WO1991012384A1 - Führungsvorrichtung für ein verbindungselement - Google Patents

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WO1991012384A1
WO1991012384A1 PCT/CH1991/000040 CH9100040W WO9112384A1 WO 1991012384 A1 WO1991012384 A1 WO 1991012384A1 CH 9100040 W CH9100040 W CH 9100040W WO 9112384 A1 WO9112384 A1 WO 9112384A1
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guide sleeve
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Marcel Strässle
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Syma Intercontinental Ag
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Definitions

  • the present invention relates to a guide device for a connecting element according to the preamble of claim 1.
  • the invention has for its object to provide a different device of this type.
  • FIG. 1 to 3 are schematic sectional representations of some connecting elements with different variants of the device according to the invention.
  • FIG. 4 and 5 an illustration of a guide insert for the guide sleeve according to FIG. 2nd
  • the connecting element according to FIG. 1 has a sleeve insert 3 consisting of a flange-shaped sleeve head 1 and a tubular part 2, the tubular part 2 being provided with an external thread 4 for attachment to one end of a rod of a space framework.
  • a bolt 5 is guided, the head 6 of which is supported on the end wall of the tubular part 2.
  • the bolt 5 has an elongated, round, smooth part 7 and an end part 8, which is provided with an external thread 9 for fastening the bolt to a guide insert 10 (FIG. 4).
  • FIG. 4 shows a side and sectional view transversely to the longitudinal axis of the guide insert 10 with a threaded part 11, which is used for screwing onto a knot piece.
  • the guide insert 10 has on one side a hexagonal part (FIG. 5) with a threaded bore 13 into which the threaded bolt can be screwed.
  • a threaded hole 14 Approximately in the middle of the lateral surface of the guide part 12 there is a threaded hole 14 vertically, through which a set screw 15 shown in FIG. 1, for example a hexagon socket set screw, can be screwed in order to guide the guide insert 10 in the installed state.
  • the bolt 5 is guided through the through bore of a guide device or guide sleeve 16, from which the threaded part 11 of the guide insert 10 protrudes.
  • this through-bore is formed in a form-fitting manner with the guide part 12, so that a rotational movement can be transmitted from the guide sleeve 16 to the threaded part 11 with as little play as possible.
  • the through bore of the front part of the guide sleeve 16 can therefore be polygonal, for example, in agreement with the guided part of the guide insert.
  • these cross sections are preferably hexagonal, as indicated in FIGS. 4 and 5.
  • the guide sleeve 16 in its rear region is designed outward and rearward in the form of a flange in order to form an approximately bell-shaped flange 17, in the inner space 18 of which the sleeve head 1 can be accommodated.
  • the Guide sleeve 16 in its rear region on a radially arranged annular wall 19, wherein in the interior of the guide sleeve 16 between the wall 19 and the guide insert 10, a coil spring 20 is placed around the bolt 5, which the guide insert 10 and with it connected bolt 5 presses forward.
  • the maximum outside diameter of the flange 17 is preferably equal to the outside diameter of the rod 21 to be connected by the connecting element, in order to bring about an aesthetic effect, and the minimum inside diameter of the flange 17 in the bell-shaped space is larger than the maximum transverse size of the sleeve head 1, which is preferably not round so that it can be screwed onto the rod 21 with a key.
  • the diameter of the bore of the annular wall 19 is larger than the diameter of the bolt 5 and smaller than the diameter of the coil spring 20.
  • the sleeve 16 according to FIG. 1 has an opening 22 through which the pin 15 is guided.
  • the operation of the element according to FIG. 1 is known from EP-PS 297 033 with the difference that according to the present invention the guide sleeve 16 is designed differently in the rear part.
  • the flange-shaped design has the advantage that the transition between the end of the rod 21 and the sleeve 16 is realized harmoniously can be, in different variants, since for example on the outside the front part of the guide sleeve 16 can be hexagonal and the flange 17 can be round.
  • the guide device or sleeve 16 essentially corresponds to the embodiment according to FIG. 1, the same reference numerals being used for identical parts. In this embodiment, however, the guide device or sleeve 16 'has no opening on the lateral surface.
  • the connecting element according to FIG. 3 has some common features with the embodiment according to FIG. 1, the same reference numerals also being used here for corresponding parts.
  • the connecting element according to FIG. 3 likewise has a sleeve insert 3 consisting of a sleeve head 1 and a tube part 2, the tube part 2 being provided with an external thread 4.
  • a bolt 5 is guided through a through-bore of the sleeve insert 3 and its head 6 is supported on the end wall of the tubular part 2.
  • the bolt 5 has an elongated round smooth part 7, a guide part 23, the cross section of which can be polygonal, and an end part 9, which is provided with an external thread. To simplify the drawing, the knot piece 24 and the rod 25 are only indicated by dashed lines.
  • the bolt 5 is guided through the through bore of a guide sleeve 26 from which the end part 9 protrudes. In the front part of the guide sleeve 26, this through bore is formed in a form-fitting manner with the guide part 23 of the threaded bolt 5, so that a rotational movement can be transmitted from the guide sleeve 26 to the bolt 5 with as little play as possible.
  • the through bore of the front part of the guide sleeve 26 can therefore also be polygonal in accordance with the guided part of the bolt 5.
  • these cross sections are preferably hexagonal.
  • the through hole in the rear region of the guide sleeve 26 has a preferably round cross section, a relatively large air gap being formed between the round part 7 of the bolt 5 and the preferably cylindrical inner wall of the guide sleeve 26 in order to form a free space in which a coil spring 27 can be accommodated.
  • An elongated opening 22 can be present on the lateral surface of the guide sleeve 26, through which a pin 15 can be inserted loosely and connected to the bolt 5, preferably radially in its guide part 8.
  • the spring 27 is arranged in the air gap such that it rests on a bushing 28 on the right and on the pin 15 on the left supports to push it forward and to push the end part 9 out of the guide sleeve 26 when, for example, it is pushed into the guide sleeve 26 by hand.
  • the transmission of the rotary movement is effected by the positive connection in the front part of the guide sleeve 26.
  • the pin 15 is provided in order to be able to push the pin 5 along the elongated opening 22 against the action of the spring 27 with the fingers, if necessary.
  • the bell-shaped flange ring 29 is separated from the actual guide sleeve 26, and the bushing 28 is provided in order to fasten the flange 29 to the guide sleeve 26, for example, by screwing on or by a bayonet device.
  • the flange ring 29, the sleeve 28 and the guide sleeve 26 in this case form the guide device of the connecting element.
  • connection element according to FIG. 3 has the further advantage that the bell-shaped flange ring
  • the flange ring 29 could be connected in one piece to the rear end of the guide sleeve 26.
  • the flange ring 29 could be integrally connected to the bushing 28.
  • a laterally mountable, for example meandering, spring can also be used, and that the flange ring and / or the sleeve can be made from die cast, for example bronze or zinc die cast due to compliance with the tolerances.

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Abstract

Die Führungsvorrichtung weist einen durch einen Hülseneinsatz drehbar an einem Ende einer Stange (21) montierbaren Bolzen (5) auf, der mit dem vorderen Teil einer Führungshülse (16') axial gleitend verbunden ist, derart dass eine Drehbewegung der Führungshülse (16') auf den Bolzen (5) übertragbar ist. Eine Feder (20) drückt den Bolzen (5) aus der Führungshülse (16') heraus. Beim hinteren Ende der Führungshülse (16') ist ein zumindest angenähert glockenförmiger Flanschring (17) vorhanden, der einen derart dimensionierten Innenraum abgrenzt, dass in ihm der Kopf (1) des Hülseneinsatzes untergebracht werden kann.

Description

Führungsvorrichtung für ein Verbindungselement
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Führungsvorrichtung für ein Verbindungselement gemäss dem Oberbegriff des Patent¬ anspruchs 1.
Eine solche Vorrichtung ist aus der europäischen Patentan¬ meldung Nr. EP-As-0 297 033 bekannt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine anderartige Vorrichtung dieser Gattung zu schaffen.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäss mit Hilfe einer Vorrichtung nach dem kennzeichnenden Teil des Patent¬ anspruchs 1.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Die Erfindung wird nachfolgend durch Beschreibung von Aus¬ führungsbeispielen anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 bis 3 schematische Schnittdarstellungen einiger Ver- Verbindungselementemit verschiedenen Varianten der erfindungsgemässen Vorrichtung, und
Fig. 4 und 5 eine Darstellung eines Führungseinsatzes zur Führungshülse nach Fig. 2.
Das Verbindungselement nach Fig. 1 weist einen aus einem flanschförmigen Hülsenkopf 1 und einem Rohrteil 2 bestehen¬ den Hülseneinsatz 3 auf, wobei der Rohrteil 2 mit einem Aussen¬ gewinde 4 zur Befestigung an einem Ende einer Stange eines Raumfachwerkes versehen ist. Durch eine Durchgangsbohrung des Hülseneinsatzes 3 ist ein Bolzen 5 geführt, dessen Kopf 6 sich auf die Stirnwand des Rohrteils 2 stützt.
Der Bolzen 5 weist einen länglichen runden glatten Teil 7 und einen Endteil 8 auf, der mit einem Aussengewinde 9 zur Befestigung des Bolzens an einem Führungseinsatz 10 (Fig. 4) vorgesehen ist.
In Fig. 4 ist eine Seiten- und Schnittansicht quer zur Längs¬ achse des Führungseinsatzes 10 mit einem Gewindeteil 11 dar¬ gestellt, der zum Anschrauben an einem Knotenstück dient. Dabei weist der Führungseinsatz 10 an der einen Seite einen sechskantförmig (Fig. 5) ausgebildeten Teil 12 mit einer Ge¬ windebohrung 13 auf, in die der Gewindebolzen einschraubbar ist. Etwa in der Mitte der Mantelfläche des Führungsteils 12 ist senkrecht ein Gewindeloch 14 vorhanden, durch das ein in Fig. 1 dargestellter Gewindestift 15, beispielsweise ein Innensechskantgewindestift, anschraubbar ist, um im einge¬ bauten Zustand den Führungseinsatz 10 zu führen.
Der Bolzen 5 ist durch die Durchgangsbohrung einer Führungs¬ vorrichtung oder Führungshülse 16 geführt, aus der der Ge¬ windeteil 11 des Führungseinsatzes 10 ragt. Beim vorderen Teil der Führungshülse 16 ist diese Durchgangsbohrung form¬ schlüssig mit dem Führungsteil 12 ausgebildet, so dass mit möglichst wenig Spiel eine Drehbewegung von der Führungs¬ hülse 16 an den Gewindeteil 11 übertragen werden kann.
Die Durchgangsbohrung des vorderen Teils der Führungshülse 16 kann daher in üebereinsti mung mit dem geführten Teil des Führungseinsatzes beispielsweise auch polygonal sein. Vorzugsweise sind jedoch diese Querschnitte hexagonal, wie in den Figuren 4 und 5 angegeben. Demgegenüber ist die Führungshülse 16 in ihrem hinteren Bereich nach aussen und nach hinten flanschförmig ausgestaltet, um einen etwa glocken¬ förmigen Flansch 17 zu bilden, in dessen innerem Raum 18 der Hülsenkopf 1 untergebracht werden kann. Zudem weist die Führungshülse 16 in ihrem hinteren Bereich eine radial an¬ geordnete ringförmige Wandung 19 auf, wobei im Innenraum der Führungshülse 16 zwischen der Wandung 19 und dem Führungs¬ einsatz 10 eine Schraubenfeder 20 um den Bolzen 5 angelegt ist, die den Führungseinsatz 10 und dem mit ihm verbundenen Bolzen 5 nach vorne drückt.
Der maximale Aussendruchmesser des Flansches 17 ist vorzugs¬ weise gleich dem Aussendurch esser der durch das Verbindungs¬ element zu verbindenden Stange 21, um einen ästhetischen Effekt zu bewirken, und der minimale Innendurchmesser des Flansches 17 im glockenförmigen Raum ist grδsser als die maximale Quergrösse des Hülsenkopfes 1, der vorzugsweise nicht rund ist, um ihn mit einem Schlüssel an die Stange 21 anschrauben zu können. Der Durchmesser der Bohrung der ringförmigen Wandung 19 ist grδsser als der Druchmesser des Bolzens 5 und kleiner als der Durchmesser der Schraubenfeder 20. Die Hülse 16 nach Fig. 1 weist eine Oeffnung 22 auf, durch die der Stift 15 geführt wird.
Die Arbeitsweise des Elementes nach Fig. 1 ist aus der EP-PS 297 033 bekannt mit dem Unterschied, dass nach der vor¬ liegenden Erfindung die Führungshülse 16 im hinteren Teil anders ausgebildet ist. Die flanschfδrmige Ausgestaltung bingt den Vorteil mit sich, dass der üebergang zwischen dem Ende der Stange 21 und der Hülse 16 harmonisch realisiert werden kann, und zwar in verschiedenen Varianten, da bei¬ spielsweise aussenseitig der vordere Teil der Führungshülse 16 sechskantig und der Flansch 17 rund sein kann.
Das Verbindungselement nach Fig. 2 entspricht im wesentlichen der Ausführung nach Fig. 1, wobei für identische Teile die gleichen Bezugszeichen verwendet wurden. In dieser Ausführung weist jedoch die Führungsvorrichtung oder Hülse 16' keine Oeffnung an der Mantelfläche auf.
Das Verbindungselement nach Fig. 3 hat einige gemeinsame Merkmale mit der Ausführung nach Fig. 1, wobei auch hier für entsprechende Teile die gleichen Bezugszeichen verwendet wurden. Insbesondere weist das Verbindungselement nach Fig. 3 ebenfalls einen aus einem Hülsenkopf 1 und einem Rohrteil 2 be¬ stehenden Hülseneinsatz 3 auf, wobei der Rohrteil 2 mit einem Aussengewinde 4 versehen ist. Durch eine Durchgangs¬ bohrung des Hülseneinsatzes 3 ist ein Bolzen 5 geführt, dessen Kopf 6 sich auf die Stirnwand des Rohrteils 2 stützt.
Der Bolzen 5 weist einen länglichen runden glatten Teil 7, einen Führungsteil 23, dessen Querschnitt polygonal sein kann, und einen Endteil 9 auf, der mit einem Aussengewinde versehen ist. Zur Vereinfachung der Zeichnung sind das Kno¬ tenstück 24 und die Stange 25 nur gestrichelt angedeutet. Der Bolzen 5 ist durch die Durchgangsbohrung einer Führungs¬ hülse 26 geführt, aus der der Endteil 9 ragt. Beim vorderen Teil der Führungshülse 26 ist diese Durchgangsbohrung form¬ schlüssig mit dem Führungsteil 23 des Gewindebolzens 5 ausge¬ bildet, so dass mit möglichst wenig Spiel eine Drehbewegung von der Führungshülse 26 an den Bolzen 5 übertragen werden kann.
Die Durchgangsbohrung des vorderen Teils der Führungshülse' 26 kann daher in Uebereinstimmung mit dem geführten Teil des Bolzens 5 ebenfalls polygonal sein. Vorzugsweise sind jedoch diese Querschnitte hexagonal. Demgegenüber weist die Durchgangsbohrung im hinteren Bereich der Führungshülse 26 einen vorzugsweise runden Querschnitt auf, wobei zwischen dem runden Teil 7 des Bolzens 5 und der vorzugsweise zylindri¬ schen Innenwand der Führungshülse 26 ein relativ grosser Luftspalt ist, um einen freien Raum zu bilden, in dem eine Schraubenfeder 27 untergebracht werden kann.
An der Mantelfläche der Führungshülse 26 kann eine längliche Oeffnung 22 vorhanden sein, durch die ein Stift 15 lose ein¬ fügbar und mit dem Bolzen 5, vorzugsweise radial in seinem Führungsteil 8, verbindbar ist.
Die Feder 27 ist derart im Luftspalt angeordnet, dass sie sich rechts auf eine Büchse 28 und links auf den Stift 15 stützt, um ihn nach vorne zu drücken und mit ihm den End¬ teil 9 aus der Führungshülse 26 herauszudrücken, wenn man ihn beispielsweise mit der Hand in die Führungshülse 26 hineindrückt. Die üebertragung der Drehbewegung wird durch den Formschluss beim vorderen Teil der Führungshülse 26 be¬ wirkt. Demgegenüber ist der Stift 15 vorgesehen, um gegeben- falls mit den Fingern den Bolzen 5 entlang der länglichen Oeffnung 22 gegen die Wirkung der Feder 27 schieben zu können.
Bei dieser Ausführung ist der glockenförmige Flanschring 29 von der eigentlichen Führungshülse 26 getrennt, und die Büchse 28 ist vorgesehen, um damit den Flansch 29 an der Führungshülse 26 beispielswiese durch Anschrauben oder durch eine Bajonett-Vorrichtung zu befestigen. Der Flanschring 29, die Büchse 28 und die Führungshülse 26 bilden in diesem Fall die Führungsvorrichtung des Verbindungselementes.
Die Ausführung nach Fig. 3 hat die Eigenschaft, dass die
Feder 27 nicht mehr in der Hülse 26 ständig eingeklemmt bleibt, wenn diese beispielsweise durch Anschrauben mit der Büchse
28 verschlossen ist. Es ist daher leicht, die Feder 27 von der Hülse 26 zu entfernen. Diese Eigenschaft ist oft er¬ wünscht, um die Feder 27 leicht ersetzen zu können. Neben diesem Vorteil hat das Verbindungselernent nach Fig. 3 den weiteren Vorteil, dass durch den glockenförmigen Flanschring
29 einen gut zusammenpassenden üebergang zwischen der Stange 25 und der Führungshülse 26 realisiert werden kann. Diese Ausführung kann ohne eine Oeffnung 22 irgendwelcher Art an der Mantelfläche der Führungshülse 26 hergestellt werden, weil sie sehr leicht abmontiert werden kann. Anstelle des Stifts könnte auch ein Vorsprung des Bolzens in den Teilen 7 und/oder 23 vorgesehen sein, wobei dann die Oeffnung 22 auch vollständig bis zum hinteren Ende der Führungshülse
26 vorgesehen sein könnte.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung könnte der Flanschring 29 einstückig mit dem hinteren Ende der Führungs¬ hülse 26 verbunden sein.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung könnte der Flanschring 29 einstückig mit der Büchse 28 verbunden sein.
Schliesslich sei noch bemerkt, dass anstelle einer Schrauben¬ feder auch eine seitlich montierbare beispielsweise mäander- förmig ausgestaltete Feder verwendet werden kann und dass der Flanschring und/oder die Hülse wegen Einhaltung der Toleranzen aus Druckguss beispielsweise Bronze- oder Zink- druckguss hergestellt werden kann.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Führungsvorrichtung für ein Verbindungselement, das einen durch einen Hülseneinsatz (3) drehbar an einem Ende einer Stange (21) montierbaren Bolzen (5) aufweist, der mit dem vorderen Teil einer Führungshülse (16;16!) axial gleitend verbunden ist, derart dass eine Drehbewegung der Führungshülse (16;16') auf den Bolzen (5) übertragbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass beim hinteren Ende der Führungs¬ hülse (16;16') ein zumindest angenähert glockenförmiger Flansch¬ ring (17) vorhanden ist, der.einen derart dimensionierten Innenraum abgrenzt, dass in ihm der Kopf (1) des Hülsenein¬ satzes (3) untergebracht werden kann.
2. Führungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass der Flanschring (17) einstückig mit der Führungshülse (16;16') verbunden ist.
3. Führungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Büchse (28) vorhanden ist, um den Flanschring (29) mit der Führungshülse (26) zu befestigen.
4. Führungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Flanschring (17) eine Wandung (19) mit einer Durchgangsbohrung aufweist, deren Durchmesser etwas grösser als der maximale Durchmesser des Bolzens ist.
5. Führungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich auf die Wandung (19) eine Feder (20) stützt, die den Bolzen (5) aus der Führungshülse (16; 16*) herausdrückt.
6. Führungsvorrichtung nach einem der Ansprüche
1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Flanschring (17) aussenseitig konisch ausgebildet ist, um den grösseren Um¬ kreis der Stange (21) an den kleineren Umkreis der Führungs¬ hülse (16;16') anzupassen.
PCT/CH1991/000040 1990-02-16 1991-02-13 Führungsvorrichtung für ein verbindungselement WO1991012384A1 (de)

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