WO1990001083A1 - Fadenliefervorrichtung für textilmaschinen - Google Patents

Abstract

Eine Fadenliefervorrichtung für Textilmaschinen, insbesondere Rundstrickmaschinen, mit wenigstens einem an seinem Umfang einen Faden fördernden, drehbar gelagerten Fadenlieferelement (20) ist derart aufgebaut, daß das Fadenlieferelement über einen ringförmig angeordneten Wellenstrang angetrieben ist, der wenigstens eine in Abständen an Lagerstellen ortsfest abgestützte biegsame Welle (19) aufweist, auf die das Fadenlieferelement oder ein mit diesem in Antriebsverbindung stehendes Antriebselement (58) aufgesetzt ist.

Description

Fadenliefervorrichtung für Textilmaschinen

Die Erfindung betrifft eine Fadenliefervorrichtung für Textilmaschinen, insbesondere Rundstrick- oder Rundwirkmaschinen, mit wenigstens einem an seinem Umfang einen Faden fördernden, drehbar gelagerten Fadenlieferelement, das über einen ringförmig angeordneten Wellenstrang mit einer es in Umdrehung versetzenden Antriebsquelle verbunden ist.

Moderne Hochleistungs-Rundstrickmaschinen sind heute durchweg mit Fadenliefervorrichtungen ausgerüstet, die den einzelnen Strickstellen der Maschine gleichmäßig und mit vorgegebener Spannung den von der jeweiligen Spule abgezogenen Faden zuliefern. Typischerweise ist jede dieser Fadenliefervorrichtungen mit einem zur Befestigung an einem Tragring der Maschine

eingerichteten Halter ausgebildet, an dem ein

Fadenlieferelement in Gestalt eines Fadenrades

oder einer Fadentrommel um eine vertikale Achse drehbar gelagert ist. Der Antrieb aller Fadenlieferelemente der Rundstrickmaschine erfolgt gemeinsam durch einen in einer horizontalen Ebene angeordneten, umlaufenden, endlosen Flach- oder

Zahnriemen, der bei jeder Fadenliefervorrichtung mit einer mit deren Fadenlieferelement koaxial gekuppelten Riemenscheibe in Eingriff steht, und der seinerseits über ein sogenanntes Qualitätsrad veränderlichen Durchmessers in fester Abhängigkeit von der. Drehbewegung des Nadelzylinders angetrieben ist. Typische Beispiele hierfür sind in der DE-PS 1286 680 und der DE-PS 24 61 746

beschrieben.

Da die Fadenlieferelemente wegen ihres Antriebes durch den gemeinsamen Flach- oder Zahnriemen mit vertikaler Drehachse rings um den Maschinenumfang angeordnet werden müssen, sind grundsätzlich

mehrere Fadenumleitstellen erforderlich, um der.

von oben kommenden Faden zunächst in die Horizontale umzulenken und dem den Faden fördernden Fadenlieferelement zuzuführen, sowie um den von dem Fadenlieferelement ablaufenden geförderten Faden auf einen Fadenlaufweg zu lenken, der ihn zu der jeweiligen

Strickstelle bringt. Dies gilt sowohl in den Fällen, in denen der von dem Fadenlieferelement geförderte Faden tangential von diesem abläuft, d.h. die Geschwindigkeit des dem Fadenlieferelement zulaufenden Fadens gleich jener des ablaufenden Fadens ist (DE-PS 24 61 746), als auch in jenen Fällen, in denen der Faden von dem Fadenlieferelement über Kopf abgezogen wird (DE-PS 1760 600). Derartige Fadenumlenkstellen ergeben eine erhöhte Fadenreibung, welche je nach Garnqualität und auch

Feuchte des Garnes zu verhältnismäßig starkem Abrieb und damit zur Flaumbildung führt.

Um unerwünschten Flaumablagerungen, die rasch zu einer Beeinträchtigung des Fadenlaufes führen können, entgegenzuwirken, sind kontinuierlich betriebene Abblasvorrichtungen erforderlich, die, je größer der Flaumanfall ist, einen umso größeren Aufwand bedingen. Da die Riemenscheiben der Fadenliefervorrichtungen unmittelbar auf den Wellen der von ihnen angetriebenen Fadenlieferelemente sitzen, sind auch der

Durchmesser und die Lage des mit allen diesen

Riemenscheiben in Eingriff stehenden Endlosantriebsriemens bei einer Rundstrickmaschine vorgegeben. Wegen der mit ihren Haltern radial nach außen ragend an dem gemeinsamen Tragring befestigten Fadenliefervorrichtungen kann der Durchmesser der kreisförmigen Antriebsriemenlaufbahn grundsätzlieh nicht kleiner als der Durchmesser des Tragrings sein. Dies ist aber mit Rücksicht auf die Fadenführung häufig unerwünscht, weil bspw. bei der

Zufuhr der Fäden von einem neben der Maschine aufgestellten Spulengatter (Seitengatter) die die einzelnen Fäden führenden Rohrleitungen innerhalb des Tragringes verlaufen und deshalb bei einem

Riemenwechsel gelöst werden müssen.

Auch gibt es viele Einsatzfälle, bei denen ein solcher, allen mechanischen Fadenliefervorrichtungen gemeinsamer Antriebsriemen insgesamt wegen der ihm prinzipbedingt anhaftenden Nachteile unerwünscht ist, die bspw. in der begrenzten Lebensdauer und den mit dem Austausch eines solchen Antriebsriemens verbundenen Umständen zu sehen sind.

Zum Stand der Technik gehören nun auch eine ganze

Reihe unterschiedlicher Fadenliefervorrichtungen, die mit einem in der Betriebsstellung um eine

horizontale Drehachse umlaufenden, angetriebenen

Fadenlieferelement arbeiten. Als Beispiel hierfür sei die DE-AS 1785 501 genannt, die eine FadenlieferVorrichtung beschreibt, deren an einem Halter drehbar gelagertes Fadenlieferelement mit einer zugeordneten Riemenscheibe über eine Kupplung veränderlichen Schlupfs gekuppelt ist. Solche Fadenliefervorrichtungen ergeben zwar einen günstigeren Fadenlauf mit weniger Fadenumienkstellen; sie haben sich aber in der Praxis nicht durchsetzen können, weil der Antrieb ihrer Fadenlieferelemente nicht einfach und betriebssicher genug ist. Neben den anhand einiger typischer Beispiele erläuterten Fadenliefervorrichtungen, bei denen der Faden am Umfang des umlaufenden, angetriebenen

Fadenlieferelementes entweder dadurch gefördert wird, daß der Faden durch den Antriebsriemen gegen einen Bereich der Umfangsflache des Fadenlieferelementes angedrückt wird (Bandfournisseur), oder unter Ausbildung eines Speicherwickels in einer

Mehrzahl von Windungen auf das Lieferelement aufgelegt ist, gibt es insbesondere für elastische

Fäden auch Fadenliefervorrichtungen, bei denen

der Faden von dem Spulenkörper unmittelbar abgewickelt wird. Diese Fadenliefervorrichtungen, wie sie in typischer Weise etwa in der DE-PS

32 33 369 beschrieben sind, sind derart aufgebaut, daß sie als Fadenlieferelement wenigstens eine in einem Halter drehbar gelagerte, anσetriebene Antriebswalze aufweisen, die an ihrem Umfang reibschlüssig mit wenigstens einem abzuspulenden Spulenkörper in Eingriff steht, der gegen diese

Antriebswalze in der Regel durch sein Eigengewicht angedrückt ist. Der Antrieb der Antriebswalzen kann wiederum über einen für eine Fadenliefervorrichtungen gemeinsamen endlosen Antriebsriemen erfolgen, der in einer horizontalen Ebene umlaufend angeordnet ist (DE-PS 32 33 869), doch ist es auch bekannt (US-PS 3303 671), einer Rundstrickmaschine zwei jeweils eine Mehrzahl von nebeneinanderliegenden Spulenkörpern aufnehmende lange Antriebswalzen zuzuordnen, die parallel zueinander ausgerichtet auf gegenüberliegenden Maschinenseiten angeordnet und jeweils über eine biegsame Welle mit einem gemeinsanier. Antriebsgetriebe gekuppelt sind. Diese Anordnung ergibt sehr unterschiedliche Fadenlaufverhältnisse zu den einzelnen Strickstellen und hat außerdem den Nachteil, daß die notwendigerweise verhältnismäßig langen biegsamen Wellen, von denen noch dazu eine über den Nadelzylinder hinweggeführt werden muß, nicht unterstützt sind, zum

Schlagen neigen und den Fadenlauf beeinträchtigen.

Grundsätzlich ähnliches gilt auch für FadenlieferVorrichtungen ähnlicher Art, die aber mit einem Fadenrad arbeiten (US-PS 3 226 955, FR-PS 1 294 926).

Günstigere Verhältnisse insoweit ergibt demgegenüber eine aus der GB-PS 1 109 788 bekannte Fadenliefervorrichtung für metallische Effektfäden, bei der

die in ihrer Zahl der Zahl der Strickstellen entsprechenden Antriebswalzen in gleichen Abständen nebeneinander auf einem gemeinsamen horizontalen Tragring über zugeordnete Lagerbügel geiagert

sind, wobei einander benachbarte Antriebswalzen durch kardanische Gelenkverbindungen miteinander gekuppelt sind. Damit ist ein geschlossener, kreisrunder Antriebsstrang ausgebildet, der an beiden

Enden von einem gemeinsamen Getriebe angetrieben ist. Derartige kardanische Gelenkwellen sind

teuer und in den Kardangelenken auch gegen Flusenablagerungen empfindlich; sie bedürfen außerdem einer dauernden Schmierung.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Fadenliefervorrichtung, insbesondere für Rundstrickmaschinen, zu schaffen, die sich durch einen besonders einfachen, betriebssicheren und montagefreundlichen Aufbau auszeichnet und darüber hinaus einen idealen Fadeniauf von der Spule oder der Fadenquelie zu der Fadenverbrauchssteiie gewährleistet, ohne insoweit durch eine zwangsläufige Abhängigkeit von der Lage oder Ausbildung oder Anordnung der Antriebsquelle behindert zu sein.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die eingangs genannte Fadenliefervorrichtung erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß der ringförmige Wellenstrang wenigstens eine in Abständen an Lagerstellen ortfest abgestützte, biegsame Welle aufweist, auf die das Fadenlieferelement oder ein mit diesem in Antriebsverbindung stehendes Antriebselement aufgesetzt ist. Durch diese Ausbildung ergibt sich ein besonders einfacher, störungssicherer Aufbau der ganzen

Fadenliefervorrichtung, wobei eine weitgehende

Anpassung an die jeweiligen Gegebenheiten des

einzelnen Einsatzfalles möglich ist. Die Vorrichtung läßt sich mit verhältnismäßig wenig Bauteilen hoher Lebensdauer aufbauen und ist deshalb sehr preiswert.

Sie arbeitet geräuscharm. Gleichzeitig erlaubt sie ohne weiteres eine praktisch beliebige Anordnung der Fadenlieferelemente entsprechend einem optimalen

Fadenlaufweg, während in der Wahl der Antriebsquelle weitgehend Freiheit besteht.

Bei der Verwendung für eine Rundstrickmaschine ist die biegsame Welle mit Vorteil auf einem zu der Achse des Nadelzylinders koaxialen Kreisbogen angeordnet und in Abständen an Lagerstellen gegen das Maschinengestell abgestützt. Im Gegensatz zu den Verhältnissen bei einem zum Antrieb verwendeten, umlaufenden, endlosen Antriebsriemen ergibt sich damit ein wesentlich einfacherer und übersichtlicherer Antrieb, bei dem Störungen nahezu ausgeschlossen sind. Unter der Voraussetzung einer ordnungsgemäßen Lagerung, wie sie ohne weiteres vorgesehen werden kann, ist eine biegsame Welle nämlich nahezu verschleißfrei, so daß der Antrieb im Vergleich zu einem Riemenantrieb eine nahezu unbegrenzte

Lebensdauer erreicht. Verschmutzungsprobleme, welche zu Störungen führen, treten nicht auf;

längere freiliegende Stücke der biegsamen Welle können durch die bei solchen biegsamen Wellen bekannten Schutzschläuche mühelos abgedeckt werden, womit, nebenbei bemerkt, auch die Unfallgefahr auf ein Ainimum reduziert wird. Im Reparaturfall braucht die biegsame Welle von dem jeweiligen Antriebs- oder Fadenlieferelement lediglich getrennt, beispielsweise abgetragen zu werden.

Die biegsame Welle selbst ist im einfachsten Fall

einstückig ausgebildet, doch sind auch Ausführungsformen mit einer mehrstückigen Ausbildung der biegsamen Welle mit zwischen deren Teilstücken angeordneten Verbindungsmitteln denkbar, wie es auch vorteilhaft sein kann, wenn die biegsame Welle in

sich vorgespannt ist.

Besonders einfache konstruktive Verhältnisse ergeben sich, wenn das wenigstens eine Fadenlieferelement unmittelbar auf die biegsame Welle selbst oder auf ein auf diese unmittelbar aufgesetztes Antriebselement, beispielsweise eine zylindrische Büchse oder Hülse, drehfest aufgesetzt ist; das Fadenlieferelement kann aber auch getrieblich mit dem Antriebselement verbunden sein.

In der Regel ist es zweckmäßig, daß das Fadenlieferelement auf der biegsamen Welle oder auf dem

auf diese aufgesetzten Antriebselement drehbar

gelagert und durch zugeordnete Kupplungsmittel mit der biegsamen Welle wahlweise kuppeibar ist. Diese Kupplungsmittel gestatten es, bspw. für

Einrichtarbeiten oder zum Aufspulen des notwendigen Speicherwickels auf ein mit selbsttätigem axialem

Speicherwickelvorschub arbeitendes Fadenrad, die

Drehverbindung mit der biegsamen Welle vorübergehend zu lösen. Anstelle solcher manuell betätigbarer Kuppiungsmittel kann die Anordnung erforderlichenfalls aber auch derart getroffen sein, daß

die Kupplungsmittel selbstschaltend ausgebildet

sind und ihnen eine ihre Betätigung bewirkende Steuereinrichtung zugeordnet ist, die von der biegsamen Welle entfernt an einem geeigneten Ort untergebracht und mit den Kupplungsmitteln, beispielsweise über eine elektrische Leitung, verbunden ist. Insbesondere wenn die Kupplungsmittel unabhängig von der Drehbewegung der biegsamen Welle betätigbar sind, kann betriebsabhängig die Fadenlieferung

an der entsprechenden Strickstelle ein- oder ausgeschaltet werden, wie dies bspw. bei mit einem

Ringelapparat arbeitenden Strickmaschinen erforderlich ist.

Um insbesondere bei einer Fadenliefervorrichtung

mit mehreren auf einer gemeinsamen biegsamen Welle angeordneten Fadenlieferelementen die Montage- und

Demontageverhältnisse zu verbessern, kann es vorteilhaft sein, daß wenigstens ein Fadeni'ieferelernent

teilbar ausgebildete Lagermittel aufweist, mit

denen es auf die biegsame Welle oder auf ein auf

diese aufgesetztes Antriebseleπent aufgesetzt ist. Damit erübrigt es sich, etwa beim Austausch eines Fadenlieferelementes die ganze biegsame Welle zu demontieren. In allen den Fällen, in denen die Fadenliefervorrichtung den Faden von einer entfernt angeordneten Spule abzieht, ist die Anordnung in der Regel derart getroffen, daß wenigstens ein Fadenlieferelement als Fadenrad oder -trommel ausgebildet ist, auf

dessen bzw. deren Umfang der Faden in Gestalt von

Windungen aufliegt und dem bzw. der Fadenleitelemente zugeordnet sind, durch die der Faden im

wesentlichen tangential zu- bzw. abführbar ist.

Diese Fadenräder oder -trommeln sind horizontal

gelagert; sie dienen als Vorratspeicher für eine Fadenreserve. Grundsätzlich kann aber bei dieser Faden liefervorrichtung auch wenigstens ein Fadenlieferelement als eine an ihrem Umfang einen aufgelegten

Spulenkörper reibschlüssig antreibende Antriebswalze ausgebildet sein, die mit einer durch einen

von ihr begrenzten koaxialen Hohlraum und/oder

parallel im Abstand neben ihr verlaufenden biegsamen Welle gekupoelt ist, die beispielsweise über die Länge der Antriebswalze gerade geführt ist. Diese Ausbildung

der Fadenliefervorrichtung kommt insbesondere für

eiastomere und schwierig zu verarbeitende sowie

von der Spule abzuziehende Fäden infrage. Ein besonders einfacher Aufbau dieser Fadenliefervorrichtung läßt sich dadurch erzielen, daß die unmittelbar auf der biegsamen Welle befesticrte rohrförmige Antriebswalze zu ihren beiden Seiten an einem Halter gelaσert ist.

In einfacheren Ausführungsformen, bei denen alle

von einer gemeinsamen biegsamen Welle angetriebenen

Fadenlieferelemente immer die gleiche Drehzahl haben, wie dies bspw. in der Regel für Feinripp- oder

Einkanal-Single-Rundstrickmaschine, InterlockMaschinen etc. gilt, genügt es, diese einzige

biegsame Welle an der Rundstrickmaschine in geeigneter Höhe die Maschine ringförmig umschließend anzuordnen. Der Antrieb der biegsamen Welle kann

durch ein entsprechendes, gegebenenfalls stufenlos regelbares Getriebe von einem oder von beiden

Enden der biegsamen Welle aus erfolgen. In jedem

Falle ist der Antrieb mit der Bewegung des Nadelzylinders synchronisiert, so daß die gelieferte

Fadenmenge auf den Fadenverbrauch abgestimmt ist.

Wird ein stufenlos regelbares Getriebe zum Antrieb verwendet, so ergibt sich der Vorteil, daß die Drehzahl der biegsamen Welle und damit der Fadenlieferelemente auch während des Maschinenlaufs stufenlos regelbar ist. Sind je nach Einsatzfall an einzelnen Stricksteller,

zwei oder mehrere unterschiedliche Fadenlaufgeschwmdigkeiten erforderlich, so kann dem in einfacher Weise

dadurch Rechnung getragen werden, daß die FadenlieferVorrichtung mehrere parallel verlaufende biegsame Wellen mit jeweils eigenen zugeordneten Fadenliefer- oder Antriebs- elementen aufweist, die von entsprechenden Antriebsquellen mit unterschiedlichen Drehzahlen angetrieben

sind. Dabei sind auch Ausführungsformen

denkbar, bei denen Fadenlieferelemente vorgesehen

sind, die - entweder getrennt für sich oder auf einer der biegsamen Wellen drehbar gelagert - wahlweise mit der einen oder einer anderen biegsamen Welle unterschiedlicher Drehzahl kuppelbar sind.

Im Interesse eines übersichtlichen Aufbaus und einfacher Montage- und Wartungsmöglichkeiten ist es

häufig von Vorteil, wenn die Anordnung derart getroffen ist, daß ein Fadenlieferelement oder mehrere

Fadenlieferelemente Teil bzw. Teile einer Fadenliefereinheit ist bzw. sind, die zumindest eine Lagerstelle für wenigstens eine biegsame Welle aufweisen.

Diese Fadenliefereinheit kann zweckmäßigerweise

dann auch ihre eigenen Fadenleitelemente und/oder

den Fadenlauf überwachende und/oder beeinflussende

Einrichtungen aufweisen. Dazu zählen bspw. Einlaufösenhalter, Knotenfänger, Fadenbremse, Ein- und Auslauf-Absteller, Fehler-Anzeigelampe, jeweils mit der

entsprechenden elektrischen Kontaktierung. Um eine

Befestigung an dem auch die Abstütz- und Lagermittel

für die biegsame Welle bzw. die biegsamen Wellen

tragenden Tragring der Maschine zu ermöglichen,

kann vorteilhafterweise jede dieser Fadenliefereinheiten einen eigenen Halter mit Befestigungseinrichtungen aufweisen, an dem dann auch zumindest

das bzw. die Fadenlieferelement (e) gelagert ist

bzw. sind. Solche Befestigungseinrichtungen sind

bei Fadenliefervorrichtungen an sich bekannt; sie sind durchweg klammer- oder hakenartig mit einer

zugeordneten Klemmschraube ausgebildet, wobei sie

eine nutenartige Ausnehmung aufweisen, mit der sie

auf den Tragring aufsetzbar sind und in deren Bereich elektrische Anschlußkontakte angeordnet sind, die bei der Montage mit einer auf dem Tragring angeordneten elektrischen Ringleitung in Kontakt kommen.

Die biegsame (n) Welle (n) kann bzw. kennen in einer einfachen Ausführungsform unmittelbar auf jeder dieser Fadenliefereinheiten gelagert und abgestützt sein, so daß sich zusätzliche Stütz- und Lagerteile erübrigen.

Alternativ oder zusätzlich kann aber auch die Fadenliefervorrichtung derart ausgebildet sein, daß die

Stütz- und Lagerelemente für die biegsame Welle (n) eigene Lagerarme aufweisen, die Befestigungsmittel der erwähnten Art zur Halterung an einem ortsfesten Tragring, beispielsweise einer Textilmaschine, tragen. Auf diese Weise ist eine von der maschinenbedingten

Anordnung der Fadenlieferelemente unabhängige,

gegebenenfalls zusätzliche Abstützung der biegsamen Welle möglich, die sich ganz nach den Lagerbedürfnissen für die biegsame Welle bzw. die biegsamen Wellen richtet.

Im übrigen können die gegebenenfalls auch an den

erwähnten Haltern der Fadenliefereinheiten vorgesehenen Stütz- und Lagerelemente für die biegsame

Welle (n) mit Vorteile eigene, die jeweilige biegsame Welle aufnehmende und Lagerstellen bildende Lagermittel etwa in Gestalt von Lagerschalen, Gleit- und Wälzlagern aufweisen. Sehr einfache Montageverhältnisse ergeben sich dabei, wenn die Stütz- und Lagerteile zumindest im Bereiche der biegsamen Welle(n), d.h. deren Abstütz- oder Lagerstellen, zweiteilig ausgebildet sind. Das hat den Vorteil, daß dann

zuerst die Stütz- und Lagerteile - etwa in gleichen Abständen an dem Tragring einer Rundstrickmaschine montiert werden können und daß dann die biegsame

Weile (n) eingelegt wird bzw. werden, worauf die

biegsame Welle (n) an den Stütz- und Lagerteilen

durch Montage des zunächst weggelassenen zweiten

Teils, das bspw. nach Art einer die jeweilige biegsame Welle übergreifenden Halbschale ausgebildet ist, komplettiert werden. In entsprechender Weise wird naturgemäß auch der Ausbau der biegsamen Welle (n) erleichtert.

In den einfacheren Ausführungsformen der Fadenliefervorrichtung ist jedes Fadenlieferelement unmittelbar auf seiner zugeordneten biegsamen Welle, die einen Teil der Lagereinrichtung für das Fadenlieferelement bildet, angeordnet. Alternativ oder zusätzlich kann es aber auch von Vorteil sein, wenn die biegsame (n) Welle (n) über wenigstens ein Antriebselement mit dem bzw. den zugeordneten Fadenlieferelement (en) jeweils über Getriebemittel gekuppelt ist bzw. sind, die beispielsweise durch Zahn- oder Reibradgetriebe, Riemengetriebe u.dgl. gebildet sein können. Auch hier können ein oder mehrere Fadenlieferelement (e) zu einer eigenen Fadenliefereinheit zusammengefaßt sein, die den schon erwähnten Halter aufweist, der etwa zur Befestigung an dem Tragring einer Rundstrickmaschine eingerichtet ist. Die Getriebemittel können auch stufenlos regelbar oder umschaltbar ausgebildet sein. In Einsatzfällen schließlich, bei denen unterschiedliche Fadenlaufgeschwindigkeiten erforderlich sind, kann, abgesehen von der bereits erörterten Möglichkeit der Verwendung mehrerer mit verschiedenen Drehzahlen umlaufender biegsamer Wellen die FadenlieferVorrichtung auch derart gestaltet sein, daß wenigstens einem Fadenlieferelement Stellmittel zugeordnet sind, durch die die geförderte Fadenmenge pro Zeiteinheit innerhalb eines vorbestimmten Stellbereiches unabhängig von der Drehzahl der biegsamen Weile individuell veränderbar ist. Diese Stellmittel können etwa eine

Einrichtung zur Veränderung des wirksamen Außendurchmessers des Fadenlieferelementes zumindest in dessen Fadenauflagebereich aufweisen. Zusätzlich oder alternativ können die Stellmittel aber auch Getriebemittel mit veränderlichen Übersetzungsverhältnissen enthalten, die es eben gestatten, die Drehzahl des Fadenlieferelementes unabhängig von der Antriebsdrehzahl der zugeordneten biegsamen Welle zu wählen. In jedem Falle ist es aber in der Regel von Vorteil, wenn die Stellmittel bei laufendem Fadenlieferelement ansteuerbar ausgebildet sind, was auch für die - gegebenenfalls vorhandenen Kupplungsmittel zwischen dem jeweiligen Fadenlieferelement und/oder Antriebselement und dessen zugeordneter biegsamer Welle gilt.

Auf diese Weise ist es möglich, bspw. auf einer einzigen biegsamen Welle eine Reihe von mit solchen Stellmitteln ausgerüsteten Fadenlieferelementen anzuordnen und jedes Fadenlieferelement individuell so einzustellen, daß es die für den zugeordneten Fadenverbraucher gerade erforderliche Fadenmenge pro Zeiteinheit liefert.

Die neue Fadenliefervorrichtung zeichnet sich, wie die vorstehende kurze Erläuterung einer Reihe verschiedener Ausführungsformen zeigt, nicht nur durch eine bestechende Einfachheit des Aufbaus, sondern auch durch eine große Anpassungsfähigkeit an die jeweiligen Bedingungen des Einsatzzweckes aus.

sie ist in ihrer Verwendung keineswegs auf Rund strickmaschinen beschränkt, sondern kann mit Vorteil überall dort eingesetzt werden, wo es darauf ankommt, einen oder mehrere Fäden präzise zu liefern, ohne daß hinsichtlich der Anordnung oder Unterbringung der Antriebsquelle oder hinsichtlich des von dieser bedingten Platzbedarfes Beschränkungen in Kauf genommen werden müssen. So kann die Fadenliefervorrichtung auch ohne weiteres einem Seiten- oder Rundgatter, das neben einer fadenverbrauchenden Textilmaschine aufgestellt ist, zugeordnet werden, wobei es denkbar ist, zur Erzielung der erforderlichen

Synchronisation den Antrieb von der Textilmaschine aus mittels der oder einer zusätzlichen biegsamen Welle erfolgen zu lassen.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 eine Rundstrickmaschine mit einer FadenlieferVorrichtung gemäß der Erfindung, in einer Seitenansicht und in schematischer Darstellung,

Fig. 2 die Rundstrickmaschine geschnitten längs der

Linie II-II der Fig. 1, in einer Draufsicht, unter Weglassung des Nadelzylinders, aber mit der Fadenliefervorrichtung nach Fig. 1,

Fig. 3 eine Fadenliefereinheit der Fadenliefervorrichtung nach Fig. 1 , in einer Seitenansicht und in einem anderen Maßstab,

Fig. 4 die Fadenliefereinheit nach Fig. 3, in einer

Seitenansicht von der anderen Seite, Fig. 5 eine Fadenliefervorrichtung mit mehreren

Fadenliefereinheiten nach Fig. 3, im Ausschnitt und in einer stirnseitigen Ansicht, Fig. 5 die Fadenliefervorrichtung nach Fig. 5, im

Ausschnitt, teilweise im Längsschnitt, unter Veranschaulichung von zwei nebeneinanderiiegenden Fadenlieferelementen,

Fig. 7 ein Fadenlieferelement der Fadenliefervorrichtung nach Fig, 6, mit zugehöriger

Kupplung, teilweise im axialen Schnitt, in einer Seitenansicht,

Fig. 8 die Kupplung des Fadenlieferelementes nach

Fig. 7, im axialen Schnitt, in einer Seitenansicht sowie im Ausschnitt und in einem

anderen Maßstab,

Fig. 9 das Fadenlieferelement nach Fig. 7, in einer

Seitenansicht,

Fig.10 die Fadenliefervorrichtung nach Fig. 1, im

Ausschnitt, unter Veranschaulichung des

regelbaren Antriebsgetriebes für ihre biegsame Welle, in einer schematischen Seitenansicht, im Ausschnitt und in einem anderen Maßstab, Fig.11 eine Fadenliefereinheit einer Fadenliefervorrichtung gemäß der Erfindung, in einer weiteren abgewandelten Ausführungsform und in einer Seitenansicht, Fig.12 die Fadenliefereinheit nach Fig. 11, in einer

Draufsicht,

Fig.13 eine Fadenliefereinheit einer Fadenliefervorrichtung gemäß der Erfindung, in einer anderen abgewandelten Ausführungsform und in einer

Seitenansicht, teilweise im Längsschnitt, Fig. 14 eine Fadenliefereinheit einer Fadenliefervorrichtung gemäß der Erfindung, in einer weiteren abgewandelten Ausführungsform und in einer Seitenansicht, teilweise im Längsschnitt,

Fig. 15 die Fadenliefereinheit nach Fig. 14 im axialen

Schnitt, in einer Seitenansicht,

Fig. 16 eine Fadenliefereinheit einer Fadenliefervorrichtung gemäß der Erfindung in einer weiteren abgewandelten Ausführungsform, in einer schematischen Seitenansicht unter Veranschaulichung zweler verschiedener Einstellungen, Fig. 18 ein in seinem Durchmesser verstellbares,

als Fadenrad ausgebildetes Fadenlieferelement einer Fadenliefervorrichtung gemäß der Erfindung, teilweise im axialen Schnitt, in einer Vorderansicht,

Fig. 19 das Fadenlieferelement nach Fig. 18 in einer

Seitenansicht,

Fig. 20 das Fadenlieferelement nach Fig. 18, in einer anderen Seitenansicht,

Fig. 21 ein in Gestalt eines Fadenrades ausgebildetes

Fadenlieferelement einer Fadenliefervorrichtung gemäß der Erfindung mit verstellbarer Drehzahl, teilweise im axialen Schnitt, in einer

Vorderansicht und in einem anderen Maßstab, Fig. 22 eine Fadenliefereinheit einer Fadenliefervorrichtung gemäß der Erfindung, in der Ausführung zum reibschlüssigen Umfangs-Antrieb eines aufgelegten Spulenkörpers, in der Draufsicht,

Fig. 23 die Fadenliefereinheit nach Fig. 22, in einem

Querschnitt, in einer Seitenansicht,

Fig. 24 ein Fadenlieferelement einer Fadenlievervorrichtung gemäß der Erfindung in einer kompakten Ausführunσsform, in einer Seitenansicht, teilweise aufgeschnitten,

Fig. 25 die Fadenliefereinheit nach Fig. 24 im axialen

Schnitt, in einer Seitenansicht und

Fig. 26 die Fadenliefereinheit nach Fig. 24 mit abgenommenem Fadenrad, in einer Draufsicht.

Die in den Fig. 1,2 lediglich schematisch dargestellte Rundstrickmaschine weist ein Maschinengestell 1 auf, dessen Gestellfüße mit 2 bezeichnet sind und einen Gestellring 3 tragen, auf dem

ringsum verteilt angeordnete Seitenstützen 4 festgeschraubt sind, auf welchen sich über einen zweiten Gestellring 5 ein bei 6 schematisch angedeuteter umlaufender Nadelzylinder abstützt, dessen zugeordneter Schloßmantel mit 7 bezeichnet ist. Der

Antrieb des Nadelzylinders erfolgt durch ein bei

8 angedeutetes Antriebsaggregat; mit 9 ist der

Antrieb einer dem Nadelzylinder 6 zugeordneten

Rippscheibe 10 bezeichnet. Auf den Rippscheibenantrieb 9 tragenden Seitenstützen 11 ist ein Spulengestell 12 angeordnet, das vertikale Tragrohre 13 und einen an diesen

befestigten Spulenträgerring 14 aufweist, auf dem bei 15 angedeutete Fadenspulen gelagert sind.

An den Seitenstützen ist unterhalb des Spulenträgerringes 14 ein koaxialer Tragring 16 einer Fadenliefervorrichtung montiert, der an seinem Umfang in gieichmäßigen Abständen verteilt eine der Zahl der Strickstellen der Rundstrickmaschine entsprechende Zahl von Fadenliefereinheiten 17 trägt, deren Aufbau im einzelnen in einer Ausführungsform anhand der Fig.3 bis 6 nachstehend erläutert werden wird. Jede dieser Fadenliefereinheiten 17 weist ein an einem an dem Tragring 16 befestigten Halter 18 über eine biegsame Welle 19 mit horizontaler Drehachse drehbar gelagertes Fadenlieferelement in Gestalt eines

Fadenrades 20 auf. Wie insbesondere aus Fig.2 zu ersehen, sind die Fadenräder 20 der einzelnen

nebeneinander angeordneten Fadenliefereinheiten

17 - von denen in Fig. 2 der besseren Übersichtlichkeit wegen nur einige dargestellt sind - auf der gemeinsamen biegsamen Welle 19 drehfest

angeordnet, die ihrerseits den Tragring 16 und

das Maschinengestell 1 kreisförmig umschließend

koaxial zu dem Tragring 16 auf den als Lagerund Stützelementen wirkenden Haltern 18 abgestützt ist. Die biegsame Welle 19 ist beidenends an entsprechende Abtriebswellen 21 (Fig.10) eines stufenlos regelbaren Getriebes 22 angeschlossen, das über eine in Fig. 10 mit 23 bezeichnete Eintriebswelle mit dem Ripp≤cheibenantrieb 9 formschlüssig gekuppelt und damit mit den. Antrieb der Rundstrickmaschine zwangsläufig synchronisiert ist. Ein Regelorgan 24 des Getriebes 22 gestattet eine beliebige feinfühlige Einstellung der Abtriebsdrehzahl. In Einzelfällen kann anstelle eines stufenlo≤ regelbaren Getriebes natürlich, abhängig von den Bedingungen des Einsatzzweckes, auch ein Stufen-Getriebe oder sogar eine Getriebeeinheit mit fester Übersetzung vorgesehen sein.

Da die auf die gemeinsame biegsame Welle 19 aufgesetzten Fadenräder 20 aller Fadenliefereinheiten

17 mit horizontaler Drehachse umlaufend angetrieben sind, ergibt sich, wie aus Fig. 1 zu entnehmen, ein sehr einfacher Fadenlaufweg 25 von der jeweiligen Spule 15 zu der entsprechenden Strickstelle, wobei im Bereiche der Fadenliefereinheit 17 keine Umlenkungen des Fadens in eine horizontale Ebene erforderlich sind. Der Fadenlaufweg 25 führt von der jeweiligen Fadenspule 15 aus über an einem entsprechenden Ring 26 des Spulengestells 12 sitzende Umlenkbolzen 28, von wo aus er über entsprechende

Fadenieitorgane tangential auf das jeweilige Fadenrad 20 geleitet wird, das den Faden positiv

fördert und von dem der Faden ebenfalls tangential anläuft, um über weitere Fadenleit- und -Überwachungsorgane schließlich zu der Strickstelle zu gelangen.

Wie aus den Fig. 3 bis 5 hervorgent, ist der als

Stutz- oder Lagerarm ausgeoildete Halter 13 jeder

Fadenliefereinheit 17 emenends mit einer Befestigungseinrichtung 27 in Gestalt einer randoffenen, querverlaufenden Nut versehen, mit der er auf den

Tragring 16 radial nach außen ragend aufgesetzt ist und in die eine den Halter 18 ortsfest fixierende

Klemmscnrauoe 280 ragt. Seitlich an dem im wesentlichen durch eine schmale Lasche gebildeten Halter 18 ist ein m Betriebslage vertikales, längliches Gehäuse 29 befestigt, das unten ein eine Störfall-Anzeigelampe enthaltendes durchsichtiges Lampengenäuse 30 trägt und in dem ein Fadeneinlauf und -auslaufaosteller angeordnet sind, deren den Faden 25 abtastende, schwenkbar gelagerte Fühlerarme mit 31 bzw. 32 oezeichnet sind. Die elektrische Verbindung der Abstellermechanismen sowie die Stromversorgung der

Störfall-Anzeigelampe erfolgt über eine längs des Tragringes 16 verlegte elektrische Litze 33, die in bekannter Weise bei der Montage des Halters 18 über Kontaktstifte 34 kontaktiert wird.

Durch das an dem Halter 18 befestigte Gehäuse 29 sind die elektrischen Elemente der Fadenliefereinheit 17 von der mechanischen, den Faden fördernden Teilen völlig getrennt.

An dem Gehäuse 29 sind oben eine Fadeneinlauföse 35 und an der Gehäusevorderseite auf dem Fadenlaufweg zwischen der Fadeneinlauföse 35 und dem Fadenrad 20 eine Tellerfadenbremse 36 angeordnet. Auf der Gehäuserückseite sind unterhalb des Fadenrades 20 zwei Fadenauslaufösen 37, 38 vorgesehen, die im Abstand zueinander angeordnet sind und zwischen denen der Fühlerarm 32 des Auslauf-Abstellers den Faden abtastet.

Der Halter 18 weist eine über das Gehäuse 29 waagrecht vorragende, seitlich bei 41 (Fig. 4) angeschraubte Lasche 39 auf, die als Stützarm oder Lagerstütze für die biegsame Welle 19 dient.

Dazu ist zu bemerken, daß diese Lagerstütze 39 auch unabhängig von dem Gehäuse 29 - mit einer entsprechenden Befestigungseinrichtung 27 versehen - auf den Tragring 16 aufgesetzt werden kann, wie dies in

Fig. 2 an einer Stelle veranschaulicht ist, um damit die biegsame Welle 19, falls erforderlich, in dem Bereich zwischen benachbarten Fadenliefereinheiten 17 abzustützen, so daß es insbesondere nicht zum

Aufschwingen kommen kann.

Jeder der Stützarme 39 ist im Bereiche der biegsamen Welle 19 zweiteilig ausgebildet, wobei ein unterer Teil 42 eine nach oben zu offene, quer

durchgehende Lager-Halbschale 43 trägt, die durch eine entsprechende Lager-Halbschale 43 eines aufgesetzten oberen Teiles 44 im montierten Zustand zu einer geschlossenen Lagerschale für die biegsame Welle 19 ergänzt ist. Die beiden Teile 42, 44 sind durch bei 45 (Fig. 4) angedeutete Schrauben miteinander verbunden. Die biegsame Welle 19 kann unmittelbar in den beiden Halbschalen 43 gelagert sein, die gegebenenfalls aus einem geeigneten Material bestehen. Doch ist es auch denkbar, auf die biegsame Welle eigene Lagerelemente, bspw. Wälzlager- oder Gleitlagerbüchsen etc. aufzusetzen, wie es in Fig. 4 bei 46 gestrichelt angedeutet ist, um damit erforderlichenfalls die Lagerverhältnisse zu. verbessern. Solche

Wälz- oder Gleitlager 46 sind dann in entsprechenden halbschaligen Ausnehmungen der beiden Teile 42, 44 aufgenommen.

Die geschilderte zweiteilige Ausbildung der Stützarme 39 bedeutet eine wesentliche Montageerleichterung. Es brauchen nämlich zunächst nur die die Halter 18 und gegebenenfalls die Stützarme 39 an den Tragring 16 in vorbestimmtem Abstand befestigt zu werden, worauf bei abgenommenen Teilen 44 die die Fadenräder 20 tragende biegsame Welle 19 eingelegt und die Teile 42, 44 miteinander verschraubt werden.

In Fällen, bei denen die Fadenliefereinheiten 17 sehr gedrängt nebeneinander zu liegen kommen, wie dies bspw. bei hochsystemigen Rundstrickmaschinen der Fall ist, kann es genügen, die biegsame

Welle 19 nicht bei jeder einzelnen Fadenliefereinheit 17 in der geschilderten Weise durcxh einen Stützarm 39 abzustützen und zu lagern. Dabei kann es genügen, wie in Fig. 5 dargestellt, eine Lagerung der biegsamen Welle 19 lediglich bei jedem dritten oder vierten Fadenrad 20 vorzusehen.

Es bildet aber in jedem Fall die biegsame

Welle 19 unmittelbar ein Teil der Lagereinrichtung jedes Fadenrades 20, unabhängig davon, wo die biegsame Welle 19 abgestützt ist.

Zwischen den einzelnen Abstützstellen und den Fadenliefereinheiten 17 ist die biegsame Welie 19 zweckmäßigerweise durch eine an sich bekannte biegsame, schlauchartige Wellenführungshülle 47 umgeben, die ihrerseits in der aus Fig. 6 ersichtlichen Weise gleich als Lagerelement für die biegsame Welle dienen kann. Zu diesem Zwecke kann sie nämlich endseitig jeweils zwischen die Halbschalen 43 des zugeordneten Stützarmes 39 eingeklemmt werden.

Die die Fadenlieferelemente bildenden Fadenräder 20 der verschiedenen Fadenliefereinheiten 17 sind mit der biegsamen Welle 19 lösbar gekuppelt, um damit die Möglichkeit zu haben, bspw. beim Einrichten der Maschine etc., ein einzelnes Fadenrad 20 von Hand zu drehen oder durch den darüberlaufenden Faden anzutreiben. Ein zugehöriger Kupplungsmechanismus ist in einer einfachen Ausführungsform in den Fig. 7 bis 9 veranschaulicht.

Jedes Fadenrad 20 besteht aus einer im wesentlichen zylindrischen Nabe 48, die in gleichen Winkelabständen ringsum verteilt angeordnete, im wesentlichen U-förmige Drahtbügel 49 trägt, die mit ihren Schenkelenden in entsprechende Ringflansche 50 der Nabe 48 eingesetzt sind. Die Bügel 49, von denen bei dem bspw. in Fig. 9 dargestellten Fadenrad 20 sechs vorgesehen sind, weisen jeweils einen im wesentlichen achsparallelen Fadenauflagebereich 51 auf, an den sich auf einer Seite ein schräg zu der Drehachse verlaufender und mit dem Fadenauflagebereich 51 einen stumpfen Winkel einschließender Fadenanlaufbereich 52 anschließt, während auf der anderen Seite der Fadenauflagebereich 51 in einen nach außen zu geneigten Fadenauslaufbereich 530 kleinerer radialer Länge übergeht.

Der von der Einlauföse 35 über einen Knotenfänger 40 (Fig . 3 ) kommende Faden 25 läuft auf die Anlaufschrägen 52 der Bügel 49 auf; die dort sich bildenden FadenWindungen werden geordnet nebeneinanderliegend selbsttätig wegen der Schräge auf den Fadenauflagebereich 51 geschoben. Von dem dort kontinuierlich axial vorgeschobenen Fadenwickel wird der ablaufende Faden über die Auslaufschräge 530 kontinuierlich tangential abgezogen.

Dieses kurz beschriebene Fadenrad 20 hat sich für die Fadenlieferung als besonders zweckmäßig erwiesen. Grundsätzlich bestehen bei der Fadenliefervorrichtung aber keine Beschränkungen hinsichtlich der Gestaltung der Fadenräder oder -trommeln, d.h. ganz allgemein der Fadenlieferelemente. Sie müssen nur derart beschaffen sein, daß sie von der biegsamen Welle 19 angetrieben werden können. Eine weitere Ausführungsform eines Fadenrades 20a ist in den Fig. 13 bis 17 dargestellt. In den beiden Ringflanschen 50 der Nabe 48 des

Fadenrades 20 ist in zwei durchgehende, fluchtende, achsparallele Bohrungen ein zylindrisches Rührstück 520 eingesetzt, in dem ein achsparalleler Kupplungsstift 53 axial verschieblich gelagert ist, der durch eine aufgesetzte Druckfeder 54 auf eine Eingriffsstellung zu belastet ist, in der ein stirnseitig an ihm angeordneter Arretierungsbolzen 55 in eine entsprechende zugeordnete Bohrung 56 eines Kupplungsteiles einrastet. Dieses Kupplungsteil ist durch einen Ringflansch 57 einer drehfest auf die biegsame Welle aufgesetzten zylindrischen Büchse 58 gebildet, auf der das Fadenrad 20 mit seiner Nabe 48 frei drehbar und axial unverschieblich gelagert ist und die so ein Antriebselement bildet.

An dem Ringflansch 57 sind mehrere Bohrungen 56 angeordnet, die ringsum in gleichen Abständen auf einem Lochkreis liegen (Fig.9), derart, daß das Fadenrad 20 in durch die Lochteilung gegebener beliebiger Winkelstellung mit der biegsamen Welle 19 drehfest verbunden werden kann.

Andernends ist der Kupplungsbolzen 53 mit einer Rasteinrichtung 59 versehen, die sich gegen das Rohrstück 520 abstützt und in der zurückgezogenen Stellung des Kupplungsbolzens 53 mit diesem verrastbar ist. Damit kann die Kupplung im gelösten Zustand arretiert werden; durch einfaches Verdrehen des Kupplungsbolzens 53 kann die Kupplung in der beschriebenen Weise zum Einrasten gebracht werden. Es kann Fälle geben, bei denen es der besseren

Übersichtlichkeit und Zugänglichkeit wegen zweckmäßig ist, zumindest einen Teil der Fadenräder 20

nicht unmittelbar in der erläuterten Weise auf einer biegsamen Welle 19 anzuordnen, sondern diese

getrennt von der biegsamen Welle zu lagern. Eine

solche Ausführungsform ist in den Fig. 11, 12

dargestellt: Der grundsätzliche Aufbau der in diesen Figuren veranschaulichten Fadenliefereinheit ist gleich jenem

der bereits beschriebenen Fadenliefereinheiten 17;

gleiche Teile sind deshalb mit gleichen Bezugszeichen versehen und nicht nochmals erläutert. Das mit der

bereits beschriebenen. Kupplung versehene Fadenrad

20 ist mittels einer eigenen. Achse 60 an dem Szützarm 39 drehbar gelagert, der im Bereiche der daneben angeordneten Lager- und Stützstelle für die biegsame Welle 19 wiederum zweiteilig auscebildet ist, um die Montage der biegsamen Welle 19 zu erleichtern. Auf die biegsame Welle 19 ist als Antriebselement eine Antriebs-Riemenseheibe 61 drehfest aufgesetzt, die über einen endlosen Zahnriemen 62 mit einer entsprechenden, auf der Achse 60 drehbar gelagerten Zahnriemenscheibe 63 gekuppelt ist, welche ihrerseits an die Stelle des anhand der Fig.7 erläuterten Ringflansches 57 tritt.

Selbstverständlich könnte anstelle des Zahnriementriebes 61 bis 63 auch ein Zahngetriebe oder eine

andere getriebliche Verbindung Verwendung finden, wie dies ie nachfolgend beschriebenen Ausführungsformen (Fig. 14 is 17) zeigen. In den Fig. 13 bis 17 sind gegenüber der beschriebenen

Fadenliefervorrichtung insoweit abgeänderte Ausführungsformen der Fadenliefervorrichtung beschrieben, als sie es erlauben, mit verschiedenen Fadenliefergeschwindigkeiten zu arbeiten.

In Fig. 13 sind zu diesem Zwecke noch zwei zusätzliche biegsame Wellen 19a, 19b vorgesehen, die parallel zu

der bereits erläuterten biegsamen Welle 19 verlaufend kreisförmig angeordnet und mit einem eigenen, in Fig. 13

nicht weiter dargestellten Getriebe 22 (Fig. 10) gekuppelt sind. Die biegsamen Wellen 19, 19a, 19b sind im

vorliegenden Falle parallel übereinanderliegend angeordnet; es sind auch Anwendungsfälle denkbar, bei denen sie radial nebeneinander verlaufend gelagert sind oder in einer anderen Zuordnung zueinander stehen.

Jede der biegsamen Wellen 19, 19a, 19b trägt in der bereits beschriebenen Weise den einzelnen Strickstellen zugeordnete Antriebs-Riemenscheiben 61, die wiederum

über die bereits beschriebene Kupplung (Fig. 7 bis 9) individuell mit den biegsamen Wellen drehfest gekuppelt bzw. von den biegsamen Wellen gelöst werden können. Werden mehr als drei verschiedene Fadenlaufgeschwindigkeiten gefordert, so können auch entsprechend mehr als drei biegsame Wellen in entsprechender Weise angeordnet werden.

Die Fadenliefereinheit 17 verfügt in diesem Falle über eine im wesentlichen ebene Lagerplatte 64, die an den

Halter 18 einstückig angeformt ist und an der über ein

Wälzlager 65 und die Achse 60 in der aus Fig. 15 ersichtlichen Weise ein Fadenrad 20a drehbar gelagert ist. Das Fadenrad 20a weist einen als geschlossene ringsum laufende Fläche ausgebildeten Fadenauflagebereich 51 auf, an den sich seitlich ein schräger Fadenanlaufbereich 52 und ein Fadenauslaufbereich 530 anschließen, so daß sich eine grundsätzlich ähnliche

Profilform wie in Fig. 7 ergibt (Fig. 15).

Die biegsamen Wellen 19, 19a, 19b sind über Wälzlager 65 (Fig. 15) an der Lagerplatte 64 gelagert, deiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, so daß sich eine nochmaliσe Erläuterung insoweit erübriσt.

Mit dem Fadenrad 20a ist die Zahnriemenscheibe 63 drehfest verbunden. Jeweils eine der den biegsamen Wellen 19, 19a, 19b zugeordneten Kupplungen ist mittels des Kupplungsstiftes 53 eingelegt. Entsprechend wird das Fadenrad 20a mit der der zugeordneten Drehzahl der jeweiligen biegsamen Welle 19ä bzw. 19b angetrieben. Bei der in den Fig. 14, 15 dargestellten alternativen Ausführungsform für wahlweisen Antrieb des Fadenrades 20a mit unterschiedlichen Drehzahlen ist die Fadenliefereinheit ebenso wie in Fig. 13 mit einer

gehäuseartigen verrippten Trägerplatte 64 und einem einstückig mit dieser verbundenen Halter 18 ausgebildet. In der Trägerplatte 64 sind in diesem Falle zwei biegsame Wellen 19, 19a über Wälzlager 66 (Fig. 15) drehbar gelagert. Die beiden biegsamen Wellen 19, 19a werden durch nicht weiter dargestellte Antriebsquellen mit verschiedener Drehzahl angetrieben. Als Antriebselemente sind zwei Zahnräder 67, 67a

vorgesehen, die mit einem Nabenteil 68 im Innenring der Wälzlager 66 gelagert sind und zu deren drehfester Verbindung mit der biegsamen Welle 19 bzw. 19a ein

Überwurfring 69 dient, der eine in eine entsprechende Gewindebohrung eingeschraubte Klemmschraube 70 trägt, die durch eine zugeordnete Bohrung in dem Nabenteil 68 ragt und sich gegebenenfalls über eine Schutzbüchse aus Messing oder Aluminium gegen die biegsame Welle

19 bzw. 19a abstützt.

Die beiden Zahnräder 67, 67a gleichen Durchmessers

liegen mit ihren Achsen auf einem gedachten Kreisbogen, um die über das Wälzlager 65 an der Trägerplatte 64 gelagerte Achse 60. Auf einer zu der Achse 60 konzentrischen Lagernabe 71 der Trägerplatte 64 ist ein

Schalthebel 72 schwenkbar gelagert, der durch einen

Sprengring axiarl gesichert ist und einenends einen über die Trägerplatte 64 seitlich vorragenden

Betätigungsteil 73 aufweist sowie anderenends ein

drehbar gelagertes Zwischenzahnrad 74 trägt, das

wahlweise mit dem Zahnrad 67 oder dem Zahnrad 67a in Eingriff gebracht werden kann (vgl. Fig. 14). Das

Zwischenzahnrad 74 steht mit einer auf die Achse 60 aufgesetzten Zahnscheibe 75 in dauerndem Eingriff , die ihrerseits über einen Rastbolzen 76 mit dem auf der Achse 60 drehbar gelagerten koaxialen Fadenrad

20a drehfest gekuppelt werden kann. Der in dem Fadenrad 20a achsparallel und gegen die Wirkung einer

Druckfeder 77 längsverschieblich gelagerte Rastbolzen 76 greift in der eingerasteten Stellung in jeweils eine entsprechende Bohrung 78 der Zahnscheibe 75 ein.

Das Fadenrad 20a ist auf der Achse 60 axial zwischen der in Fig. 15 dargestellten Betriebsstellung, in der es über den Rastbolzen 76 drehfest mit der Zahnscheibe 75 gekuppelt ist und einer abgekuppelten Stellung

axial verschieblich, in der es auf der Achse 60, beispielsweise zu Einstellzwecken, frei gedreht werden kann. Diese beiden axialen Stellungen des Fadenrades 20 sind durch eine an der Nabe des Fadenrades 20 angeordnete federbelastete Raste 79 bestimmt, die wahlweise in eine von zwei Rastnuten 80 am Umfang der Achse

60 einrasten kann.

Durch einfaches Verschwenken des Schalthebels 72

mittels dessen Hebelteiles 73 kann somit der Antrieb des Fadenrades 20a wahlweise von der biegesamen Welle 19 oder der biegsamen Welle 19a aus eingeschaltet werden. um das in der ausgekuppelten Stellung stehende Fadenrad 20a wieder mit der Zahnscheibe 75 zu kuppeln, braucht es lediglich axial in die Betriebsstellung nach Fig. 15 zurückgeschoben zu werden; der

zunächst zurückgedrückte Rastbolzen 76 findet dann wegen der Drehbewegung der Zahnscheibe 75 selbsttätig in die Bohrung 78, womit die drehfeste Kupplung zwischen dem Fadenrad 20a und der Zahnscheibe 75 hergestellt ist. Die schließlich in den Fig. 16, 17 noch veranschaulichte alternative Ausführungsform unterscheidet sich von jener nach den Fig. 14, 15 im wesentlichen lediglich dadurch, daß die Trägerplatte zweiteilig ausgebildet ist. In einem den einstückig angeformten Halter 18 tragenden ersten Teil 64a der Trägerplatte sind, ähnlich wie in Fig. 14, 15, die beiden biegsamen Wellen 19, 19a mit ihren Achsen in einer gemeinsamen vertikalen Ebene im Abstand übereinanderliegend drehbar gelagert. Sie tragen wieder die drehfest aufgesetzten, die Antriebselemente bildenden stirnverzahnten Antriebszahnräder 67, 67a.

An diesem ersten Trägerplattenteil 64a ist ein zweiter Trägerplattenteil 64b in einer zu der erwähnten, die Achsen der beiden Zahnräder 67, 67a enthaltenden Ebene parallelen Richtung über eine Schwalbenschwanznutenführung 81 zwischen den beiden in den Fig. 16, 17 dargestellten Stellungen verschieblich gelagert. Das Trägerplattenteil 64b trägt entsprechend Fig. 15 die drehbar gelagerte Achse 60, auf der wiederum das

Fadenrad 20a und die Zahnscheibe 75 in bereits beschriebener Weise gelagert sind.

Die Anordnung ist dabei derart getroffen, daß in jeder der beiden Betriebsstellungen (Fig. 16, 17) die

Zahnscheibe 75 jeweils mit einem der beiden Antriebszahnräder 67 oder 67a in Eingriff steht, wobei die entsprechende Stellung durch eine nicht weiter dargestellte Kugelrasteinrichtung im Bereiche der Schwalbenschwanzführungseinrichtung 81 bestimmt ist.

Diese Ausführungsform zeichnet sich ersichtlich durch einen besonders einfachen Aufbau des Umschaltmechanismus zwischen den beiden Drehzahlen aus. Sie könnte selbstverständlich auch mit drei oder mehr biegsamen Wellen 19, 19a etc. und diesen zugeordneten Antriebszahnrädern 67, 67a etc. arbeiten, die dann jeweils mit ihren Achsen in einer gemeinsamen Vertikalebene liegend anzuordnen sind.

Es gibt eine Reihe von Anwendungsfällen bei Rundstrickmaschinen, bei denen es darauf ankommt, wahlweise mit verschiedenen (in der Praxis in der Regel maximal bis zu vier) Fadenlaufgeschwindigkeiten arbeiten zu können. Abgesehen von der geschilderten Möglichkeit, jeder Fadenlaufgeschwindigkeit eine eigene biegsame Welle mit entsprechender Antriebsquelle zuzuordnen, ist es auch möglich, unterschiedliche Fadenlaufgeschwindigkeiten an einzelnen Verbrauchssteilen dadurch zu erzielen, daß über

entsprechende Stellmittel auf die zugeordneten

Fadenräder oder allgemein Fadenlieferelemente individuell Eingriff genommen wird. Beispiele

hierfür zeigen die Fig. 18 bis 21:

Die in diesen Figuren dargestellten Fadenräder

entsprechen grundsätzlich in ihrem Aufbau der

bereits erläuterten Ausführungsform des Fadenrades 20, so daß mit diesem gleiche oder entsprechende Elemente mit gleichen Bezugszeichen

versehen und nicht nochmals erläutert sind.

Um die Fadenliefergeschwindigkeit zu verändern,ist einmal die Anordnung derart getroffen, daß die Fadenräder in ihrem wirksamen Durchmesser veränderlich sind, derart, daß sie auf die jeweilige Fadenlaufgeschwindigkeit in einem Stellbereich von bspw,

1:3:5 eingestellt werden können.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 18 bis 20

sind die U-förmigen Drahtbügel 49 an dem Ringflansch 57 der drehfest auf die biegsame Welle 19 aufgesetzten zylindrischen Buchse 58 in Schwenkbüchsen 83 mit ihren beiden parallelen Schenkeln

49a längsverschieblich geführt, wobei die Schwenkbüchsen 83 jeweils um zu der Drehachse parallele

Scnwenkachsen 84 schwenkbar sind. Endseitig stützen sich die Bügelschenkel 49a über rechtwinklig abgebogene Endteile 85 gegen die Nabe 48 ab, deren

Ringflansche 50 aber mit Aufnahmebohrungen 88

versehen sind. Die Nabe 48. ist drehbar

auf der Büchse 58 gelagert und mit dieser drehfest durch einen auf die Büchse 58 endseitig aufgeschraubten Klemmring 89 verbunden.

Wie aus Fig. 20 zu entnehmen, sind die U-förmigen Bügel 49 in Sekanten-Ebenen zu der Drehachse

der Nabe 48 liegend angeordnet. Wird somit nach dem Lösen dss Klemmringes 89 die Nabenbüchse 48 gegenüber der Büchse 58 verdreht, so werden

die in den Schwenkbüchsen 83 mit ihren Bügelschenkeln 49a verschieblich geführten Bügel 49

mehr oder weniger radial ausgerichtet, mit dem

Ergebnis, daß ihre Fadenaufiagebereiche 51 auf

einen, größeren oder kleineren gemeinsamen Fiugkreis zu liegen kommen.

Selbstverständlich kann die Nabe 48 zusätzlich

noch in bereits erläuterter Weise über eine lösbare Kupplung mit der Büchse 58 verbunden sein, um das Fadenrad wahlweise von der biegsamen Weile 19 abkuppeln und mit dieser kuppeln zu können. Die beiden den Einstellbereich des wirksamen Durchmessers begrenzenden Zustände sind im übrigen in den Fig. 19, 20 im Vergleich dargestellt.

Während bei der beschriebenen Ausführungsform nach den Fig. 18 bis 20 eine Veränderung des wirksamen

Durchmessers des Fadenrades lediglich im Stillstand möglich ist, sind naturgemäß auch Ausführungsformen denkbar, bei denen diese Durchmesserverstellung im Lauf vorgenommen werden kann, worauf der Ordnung halber hingewiesen sei. Dies kann insbesondere bei elastomeren Fäden von Bedeutung sein.

Eine andere Möglichkeit, die Fadenliefergeschwindigkeit bei konstanter Drehzahl der biegsamen Welle 19 stufenlos zu verändern, ist in Fig. 21 dargestellt. Dabei wird der wirksame Außendurchmesser des Fadenauflagebereiche des einem U-förnigen Bügel 49

im Profil ähnlichen Fadenrades konstant gehalten, doch ist das eigentliche Fadenrad mit der biegsamen Welie 19 über ein eigenes stufenlos verstellbares Reibradgetriebe gekuppelt, das es gestattet, die Drehzahl des Fadenrades selbst beliebig zu verändern: An einem mit einem Halter 18 (Fig. 21) verbundenen ortsfesten Lagerelement 90 ist eine kreisförmige Ringscheibe 91 vertikal ausgerichtet starr befestigt, in deren Bohrung ein zu der biegsamen

Welle 19 koaxiales Verstellrad 93 mittels eines zylindrischen Ansatzes drehbar gelagert ist, welches stirnseitig an seinem zylindrischen Ansatz ein drehtest aufgesetztes Kegelrad 94 trägt. In der Bohrung des Verstellrades 93 ist eine die biegsame Welle 19 umschließende Büchse 95 zusätzlich gelagert, deren Hauptlagerstelle in einem koaxialen Gehäuse 97 liegt, welches über Befestigungsarme 97' mit der Ringscheibe 91 fest verbunden ist. Auf dem Verstellrad 93 ist ein Skalenring 96 drehbar gelagert, der durch eine Befestigungsschraube 970 fixierbar ist.

Mit dem Gehäuse 97 sind drei radial angeordnete Achsstifte 98 fest verbunden, welche vorzugsweise jeweils einen Winkel von 120° miteinander einschließen. Auf jedem der Achsstifte 98 ist eine Hohlspindel 99 drehbar gelagert, die endseitig mit einem mit dem Kegelrad 94 in Eingriff stehenden Kegelrad 100 drehfest verbunden ist und die mit einer Spindelmutter 101 in Eingriff steht, auf der über ein Kugellager 102 ein Reibrad 103 drehbar gelagert ist, das mit einem Reibbelag

104 ausgestattet ist, welcher mit einer Druckscheibe 113 zusammenwirkt.

Außerdem ist auf jedem Achsstift 98 endseitig eine Lagerscheibe 105 axial gesichert aufgesetzt, auf der koaxial zu dem Reibrad 103 über ein Kugellager 106 ein Kegelzahnkranz 107 drehbar gelagert ist, der über parallele, endseitig in

ihm verankerte Stifte 108, die in entsprechende

Durchgangsbohrungen größeren Durchmessers des

Reibrades 103 eingreifen, drehfest mit diesem gekuppelt ist. Ein in dem Gehäuse 97 verankerter

Arretierstift 110 sichert die Lagerscheibe 105

gegen Verdrehung.

Die den drei Achsstiften in der beschriebenen Weise zugeordneten Kegelzahnkränze 107 stehen mit einem

gemeinsamen Tellerrad 111 in Eingriff, das über

ein Kugellager 112 mit zu der Drehachse der hiegsamen Welle 19 paralleler Achse auf einem entsprechenden Lagervorsprung der als Rincscheibe

ausgebildeten Druckscheibe 113 drehbar gelagert ist.

Die Druckscheibe 113 ist ihrerseits über eine Keilverzahnung und einen Ringflansch 114 auf einem zylindrischen Ansatz der Büchse 95 drehfest und axial verschieblich gelagert. Außerdem ist auf der Druckscheibe 113 über ein Kugellager 115 mit zu der Drehachse

paralleler Achse ein Lagerring 116 drehbar gelagert, an dem entweder Bügel 49 oder in

diesem Fall ein in seiner Umrißgestalt der Form der Bügel 49 der Fig. 7 entsprechend geformter Blech- oder

Kunststoffrotätionskörper 490 einseitig drehfest befestigt ist, der den Fadenauflagebereich 51 und den schrägen Fadenanlaufbereich 52 sowie die den schrägen Fadenauslaufbereich 530 (Fig. 7) mit bereits beschriebener

Wirkung trägt.Eine an dem Rotationskörper 490 seitlieh angeordnete Raste 117 schließlich kann durch

entsprechende Axialbetätigung mit einem Verriegelungsstift 118 in eine entsprechende Bohrung 119 eines

Lochkranzes konstanter Teilung an dem Teilerad 111 eingreifen und damit eine drehfeste Kupplung zwischen dem das eigentliche Fadenrad bildenden Rotationskörper 490 und dem Tellerrad 111 herstellen. Ein auf den zylindrischen Ansatz der Büchse 95

aufgeschraubter Stellring 120 gestattet es, über

Tellerfederpakete 121, 122 und den zwischen diesen angeordneten Ringflansch 114, die Druckscheibe 113 auf die Reibräder 103 zu gerichtet axial zu belasten.

Das insoweit beschriebene Fadenrad wirkt wie folgt:

Bei eingerasteter Raste 117 und damit drehfester

Verbindung zwischen dem Rotationskörper 490 und dem Tellerrad 111 wird bei einer Drehbewegung der biegsamen Welle 19 der Rotationskörper 490 des

Fadenrades mit einer Drehzahl angetrieben, die von der radialen Stellung der Reibräder 103 bezüglich der Drehachse der biegsamen Welle 19 bestimmt ist.

Bei ihrer Drehbewegung nimmt die biegsame Welle 19 die Büchse 95 und damit auch die Druckscheibe 113 mit, welche ihrerseits die Reibräder 103 antreibt. Die radiale Stellung der Reibräder 103 entspricht der jeweiligen Einstellung; die Reibräder 103

laufen mit einer ihrem radialen Abstand von der

Drehachse entsprechenden Drehzahl um ihre Achsstifte 98 um. Wegen der drehfesten Kupplung bei

108 werden somit auch die Kegelzahnkränze 107

mit der gleichen Drehzahl bezüglich der Achsstifte 98 mitgenommen, die nun ihrerseits das Tellerrad

111 und damit den Rotationskörper 490 mit der

entsprechenden Drehzahl antreiben.

Um das Übersetzungsverhältnis dieses Reibradgetriebes zu verändern, braucht lediglich das

Stellrad 93 verdreht zu werden, womit über das

Kegelrad 94 und die Kegelräder 100 die Gewindespindeln 99 verdreht werden, was zur Folge hat, daß die Spindeimuttern 101 zusammen mit den Reibrädern 103 in gleichem Maße bezüglich der Drehachse der biegsamen Welle 19 radial nach außen oder nach innen wandern. Dadurch wird der radiale Abstand der drei Reibräder 103 von der Drehachse gleichmäßig verändert, so daß nach dem Wiedereinkuppeln der vor Beginn der Verstellung ausgekuppelten

Raste 117 in eine der Bohrungen 119 des Lochkreises des Tellerrades 111 das neu eingestellte DrehzahlÜbersetzungsverhältnis zur Wirkung kommt. Der Skalenring 96 gestattet es, daß jeweils eingestellte Übersetzungsverhältnis reproduzierbar abzulesen. Außerdem, sei erwähnt, daß die beschriebene Drehzahlverstellung sowohl bei stillstehender als auch bei angetriebener Fadenliefervorrichtung erfolgen kann.

In den Fig. 22, 23 ist nich eine Ausführungsform der neuen Fadenliefervorrichtung dargestellt, bei der der Faden nicht dadurch schlupflos gefördert wird, daß auf dem Fadenrad 20 ein entsprechender Fadenwickel dauernd aufrecht erhalten wird, sondern bei der der Faden 25 fortlaufend von dem Umfang eines bei 130 in Fig.23 gestrichelt dargestellten Spulenkörpers abläuft.

Bei dieser Ausführungsform sind an dem Tragring 16 der Rundstrickmaschine nach Fig. 1 an jeder Strickstelle Fadenliefereinheiten 17a angeordnet, von denen jede einen im wesentlichen rahmenförmigen Halter 180 mit zwei parallel zueinander im Abstand verlaufenden Lagerarmen 39a aufweist, die durch Quertraversen 131 im Abstand gehalten sind. Jeder der Lagerarme 39a ist mit einer Befestigungseinrichtung 27 entsprechend Fig. 3 versehen und zur Lagerung und Abstützung von zwei parallel zueinander verlaufend nebeneinander angeordneten biegsamen Wel len 19, 19a eingerichtet, die mit gleicher Drehzahl und im gleichen Drehsinn angetrieben sind. Die beiden biegsamen Weilen 19, 19a erstrecken sich, ähnlich Fig. 2, kreisförmig rings um den Maschinenumfang und sind endseitig mit dem stufenios regelbaren Getriebe 22 verbunden.

Auf die biegsamen Wellen 19, 19a sind als Fadenlieferelemente 200 zwei Rohrstücke drehfest aufgesetzt, die zwischen den beiden Tragarmen 39a parallel zueinander ausgerichtet im Abstand liegen und gleichzeitig die Antriebswalzen für den Spuienkörper 130 bilden. Die axiale Länge dieser Fadenlieferelemehte 200 ist etwas größer als jene eines Spulenkörpers 130; an den Lagerarmen 39a angeformt e Begrenzungsanschläge 132 verhindern ein unbeabsichtigtes Freikommen des Spulenkörpers 130 von dem Halter 180. Die beiden Lagerarme 39a sind im Bereiche der beiden biegsamen Weilen 19, 19a wiederum entsprechend Fig. 4 zweiteilig ausgebildet. Das eine Haibschaie 43 enthaltende Oberteil ist mit 44 bezeichnet. Die biegsamen Wellen 19, 19a können im übrigen entweder unmittelbar in den unteren Halbschaien 43 gelagert sein, oder aber es können - wie angedeutet - auch eigene Lagerbüchsen oder Wälzlager 46 auf die biegsamen Wellen im Bereiche ihrer Lagerstellen aufgesetzt sein.

Im Vorstehenden ist davon ausgegangen, daß beide biegsamen Wellen 19, 19a durch getrennte Getriebe angetrieben sind. Dies ist jedoch nicht unbedingt erforderlich. Es sind auch Abwandlungen der beschriebenen Ausführungsform insoweit dankbar, daß lediglich eine angetriebene biegsame Welle 19 vorhanden ist und auf einen Antrieb der anderen Antriebswaize verzichtet, oder dieser von der bieg samen Welle durch einen eigenen kleinen Riementrieb oder eine getriebiiche Verbindung abgeleitet ist. Dabei kann dann gegebenenfalls auf die zweite biegsame Welle 19a verzichtet werden;

an die Stelle des Rohrstückes- 200 tritt eine in den beiden Lagerarmen 39a drehbar gelagerte Walze.

Außerdem kann bzw. können auch eine bzw. beide biegsame Welle (n) 19, 19a von einer weiteren biegsamen Welle aus angetrieben werden, die ihrerseits mit der Antriebsquelle gekuppelt ist und zum

Antrieb von Fadenliefergeräten nach Fig. 3 dient.

Die biegsame Welle 19, 19a, 19b ist bei allen beschriebenen Ausführungsformen einstückig veranschaulicht. Dies ist die einfachste Ausführungsform, doch sind auch Ausführungsbeispiele denkbar, bei denen die biegsame Welle mehrstückig ist, wobei die einzelnen Teilstücke durch Kupplungsmuffen miteinander verbunden sind. Dies ist in Fig. 10

beispielhaft beim Anschluß an das Getriebe 22 veranschaulicht, wo diese Kupplungsmuffe mit 135 bezeichnet ist. Diese Kupplungsmuffen können durch bei 136 angedeutete Klemmschrauben mit den eingesteckten Enden der biegsamen Wellen 19, 19a, 19b drehfest verbunden sein, doch sind auch Ausführungsformen vorstellbar, bei denen die biegsamen Wellen endseitig Teile von formschlüssigen Steckkupplungen aufweisen, die es gestatten, durch eine einfache Steckverbindung zusammen mit der Kupplungsmuffe 135 eine drehfeste Verbindung herzustellen. Geeignete Profile dieser Steckkupplungsteile sind Keilverzahnungen und dergl. In diesem Zusammenhang ist zu erwähnen, daß es auch denkbar ist, einzelne Fadenlieferelemente 20, 200 an ihren zugeordneten Lagerarmen 39, 39a oder ihrem Halter 18 mittels einer eigenen Achse drehbar zu lagern und die Kupplung mit der biegsamen Welle über die erwähnte Steck kuppiung herzustellen. Dadurch können, falls erforderlich, die Montage und der Austausch der

Fadenlieferelemente erleichtert werden. Dem gleichen Ziele dient auch. eine andere mögliche Maßnahme, die darin besteht, daß die Nabe

48 des Fadenrades 20 in der in Fig.9 gestrichelt angedeuteten Weise geteilt ausgebildet ist, wobei die beiden Halbschalen durch bei 136 angedeutete Schrauben miteinander verbunden sind. Auf diese

Weise kann das Fadenrad 20 von der biegsamen

Welle abgenommen werden, ohne daß diese selbst demontiert zu werden braucht. Außerdem kann jede der biegsamen Wellen 19, 19a, 19b in sich vorgespannt werden, um eine exakt

phasenstarre Fadenlieferung an allen auf die

biegsame Welle aufgesetzten Fadenlieferelementen 20, 200 zu gewährleisten.

In den Fig. 24 bis 26 schließlich ist noch eine als Kompaktgerät ausgebildete Fadenliefereinheit 17 dargestellt, die von ihrem grundsätzlichen Aufbau her ähnlich wie die Ausführungsform nach den Fig. 14, 15 gestaltet ist und die es aber gestattet, das Fadenrad 20a bei laufender biegsamer Welle 19 wahlweise ein- oder abzukuppeln. Gleiche Teile wie bei den bereits beschriebenen Ausführungsformen sind mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet und nicht nochmals erläutert.

Die einstückig mit dem Halter 18 ausgebildete Trägerplatte 64 weist lediglich eine Lagerstelle für die biegsame Welle 19 auf. Diese Lagerstelle ist durch ein Wälzlager 66 gebildet, in dessen Innenring eine das Antriebselement bildende Lagermuffe 135 eingesetzt ist, welche auf die biegsame Welle 19 aufgesetzt und mit dieser über den Überwurfring 69 (Fig.

15) und die Klemmschraube 70 drehfest verbunden ist.

Die Lagermuffe 135 trägt eine drehfest mit ihr verbundene Kupplungsscheibe 136; auf ihr ist auch das

Fadenrad 20a drehbar gelagert, dessen Axialsicherung durch einen in eine Ringnut 137 der Lagermuffe 135 eingreifenden Paßstift 138 erfolgt. Auf einem koaxialen Paßansatz 139 des Fadenrades 20a ist ein

Kupplungsring 140 axial verschieblich gelagert, der mit dem Paßansatz 139 über eine Nut-/Federverbindung 141 axial verschieblich und drehfest gekuppelt ist.

Der Kupplungsring 140 trägt auf der der Kupplungsscheibe 136 zugewandten Seite eine radiale Klauenverzahnung 142, die mit einer entsprechenden Verzahnung an dem Kupplungsring 136 in und außer Eingriff gebracht werden kann. Eine mit dem Fadenrad 20a drehfest verbundene Abdeckscheibe 143 sitzt so

auf einem entsprechenden Ringfortsatz 144 der

Trägerplatte 64, daß ein den Kupplungsring 140

im wesentlichen staubdicht aufnehmender Raum begrenzt ist.

In diesem Raum ist an zwei Lageransätzen 145 (Fig.26) mittels einer Achse 146 ein U-förmiger Kupplungsbügel 147 gegen die -Wirkung einer Schlingfeder 148 schwenkbar gelagert, der zwei koaxiale Mitnehmerstifte 149 trägt, die mit Spiel in eine Ringnut 150 des Kupplungsringes 140 eingreifen. An dem Kupplungsbügel 147 ist ein Betätigungswinkel 151 befestigt, der mit einem kurbeiförmigen Teil 153 einer Betätigungswelle 154 zusammenwirkt, die bei 155 in entsprechenden Lagerteilen der Trägerplatte 64 drehbar gelagert ist und die endseitig einen über die Trägerplatte 64 vorragenden Drehgriff 156 trägt. Im normalen Betriebszustand ist der Kupplungsring 140 mit der Kupplungsscheibe 136 über die Klauenkupplungsverzahnung 142 drehfest gekuppelt, so daß über die ^Nut-/Federverbindung 141 das Fadenrad 20a drehfest mit der Lagermuffe 135 und. damit mit der biegsamen Welle 19 gekuppelt ist. Wird, bezogen auf Fig. 25, das Kurbelteil 153 durch entsprechende Betätigung des Drehgriffes 156 im Uhrzeigersinn verschwenkt, so wird der Kupplungsbügel seinerseits, bezogen auf Fig. 25, um die Achse 146 im Gegenuhrzeigersinn geschwenkt, mit dem Ergebnis, daß der Kupplungsring 140 außer Eingriff mit der Kupplungsscheibe 136 gebracht und damit das Fadenrad 20a entriegelt wird. Eine an dem

Betätigungswinkel 151 angeordnete Rastvertiefung 157 hält die Betätigungswelle 154 in der der entriegelten Kupplung entsprechenden Stellung bis die Kupplung durch entsprechende Betätigung des Drehgriffs 156 wieder eingerückt wird. Nach Lösen des von außen her durch eine entsprechende Bohrung zugänglichen, gegebenenfalls federbelasteten Paßstiftes 138 kann das Fadenrad 20a auch von der Lagermuffe 135 axial abgezogen werden. Ein an der Abdeckscheibe 143 angeordneter Schalter 1 59 tastet die Schwenkstellung des Kupplungsbügels 147 ab; er kann bspw. eine in der Leuchte 30 angeordnete Lampe 160 ansteuern, die den jeweiligen Betriebszustand der Kupplung anzeigt.

Aus Fig. 24 ist zu ersehen, daß an der Trägerplatte 64 über einen Arm 161 die Fadeneinlauföse 35 und die Tellerbremse 36 befestigt sind; der Einlauffühlerarm 31 und der Auslauffühlerarm 32 sind ebenfalls dargestellt. Die zugehörigen Fadenwächter sind in dem von der Abdeckplatte 143 umschlossenen Raum untergebracht. Die beiden Auslaufösen 37, 38 (Fig.3) sind durch entsprechende Auslaufhaken 37a, 38a ersetzt, zwischen die der Auslauffühlerarm 32 mit einer offenen Fadenöse 162 eingreifen kann. Der Fadenauslauffühlerarm 32 kann zwei in Fig.24 gestrichelt angedeutete Grenzstellungen, abhängig von der Fadenspannung, einnehmen. Die erste Stellung ist die Betriebsstellung; die zweite Stellung ist die StopStellung, in der der Fadenwächter ein Abstellsignal für die Maschine abgibt, weil bspw. ein Fadenbruch vorliegt.

Claims

Patentansprüche:

1. Fadenliefervorrichtung für Textilmaschinen, insbesondere Rundstrick- oder Rundwirkmaschinen, mit

wenigstens einem an seinem Umfang einen Faden fördernden, drehbar gelagerten Fadenlieferelement, das über einen ringförmig angeordneten Wellenstrang mit einer es in Umdrehung versetzenden Antriebsquelle verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der ringförmige Wellenstrang wenigstens eine in Abständen an Lagerstellen ortsfest abgestützte, biegsame Welle (19,

19a, 19b) aufweist, auf die das Fadenlieferelement

(20, 200) oder ein mit diesem in Antriebsverbindung stehendes Antriebselement (58, 61, 67, 135) aufgesetzt is

2. Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch

gekennzeichnet, daß bei der Verwendung für eine

Rundstrickmaschine die biegsame Welle (19, 19a)

auf einem zu der Achse des Nadelzylinders (6)

koaxialen Kreisbogen angeordnet und an den Lagerstellen (39, 39a) gegen das Maschinengestell

abgestützt ist.

3. Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,

dadurch gekennzeichnet, daß die biegsame Welle

einstückig ausgebildet ist.

4. Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,

dadurch gekennzeichnet, daß die biegsame Welle

(19, 19a, b) mehrstückig mit zwischen ihren Teilstücken angeordneten Verbindungsmitteln ausgebildet ist.

5. Fadenliefervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die biegsame Welle (19, 19a,b) in sich vorgespannt ist.

6. Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Fadenlieferelement (20, 200) mit dem auf die biegsame Welle aufgesetzten Antriebselement (61) getrieblich verbunden ist.

7. Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fadenlieferelement (20, 200) auf der biegsamen Welle (19, 19a, b) oder auf dem auf diese aufgesetzten Antriebselement (58) drehbar gelagert und durch zugeordnete Kupplungsmittel (55, 56) mit der biegsamen Welle wahlweise kuppelbar ist.

8. Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungsmittel

unabhängig von der Drehbewegung der biegsamen Welle (19, 19a, b) betätigbar ausgebildet sind.

Fadenliefervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Fadenlieferelement (20, 200) teilbar ausgebildete Lagermittel (48) aufweist, mit denen es auf die biegsame Welle (19, 19a, b) oder auf das auf diese aufgesetzte Antriebselement (58) aufgesetzt ist.

10. Fadenliefervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß

wenigstens ein Fadenlieferelement als Fadenrad

(20) oder -trommel ausgebildet ist, auf dessen

bzw. deren Umfang der Faden (25) in Gestalt von

Windungen aufliegt und dem bzw. der Fadenleitelement (e) (35, 36, 37, 38) zugeordnet sind, durch

die der Faden im wesentlichen tangential zu- bzw.

abführbar ist.

11. Fadenliefervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein

Fadenlieferelement (20, 200) oder mehrere Fadenlieferelemente (20, 200) Teil bzw. Teile einer

Fadenliefereinheit (17, 17a) ist bzw. sind, die

eine Lagerstelle für wenigstens eine biegsame

Welle (19, 19a, b) aufweist.

12. Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 11, dadurch

gekennzeichnet, daß die Fadenliefereinheit (17)

Fadenleitelemente (35, bis 38) und/oder den Fadenlauf überwachende und/oder beeinflussende Einrichtungen (31, 32) aufweist.

13. Fadenliefervorrichtung nach einem der Ansprüche

10 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß jede

Fadenliefereinheit (17, 17a) einen eigenen Halter

(18) mit Befestigungseinrichtungen (27) aufweist,

an dem zumindest das bzw. die Fadenlieferelement) e)

(20, 200 gelagert ist bzw. sind.

14. Fadenliefervorrichtung nach den Ansprüchen 6 und

13, dadurch gekennzeichnet, daß die biegsame (n)

Welle (n) an dem Halter (18) oder zumindest einem mit diesem verbundenen Stütz- und Lagerelement (39, 39a)

gelagert ist bzw. sind und daß die biegsame (n)

Welle (n) mit dem bzw. den zugeordneten Fadenlieferelement (en) (20, 200) jeweils über Getriebemittel (61, bis 63) gekuppelt ist bzw. sind.

15. Fadenliefervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einem Fadenlieferelement (20, 200) Stellmittel (89, 93) zugeordnet sind, durch die die geförderte Fadenmenge pro Zeiteinheit innerhalb eines vorbestimmten Stellbereiches individuell veränderbar ist.

16. Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 15 , dadurch

gekennzeichnet, daß die Stellmittel eine Einrichtung (89, 83, 88) zur Veränderung des wirksamen Außendurchmessers des Fadenlieferelementes (20) zumindest in dessen Fadenauflagebereich (51) aufweisen.

17. Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellmittel Getriebemittel mit veränderlichen Übersetzungsverhältnissen aufweisen.

18. Fadenliefervorrichtung nach einem der Ansprüche

15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellmittel bei laufendem Fadenlieferelement (20, 200) ansteuerbar ausgebildet sind.

19. Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch

gekennzeichnet, daß wenigstens ein Fadenlieferelement als eine an ihrem Umfang einen aufgelegten Spulenkörper (130) reibschlüssig antreibende Antriebswalze (200) ausgebildet ist.

20. Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die unmittelbar auf der biegsamen Welle (19, 19a) befestigte rohrförmige Antriebswalze (200) zu ihren beiden Seiten an einem Halter (18) oder einem damit verbundenen Teil

(39a) gelagert ist.

21. Fadenliefervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie zur ortsfesten Anordnung eingerichtete Stütz- und

Lagerelemente (39, 39a) für wenigstens eine biegsame Welle (19, 19a) aufweist.

22. Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Stütz- und Lagerelemente

(39, 39a) eigene, die jeweilige biegsame Welle (19, 19a) aufnehmende und Lagerstellen bildende Lagermittel (43, 36) aufweisen.

23. Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Stütz- und Lagerelemente (39, 39a) zumindest im Bereiche der biegsamen Welle (n) (19, 19a, b) zweiteilig ausgebildet sind.

24. Fadenliefervorrichtung nach einem der Ansprüche

21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützund Lagerelemente Lagerarme (39, 39a) aufweisen, die Befestigungsmittel (27) zur Halterung an einem ortsfesten Tragring (16) tragen.

25. Fadenliefervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie mehrere parallelverlaufende biegsame Wellen (19, 19a) mit jeweils eigenen zugeordneten Fadenliefer elementen (20, 200 und/oder Antriebselementen

(58, 61) aufweist, die von entsprechenden Antriebsquellen (22) mit unterschiedlichen Drehzahlen angetrieben sind.

26. Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß sie wenigstens ein

Fadenlieferelement (20, 200) aufweist, das jeweils mit einem von zumindest zwei Antriebselementen wahlweise in Antriebsverbindung setzbar ausgebildet ist.

27. Fadenliefervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die biegsame (n) Welle (n) (19, 19a, 19b) zumindest teilweise von Schutzhüllen (47) umgeben ist bzw.

sind, die Teile der Lagereinrichtung bilden.

28. Fadenliefervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die biegsame Welle (19, 19a) beidenends mit der Antriebsquelle (22) gekoppelt ist.

29. Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 19, dadurch

gekennzeichnet, daß die Antriebswalze (200) oder deren zugeordnete biegsame Welle (19, 19a) mit einer weiteren biegsamen Welle gekuppelt ist, die ihrerseits mit der Antriebsquelle gekuppelt ist und gegebenenfalls wenigstens ein anderes Fadenlieferelement (20) trägt.

30. Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerstelle für die biegsame Welle (19) gleichzeitig die Lagerstelle für das Fadenlieferelement (20) bildet. Fadenliefereinheit zur Verwendung bei einer Fadenliefervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie Trägermittel (64) aufweist, auf denen zumindest ein Fadenlieferelement (20, 20a) und ein mit diesen in Antriebsverbindung stehendes Antriebselement (135) drehbar gelagert sind und daß das Antriebselement zur Kupplung mit einer biegsamen Welle (19) eingerichtet ist.