EP0469107A1 - Verbindungselement für eine stange. - Google Patents

Verbindungselement für eine stange.

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EP0469107A1
EP0469107A1 EP91903540A EP91903540A EP0469107A1 EP 0469107 A1 EP0469107 A1 EP 0469107A1 EP 91903540 A EP91903540 A EP 91903540A EP 91903540 A EP91903540 A EP 91903540A EP 0469107 A1 EP0469107 A1 EP 0469107A1
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EP
European Patent Office
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sleeve
bolt
connecting element
element according
bore
Prior art date
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EP91903540A
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English (en)
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Marcel Straessle
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Syma Intercontinental AG
Original Assignee
Syma Intercontinental AG
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Publication date
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    • Y10T403/347—Polyhedral

Definitions

  • the present invention relates to a connecting element for a rod according to the preamble of patent claim 1.
  • Such a connecting element is known from European Patent Application No. EP-A2-0 297 033.
  • the invention has for its object to provide a different type of connecting element of this type.
  • 1 to 5 are schematic sectional representations of various embodiments of a connecting element according to the invention.
  • the connecting element according to FIG. 1 has a sleeve insert 3 consisting of a flange-shaped sleeve head 1 and a tubular part 2, the tubular part 2 being provided with an external thread 4 for attachment to one end of a rod of a space frame.
  • a bolt 5 is guided, the head 6 of which is supported on the end wall of the tubular part 2.
  • the bolt 5 has an elongated round smooth part 7 of length Lg, a guide part 8 of length Lf, the cross section of which can be polygonal, and an end part 9 of length Le, which has an external thread for fastening the connecting element to one Knot piece of the space framework is provided.
  • the knot piece 10 and the rod 11 are only indicated by dashed lines.
  • the length Lg can be greater than the sum of the lengths Lf and Le.
  • this through bore is formed in a form-fitting manner with the guide part 8 of the threaded bolt 5, so that a rotational movement can be transmitted from the guide sleeve 12 to the bolt 5 with as little play as possible.
  • the through hole of the front part of the guide sleeve 12 can therefore also be polygonal in accordance with the guided part of the bolt 5.
  • these cross sections are preferably hexagonal.
  • the through hole in the rear region of the guide sleeve 12 has a preferably round cross section, a relatively large air gap being present between the round part 7 of the bolt 5 and the preferably cylindrical inner wall of the guide sleeve 12 in order to form a free space in which a coil spring 13 can be accommodated.
  • an annular disk 14 connected to it is arranged at the end of the rear part of the guide sleeve 12.
  • the spring 13 is arranged in the air gap in such a way that it is supported on the right on the ring disk 14 and on the left on the pin 16 in order to press it forward and to press the end part 9 out of the guide sleeve 12 with it, for example when it is pushed into the guide sleeve 12 by hand.
  • the transmission of the rotary movement is brought about by the positive fit in the front part of the guide sleeve 12.
  • the pin 16 is provided in order to be able to push the pin 5 with the fingers along the elongated opening 15 against the action of the spring 13.
  • the connecting element according to FIG. 1 has the disadvantage that the bolt 5 is relatively long. This disadvantage, which is insignificant in many cases, can be avoided by a round recess 17 on the end face of the sleeve head 1. The circumference of this recess 17 must be somewhat larger than the circumference of the guide sleeve 12, for example a polygonal cross section on the outside.
  • a countersink 18 is provided at the periphery of the sleeve head 1 in order to be able to screw the sleeve insert 3 onto the end of the rod 11 with the aid of a tool.
  • 2 essentially corresponds to the embodiment according to FIG. 1, the same reference numerals being used for identical parts.
  • the sleeve 19 according to FIG. 2 has only a small round opening 20 in order to be able to fasten a countersunk pin 21 to the bolt 5 after the assembly of the guide sleeve 19.
  • Such a design is sometimes preferred if you want to do without the visible pen for aesthetic reasons. In such a case, of course, the play between the head of the pin 21 and the round inner wall of the guide sleeve 19 is quite large.
  • the spring 13 Since the diameter of the coil spring 13 is well defined and smaller than the protruding part of the pin 21, the spring 13 cannot slip over the head of the pin 21.
  • the diameter of the opening 20 uss must be slightly larger than the diameter of the pin 21 in order to be able to pull it out. If necessary, the opening 20 can be omitted, for example if the ring 14 is fastened in the sleeve 19 after the spring 13 and the bolt 5 have been mounted.
  • the bolt has a radial groove which is at least approximately in the plane perpendicular to the longitudinal axis of the bolt in the area between the smooth part 7 and the guide part 8.
  • the bolt has a radial groove which is at least approximately in the plane perpendicular to the longitudinal axis of the bolt in the area between the smooth part 7 and the guide part 8.
  • One is in this groove open ring spring 22 inserted, the outer diameter of which is somewhat smaller than the inner diameter of the rear part of a guide sleeve 23, but larger than the diameter of the smooth part 7.
  • the thickness of the annular spring 22 can, for example, be smaller than the diameter of the pins 16 or 21 according to FIG. 1 or FIG. 2.
  • the guide sleeve 23 has no opening.
  • a releasable washer 24 is provided, which can be, for example, an annular spring that can be clamped in a groove at the end of the sleeve 23.
  • the sleeve 23 has two diametrically arranged openings 26, 27 at the rear end, specifically in the area in which the groove is located, in which the ring spring 24 can be clamped in order to be able to pull it out with the aid of pliers.
  • the openings 26, 27 can be somewhat shorter than the height of the recess 17 of the sleeve head 1 so that they remain hidden there in the assembled state.
  • the spring 25 is pressed between the ring springs 22 and 24.
  • the open ring spring 24 could also be used in the connecting element according to FIG. 1.
  • the bolt has only two parts 7 and 9 in addition to the head 6, and the sleeve insert 3 can be with or without a recess.
  • fung 17 (Fig. 1) may be formed.
  • a guide insert 28 is inserted, which is provided with an internal thread and forms a positive connection on the outside with the front part of the through bore of the guide sleeve 12.
  • the through bore of the front part of the guide sleeve 12 can therefore also be polygonal in accordance with the guided part of the guide insert 28.
  • these cross sections are preferably hexagonal.
  • the through hole in the rear region of the guide sleeve 12 has a larger, preferably round, cross section, a relatively larger air gap between the round part 7 of the bolt and the preferably cylindrical inner wall of the guide sleeve 12, namely larger than in the case of 1 to form a free space in which a conical spring 29 can be accommodated, the diameter of which is smaller at the front than at the rear, so that it is at the front against the guide insert 28 and at the rear against one arranged at the end of the guide sleeve 12 Presses washer 30, the through hole of which has the same shape in cross-section and / or is somewhat larger than the guide insert 28 so that it can be inserted through this through hole.
  • the bell-shaped flange ring 31 is separated from the actual guide sleeve 12, and a sleeve 32 is provided in order to fasten the flange ring 31 to the guide sleeve 12, for example by screwing on or by means of a bayonet device.
  • the flange ring 31, the sleeve 32 and the guide sleeve 12 form a guide device for the connecting element.
  • the connecting element according to FIG. 5 has the further advantage that the bell-shaped flange ring 31 provides a well-fitting transition between the rod 11 and the guide sleeve 12 can be realized.
  • This version can be made without an opening 15 of any kind on the outer surface of the guide sleeve 12 because it can be removed very easily.
  • a projection of the bolt could also be provided in the parts 7 and / or 8, in which case the opening 15 could also be provided completely as far as the rear end of the guide sleeve 12.
  • the flange ring 31 could be integrally connected to the rear end of the guide sleeve 12.
  • the flange ring 31 could be integrally connected to the bush 28.
  • the bushing 32 can be omitted and the flange ring 31 has a wall with a through hole, the diameter of which is somewhat larger than the maximum diameter of the bolt 5.
  • the flange ring 31 can be conical on the outside in order to adapt the larger circumference of the rod 11 to the smaller circumference of the guide sleeve 12.
  • the other parts can be made of aluminum or another light metal alloy.
  • a laterally mountable, for example meandering, spring can also be used and that the flange ring and / or the sleeve are made of die-cast, for example bronze or zinc die-cast, due to compliance with the tolerances can be.

Description

Verbindungselement für eine Stange
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verbindungselement für eine Stange gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Ein solches Verbindungselement ist aus der europäischen Patentanmeldung Nr. EP-A2-0 297 033 bekannt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein anderartiges Verbindungselement dieser Gattung zu schaffen.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäss mit Hilfe eines Verbindungselementes nach dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Die Erfindung wird nachfolgend durch Beschreibung von Aus¬ führungsbeispielen anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 bis 5 schematische Schnittdarstellungen verschiede¬ ner Ausführungsformen eines erfindungsgemässen Verbindungselementes.
Das Verbindungselement nach Fig. 1 weist einen aus einem flanschfδrmigen Hülsenkopf 1 und einem Rohrteil 2 bestehenden Hülseneinsatz 3 auf, wobei der Rohrteil 2 mit einem Aussenge¬ winde 4 zur Befestigung an einem Ende einer Stange eines Raumfachwerkes versehen ist. Durch eine Durchgangsbohrung des Hülseneinsatzes 3 ist ein Bolzen 5 geführt, dessen Kopf 6 sich auf die Stirnwand des Rohrteils 2 stützt.
Der Bolzen 5 weist einen länglichen runden glatten Teil 7 der Länge Lg, einen Führungsteil 8 der Länge Lf, dessen Quer¬ schnitt polygonal sein kann, und einen Endteil 9 der Länge Le auf, der mit einem Aussengewinde zur Befestigung des Ver¬ bindungselementes an einem Knotenstück des Raumfachwerkes versehen ist. Zur Vereinfachung der Zeichnung sind das Kno¬ tenstück 10 und die Stange 11 nur gestrichelt angedeutet. Insbesondere kann die Länge Lg grösser als die Summe der Längen Lf und Le sein. Der Bolzen 5 ist durch die Durchgangsbohrung einer Führungs¬ hülse 12 geführt, aus der der Endteil 9 ragt. Beim vorderen Teil der Führungshülse 12 ist diese Durchgangsbohrung form¬ schlüssig mit dem Führungsteil 8 des Gewindebolzens 5 ausge¬ bildet, so dass mit möglichst wenig Spiel eine Drehbewegung von der Führungshülse 12 an den Bolzen 5 übertragen werden kann.
Die Durchgangsbohrung des vorderen Teils der Führungshülse 12 kann daher in Uebereinstim ung mit dem geführten Teil des Bolzens 5 ebenfalls polygonal sein. Vorzugsweise sind jedoch diese Querschnitte hexagonal. Demgegenüber weist die Durchgangsbohrung im hinteren Bereich der Führungshülse 12 einen vorzugsweise runden Querschnitt auf, wobei zwischen dem runden Teil 7 des Bolzens 5 und der vorzugsweise zylindri¬ schen Innenwand der Führungshülse 12 ein relativ grosser Luftspalt ist, um einen freien Raum zu bilden, in dem eine Schraubenfeder 13 untergebracht werden kann. Am Ende des hinteren Teils der Führungshülse 12, vorzugsweise im Luft¬ spalt, ist eine mit ihr verbundene Ringscheibe 14 angeordnet.
An der Mantelfläche der Führungshülse 12 ist eine längliche Oeffnung 15 vorhanden, durch die ein Stift 16 lose einfüg¬ bar und mit dem Bolzen 5, vorzugsweise radial in seinem Führungsteil 8, verbindbar ist.
Die Feder 13 ist derart im Luftspalt angeordnet, dass sie sich rechts auf die Ringscheibe 14 und links auf den Stift 16 stützt, um ihn nach vorne zu drücken und mit ihm den Endteil 9 aus der Führungshülse 12 herauszudrücken, wenn man ihn beispielsweise mit der Hand in die Führungs¬ hülse 12 hineindrückt. Die Uebertragung der Drehbewegung wird durch den Formschluss beim vorderen Teil der Führungs¬ hülse 12 bewirkt. Demgegenüber ist der Stift 16 vorgesehen, um mit den Fingern den Bolzen 5 entlang der länglichen Oeff- nung 15 gegen die Wirkung der Feder 13 schieben zu können.
Die Ausführung nach Fig. 1 hat die Eigenschaft, dass die Feder 13 in der Hülse 12 eingeklemmt bleibt, wenn diese bei¬ spielsweise durch Kleben oder Schweissen mit der Scheibe 14 verschlossen ist. Es ist daher dann nicht mehr leicht, die Feder 13 von der Hülse 12 zu entfernen. Diese Eigenschaft ist manchmal erwünscht, damit die Feder 13 nicht verloren¬ geht. Neben diesem Vorteil hat das Verbindungselement nach Fig. 1 den Nachteil, dass der Bolzen 5 relativ lang ist. Dieser in vielen Fällen unerhebliche Nachteil kann durch eine runde Vertiefung 17 an der Stirnfläche des Hülsen¬ kopfes 1 vermieden werden. Der Umfang dieser Vertiefung 17 muss etwas grösser als der Umkreis der aussenseitig bei¬ spielsweise im Querschnitt polygonal ausgestalteten Führungs¬ hülse 12 sein. An der Peripherie des Hülsenkopfes 1 ist eine Versenkung 18 vorhanden, um mit Hilfe eines Werkzeugs den Hülseneinsatz 3 an das Ende der Stange 11 anschrauben zu können. Das Verbindungselement nach Fig. 2 entspricht im wesentli¬ chen der Ausführung nach Fig. 1, wobei für identische Teile die gleichen Bezugszeichen verwendet wurden. Die Hülse 19 nach Fig. 2 hat nur eine kleine runde Oeffnung 20, um nach der Montage der Führungshülse 19 einen versenkten Stift 21 an dem Bolzen 5 befestigen zu können. Eine solche Ausführung wird manchmal bevorzugt, wenn man aus ästhetischen Gründen auf den sichtbaren Stift verzichten möchte. Selbstverständ¬ lich ist in einem solchen Fall das Spiel zwischen dem Kopf des Stiftes 21 und der runden Innenwand der Führungshülse 19 ziemlich gross. Da der Durchmesser der Schraubenfeder 13 gut definiert und kleiner als der herausragende Teil des Stiftes 21 ist, kann sich kein Rutschen der Feder 13 über den Kopf des Stiftes 21 ergeben. Der Durchmesser der Oeffnung 20 uss etwas grösser als der Durchmesser des Stiftes 21 sein, um ihn herausziehen zu können. Gegebenenfalls kann die Oeffnung 20 entfallen, beispielsweise wenn der Ring 14 nach der Mon¬ tage der Feder 13 und des Bolzens 5 in der Hülse 19 befestigt wird.
Das Verbindungselement nach Fig. 3 entspricht im wesentli¬ chen der Ausführung nach Fig. 1, wobei auch hier für. identi¬ sche Teile die gleichen Bezugszeichen verwendet wurden. In dieser Ausführung weist der Bolzen eine radiale Nut auf, die sich in der Ebene senkrecht zur Längsachse des Bolzens zumindest angenähert im Bereich zwischen dem glatten Teil 7 und dem Führungsteil 8 befindet. In diese Nut wird eine offene Ringfeder 22 eingefügt, deren Aussendurchmesser etwas kleiner als der Innendurchmesser des hinteren Teils einer Führungshülse 23, aber grösser als der Durchmesser des glatten Teils 7 ist. Die Dicke der Ringfeder 22 kann bei¬ spielsweise kleiner als der Durchmesser der Stifte 16 oder 21 nach Fig. 1 bzw. Fig. 2 sein. Die Führungshülse 23 weist in diesem Fall keine Oeffnung auf. Bei dieser Ausführung uss man allerdings eine lösbare Ringscheibe 24 vorsehen, die beispielsweise ein in einer Nut am Ende der Hülse 23 einklemmbare Ringfeder sein kann.
Die Hülse 23 weist am hinteren Ende zwei diametral angeord¬ nete Oeffnungen 26, 27 auf, und zwar im Bereich, in dem sich die Nut befindet, in der die Ringfeder 24 einklemmbar ist, um diese mit Hilfe einer Zange herausziehen zu können. Die Oeffnungen 26, 27 können etwas kürzer als die Höhe der Ver¬ tiefung 17 des Hülsenkopfs 1 sein, damit sie im montierten Zustand dort versteckt bleiben. In dieser Ausführung wird die Feder 25 zwischen den Ringfedern 22 und 24 gedrückt. Die offene Ringfeder 24 könnte auch im Verbindungselement nach Fig. 1 gebraucht werden.
Das Verbindungselement nach Fig. 4 entspricht einer anderen Variante der Ausführung nach Fig. 1, wobei für identische Teile die gleichen Bezugszeichen verwendet wurden. In diesem Fall weist der Bolzen nebst dem Kopf 6 nur zwei Teile 7 und 9 auf, und der Hülseneinsatz 3 kann mit oder ohne Vertie- fung 17 (Fig. 1) ausgebildet sein. Zwischen dem Teil 9 und der Führungshülse 12 ist ein Führungseinsatz 28 eingefügt, der mit einem Innengewinde versehen ist und aussenseitig einen Formschluss mit dem vorderen Teil der Durchgangsbohrung der Führungshülse 12 bildet.
Die Durchgangsbohrung des vorderen Teils der Führungs¬ hülse 12 kann daher in Uebereinstimraung mit dem geführten Teil des Führungseinsatzes 28 ebenfalls polygonal sein. Vor¬ zugsweise sind jedoch diese Querschnitte hexagonal. Demgegen¬ über weist die Durchgangsbohrung im hinteren Bereich der Führungshülse 12 einen grδsseren vorzugsweise runden Quer¬ schnitt auf, wobei zwischen dem runden Teil 7 des Bolzens und der vorzugsweise zylindrischen Innenwand der Führungs¬ hülse 12 ein relativ grösser Luftspalt ist, und zwar grösser als bei der Ausführung nach Fig. 1, um einen freien Raum zu bilden, in dem eine konische Feder 29 untergebracht werden kann, deren Durchmesser vorne kleiner als hinten ist, so dass sie vorne gegen den Führungseinsatz 28 und hinten gegen eine am Ende der Führungshülse 12 angeordnete Ringscheibe 30 drückt, deren Durchgangsbohrung im Querschnitt dieselbe Form hat und/oder etwas grösser ist als der Führungseinsatz 28, damit dieser durch diese Durchgangsbohrung eingeführt werden kann. In diesem Fall ist es leichter, nach Entfernung des Bolzens die Feder 29 durch Ziehen und Drehen herauszunehmen. Das Verbindungselement nach Fig. 5 entspricht im wesentli¬ chen der Ausführung nach Fig. 1, wobei für identische Teile die gleichen Bezugszeichen verwendet wurden. In dieser Aus¬ führung ist jedoch beim hinteren Ende der Führungshülse 12 ein zumindest angenähert glockenförmiger Flanschring 31 vor¬ handen, der einen derart dimensionierten Innenraum abgrenzt, dass in ihm der Kopf 1 des Ξülseneinsatzes 3 untergebracht werden kann.
Bei der Ausführung nach Fig. 5 ist der glockenförmige Flansch¬ ring 31 von der eigentlichen Führungshülse 12 getrennt, und eine Büchse 32 ist vorgesehen, um damit den Flanschring 31 an der Führungshülse 12 beispielsweise durch Anschrauben oder mittels einer Bajonett-Vorrichtung zu befestigen. Der Flanschring 31, die Büchse 32 und die Führungshülse 12 bilden in diesem Fall eine Führungsvorrichtung für das Verbindungs¬ element.
Die Ausführung nach Fig. 5 hat die Eigenschaft, dass die Feder 13 nicht mehr in der Hülse 12 ständig eingeklemmt bleibt, wenn diese beispielsweise durch Anschrauben mit der Büchse 32 verschlossen ist. Es ist daher leicht, die Feder13 von der Hülse 12 zu entfernen. Diese Eigenschaft ist oft erwünscht, um die Feder 13 leicht ersetzen zu können. Neben diesem Vorteil hat das Verbindungselement nach Fig. 5 den weiteren Vorteil, dass durch den glockenförmigen Flanschring 31 ein gut zusammenpassender Üebergang zwischen der Stange 11 und der Führungshülse 12 realisiert werden kann. Diese Ausführung kann ohne eine Oeffnung 15 irgendwelcher Art an der Mantelfläche der Führungshülse 12 hergestellt werden, weil sie sehr leicht abmontiert werden kann. Anstelle des Stifts 16 könnte auch ein Vorsprung des Bolzens in den Tei¬ len 7 und/oder 8 vorgesehen sein, wobei dann die Oeffnung 15 auch vollständig bis zum hinteren Ende der Führungshülse 12 vorgesehen sein könnte.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung könnte der Flanschring 31 einstückig mit dem hinteren Ende der Führungs¬ hülse 12 verbunden sein.
Nach einer anderen Ausgestaltung der Erfindung könnte der Flanschring 31 einstückig mit der Büchse 28 verbunden sein.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann die Büchse 32 entfallen und der Flanschring 31 eine Wand mit einer Durch¬ gangsbohrung aufweisen, deren Durchmesser etwas grösser als der maximale Durchmesser des Bolzens 5 ist.
Schliesslich kann der Flanschring 31 aussenseitig konisch ausgebildet sein, um den grösseren Umkreis der Stange 11 an den kleineren Umkreis der Führungshülse 12 anzupassen.
Mit Ausnahme der Federn können die anderen Teile aus Alu¬ minium oder einer anderen Leichtmetall-Legierung hergestellt werde . Der Flanschring 31 und, falls er einstückig mit der Hülse 12 (Fig. 5) verbunden ist, auch diese können aus Kunststoff sein.
Die im Zusammenhang mit Fig. 5 erläuterten Varianten einer Hülse mit einem Flanschring können auch für Verbindungsele¬ mente anderer Art verwendet werden.
Schliesslich sei noch bemerkt, dass anstelle einer Schrauben¬ feder auch eine seitlich montierbare beispielsweise mäander- förmig ausgestaltete Feder verwendet werden kann und dass der Flanschring und/oder, die Hülse wegen Einhaltung der Toleranzen aus Druckguss, beispielsweise Bronze- oder Zink- druckguss , hergestellt werden kann.

Claims

P a t e n t a s p r ü c h e
1. Verbindungselement für eine Stange eines Raumfachwerkes, wobei das Verbindungselement einen durch einen Hülsenein¬ satz (3) drehbar an einem Ende der Stange (11.) montierba¬ ren Bolzen (6, 7, 8, 9) sowie eine Hülse (12) mit einer axialen Druchgangsbohrung aufweist, in die der Bolzen (6, 7, 8, 9) teilweise eingesteckt ist, um axial gleitend eine Drehbewegung der Hülse (12) auf den Bolzen zu über¬ tragen, der von einer Feder (13) aus der Hülse (12) herausgedrückt wird, und wobei der vordere Endteil (9) des Verbindungselementes an ein Knotenstück (10) des Raum¬ fachwerkes anschliessbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsbohrung beim vorderen Teil der Hülse (12) formschlüssig ausgebildet ist, um eine Drehbewegung der Hülse (12) auf den Bolzen (6, 7, 8, 9) übertragen zu kön¬ nen, und dass beim hinteren Teil der Hülse (12) die Durch¬ gangsbohrung einen Umkreis aufweist, der grösser als der Umkreis des formschlüssig ausgebildeten vorderen Teils der Durchgangsbohrung ist.
2. Verbindungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, dass der hintere Teil der Durchgangsbohrung der Hülse (12) rund ist.
3. Verbmdungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass der Bolzen einstückig ausgebildet ist und zwischen einem hinteren runden Teil (7) und einem vorde¬ ren Endteil (9) einen mittleren Teil (8) aufweist, der einen Formschluss mit dem vorderen Teil der Durchgangs¬ bohrung der Hülse (12) bildet, wobei der Umkreis des mittleren Teils (8) gleich oder grösser als der Umkreis des Endteils (9) ist.
4. Verbindungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass der Formschluss über einen Führungsein¬ satz (28) bewirkt wird, der im vorderen Teil der Durch¬ gangsbohrung der Hülse (12) zwischen dem Endteil (9) des Bolzens und dem vorderen Teil der Hülse (12) eingeführt ist.
5. Verbindungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest angenähert im Bereich des vorderen Endes oder vor dem vorderen Ende des hinteren Teils (7) des Bolzens und senkrecht zur Dreh¬ achse desselben der Bolzen und/oder der Führungseinsatz (28) einen Vorsprung (16; 22) aufweist.
6. Verbindungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass am hinteren Ende der Hülse (12; 23) eine Ringscheibe (14; 24) vorhanden ist, deren Innendurchmesser grösser als der Aussendurch esser des Bolzens ist.
7. Verbindungselement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich¬ net, dass der Vorsprung ein Stift (16) ist und die Hülse (12) eine Oeffnung (20) im Bereich des Stiftes aufweist, aus der er herausziehbar ist.
8. Verbindungselement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich¬ net, dass die Oeffnung eine längliche Oeffnung (15) ist, die parallel zur Längsachse des Bolzens verläuft.
9. Verbindungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Hülseneinsatz (3) einen flanschförmig ausgebildeten Hülsenkopf (1) umfasst, der stirnseitig mit einer Vertiefung (17) versehen ist, in die teilweise der hintere Teil der Hülse (12; 23) einfüg¬ bar ist.
10. Verbindungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass am hinteren Ende der Hülse (12) ein zumindest angenähert glockenförmiger Flansch¬ ring (31) vorhanden ist, der einen derart dimensionierten Innenraum abgrenzt, dass in ihm mindestens teilweise der Kopf (1) des Hülseneinsatzes (3) untergebracht werden kann.
EP91903540A 1990-02-16 1991-02-13 Verbindungselement für eine stange Expired - Lifetime EP0469107B1 (de)

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