JP6531920B2 - 繊維強化プラスチック製構造部材の連結構造及び連結部分の加工方法 - Google Patents

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Description

本発明は、繊維強化プラスチック製構造部材の連結部分に連結部材を接合した連結構造及び連結部分の加工方法に関するものである。
繊維強化プラスチック製構造部材は比強度と比剛性等に優れるが、単体で構造部材として使用されることは少なく、連結部分に金属製の連結部材を接合して一体化させた状態で使用されている。
例えば建築構造物では、体育施設等の大スパンの軽量屋根や電波望遠鏡、宇宙ステーション等の立体トラス用部材として、パイプ状の繊維強化プラスチック製構造部材の両端の連結部分に連結部材を接合して使用されている。
また、部品の整列や組み立てを行うピッキング用パラレルリンクロボットのロボットアームとして、パイプ状の繊維強化プラスチック製構造部材の両端の連結部分に連結部材を接合して使用されている。
一般に、繊維強化プラスチック製構造部材に連結部材を接合する場合、連結部分となる開口部に連結部材を嵌合させて接着剤で固着する方法が採用されている。
大きな荷重を伝達するトラス部材等では、非特許文献1に記載されているように、繊維強化プラスチック製構造部材の連結部分となる開口部に連結部材を嵌合させ、両者の重なり部分に係止ピンを貫通させて接合する方法が採用されている。
また、特許文献1では、低コスト化と軽量化を達成できる構造部材として、端部に向かって収束する繊維強化プラスチック中空構造体の端部開口に、ロッドエンドが螺着する螺合部が設けられている構造部材が開示されている。
さらに、特許文献2では、耐熱サイクル性に優れた繊維強化プラスチック製トラス部材として、繊維強化プラスチック製の筒体の内周面に、端部に向かって孔径が小さくなるテーパ状の係止部を設け、鍔部と鍔部の軸方向一側面に突出成形した嵌合部スペーサーなる端部金具の嵌合部外周面に、前記筒体の係止部と密接するテーパ状係止部を設けた繊維強化プラスチック製トラス部材が開示されている。
特開2003−328498号公報 実開平7−4998公報
米丸 啓介 外3名、CFRP製トラスの開発(その3)、清水建設研究報告第76号、2002年10月、23頁−24頁
繊維強化プラスチック製構造部材の連結部分に連結部材を嵌合させて接着剤で固着する方法は簡便であるが、接着剤のせん断強度は構造部材の軸方向の強度の数十分の一以下であるため、構造部材に見合う耐荷重を得るには、嵌合部を長くして接合面積を稼がなければならない。しかし、嵌合部を長くすると連結部材の重量が増加する欠点がある。
また、繊維強化プラスチック製構造部材の連結部分に連結部材を嵌合させ、両者の重なり部分に係止ピンを貫通させて連結する方法は、接着剤のみで固着させるよりも短い嵌合部で高い接合強度が得られるが、係止ピンを通すための穿孔により前記パイプの耐荷重が低下する欠点がある。また、構造部材と前記連結部材の熱膨張が係止ピンを介して相互に拘束されるため、温度変化の大きい環境では熱応力によって係止ピンやその周辺が損傷する恐れがある。さらに、前記パイプが炭素繊維強化プラスチック製である場合、穿孔側面の炭素繊維に係止ピンが直接接触することによってガルバニック腐食や水素脆化を生じて損傷する恐れがある。
また、特許文献1に記載されている構造部材では、両端で絞られた形状の繊維強化プラスチック製中空構造体を一体的に成形するため、成形に用いたライナー(型材)を簡単に取り出すことができず、加えて、樹脂含浸の工程で金型が必要であるなど、製造工程が複雑で加工コストが高くなる問題がある。また、繊維組織を成形した後で樹脂を含浸させる方法が用いられているが、この方法では樹脂の含浸不良を生じやすいという欠点がある。さらに、繊維組織の成形に用いられるブレイディングやフィラメントワインディングなどの手法は軸方向に配向する強化繊維の割合を高めることが難しく、シートワインディングや引き抜き成形法で製造される繊維強化プラスチック製構造部材よりも軸方向の耐荷重が劣るという欠点がある。
また、特許文献2に記載されている繊維強化プラスチック製トラス部材は、端部金具の鍔部と係止部が一体であるため、前記筒体の係止部との接触面に予荷重を加えることができない。そのため、交番荷重が作用する場合には係止部の接触面が相対的に滑りやすく、磨耗を生じて軸方向の抜けにつながる恐れがある。
そこで本発明の目的は、連結部分に連結部材を確実に係止するとともに高強度で耐久性に優れた繊維強化プラスチック製構造部材の連結構造及び連結部分の加工方法提供しようとするものである。
本発明は、上記課題を解決するために、繊維強化プラスチック製構造部材のテーパ状に形成された連結部分の外周面に密着して取り付けられた補強部材と、前記連結部分の内周面に密着するとともに前記補強部材に対向配置して取り付けられた係止部材と、係止部材を貫通して被連結部材に連結固定されるとともに前記連結部分を前記補強部材及び前記係止部材により挟着状態に設定する連結固定部材とを備えていることを要旨とする。
また、第2の課題解決手段は、側部に回り止めが設けられた前記連結固定部材と、該連結固定部材の回転のみを拘束し軸方向には摺動可能な状態で前記連結固定部材を貫通させて前記繊維強化プラスチック製構造部材の端部と前記被連結部材の間に取り付けられるスペーサーとを備え、前記スペーサーの回転によって前記連結固定部材を前記被連結部材のねじ孔に螺合させて連結すること要旨とする。
また、第3の課題解決手段は、側部にキー溝が設けられた前記連結固定部材と、側部にねじ孔が設けられ前記繊維強化プラスチック製構造部材の端部と前記被連結部材の間に前記連結固定部材を貫通させて取り付けられるスペーサーと、先端を前記連結固定部材のキー溝に嵌入させて前記スペーサーのねじ孔に螺合する止めねじとを備え、前記止めねじは前記スペーサーに対する前記連結固定部材の回転のみを拘束し軸方向には摺動可能な状態で前記連結固定部材のキー溝に嵌入されており、前記スペーサーの回転によって前記連結固定部材を前記被連結部材のねじ孔に螺合させて連結することを要旨とする。
また、第4の課題解決手段は、前記係止部材と前記連結固定部材が一体をなしていることを要旨とする。
また、第5の課題解決手段は、繊維強化プラスチック製構造部材のテーパ状に形成された連結部分の外周面に密着して取り付けられた補強部材と、前記連結部分の内周面に密着するとともに前記補強部材に対向配置して取り付けられた係止部材と、係止部材と螺合して被連結部材に連結固定される連結金具と、該連結金具に螺合するとともに前記連結部分を前記補強部材及び前記係止部材により挟着状態に設定する雌ねじ部材とを備えていることを要旨とする。
また、第6の課題解決手段は、前記連結部分が少なくとも1箇所の端部の切込みを伴って成形されていることを要旨とする。
また、第7の課題解決手段は、前記繊維強化プラスチック製構造部材が、長繊維で強化されたプラスチック材料から成ることを要旨とする。
また、第8の課題解決手段は、前記補強部材が、前記連結部分の外周面に樹脂を含浸させた繊維束を巻き付けることによって成形されていることを要旨とする。
また、第9の課題解決手段は、繊維強化プラスチック製構造部材の連結部分の内周面に係止部材を密着して取り付けた連結構造の連結部分の加工方法であって、前記連結部分を加熱して軟化させる加熱工程と、加熱工程により軟化した状態の前記連結部分の外周面に成形型を当接させて変形させる変形工程と、変形工程により変形した前記連結部分の内周面に係止部材を圧着させて前記成形型との間に前記連結部分を挟持することで連結部分をテーパ状に成形する成形工程とを備えることを要旨とする。
また、第10の課題解決手段は、前記変形工程において、前記加熱工程により軟化した状態の前記連結部分の外周面に前記補強部材の内周面を当接させて変形させることを要旨とする。
また、第11の課題解決手段は、前記パイプの端面に少なくとも1箇所の切込みを設ける切り込み工程を備えることを要旨とする。
また、第12の課題解決手段は、前記加熱工程における加熱手段が誘導加熱であることを要旨とする。
また、第13の課題解決手段は、前記繊維強化プラスチック製構造部材のマトリックス樹脂が熱硬化性プラスチックであって、かつ、前記変形工程前において前記マトリックス樹脂が完全には熱硬化していないことを要旨とする。
また、第14の課題解決手段は、前記加熱工程における加熱温度が前記マトリックス樹脂のガラス転移温度以上であることを要旨とする。
以上のように本発明の連結構造によれば、既製の繊維強化プラスチック製構造部材を任意の長さで連結することができ、かつ、連結固定部材に作用する軸方向の引張荷重を補強部材の強度で支えることによって、係止ピンを使用することなく接着剤のせん断強度に依存しない高強度な連結が可能となる。また、連結部分を補強部材と係止部材により狭着した状態に設定しているので、連結固定部材の軸方向に交番荷重が作用する場合でも、連結構造に緩みや磨耗が生じにくく、信頼性の高い連結が加工となる。
本発明の実施形態1に係わる繊維強化プラスチック製構造部材の連結構造の概略構成を一部断面で示した側面図である。 本発明の実施形態1に係わる補強部材の取り付け方法を模式的に示した斜視図である。 本発明の実施形態1に係わる補強部材の別の取り付け方法を模式的に示した斜視図である。 本発明の実施形態1に係わるスペーサーを模式的に示した斜視図である。 本発明の実施形態1に係わる別のスペーサーを模式的に示した斜視図である。 本発明の実施形態2に係わる繊維強化プラスチック製構造部材の連結構造の概略構成を一部断面で示した側面図である。 本発明の実施形態1に係わる繊維強化プラスチック製構造部材の端部を狭窄させる概略工程を示した工程図である。 本発明の実施形態1に係わる繊維強化プラスチック製構造部材の端部を狭窄させるのと同時に補強部材を取り付ける概略工程を示した工程図である。 本発明の実施例に係わる引張試験片の概要を一部断面で示した側面図である。 本発明の実施例の比較に用いた引張試験片の概要を一部断面で示した側面図である。
以下、本発明を図に示した実施形態に基づいて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載される構成要素や形状、相対的な配置などは、特に記載がない限り本発明の範囲をそれのみに限定する主旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
実施形態1
図1は、本発明の実施形態1に係る繊維強化プラスチック製構造部材の連結構造の概略構成を一部断面で示したものである。連結構造は、繊維強化プラスチック製構造部材1のテーパ状に形成された連結部分である端部開口部の外周面に密着して取り付けられた補強部材4と、連結部分の内周面に密着するとともに補強部材4に対向配置して取り付けられた係止部材2と、補強部材4及び係止部材2を貫通して被連結部材8に連結固定されるとともに構造部材1の連結部分を補強部材4及び係止部材2により挟着状態に設定する連結固定部材3とを備えている。
構造部材1は、繊維強化プラスチック材料からなるパイプ状の成形体からなり、連結部分となる端部開口部がテーパ状に狭窄させた狭窄部1aに形成されている。繊維強化プラスチック材料としては、例えば、炭素繊維強化プラスチック材料やガラス繊維強化プラスチック等が挙げられる。構造部材1に形成される連結部分は、端部開口部以外に設けてもよく、構造部材を使用する構造設計に応じて設ければよく特に限定されない。例えば、構造部材1の中間部分に連結部分を形成することもできる。
また、構造部材1の連結部分は、テーパ状に形成することで、後述するように、連結固定部材3により補強部材4及び係止部材2を挟着させしっかりと取り付けることができる。この場合、挟着とは、補強部材4及び係止部材2が連結部分に圧着して挟持している状態を意味しており、係止部材2は連結部分にずれないように圧着していれば、連結部分に接着していても接着していなくてもかまわない。
連結部分となる筒状の狭窄部1aをテーパ状に形成する場合、連結部分を軸方向に沿って部分的に切り欠いて残った短冊状部分を内側に窄めるように傾斜させてテーパ状に形成することができる。こうしたやり方以外にも、連結部分の一部を内側に湾曲させることによって先端部分を内側に窄め、テーパ状に形成するといった手法が考えられる。
係止部材2は、狭窄部1aの内周面に密着するように円錐台状の筒体に形成されており、中心部には連結固定部材3の軸部3bを貫通させる開口が形成されている。そして、係止部材2は、補強部材4と対向する位置に配置されている。係止部材2は、例えば、金属材料、プラスチック材料またはセラミック材料といった材料を用いて成形することができる。
補強部材4は、狭窄部1aの外周面に密着するように円錐台状の筒体に形成されており、狭窄部1aの外周面に密着して連結部分を補強する。補強部材4は、例えば、金属材料、繊維強化プラスチック材料といった材料を用いて成形することができ、図2に示すように予め所定の形状に加工された部材を繊維強化プラスチック製構造部材1の狭窄部1aに外嵌させて接着する方法か、もしくは図3に示すように繊維強化プラスチック製構造部材1の狭窄部1aの外周に樹脂を含侵させた繊維を巻き付ける方法で取り付けられる。
連結固定部材は、係止部材2の貫通孔2aよりも径の大きな頭部3aを有し、軸部3bにはキー溝3cが設けられている。図4に示すように、スペーサー5には、連結固定部材3を貫通させるための貫通孔5aと、側部にレンチを掛けるための一対以上の平行な面5bと、止めねじ7を取り付けるためのねじ孔5cと、補強部材4に当接するための鍔5dとが設けられており、鍔5c側の貫通孔5aには係止部材2との当接を避けるための逃がし穴5eが設けられている。なお、レンチを掛けるための形状は一対以上の平行な平面に限定されるものではなく、例えば図5に示すように側部に一つ以上の窪み6bを設けたものや、図は省略するが一つ以上の突起を設けたものでもよい。また、必ずしもスペーサー5に鍔5dが一体形成されている必要はなく、鍔5dの部分がワッシャーとして分離していてもよい。
止めねじ7は、スペーサー5に対する連結固定部材3の回転のみを拘束し、軸方向には摺動可能な状態で連結固定部材3のキー溝3cに嵌入されており、スペーサー5を回転させることによって連結固定部材3を被連結部材8のねじ孔8aに螺合させて連結することができる。
被連結部材8との連結に伴い、連結固定部材3を係止する係止部材2には軸方向に引き抜く力が作用し、その反作用で補強部材4の端部がスペーサー5によって押圧される。その結果、係止部材2と狭窄部1aの接触面には圧縮荷重が加わることになり、交番荷重が作用する場合でも係止部の相対的な滑りが抑制されて、磨耗に起因する引き抜けを防止することができる。
実施形態2
図6は、本発明の実施形態2に係わる繊維強化プラスチック製構造部材の連結構造の概略構成を一部断面で示した側面図である。繊維強化プラスチック製構造部材1および補強部材4については実施形態1と同じであり、係止部材9も実施形態1の係止部材2と概ね同様であるが、係止部材9では貫通孔に代えて連結金具10のねじ部に螺合するねじ孔9aが設けられている。
連結金具10は、ボルト12によって被連結部材13に取り付けられる係止部10aと雄ねじ部10bを有し、雌ねじ部材11を螺合させた状態で係止部材9のねじ孔9aに螺合している。雌ねじ部材11を締め付けることで係止部材9と狭窄部1aの接触面に圧縮荷重を加えることができる構造であるが、雌ねじ部材11は被連結部材13との連結に直接関与していないため、連結金具10に作用する軸方向の力に拘らず任意に係止部材9と狭窄部1aの接触面に圧縮荷重を付与することができる。なお、図6において連結金具10はボールジョイントの形状で画いてあるが、係止部材9のねじ孔に螺合する雄ねじを有するものであれば係止部の形状を限定するものではない。
本実施形態では、被連結部材13との連結に直接係わらない雌ねじ部材11の締め付けによって係止部材9と繊維強化プラスチック製構造部材1の係止部の接触面に任意の圧縮荷重を加えることができ、交番荷重が作用する用途でも係止部の相対的な滑りを抑制して磨耗に起因する引き抜けを防止することができる。
図7は、本発明の実施形態1に係わる繊維強化プラスチック製構造部材の端部を狭窄させて繊維強化プラスチック製構造部材1とする概略工程を示した工程図である。図7(a)は部材挿入工程であり、端部に切り込み14aを設けた繊維強化プラスチック製構造部材14に連結固定部材3を貫通させた係止部材2を挿入した後、図7(b)の加熱工程において前記パイプ14の端部を高周波加熱コイル15内に配置して軟化温度まで加熱する。図7(c)は変形工程であり、前記パイプ14の端部が所定の温度になった後、テーパ状の成形型16に前記パイプ14の端部を圧入して狭窄するように変形させ、図7(d)に示す成形工程において、連結固定部材3を引き出して係止部材2を連結部分となる端部開口部の内周面に圧着させることで成形型16との間に前記パイプ14の連結部分を挟持して加圧成形する。このように、変形工程直後の軟化状態で加圧することにより、前記パイプ14の連結部分を係止部材2と補強部材4が密着する形状に成形するとともに成形型16と係止部材2への熱伝導を促進して冷却時間を短縮することができる。
図8は、繊維強化プラスチック製構造部材14の端部を狭窄させるのと同時に補強部材4を取り付ける概略工程を示した工程図である。ホルダ17には、補強部材4が着脱自在に内嵌する窪み17aが設けられており、開口側には前記パイプ14の端部を補強部材4の内側に導くためのガイド18が取り付けられている。該ガイド18は、前記パイプ14のストレート部分による拡径にも耐える弾性を有する。加工方法は、予め内面に接着剤を塗布した補強部材4をホルダ17にセットしておくことを除いて図3に示した工程と概ね同じであるが、この方法によれば繊維強化プラスチック製構造部材14の端部を狭窄させて係止部材2が密着する形状に成形するのと同時に補強部材4を取り付けることができる。
上述した方法で、実際に繊維強化プラスチック製パイプに連結部分を設け、引張試験を行った。
本実施例では、繊維強化プラスチック製構造部材として外径50mm×内径46mm×長さ300mmのCFRPパイプ(株式会社ホーペック製)を用いた。前記CFRPパイプは、厚さ0.1mmの一方向プリプレグ(東レ株式会社製3252S−10)を最外層から0度6層、90度13層、0度1層の順にシートワインディング法で積層した後、熱硬化炉において約130度で加熱硬化させたものである。
係止部材には超々ジュラルミンを用い、直径50mmの丸棒から底面直径46mm、高さ25mm、勾配角25度の円錐台の外形で、中心軸に沿って直径16mmの貫通孔を有する筒体に削り出した。
また、連結固定部材には長さ100mmのM16六角穴付ボルト(強度区分10.9)をそのまま使用した。
補強部材は連結部分の外周面に樹脂を含浸させた繊維束を巻き付けることとし、繊維束と含浸用樹脂には、それぞれPAN系炭素繊維のレギュラートウTC−33(FORMOSA PLASTICS製)と、低粘土のエポキシ樹脂GM6800(ブレニー技研製)を使用した。
連結部分の加工に際し、CFRPパイプの連結部分をテーパ状に成形するための勾配角25度で縮径する線形テーパ形状の成形型を用意した。
連結部分の加工は、最初にCFRPパイプ内周面の離型材を♯180のサンドペーパーで取り除いた後、CFRPパイプの端部を円周に沿って等間隔に12箇所、端部から30mmまで三角形状に切り欠き、残った短冊状部分を内側に窄めるように傾斜させることで、勾配角25度の線形テーパを形成できるようにした。
次に、係止部材に六角穴付ボルトを貫通させて連結部分に挿入した後、連結部分をヒートガンで150℃に加熱して成形型に圧入し、短冊状部分を内側に窄めるように変形させた。この直後に成形型の貫通孔に六角穴付ボルトの先端を通して引張り、成形型と係止部材とで短冊状部分を挟み付けて係止部材の外周面に密着するテーパ状に成形した。
補強部材の取り付けは樹脂を含浸させた繊維束を手で巻き付ける方法で行い、0.5mm程の厚さに巻き付けては含浸樹脂を24時間硬化させる工程を8回繰り返し、厚さが4mmになるまで巻き付けた。
連結部分への係止部材の接合にはアクリル接着剤Y−610(セメダイン株式会社)を用いた。連結部分と係止部材の隙間から接着剤を塗布した後、六角穴付ボルトにナットを取り付けて締め込むことで連結部分に係止部材を密着させ、室温で24時間放置して固着させた。以上の方法で、CFRPパイプの両端に連結構造を設けて図9に示す形状の引張試験片とした。
また、比較のためにCFRPパイプの開口部に円筒状の係止部材を嵌合させて接着剤で固着する方法で、図10に示す形状の引張試験片を作成した。CFRPパイプと接着剤および六角穴付ボルトは上述の本実施例と同じ物を使用し、円筒状の係止部材も前記係止部材と同じ超々ジュラルミンA7075から削り出した。円筒状の係止部材の寸法は、外径46mm×内径16mm×長さ25mmで、CFRPパイプの内径に対して僅かに締まり嵌めとなるようにした。
円筒状の係止部材の取り付け方法は、CFRPパイプの内周面の離型材をサンドペーパーで取り除いた後、接着剤を薄く塗布してパイプ開口部に六角穴付ボルトを貫通させた円筒状の係止部材を圧入し、室温で24時間放置して固着させた。
引張試験には万能材料試験機UH−F1000kNI(島津製作所)を用いた。試験時の荷重レンジは200kNであり、1mm/分の速度で引張試験を行った。その結果、比較材の最大荷重が88kNであるのに対し、本実施例の最大荷重は130kNで比較材のおよそ1.5倍の耐荷重を示した。
1 繊維強化プラスチック製構造部材
1a 狭窄部
2 係止部材
2a 貫通孔
3 連結固定部材
3a 頭部
3b 軸部
4 補強部材
5 スペーサー
5a 貫通孔
5b 平行な面
5c ねじ孔
5d 鍔
5e 逃がし穴
6 スペーサー
6a 貫通孔
6b 窪み
6c ねじ孔
6d 鍔
7 止めねじ
8 被連結部材
8a ねじ孔
9 係止部材
9a ねじ孔
10 連結金具
10a 係止部
10b 雄ねじ部
11 雌ねじ部材
12 ボルト
13 被連結部材
14 繊維強化プラスチック製構造部材
14a 切り込み
15 高周波加熱コイル
16 成形型
17 ホルダ
17a 窪み
18 ガイド
19 繊維束
20 中継ローラ
21 中継ローラ
22 中継ローラ
23 繊維供給ガイド
24 レジンバス
25 連結部分をテーパ状に加工したCFRPパイプ
26 実施例における係止部材
27 M16六角穴付ボルト
28 実施例における補強部材
29 M16ナット
30 座金
31 CFRPパイプ
32 円筒状の係止部材


Claims (14)

  1. 繊維強化プラスチック製構造部材のテーパ状に形成された連結部分の外周面に密着して取り付けられた補強部材と、前記連結部分の内周面に密着するとともに前記補強部材に対向配置して取り付けられた係止部材と、前記補強部材及び前記係止部材を貫通して被連結部材に連結固定されるとともに前記連結部分を前記補強部材及び前記係止部材により挟着状態に設定する連結固定部材とを備えている繊維強化プラスチック製構造部材の連結構造。
  2. 側部に回り止めが設けられた前記連結固定部材と、該連結固定部材の回転のみを拘束し軸方向には摺動可能な状態で前記連結固定部材を貫通させて前記繊維強化プラスチック製構造部材の端部と前記被連結部材の間に取り付けられるスペーサーとを備え、前記スペーサーの回転によって前記連結固定部材を前記被連結部材のねじ孔に螺合させて連結することを特徴とする請求項1に記載の繊維強化プラスチック製構造部材の連結構造。
  3. 側部にキー溝が設けられた前記連結固定部材と、側部にねじ孔が設けられ前記繊維強化プラスチック製構造部材の端部と前記被連結部材の間に前記連結固定部材を貫通させて取り付けられるスペーサーと、先端を前記連結固定部材のキー溝に嵌入させて前記スペーサーのねじ孔に螺合する止めねじとを備え、前記止めねじは前記スペーサーに対する前記連結固定部材の回転のみを拘束し軸方向には摺動可能な状態で前記連結固定部材のキー溝に嵌入されており、前記スペーサーの回転によって前記連結固定部材を前記被連結部材のねじ孔に螺合させて連結することを特徴とする請求項1に記載の繊維強化プラスチック製構造部材の連結構造。
  4. 前記係止部材と前記連結固定部材が一体をなしていることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の繊維強化プラスチック製構造部材の連結構造。
  5. 繊維強化プラスチック製構造部材のテーパ状に形成された連結部分の外周面に密着して取り付けられた補強部材と、前記連結部分の内周面に密着するとともに前記補強部材に対向配置して取り付けられた係止部材と、係止部材と螺合して被連結部材に連結固定される連結金具と、該連結金具に螺合するとともに前記連結部分を前記補強部材及び前記係止部材により挟着状態に設定する雌ねじ部材とを備えている繊維強化プラスチック製構造部材の連結構造。
  6. 前記連結部分が少なくとも1箇所の端部の切込みを伴って成形されていることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の繊維強化プラスチック製構造部材の連結構造。
  7. 前記繊維強化プラスチック製構造部材が、長繊維で強化されたプラスチック材料から成ること特徴とする請求項1から請求項6のいずれか一項に記載の繊維強化プラスチック製構造部材の連結構造。
  8. 前記補強部材が、前記連結部分の外周面に樹脂を含浸させた繊維束を巻き付けることによって成形されていることを特徴とする請求項1から請求項7のいずれか一項に記載の繊維強化プラスチック製構造部材の連結構造。
  9. 繊維強化プラスチック製構造部材の連結部分の内周面に係止部材を密着して取り付けた連結構造の連結部分の加工方法であって、前記連結部分を加熱して軟化させる加熱工程と、加熱工程により軟化した状態の前記連結部分の外周面に成形型を当接させて変形させる変形工程と、変形工程により変形した前記連結部分の内周面に係止部材を圧着させて前記成形型との間に前記連結部分を挟持することで連結部分をテーパ状に成形する成形工程とを備える繊維強化プラスチック製構造部材の連結部分の加工方法。
  10. 前記変形工程において、前記加熱工程により軟化した状態の前記連結部分の外周面に前記補強部材の内周面を当接させて変形させることを特徴とする請求項9に記載の繊維強化プラスチック製構造部材の連結部分の加工方法。
  11. 前記パイプの端面に少なくとも1箇所の切込みを設ける切り込み工程を備えることを特徴とする請求項9または請求項10に記載の繊維強化プラスチック製構造部材の連結部分の加工方法。
  12. 前記加熱工程における加熱手段が誘導加熱であることを特徴とする請求項9から請求項11のいずれか一項に記載の繊維強化プラスチック製構造部材の連結部分の加工方法。
  13. 前記繊維強化プラスチック製構造部材のマトリックス樹脂が熱硬化性プラスチックであって、かつ、前記変形工程前において前記マトリックス樹脂が完全には熱硬化していないことを特徴とする請求項9から請求項12のいずれか一項に記載の繊維強化プラスチック製構造部材の連結部分の加工方法。
  14. 前記加熱工程における加熱温度が前記マトリックス樹脂のガラス転移温度以上であることを特徴とする請求項9から請求項13のいずれか一項に記載の繊維強化プラスチック製構造部材の連結部分の加工方法。
































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