WO1990000488A1 - Crawler - Google Patents

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WO1990000488A1
WO1990000488A1 PCT/JP1989/000705 JP8900705W WO9000488A1 WO 1990000488 A1 WO1990000488 A1 WO 1990000488A1 JP 8900705 W JP8900705 W JP 8900705W WO 9000488 A1 WO9000488 A1 WO 9000488A1
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WO
WIPO (PCT)
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shoulder
crawler device
rubber belt
central
crawler
Prior art date
Application number
PCT/JP1989/000705
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English (en)
French (fr)
Inventor
Yusaku Katoh
Tsuyoshi Uchiyama
Original Assignee
Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho
Fukuyama Gomu Kogyo Kabushiki Kaisha
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Filing date
Publication date
Application filed by Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho, Fukuyama Gomu Kogyo Kabushiki Kaisha filed Critical Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D55/00Endless track vehicles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D55/00Endless track vehicles
    • B62D55/08Endless track units; Parts thereof
    • B62D55/18Tracks
    • B62D55/20Tracks of articulated type, e.g. chains
    • B62D55/202Wheel engaging parts; Wheel guides on links
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D55/00Endless track vehicles
    • B62D55/08Endless track units; Parts thereof
    • B62D55/18Tracks
    • B62D55/24Tracks of continuously flexible type, e.g. rubber belts
    • B62D55/244Moulded in one piece, with either smooth surfaces or surfaces having projections, e.g. incorporating reinforcing elements

Definitions

  • the present invention relates to a crawler device, and more particularly to a rubber crawler device for an engineering work machine having an endless rubber bevel with an embedded metal core.
  • iron caster pillars 1 have been used exclusively as suspensions of civil engineering work machines, and this is used as the traveling rotation means as shown in Figs. 1A and 1B.
  • the endless rubber belt 4 has been partially used in recent years, as shown in Figs. 2A and 2B.
  • the middle wheel 2 for iron casters can be used, so it is a dual-purpose type. Therefore, it is a great advantage in the production process.
  • FIG. 2B the one shown in Fig. 2B can be used as the outer wheel 5a, 5a of the outer wheel 5 is not suitable for iron-carrying villas.
  • reference numeral 6 denotes a metal core
  • reference numeral 7 denotes a stainless steel record that is buried in the rubber belt 4 and extends in the circumferential direction.
  • the middle rolling wheel (Fig. 2A) may have a rolling wheel running surface that is the top surface m of the central protrusion of the cored bar 6. Vibrations occur at the surface of the connection between the two, or when a person moves over a convex body such as a stone, a folding phenomenon occurs. Center protruding part of core metal The gap between the wheels opens, the wheels fall, and then the two center protrusions are strongly kicked when they come out, and the core metal itself peels off from the rubber belt 4 As a result, the durability is impaired.
  • the present invention has been made in view of the circumstances described above, and its purpose is to prevent the occurrence of derailing, to stabilize the running of the rolling wheels, and to cause vibration.
  • the present invention is to provide a rubber roller device with a cored bar which can reduce endurance and can also improve the durability of the endless rubber belt itself.
  • Another object of the present invention is to provide a crawler device which can be used both as a rubber crawler using an endless rubber belt and as an endless iron-made cabin. It is to be .
  • Yet another object of the present invention is to significantly reduce the wear of the central protrusion of the cored bar, thereby allowing the runout of the rolling wheel during traveling.
  • An object of the present invention is to provide a crawler device capable of preventing derailing by minimizing the size.
  • a plurality of flanges having flanges which protrude in the radial direction while protruding on both outer sides of a central inner ring portion.
  • Endless rubber ring with endless rubber belt or shrink-linking means containing cored bar means wound around the outer collar roller and the outer collar roller.
  • the rolling surface of the flange portion of the outer collar roller contacts the exposed shoulder of the cored bar means.
  • a crawler device in which a rolling surface of a central inner ring portion of the outer collar wheel contacts with an upper surface of the shaking means.
  • the crawler device in order to achieve the above object, according to the second aspect of the present invention, there is provided the crawler device according to the first aspect, wherein the core metal of the rubber belt is provided.
  • the means are buried in the rubber belt at predetermined intervals along the circumferential direction of the rubber belt and so that each of them exposes a portion on the inner circumferential side of the rubber belt.
  • a crawler device comprising a plurality of cored members.
  • the crawler device according to the second aspect wherein the rubber belt between the adjacent metal core members intersects the inner peripheral surface of the rubber belt in the width direction thereof.
  • a crawler device provided with a concave groove is provided.
  • each of the core metal members is connected to a central connection member.
  • a pair of central projections erected so as to be opposed to each other with the parts interposed therebetween, and project from the central projections to the opposite side of the central coupling part, respectively.
  • the left and right horizontal wings, and the mutually parallel parts extending from the front and rear ends of the horizontal wings at the respective boundaries between the left and right horizontal wings and the pair of central protrusions.
  • a crawler device having a substantially flat upper surface that is slightly higher than the upper surface of the left and right horizontal wing portions.
  • each of the shoulder steps of the metal core member has a concave portion having a predetermined length at an intermediate portion thereof.
  • the crawler device according to the fifth aspect, wherein front and rear upper surfaces of the shoulder step portion having the intermediate concave portion have different lengths. Further, there is provided a crawler device in which the front and rear upper surface arrangement of the shoulder step on the left horizontal wing side is opposite to the front and rear upper surface arrangement of the shoulder step on the right horizontal wing side.
  • a method according to the sixth aspect is provided.
  • a roller device wherein one of the front and rear shoulders on the left horizontal wing side and the other one of the front and rear shoulders on the right horizontal wing side are missing. Device is provided.
  • the crawler device according to the fourth aspect, wherein the pair of central projecting portions of the metal core member are arranged in front of and behind the center point of the metal core member.
  • a crawler device is provided which is formed so as to be shifted, and wherein the shoulder is formed only on one of the front and rear sides opposite to the direction in which the central projection is shifted. It is.
  • each of the pair of central projecting portions is provided at a lower portion of the end face on the shoulder step side.
  • a middle shoulder having an intermediate height between the top surface of the central protruding portion and the upper surface of the shoulder step, and having a hem thereof in contact with a side of the upper surface of the shoulder step.
  • the crawler device is provided to protrude from the crawler device.
  • the crawler device according to the ninth aspect, wherein the intermediate shoulder is formed such that the intermediate shoulder has a central part of an end face of the central protruding part.
  • the crawler device formed in the above is provided.
  • FIG. 1A, FIG. 1B, FIG. 2A and FIG. 2B are schematic sectional views showing specific examples of the conventional crawler device, respectively.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view of a core used in the crawler device of the present invention.
  • FIG. 4 is a fragmentary perspective view showing a state where the core metal shown in FIG. 3 is embedded in the rubber belt main body.
  • FIG. 5A to Fig. 5C show the state of contact between the rolling wheel and the rubber belt with the cored bar
  • Fig. 5A is a schematic cross-sectional view in the case of a rubber roller
  • FIG. 5B is a schematic longitudinal sectional view taken along the line B—B in FIG. 5A
  • FIG. 5C is a schematic transverse sectional view in the case of an iron caster villa.
  • FIGS. 6, 8 and 1 ⁇ are plan views showing other specific examples of the core bar, respectively.
  • FIGS. 7, 9 and 11 are fragmentary plan views showing the state in which the respective cores shown in FIGS. 6 to 10 are embedded in the rubber belt body. Yes,
  • FIGS. 12A and 12B are schematic longitudinal sectional views respectively showing the winding state of the crawler device in the sprocket portion.
  • FIG. 2A relates to a conventional example
  • FIG. 12B relates to a specific example of the present invention.
  • FIG. 13A and Fig. 13B are schematic diagrams showing the floating state of the rolling wheel when the rubber belt containing the cored bar is inclined.
  • FIG. 13A is a schematic cross-sectional view
  • FIG. 13A relates to a conventional example
  • FIG. 13B relates to a specific example of the present invention.
  • Fig. 14 is an explanatory diagram showing the abrasion state of the central protruding part of the metal core during traveling in the conventional rubber roller device as viewed from the longitudinal direction of the rubber belt.
  • FIGS. 15 and 16 are schematic perspective views showing two more specific examples of the core metal, respectively.
  • Fig. 17A shows the positional relationship between the mandrel and the outer collar wheel in a crawler device using the mandrel shown in Figs. 15 and 16 It is a partial cross-sectional view
  • FIG. 17B is an explanatory diagram showing the abrasion state of the center protruding portion of the cored bar when the rubber crawler device of the present invention is running, as viewed from the longitudinal direction of the rubber belt. do it
  • FIG. 18 is a cross-sectional view of still another embodiment of the cored rubber belt of the present invention.
  • FIG. 3 shows a rubber-roller core bar 10 according to the present invention, in which 11 and 11 ′ are left and right wing portions, and 12 and 12 ′ are center portions. It is a pair of central projections that stand up at a predetermined facing distance, and the structure is the same as the conventional one, but in the present invention, each central projection 12, 12 ′ Wings 1 1
  • the front and rear end portions at the boundary with 1 1 ' are respectively protruded by a predetermined length in the width direction of the wing portion, and the shoulder portions 13a, 13b and 13a', 1 3b 'is formed, and the upper surface of the shoulder portion is made almost flat and slightly higher than the left and right wing portions 11 and 11', and the shoulder portions 13a and 13 are formed. Between b and 13a ', 13b' are formed recesses 14 and 14 ', which are one step lower.
  • the core bar 10 of this configuration has shoulders 13a, 13b and 13a ', 13b' whose upper surface is the inner periphery of the rubber belt 4. It is buried so that it is exposed on the surface.
  • reference numeral 15 denotes an engagement hole for engaging the claws of the socket 8
  • reference numeral 16 denotes a steel sheet buried in the rubber belt 4.
  • the code 17 is a concave groove formed between the adjacent metal cores in parallel with the metal core, and I is a central connecting portion.
  • FIGS. 5A, 5B and 5C are diagrams showing the state of use, in which the rolling wheel 3 is an outer flange type and its inner peripheral rolling surface 3a and outer flange 3b : 3b ' The outer peripheral surface of the central protruding part top surface 1 2 a,
  • the outer flanges 3b, 3b 'where the wheel 3 is located on the upper surface of the central protruding portions 12 and 12' are shoulder steps 13a, 13b and 13a, respectively. They are located in the non-contact state in the recesses 14 and 14 'between', 13b '.
  • Fig. 5C is a cross-sectional view of the iron caster in the running state, in which the outer peripheral surface 3a of the inner ring of the rolling wheel 3 is in contact with the link. Become .
  • Fig. 6 shows another example of the cored bar.
  • the shoulders 13a, 13b and 13a ', 13b' have the lengths of £, ⁇ ', respectively.
  • Fig. 7 shows an example in which the core bar is buried in the rubber belt body in a direction opposite to each other at the left and right positions outside the central protrusions 12 and 12 '.
  • the shoulder portions 13a, 13b and 13a ', 13b' formed in the long and short lengths are arranged so as to be alternated in the length direction. .
  • FIG. 8 shows the shorter example of the long and short shoulders in the above example.
  • FIG. 9 is a plan view in which such a core is buried in the rubber belt body.
  • the distance between the shoulders of the adjacent cores 10 and 10 should be as small as possible. It is something that can be made smaller.
  • the central protruding portions 12 and 12 ′ of the cored bar are provided in a parallel state facing each other at the central portion of the cored bar.
  • the staggered parallel arrangement with the phases shifted as shown in Fig. 10 is used, and this is the overhang length of the shoulder step as shown in Fig. 11
  • the distance j between the core metal rolling parts that are in contact with each other can be reduced, and the distance k between the left and right shoulders is made as small as possible (zero). You can do it. Therefore, running vibration can be further reduced.
  • the crawler device of the present invention is configured as described above, and the rolling wheel can be easily used for both the iron caster and the cored rubber belt. I can get it.
  • the wheel running surface that is, the upper surface of the shoulder of the cored bar, 13a, 13b, 13a ', 13b' and the steeper Since the distance between records 16 can be made relatively small as compared with the conventional example, FIG. 12A (conventional example) and FIG. Example) d> The d 'force and e>e' prevent the breakage phenomenon and reduce vibration, resulting in improved driving stability.
  • the concave groove 17 has an effect of releasing the compressive strain generated on the peripheral surface of the rubber belt body.
  • the durability is excellent, but also the outer flange of the rolling wheel presses the shoulder step, so that the rolling is prevented.
  • the outer collar width V (see Fig. 5A) of the ring can be reduced.
  • the core is inserted as shown in FIGS. 13A and 13B.
  • the lift of the wheel becomes small, so that the effect of preventing the belt from coming off is increased.
  • the shoulder of the crawler device has a shoulder portion because there is no risk of collision with the core metal at the winding portion around the sprocket. Since the lengths of 13b and 13b 'can be made sufficiently large, the drop of the rolling wheel between the central protrusions of the adjacent metal cores is further reduced. As a result, the anti-vibration effect is significantly increased
  • FIGS. 15 and 16 show specific examples of a core metal improved to solve this problem.
  • FIG. 15 is a perspective view of a core bar 10 ′ improved according to the present invention, in which central protrusions,,, erected near the center and shoulders ⁇ , ⁇ ⁇ on both sides are shown. The force of an intermediate shoulder 18, 18 between ⁇ and ⁇ is shown.
  • FIG. 16 is another specific example, and the specific example shown in FIG. 15 is the entire outer end face of the central projecting parts ⁇ , ⁇ of the middle shoulders 18, 18.
  • the core bar 1 ⁇ ⁇ of the present example has the middle shoulders 18 ′ and 18 ′ partially profitable from the central portion of the outer end face.
  • FIG. 17A is a partial cross-sectional view showing a contact state of the rubber belt having the core bar 10 ′ having the above configuration embedded therein and the outer collar wheel 2 during traveling.
  • FIG. 7B is an explanatory cross-sectional view in the length direction.
  • the inner peripheral surface of the outer flange portion 3b (3b ') is not to be brought into contact with not only the middle shoulder 18 (18') but also the upper edge G of the central protruding portion.
  • the wear at the middle shoulder 18 (18 ') position is also small, as is the wear at the upper corner G of the corner. be able to .
  • the middle shoulder 1.8 should be installed over the whole width of the cored bar. In addition, the same effect can be obtained even if the width is partially sandwiched as shown in Fig. 16.
  • FIG. 18 shows further specific examples of the rubber belt with a cored bar of the present invention.
  • the upper part of the rubber belt 4 in which the core metal 1 ⁇ is embedded that is, the space between the upper surface of the rubber belt and the left and right wings of the core metal 10 is also provided. Record 19 is buried.

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Description

明 细 書
ク ロ ー ラ 装置
発明 の技術分野
本発明 は ク ロ ー ラ 装置 に関 し 、 特 に芯金を埋め込ん だ 無端 ゴ ム ベ ノレ 卜 を有す る 、 土木作業機械用 の ゴ ム ク ロ ー ラ 装置 に関す る 0
発明の背景技術
従来、 土木作業機械の足廻 り と し て は専 ら 鉄キ ヤ タ ピ ラ 1 が使用 さ れてお り 、 こ れが走行回動手段 に は第 1 A 図、 第 1 B 図 に示す如 き 中転輪 2 及び外鍔転輪 3 があ る 近年、 無端 ゴム ベル ト 4 が一部使用 さ れ る も の と な り こ れに は第 2 A 図及び第 2 B 図 に示 ^如 き 中転輪 2 と 、 外転輪 5 が あ り 、 第 2 A 図の も の は鉄キ ヤ タ ビ ラ 用 の 中 転輪 2 が使用 で き る た め兼用 タ イ プ と な っ て生産工程上 に大 き な メ リ ッ 卜 と さ れて い る 。
こ れ に対 し 、 第 2 B 図の も の は外'転輪 5 の外輪 5 a , 5 a が鉄キ ヤ 夕 ビ ラ に適 さ な い た め兼用 す る こ と がで き 7よ い。 本図面で 6 は芯金、 7 は ゴ ム ベル ト 4 内 に埋設 さ れて周方向 に伸長 し て な る ス チ ー ノレ コ ー ドで あ る 。
と こ ろ で土木作業機械で ゴ ム ベ ル 卜 4 を使用 す る 場合 中転輪 (第 2 A 図) は転輪走行面が芯金 6 の 中央突出部 頂上面 m と な る こ と か ら 、 隣 り 合 う 両者間の不連铳面で 振動が生 じ る と か、 或 は石な ど の 凸起体を乗 り 越す と き 中折れ現象を生 じ 、 こ の と き 隣 り 合 う 芯金 の 中央突出 部 間が開い て転輪が落ち込み、 次に抜け 出 る さ い に両中央 突出部が強 く 蹴 ら れ る こ と 力、 ら芯金 自 体の ゴムベル ト 4 か ら の剥離が起 る 問題 と な っ て耐久性が損われ る も の と
7よ る 。
こ れを防止す る に は、 第 1 2 A 図 に示す如 く 芯金の 中 央突出部を T 字型 と し て該中央突出部の長 さ f を大 と す る こ と が考え ら れ る が、 こ れを大 と す る と ス プ ロ ケ ッ ト 8 と の卷回箇所では ク ロ ー ラ 内周面は圧縮 さ れる こ と か ら 隣接す る 中央突出部の前後間で突当 り 現象 g が発生す る のであ り 、 従 っ て或 る 限界以上は大 き く す る こ と がで き な い こ と か ら 、 振動の減少や中折れ現象の効果的な防 止 に は 自 ず と 限界があ る も の と な っ てい る 。
こ れに対 し外転輪 (第 2 B 図) の も の は転輪走行面が ゴ ム ベ ル ト の 内周面上であ っ て連続 し てい る た め、 斯有 る 問題 はな く て振動を小な ら し め る こ と がで き る も の 、 鉄キ ヤ タ ビ ラ と兼用で き な い こ と 及び転輪が直接 ゴムべ ル ト の表面 と 接触す る こ と か ら 該接触面に 「え ぐれ現象 (水虫現象) 」 を生 じ、 耐久性が低下す る 。
発明 の概要
本発明 は上記 し た事情に鑑みてな さ れた も のであ っ て そ の 目 的 と す る と こ ろ は、 脱輪の発生を防止 し、 転輪の 走行を安定 さ せる と 共に振動を低減 さ せ る こ と がで き 、 し か も 無端 ゴ ム ベル 卜 自 体の耐久性を向上 さ せ得 る 芯金 入 り ゴ ム ク ロ ー ラ 装置を提供す る こ と であ る 。 本発明 の も う 一つ の 目 的 は、 無端 ゴ ム ベル ト を用 い た ゴ ム ク ロ ー ラ と 無端鉄製キ ヤ タ ビ ラ と の兼用 を可能に す る ク ロ ー ラ 装置を提供す る こ と で あ る 。
本発明 の さ ら に も う 一つ の 目 的 は、 芯金の 中央突出部 の 摩耗を著 し く 減少す る こ と がで き 、 そ れ に よ つ て走行 時 に転輪の横振れを極力小な ら し め て脱輪が防止 さ れ得 る ク ロ ー ラ 装置を提供す る こ と で あ る 。
上記諸 目 的を達成す る た め に 、 本発明 の第 1 態様 に よ れば、 中央内輪部の両外側 に 張 り 出す と 共 に半径方向 に 突出す る 鍔部を有す る 複数個 の外鍔転輪 と 、 そ し て こ れ ら の外鍔転輪の外側 に捲回 さ れ る 芯金手段入 り 無端 ゴ ム ベル 卜 ま た は シ ユ ー リ ン ク 手段付 き 無端鉄製ベ ル ト と を 具備 し 、 ゴムベル 卜 の場合 に は前記外鍔転輪の鍔部の転 動面が前記芯金手段の露出肩段部 と 当接 し 、 一方、 鉄製 キ ヤ タ ビ ラ の場合 に は前記外鍔転輪の 中央内輪部の転動 面が前記 シ ユ ー リ ン ク 手段の上面 と 当接す る よ う に し た ク ロ ー ラ 装置が提供 さ れ る 。 ' 上記諸 目 的を達成す る た め に、 本発明 の第 2 態様に よ れば、 前記第 1 態様 に記載の ク ロ ー ラ 装置であ っ て、 前 記 ゴ ム ベル 卜 の芯金手段 は ゴ ム ベル 卜 の周方向 に沿 っ て 互に所定の 間隔で、 かつ 各 々 が ゴム ベル 卜 の 内周側 に一 部分を露出す る よ う に ゴ ム ベル ト 内 に埋設 さ れた複数の 芯金部材か ら 成 る ク ロ ー ラ 装置が提供 さ れ る 。
上記諸 目 的を達成す る た め に 、 本発明 の第 3 態様 に よ れば、 前記第 2 態様に記載の ク ロ ー ラ 装置であ っ て、 相 互に 隣接す る 前記芯金部材間の前記 ゴム ベル ト 内周面に そ の横巾方向 に苹行す る 凹溝が形成 さ れてい る ク ロ ー ラ 装置が提供 さ れる 。
上記諸目 的を達成す る た め に 、 本発明 の第 4 態様に よ れば、 前記第 2 態様に記載の ク ロ ー ラ 装置であ っ て、 前 記各芯金部材が、 中央連結部を挾んで互に対向す る よ う に立設 さ れた一対の 中央突出部 と 、 こ れ ら の 中央突出部 か ら 前記中央連結部 と は反対側 に そ れぞれ一体に突出す る 左右水平翼部 と 、 そ し て該左右水平翼部 と 前記一対の 中央突出部 と の それぞれの境界部 に該水平翼部の前後端 よ り 張 り 出 し て設け ら れた互に平行す る 肩段部 と を含み 該肩段部が前記左右水平翼部の上面よ り 若千高い実質的 に平坦な上面を有す る ク ロ ー ラ 装置が提供さ れる 。
本発明の第 5 態様に よ れば、 前記第 4 態様に記載の ク ロ ー ラ 装置であ っ て、 前記芯金部材の肩段部の各々 がそ の 中間部に所定長 さ の 凹陥部を有す る ク ロ ー ラ 装置が提 供 さ れる 。
本発明の第 6 態様に よ れば、 前記第 5 態様に記載の ク ロ ー ラ 装置であ っ て、 前記中間凹陥部を有す る 肩段部の 前後上面の長 さ が異な る と 共に、 左の水平翼部側の肩段 部の前後上面配置 と 右の水平翼部側の肩段部の前後上面 配置 とが互に逆であ る ク ロ ー ラ 装置が提供 さ れる 。
本発明 の第 7 態様に よ れば、 前記第 6 態様に記載の ク ロ ー ラ 装置であ っ て、 前記左の水平翼部側の前後 いずれ か一方の肩段部 と 前記右の水平翼部側の前後肩段部の他 方 と が欠落 し てい る ク ロ ー ラ 装置が提供 さ れ る 。
本発明 の第 8 態様に よ れば、 前記第 4 態様 に記載の ク ロ ー ラ 装置であ っ て、 前記芯金部材の一対の 中央突出部 が芯金部材の 中心点を対象に前後 にずれて形成 さ れて い る と 共に 、 前記肩段部が中央突出部の ずれた方向 と は逆 の前後い ずれか一側 に だ け形成 さ れて い る ク ロ ー ラ 装置 が提供 さ れ る 。
本発明 の第 9 態様 に よ れば、 前記第 4 態.様に記載の ク ロ ー ラ 装置であ っ て、 前記一対の 中央突出部の 各 々 の前 記肩段部側の端面下部 に、 中央突出部の 頂上面 と 前記肩 段部の上面 と の 中 間の高 さ を有 し 、 そ の 裾を前記肩段部 の上面の側部 に接 し さ せた 中 間肩部が一体 に突設 さ れて い る ク ロ ー ラ 装置が提供 さ れ る 。
本発明 の第 1 0 態様 に よ れば、 前記第 9 態様に 記載の ク ロ ー ラ 装置で あ っ て、 前記中間肩段部が前記中間肩段 部が前記中央突出部の端面の 中央一部分 に形成 さ れて い る ク ロ ー ラ 装置が提供 さ れ る 。
前記な ら びに他の本発明 の 目 的、 態様、 そ し て利点 は 本発明 の原理 に合致す る 好適な 具体例が実施例 と し て示 さ れて い る 以下の記述お よ び添附の 図面 に関連 し て説明 さ れ る こ と に よ り 、 当該技術の熟達者 に と っ て明 ら か に な る で あ ろ う 。 図面の簡単な説明
第 1 A 図、 第 1 B 図、 第 2 A 図な ら びに第 2 B 図 はそ れぞれ従来の ク ロ ー ラ 装置の諸具体例を示す概略撗断面 図で あ り 、
第 3 図は本発明の ク ロ ー ラ 装置 に用 い ら れる 芯金の概 略斜視図であ り 、
第 4 図 は第 3 図図示の芯金を ゴ ム ベル ト 本体に埋め込 ん だ状態を示す断片的斜視図で あ り 、
第 5 A 図乃至第 5 C 図 は転輪 と 芯金入 り ゴ ム ベル 卜 と の接触伏態を示す も ので、 第 5 A 図 は ゴ ム ク ロ ー ラ の場 合の概略横断面図、 第 5 B 図 は第 5 A 図 にお け る B — B 線に沿 っ た概略縱断面図、 第 5 C は鉄キ ヤ タ ビラ の場合 の概略横断面図であ り 、 '
第 6 図、 第 8 図 な ら び に第 1 ◦ 図 は そ れぞれ芯金の他 の具体例を示す平面図であ り 、
第 7 図、 第 9 図な ら びに第 1 1 図 は第 6 図乃至第 1 0 図図示の各芯金を ゴ ム ベル ト 本体内 に埋め込ん だ状態を そ れぞれ示す断片的平面図であ り 、
第 1 2 A 図お よ び第 1 2 B 図 は ス プ ロ ケ ッ ト 部分 に お け る ク ロ ー ラ 装置の巻回状態を そ れぞれ示す概略縦断面 図であ り 、 第 1 2 A 図 は従来例 に関 し 、 第 1 2 B 図 は本 発明 の具体例に関す る も の で あ り 、
第 1 3 A 図お よ び第 1 3 B 図 は芯金入 り ゴ ム ベル ト が 傾斜 し た場合の転輪の浮 き 上が り 状態をそ れぞれ示す概 略横断面図で、 第 1 3 A 図 は従来例 に関 し 、 第 1 3 B 図 は本発明 の具体例 に 関す る も の で あ り 、
第 1 4 図 は従来の ゴ ム ク ロ ー ラ 装置 に お け る 走行時の 芯金の 中央突出部の 摩耗状態を ゴム ベ ル ト の長手方向か ら 見た説明 図で あ り
第 1 5 図お よ び第 1 6 図 は そ れぞれ芯金の さ ら に 別の 2 つ の具体例を示す概略斜視図であ り 、
第 1 7 A 図 は第 1 5 図お よ び第 1 6 図図示の芯金 を用 い た ク ロ 一 ラ 装置 に お け る 芯金 と 外鍔転輪 と の走行時の 位置関係を示す部分横断面図であ り 、
第 1 7 B 図 は本発明 の ゴム ク ロ ー ラ 装置 に お け る 走行 時の芯金の 中央突出部の摩耗状態を ゴム ベル 卜 の長手方 向 か ら 見た説明 図であ り 、 そ し て
第 1 8 図 は本発明 の芯金入 り ゴ ム ベル 卜 の さ ら に も う 一つ の具体例の横断図で あ る 。
好ま し い具体例の詳細 な説明 以下、 添付の 図面 (第 3 図以降) を参照 し て本発明 の 幾つ かの具体例を詳細 に説明す る 。
第 1 具体例 :
第 3 図 は本発明 に係 る ゴム ク ロ ー ラ 用芯金 1 0 を示す も の で あ っ て、 1 1 及び 1 1 ' は左右翼部、 1 2 及 び 1 2 ' は中央部で所定の対向 間隔 に立設す る 一対の 中央 突出部で あ り 、 該構 は従来の も の と 変 り がな い が本発 明で は各中央突出部 1 2 , 1 2 ' 外側面 と 左右翼部 1 1 1 1 ' と の境界に於 け る 前後端緣部を夫 々 れ翼部の 巾方 向へ所定長 さ だけ突出 さ せて肩段部 1 3 a , 1 3 b 及び 1 3 a ' , 1 3 b ' を形成 し 、 該肩段部上面を ほ Y平坦 で且つ左右翼部 1 1 , 1 1 ' よ り 若干高 く な さ し め る と 共に、 各肩段部 1 3 a , 1 3 b 及び 1 3 a ' , 1 3 b ' 間 は一段低 く し た 凹み 1 4 , 1 4 ' に形成 し て あ る 。
し か し て、 該構成の芯金 1 0 は第 4 図 に示す如 く 肩段 部 1 3 a , 1 3 b 及び 1 3 a ' , 1 3 b ' 上面がゴ ム べ ル ト 4 内周面に露出す る よ う に埋設す る 。 な お、 第 4 図 で 1 5 は ス プ ロ ケ ッ ト 8 の 爪が係合す る た め の係合孔、 1 6 は ゴ ム ベル ト 4 内 に埋設 し て な る ス チ ー ル コ ー ド、 1 7 は隣 り 合 う 芯金間で芯金 と 平行状態に穿設 し た 凹溝 であ り 、 I は中央連結部であ る 。
第 5 A 図, 第 5 B 図 そ し て第 5 C 図 は使用状態図であ つ て、 転輪 3 は外鍔型でそ の 内周転動面 3 a 及び外鍔 3b: 3 b ' の外周面が夫々 れ中央突出部頂上面 1 2 a ,
1 2 ' 及び肩段部 1 3 a , 1 3 b , 1 3 a ' , 13 b ' と 順次当接す る よ う に な さ れ る 。 具体的 に は転輪 3 が中 央突出部頂上面 1 2 a , 1 2 a ' 上に位置す る 時は、 内 周面 3 a が中央突出部頂上面 1 2 a , 1 2 a ' を押圧 し て走行 し 、 そ の前後で は外鍔 3 b , 3 b ' が肩段部 13 a 1 3 b 及び 1 3 a ' , 1 3 b ' を押圧 し て走行す る 。
こ の さ い 中央突出部 1 2 , 1 2 ' 頂上面の範囲 X は ゴ ム ベル ト 本体 に於 け る 剛性の大な る 部分であ る た め、 こ の部分に転輪 3 が位置す る 時 に は大な る 応力 を受け、 こ れに対 し肩段部 1 3 a , 1 3 b 及び 1 3 a ' , 1 3 b ' 上面の範囲 y で は、 x に於 け る よ り も 剛性が低い た め転 輪 に対す る 応力 は小 さ い も の と な り 、 こ の た め肩段部 に 当接す る 外鍔 3 b , 3 b ' の 巾 V は比較的小 さ い も の と す る こ と がで き る 。
上記走行時、 転輪 3 が中央突出部 1 2 , 1 2 ' 上面 に 位置す る さ い外鍔 3 b , 3 b ' は夫 々 れ肩段部 1 3 a , 1 3 b 及び 1 3 a ' , 1 3 b ' 間の 凹 み 1 4 , 1 4 ' に 非接触状態で位置す る も の と な る 。
第 5 C 図 は鉄キ ヤ タ ビ ラ の走行状態 に於 け る 断面図で あ っ て、 転輪 3 の 内輪の外周面 3 a が シ ユ ー リ ン ク と 当 接す る も の と な る 。
第 2 具体例 :
第 6 図 は芯金の他の 例を示す も ので上記例で肩段部 1 3 a , 1 3 b 及び 1 3 a ' , 1 3 b ' の長 さ 寸法 £ , ΰ ' に 夫 々 れ長、 短を設け、 且つ 中央突出部 1 2 , 12' の外側左右位置で相反す る 方向 に形成 し た も の で あ り 、 第 7 図 は該芯金を ゴ ム ベル ト 本体内 に埋設 し た状態の平 面図であ る 。 こ の さ い 、 上記長、 短 に形成 し た肩段部 1 3 a , 1 3 b 及 び 1 3 a ' , 1 3 b ' は長 さ 方向へ交 互 と な る 状態に配設 さ れ る 。
第 3 具体例
第 8 図 は上記例で長、 短の肩段部の う ち 短か い も の を 省略 (寸法零) し た例であ り 、 第 9 図 は斯有 る 芯金を ゴ ム ベル ト 本体内 に埋設 し た平面図であ る 。
本第 3 具体例では上記第 2 具体例 に同様に芯金 1 0 の ゴムベル ト 本体に於 け る 埋設時、 隣 り 合 う 芯金 1 0 , 10 の肩段部間距離を可及的 に小な る よ う にな さ し め る こ と ので き る も のであ る 。
第 4 具体例 :
上記第 1 、 第 2 な ら びに第 3 具体例では芯金の 中央突 出部 1 2 , 1 2 ' は芯金中央部で対向す る 平行状態に設 け た も のであ る が、 本例で は第 1 0 図 に示す通 り 位相 を ず ら し た千鳥状の平行状態に設け た も のであ っ て、 こ れ は第 1 1 図 に示す如 く 肩段部の張 り 出 し長 さ を長 く す る こ と がで き 、 膦接す る 芯金転動部間隔 j を小な ら し め る と 共 に、 左右の肩段部間隔 k を可及的 に小 (零) な ら し め る こ と がで き る 。 従 っ て、 走行振動は更に低減 さ せ る こ と ので き る も のであ る 。
本発明 の ク ロ ー ラ 装置は以上説明 し た ご と く 構成 さ れ てお り 、 転輪を鉄キ ヤ タ ビ ラ 用 と 芯金入 り ゴム ベル 卜 用 と の双方に簡便に兼用 さ せ得 る 。
ま た、 芯金入 り ゴム ベル ト 使用時に は転輪走行面、 す な わ ち芯金の肩段部上面 1 3 a , 1 3 b , 1 3 a ' , 1 3 b ' と ス チ ー ル コ ー ド 1 6 間の距離を従来例に比べ 比較的小 さ く す る こ と がで き る ので、 第 1 2 A 図 (従来 例) お よ び第 1 2 B 図 (本発明具体例) に示す如 く d > d ' 力、 つ e > e ' と な っ て中折れ現象が防止 さ れ る と 共 に振動が小 さ く な り 、 そ の結果、 走行の安定性が向上す る 0
さ ら に、 ス プ ロ ケ ッ ト へ の巻付圧縮率を小 さ く す る こ と 力 <で き る と 共に 、 巻付時 に 隣接す る 芯金 ど う し の衝突 を防止 し得 る の で、 効果的 な 駆動伝達が達成 さ れ る 。 な お こ の 際、 凹溝 1 7 は ゴ ム ベル ト 本体内周面側 に生 じ る 圧縮歪を逃がす作用効果を果 た す。
な お さ ら に 、 本発明 に よ れば、 "え ぐ れ現象 " が起 こ ら ず耐久性に優れ る と 共 に 、 転輪の外鍔 は肩段部を押圧 す る の で、 転輪の外鍔 巾 V (第 5 A 図参照) を小 さ く す る こ と 力 で き る
更 に発明で は芯金残部上に お け る 肩段部間 に 凹部 1 4 1 4 ' 力 あ る た め、 第 1 3 A 図 お よ び第 1 3 B 図 に示す 如 く 芯金入 り ゴ ム ベル ト が傾斜 し た場合の転輪の浮 き 上 り が小 と な る た め該ベル 卜 の外れ防止効果 は増大 さ れ る の であ る 。
ま た 、 第 8 図図示の具体例で は ク ロ ー ラ 装置の ス プ ロ ケ ッ ト へ の巻付部 に お い て芯金 ど う し の衝突の恐れがな い か ら 肩段部 1 3 b , 1 3 b ' の長 さ を充分 に大 き く で き る の で、 隣接す る 芯金の 中央突出部間 に お け る 転輪の 落 ち 込みが さ ら に小 さ く な っ て振動防止効果が著 し く 増 大せ し め ら れ る
と こ ろ で 、 芯金入 り ゴム ベル ト を使用す る 場合 に は、 従来、 そ の走行回動で、 第 1 4 図 に示す如 く 外鍔転輪 3 の外鍔 3 b ( 3 b ' ) が芯金 6 の肩段部 K を走行す る さ い、 ゴ ム ベル ト 本体 4 の 中央内部で上方へ突出 し て い る 芯金の 中央突出部 Ρ の外側端面 と 外鍔転輪 3 の左右外鍔 部 3 b , 3 b ' と の接触に よ り 芯金 6 の 中央突出部 P の 外側端面上縁部 S の摩耗が激 し く 起 こ る 問題があ る 。
こ の こ と は転輪 2 が肩段部 K上面を移動す る 距離 D→
C ( = L ) と外鍔部 ( 3 b , 3 b ' ) の外周が肩段部 K 上面 と 当接 し た距離弧 D→ C ' が等 し い の に対 し 、 中央 突出部 P の外側上緣部の長 さ F → E (前記 L に等 し い) と 、 該部に当接す る も の と な る 外鍔部 ( 3 b , 3 b ' ) の 内側距離 F → E ' ( = L ) と の差が大であ る た め ( L 〉 L ' ) 、 こ の部分が急速 に摩耗す る も の と な る のであ る
従 っ て、 ς の ため次第 に軌道ぶれが大 き く な り 、 ゴ ム ベル 卜 の脱輪が発生 し やすい も の と な る 。
こ の不具合を解消す る た め に改良 さ れた芯金の具体例 が第 1 5 図お よ び第 1 6 図 に示 さ れる 。
第 1 5 図 は本発明 に よ り 改良 さ れた芯金 1 0 ' の斜視 図であ っ て、 中央付近に立設 さ れた 中央突出部 Ρ , Ρ と 両側方の肩段部 Κ , Κ と の 間 に 中間肩段 1 8 , 1 8 を設 け た も の力《示 さ れてい る 。
第 1 6 図 は他の具体例で、 上記第 1 5 図図示 の具体例 が中間肩段 1 8 , 1 8 の 中央突出部 Ρ , Ρ の 全外側端面 に わ た つ て設け た の に対 し 、 本例の芯金 1 ◦ 〃 は 中間肩 段 1 8 ' , 1 8 ' を外側端面の 中央部分へ部分的 に儲け た も のであ る 。
第 1 7 A 図 は上記構成の芯金 1 0 ' を埋め込ん だ ゴ ム ベル ト と 外鍔転輪 2 の走行時に お け る 対接状態を示す部 分横断面図であ っ て、 第 1 7 B 図 は長 さ 方向 の断面説明 図で あ る 。
上記第 1 5 図お よ び第 1 6 図 に示 し た 改良芯金を埋め 込ん だ ゴム ク ロ ー ラ 装置 に お け る 転輪 3 の走行で は、 そ の外鍔部 3 b ( 3 b ' ) 内周面が中間肩段 1 8 , ( 1 8 ' ) と 適宜な遊びを持 っ て対接す る も の と な る 。
し か し て、 中 間肩段 1 8 は肩段部 K の走行面近 く の 低 い位置 と な る た め 、 走行 に さ い し 中 間肩段 1 8 の側面上 縁部長 さ M — N (前記 L に 等 し い ) と 、 該部 に対接す る も の と な る 外鍔部 3 b ( 3 b ' ) の 内側距離 M — N ' ( L ' ) と の差は第 1 4 図 (従来例) の も の と の 比較で、 余 り 差がな い も の と な る ( L Φ L 〃 ) た め、 対接部分 摩耗を偟少な も の と す る こ と がで き る 。
こ の さ い 、 外鍔部 3 b ( 3 b ' ) 内周面が中 間肩段 18 ( 1 8 ' ) 以外 に 中央突出部上縁部 G で も 対接 さ れ る よ う に な し て も 良 く 、 中 間肩段 1 8 ( 1 8 ' ) 位置での 摩 耗が僅少 と な る こ と 力、 ら 、 同様 に 角 部上緣部 G に お け る 摩耗 も 僅少 と な す こ と がで き る 。
な お、 中 間肩段 1 .8 は芯金 巾 の 全体 に 設 け る の で は な く 、 第 1 6 図 に示す如 く 巾 を一部挾めて設けて も 良 く 同 様の作用 を得 る こ と がで き る 。
第 1 8 図 に本発明 の芯金入 り ゴム ベル ト の さ ら に も う —つ の具体例を示す。 こ の具体例 に よ れば, 芯金 1 ◦ が 埋め込ま れた ゴム ベル ト 4 の上部, すな わ ち ゴム ベル ト の上面 と芯金 1 0 の左右翼部 と の 間 に も ス チ ー ル コ ー ド 1 9 が埋設 さ れて い る .

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 中央内輪部の両外側 に張 り 出す と 共 に半径方向 に 突 出す る 鍔部を有す る 複数個の外鍔転輪 と 、 そ し て こ れ ら の外鍔転輪の外側 に捲回 さ れ る 芯金手段入 り 無端 ゴ ム べ ル ト ま た は シ ユ ー リ ン ク 手段付 き 無端鉄製キ ヤ タ ビ ラ と を具備 し 、 ゴ ム ベ ル ト の場合 に は前記外鍔転輪の鍔部の 転動面が前記芯金手段の露出肩段部 と 当接 し 、 一方、 鉄 製キ ヤ タ ビ ラ の場合 に は前記外鍔転輪の 中央内輪部の転 動面が前記 シ ュ ー リ ン ク 手段の上面 と 当接す る よ う に し た ク ロ ー ラ 装置。
2 . 請求の範囲第 1 項に記載の ク ロ ー ラ 装置で あ っ て、 前記 ゴ ム ベル 卜 の芯金手段 は ゴ ム ベル 卜 の周方向 に沿 つ て互に所定の 間隔で、' かつ 各々 が ゴム ベル ト の 内周側 に —部分を露出す る よ う に ゴム ベル ト 内 に埋設 さ れた複数 の芯金部材か ら 成 る ク ロ ー ラ 装置。
3 . 請求の範囲第 2 項に記載の ク ロ ー ラ 装置で あ っ て、 相互 に 隣接す る 前記芯金部材間 の前記 ゴ ム ベル ト 内周面 に そ の横 巾方向 に平行す る 凹溝が形成 さ れて い る ク ロ ー ラ 装 。
4 . 請求の範囲第 2 項に記載の ク ロ ー ラ 装置で あ っ て、 前記各芯金部材が、 中央連結部を挾んで互 に対向す る よ う に立設 さ れた一対の 中央突出部 と 、 こ れ ら の 中央突出 部か ら 前記中央連結部 と は反対側 に そ れぞれ一体 に突出 す る 左右水平翼部 と 、 そ し て該左右水平翼部 と 前記一対 の 中央突出部 と の そ れぞれの境界部 に該水平翼部の前後 端 よ り 張 り 出 し て設 け ら れた互に平行す る 肩段部 と を含 み、 該肩段部が前記左右水平翼部の上面よ り 若干高い実 質的 に平坦な上面を有す る ク ロ ー ラ 装置。
5 . 請求の範囲第 4 項に記載の ク ロ ー ラ 装置であ っ て、 前記芯金部材の肩段部の各 々 がそ の 中間部に所定長 さ の 凹陥部を有す る ク 口 ー ラ 装置。
6 . 請求の範囲第 5 項に記載の ク ロ ー ラ 装置で あ っ て、 前記中間凹陥部を有す る 肩段部の前後上面の長 さ が異な る と 共に 、 左の水平翼部側の肩段部の前後上面配置 と右 の水平翼部側の肩段部の前後上面配置 と が互 に逆であ る ク ロ 一 ラ 装置。 .
7 . 請求の範囲第 6 項に記載の ク ロ ー ラ 装置であ っ て、 前記左の水平翼部側の前後いずれか一方の肩段部 と前記 右の水平翼部側の前後肩段部の他方 と が欠落 し てい る ク ロ ー ラ 装置。
8 . 請求'の範囲第 4 項に記載の ク ロ 一 ラ 装置であ っ て、 前記芯金部材の一対の 中央突出部が芯金部材の 中心点を 対象 に前後 にずれて形成 さ れてい る と共に、 前記肩段部 が中央突出部のずれた方向 と-は逆の前後いずれか一側 に だ け形成 さ れてい る ク ロ ー ラ 装置。
9 . 請求の範囲第 4 項に記載の ク ロ ー ラ 装置であ っ て、 前記一対の 中央突出部の各々 の前記肩段部側の端面下部 に、 中央突出部の頂上面 と 前記肩段部の上面 と の 中 間の 丄 / 一
高 さ を有 し 、 そ の裾を前記肩段部の上面の側部 に接 し さ せ た 中 間肩部が一体に突設 さ れて い る ク ロ ー ラ 装置。
10. 請求の範囲第 9 項 に記載の ク ロ ー ラ 装置で あ っ て、 前記中間肩段部が前記中央突出部の端面の 中央一部分 に 形成 さ れて い る ク ロ ー ラ 装置。
11. 請求の範囲第 1 項 に記載の ク ロ ー ラ 装置で あ っ て、 前記 ゴ ム ベル ト 上面 と 前記芯金手段 と の 間 に 埋め込 ま れ た ス チ ー ノレ コ ー ドを さ ら に具備す る ク ロ ー ラ 装置。
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