TWI808632B - 碳纖維緊固件及其製造方法 - Google Patents

Abstract

一種碳纖維緊固件，其包含：一頭部及自該頭部向下延伸的實質豎直之一桿部；該頭部中包含一頭部碳纖維及將該頭部碳纖維塑製成型的一頭部基材，該頭部碳纖維為不規則排列於該頭部基材中；該桿部包含一桿部碳纖維及將該桿部碳纖維塑製成型的一桿部基材，至少部分之該桿部碳纖維延該桿部長度方向連續延伸排列並含於該桿部基材中；以及該頭部碳纖維與該桿部碳纖維為至少部分連續不斷之碳纖維；本發明利用連續長纖之碳纖維作為增強纖維搭配特殊的鍛造加熱加壓工藝，使得碳纖維緊固件具有更優異的機械強度，提供更長使用壽命與更佳產品品質。

Description

碳纖維緊固件及其製造方法

一種緊固件，特別是一種以碳纖維作為增強材料並以樹脂作為基材的碳纖維緊固件及其製造方法。

緊固件是一種可以將二個或多個元件以機械方式固定或結合的機械元件，可以包含螺絲、鉚釘、螺釘或圖釘等等。材質方面主要以金屬為主，用有較高的緊固能力與強度，而近期也出現以塑膠製成的緊固件，塑膠緊固件則有著絕緣性好、不易生鏽、腐蝕以及質輕的優點。

舉例而言，塑膠螺絲固然有其優勢，但其應用上仍以輕負荷的緊固為主，且塑膠螺絲在鎖緊工件後，長時間的使用過程中易因工件震動、搖晃或外力的影響，特別是因為塑膠螺絲材質容許些微的彈性變形下，導致螺絲、螺帽沿著螺紋而逐漸松脫，固定強度降低，無法保證長期的使用品質。

有鑑於此，目前缺乏一種仍保有塑膠緊固件優點，但能夠大幅增加其強度的替代或甚至是解決方案。

為了解決目前塑膠緊固件的長期機械強度不佳的問題，本發明提供一種碳纖維緊固件，其包含：一頭部及自該頭部向下延伸的實質豎直之一桿 部，該頭部為相較於該桿部為膨大的結構；該頭部中包含一頭部碳纖維及將該頭部碳纖維塑製成型的一頭部基材；該桿部包含一桿部碳纖維及將該桿部碳纖維塑製成型的一桿部基材，至少部分之該桿部碳纖維延該桿部長度方向連續延伸排列並含於該桿部基材中；以及該頭部碳纖維與該桿部碳纖維為至少部分連續不斷之碳纖維。

其中，該桿部表面包含一螺紋。

其中，該頭部基材與該桿部基材為熱固型樹脂、熱塑型樹脂、熱可塑性樹脂或陶瓷或金屬。

其中：該熱固型樹脂包含環氧樹脂或酚醛樹脂；該熱塑型樹脂包含聚醚醚酮；以及該金屬包含鐵、鋁或其合金。

其中，該桿部表面包含一螺紋。

其包含：環柱狀一螺帽本體以及設置於該螺帽本體中空之一螺帽穿孔，該螺帽本體包含與其長度方向水平延伸的數根螺帽碳纖維以及將該螺帽碳纖維塑製成型的一螺帽基材，至少部分該螺帽碳纖維連續不斷地延伸於該螺帽本體長度方向。

其中，該螺帽基材包含熱固型樹脂、熱塑型樹脂、熱可塑性樹脂或陶瓷或金屬。

其中：該熱固型樹脂包含環氧樹脂或酚醛樹脂；該熱塑型樹脂包含聚醚醚酮；以及該金屬包含鐵、鋁或其合金。

一種碳纖維緊固件，其包含：環柱狀一螺帽本體以及設置於該螺帽本體中空之一螺帽穿孔，該螺帽本體包含呈現環狀纏繞於該螺帽本體的數根螺帽碳纖維以及將該螺帽碳纖維塑製成型的一螺帽基材，至少部分該螺帽碳纖維連續不斷地環狀纏繞延伸於該螺帽本體。

其中，該螺帽基材包含熱固型樹脂、熱塑型樹脂、熱可塑性樹脂或陶瓷或金屬。

其中：該熱固型樹脂包含環氧樹脂或酚醛樹脂；該熱塑型樹脂包含聚醚醚酮；以及該金屬包含鐵、鋁或其合金。

一種碳纖維緊固件的製造方法，用以製造如請求項1~11任一項所述之碳纖維緊固件，其步驟包含：提供一碳纖維束；以熔態之一基材含浸該碳纖維束；將數束該碳纖維束收攏並以一押出機拉擠出一碳纖維柱或一碳纖維管；以及將該碳纖維柱或碳纖維管加熱加壓為該碳纖維緊固件。

其中：加熱加壓之步驟是利用一模具以鍛造加工成型，該模具包含一頭部與一桿部的模穴，並將該碳纖維柱放置於模具中後利用高溫高壓將其壓製鍛造為該碳纖維緊固件，使該碳纖維束於該碳纖維緊固件成型之該頭部呈現不規則分佈，於該桿部的該碳纖維束呈現實質長度方向的排列，且至少部該碳纖維自該頭部連續延伸至該桿部中不斷裂。

其中：於該桿部形成一螺面。

其中：該基材包含熱固型樹脂、熱塑型樹脂、熱可塑性樹脂、陶瓷或金屬。

其中：該熱固型樹脂包含環氧樹脂或酚醛樹脂；該熱塑型樹脂包含聚醚醚酮；以及該金屬包含鐵、鋁或其合金。

一種碳纖維緊固件的製造方法，用以製造如請求項1~11任一項所述之碳纖維緊固件，其步驟包含：提供一基材；將該基材拉擠出一基材柱或一基材管；將一含浸有該基材的碳纖維含浸片或帶環狀纏繞於該基材柱或該基材管表面形成一碳纖維柱或一碳纖維管；將該碳纖維柱或該碳纖維管以一模具先預先加熱軟化後對該碳纖維柱或該碳纖維管朝一軸心方向加溫加壓而形成該碳纖維緊固件。

其中：加熱加壓之步驟是利用一模具以鍛造加工成型，該模具包含一頭部與一桿部的模穴，並將該碳纖維柱放置於模具中後利用高溫高壓將其壓製鍛造為該碳纖維緊固件，使該碳纖維束於該碳纖維緊固件成型之該頭部呈現不規則分佈，於該桿部的該碳纖維束呈現實質長度方向的排列，且單一根該碳纖維自該頭部連續延伸至該桿部中不斷裂。

其中：於該桿部形成一螺面。

其中：該基材包含熱固型樹脂、熱塑型樹脂、熱可塑性樹脂或陶瓷或金屬。

其中：該熱固型樹脂包含環氧樹脂或酚醛樹脂；該熱塑型樹脂包含聚醚醚酮；以及該金屬包含鐵、鋁或其合金。

藉由上述說明可知，本發明具有以下優點：

1.本發明利用連續長纖維的碳纖維作為增強纖維，並搭配特殊的鍛造工藝，使得碳纖維緊固件具有更優異的機械強度，具有更長時間使用壽命與產品品質。

2.本發明所提供的碳纖維緊固件質輕且強度高，且材質選用上可選擇具有磁性的碳纖維材料，因此所製成的緊固件可如同一般金屬緊固件般有磁力吸附的效果，方便使用時的磁力吸附鎖緊過程。

10A:釘子

11A:頭部

111A:頭部碳纖維

112A:頭部基材

12A:螺紋

13A:桿部

131A:桿部碳纖維

132A:桿部基材

10B:螺帽

11B:螺帽本體

111B:螺帽碳纖維

112B:螺帽基材

13B:螺帽穿孔

20A:釘子

21A:頭部

211A:頭部碳纖維

212A:頭部基材

23A:桿部

231A:桿部碳纖維

232A:桿部基材

20B:螺帽

21B:螺帽本體

211B:螺帽碳纖維

212B:螺帽基材

23B:螺帽穿孔

本發明將以示例性實施例的通過附圖進行詳細描述。這些實施例並非限制性的，在這些實施例中，相同的編號表示相同的結構，其中：

圖1A、圖1B為本發明碳纖維緊固件的第一較佳實施例示意圖與桿部之局部放大圖。

圖2A、圖2B為本發明碳纖維緊固件的第二較佳實施例示意圖。

圖3為本發明碳纖維緊固件的製造方法第一較佳實施例步驟流程圖。

圖4為本發明碳纖維緊固件的製造方法第二較佳實施例步驟流程圖。

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些示例或實施例，對於本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖將本發明應用於其它類似情景。除非從語言環境中顯而易見或另做說明，圖中相同標號代表相同結構或操作。

如本發明和請求項書中所示，除非上下文明確提示例外情形，“一”、“一個”、“一種”和/或“該”等詞並非特指單數，也可包括複數。一般說來，術語“包括”與“包含”僅提示包括已明確標識的步驟和元素，而這些步驟和元素不構成一個排它性的羅列，方法或者設備也可能包含其它的步驟或元素。

本發明中使用了流程圖用來說明根據本發明的實施例的系統所執行的操作。應當理解的是，前面或後面操作不一定按照順序來精確地執行。相反，可以按照倒序或同時處理各個步驟。同時，也可以將其他操作添加到這些過程中，或從這些過程移除某一步或數步操作。

<碳纖維緊固件實施例1>

請參考圖1A、1B，本發明碳纖維緊固件的第一較佳實施例，其中圖1A為一釘子10A以及圖1B為一螺帽10B。唯此一實施例並不用於限定本發明所提供的緊固件必須包含該釘子10A與螺帽10B，而是為了能夠更明確闡述本發明之內容而搭配說明，本發明所述緊固件可以是單一釘子、單一螺帽或其組合皆在本發明所宣稱的範圍中。

該釘子10A包含一頭部11A以及自該頭部11A向下延伸的實質豎直之一桿部13A，該頭部11A為相較於該桿部13A為膨大的結構。其中，該頭部11A中包含一頭部碳纖維111A以及將該頭部碳纖維111A塑製成型的一頭部基材112A，該頭部碳纖維111A為不規則排列於該頭部基材112A中。

該桿部13A包含一桿部碳纖維131A以及將該桿部碳纖維131A塑製成型的一桿部基材132A，而於此實施例中，數根該桿部碳纖維131A為與該桿部13A長度方向平行的排列並含於該桿部基材132A中。本發明的特色在於單一該頭部碳纖維111A與該桿部碳纖維131A為連續之碳纖維，意即該釘子10A的該頭部11A與該桿部13A中每一碳纖維都是連續不斷。

進一步地，該桿部13表面可以包含有一螺紋12A，如圖1A中局部放大示意圖所示，且同樣的分佈於該螺紋12A中的該桿部碳纖維131A也為連續延伸狀，不因該螺紋12A凸出結構而斷裂。

該螺帽10B包含環柱狀一螺帽本體11B以及設置於該螺帽本體11B中空之一螺帽穿孔13B，其中包含同樣與其長度方向水平延伸的數根螺帽碳纖維111B以及將該螺帽碳纖維111B塑製成型的一螺帽基材112B，至少部分該螺帽碳纖維連續不斷地延伸於該螺帽本體長度方向。同樣地，每根該螺帽10B中的該螺帽碳纖維111B是連續不斷地延伸於該螺帽本體11B長度延伸方向。

其中，前述該釘子10A中的該頭部基材112A與該桿部基材132A，以及該螺帽10B中的該螺帽基材112B材質可以是熱固型樹脂、熱塑型樹脂、陶瓷或金屬。其中該熱固型樹脂包含環氧樹脂(Epoxy)或酚醛樹脂。該熱塑型樹脂較佳是選用加工溫度介於200~400℃的樹脂，例如聚醚醚酮(Polyetheretherketone,PEEK)。該金屬則可包含鐵、鋁或其合金。而該碳纖維則可使用一般碳纖維，或是具有磁性的碳纖維。

<碳纖維緊固件實施例2>

請參考圖2A、2B，此實施例與前述第一較佳實施例基本相同，其中圖2A為一釘子20A以及圖2B為一螺帽20B。該釘子20A於此第二實施例同同樣包含一頭部21A以及自該頭部21A向下延伸的實質豎直之一桿部23A，該頭部21A為相較於該桿部23A為膨大的結構。其中，該頭部21A中包含一頭部碳纖維211A以及將該頭部碳纖維211A塑製成型的一頭部基材212A，該頭部碳纖維211A為不規則排列於該頭部基材212A中。

該桿部23A同樣包含一桿部碳纖維231A以及將該桿部碳纖維231A塑製成型的一桿部基材232A。但於此第二實施例中，數根該桿部碳纖維231A呈現纏繞於該桿部23的環狀分佈狀態並含於該桿部基材232A中。同樣的，單一該頭部碳纖維211A與該桿部碳纖維231A為連續之碳纖維，意即該釘子20A的該頭部21A與該桿部23A中每一碳纖維都是連續與接續延伸。

進一步地，該桿部23表面可以如前述第一較佳實施例包含有一螺紋(圖未式，但可參酌圖1A局部放大圖之示意)，且該螺紋中的該桿部碳纖維131A也為連續延伸狀，不因該螺紋凸出結構而斷裂。

該螺帽20B包含環柱狀一螺帽本體21B以及設置於該螺帽本體21B中空之一螺帽穿孔23B，其中包含呈現環狀纏繞於該螺帽本體21B的數根螺帽碳纖維211B以及將該螺帽碳纖維211B塑製成型的一螺帽基材212B。同樣地，每根該螺帽20B中的該螺帽碳纖維211B是連續不斷地環狀纏繞延伸於該螺帽本體11B。

<碳纖維緊固件製造方法實施例1>

請參考圖3，其為本發明製造前述該碳纖維緊固件第一較佳實施例的製造方法，其步驟包含：步驟S31)提供一碳纖維束；步驟S32)以熔態之一基材含浸該碳纖維束； 步驟S33)將數束該碳纖維束收攏並以一押出機拉擠出一碳纖維柱或一碳纖維管；以及步驟S34)將該碳纖維柱或碳纖維管以一模具加熱加壓為該碳纖維緊固件。

其中，步驟S32的該基材可以是熱固型樹脂、熱塑型樹脂、陶瓷或金屬。其中該熱固型樹脂包含環氧樹脂(Epoxy)或酚醛樹脂。該熱塑型樹脂較佳是選用加工溫度介於200~400℃的樹脂，例如聚醚醚酮(Polyetheretherketone,PEEK)。該金屬則可包含鐵、鋁或其合金。該碳纖維束經過拖拉浸入熔態之該基材進行含浸。

以押出機拉擠出的該碳纖維柱或該碳纖維管則可分別對應製造前述該釘子10A(使用碳纖維柱)與該螺帽10B(使用碳纖維管)，此實施例所謂的加熱加壓可以是以鍛造方式以一模具進行成型加工。

當製造前述該釘子10A時，鍛造所使用的該模具會有對應該頭部11A與該桿部13A的模穴，並將該碳纖維柱放置於模具中後利用高溫高壓將其壓製鍛造為該釘子10A的外型，並且由於該碳纖維會在該釘子10A的該頭部11A遭受壓擠而使該碳纖維於該頭部11A呈現不規則紊亂的分佈狀態，但該桿部13A的碳纖維則因應長度方向壓擠因此依然呈現實質長度方向的排列，且單一根該碳纖維會因此自該頭部11A連續延伸至該桿部13A中不斷裂。如要製作具有該螺紋12A的螺絲或螺栓，則僅需要於該模具的模穴對應該桿部13A位置對應形成螺面。

<碳纖維緊固件製造方法實施例2>

請參考圖4，其為本發明製造前述該碳纖維緊固件第二較佳實施例的製造方法，其步驟包含：步驟S41)提供一基材；步驟S42)將該基材拉擠出一基材柱或一基材管； 步驟S43)將一含浸有該基材的碳纖維含浸片或帶環狀纏繞於該基材柱或該基材管表面形成一碳纖維柱或一碳纖維管；步驟S44)將該碳纖維柱或該碳纖維管以一模具先預先加熱軟化後對該碳纖維柱或該碳纖維管朝一軸心方向加溫加壓而形成該碳纖維緊固件。

其中，本實施例步驟S41以及S43所選用的基材較佳相同且包含熱固型樹脂、熱塑型樹脂、陶瓷或金屬。其中該熱固型樹脂包含環氧樹脂(Epoxy)或酚醛樹脂。該熱塑型樹脂較佳是選用加工溫度介於200~400℃的樹脂，例如聚醚醚酮(Polyetheretherketone,PEEK)。該金屬則可包含鐵、鋁或其合金。然而，某些可接受的情況下步驟S41與S43中所使用的基材種類可能不相同。

本實施例中所述的步驟S44加溫加壓同樣以鍛造方式製造，與前述製造方法第一較佳實施例相同，於此不贅述。

本發明中使用了流程圖用來說明根據本發明的實施例的系統所執行的操作。應當理解的是，前面或後面操作不一定按照順序來精確地執行。相反，可以按照倒序或同時處理各個步驟。同時，也可以將其他操作添加到這些過程中，或從這些過程移除某一步或數步操作。

最後，應當理解的是，本發明中所述實施例僅用以說明本發明實施例的原則。其他的變形也可能屬本發明的範圍。因此，作為示例而非限制，本發明實施例的替代配置可視為與本發明的教導一致。相應地，本發明的實施例不僅限於本發明明確介紹和描述的實施例。

10A:釘子

11A:頭部

111A:頭部碳纖維

112A:頭部基材

12A:螺紋

13A:桿部

131A:桿部碳纖維

132A:桿部基材

Claims (15)

1. 一種碳纖維緊固件，其包含：一頭部及自該頭部向下延伸的實質豎直之一桿部，該頭部為相較於該桿部為膨大的結構；該頭部中包含一頭部碳纖維及將該頭部碳纖維塑製成型的一頭部基材，且該頭部碳纖維呈現不規則分佈；該桿部包含一桿部碳纖維及將該桿部碳纖維塑製成型的一桿部基材，該桿部表面包含一螺紋，該桿部碳纖維相互平行的延該桿部長度方向連續延伸排列並含於該桿部基材中；該頭部碳纖維與該桿部碳纖維為連續不斷之碳纖維。
2. 如請求項1所述的該碳纖維緊固件，其中，該頭部基材與該桿部基材為熱固型樹脂、熱可塑性樹脂或陶瓷或金屬。
3. 如請求項2所述的該碳纖維緊固件，其中：該熱固型樹脂包含環氧樹脂或酚醛樹脂；該熱塑型樹脂包含聚醚醚酮；以及該金屬包含鐵、鋁或其合金。
4. 一種碳纖維緊固件，其包含：環柱狀一螺帽本體以及設置於該螺帽本體中空之一螺帽穿孔，該螺帽本體包含與其長度方向水平延伸的數根螺帽碳纖維以及將該螺帽碳纖維塑製成型的一螺帽基材，至少部分該螺帽碳纖維連續不斷地延伸於該螺帽本體長度方向。
5. 如請求項4所述的碳纖維緊固件，其中，該螺帽基材包含熱固型樹脂、熱塑型樹脂或陶瓷或金屬。
6. 如請求項5所述的碳纖維緊固件，其中：該熱固型樹脂包含環氧樹脂或酚醛樹脂；該熱塑型樹脂包含聚醚醚酮；以及 該金屬包含鐵、鋁或其合金。
7. 一種碳纖維緊固件，其包含：環柱狀一螺帽本體以及設置於該螺帽本體中空之一螺帽穿孔，該螺帽本體包含呈現環狀纏繞於該螺帽本體的數根螺帽碳纖維以及將該螺帽碳纖維塑製成型的一螺帽基材，至少部分該螺帽碳纖維連續不斷地環狀纏繞延伸於該螺帽本體。
8. 如請求項7所述的碳纖維緊固件，其中，該螺帽基材包含熱固型樹脂、熱塑型樹脂、熱可塑性樹脂或陶瓷或金屬。
9. 如請求項8所述的碳纖維緊固件，其中：該熱固型樹脂包含環氧樹脂或酚醛樹脂；該熱塑型樹脂包含聚醚醚酮；以及該金屬包含鐵、鋁或其合金。
10. 一種碳纖維緊固件的製造方法，用以製造如請求項1~9任一項所述之碳纖維緊固件，其步驟包含：提供一碳纖維束；以熔態之一基材含浸該碳纖維束；將數束該碳纖維束收攏並以一押出機拉擠出一碳纖維柱或一碳纖維管；以及利用一模具將該碳纖維柱或碳纖維管加熱加壓為該碳纖維緊固件，該模具包含一頭部與一桿部的模穴，並將該碳纖維柱放置於模具中後利用高溫高壓將其壓製鍛造為該碳纖維緊固件，使該碳纖維束於該碳纖維緊固件成型之該頭部呈現不規則分佈，於該桿部的該碳纖維束呈現實質長度方向的排列，且至少一部份該碳纖維自該頭部連續延伸至該桿部中不斷裂。
11. 如請求項10所述的碳纖維緊固件的製造方法，其中：該基材包含熱固型樹脂、熱塑型樹脂、陶瓷或金屬。
12. 如請求項11所述的碳纖維緊固件的製造方法，其中： 該熱固型樹脂包含環氧樹脂或酚醛樹脂；該熱塑型樹脂包含聚醚醚酮；以及該金屬包含鐵、鋁或其合金。
13. 一種碳纖維緊固件的製造方法，用以製造如請求項1~9任一項所述之碳纖維緊固件，其步驟包含：提供一基材；將該基材拉擠出一基材柱或一基材管；將一含浸有該基材的碳纖維含浸片或帶環狀纏繞於該基材柱或該基材管表面形成一碳纖維柱或一碳纖維管；以及將該碳纖維柱或該碳纖維管以一模具先預先加熱軟化後對該碳纖維柱或該碳纖維管朝一軸心方向加溫加壓而形成該碳纖維緊固件，該模具包含一頭部與一桿部的模穴，並將該碳纖維柱放置於模具中後利用高溫高壓將其壓製鍛造為該碳纖維緊固件，使該碳纖維束於該碳纖維緊固件成型之該頭部呈現不規則分佈，於該桿部的該碳纖維束呈現實質長度方向的排列，且至少一部份該碳纖維自該頭部連續延伸至該桿部中不斷裂。
14. 如請求項13所述的碳纖維緊固件的製造方法，其中：該基材包含熱固型樹脂、熱塑型樹脂或陶瓷或金屬。
15. 如請求項14所述的碳纖維緊固件的製造方法，其中：該熱固型樹脂包含環氧樹脂或酚醛樹脂；該熱塑型樹脂包含聚醚醚酮；以及該金屬包含鐵、鋁或其合金。

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