EP0469107B1 - Verbindungselement für eine stange - Google Patents

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EP0469107B1
EP0469107B1 EP91903540A EP91903540A EP0469107B1 EP 0469107 B1 EP0469107 B1 EP 0469107B1 EP 91903540 A EP91903540 A EP 91903540A EP 91903540 A EP91903540 A EP 91903540A EP 0469107 B1 EP0469107 B1 EP 0469107B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bolt
sleeve
guide sleeve
connector element
element according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP91903540A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0469107A1 (de
Inventor
Marcel Strässle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Syma Intercontinental AG
Original Assignee
Syma Intercontinental AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Syma Intercontinental AG filed Critical Syma Intercontinental AG
Publication of EP0469107A1 publication Critical patent/EP0469107A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0469107B1 publication Critical patent/EP0469107B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E04B2001/1927—Struts specially adapted therefor of essentially circular cross section
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    • E04B1/19—Three-dimensional framework structures
    • E04B2001/1957—Details of connections between nodes and struts
    • E04B2001/196—Screw connections with axis parallel to the main axis of the strut
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T403/34—Branched
    • Y10T403/347—Polyhedral

Definitions

  • the present invention relates to a connecting element for a rod according to the preamble of patent claim 1.
  • Such a connecting element is known from European Patent Application No. EP-A2-0 297 033.
  • the invention has for its object to provide a different type of connecting element of this type.
  • a connecting element which is provided with a positioning sleeve in order to turn the T-head of a threaded bolt through 90 ° after it has passed into an elongated opening of a knot piece is introduced.
  • the threaded bolt is no longer rotated, but instead is tightened in the longitudinal direction by simultaneously rotating two screws, which are located on both sides of a ring that is firmly connected to the rod.
  • this connecting element there is a spring in an enlarged interior of the positioning sleeve, but not between the tightening screws and the threaded bolt.
  • a sleeve insert 3 consisting of a flange-shaped sleeve head 1 and a tubular part 2, the tubular part 2 being provided with an external thread 4 for attachment to one end of a rod of a space framework.
  • a bolt 5 is guided, the head 6 of which is supported on the end wall of the tubular part 2.
  • the bolt 5 has an elongated round smooth part 7 of length Lg, a guide part 8 of length Lf, the cross section of which can be polygonal, and an end part 9 of length Le, which is provided with an external thread for fastening the connecting element to a node of the space frame is.
  • the node piece 10 and the rod 11 are only indicated by dashed lines.
  • the length Lg can be greater than the sum of the lengths Lf and Le.
  • the bolt 5 is guided through the through bore of a guide sleeve 12 from which the end part 9 protrudes.
  • this through hole is formed in a form-fitting manner with the guide part 8 of the threaded bolt 5, so that a rotational movement can be transmitted from the guide sleeve 12 to the bolt 5 with as little play as possible.
  • the through bore of the front part of the guide sleeve 12 can therefore also be polygonal in accordance with the guided part of the bolt 5.
  • these cross sections are preferably hexagonal.
  • the through hole in the rear region of the guide sleeve 12 has a preferably round cross section, with a relatively large air gap between the round part 7 of the bolt 5 and the preferably cylindrical inner wall of the guide sleeve 12 in order to form a free space in which a coil spring 13 can be accommodated.
  • an annular disk 14 connected to it is arranged at the end of the rear part of the guide sleeve 12.
  • the spring 13 is arranged in the air gap in such a way that it is based on the washer 14 on the right and on the pin 16 on the left in order to push it forward and to press the end part 9 out of the guide sleeve 12 with it, for example if it is pushed into the guide sleeve 12 by hand.
  • the transmission of the rotary movement is brought about by the positive connection in the front part of the guide sleeve 12.
  • the pin 16 is provided in order to be able to push the pin 5 with the fingers along the elongated opening 15 against the action of the spring 13.
  • the embodiment according to FIG. 1 has the property that the spring 13 remains clamped in the sleeve 12 when the latter is closed with the disk 14, for example by gluing or welding. It is then no longer easy to remove the spring 13 from the sleeve 12. This property is sometimes desirable so that the spring 13 is not lost.
  • the connecting element according to FIG. 1 has the disadvantage that the bolt 5 is relatively long. This disadvantage, which is insignificant in many cases, can be avoided by a round recess 17 on the end face of the sleeve head 1. The circumference of this recess 17 must be somewhat larger than the circumference of the guide sleeve 12, which is polygonal on the outside, for example, in cross section.
  • a countersink 18 is provided at the periphery of the sleeve head 1, in order to be able to screw the sleeve insert 3 onto the end of the rod 11 with the aid of a tool.
  • the sleeve 19 according to FIG. 2 has only a small round opening 20 in order to be able to fasten a countersunk pin 21 to the bolt 5 after the assembly of the guide sleeve 19.
  • a design is sometimes preferred if you want to do without the visible pen for aesthetic reasons.
  • the play between the head of the pin 21 and the round inner wall of the guide sleeve 19 is quite large. Since the diameter of the coil spring 13 is well defined and smaller than the protruding part of the pin 21, the spring 13 cannot slip over the head of the pin 21.
  • the diameter of the opening 20 must be slightly larger than the diameter of the pin 21 in order to be able to pull it out.
  • the opening 20 can be omitted, for example if the ring 14 is fastened in the sleeve 19 after the assembly of the spring 13 and the bolt 5.
  • the bolt has a radial groove, which is at least approximately in the plane perpendicular to the longitudinal axis of the bolt in the area between the smooth part 7 and the guide part 8.
  • a radial groove which is at least approximately in the plane perpendicular to the longitudinal axis of the bolt in the area between the smooth part 7 and the guide part 8.
  • One is in this groove open ring spring 22 inserted, the outer diameter of which is somewhat smaller than the inner diameter of the rear part of a guide sleeve 23, but larger than the diameter of the smooth part 7.
  • the thickness of the annular spring 22 can, for example, be smaller than the diameter of the pins 16 or 21 according to FIG. 1 or FIG. 2.
  • the guide sleeve 23 has no opening.
  • a releasable washer 24 must be provided, which can be, for example, an annular spring that can be clamped in a groove at the end of the sleeve 23.
  • the sleeve 23 has two diametrically arranged openings 26, 27 at the rear end, in the area in which the groove is located, in which the ring spring 24 can be clamped in order to be able to pull it out with the aid of pliers.
  • the openings 26, 27 can be somewhat shorter than the height of the recess 17 of the sleeve head 1 so that they remain hidden there in the assembled state.
  • the spring 25 is pressed between the ring springs 22 and 24.
  • the open ring spring 24 could also be used in the connecting element according to FIG. 1.
  • the bell-shaped flange ring 31 is separated from the actual guide sleeve 12, and a bush 32 is provided in order to fasten the flange ring 31 to the guide sleeve 12, for example by screwing on or by means of a bayonet device.
  • the flange ring 31, the sleeve 32 and the guide sleeve 12 in this case form a guide device for the connecting element.
  • the connecting element according to FIG. 4 has the further advantage that the bell-shaped flange ring 31 provides a well-fitting transition between the rod 11 and the guide sleeve 12 can be realized.
  • This version can be made without an opening 15 of any kind on the outer surface of the guide sleeve 12 because it can be removed very easily.
  • a projection of the bolt could also be provided in the parts 7 and / or 8, in which case the opening 15 could also be provided completely up to the rear end of the guide sleeve 12.
  • the flange ring 31 could be connected in one piece to the rear end of the guide sleeve 12.
  • the flange ring 31 could be integrally connected to the bush 32.
  • the sleeve 32 can be omitted and the flange ring 31 has a wall with a through hole, the diameter of which is somewhat larger than the maximum diameter of the bolt 5.
  • the flange ring 31 can be designed conically on the outside in order to adapt the larger circumference of the rod 11 to the smaller circumference of the guide sleeve 12.
  • the other parts can be made of aluminum or another light metal alloy.
  • a laterally mountable, for example meandering, spring can also be used and that the flange ring and / or the sleeve can be produced from die cast, for example bronze or zinc die cast, due to compliance with the tolerances.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verbindungselement für eine Stange gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Ein solches Verbindungselement ist aus der europäischen Patentanmeldung Nr. EP-A2-0 297 033 bekannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein anderartiges Verbindungselement dieser Gattung zu schaffen.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäss mit Hilfe eines Verbindungselementes nach Patentanspruch 1.
  • Aus der US-Patentschrift Nr. 3,982,841 ist ein Verbindungselement bekannt, das mit einer Positionierungshülse versehen ist, um den T-Kopf eines Gewindebolzens um 90° zu drehen, nachdem er in eine längliche Oeffnung eines Knotenstücks eingeführt wird. Nach der Positionierung des T-Kopfes in Querrichtung wird der Gewindebolzen nicht mehr gedreht, sondern in Längsrichtung durch gleichzeitige Drehung von zwei Schrauben angezogen, die sich an beiden Seiten eines mit der Stange festverbundenden Ringes befinden. Bei diesem Verbindungselement befindet sich eine Feder in einem erweiterten Innenraum der Positionierungshülse, nicht aber zwischen den Anzugsschrauben und dem Gewindebolzen.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Die Erfindung wird nachfolgend durch Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 bis 4
    schematische Schnittdarstellungen verschiedener Ausführungsformen eines erfindungsgemässen Verbindungselementes.
  • Das Verbindungselement nach Fig. 1 weist einen aus einem flanschförmigen Hülsenkopf 1 und einem Rohrteil 2 bestehenden Hülseneinsatz 3 auf, wobei der Rohrteil 2 mit einem Aussengewinde 4 zur Befestigung an einem Ende einer Stange eines Raumfachwerkes versehen ist. Durch eine Durchgangsbohrung des Hülseneinsatzes 3 ist ein Bolzen 5 geführt, dessen Kopf 6 sich auf die Stirnwand des Rohrteils 2 stützt.
  • Der Bolzen 5 weist einen länglichen runden glatten Teil 7 der Länge Lg, einen Führungsteil 8 der Länge Lf, dessen Querschnitt polygonal sein kann, und einen Endteil 9 der Länge Le auf, der mit einem Aussengewinde zur Befestigung des Verbindungselementes an einem Knotenstück des Raumfachwerkes versehen ist. Zur Vereinfachung der Zeichnung sind das Knotenstück 10 und die Stange 11 nur gestrichelt angedeutet. Insbesondere kann die Länge Lg grösser als die Summe der Längen Lf und Le sein.
  • Der Bolzen 5 ist durch die Durchgangsbohrung einer Führungshülse 12 geführt, aus der der Endteil 9 ragt. Beim vorderen Teil der Führungshülse 12 ist diese Durchgangsbohrung formschlüssig mit dem Führungsteil 8 des Gewindebolzens 5 ausgebildet, so dass mit möglichst wenig spiel eine Drehbewegung von der Führungshülse 12 an den Bolzen 5 übertragen werden kann.
  • Die Durchgangsbohrung des vorderen Teils der Führungshülse 12 kann daher in Uebereinstimmung mit dem geführten Teil des Bolzens 5 ebenfalls polygonal sein. Vorzugsweise sind jedoch diese Querschnitte hexagonal. Demgegenüber weist die Durchgangsbohrung im hinteren Bereich der Führungshülse 12 einen vorzugsweise runden Querschnitt auf, wobei zwischen dem runden Teil 7 des Bolzens 5 und der vorzugsweise zylindrischen Innenwand der Führungshülse 12 ein relativ grosser Luftspalt ist, um einen freien Raum zu bilden, in dem eine Schraubenfeder 13 untergebracht werden kann. Am Ende des hinteren Teils der Führungshülse 12, vorzugsweise im Luftspalt, ist eine mit ihr verbundene Ringscheibe 14 angeordnet.
  • An der Mantelfläche der Führungshülse 12 ist eine längliche Oeffnung 15 vorhanden, durch die ein Stift 16 lose einfügbar und mit dem Bolzen 5, vorzugsweise radial in seinem Führungsteil 8, verbindbar ist.
  • Die Feder 13 ist derart im Luftspalt angeordnet, dass sie sich rechts auf die Ringscheibe 14 und links auf den Stift 16 stützt, um ihn nach vorne zu drücken und mit ihm den Endteil 9 aus der Führungshülse 12 herauszudrücken, wenn man ihn beispielsweise mit der Hand in die Führungshülse 12 hineindrückt. Die Uebertragung der Drehbewegung wird durch den Formschluss beim vorderen Teil der Führungshülse 12 bewirkt. Demgegenüber ist der Stift 16 vorgesehen, um mit den Fingern den Bolzen 5 entlang der länglichen Oeffnung 15 gegen die Wirkung der Feder 13 schieben zu können.
  • Die Ausführung nach Fig. 1 hat die Eigenschaft, dass die Feder 13 in der Hülse 12 eingeklemmt bleibt, wenn diese beispielsweise durch Kleben oder Schweissen mit der Scheibe 14 verschlossen ist. Es ist daher dann nicht mehr leicht, die Feder 13 von der Hülse 12 zu entfernen. Diese Eigenschaft ist manchmal erwünscht, damit die Feder 13 nicht verlorengeht. Neben diesem Vorteil hat das Verbindungselement nach Fig. 1 den Nachteil, dass der Bolzen 5 relativ lang ist. Dieser in vielen Fällen unerhebliche Nachteil kann durch eine runde Vertiefung 17 an der Stirnfläche des Hülsenkopfes 1 vermieden werden. Der Umfang dieser Vertiefung 17 muss etwas grösser als der Umkreis der aussenseitig beispielsweise im Querschnitt polygonal ausgestalteten Führungshülse 12 sein. An der Peripherie des Hülsenkopfes 1 ist eine Versenkung 18 vorhanden, um mit Hilfe eines Werkzeugs den Hülseneinsatz 3 an das Ende der Stange 11 anschrauben zu können.
  • Das Verbindungselement nach Fig. 2 entspricht im wesentlichen der Ausführung nach Fig. 1, wobei für identische Teile die gleichen Bezugszeichen verwendet wurden. Die Hülse 19 nach Fig. 2 hat nur eine kleine runde Oeffnung 20, um nach der Montage der Führungshülse 19 einen versenkten Stift 21 an dem Bolzen 5 befestigen zu können. Eine solche Ausführung wird manchmal bevorzugt, wenn man aus ästhetischen Gründen auf den sichtbaren Stift verzichten möchte. Selbstverständlich ist in einem solchen Fall das Spiel zwischen dem Kopf des Stiftes 21 und der runden Innenwand der Führungshülse 19 ziemlich gross. Da der Durchmesser der Schraubenfeder 13 gut definiert und kleiner als der herausragende Teil des Stiftes 21 ist, kann sich kein Rutschen der Feder 13 über den Kopf des Stiftes 21 ergeben. Der Durchmesser der Oeffnung 20 muss etwas grösser als der Durchmesser des Stiftes 21 sein, um ihn herausziehen zu können. Gegebenenfalls kann die Oeffnung 20 entfallen, beispielsweise wenn der Ring 14 nach der Montage der Feder 13 und des Bolzens 5 in der Hülse 19 befestigt wird.
  • Das Verbindungselement nach Fig. 3 entspricht im wesentlichen der Ausführung nach Fig. 1, wobei auch hier für identische Teile die gleichen Bezugszeichen verwendet wurden. In dieser Ausführung weist der Bolzen eine radiale Nut auf, die sich in der Ebene senkrecht zur Längsachse des Bolzens zumindest angenähert im Bereich zwischen dem glatten Teil 7 und dem Führungsteil 8 befindet. In diese Nut wird eine offene Ringfeder 22 eingefügt, deren Aussendurchmesser etwas kleiner als der Innendurchmesser des hinteren Teils einer Führungshülse 23, aber grösser als der Durchmesser des glatten Teils 7 ist. Die Dicke der Ringfeder 22 kann beispielsweise kleiner als der Durchmesser der Stifte 16 oder 21 nach Fig. 1 bzw. Fig. 2 sein. Die Führungshülse 23 weist in diesem Fall keine Oeffnung auf. Bei dieser Ausführung muss man allerdings eine lösbare Ringscheibe 24 vorsehen, die beispielsweise eine in einer Nut am Ende der Hülse 23 einklemmbare Ringfeder sein kann.
  • Die Hülse 23 weist am hinteren Ende zwei diametral angeordnete Oeffnungen 26, 27 auf, und zwar im Bereich, in dem sich die Nut befindet, in der die Ringfeder 24 einklemmbar ist, um diese mit Hilfe einer Zange herausziehen zu können. Die Oeffnungen 26, 27 können etwas kürzer als die Höhe der Vertiefung 17 des Hülsenkopfs 1 sein, damit sie im montierten Zustand dort versteckt bleiben. In dieser Ausführung wird die Feder 25 zwischen den Ringfedern 22 und 24 gedrückt. Die offene Ringfeder 24 könnte auch im Verbindungselement nach Fig. 1 gebraucht werden.
  • Das Verbindungselement nach Fig. 4 entspricht im wesentlichen der Ausführung nach Fig. 1, wobei für identische Teile die gleichen Bezugszeichen verwendet wurden. In dieser Ausführung ist jedoch beim hinteren Ende der Führungshülse 12 ein zumindest angenähert glockenförmiger Flanschring 31 vorhanden, der einen derart dimensionierten Innenraum abgrenzt, dass in ihm der Kopf 1 des Hülseneinsatzes 3 untergebracht werden kann.
  • Bei der Ausführung nach Fig. 4 ist der glockenförmige Flanschring 31 von der eigentlichen Führungshülse 12 getrennt, und eine Büchse 32 ist vorgesehen, um damit den Flanschring 31 an der Führungshülse 12 beispielsweise durch Anschrauben oder mittels einer Bajonett-Vorrichtung zu befestigen. Der Flanschring 31, die Büchse 32 und die Führungshülse 12 bilden in diesem Fall eine Führungsvorrichtung für das Verbindungselement.
  • Die Ausführung nach Fig. 4 hat die Eigenschaft, dass die Feder 13 nicht mehr in der Hülse 12 ständig eingeklemmt bleibt, wenn diese beispielsweise durch Anschrauben mit der Büchse 32 verschlossen ist. Es ist daher leicht, die Feder 13 von der Hülse 12 zu entfernen. Diese Eigenschaft ist oft erwünscht, um die Feder 13 leicht ersetzen zu können. Neben diesem Vorteil hat das Verbindungselement nach Fig. 4 den weiteren Vorteil, dass durch den glockenförmigen Flanschring 31 ein gut zusammenpassender Uebergang zwischen der Stange 11 und der Führungshülse 12 realisiert werden kann. Diese Ausführung kann ohne eine Oeffnung 15 irgendwelcher Art an der Mantelfläche der Führungshülse 12 hergestellt werden, weil sie sehr leicht abmontiert werden kann. Anstelle des Stifts 16 könnte auch ein Vorsprung des Bolzens in den Teilen 7 und/oder 8 vorgesehen sein, wobei dann die Oeffnung 15 auch vollständig bis zum hinteren Ende der Führungshülse 12 vorgesehen sein könnte.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung könnte der Flanschring 31 einstückig mit dem hinteren Ende der Führungshülse 12 verbunden sein.
  • Nach einer anderen Ausgestaltung der Erfindung könnte der Flanschring 31 einstückig mit der Büchse 32 verbunden sein.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann die Büchse 32 entfallen und der Flanschring 31 eine Wand mit einer Durchgangsbohrung aufweisen, deren Durchmesser etwas grösser als der maximale Durchmesser des Bolzens 5 ist.
  • Schliesslich kann der Flanschring 31 aussenseitig konisch ausgebildet sein, um den grösseren Umkreis der Stange 11 an den kleineren Umkreis der Führungshülse 12 anzupassen.
  • Mit Ausnahme der Federn können die anderen Teile aus Aluminium oder einer anderen Leichtmetall-Legierung hergestellt werden.
  • Der Flanschring 31 und, falls er einstückig mit der Hülse 12 (Fig. 4) verbunden ist, auch diese können aus Kunststoff sein.
  • Die im Zusammenhang mit Fig. 4 erläuterten Varianten einer Hülse mit einem Flanschring können auch für Verbindungselemente anderer Art verwendet werden.
  • Schliesslich sei noch bemerkt, dass anstelle einer Schraubenfeder auch eine seitlich montierbare beispielsweise mäanderförmig ausgestaltete Feder verwendet werden kann und dass der Flanschring und/oder die Hülse wegen Einhaltung der Toleranzen aus Druckguss, beispielsweise Bronze- oder Zinkdruckguss, hergestellt werden kann.

Claims (10)

  1. Verbindungselement für eine Stange eines Raumfachwerkes mit einem an einem Ende der Stange (11) montierbaren Hülseneinsatz (3) und mit einem länglichen Bolzen (5), der teilweise in eine Durchgangsbohrung des Hülseneinsatzes (3) eingeführt ist und einen vorderen Endteil (9), einen länglichen Teil (8,7) und einen Kopf (6) aufweist, der sich auf den hinteren stirnseitigen Rand des Hülseneinsatzes (3) stützen kann, wobei der Bolzen (5) teilweise in die axiale Durchgangsbohrung einer Führungshülse (12) eingeführt ist, um über einen axial gleitenden Formschluss eine Drehbewegung der Führungshülse (12) auf den Bolzen zu übertragen und dadurch den Endteil (9) des Bolzens (5) an ein Knotenstück (10) des Raumfachwerkes anschrauben zu können, und wobei im hinteren Teil der Führungshülse (12) zwischen dieser und dem Bolzen (5) ein Zwischenraum für eine Feder (13) vorgesehen ist, die den Bolzen (5) aus der Führungshülse (12) herausdrückt, dadurch gekennzeichnet, dass der Bolzen (5) einstückig ausgebildet ist, derart, dass sein länglicher Teil (8,7) einen dem Kopf (6) benachbarten hinteren runden Teil (7) und einen mittleren Teil (8) umfasst, der den Formschluss mit dem vorderen Teil der Durchgangsbohrung der Führungshülse (12) bildet, dass der kleinste Durchmesser dieses mittleren Teils (8) gleich oder grösser als der Durchmesser des Endteils (9) und der grösste Durchmesser dieses mittleren Teils (8) gleich oder kleiner als der Durchmesser des hinteren runden Teils (7) des Bolzens (5) ist, und dass die Durchgangsbohrung der Führungshülse (12) bei ihrem hinteren Teil einen Durchmesser aufweist, der grösser als der grösste Durchmesser des formschlüssig ausgebildeten vorderen Teils ihrer Durchgangsbohrung ist, um zwischen dem hinteren runden Teil (7) des Bolzens (5) und der Innenwand des hinteren Teils der Hülse einen Luftspalt für die Feder zu bilden.
  2. Verbindungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hülseneinsatz (3) einen flanschförmig ausgebildeten Hülsenkopf (1) umfasst, der stirnseitig mit einer Vertiefung (17) versehen ist, in die teilweise der hintere Teil der Führungshülse (12;23) einfügbar ist.
  3. Verbindungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der hintere Teil der Durchgangsbohrung der Führungshülse (12) rund ist.
  4. Verbindungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Bolzen zumindest angenähert im Bereich des vorderen Endes oder vor dem vorderen Ende seines runden hinteren Teils (7) und senkrecht zu seiner Drehachse einen Vorsprung (16;22) aufweist.
  5. Verbindungselement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung ein Stift (16) ist und die Führungshülse (12) eine Oeffnung (20) im Bereich des Stiftes aufweist, aus der er herausziehbar ist.
  6. Verbindungselement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass diese Oeffnung eine längliche Oeffnung (15) ist, die parallel zur Längsachse des Bolzens (5) verläuft.
  7. Verbindungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass am hinteren Ende der Führungshülse (12;23) eine Ringscheibe (14;24) vorhanden ist, deren Innendurchmesser grösser als der Aussendurchmesser des hinteren runden Teils (7) des Bolzens (5) ist.
  8. Verbindungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das hintere Ende der Führungshülse (12) mit einem zumindest angenähert glockenförmigen Flanschring (31) verbunden ist, der einen derart dimensionierten Innenraum abgrenzt, dass in ihm mindestens teilweise der Kopf (1) des Hülseneinsatzes (3) mit Spiel untergebracht werden kann.
  9. Verbindungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Führungshülse (12) und des mittleren Teils (8) des Bolzens (5) polygonal ausgebildet ist, um einen Formschluss mit wenig Spiel zu bilden, und dass die Länge (Lg) des hinteren runden Teils (7) des Bolzens länger als die Summe der Längen (Lf+Le) des mittleren Teils (8) und des Endteils (9) ist.
  10. Verbindungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungshülse (12) aus Druckguss hergestellt ist.
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