WO1992016700A1

WO1992016700A1 - Verbindungselement für raumfachwerk

Info

Publication number: WO1992016700A1
Application number: PCT/EP1992/000630
Authority: WO
Inventors: Manfred Michl
Original assignee: Formus Bau- Und Profiltechnik Gmbh
Priority date: 1991-03-23
Filing date: 1992-03-21
Publication date: 1992-10-01
Also published as: DE9103614U1

Abstract

Beschrieben wird ein Verbindungselement für eine einen inneren Hohlraum aufweisende Profilstange eines Raumfachwerkes, das insbesondere zu deren Anschluß an eine Knotenpunktkugel vorgesehen ist, wobei das Verbindungselement (110) einen drehbar an einem Ende der Stange (112) gehaltenen Gewindebolzen (122) sowie eine Hülse (124) aufweist, die drehstarr, aber begrenzt axial verschieblich (26, 128) auf dem Gewindebolzen (122) angeordnet ist, welche Hülse zumindest teilweise einen im Querschnitt prismatischen wie sechseckigen Umfang zum Angriff eines Werkzeugs, wie Maulschlüssels besitzt, wobei das Stangenende zur Gewindebolzenhalterung einen in den Innenhohlraum der Profilstange (112) hineinreichenden Einsatz (130) trägt, die den Bolzen (122) infolge eines durch eine Kontermutter (136) gebildeten Bolzenkopfes gegen Herausfallen festhält. Die Hülse (124) besteht aus einem von der Stange (112) weggerichteten, die Begrenzung der Axialbewegung bewirkenden ersten Verbindungsteil (76), der beispielsweise aus Metall besteht, sowie aus einem in Richtung auf das Stirnende der Stange (112) gerichteten zweiten Verbindungsteil (80), der vorzugsweise aus Kunststoff besteht und mittels Vorsprüngen (94, 96), die in das Profil der Stange (112) hineinreichen, mit dieser drehstarr verbunden werden kann, während der andere Teil (76) infolge seiner Drehbarkeit bezüglich dieses Teils (80) weiterhin drehbar bleibt.

Description

Verbindungselement für eine Profilstange eines Raumfachwerks

TECHNISCHES GEBIET

Die Erfindung betrifft ein Verbindungselement für eine, einen inneren Hohlraum aufweisende Profilstange eines Raumfachwerkes, insbesondere zu deren Anschluß an eine Knotenpunktkugel, wobei das Verbindungselement einen drehbar an einem Ende der Stange gehaltenen Gewindebolzen sowie eine Hülse aufweist, die drehstarr, aber begrenzt axial verschieblich auf dem Gewindebolzen angeordnet ist, wobei das Stangenende zur Gewindebolzenhalterung einen in den Innenhohlraum der Profilstange hineinreichenden Einsatz trägt.

STAND DER TECHNIK

Ein derartiges Verbindungselement ist aus der EP 0297033 B1 bereits bekannt.

Ein derartiges Verbindungselement ist insbesondere geeignet, um zwischen zwei in ihrem Abstand bereits festliegende

Knotenbunkte eine Stange ohne Längenspiel anzuordnen. Die Knotenpunkte können beispielsweise durch Knotenpunktkugeln gebildet sein, in die von den zylinderförmigen Stäben ausgehende Gewindenolzen radial einschraubbar sind, wobei derzeit Knotenkυgeln mit z. B. 18 Gewindelöchern des Maßes M12 im Markt sich befinden. Derartige Raumfachwerke können zum Aufbau von Messeständen, Verkaufstheken, demontierbaren Dächern und ähnlichem dienen. Kit dem Verbindungselement gemäß dem Stand der Technik ist es insbesondere möglich, zwischen zwei Knotenstücken eine Gerüststange einzufügen, ohne die Knotenstücke räumlich zu verschieben, wobei durch die axiale Verschiebbarkeit des Gewindebolzens bezüglich der Hülse der Gewindebolzen zurückgefahren und anschließend die Hülse in den Zwischenraum, der zwischen den Knotenstücken gecilöet ist, eingefahren werden kann, ohne daß der Bolzen, der anschließend in das Knotenstück eingeschraubt werden soll, stört. Durch diese Maßnahme kann in bestehende Konstruktionen beispielsweise eine weitere Stange eingefahren werden. Anstelle derartiger kugelförmiger Knoten sind natürlich auch andere Knotenstücke denkbar, wie sie in Fig. 1 der genannten europäischen Patentschrift dargestellt sind, welche Knotenstücke beispielsweise von dem Umfang einer Stange ausgehen.

Die Stangen können Längsschlitze aufweisen, wie in der europäischen Patentschrift ausgeführt wird, in die die Kanten von Wandungen durch leichte axiale Drehung der Stange einführbar sind. Nähere Einzelheiten finden sich dazu jedoch in dieser Druckschrift nicht. Die Verwendung von derartigen mit Seitenschlitzen versehenen Profilstangen hat in der Tat insofern Vorteile, als zur Befestigung von Platten als

Füllkörper innerhalb der Raumstruktur nicht über die Stangen zu schiebenden Klipseinrichtungenen benutzt werden müssen, sondern diese Platten in die Nuten einschiebbar sind, was optisch wesentlich günstiger ist.

Das in der Druckschrift beschriebene Profil weist einen

Innenhohlraum auf, in dem ein "Gewindeeinsatz" durch Kleben oder Einschrauben eingesetzt werden kann, siehe Spalte 3, Zeile 33. Dieser Gewindeeinsatz besitzt einen Kopf, um ein Werkzeug ansetzen zu können und den Gewindeeinsatz in das Profil einschrauben zu können. Dieser Kopf deckt offenbar auch die offenen Teile des Profils ab, so daß auch optisch ein ansprechendes Äußeres gegeben ist, zumindest dann, wenn die Außenform des Profils rund ist, wie es bei dem Stand der Technik stets der Fall ist.

Diese Konstruktion funktioniert allerdings nicht mehr, wenn das ümfangsprofil der Profilstange nicht rund ist, sondern beispielsweise annähernd guadratisch, was die Verwendung bei bestimmten technischen Bereichen erheblich verbessert, wie beispielsweise im Ladenbau. Hier ergibt sich das Problem, daß es Stellungen für den Einsatz gibt, bei denen ein bündiges Abschließen offenbar nicht erreichbar ist. Insbesondere kann sich durch ungewolltes Lösen des Gewindeeinsatzes aus der möglicherweise zunächst bündigen Stellung eine andere

Stellung ergeben, wo die Bündigkeit verloren geht, was

unschön aussieht und auch andere Probleme bringen kann. Ein weiterer Nachteil ist der, daß der gemäß dem Stand der

Technik benutzte Einsatz aus Festigkeitsgründen aus Metall bestehen muß, so daß das Gesamtteil aufgrund seiner äußeren Form aus Metallspritzguß herzustellen ist, was recht aufwendig werden kann.

Aufgabe der Erfindung ist es, die bekannte Anordnung dahingehend zu verbessern, daß die Anordnung billiger herstellbar wird, durch entsprechende Wahl von leichteren Werkstoffen leichtergewichtig gemacht werden kann, ohne daß Festigkeitsprobleme auftreten, und daß die Anordnung ggf. auch so getroffen werden kann, daß eine automatische Ausrichtung des das Profil abdeckenden Verbindungselementes zu der Profilstangenstirnfläche erfolgt, wenn diese eine nicht runde

Anfangsgestalt haben sollte.

Gelöst wird die Aufgabe dadurch, daß die Hülse aus einem von der Stange weggerichteten, beispielsweise an einer Knotenpunktkugel oder dergleichen sich anlegenden, die Begrenzung der Axialbewegung bewirkenden ersten Verbindungsteil und aus einem in Richtung auf das Stirnende der Stange bzw. den von dem Stangenende getragenen Einsatz sich erstreckenden zweiten Verbindungsteil besteht.

Aufgrund dieser Zweiteiligkeit ist es zum einen möglich, das oder den Teil, das oder der weniger mechanisch belastet wird, aus preiswerterem und ggf. auch leichterem Material als beim Stand der Technik (der Metall verwendet) herzustellen, während der oder das andere Teil, der oder das stärker belastet ist, wie bisher aus Metall (wie beispielsweise

Stahl, oberflächenvergütetem Stahl oder anderem festem

Material, beispielsweise auch Kohle- oder Glasfaser verstärktem Kunststoff) bestehen kann, so daß die Gesamtkonstruktion leichter und preiswerter gemacht werden kann. Zum anderen gelingt es auch, da beide Teile zueinander drehbar sein können, den an die Stange sich anlegenden Teil der Hülse bezüglich diesem Stirnende in geeigneter Weise zu fixieren und dadurch die Gefahr auszuschließen, daß bei beispielsweise nicht kreisförmiger Form des Rohres, wie sie bei bestimmten

Anwendungen vorkommt, eine unschöne und auch technisch unvollkommene ungenaue Ausrichtung zwischen den aneinanderliegenden Teilen von Stange und Hülse sich ergibt.

Diese Ausrichtung kann beispielsweise gemäß einer Weiterbildung der Erfindung dadurch geschehen, daß das zweite Verbindungsteil Vorsprünge aufweist, die in vom Stirnende der Profilstange und/oder von in das Stirnende hineinragenden Einsatz gebildete Hohlräume oder Einsenkungen hineinreichen.

Durch diese Maßnahme kann erreicht werden, daß dieses zweite Verbindungsteil in ganz bestimmter Weise bezüglich der

Profilstange ausgerichtet wird und auch in dieser Ausrichtung verbleibt, wenn das andere Verbindungsteil zum Zwecke des Einschraubens des Bolzens gedreht wird. Somit besteht nicht die Gefahr, daß bei nicht rundem Profil der Stange ein an sich auf die Form dieser Profilstange ausgerichtete und zu ihr bündige Hülse durch ungenaue Ausrichtung vorspringende Kanten bildet, die zumindest hinsichtlich der meist aus

Metall bestehenden Profilstange nicht nur ein unschönes

Aussehen ergeben, sondern auch durch Scharfkantigkeit den Benutzer gefährden können.

Gemäß einer noch anderen Weiterbildung der Erfindung weist das zweite Verbindungsteil einen entlang seiner axialen

Erstreckung sich änderndes ümfangsfrofil auf, derart, daß es jeweils am Stirnende der Profilstange (bzw. eines Einsatzes, sofern vorhanden) einerseits und am ersten Verbindungsteil zu deren jeweiligem ümfangsprofil bündig ist. Auch hier ist der Vorteil darin zu sehen, daß scharfe Kanten vermieden werden, die den Benutzer gefährden, außerdem zu schmutzauffangenden Ecken und Hohlräumen führen können, die, beispielsweise bei Anwendungen im Krankenhausbereich, nicht nur unschön aussehen, sondern auch hygienische Probleme aufwerfen.

Verwendet man ein Stangenprofil mit einem quadratischen

Kernprofil, von dessen Profilecken Anschlußverbindungen ausgehen, die ihrerseits ein Längschlitze bildendes Äußen profil tragen (ein solches Stangenprofil ist aus, dem Stand der Technik bereits bekannt), ist es günstig, wenn die

Vorsprünge so ausgebildet werden, daß sie sich an diese

Anschlußstreben anlegen. Das ist deshalb günstig, weil dann besondere Bearbeitungsmaßnahmen zur Aufnahme dieser Vorsprünge am Profilende entbehrlich werden. Vielmehr können ohnehin vorhandene Wandbereiche zu diesem Zweck herangezogen werden.

Dies ist auch dann günstig, wenn, wie beim Stand der Technik, das Profil hinsichtlich seiner Außenkontur weiterhin rund ist, da die Blockierung dieses zweiten Verbindungsteils bezüglich der Stirnfläche, so daß ein Drehen dieses zweiten Verbindungsgliedes bezüglich der Stirnfläche verhindert wird. So werden häufig derartige Profile beim Aufbau eines Rahmenbauwerks auf bestimmte Länge geschnitten, wobei an der

Stirnfläche eine relativ rauhe, oft auch mit scharfem Bearbeitungsgrat versehene Profilstirnflächen entsteht, die das beispielsweise aus Kunststoff bestehende Verbindungsteil beschädigen könnten, wenn die beiden Teile zueinander oder ggf. sogar unter Druck, verdreht werden.

Die Vorteile dieser Arretierung werden noch größer, wenn gemäß einer Weiterbildung das Außenprofil der Profilstange nicht rund, sondern ebenfalls quadratisch (wie das Kernprofil) ist, ggf. mit abgerundeten Außenkanten, wobei vorzugsweise die Querschnittseiten der beiden ineinander angeordneten Querschnittprofile zueinander parallele Seiten haben und die Anschlußstreben jeweils zwischen einer Außenecke des inneren Quadrats und der Innenecke des äußeren

Quadrats verläuft, wobei vorzugsweise verschiedene Profilbereiche annähernd gleiche Wandstärke aufweisen. In diesem Falle ist es günstig, wenn die Vorsprünge aus zumindest einem Noppenpaar bestehen, dessen zwei Paarglieder eines der vier Anschlußstreben zwischen sich aufnehmen.

Aus Symmetriegründen wird es meist günstig sein, zwei Noppenpaare vorzusehen und diese diametral sich gegenüberliegend so anzuordnen, daß sie zwei sich gegenüberliegende Anschlußprofilstreben zwischen sich aufnehmen. Es ist weiterhin günstig, wenn das erste Verbindungsteil zumindest teilweise einen im Querschnitt prismatischen, wie sechseckigen Umfang zum Angriff eines Werkzeuges, wie Maulschlüssels, besitzt. Eine solche Profilform ist auch aus dem Stand der Technik bekannt. Wählt man dieses, so ist es gemäß einer Weiterbildung von Vorteil, wenn das zweite Verbindungsteil an der zum ersten Verbindungsteil gerichteten Stirnseite einen kreisförmigen Anlage- oder Rücksprungbereich bildet, an bzw. in das ein entsprechend geformtes Ende des ersten

Verbindungsteils sich an- bzw. einlegen kann. Dies ergibt zum einen günstigerweise den angestrebten bündigen Übergang, ggf. wird eine zusätzliche radiale Führung erreicht, wenn das eine Verbindungsteil in das andere Verbindungsteil geringfügig hineinragt und dadurch eine Ausrichtung erfährt. Dadurch wird auch an dieser Seite ein möglichst exaktes Ineinanderübergehen der Oberflächen der sich treffenden Verbindungsteile erreicht, unabhängig von einer ggf. nicht 100%igen Führung der durch die beiden Verbindungsteile hindurchreichenden Schraubbolzeneinrichtung.

Hat das erste Verbindungsteil in seinem mittleren Axialbereich einen Sechskantumfang, ist es günstig, wenn das eine, zum zweiten Verbindungsteil gerichtete Ende des ersten

Verbindungsteils eine das Sechskantumfangsprofil umgreifendes Kreisprofil oder Bund bildet, während das andere Ende sich zu einem Kreisprofil konisch verjüngt, welches Kreisprofil gleich oder kleiner ist als ein an das Sechskantprofil des Mittelbereichs angelegter Innenkreis.

Diese Anordnung ist ästhetisch besonders günstig und läßt sich besonders gut zum Zwecke des Montierens ergreifen.

Das erste Verbindungsteil ist günstigerweise aus Metall, während das zweite Verbindungsteil, das weniger stark belastet wird, aus preiswertem und leichtem Kunststoff bestehen kann. Die sichtbare Oberfläche dieses Kunststoffes kann eine metallisierte Oberfläche erhalten, ähnlich der, mit der das andere Verbindungsteil versehen ist, so daß sich trotz der unterschiedlichen Materialien der beiden Verbindungsteile ein einheitliches Aussehen ergeben könnte.

In das quadratische Innenprofil des Stangenendes läßt sich ein Innengewinde schneiden (auch wenn dieses aufgrund der quadratischen Form nicht vollständig vorhanden sein wird), welches Innengewinde dann eine mit Außengewinde versehene Büchse eingeführt werden kann, durch die der Gewindebolzen (ggf. mit Radialspiel) hindurchreicht. Das Gewinde kann bei der Fabrikation der Stangen hergestellt werden, sofern deren Länge bereits festliegt, das Gewinde kann aber auch nachträglich eingebracht werden, falls die Stange erst beim

Aufbau eines Gerüstes auf Länge geschnitten wird.

Es ist günstig, die Gewindebüchse an ihren nach außen

weisendem Stirnende mit Vorsprüngen und/oder Einsenkungen zum Angriff eines Werkzeuges zum Einschrauben der Büchse in das Profil zu versehen.

Der durch die Gewindebüchse reichende Gewindebolzen legt sich mit einer von einem Kopf gebildeten Ringschulter an das nach innen weisende Ende der Gewindebüchse an. Die Montage wird erleichtert, wenn der Kopf von einer auf das Bolzenende aufschraubbaren Kontermutter gebildet wird, die Kreisumfang besitzt und ein Stirnende mit Vorsprüngen und/oder Einschnitten zum Eingriff eines Werkzeuges aufweist.

Bei einer günstigen Ausführungsform, die mit der genannten Kontermutter arbeitet, besitzt der Bolzen an beiden Enden jeweils ein Außengewinde, wobei das Außengewinde an dem in die Stange reichenden Ende ein kleineres Maß (z. B. M8) als das am anderen Ende (dort z. B. M12) besitzt. Dadurch wird es möglich, trotz des Einbringens einer Hülse in den Profilstab gleichwohl mit Anschlußstücken, Knotenkugeln oder dgl. zu arbeiten, die ein verhältnismäßig großes Gewinde aufweisen und daher eine verhältnismäßig hohe Festigkeit bieten.

Der Bolzen weist günstigerweise zwei Bereich mit unterschiedlichen Durchmessern auf, wobei die Bereiche solche Axialerstreckungen haben, daß der Übergang zwischen den Bereichen innerhalb des zweiten Verbindungsteils zu liegen kommt. Das hat den Vorteil, daß dieser Übergang, der oft scharfkantig ist, bei üblicher Handhabung mit der Hand des Benutzers nicht in Berührung kommt, wodurch sich die Verletzungsgefahr verringert.

Ähnlich wie beim Stand der Technik kann die Begrenzung der Axialbewegung und die Drehstarrheit zwischen Bolzen und Hülse mittels eines vom Bolzen radial vorspringenden Stiftes oder Schraube bewirkt werden, welcher Stift oder Schraube in einen von der Hülse gebildeten Längsschlitz hineinreicht. Bei einer solchen Ausbildung ist es gemäß einer noch anderen Weiterbildung günstig, wenn der Stift oder die Schraube im Bereich mit großem Durchmesser auf dem Bolzen angeordnet ist. Das hat den Vorteil, daß die durch die Bohrung für den Bolzen oder den Stift bewirkte Materialschwächung weniger in Erscheinung tritt.

Ergänzend sei noch auf die folgenden Druckschriften hingewiesen: So zeigt die europäische Patentschrift 0158149 eine Knotenpunktverbindung für lösbar miteinander verbindbare zylinderförmige Stäbe, bei der die drehstarre, aber axial verschiebliche Verbindung dadurch erfolgt, daß die Hülse eine prismatische (sechseckförmige) Bohrung aufweist, in die ein entsprechend geformter sechseckiger Teil des Bolzens zu liegen kommt, der einerseits in einen verhältnismäßig kompliziert aufgebauten Endbereich der Stange angeordnet ist, andererseits mit seinem anderen, ein Gewinde aufweisendes Ende in eine Knotenpunktkugel einschraubbar ist. Die Anordnung ist nur für Rundstäbe vorgesehen und geeignet.

Die französische Patentschrift 2494353 zeigt einen Aufbau, bei dem der Bolzen in einem Rundstab dadurch festgehalten wird, daß ein in das Stirnende des Rundstabes eingebrachtes Sackbohrungsloch mit einem Einsatz versehen wird, welcher infolge von Widerhaken innerhalb dieser Sackbohrung festgehalten wird. Die DE-OS 3429228 beschreibt ein Raumfachwerk aus Rohrstäben und Knotenstücken, bei dem zwischen diesen Verbindungselemente angeordnet werden, die aus Gewindebolzen und auf diesen axial verschiebbar angeordnete Treibmuffen bestehen, wobei die Gewindebolzen verschieden-gängige Gewinde aufweisen, so daß beim Drehen des Gewindebolzens gleichzeitig das Gewinde sowohl in die Gewindebohrung des Rohrstabs wie des Knotenstückes eindringt. Dieser Stand der Technik hat zahlreiche Nachteile, insbesondere kann bei bereits bestehenden Raumfachwerken bei bereits festliegenden Abständen zwischen Knotenstück und Rohrstab das Verbindungselement nicht mehr montiert werden.

Bei der DE-PS 2736635 ist ebenfalls die axiale Verschieblichkeit und Drehstarrheit zwischen dem Bolzen und der Hülse dadurch bewirkt, daß der Bolzen in seinem mittleren Bereich ein Sechseckprofil hat und entsprechend die Hülsen bohrung einen an dieses Profil angepaßten Durchbruch besitzt. Um hier den Schraubbolzen am Stangenende festzulegen, dient ein an das Stangenende angeschweißtes Anschlußelement. Dies ist ein sehr umständliches Verfahren und bewirkt außerdem unschöne Schweißnähte.

Es sei noch die französische Druckpatentschrift 2582361 erwähnt, bei der in ein Rohrprofil ein Gewinde eingeschnitten und ein Gewindebolzen eingesetzt ist, auf den wiederum eine Muffe aufgeschraubt werden kann, der seinerseits einen in dieser Muffe verschieblichen Bolzen enthält, der an seinem Ende wiederum ein Gewinde für eine Madenschraube aufweist, die in ihm festgehalten werden kann, wie auch in einer

U-förmigen Knotenanordnung. Diese Konstruktion ist mit ihren vielen Gewindeanordnungen sehr aufwendig in der Herstellung und dürfte auch nur mangelnde Festigkeit besitzen.

Schließlich sei auf die DE-OS 2526660 verwiesen, die Grundlage für weiter vorstehend erwähnte Druckschriften war. KURZE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in den Zeichnungen dargestellt sind.

Es zeigt:

Fig. 1 in einer Seitenansicht eine besonders günstige

Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbindungselementes;

Fig. 2 als Detaildarstellung den bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 verwendeten Bolzen, ebenfalls in einer Seitenansicht;

Fig. 3a und 3b

in einer Seitenansicht und in einer Ansicht von links gemäß Fig. 3a die gemäß Fig. 1 verwendete Kontermutter;

Figuren 4a und 4b

in ähnlichen Ansichten wie Figuren 3a und 3b die gemäß Fig. 1 verwendete Buchse;

Figuren 5a bzw. 5b

in einer Seitenansicht und in einer Ansicht von links gemäß Fig. 5a das gemäß Fig. 1 verwendete zweite Verbindungsteil;

Fig. 6 in einer Schnittansicht ein Stangenprofil mit im wesentlichen quadratischen Umfangsprofil, bei dem das in Fig. 1 dargestellte Verbindungselement besonders günstig angewendet werden kann;

Fig. 7 eine Darstellung des Standes der Technik zur

Erläuterung der Erfindung;

Fig. 8 in einer Querschnittsansicht ein Stangenprofil, das rund ist und daher auch bei einem Verbindungselement gemäß dem Stand der Technik benutzt werden kann, jedoch auch mit einem Verbindungselement gemäß der Lehren der vorliegenden Erfindung einsetzbar ist und bei dem die Vorteile der erfindungsgemäßen Konstruktion ebenfalls zum Tragen kommen;

Fig. 9 in einer Teilansicht ähnlich der Fig. 1 eine

abgewandelte Ausführungsform mit Druckfeder;

Fig. 10 eine Stirnansicht auf das Verbindungsteil entlang der Pfeile X-X; und

Fig. 11 eine Schnittansicht entlang der Linie XI-XI der

Fig. 10.

BESTE WEGE DER AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG

Es sei nun näher auf die Figuren eingegangen. Zur allgemeinen

Erläuterung der Erfindung sei zunächst die Fig. 7 herangezogen, in der ein Verbindungselement 10 gemäß dem Stand der Technik dargestellt ist. Dieses Verbindungselement verbindet eine Stange 12 eines Raumfachwerkes mit einer Knotenpunktkugel 14, die hier nur gestrichelt dargestellt ist und die zahlreiche Gewindesackbohrungen in unterschiedlichen Winkelausrichtungen (hier nicht dargestellt) trägt, in die das ein Gewinde 16 tragende Ende des Verbindungselementes 10 eingeschraubt werden kann, wobei sich eine ringförmige Stirnfläche 18 an eine entsprechend gestaltete Auflagefläche 20 um die Gewindesackbohrung der Knotenpunktkugel 14 anlegen kann. Das Gewinde 16 steht mit einem Gewindebolzen 22 in starrer Verbindung (oder kann einstückig direkt von diesem gebildet sein), wobei dieser Gewindebolzen in einer Hülse 24 drehstarr, aber begrenzt axial verschieblich angeordnet ist, wobei die Drehstarrheit dadurch erreicht wird, daß vom

Gewindebolzen eine Schraube 26 nach außen vorspringt, die durch einen in der Hülse 24 angeordneten axial verlaufenden, eine begrenzende Ausdehnung aufweisenden Schlitz 28 hindurchreicht. Das Ende der Stange 12 trägt einen Einsatz 30, der in dem Kernprofil 32 eingepreßt, eingeklebt oder mittels eines in das Kernprofil eingebrachten Gewindes 34 (in Fig. 8 wäre dieses an den Innenwandteilen mit der Bezugszahl 34 eingebracht) festgelegt werden kann. Der Bolzen 22 legt sich mit seinem Kopf 36 an eine Stirnfläche 38 des nach innen weisenden Endes des Einsatzes 30. Um die in Fig. 7 dargestellte Konstruktion zu montieren, drückt der Monteur das mit dem Gewinde 16 versehene Ende der Bolzenanordnung gegen die Kraft einer Feder 40 gemäß Fig. 7 nach links, bis das Stirnende des Bolzens 16 in der Hülse 24 vollständig aufgenommen ist (wobei der Stift oder die

Schraube 26 innerhalb des Schlitzes 28 nach links wandert), in welchem Zustand die mit dem Verbindungselement 10 versehene Stange 12 ohne Behinderung durch das mit Gewinde 16 versehene Ende des Schraubbolzens 22 in die Ebene bzw.

Auflagefläche 20 des Knotenpunktes 14 eingeschwenkt werden kann. Sobald die zugehörige Gewindeeinsenkung erreicht ist, läßt sich das Gewindeende 17 in die zugehörige Einsenkung einlegen und durch Drehen der Hülse 24 (beispielsweise durch Erfassen des Stiftes oder der Schraube 26) drehen und dabei das Gewinde 16 in die Aufnahme einschrauben, wobei der Stift 26 wieder nach rechts wandert, bis schließlich der Kopf 36 sich an die Ringfläche 38 anlegt und dadurch eine Klemmverbindung zwischen dem Verbindungselement einerseits und der Stange 12 bzw. Knoten 14 sich ergibt.

Es sei nun auf Fig. 1 eingegangen, in der ein erfindungsgemäß abgewandeltes Verbindungselement 110 für eine einen Innenhohlraum 132 (siehe Fig. 6) aufweisende Profilstange 112 vorgesehen ist, welche mit einem Gewindebolzen 122, der an dem Ende der Stange 112 angebracht ist, und mittels eines Einsatzes 130 festgehalten wird. Wie die Fig. 4a und 4b erkennen lassen, besteht dieser Einsatz aus einem mit Außengewinde 42 versehenen zylindrischen Bauteil, das in entsprechende Innengewindeabschnitte 44 eingeschraubt werden kann, die mittels eines geschwindeschneidenden Werkzeuges in den Endbereich des Hohlraums oder Kernprofils 132 der Profilstange 112 (nachdem diese ggf. auf Länge geschnitten wurde) eingebracht wurde. Ggf. kann (beispielsweise, wenn das

Material des Bauteils 130, z. B. Stahl, gegenüber dem

Material der Profilstange, z. B. Aluminium, härter ist) das Gewinde des Bauteils 130 so ausgeführt sein, daß es sich das Innengewinde in dem Hohlprofil selbst schneidet. Diese Gewindemontage hat den Vorteil, daß sie wieder gelöst werden kann. Falls dies nicht vorgesehen ist, kann auch eine dauernde Fixierung erfolgen, beispielsweise durch Verkleben, durch Einpressen eines ein gewisses Übermaß aufweisenden hülsenartigen Bauteils, oder auch dadurch, daß die Hülse 130 beispielsweise eine Umfangsnut 46 besitzt, in die nach dem Einführen in den Hohlraum 132 Material des Profils von außen eingedrückt wird, siehe die mittels eines Werkzeugs 48 in Fig. 6 herstellbare Materialausdrückung 50. Beim Einkleben oder Einpressen oder Festlegung mittels dieser Umfangsnut kann die Außenform der Hülse 130 an das innere Kernprofil 132 angepaßt sein, hier also beispielsweise Quadratform haben. Bei der dargestellten Ausführungsform mit Außengewinde ist das Umfangsprofil rund und das Eindrehen der Hülse 130 erfolgt beispielsweise mittels zweier sich gegenüberliegender Einsenkungen 52, in die ein entsprechendes schraubenzieherartiges Werkzeug eingesetzt werden kann, um so die Hülse 130 so weit eindrehen zu können, bis sie bündig mit der Stirnfläche 54 des Profilstangenendes 56 ist. Die Hülse 130 weist eine Bohrung 58 auf, die so bemessen ist, daß der in Fig. 2 erkennbare Schraubbolzen 122 mit seinem in das Stangenprofilende 56 hineinreichenden Teil 60 (ggf. mit etwas Spiel) hindurchpaßt. Der Teil 60 ist länger als die Erstreckung der Hülse 130, so daß nach dem Aufstecken der Hülse 130 auf den Teil 60 des Schraubbolzens 122 auf das mit einem Umfangsgewinde versehene Ende 62 eine Kontermutter 136 aufgeschraubt werden kann, die beispielsweise in Figuren 3a und 3b zu erkennen ist. Die Kontermutter besitzt einen Außenumfang, der in das Kernprofil 132 der Profilstange 112 mit Spiel hineinpaßt, so daß dann, wenn nunmehr der mit der Hülse 130 und der Kontermutter 136 versehene Bolzen 122 in das Ende 56 der Profilstange 112 eingeführt wird (zu welchem Zweck die Hülse 130 in das Gewinde 44 eingedreht, die Hülse 130 alternativ unter Presspassung eingeschoben, oder gemäß einer weiteren Alternative eingeschoben und dann mittels Herstellung der Eindrückung 50 festgelegt, oder auch mittels Klebstoff arretiert wird), der Bolzen 122 einschließlich der auf seinem Ende befindlichen, praktisch seinen Kopf 136 bildenden

Kontermutter noch mit gewissem Spiel axial hin und her geschoben werden kann. Die Kontermutter kann zur Erleichterung des Aufschraubens ähnlich wie die Hülse 130 einen Schlitz 152 aufweisen, alternativ kann natürlich die Kopfbildung auch durch Stauchen oder sonstige Maßnahmen erfolgen, wobei aber eine Demontage dann nicht mehr möglich wäre.

Die Konstruktion ist derartig getroffen, daß bei aufgeschraubter Kontermutter (bzw. bei aufgestauchtem Kopf) eine Abschnittslänge C auf dem Teil 60 für die Hülse 130 zur

Verfügung steht, wobei die Hülsenlänge (A) bezüglich dieser Erstreckung (C) derartig ist, daß noch ein Bewegungsspielraum zur Verfügung steht, der beispielsweise das Maß B aufweist, siehe Fig. 1. Dieses Maß ist so gewählt, daß es der gewünschten Einschraubtiefe für das Gewinde 16 in beispielsweise eine Knotenpunktkugel 14 entspricht.

Wie die Figur 122 erkennen läßt, weist der Bolzen 122 einen weiteren Teil 64 auf, der bei der hier dargestellten Ausführungsform einen anderen, nämlich einen größeren Durchmesser aufweist, wie der Teil 60. Dadurch ergibt sich die Möglichkeit, an seinem Ende 66 ein Gewinde vorzusehen, daß an das für die Knotengewindebohrung vorgesehene Maß angepaßt ist, wobei dieses Maß häufig einen größeren Durchmesser für den Teil 64 zweckmäßig werden läßt, als er für den Teil 60 sinnvoll ist, da dort noch eine Hülse übergeschoben werden muß, die ihrerseits in ein festgelegtes Kernprofil einführbar sein muß.

Der Teil 64 ist mit einer Radialbohrung 68 versehen, in die beispielsweise mittels eines Innengewindes eine Schraube 126 eingeschraubt werden kann, die in Fig. 1 zu erkennen ist.

Diese Schraube 126 greift in ein Langloch oder Schlitz 128 ein, die von der Hülse 124 gebildet wird, wodurch diese Hülse bezüglich des Schraubbolzens 122 drehstarr, aber begrenzt axial um ein Maß verschieblich ist, daß durch das Maß D in Fig. 1 angedeutet ist. In der dargestellten Stellung von Fig. 1 befindet sich die Schraube 126 mit ihrem Kopf am bezüglich der Figur linken Ende des Langloches 128, in welcher Stellung der Bolzen mit seiner Stirnfläche 70 annähernd zu der Stirn fläche 118 der Hülse 124 fluchtet, so daß in dieser Stellung die Anordnung an einen Knotenpunkt, wie er in Fig. 7 mit 14 bezeichnet ist, in den Bereich eines entsprechenden Gewindeloches eingeschwenkt werden kann. Anschließend kann dann (da hier keine Feder wie in Fig. 7 vorgesehen ist) mit dem Daumen gegen den Kopf der Schraube 126 in Richtung des Pfeiles 72 gedrückt werden, woraufhin sich (noch vorhandene axiale

Beweglichkeit des Bolzens 122 innerhalb der Hülse 112 vorausgesetzt) das die Stirnfläche 70 aufweisende Ende des

Bolzens 122 in das Gewindeloch des Knotenpunktes 114 hineindrückt (dabei wandert die Schraube 126 in dem Langloch 128 nach rechts), anschließend kann dann die Hülse 124 gleichzeitig gedreht werden, woraufhin dann der Bolzen 122, der drehend mitgenommen wird, sich mit seinem Gewinde 116 (siehe Fig. 2) in das Gewindeloch des Knotenpunktes 14 einschraubt.

Diese Bewegung setzt sich fort, bis entweder sich die Stirnfläche 54 an die korrespondierende Stirnfläche 74 der Hülse 124 anlegt, oder, wenn dieses Anliegen bereits durch Aufschieben der Stange 112 auf die Hülse 124 vollzogen wurde (woraufhin dann zwischen dem Kopf 36 und dem Einsatz 130 ein Abstand entsteht), sich der Kopf 136 an den Einsatz 130 anlegt, wie in Fig. 1 bereits dargestellt. In beiden Fällen wird zu diesem Zeitpunkt die Hülse 124 zwischen der Fläche 54 einerseits und der Knotenstückauflagefläche 20 (in Fig. 1 nicht dargestellt) andererseits eingeklemmt und dadurch die Stange 112 an dem Knotenstück festgelegt. Zu diesem Zeitpunkt hat die Schraube 126 nahezu oder auch ganz das gemäß Fig. 1 rechte Ende des Langloches 128 erreicht.

Nun ist, wie Fig. 1 erkennen läßt, die Hülse 124 nicht aus einem Stück gefertigt, wie es gemäß Fig. 7 bei der Hülse 24 der Fall ist, sondern die Hülse besteht aus einem von der Stange weggerichteten, die Begrenzung der Axialbewegung bewirkenden ersten Verbindungsteil 76 und aus einem in

Richtung auf das Stirnende der Stange 54 bzw. den von dem Stangenende getragenen Einsatz 130 sich erstreckenden zweiten Verbindungsteil 80. Das erste Verbindungsteil 76 kann in seinem mittleren Bereich einen Sechskantumfang aufweisen, wie auch in Fig. 1 zu erkennen ist, um so leichter ein Werkzeug wie Maulschlüssel ansetzen zu können. Am Vorderende geht dann dieser erste Verbindungsteil 76 in eine konische Fläche 78 über, um so auch eng aneinanderliegende, mit wenigen Winkelgraden nur voneinander abweichende Gewindelöcher in einer Knotenkugel ausnutzen zu können, während das erste Verbindungsteil 76 an seinem zum zweiten Verbindungsteil 80 gerichteten Ende in einen einen Kreisumfang aufweisenden Bund 82 übergehen kann. Das erste Verbindungsteil 76, das vorzugsweise aus Metall, wie Druckgußmetall bestehen kann, besitzt eine Bohrung 84, durch die der Teil 64 des Bolzens 162 mit gewissem Radialspiel hindurchführbar ist. Diese

Bohrung 84 setzt sich fort in dem zweiten Verbindungsteil 80, und damit die beiden Teile zueinander zentriert sind und keine gegenseitigen radialen Verschiebungen auftreten können, dies aufgrund des Spiels zwischen der jeweiligen Bohrung und dem Bolzen 122, ist es günstig, wenn eine gegenseitige

Zentrierung beispielsweise dadurch erreicht wird, daß das zweite Verbindungsteil 80 einen kreisförmigen Rücksprung 86 und entsprechend das erste Verbindungsteil einen dazu ausgerichteten kreisförmigen Vorsprung 88 aufweist, wobei die beiden Teile mit dabei jeweils gebildeten radial außenliegenden Ringschultern 90 bzw. 92 aufeinanderliegen, wenn die beiden Teile zueinander gedrückt werden, wie es beim Verspannen eintritt. Diese gegenseitige Zentrierung behindert aber nicht die gegenseitige Verdrehung der Verbindungsteile 76 bzw. 80, so daß es möglich ist, das zweite Verbindungsteil 80, das gemäß Fig. 5a und 5b mehrere Vorsprünge 94, 96

aufweist, die in Richtung auf das Stirnende 54 der Profilstange 112 von der Stirnfläche 74 des zweiten Verbindungsteils 80 vorspringen und sich in entsprechende Hohlräume einlegen, die von dem Profil gebildet sind oder in ihm

angebracht werden können, ausrichten. Bei dem in Fig. 6 dargestellten Profil ist die Anordnung dieser Vorsprünge 94, 96 derart, daß sie sich beispielsweise an Zwischenanschlußstreben 98 anlegen, die von dem quadratischen Kernprofil des in Fig. 6 dargestellten Profils nach außen vorspringen und dort ein mit Schlitzen 100 versehenes und ein ebenfalls rechteckiges Außenprofil 103 mit Kantenabrundungen 105

aufweisendes Außenprofil tragen. Auf diese Weise gelingt es, das zweite Verbindungsteil 80 in einer bestimmten Drehposition bezüglich des Profils 112 festzulegen, wobei diese Position so gewählt ist, daß die Außenkontur 107 des Stirnendes 74 des zweiten Verbindungsteil, siehe Fig. 5b, das die gleiche Außenkontur hat, wie das Außenprofil 103, so ausgerichtet ist, daß ein bündiges

Anliegen der beiden Außenkonturen sich ergibt.

Zwischen der somit im wesentlichen rechteckigen Außenkontur an der Stirnfläche 74 und der im wesentlichen runden Kontur an der Stirnfläche 90 erfolgt ein entsprechender Übergang, der in der Seitenansicht im wesentlichen konisch ist, siehe Fig. 5a.

Dieses zweite Verbindungsteil 80 deckt somit die scharfkantige Stirnfläche 54 der Profilstange 112 ab, und zwar bündig, und kann aus dieser Bündigkeit auch nicht herausgedreht werden, selbst dann, wenn die Außenprofilform der Stange 112 nicht kreisförmig ist. Gleichzeitig bildet dieses zweite Verbindungsteil 80, das vorzugsweise aus Kunststoff gespritzt ist, eine Drehführung für das erste Verbindungsteil 76, so daß auch hier eine exakte Ausrichtung und damit ein glatter Übergang ermöglicht wird. Das zweite Verbindungsteil 80, sofern es aus Kunststoff besteht, kann auf der im montierten Zustand außenliegenden Oberfläche metallisiert sein, beispielsweise eine ähnliche Oberfläche aufweisen, wie die aus Metall bestehenden anderen Bauteile, insbesondere die Stange 112 und das feste Verbindungsteil 76 sowie ggf. auch das Knotenstück oder die Knotenkugel 14, die im übrigen ihrerseits wiederum aus Kunststoff bestehen kann.

Insgesamt ergibt sich somit ein ästhetisch schönes Aussehen, mit glatten, bündig abschließenden Anlageflächen, die nicht nur optisch ansprechen, sondern auch die Gefahr von Verletzungen des Benutzers, der mit seiner Hand darüber

streicht, ausschließen.

Die zwischen den Teilen 60 und 64 gebildete Schulter 103 kann gemäß Fig. 9 soweit nach rechts versetzt angeordnet werden, daß auf dem Bauteil 60 eine Druckspiralfeder 105 derart aufsetzbar ist, daß sie sich einerseits an die Hülse 130 anlegt, andererseits gegen die Schulter 103 drückt und so die Stirnfläche 70 des Bolzens gegen das Gewindeloch 105 der

Knotenkugel 14 drückt, siehe Pfeil 107. Das erleichtert die Montage, weil nun einfaches Drehen des ersten Verbindungsteils (ohne gleichzeitiges Drücken auf die Schraube 126 in Richtung des Pfeils 72) ausreicht, um ein Eindringen/des

Gewindes 16 in die Gewindebohrung der Knotenkugel 14 zu bewirken. Die Feder 105 ist dabei vom zweiten Verbindungsteil abgedeckt, dem Beschauer also nicht sichtbar.

Fig. 10 und 11 zeigen ein spritzgußtechnisch besonders

günstige Ausführungsform für das zweite Verbindungsteil 80, bei der im wesentlichen konstante Wandstärken 109, 111, 113 verwirklicht sind und Rücksprünge 115 Materialeinsparungen und gleichförmige Spritzoberflächen beim Aushärten des

Spritzmaterials sich ergeben. Den gleichen Zweck haben

Einschnürungen z. B. bei 117.

GEWERBLICHE AUSWERTBÄRKEIT

Das Verbindungselement ist beim Bau von Raumfachwerk gewerblich auswertbar.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e :

1. Verbindungselement (110) für eine einen Innenhohlraum (132) aufweisende Profilstange (112) eines Raumfachwerkes, wobei das Verbindungselement (110) einen drehbar an einem Ende der Stange (112) gehaltenen Gewindebolzen (122) sowie eine Hülse (124) aufweist, die drehstarr, aber begrenzt axial verschieblich (128) auf dem Gewindebolzen (122) angeordnet ist, wobei das Stangenende (54) zur Gewindebolzenhalterung einen in den Innenhohlraum der Profilstange hineinreichenden Einsatz (130) trägt, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (124) aus einem von der Stange (112) weggerichteten, die Begrenzung der Axialbewegung bewirkenden ersten Verbindungsteil (76) und aus einem in Richtung auf das Stirnende (54) der Stange (112) bzw. den von dem Stangenende gehaltenen Einsatz (130) sich erstreckenden zweiten Verbindungsteil (80) besteht.

2. Verbindungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Verbindungsteil (80) Vorsprünge (94, 96) aufweist, die in vom Stirnende (54) der Profilstange (112) und/oder von dem Einsatz (130) gebildete Hohlräume oder Einsenkungen hineinreichen.

3. Verbindungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch

gekennzeichnet, daß das zweite Verbindungsteil (80) einen entlang seiner axialen Erstreckung sich änderndes Umfangsprofil aufweist, derart, daß es jeweils am

Stirnende (54) der Profilstange (112) (bzw. Einsatzende (130)) einerseits und am ersten Verbindungsteil (76) zu deren jeweiligen Umfangsprofil bündig ist.

4. Verbindungselement nach Anspruch 2 oder 3, wobei das

Stabprofil ein quadratisches Innenprofil (132) bildet, von dessen Ecken Anschlußstreben (98) ausgehen, die ein Längsschlitz (101) bildendes Außenprofil (103) tragen, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (94, 96) so ausgebildet sind, daß sie sich an eine oder mehrere Anschlußstreben (98) anlegen.

5. Verbindungselement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Außenprofil (103) der Stange (112) teils quadratisch (mit ggf. abgerundeten Außenkanten) ist, daß das Quadrat von Kern- un

Außenprofil zueinander parallele Seiten haben, und daß die Anschlußstreben (98) jeweils zwischen den Ecken der Quadrate liegen, und daß die Vorsprünge aus zumindest einem Noppenpaar bestehen, dessen zwei Glieder (94, 96) eines der vier Anschlußprofilstreben (98) zwischen sich aufnehmen.

6. Verbindungselement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Noppenpaare (94, 96) vorgesehen sind, die zwei diametral sich gegenüberliegende Anschlußprofilstreben (98) zwischen sich aufnehmen.

7. Verbindungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 6,

wobei das erste Verbindungsteil zumindest teiweise einen im Querschnitt prismatischen, wie sechseckigen Umfang zum Angriff eines Werkzeugs wie Maulschlüssels besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Verbindungsteil (80) an der zum ersten Verbindungsteil (76) gerichteten Stirnseite (92) einen kreisförmigen Anlage- oder Rücksprungbereich (86) bildet, an bzw. in das ein entsprechend geformtes Ende (88) des ersten Verbindungsteils (76) sich an- bzw. einlegen kann.

8. Verbindungselement nach Anspruch 7, wobei das erste

Verbindungsteil (76) in seinem mittleren Axialbereich einen Sechskantumfang aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das eine, zum zweiten Verbindungsteil (80) gerichtete Ende des ersten Verbindungsteil (76) eine das Sechskantumfangsprofil umgreifendes Kreisprofil (Bund 82) bildet, während das andere Ende sich zu einem

Kreisprofil konisch sich verjüngt (78), welches Kreisprofil (118) gleich oder kleiner ist, als ein an das Sechskantprofil des mittleren Axialbereichs angelegter Innenkreis.

9. Verbindungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Verbindungsteil (76) aus Metall und das zweite Verbindungsteil (80) aus Kunststoff (mit ggf. metallisierter Oberfläche) besteht.

10. Verbindungselement nach einem der Ansprüche 4 bis 9,

dadurch gekennzeichnet, daß in das quadratische Innenprofil des Stangenendes (54) ein Innengewinde (44) geschnitten ist und darin eine mit Außengewinde versehene Büchse (130) trägt, durch die der Gewindebolzen (60) verschieblich hindurchreicht.

11. Verbindungselement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindebüchse (13Q) an ihrem nach außen weisenden Stirnende Vorsprünge und/oder Einsenkungen (52) zum Angriff eines Werkzeuges zum Einschrauben der Büchse in das Profil trägt.

12. Verbindungselement nach Anspruch 9 oder 10, dadurch

gekennzeichnet, daß der durch die Gewindebüchse (130) reichende Gewindebolzen (122) sich mit einer von einem Kopf (136) gebildeten Ringschulter an das nach innen reichende Ende der Gewindebüchse (130) anlegt.

13. Verbindungselement nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf von einer auf das Bolzenende aufschraubbaren Kontermutter (136) gebildet wird, die Kreisumfar g und ein Stirnende mit Vorsprüngen und/oder Einschnitten (152) zum Angriff eines Werkzeugs aufweist.

14. Verbindungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen (122) an beiden Enden jeweils ein Außengewinde (62, 66) trägt, wobei das Außengewinde an dem in die Stange (112) reichenden Ende ein kleineres Maß (z. B. M8) als das am anderen Ende (dort z. B. M12) besitzt.

15. Verbindungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen (122) zwei Bereiche (60, 64) mit unterschiedlichem Durchmesser aufweist, wobei die Bereiche solche Axialerstreckungen haben, daß der Übergang zwischen den Bereichen innerhalb des zweiten Verbindungsteils (80) (in Betriebsstellung) zu liegen kommt.

16. Verbindungselement nach Anspruch 15, wobei die Begrenzung der Axialbewegung und die Drehstarrheit

zwischen Bolzen (122) und Hülse (124) mittels eines vom Bolzen radial vorspringenden Stiftes oder Schraube (126) bewirkt wird, der in einem von der Hülse (124) gebildeten Längsnut oder -schlitz (128) hineinreicht, dadurch gekennzeichnet, daß der Stift oder die Schraube (126) im Bereich des Bolzens (122) mit dem größeren Durchmesser (Bereich 64) angeordnet ist.

17. Verbindungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen (122) im Bereich (60) mit dem kleineren Durchmesser eine Spiralfeder (105) trägt, die sich auf einer zwischen dem Bereich (60) mit kleinerem Durchmesser und dem Bereich (64) mit größerem Durchmesser gebildete Ringschulter (103) einerseits und der Stirnfläche der Gewindebüchse (130) andererseits abstützt.

18. Verbindungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Verbindungsteil aus Kunststoff gespritzt ist und Einsenkungen (115) zur Reduzierung und Vergleichmäßigung der Wandstärken (109, 111, 113) des Spritzgußteils aufweist.