WO1989005193A1 - Overlapping filter centrifuge - Google Patents

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WO1989005193A1
WO1989005193A1 PCT/EP1988/001067 EP8801067W WO8905193A1 WO 1989005193 A1 WO1989005193 A1 WO 1989005193A1 EP 8801067 W EP8801067 W EP 8801067W WO 8905193 A1 WO8905193 A1 WO 8905193A1
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WO
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filling tube
drum
centrifuge according
rotary
filling
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PCT/EP1988/001067
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Gerteis
Original Assignee
Heinkel Industriezentrifugen Gmbh & Co.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B3/00—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering
    • B04B3/02—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering discharging solid particles from the bowl by means coaxial with the bowl axis and moving to and fro, i.e. push-type centrifuges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B15/00—Other accessories for centrifuges
    • B04B15/08—Other accessories for centrifuges for ventilating or producing a vacuum in the centrifuge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B3/00—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering
    • B04B3/02—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering discharging solid particles from the bowl by means coaxial with the bowl axis and moving to and fro, i.e. push-type centrifuges
    • B04B3/025—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering discharging solid particles from the bowl by means coaxial with the bowl axis and moving to and fro, i.e. push-type centrifuges with a reversible filtering device

Definitions

  • the invention relates to an inverting filter centrifuge with a drum which has a radial filtrate and passages and is supported such that it can be rotatably supported in a cantilever, with an axially displaceable cover which closes the free end face, with a filling opening provided on the cover for suspension to be filtered and with a on the one hand attached to the housing and on the other hand penetrating the filling tube, the outlet end of which is located inside the drum during the centrifuging process.
  • a pressurized gas for example superheated steam
  • it is sometimes advantageous to apply a pressurized gas for example superheated steam
  • a pressurized gas for example superheated steam
  • the object is achieved in that the filling tube for changing the pressure in the drum is connected to a pressure or vacuum source connectable and sealed by means of a combined rotary and sliding seal on the lid.
  • the filling tube is supported on the housing in an elastic bearing which, in conjunction with the rotary and sliding seal, permits additional wobbling movements of the filling tube.
  • the filling pipe is simultaneously used as an inlet pipe for compressed gas (steam) or for generating a negative pressure by pumping out, so that special supply lines are not required.
  • the combined rotary and sliding seal between the filling tube and the cover prevents the pressurized gas from escaping from the centrifugal chamber or penetration of gas (atmospheric air) from the outside into the centrifugal chamber.
  • the elastic support of the filling tube on the housing compensates for tumbling movements of the drum due to imbalance, so that a perfect seal is ensured in operation by the combined rotary and sliding seal.
  • the sliding movement of the lid relative to the filling tube is not affected.
  • Figure 1 is a schematic sectional view of a
  • FIG. 2 schematically shows the centrifuge from FIG. 1 in the working phase of solids discharge
  • Figure 3 is an enlarged view of a rotary
  • FIG. 4 shows the rotary and sliding seal from FIG. 3 when the filling tube tumbles
  • Figure 5 shows a modified version of the filling pipe with vent pipe
  • FIG. 6 shows a diagrammatic view of the end of the filling tube.
  • the invertible filter centrifuge shown in Figure 1 comprises a schematically indicated, die.geurgeone machine tightly enclosing housing 1, in which on a stationary machine frame 2, a hollow shaft 3 is rotatably mounted in bearings 4, 5.
  • a pressure medium cylinder 6 is flanged in a sealed manner to the end of the hollow shaft 3 which projects to the right in FIGS. 1 and 2.
  • a drive wheel 7 is connected in a rotationally fixed manner to the cylinder 6, via which the cylinder 6 and thus the hollow shaft 3, for.
  • B. means of a V-belt can be set in rapid circulation by an electric motor (not shown).
  • the hollow shaft 3 which is rigidly continuous between the bearings 4, 5 has an axially directed keyway (not shown), in which a wedge piece 9 is axially displaceable.
  • This wedge piece 9 is rigidly connected to a shaft 12 which is displaceable inside the hollow shaft 3.
  • the shaft 12 therefore rotates together with the hollow shaft 3, but is axially displaceable in the latter.
  • the shafts 3 and 12 run in a socket-shaped housing 13 which also serves to hold the bearings 4, 5 and which is supported on the machine frame 2.
  • a pot-shaped centrifugal drum 16 is flanged with its bottom 17 to the end of the hollow shaft 3, which is on the left in FIGS. 1 and 2 and projects beyond the bearing 4.
  • the drum 16 has radially extending passage openings 18 on its cylindrical side wall.
  • the drum 16 is open on its end face opposite the base 17.
  • the other edge of the filter cloth 22 is, in a corresponding manner, tightly connected to a base piece 23 which is rigidly connected to the displaceable, displaceable shaft 12 which freely penetrates the base 17.
  • centrifugal chamber lid stay bolts 24 leaving rigidly 'fixed, which tightly closes in Figure 1 the centrifugal chamber of the drum 16 by support at their opening edge and jointly in FIG 2 with the base piece 23 is lifted freely from the drum by axially pushing the shaft 12 out of the hollow shaft 3.
  • a filling tube 26 is arranged on the front side of the Stellerp filter centrifuge, which is located on the left in FIGS. 1 and 2, and serves to supply a suspension to be broken down into its solid and liquid components into the centrifugal chamber of the drum 16 (FIG. 1) and in the one in FIG. 2 shown operating state penetrates into a bore 27 of the displaceable shaft 12.
  • Lines 31 and valves 32, 33 which cooperate with the pressure medium cylinder 6 serve to reciprocate the displaceable shaft 12 which supports the drum 16.
  • the inverting filter centrifuge initially assumes the position shown in FIG. 1.
  • the displaceable shaft 12 is retracted into the hollow shaft 3 and the pressure medium cylinder 6, whereby the bottom piece 23 connected to the shaft 12 is located near the bottom 17 of the centrifugal drum 16 and the filter cloth 22 is slipped into the drum such that it is inside lies.
  • the centrifugal chamber cover 25 has placed itself tightly on the opening edge of the drum 16.
  • suspension to be filtered is introduced via the filling tube 26.
  • the liquid constituents of the suspension pass through the openings 18 of the drum in the direction of the arrows 35 and are passed from a baffle plate 36 into a discharge line 37.
  • the solid particles of the suspension are held up by the filter cloth 22.
  • a valve 41 in the filling tube 26 which interrupts the supply of suspension and provides a seal of the filler tube to a board containing the Sus ⁇ storage vessel.
  • a gas in particular compressed air, can be introduced into the filling pipe 26 and thus into the centrifugal space of the drum 16 by means of a pump 44 via a pipe 42 with a shut-off valve 43 opening into the filling pipe 26.
  • the internal pressure thereby created in the drum 16 increases the hydraulic pressure which arises in the centrifugal force field of the rotating drum and has an overall beneficial effect on the filtration result.
  • the line 42 can be omitted.
  • the suspension is then, e.g. B. introduced via a pump, directly under pressure into the filling tube 26 and the drum 16.
  • this pressure can be the hydrostatic pressure which is generated in the filling tube 26 by a suspension storage vessel connected to it and arranged at a correspondingly high level.
  • a vacuum instead of an overpressure in the drum 16, for example by the pump 44 in FIG. 1 being designed as a suction pump.
  • a temporary negative pressure can, for example, have a favorable effect on the detachment of the filter cake from the filter cloth 22.
  • the filler tube 26 has at its front, free end a thickening 45 which tapers on both sides and is otherwise circular-cylindrical in shape.
  • a thickening 45 which tapers on both sides and is otherwise circular-cylindrical in shape.
  • elastic sealing rings 46 on the thickening, which impart a pressure-tight seal.
  • the sealing rings 46 are in turn inserted into corresponding grooves in a sleeve 47, which is held stationary together with the filling tube 26.
  • An elastic guide ring 48 and an elastic, annular scraper 49 are also arranged on the inner wall of the sleeve 47, the guide ring 48 on the thickening 25 and the scraper 49 on the circular cylindrical outer wall of the filling tube in the operating state according to FIG. 3 26 attack.
  • the sleeve 47 is rotatably supported by means of a pivot bearing 51, which is only indicated schematically, in a bushing 52 which is fixed to the cover 25 of the sleeve Drum 16 is connected.
  • a plurality of radial shaft sealing rings 53 are arranged between the (stationary) sleeve 47 and the (rotating) bushing 52.
  • the sealing rings 26 slide off the thickening 45 and reach the unthickened section of the filling tube 26, where they no longer have a sealing function exercise and enclose the filling tube 26 at a distance (see FIG. 5).
  • the thickening 45 thus has the effect that the elastic sealing rings 46 are not subjected to sliding friction over most of the displacement movement of the cover 25, which could lead to damage or destruction of these rings, in particular because the outer wall of the filling tube 26 is often covered with a thin layer of solid particles.
  • the ring-shaped scraper 49 which is equipped for this purpose with a sharp, free ring edge, engages the outer wall of the filling pipe 26 and strips off solid particles adhering there, so that these subsequently no longer reach the sealing rings 26.
  • the guide ring 48 centers the sleeve 47 and thus the sliding seals 46 relative to the thickening 45 and thereby prevents the sealing rings from being crushed and damaged.
  • the sealing arrangement described conveys a combined rotary and sliding seal which, during the filtering process, makes the centrifugal space pressure-tight and subsequently enables the cover 25 to be moved relative to the filling tube 26.
  • the cantilevered drum 16 leads during the rotation often wobble movements that are transmitted to the free end (thickening 45) of the filler tube 26.
  • it is elastically fastened to the front wall 54 of the housing 1, with the aid of an elastic, ring-shaped element 55 which surrounds the filling tube 26 and between the Front wall 54 and a flange 56 connected to the filling pipe 26 is arranged.
  • the elastic element 55 is in some meaningful manner, e.g. B. connected by gluing, on the one hand to the front wall 54 and on the other hand to the flange 56.
  • the thickening 45 at the front end of the filling tube 26 can easily follow the tumbling movements of the drum 16.
  • FIG. 4 shows a downward deflection of the filling tube 26 during such a wobbling movement, in which the elastic element 55 and the elastic sealing rings 46 as well as the guide ring 48 and the wiper 49 deform accordingly.
  • the free end of the VerdicJun 45 is designed as a scraping device 58.
  • the free leading edge of the thickening is sharpened to form a ring cutter and z.
  • four axially extending slots 59 are provided. If in the course of the filtration in the bore 27 of the shaft 12 solid particles have accumulated which could affect the introduction of the filler tube 26, these are scraped off from the cutting edge-shaped leading edge of the thickening 45 so that they pass through the slots 59 into the interior of the fill tube 26 can occur. From there they are easily rinsed out when the suspension is added again.
  • a ventilation channel 61 is provided in the interior of the filling tube 26, for example in the form of a tube which protrudes slightly on the free front edge of the filling tube 26 and is connected to a line 62 at the opposite end.
  • the ventilation channel is open, sen at its opposite end.
  • the line 62 is provided with a valve 63 which allows the line 62 to open to the atmosphere.
  • the interior of the drum 16 can thus be connected to the atmosphere and thereby ventilated or vented.
  • the described combined rotary and sliding seal 45, 46, 47, 53 can also be used without pressurizing the drum (via the filling tube 26), for example when, for other reasons, a gap-free seal between the drum and the filling tube 26 in the operating state according to Figure 1 is desired.

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Description

StülpfilterZentrifuge
Die Erfindung betrifft eine Stülpfilterzentrifuge mit einer in einem Gehäuse freitragend drehbar gelagerten, radiale Filtrat- d rchlässe aufweisenden Trommel, mit einem axial zur Trommel verschieblichen, deren freie Stirnseite verschließenden Deckel, mit einer am Deckel vorgesehenen Ξinfüllöffnung für zu filtrie¬ rende Suspension und mit einem einerseits am Gehäuse befestigten und andererseits die Einfüllöffnung durchdringenden Füllrohr, dessen Auslaßende sich während des Zentrifugiervorganges inner¬ halb der Trommel befindet.
Eine Stülpfilterzentrifuge dieser Art, die zum Trennen von in Suspension befindlichen Feststoff- und Flüssigkeitsbestandteilen eingesetzt wird, ist in der DE-PS 27 10 624 beschrieben. Es ist ferner bekannt, an der Einfüllδffnung des Deckels einen mit dem Auslaßende des Füllrohrs zusammenwirkenden Spritzschutz vorzu¬ sehen (DE-OS 34 30 507) .
Bei Filterzentrifugen ist es manchmal vorteilhaft, die Trommel mit einem unter Überdruck stehenden Gas (beispielsweise Hei߬ dampf) zu beaufschlagen, um den im Fliehkraftfeld entstehenden, hydraulischen Druck zu erhöhen oder um den Filterkuchen zum Zwecke seiner Trocknung durchzublasen oder um ihn einer Dampf¬ wäsche zu unterziehen. Ferner kann es alternativ auch erwünscht sein, die Trommel unter Unterdruck zu setzen.
Eine derartige Druckvariation im Innenraum der Trommel ist bei einer gattungsgemäßen Stülpfilterzentrifuge nicht möglich, da dort das die EinfüllÖffnung durchdringende Füllrohr nicht druck¬ dicht abgedichtet ist.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Stülpfilter¬ zentrifuge so zu verbessern, daß der von der Trommel umschlossene Schleuderraum mit Über- oder Unterdruck beaufschlagt werden kann.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Füllrohr zur Veränderung des Druckes in der Trommel mit einer Druck- oder Unterdruckquelle verbindba.r und mittels einer kombinierten Dreh- und Gleitdichtung am Deckel abgedichtet ist.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgese¬ hen, daß das Füllrohr am Gehäuse in einem elastischen Lager abge¬ stützt ist, das in Verbindung mit der Dreh- und Gleitdichtung zu¬ sätzliche Taumelbewegungen des Füllrohrs zuläßt.
Durch diese Ausbildung wird dreierlei erreicht: das Füllrohr wird gleichzeitig als Einleitrohr für Druckgas (Dampf) oder zur Erzeu¬ gung eines Unterdruckes durch Abpumpen ausgenutzt, so daß hierfür besondere Zuleitungen entfallen. Die kombinierte Dreh- und Gleit¬ dichtung zwischen Füllrohr und Deckel verhindert ein Austreten des unter Druck stehenden Gases aus dem Schleuderraum oder ein Eindringen von Gas (atmosphärische Luft) von der Außenseite in den Schleuderraum. Die elastische Abstützung des Füllrohrs am Gehäuse gleicht auf Unwucht beruhende Taumelbewegungen der Trommel aus, so daß im Betrieb eine vollkommene Abdichtung durch die kombinierte Dreh- und Gleitdichtung gewährleistet ist. Dabei ist die Gleitverschiebung des Deckels relativ zum Füllrohr nicht beein trächtigt. Die nachstehende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit beiliegender Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Schnittansicht einer
Stülpfilterzentrifuge in der Arbeitsphase des Zentrifugierens;
Figur 2 schematisch die Zentrifuge aus Figur 1 in der Arbeitsphase des Feststoffabwurfs;
Figur 3 eine vergrößerte Ansicht einer Dreh- und
Gleitdichtung zwischen- Füllrohr und Schieu- dertrommel der Zentrifuge;
Figur 4 die Dreh- und Gleitdichtung aus Figur 3 beim Taumeln des Füllrohrs;
Figur 5 eine abgewandelte Ausführung des Füllrohrs mit Entlüftungsrohr und
Figur 6 eine schaubildliche Einzelansicht des Füll¬ rohrendes.
Die in Figur 1 dargestellte Stülpfilterzentrifuge umfaßt ein schem tisch angedeutetes, die.gesamte Maschine dicht umschließendes Gehäuse 1 , in dem auf einem stationären Maschinengestell 2 eine Hohlwelle 3 in Lagern 4, 5 drehbar gelagert ist. An das in Figur 1 und 2 rechts gelegene, über das Lager 5 hinausragende Ende der Hohlwelle 3 ist ein Druckmittelzylinder 6 abgedichtet angeflanscht Mit dem Zylinder 6 ist ein Antriebsrad 7 drehfest verbunden, über welches der Zylinder 6 und damit die Hohlwelle 3, z. B. mittels eines Keilriemens von einem (nicht dargestellten) Elektromotor in raschen Umlauf versetzbar sind.
Die zwischen den Lagern 4 , 5 starr durchgehende Hohlwelle 3 weist eine (nicht dargestellte) axial gerichtete Keilnut auf, in wel¬ cher ein Keilstück 9 axial verschieblich ist. Dieses Keilstück 9 ist starr mit einer im Innern der Hohlwelle 3 verschiebbaren Well 12 verbunden. Die Welle 12 läuft daher gemeinsam mit der Hohlwell 3 um, ist jedoch in dieser axial verschieblich.
Die Wellen 3 und 12 verlaufen in einem auch der Halterung der Lager 4, 5 dienenden, buchsenförmigen Gehäuse 13, das auf dem Maschinengestell 2 abgestützt ist.
An dem in Figur 1 und 2 links gelegenen, über das Lager 4 hinaus¬ ragenden Ende der Hohlwelle 3 ist drehfest eine topfförmige Schleudertrommel 16 mit ihrem Boden 17 angeflanscht. An ihrer zylindrischen Seitenwand weist die Trommel 16 radial verlaufende Durchlaßöffnungen 18 auf. An ihrer dem Boden 17 gegenüberliegen¬ den Stirnseite ist die Trommel 16 offen. An dem diese offene Stir seite umgebenden, flanschartigen Öffnungsrand 19 ist mittels eine Halterings 21 der eine Rand eines im wesentlichen zylindrisch ausgebildeten Filtertuchs 22 dicht eingespannt. Der andere Rand des Filtertuch.es 22 ist in. entsprechender Weise dicht mit einem Bodenstück 23 verbunden, welches starr mit der verschiebbaren, den Boden 17 frei durchdringenden, verschiebbaren Welle 12 ver¬ bunden ist.
An dem Bodenstück 23 ist über Stehbolzen 24 unter Freilassung eines Zwischenraums starr 'ein Schleuderraumdeckel 25 befestigt, der in Figur 1 den Schleuderraum der Trommel 16 durch Auflage an deren Offnungsrand dicht verschließt und in Figur 2 gemeinsam mit dem Bodenstück 23 durch axiales Herausschieben der Welle 12 aus der Hohlwelle 3 frei von der Trommel abgehoben ist.
An der in Figur 1 und 2 links gelegenen Vorderseite der Stülp¬ filterzentrifuge ist ein Füllrohr 26 angeordnet, welches zum Zuführen einer in ihre Feststoff- und Flüssigkeitsbestandteile zu zerlegenden Suspension in den Schleuderraum der Trommel 16 dient (Figur 1 ) und in dem in Figur 2 dargestellten Betriebs- zustand in eine Bohrung 27 der verschiebbaren Welle 12 eindringt.
Mit dem Druckmittelzylinder 6 zusammenwirkende Leitungen 31 und Ventile 32, 33 dienen der Hin- und Herbewegung der verschiebbaren, die Trommel 16 tragenden Welle 12.
Im Betrieb nimmt die Stülpfilterzentrifuge zunächst die in Figur 1 gezeichnete Stellung ein. Die verschiebbare Welle 12 ist in die Hohlwelle 3 und den Druckmittelzylinder 6 zurückgezogen, wodurch das mit der Welle 12 verbundene Bodenstück 23 in der Nähe des Bodens 17 der Schleudertrommel 16 liegt und das Filtertuch 22 derart in die Trommel eingestülpt ist, daß es in deren Inneren liegt. Der Schleuderraumdeckel 25 hat sich dabei dicht auf den Öffnungsrand der Trommel 16 aufgelegt. Bei rotierender Trommel wird über das Füllrohr 26 zu filtrierende Suspension eingeführt. Die flüssigen Bestandteile der Suspension treten in Richtung der Pfeile 35 durch die Öffnungen 18 der Trommel hindurch und werden von einem Prallblech 36 in eine Abführleitung 37 geleitet. Die Feststoffteilchen der Suspension werden vom Filtertuch 22 aufge¬ halten.
Bei weiterhin rotierender Schleudertrommel 16 wird nun entsprechen Figur 2 die Welle 12 (nach links) verschoben, wodurch sich das Filtertuch 22 nach außen umstülpt und die an ihm haftenden Feststoffteilchen nach auswärts in Richtung der Pfeile 38 in das Gehäuse 1 abgeschleudert werden. Von da aus können sie leicht abgefördert werden. In der Stellung nach Figur 2 ist das Füllrohr 26 durch Öffnungen 39, 40, welche im Deckel 25 bzw. im Bodenstück 23 vorgesehen sind, in die Bohrung 27 der Welle 12 eingedrungen. Nach beendetem Abwurf der Feststoffteilchen unter dem Einfluß der Zentrifugalkraft wird die Filterzentrifuge durch Zurückschieben der Welle 12 wieder in die Betriebsstellung entsprechend Figur 1 gebracht, wobei sich das Filtertuch 22 in entgegengesetzter Rich¬ tung zurückstulpt. Auf diese Weise ist ein Betrieb der Zentrifuge mit ständig rotierender Schleudertrommel 16 möglich.
Wie 'in Figur 1 schematisch dargestellt, ist in das Füllrohr 26 ein Ventil 41 eingeschaltet, welches die Zuführung von Suspension unterbricht und eine Abdichtung des Füllrohres zu einem die Sus¬ pension enthaltenden Vorratsgefäß vermittelt. Über eine in das Füllrohr 26 einmündende Rohrleitung 42 mit Absperrventil 43 kann mit Hilfe einer Pumpe 44 ein Gas, insbesondere Druckluft, in das Füllrohr 26 und damit in den Schleuderraum der Trommel 16 einge¬ leitet werden. Der hierdurch in der Trommel 16 hervorgerufene Innendruck erhöht den im Fliehkraftfeld der rotierenden Trommel entstehenden hydraulischen Druck und wirkt sich hierdurch insge¬ samt auf das Filtrationsergebnis günstig aus.
Bei einer anderen Ausführungsform ist es auch möglich, über die Leitung 42 heißen, unter Druck stehenden Wasserdampf in die Trommel einzuleiten und hierdurch den am Filtertuch 22 haftenden Filterkuchen einer Dampfwasche zu unterziehen.
Bei wiederum einer anderen Ausführungsform kann die Leitung 42 entfallen. Die Suspension wird dann, z. B. über eine Pumpe, direk unter Druck in das Füllrohr 26 und die Trommel 16 eingebracht. In bestimmten Fällen kann es sich bei diesem Druck um den hydro¬ statischen Druck handeln, der im Füllrohr 26 durch ein mit die¬ sem verbundenes, auf entsprechend hohem Niveau angeordnetes Suspensions-Vorratsgefäß erzeugt wird.
Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist es auch möglich, statt eines Überdrucks in der Trommel 16 einen Unter¬ druck zu erzeugen, beispielsweise dadurch, daß die Pumpe 44 in Figur 1 als Saugpumpe ausgebildet wird. Ein derartiger, zeitweise eingebrachter Unterdruck kann sich beispielsweise günstig auf die Ablösung des Filterkuchens vom Filtertuch 22 auswirken.
Wenn in der Trommel 16 ein über- oder Unterdruck herrscht, muß zwischen dem stationären Füllröhr 26 und dem umlaufenden Deckel 25 der Trommel 16 eine druckdichte Abdichtung hergestellt werden. Dies wird anhand von Figur 3 und 4 näher erläutert.
Das Füllrohr 26 weist an seinem vorderen, freien Ende eine beid- seits konisch auslaufende Verdickung 45 von im übrigen kreis¬ zylindrischer Form auf. Im Betriebszustand der Figur 1, also während des Filtrierens .mit Über- oder Unterdruck im Schleuder¬ raum, liegen an der Verdickung 45 elastische Dichtringe 46 an, die eine druckdichte Abdichtung vermitteln. Die Dichtringe 46 sind ihrerseits in entsprechende Nuten einer Hülse 47 eingesetzt, die zusammen mit dem Füllrohr 26 stationär gehalten ist. An der Innenwand der Hülse 47 sind weiterhin ein elastischer Führungs¬ ring 48 sowie ein elastischer, ringförmiger Abstreifer 49 ange¬ ordnet, wobei im Betriebszustand gemäß Figur 3 der Führungsring 48 an der Verdickung 25 und der Abstreifer 49 an der kreiszylind- rischen Außenwand des Füllrohrs 26 angreifen. Die Hülse 47 ist mittels eines nur schematisch angedeuteten Drehlagers 51 drehbar in einer Buchse 52 gelagert, die fest mit dem Deckel 25 der Trommel 16 verbunden ist. Zwischen der (ortsfest gehaltenen) Hülse 47 und der (rotierenden) Buchse 52 sind mehrere Radial- wellendichtringe 53 angeordnet.
Wenn der (rotierende) Deckel 25 (in Figur 3 nach links) relativ zum (ortsfesten) Füllrohr 26 verschoben wird, gleiten die Dicht¬ ringe 26 von der Verdickung 45 ab und gelangen in den unverdickten Abschnitt des Füllrohrs 26, wo sie keine Dichtfunktion mehr aus¬ üben und das Füllrohr 26. mit Abstand umschließen (vergl. Figur 5) . Durch die Verdickung 45 wird also bewirkt, daß die elastischen Dichtringe 46 über den größten Teil der Verschiebebewegung des Deckels 25 hinweg keiner Gleitreibung unterworfen sind, die zu einer Beschädigung oder Zerstörung dieser Ringe führen könnte, und zwar insbesondere deswegen, weil die Außenwand des Füllrohrs 26 häufig mit einem dünnen Belag an Feststoffteilchen bedeckt ist.
Beim Verschieben des Deckels 25. (in Figur 3 nach links) greift der ringförmige Abstreifer 49, der zu diesem Zwecke mit einer scharfen, freien Ringkante ausgerüstet ist, an der Außenwand des Füllrohrs 26 an und streift dort haftende Feststoffteilchen ab, so daß diese nachfolgend die Dichtringe 26 nicht mehr erreichen. Beim Zurückschieben des Deckels 25 (in Figur 3 nach rechts) zen¬ triert der Führungsring 48 die Hülse 47 und damit die Gleitdich¬ tungen 46 relativ zur Verdickung 45 und verhindert hierdurch eine Quetschung und Beschädigung der Dichtringe.
Auf diese Weise vermittelt die beschriebene Dichtungsanordnung ein kombinierte Dreh- und Gleitdichtung, die während des Filtriervor¬ ganges den Schleuderraum druckdicht macht und anschließend eine RelatiwerSchiebung des Deckels 25 zum Füllrohr 26 ermöglicht. v
Die freitragend gelagerte Trommel 16 führt während des Umlaufs häufig Taumelbewegungen aus, die sich auf das freie Ende (Ver¬ dickung 45) des Füllrohrs 26 übertragen. Um diese Taumelbewegunge aufzufangen und eine Beschädigung des an sich ortsfest gehalte¬ nen Füllrohrs 26 zu verhindern, ist dieses an der Vorderwand 54 des Gehäuses 1 elastisch befestigt, und zwar mit Hilfe eines elastischen, ringförmigen Elements 55, welches das Füllrohr 26 umschließt und zwischen der Vorderwand 54 und einem fest mit dem Füllrohr 26 verbundenen Flansch.56 angeordnet wird. Das elastisch Element 55 wird in irgendeiner sinnvollen Weise, z. B. durch Ver¬ klebung, einerseits mit der Vorderwand 54 und andererseits mit de Flansch 56 verbunden. Somit kann die Verdickung 45 am vorderen En des Füllrohrs 26 Taumelbewegungen der Trommel 16 ohne weiteres folgen.
Die Figur 4 zeigt eine nach unten gerichtete Auslenkung des Füli- rohrs 26 bei einer solchen Taumelbewegung, bei welcher sich das elastische Element 55 und die elastischen Dichtringe 46 sowie der Führungsring 48 und der Abstreifer 49 entsprechend verformen.
Wie aus Figur 5 und 6 hervorgeht, ist das freie Ende der VerdicJun 45 als Schabeinrichtung 58 ausgebildet. Hierzu ist die freie Vorde kante der Verdickung zu einer Ringεchneide angeschärft und mit z. vier axial verlaufenden Schlitzen 59 versehen. Wenn sich im Verlau der Filtrierung in der Bohrung 27 der Welle 12 Feststoffteilchen angesammelt haben, die eine Einführung des Füllrohrs 26 beeinträch tigen könnten, werden diese von der schneidenför ig ausgebildeten Vorderkante der Verdickung 45 abgeschabt, so daß sie über die Schlitze 59 in das Innere des Füllrohrs 26 eintreten können. Von da werden sie bei erneuter Zuführung von Suspension leicht heraus- gespült.
Wie weiterhin aus Figur 5 und 6 hervorgeht, ist im Inneren des Füllrohrs 26 ein Entlüftungskanal 61 vorgesehen, beispielsweise in Form eines Rohres, das an der freien Vorderkante des Füllrohrs 26 leicht vorsteht und am gegenüberliegenden Ende mit einer Leitun 62 verbunden ist. An der Vorderkante des Füllrohres 26 ist der Entlüftungskanal offen, an seinem entgegengesetzten Ende verschlos sen. Die Leitung 62 ist mit einem Ventil 63 versehen, welches eine Öffnung der Leitung 62 zur Atmosphäre hin gestattet. Somit kann der Innenraum der Trommel 16 mit der Atmosphäre verbunden und hierdurch ent- bzw. belüftet werden.
Es ist auch möglich, die.Leitung-62 über ein weiteres Ventil 64 mit einer Druck- oder Unterdruckquelle zu verbinden, so daß der Kanal 61 auch zur Erzeugung eines Über- oder Unterdruckes in der Schleudertrommel 16 eingesetzt werden kann.
Die beschriebene kombinierte Dreh- und Gleitdichtung 45, 46, 47, 53 kann auch ohne Druckbeaufschlagung der Trommel .(über das Füll¬ rohr 26) Anwendung finden, beispielsweise dann, wenn aus anderen Gründen eine spaltfreie.Abdichtung zwischen Trommel und Füllrohr 26 im Betriebszustand nach Figur 1 erwünscht ist.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Stülpfilterzentrifuge mit einer in einem Gehäuse freitragend drehbar gelagerten, radiale Filtratdurchlässe aufweisenden Trommel, mit einem axial zur Trommel verschieblichen, deren freie Stirnseite verschließenden Deckel, mit einer am Deckel vorgesehenen Einfüllöffnung für zu filtrierende Suspension und mit einem einerseits am Gehäuse befestigten und anderer¬ seits die Ξinfüllöffnung durchdringenden Füllrohr, dessen Auslαßende sich während des Zentrif giervorganges ir.r.er alJ: der Trommel befindet, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Füllrohr (26) zur Veränderung des Druckes in der Trom¬ mel (16) mit einer Druck- oder Unterdruckquelle (44) verbind¬ bar und mittels einer kombinierten Dreh- und Gleitdichtung (45 46, 47, 53) am Deckel (25) abgedichtet ist.
2. Zentrifuge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllrohr (26) am Gehäuse (1) in einem elastischen Lager (54, 55, 56) abgestützt ist, das in Verbindung mit der Dreh- und Gleitdichtung (45,46,53) zusätzliche Taumelbewegungen des Füll¬ rohrs (26) zuläßt.
3. Zentrifuge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dreh- und Gleitdichtung elastische, das Füllrohr umschlies- sende Dichtringe (46) umfaßt.
4. Zentrifuge nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dreh- und Gleitdichtung am Füllrohr (26) angreifende, elastische Abstreifer (49) umfaßt.
5. Zentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 4 , dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Dreh- und Gleitdichtung eine mit den Dicht¬ ringen (46) und/oder den Abstreifringen (49) ausgestattete Hülse (47) umfaßt, die drehbar in einer fest mit dem Deckel (25) verbundenen Buchse (52) gelagert ist.
6. Zentrifuge nach Anspruch '4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (47) durch Radialwellendie tringe (53) gegen die Buchse
(52) abgedichtet ist.
7. Zentrifuge nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllrohr (26) mit einem Flansch (56) und unter Zwischenschal¬ tung eines elastischen Elements (55) am Gehäuse (1) befestigt ist.
8. Zentrifuge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch, gekennzeichnet, daß am Auslaßende des Füllrohrs (26) eine beidseits konisch auslau¬ fende Verdickung (45) vorgesehen ist.
9. Zentrifuge nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die freie Vorderkante der Verdickung (45) als Schabeinrichtung (58,5 ausgebildet ist.
10. Zentrifuge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllrohr (26) einen Entlüftungskanal (61) enthält.
11. Zentrifuge nach Anspruch 1O, dadurch gekennzeichnet, daß der Entlüftungskanal (61) mit einer Über- oder Unterdruckquelle (44) verbindbar ist.
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