EP0672459B1 - Filterzentrifuge - Google Patents

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EP0672459B1
EP0672459B1 EP95810103A EP95810103A EP0672459B1 EP 0672459 B1 EP0672459 B1 EP 0672459B1 EP 95810103 A EP95810103 A EP 95810103A EP 95810103 A EP95810103 A EP 95810103A EP 0672459 B1 EP0672459 B1 EP 0672459B1
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EP
European Patent Office
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filter
operating basket
basket
filter element
operating
Prior art date
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EP95810103A
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English (en)
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Inventor
Eduard Weber
René Rohr
Jürg Suter
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Ferrum AG
Original Assignee
Ferrum AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B3/00—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering
    • B04B3/02—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering discharging solid particles from the bowl by means coaxial with the bowl axis and moving to and fro, i.e. push-type centrifuges

Definitions

  • the present invention relates to a filter centrifuge according to the preamble of claim 1.
  • Such a centrifuge is known from US-A-4,894,171. This uses a rotating drum to separate liquids, in which the solid particles and the remaining layer forming filtrate remains on a filter cloth.
  • the invention is based on the cited prior art based on the task, the filter centrifuge mentioned to improve so that without the use of a peeling device the basket is emptied as quickly as possible becomes.
  • This task is for the filter centrifuge with the features of the preamble of claim 1 according to the invention characterizing features of claim 1 solved.
  • the filter centrifuge according to FIG. 1 preferably has a stationary one annular collecting chamber 1, which has a Machine body 2 rests on a base 3 and with one Cover 4 is closed. Inside the collecting chamber 1 is a basket 5 with a drum 6 and a basket neck 7 arranged.
  • the machine body 2 comprises a bearing housing 8 with fixed ribs 9 (Fig. 4).
  • the lower part with in lower part of the barrel neck 7 formed ribs 15th connected is.
  • the drum 6 of the basket 5 is in cross section designed approximately C-shaped and includes a middle vertical drum shell 16, a lower approximately radial Drum bottom 17 and an upper approximately radial annular drum cover wall 18.
  • the drum base 17 is as a connection between the basket neck 7 and the drum jacket 16 designed.
  • the basket 5, which is the elements 18, 16, 17, 7 (15), 14 (13) and 12 includes is therefore via the bearings 10 and 11 vertically rotatable in the filter centrifuge stored.
  • annular fastening device 19 for a filter element 20, for example a filter cloth or a filter bag, arranged.
  • the vertical part of the neck of the barrel 7 and define the vertical lower part of the cage hub 14 an annular cylindrical displacement 21, in the partially a filter tensioning device or lifting device 22 moved can be a vertical piston 23 and a outer fastening device connected to it via radial ribs 25 24 includes, for example, a filter mounting ring can be.
  • the piston 23 is operated electrically or hydraulically to be able to move it in the vertical direction.
  • the drive shaft 12 via a Swivel rotary head 26 with corresponding fluidic connections 27 be connected.
  • the turret 26 includes a sealing head for two separate ones only indicated in FIG. 1 Fluidic circuits 28 for the transmission of fluid pressure from fixed machine body 2 on the rotating drive shaft 12. The pressure is generated by the drive shaft 12 and guided through the barrel hub 14 onto the piston 23.
  • the upper part of the filter centrifuge can according to the state of the Technology with an oblique filling plate 29 or with a central filling plate or designed with a filling tube be.
  • Figure 2 shows that the lifting device 22 for example can have five ribs 25 which are congruent with the five ribs 15 of the cage 5 are. Between these ribs there are five through openings 30.
  • Figures 3 and 4 show that the outer part of the collecting chamber 1 connected to the bearing housing 8 via three ribs 9 and that between these three ribs 9 through openings 30 'are in place for communication with the so-called product room. Also are two through channels 31, 31 'isolated from the product space provided in which the drive belt for movement the drive shaft 12 are housed.
  • the filter centrifuge according to Figures 1 to 6 works as follows:
  • the drum shell 16 is, as usual, in the drawing Provide holes, not shown, for the liquid flow out by centrifugal force when the basket 5 rotates can.
  • the supplied liquid with solid particles in suspension is driven down by a centrifugal force if necessary rotating ejector in the collecting chamber 1 laterally sprayed. Since the drum 6 also rotates, the liquid goes out through the pores or meshes of the filter cloth 20 or 20 'and through the holes in the drum jacket 16 the collecting chamber 1 from which it passes through the discharge pipe 43 (Fig. 4) can escape. Due to the centrifugal force of the rotating drum 6 arises on the inner side of the Filter cloth the coating formed by the solid particles or cake.
  • the filter element, filter cloth or the like is on top through the fastening device 19 (Fig. 1) and below held by the filter mounting ring 24.
  • the basket 5 can on the three above mentioned species are filled, and Figure 5 shows the location the cake 32 when the drum 6 is full.
  • the lifting device is then operated via a rotary knob 22, for example, pressurized with gas or electrically and thereby brought into the lower end position, so that the filter mounting ring 24 the lower Edge of the filter element 20 pulls down, which in a 6 is forced.
  • a rotary knob 22 for example, pressurized with gas or electrically and thereby brought into the lower end position, so that the filter mounting ring 24 the lower Edge of the filter element 20 pulls down, which in a 6 is forced.
  • the filter element below for example in the upper area of the neck of the barrel 7 fixed by a filter fastening device 33.
  • the collecting chamber is in this case with a cover 4 ' closed by a central tubular bracket 36 for a lifting body 37 having a lifting platform 38 and comprises a longitudinal guide 39 on which a guide sleeve 40 is rotatably supported for a filling pipe 41.
  • the bracket 36, the longitudinal guide 39, the guide sleeve 40 and the fill tube 41 are arranged coaxially with little play, such that the guide sleeve 40, the bottom with the lid device 35 is connected to it and therefore also to the running cage 5 can rotate even when the parts 36, 39 and 41 are at rest.
  • the platform 38 is via a mechanical, electrical, pneumatic or hydraulic mechanism 42 (FIG.
  • FIGS. 7 and 8 The way of working the filter centrifuge according to FIGS. 7 and 8 is similar to the embodiment according to FIGS. 5 and 6 with the difference that the filter element is stretched upwards becomes.
  • the filter cloth 20, 20 ' is preferably non-positive or detachable with the filter mounting ring 24 or 33 and with the fastening device 19 or 34 (Fig. 7) connected. Since the inner diameter of the drum jacket 16 (Fig. 1) is larger than the outside diameter of the barrel neck 7, can be in an at least approximately cylindrical Filter cloth 20 or 20 'several elongated, at least approximate vertically directed, form circumferentially distributed folds. To for this purpose the filter cloth is designed to be relatively flexible, so it by centrifugal force - because of the wrinkles more or less - tight against the inside of the Drum shell 16 can be pressed.
  • the height of the collecting chamber 1 is greater than the height of the drum shell 16 to within the catch chamber 1 with the help the lifting device 22 or 42, the ring 24 or 34 from the drum edge to separate and move him down or down as far move up that the filter cloth is fully stretched becomes.
  • the filter cloth 20 or 20 'must be so flexible and be dimensioned so that, despite its actual, preferably adopted by the folds Funnel shape well on the inner wall of the drum jacket 16 can adjust.
  • the collecting chamber 1 can be provided with a further opening be to create a vacuum so that the filtration can be accelerated.
  • the nitrogen inlet be closed or not applicable.
  • Such openings can of course be fitted with valves be.
  • the collecting chamber 1 and the basket 5, which are made of stainless Steel in various qualities according to the state of the art can exist inside with a plastic coating protected from Teflon, for example.
  • the filter cloth 20 or 20 'and the drum jacket 6 there may be a support network.
  • the figures not shown cover be.
  • the filter cloth can also be emptied Shake the clamping ring using the lifting device 22 or 42 are carried out.
  • filter centrifuges of this type can be preferred Filter cloths made of polypropylene or Teflon with a Thickness of 1 mm and a mesh size, for example from 5 to 100 ⁇ m can be used.
  • the storage of the basket on the outside between the machine body and the basket neck can be arranged in this Case has a central opening, the diameter is smaller than the inside diameter of the ball bearings, which used for example for the storage of the cage can be.
  • Such storage can include, for example an upper ball bearing and a lower angular bearing.
  • the one thus rotatable about a vertical axis Barrel, the neck of which is thus designed as a hollow drive shaft communicates via the central opening of the Barrel neck with a lower emptying space for the separated solid particles.
  • a Part of the lifting device mounted on the outside in a stationary manner be so that they are also purely mechanical, as in the example 7, can be operated.

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Filterzentrifuge gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Eine solche Zentrifuge ist aus der US-A-4,894,171 bekannt. Diese setzt zum Trennen von Flüssigkeiten eine umlaufende Trommel ein, in der das aus den festen Teilchen bestehende und die Restschicht bildende Filtrat auf einem Filtertuch zurückbleibt.
Weiterhin ist es bekannt, zum Beseitigen der Restschichten aus der Trommel einen Mechanismus einzusetzen, der ein mechanisches Abstreifen der Trommelwand durchführt.
Aus der DE-A-27 06 733 ist eine weitere Zentrifuge bekannt, bei der das Filtrat durch ein Umstülpen des Filtertuches selbst wiederum durch Zentrifugalkräfte abgeschleudert wird und dann ausserhalb des Filterkorbes weggeführt wird.
Diese Vorrichtungen des Standes der Technik erweisen sich als nachteilig im Hinblick darauf, dass die Beseitigung der Restschichten relativ umständlich ist.
Ausgehend von dem genannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannte Filterzentrifuge so zu verbessern, dass ohne den Einsatz einer Schäleinrichtung eine möglichst rasche Entleerung des Laufkorbes erreicht wird.
Diese Aufgabe wird für die Filterzentrifuge mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 erfindungsgemäss durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Weitere vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Gegenüber Vorrichtungen, die mit Abstreifmessern arbeiten, können mit der erfindungsgemässen Vorrichtung auch Restschichten von nur 4 oder 5 mm und insbesondere an den Rändern vollständig aus dem Filtertuch entleert werden. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass im Gegensatz zum Stand der Technik, bei dem die ausgefilterten Kristalle durch die messervermittelte Abstreifwirkung oder durch die zentrifugalbeschleunigte Abstreifung beschädigt werden können, nun eine Möglichkeit gegeben ist, die Kristalle schonend abzutragen.
Im folgenden wird die Erfindung beispielsweise anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Schnittdarstellung einer ersten Variante einer Filterzentrifuge nach der Erfindung,
Fig. 2
eine schematische Querschnittdarstellung der Hubvorrichtung einer solchen Filterzentrifuge,
Fig. 3
eine schematische Schnittdarstellung der Auffangkammer dieser Filterzentrifuge,
Fig. 4
eine schematische Draufsicht auf diese Auffangkammer,
Fig. 5
eine Darstellung nach Fig. 1, jedoch mit Filterkuchen,
Fig. 6
eine Darstellung nach Fig. 1, jedoch mit nach unten gestrecktem Filtertuch,
Fig. 7
eine schematische Schnittdarstellung einer zweiten Variante einer Filterzentrifuge nach der Erfindung, und
Fig. 8
eine Darstellung nach Fig. 7, jedoch mit nach oben gestrecktem Filtertuch.
Die Filterzentrifuge nach Fig. 1 weist eine ruhende vorzugsweise ringförmige Auffangkammer 1 auf, die über einen Maschinenkörper 2 auf einem Sockel 3 ruht und mit einem Deckel 4 verschlossen ist. Innerhalb der Auffangkammer 1 ist ein Laufkorb 5 mit einer Trommel 6 und einem Laufkorbhals 7 angeordnet. Der Maschinenkörper 2 umfasst ein Lagergehäuse 8 mit feststehenden Rippen 9 (Fig. 4). Im Lagergehäuse 8 sind ein unteres Lager 10 und ein oberes Lager 11 für die Antriebswelle 12 des Laufkorbs 5 angeordnet. Der obere Teil der Antriebswelle 12 ist mit dem Wellenkopf 13 einer Laufkorbnabe 14 verbunden, deren unterer Teil mit im unteren Teil des Laufkorbhalses 7 ausgebildeten Rippen 15 verbunden ist. Die Trommel 6 des Laufkorbs 5 ist im Querschnitt etwa C-förmig ausgestaltet und umfasst einen mittleren vertikalen Trommelmantel 16, einen unteren etwa radialen Trommelboden 17 und eine obere ungefähr radiale ringförmige Trommeldeckwandung 18. Der Trommelboden 17 ist als Verbindung zwischen dem Laufkorbhals 7 und dem Trommelmantel 16 ausgestaltet. Der Laufkorb 5, der somit die Elemente 18, 16, 17, 7 (15), 14 (13) und 12 umfasst, ist daher über die Lager 10 und 11 vertikal drehbar in der Filterzentrifuge gelagert.
Im oberen Bereich des Trommelmantels 16 ist innenseitig eine ringförmige Befestigungsvorrichtung 19 für ein Filterelement 20, beispielsweise ein Filtertuch oder einen Filtersack, angeordnet. Der vertikale Teil des Laufkorbhalses 7 und der vertikale untere Teil der Laufkorbnabe 14 definieren einen ringzylindrischen Hubraum 21, in den teilweise eine Filterspannvorrichtung oder Hubvorrichtung 22 verschoben werden kann, die einen vertikalen Kolben 23 und eine äussere über radiale Rippen 25 mit ihm verbundene Befestigungsvorrichtung 24 umfasst, die beispielsweise ein Filterbefestigungsring sein kann.
Der Kolben 23 wird elektrisch oder hydraulisch betätigt, um ihn in vertikaler Richtung bewegen zu können. Zu diesem Zweck kann beispielsweise die Antriebswelle 12 über einen Drehgelenk-Drehkopf 26 mit entsprechenden Fluidik-Anschlüssen 27 verbunden sein. Der Drehkopf 26 umfasst einen Dichtungskopf für zwei getrennte in der Figur 1 nur angedeutete Fluidik-Kreisläufe 28 zur Uebertragung von Fluid-Druck vom feststehenden Maschinenkörper 2 auf die rotierende Antriebswelle 12. Der Druck wird durch die Antriebswelle 12 und durch die Laufkorbnabe 14 auf den Kolben 23 geführt.
Der obere Teil der Filterzentrifuge kann nach dem Stand der Technik mit einem schrägen Füllteller 29 oder mit einem zentralen Füllteller oder mit einem Füllrohr ausgestaltet sein.
Figur 2 zeigt, dass die Hubvorrichtung 22 beispielsweise fünf Rippen 25 aufweisen kann, die deckungsgleich mit den fünf Rippen 15 des Laufkorbes 5 sind. Zwischen diesen Rippen sind fünf Durchgangsöffnungen 30 vorhanden.
Die Figuren 3 und 4 zeigen, dass der Aussenteil der Auffangkammer 1 über drei Rippen 9 mit dem Lagergehäuse 8 verbunden ist, und dass zwischen diesen drei Rippen 9 Durchgangsöffnungen 30' vorhanden sind, um eine Kommunikation mit dem sogenannten Produktraum zu ermöglichen. Zudem sind zwei vom Produktraum isolierte Durchgangskanäle 31, 31' vorgesehen, in denen die Antriebsriemen für die Bewegung der Antriebswelle 12 untergebracht sind.
Die Filterzentrifuge nach den Figuren 1 bis 6 funktioniert folgendermassen:
Der Trommelmantel 16 ist wie üblich mit in der Zeichnung nicht dargestellten Löchern versehen, damit die Flüssigkeit durch Zentrifugalkraft beim Rotieren des Laufkorbs 5 herausfliessen kann.
Die zugeführte Flüssigkeit mit festen Teilchen in Suspension wird unten durch Zentrifugalkraft von einem gegebenenfalls rotierenden Ejektor in der Auffangkammer 1 seitlich gespritzt. Da die Trommel 6 auch rotiert, geht die Flüssigkeit durch die Poren oder Maschen des Filtertuches 20 bzw. 20' und durch die Löcher des Trommelmantels 16 hindurch in die Auffangkammer 1, aus der sie durch das Ableitrohr 43 (Fig. 4) entweichen kann. Durch die Zentrifugalkraft der rotierenden Trommel 6 entsteht auf der inneren Seite des Filtertuches der von den festen Teilchen gebildete Belag oder Kuchen.
Das Filterelement, Filtertuch oder dergleichen ist oben durch die Befestigungsvorrichtung 19 (Fig. 1) und unten durch den Filterbefestigungsring 24 gehalten. In der Grundstellung befindet sich der Filterbefestigungsring 24 im oberen Bereich des Laufkorbhalses 7, wie in den Figuren 1 und 5 dargestellt. Der Laufkorb 5 kann auf die drei oben erwähnten Arten gefüllt werden, und Figur 5 zeigt die Lage des Kuchens 32, wenn die Trommel 6 voll ist. Zum Entleeren der Zentrifuge wird der Laufkorb 5 auf Entleerdrehzahl abgebremst. Ueber einen Drehknopf wird dann die Hubvorrichtung 22 beispielsweise mit Druckgas oder elektrisch beaufschlagt und dadurch in die untere Endlagenposition gebracht, so das der Filterbefestigungsring 24 den unteren Rand des Filterelementes 20 nach unten zieht, das in eine Konusform gemäss Figur 6 gezwungen wird. Durch diese mechanische Deformation des Filterelementes wird der Kuchen 32 (Fig. 5) gelöst, der dann dank der Schwerkraft durch die Durchgangsöffnungen 30 und 30' aus der Maschine herunterrutscht, was einen sehr sauberen und schnellen Arbeitsvorgang darstellt. Nachträglich wird der Kolben 23 betätigt, um ihn in seine Nullstellung (obere Position) zu fahren, so dass eine nächste Charge beginnen kann.
Bei der Variante nach Figur 7 und 8 ist das Filterelement unten, beispielsweise im oberen Bereich des Laufkorbhalses 7 durch eine Filterbefestigungsvorrichtung 33 fixiert. Das Filterelement oder Filtertuch, das in diesem Fall mindestens in einem mittleren Bereich auch zylindrisch ausgestaltet ist, so dass es an der Innenseite des Laufkorbes 5 anliegen kann, ist oben mit Hilfe einer Befestigungsvorrichtung 34 an einer Deckelvorrichtung 35 befestigt, die die Innenöffnung einer ringförmigen Trommeldeckwandung 18' abdeckt.
Die Auffangkammer ist in diesem Fall mit einem Deckel 4' verschlossen, der eine mittige rohrförmige Halterung 36 für einen Hubkörper 37 aufweist, der eine Hubplattform 38 und eine Längsführung 39 umfasst, an der eine Führungshülse 40 für ein Füllrohr 41 drehbar gelagert ist. Die Halterung 36, die Längsführung 39, die Führungshülse 40 und das Füllrohr 41 sind koaxial mit wenig Spiel angeordnet, derart, dass die Führungshülse 40, die unten mit der Deckelvorrichtung 35 verbunden ist, mit ihm und daher auch mit dem Laufkorb 5 drehen kann, auch wenn die Teile 36, 39 und 41 ruhen. Zu diesem Zweck sind je zwei Axiallager im unteren und im oberen Bereich dieser Teile vorgesehen. Die Plattform 38 ist über einen mechanischen, elektrischen, pneumatischen oder hydraulischen Mechanismus 42 (Fig. 8) mit der Halterung 36 bzw. mit dem Deckel 4' bewegbar verbunden, derart, dass der Deckel 35 eine vertikale Hubbewegung vollziehen kann, um das Filtertuch 20' nach oben (Fig. 8) zu ziehen. Die Arbeitsweise der Filterzentrifuge nach den Figuren 7 und 8 ist ähnlich wie bei der Ausführung nach den Figuren 5 und 6 mit dem Unterschied, dass das Filterelement nach oben gestreckt wird.
Das Filtertuch 20, 20' ist vorzugsweise kraftschlüssig bzw. lösbar mit dem Filterbefestigungsring 24 bzw. 33 und mit der Befestigungsvorrichtung 19 bzw. 34 (Fig. 7) verbunden. Da der Innendurchmesser des Trommelmantels 16 (Fig. 1) grösser als der Aussendurchmesser des Laufkorbhalses 7 ist, können sich in einem zumindest angenähert zylindrischen Filtertuch 20 bzw. 20' mehrere längliche, zumindest angenähert vertikal gerichtet, umfangsverteilte Falten bilden. Zu diesem Zweck ist das Filtertuch relativ flexibel ausgestaltet, so dass es durch die Zentrifugalkraft - wegen der Falten mehr oder weniger - dicht gegen die Innenseite des Trommelmantels 16 gedrückt werden kann.
Der Deckel 4 bzw. 4' kann mit einem Stickstoffeinlass versehen sein, so dass die Auffangkammer ein vollständig geschlossenes, mit N2-begastes System bildet.
In der Filterzentrifuge nach Figur 1 bzw. Figur 7 ist also die Höhe der Auffangkammer 1 grösser als die Höhe des Trommelmantels 16, um innerhalb der Auffangkammer 1 mit Hilfe der Hubvorrichtung 22 bzw. 42 den Ring 24 bzw. 34 vom Trommelrand zu trennen und ihn so weit nach unten bzw. nach oben zu verschieben, dass das Filtertuch vollständig gestreckt wird. Das Filtertuch 20 bzw. 20' muss so flexibel und so dimensioniert sein, dass es sich trotz seiner eigentlichen, vorzugsweise durch die Falten angenommenen Trichterform gut an die innere Wand des Trommelmantels 16 anpassen kann.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann der Deckel 4, 4' geöffnet und dann seitlich verschoben und/oder geschwenkt werden, um ein Oeffnen der ganzen Filterzentrifuge zu ermöglichen.
Die Auffangkammer 1 kann mit einer weiteren Oeffnung versehen sein, um ein Vakuum zu erzeugen, so dass die Filtration beschleunigt werden kann. In diesem Fall kann der Stickstoffeinlass geschlossen sein oder entfallen. Solche Oeffnungen können selbstverständlich mit Ventilen versehen sein.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind vorzugsweise die Auffangkammer 1 und der Laufkorb 5, die aus rostfreiem Stahl in verschiedenen Qualitäten nach dem Stand der Technik bestehen können, inwendig mit einer Kunststoffbeschichtung beispielsweise aus Teflon geschützt.
Zwischen dem Filtertuch 20 oder 20' und dem Trommelmantel 6 kann ein Stütznetz vorhanden sein. Während der Filtration kann die untere Mündung der Lagereinrichtung mit einer in den Figuren nicht dargestellten Abdeckung verschlossen sein. Die Entleerung des Filtertuches kann auch durch Schütteln des Spannringes mit Hilfe der Hubvorrichtung 22 bzw. 42 durchgeführt werden.
In der Praxis können für Filterzentrifugen dieser Art vorzugsweise Filtertücher aus Polypropylen oder Teflon mit einer Dicke von beispielsweise 1 mm und einer Maschenweite von 5 bis 100 µm verwendet werden.
Gemäss einer anderen Ausführung der Erfindung kann die Lagerung des Laufkorbs aussenseitig zwischen dem Maschinenkörper und dem Laufkorbhals angeordnet sein, der in diesem Fall eine mittige Oeffnung aufweist, deren Durchmesser kleiner als der Innendurchmesser der Kugellager ist, die beispielsweise für die Lagerung des Laufkorbs verwendet werden können. Eine solche Lagerung kann beispielsweise aus einem oberen Kugellager und einem unteren Schräglager bestehen. Der somit um eine vertikale Achse drehbar angeordnete Laufkorb, dessen Hals somit als Antriebshohlwelle ausgebildet ist, kommuniziert über die mittige Oeffnung des Laufkorbhalses mit einem unteren Entleerungsraum für die getrennten festen Teilchen. In dieser Ausführung kann ein Teil der Hubvorrichtung aussenseitig ortsfest montiert sein, so dass sie auch rein mechanisch, wie im Beispiel nach Figur 7, betätigt werden kann.
Aus den Figuren 1, 3, 7 und 8 ist ersichtlich, dass sich beispielsweise die Laufkorbnabe 14 vom Laufkorbhals 7 aus bis zu einem relativ hohen Punkt im Innenbereich des Laufkorbs erstrecken kann.

Claims (5)

  1. Filterzentrifuge mit einem drehbaren Laufkorb (5), der sich innerhalb einer Auffangkammer (1) befindet, und mit einem ruhenden Maschinenkörper (2), der sich auf einem Sockel (5) stützen kann und eine Lagereinrichtung für den Laufkorb (5) umfasst, wobei im Laufkorb (5), der teilweise Löcher aufweist, ein Filterelement (20) vorhanden ist, derart, dass beim Rotieren des Laufkorbs (5) die zu filtrierende Flüssigkeit durch das Filterelement (20) und durch diese Löcher herausfliessen kann, wobei der Laufkorb (5) einen Laufkorbhals (7) mit einer Durchgangsöffnung (30) aufweist, die direkt oder indirekt mindestens teilweise mit einer weiteren Durchgangsöffnung (30') kommuniziert, die sich im Bodenteil des Maschinenkörpers (2) befindet, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (20 bzw. 20') an einem seiner Ränder (19 bzw. 33) mit dem Laufkorb (5) verbunden ist, dass der zweite gegenüberliegende Rand (24 bzw. 34) des Filterelementes (20 bzw. 20') mit einer Hubvorrichtung (22 bzw. 42) verbunden ist, die zur Beseitigung des auf dem Filterelement (20 bzw. 20') zurückbleibenden, aus festen Teilchen bestehenden Filtrats (32) vorgesehen ist, durch eine Bewegung des zweiten Randes (24 bzw. 34) in axialer Richtung von den ersten Rand (19 bzw. 33) weg das Filterelement (20 bzw. 20') von einer eingezogenen Lage in eine gestreckte Lage zu bewegen, so dass das Filtrat (32) durch diese Durchgangsöffnungen (30, 30') im Laufkorbhals (7) entweichen kann.
  2. Filterzentrifuge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsöffnung (30) des Laufkorbhalses (7) durch freie Räume zwischen Rippen (15) gebildet ist, die den Laufkorb (5) mit der Laufkorbnabe (14) verbinden.
  3. Filterzentrifuge nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsöffnung (30') des Maschinenkörpers (2) durch freie Räume zwischen Rippen (9) gebildet ist, die die Lagereinrichtung (8) mit dem Maschinenteil der Filterzentrifuge verbinden, durch den sich der Maschinenkörper (2) auf dem Sockel (3) stützen kann.
  4. Filterzentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubvorrichtung (22) im Bereich der Laufkorbnabe (14) angeordnet ist und dass der Laufkorbhals (7) einen ringzylindrischen Hubraum aufweist, in dem ein Teil der Hubvorrichtung (22) in ihrer Bewegung einführbar ist.
  5. Filterzentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubvorrichtung (42) an einem Deckel (4') der Auffangkammer (1) angeordnet und deren beweglicher Teil mit einer Deckelvorrichtung (35) für diese Auffangkammer (1) verbunden ist, welche die Befestigungsvorrichtung (34) für den zweiten Rand des Filterelementes (20) trägt.
EP95810103A 1994-03-14 1995-02-17 Filterzentrifuge Expired - Lifetime EP0672459B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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EP0672459A1 EP0672459A1 (de) 1995-09-20
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EP (1) EP0672459B1 (de)
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