gestrickt wird. In diesem Fall ist auch für den rechten Bereich des Gestrickes ein weiterer Fadenführer vor¬ gesehen.
In den in Figur 2 schematisch dargestellten Verfahrens- schritten wird eine Ausführungsform der Erfindung am Bei¬ spiel des Abketteins für offenen Schlauchabschluß beschrie¬ ben. Die Symbole und Darstellungen der Nadeln und der Haupt¬ bzw. Hilfsnadelbetten A, B bzw. a, b entsprechend denen der Figur 1.
Beim Abketteln eines Fertig-Kleidungsstücks, etwa eines Kom¬ plettpullovers oder eines Komplett-Strickkleides, entspricht der Schulterbereich dem Abketteln für geschlossenen Schlauchabschluß, wie in Figur 1 dargestellt. Für den Hals- bereich ist ein Abketteln mit offenem Schlauchabschluß er¬ forderlich, wie dies nachfolgend Schematisch dargestellt wird. Entsprechend Figur la stellt Figur 2a ebenfalls die letzte Schlauchrunde vor dem Abketteln für offenen Schlauchabschluß dar. Es sei angenommen, daß sich der Schlitten, sowie der Fadenführer FFl für das vordere Hauptnadelbett A und der Fa- denführer FF2 für das hintere Hauptnadelbett B auf der lin¬ ken Seite des Gestricks befinden, wie dies schematisch in Figur 2a angedeutet ist. Beim Schlittenlauf von links nach rechts werden die Randmaschen, nämlich die Maschen auf den Nadeln 1 der Hauptnadelbett A und B auf die Nadeln 1 der Hilfsnadelbetten a und b umgehängt (vgl. Figur 2b).
Wenn sich der Schlitten in der rechten Umkehrstellung befin¬ det, werden die Hilfsnadelbetten a und b um eine Nadeltei¬ lung nach rechts versetzt (vgl. Figur 2c), sodaß beim nach- folgenden Schlittenlauf von rechts nach links die Maschen von den Hilfsnadelbetten a und b auf die Nadeln 2 der Haupt¬ nadelbetten A und B umgehängt werden (vgl. Figur 2d). Wäh¬ rend sich der Schlitten danach in der linken Umkehrstellung befindet, werden die Hilfsnadelbetten a und b in die Aus- gangsstellung rückversetzt, wie in Figur 2e schematisch dar¬ gestellt ist. Anschließend läuft der Schlitten nach rechts und strickt mit dem Fadenführer FFl die Nadel 2 des vorderen Hauptnadelbett A und mit dem Fadenführer FF2 die Nadel 2 des hinteren Hauptnadelbett B ab. Dadurch ergibt sich vorn und hinten je eine Kettel- bzw. Randmasche. Nach dem Abstricken befinden sich die Fadenführer FFl und FF2 rechts von den Randmaschen. Im vorliegenden Beispiel weist der Schlitten neben den Strickschlössern vorgesehene Umhängeschlösser auf. Während des Schlittenlaufs nach rechts, während dem die Randmaschen abgestrickt werden, werden die Randmaschen nach dem Abstricken nachlaufend von den Nadeln 2 der Hauptnadel¬ betten A und B auf die Nadeln 2 der den Hauptnadelbetten A und B zugeordneten Hilfsnadelbetten a bzw. b umgehängt (vgl. Fig. 2f). Wie Figur 2g zeigt, werden die Hilfsnadelbetten a und b um eine Nadeiteilung nach rechts versetzt und während des Schlittenlaufs von rechts nach links wird gemäß Figur 2h die Masche auf der Nadel 2 der vorderen Hilfsnadelbetts a auf die Nadel 3 des vorderen Hauptnadelbetts A und die Ma- sehe auf der Nadel 2 des hinteren Hilfsnadelbetts b auf die Nadel 3 des hinteren Hauptnadelbetts B umgehängt, sodaß auf den Nadeln 3 der Hauptnadelbett A und B zwei Maschen hängen. Während des Schlittenlaufs von rechts nach links werden die Fadenführer FFl und FF2 auf die linke Seite der Randmaschen mitgenommen.
Wenn sich der Schlitten in seiner Umkehrstellung links vom Gestrick (Fig. 2h) befindet, werden die Hilfsnadelbetten a und b um eine Nadelteilung nach links in die Grundstellung rückversetzt. Danach bewegt sich der Schlitten nach rechts und strickt die Nadeln 3 der Hauptnadelbetten A und B ab, sodaß sich als Randmaschen jeweils eine Kettelmasche ergibt. Die Fadenführer FFl und FF2 befinden sich nunmehr rechts von den Randmaschen und der Schlitten befinden sich rechts vom Gestrick (Fig. 2i).
Wie Figur 2i zeigt, befindet sich der Strickablauf nunmehr wieder in dem bereits anhand von Figur 2e beschriebenen Zu¬ stand, lediglich mit dem Unterschied, daß sich die Randma- sehen statt auf den Nadeln 2 nunmehr auf den Nadeln 3 der Hauptnadelbetten A und B befinden. Je nach dem, über wie¬ viele Maschen abgekettelt werden sollen, wiederholt sich der beschriebene Vorgang entsprechend.
Die Erfindung wurde anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele beschrieben. Dem Fachmann sind jedoch Abwandlungen und Aus¬ gestalltungen dieser Ausführungsform möglich, ohne daß da¬ durch der Erfindungsgedanke verlassen wird. Beispielsweise lassen sich die Verfahren zum Abketteln für geschlossenen und offenen Schlauchabschluß nacheinander durchführen, sodaß sich etwa bei der Fertigung von Komplett-Strickwaren wie Fertigpullovern oder Komplett-Strickkleidungen auf einfache und produktive Weise die Schulterpartie und die Halspartie in einem Arbeitsgang auf eine Flachstrickmaschine durchfüh¬ ren läßt.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Stricken von Schlauchware auf einer Flachstrickmaschine mit zwei Haupt- und zwei Hilfsna- delbetten,_ sowie einer Versatzeinrichtung, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß zur Bildung eines Gestrickabschlusses jeweils eine Randmasche von einem Hauptnadelbett auf ein Hilfsnadelbett umgehängt wird, diese Betten zuein¬ ander versetzt werden, die Maschen vom Hilfsnadelbett auf das Hauptnadelbett rückgehängt werden, und die Nadel mit der rückgehängten Masche abgestrickt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorgang entsprechend der Anzahl der abzuschließen- den Maschen jeweils wiederholt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeich¬ net, daß das Umhängen der Randmaschen zwischen jeweils dem- vorderen Haupt- und Hilfsnadelbett einerseits und zwischen jeweils dem hinteren Haupt- und Hilfsnadelbett andererseits erfolgt.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß das Umhängen der Randmaschen zwischen dem jeweiligen vorderen Haupt- und hinteren Hilfsnadelbett einerseits und jeweils zwischen dem hin¬ teren Haupt- und vorderen Hilfsnadelbett andererseits erfolgt.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche da¬ durch gekennzeichnet, daß die Randmaschen nach dem Rückhängen auf die Hauptnadelbetten auf letzteren gleichzeitig mit einem Fadenführer abgestrickt werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Randmaschen nach dem Rückhängen auf die Hauptnadelbetten, jeweils getrennt auf dem vorderen und hinteren Hauptnadelbett mit unterschiedli- ehe Fadenführern abgestrickt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Randmaschen auf dem hinteren Hauptnadelbett vorlau¬ fend und auf dem vorderen Hauptnadelbett nachlaufend , oder umgekehrt, abgestrickt werden.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Randmaschen nach dem Abstrickvorgang je¬ weils nachlaufend umgehängt werden.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche ge¬ kennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
a) die jeweilige Randmasche auf dem Hauptnadelbett wird auf das jeweilige zugeordnete Hilfsnadelbett umge¬ hängt;
b) die Hilfsnadelbetten werden um eine Nadel in Rich¬ tung der benachbarten Nadel der Hauptnadelbetten versetzt;
c) die jeweilige auf das Hilfnadelbett umgesetzte Rand¬ masehe wird auf das jeweilige Hauptnadelbett rückge¬ hängt, sodaß sich die Randmasche zusammen mit der der Randmasche benachbarten Masche auf einer Nadel des Hauptnadelbetts befindet und - /r d) die beiden Nadeln der beiden Hauptnadelbetten mit den jeweils zurückgehängten Randmaschen werden abge¬ strickt.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsnadelbetten in die Ausgangslage rückversetzt werden und die Verfahrensschritte a) bis d) entspre¬ chend der Anzahl der abzustrickenden Maschen wiederholt wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstricken der Nadeln der beiden Hauptnadelbetten mit dem jeweils zu¬ rückgehängten Randmaschen gleichzeitig mit einem Faden- führer erfolgt.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 5 bis 10, da¬ durch gekennzeichnet, daß das Abstricken der beiden Na¬ deln der beiden Hauptnadelbetten mit den jeweils zu- rückgehängten Randmaschen für das vordere und hintere Hauptnadelbett getrennt mit unterschiedlichen Fadenfüh¬ rern erfolgt.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, daß nach dem Abstricken und dem
Rückversetzen der Hilfsnadelbetten die jeweilige Rand¬ maschen nachlaufend von den Hauptnadelbetten auf die Hilfsnadelbetten umgehängt werden.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß der Vorgang des Minderns von links nach rechts oder von rechts nach links erfolgt. - I t-
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorgang des Minderns gleichzei¬ tig von links nach rechts und von rechts nach links von beiden Seiten des Gestricks her erfolgt.
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