DE3046969C2

DE3046969C2 - Vorrichtung zum kontinuierlichen Extrahieren von Flüssigkeit aus strömenden Suspensionen, insbesondere Zellstoffbrei

Info

Publication number: DE3046969C2
Application number: DE3046969A
Authority: DE
Inventors: Finn 65468 Karlstad Jacobsen
Original assignee: KAMYR 65115 KARLSTAD SE AB; Kamyr 65115 Karlstad AB
Current assignee: Ahlstrom Machinery Inc
Priority date: 1980-01-10
Filing date: 1980-12-12
Publication date: 1983-01-27
Also published as: NO803627L; CA1153962A; ATA622180A; NO155501C; NO155501B; FI68686B; BR8100094A; US4368628A; US4535497A; AT380405B; DE3046969A1; FI68686C; FR2473343A1; FR2473343B1; SU1181556A3; FI803729L

Description

Die Erfindung betrifft Vorrichtungen /ur Behandlung von strömenden Suspensionen. Die Suspension kann grundsätzlich aus irgendwelchen in Flüssigkeit suspen dierten Materialien bestehen. Sie besteht vorzugsweise aus einem Fasern enthaltenden Zellstoffmaterial in Wasser oder in einer anderen für die Behandlung des Materials geeigneten flüssigkeit.

Die Erfindung betrifft insbesondere Vorrichtungen zur kontinuierlichen und gleichmäßigen Extraktion von Flüssigkeit, um so die Suspension einzudicken oder um die Suspensionsflüssigkeit mehr oder weniger auszutauschen, und /war durch gleichzeitigen Zusatz von Verdrängungsflussigkeit. so daß hierdurch die Suspen sionsflüssigkeit verdrängt wird.

Das größte Problem bei der Extraktion von Flüssigkeit aus insbesondere F ascrsuspensionen besteht darin, daß die Siebe die Neigung haben zu verstopfen, so daß die Extraktionskapazität verringert und schließlich vollständig unterbrochen wird. Es ist deshalb erforder lieh, die Sieböffnungen in gewisser Weise zu reinigen. Dieses Problem ist bereits beschrieben und auch in gewisser Weise gelöst (SE-PS 75 04 309-1 = US-PS 41 560). Dort ist auf einem zentralen und feststehenden Lagerkörper ein bewegbarer Siebkörper gelagert, bei welchem eine Rückspülung von Flüssigkeit in die Suspension durch die Sieböffnungen hindurch durch periodische Verringerung des Innenvolumens des

Siebkörpers erreicht wird, und zwar durch Bewegung des Siebkörpers.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte Vorrichtung zu verbessern, und zwar eine gleichmäßig verteilte und wirksame Rückspülung von Flüssigkeit für die Reinigung der Sieböffnungen zu schaffen und die Suspensionsbewegung durch die Sieböffnungen hindurch zu verbessern.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist neben der Extraktion von Flüssigkeit und damit für die Eindickung von Suspensionen auch gut für die Verdrängungsbehandlung von Suspensionen mit einer oder mehreren verschiedenen Flüssigkeiten geeignet.

Mit der Erfindung kann auch eine Vorrichtung erhalten werden, mit welcher es mit einfachen Mitteln möglich ist, eine mehrstufige Verdrängungsbehandlung mit getrennter Sammlung des Filtrats von jeder Stufe durchzuführen.

Die beanspruchten Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen. Die Erfindung ist im folgenden anhand der Zeichnung an Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der Zeichnung zeigt

F i g. 1 einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung zum Extrahieren von Flüssigkeit, bei welcher die Rückspülung zur Reinigung der Sieblöcher gemäß dem Verfahren nach der SE-PS 75 04 309-1 bzw. der US-PS 40 41560 erfolgt und die auch die Merkmale der vorliegenden Erfindung enthält,

F i g. 2 eine größere Vorrichtung mit zwei Antriebsvorrichtungen.

F i g. 3 eine Vorrichtung mit offenem inneren Ablenkkörper im Gegensatz zu dem geschlossenen Körper nach den F i g. 1 und 2,

F ι g. 4 einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung mit einem Ablenkkörper innerhalb der Siebplatte mit im wesentlichen gleichen Konizitäten.

F ι g 5 einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung für größere Kapazitäten mit einem hülsenformigen Siebkörper.

F ι g. 6 ene Draufsicht auf ein rechteckförmiges Gefäß, in dem mehrere gerade Siebelemente angeordnet sind.

Fig. 7 eine perspektivische Schnittansicht nach der Linie A-A in F i g. b und

F ι g. b eine Seitenansicht eines runden Gefäßes mit ringförmigem konischen Siebkörpf und ringförmigem konischen Ablenkkörper

In Fig. 1 bezeichnet 1 eine im wesentlichen zylindrische Hülse oder ein Gehäuse, das an beiden Enden mit abdichtende Abdeckungen 30i und 302 versehen ist. Das Gehäuse 1 ist an einem Ende mit einem Einlaß 20 für die /u behandelnde Suspension versehen, während es am anderen Ende mit einem Auslaß 3Π für die Suspension versehen ist. Konzentrisch innerhalb des Gehäuses 1 ist tin Siebkörper 304 mit einem inneren Siebhohlraum 330 angeordnet. Der Siebkörper läuft in Richtung des Suspensionsstromes konisch zusammen. An seinem oberen Ende ist er auf einem konzentrischen Lagerkorper 305 gelagert. Der Lagerkörper enthält eine innere Höhlung 331. Der Siebkörper ist auf dem Lagerkörper mit einer ringförmigen Dichtung 306 gelagert, und er ist an seinem anderen Ende mit einer abschließenden Abdeckung 307 versehen. Der Lagerkörper 305 ist an der Abdeckung 301 befestigt. Aus dem inneren des Lagerkörpers führt ein Auslaß 308 für Flüssigkeit heraus. Das Innere des Siebkörpers 304 ist mit einer konischen oar.s — wie gezeigt — vorzugsweise parabolförmigen Ablenkplatte gefüllt, die einen Ablenkkörper 309 bildet. Der Ablenkkörper 309 ist mit seinem engen Ende 310 in der Nähe des Suspensionseinlasses 20 angeordnet, während er mit seinem dicken Ende, das mit der Endabdeckung 307 verbunden ist oder diese Endabdeckung 307 bildet, sich in der Nähe des Auslasses 311 für die Suspension befindet. Der Ablenkkörper 309 ist an seinem engen Teil 310 mit einem Schaft 312 verbunden, der sich durch eine Dichtung 313 durch die Abdeckung 301 bewegen kann.

und zwar mit Hilfe einer Antriebsvorrichtung 314, die ein hydraulischer oder pneumatischer Zylinder sein kann und die den Ablenkkörper 309 und den Siebkörper 304 — in der Hauptbewegungsrichtung der Suspension gesehen — vor- und zurückbewegen kann. Auf dem Hauptteil seiner Länge besteht der Siebkörper 304 aus einer Hülse, die mit geeigneten Löchern oder Schlitzen versehen ist. Der Ablenkkörper erstreckt sich zumindest über den perforierten Teil des Siebkörpers. Die Siebkörperhülse kann bei gewissen Anwendungen aus einem grc-bperforierten unteren Teil bestehen, der gegen die Suspension mit einem iwebe aus Stahl. Nylon oder einem anderen geeigr :ten Material versehen ist.

Es wird darauf hingewiesen, daß die Bezeichnungen Kopfende und rückwärtiges Ende in der folgenden weiten λ Beschreibung verwendet werden sollen. Diese Teile werden dann in Strömungsrichtung der Suspension gesehen, d.h. vom Einlaß 20 zum Auslaß 311. Konzentrisch im Kopfende des Gehäuses innerhalb des Auslasses 311 ist eine schaberartige Vorrichtung 315 angeordnet, die sich mit Hilfe einer Antriebsvorrichtung 316 und einer Welle 317 dreht. Die Welle 317 durchsetzt eine Dichtung 318, und es rotiert die Vorrichtung 315 in der Suspension und bringt sie in Richtung auf den Auslaß 311.

In Fig. 2 sind die gleichen Bezeichnungen wie in F ι g. I verwendet, jedoch mit dem Unterschied, daß anstatt einer Antriebsvorrichtung 314 zwei Vorrichtungen vorgesehen sind, die jeweils ihre eigtne D.~htung 313 und ihren eigenen, das Gehäuse durchsetzenden Schaft 312 haben, die beide am Siebkorper 304 befestigt sind. Der Suspensionseinlaß 20 ist an einem erhöhten Teil 319 des Gehäuses angeordnet, in dessen Mittelteil ein Schaft 320 vorgesehen ist. dei sich durch eine Dichtung 321 hindurch mit Hilfe einer Antriebsvorrichtung 322 drehen kann und der in dem Gehäuse mi: einer Schabervorrichtung 323 für die Verteilung von Suspen sion um den Umfang der Vorrichtung herum versehen ist. Diese Schabervorrichtung 323 kann von gleicher Art sein wie die Schabervorrichtung 315 in F ι g. 1 in der Nähe des Suspensionsauslasses 311.

Fig. 3 zeigt den oberen Teil der Vorrichtung nach F i g. I mit entsprechenden Be/ugs/eichen, und zwar tine wahlweise Ausführung des Ablenkkörpers 309. der hier mit einem offenen rückwärtigen Teil 324 dargestellt ist. Der Körper 30-J ist an diesem rückwärtigen Teil mn Hilfe von Rippen 325 am Schaft befestigt. Da der Körper 309 offen ist, ist dieser Körper mit Flüssigkeit gefüllt, und er ist deshalb nicht so sehr als Ablenkkörpcr zu bezeichnen, sondern als sich nach rückwärts verengende Verteilungs-Ablenkplatte für die Flüssigkeit. Während der Bewegung des Siebkörp-irs 304 und dabei der Bewegung der Ablenkplatte 309 nach rückwärts und vorwärts, bewegt sich auch die innerhalb des Plattenkörpers 309 eingeschlossene Flüssigkeit, und es wird die zu beschleunigende und zusammen mit dem Siebkorper zu bewegende Masse größer. Andererseits kann aber die Ausführung der Ablenkplatte 309 etwas

einfacher gestaltet werden, insbesondere darin, Wenn es sich um die Behandlung von Flüssigkeiten mit höherem Druck handelt.

Die vorbeschriebenen Vorrichtungen können mit Anordnungen für den Zusatz von Flüssigkeit versehen werden, wie es in F i g. 1 gezeigt ist, wo die Einlasse 326 und 327 arn Gehäuse 1 zwei Stellen für den Zusatz von Flüssigkeit zeigen, die chemische Behandlungsflüssig-Ueiten oder Wasser sein können. Die Flüssigkeit wird in

Deckel 5 durch ein Lager bzw. eine Dichtung 11. Ferner ist das Gehäuse 1 mit einem Einlaß 20 für die zu behandelnde Suspension und mit Flüssigkeitseinlässen 21, 22 und 23 für die Behandlungsflüssigkeif versehen* Die letztgenannte Flüssigkeit wird entlang der Wand des Gehäuses 1 mit Hilfe von Ablenkplatten 24, 25 und 26 in die Suspension gesprüht.

Fig.5 zeigt eine Vorrichtung, die im wesentlichen derjenigen nach Fig.4 ähnlich ist, die aber einige

dem Gehäuse um den !nnenumfang des Gehäuses to Unterschiede aufweist, die im folgenden näher beschrie-

verteilt. und zwar mit Hilfe von Ablenkplatten 328 und 329. und es fließt die Flüssigkeit an der Unterkante des Siebes in die Suspension. In der Figur sind nur zwei Zusatzstellen 326 und 327 gezeigt, jedoch kann selbstverständlich die Anzahl der Zusatzstellen nach Wunsch verändert werden, beispielsweise in Abhängigkeit von der Länge des Siebkörpers 304. Die zugesetzte Flüssigkeit kann beispielsweise cnie Lnernischc Behänd lungsflüssigkeit sein, die somit entlang der Innenwand

ben werden sollen Das Gehäuse 40 ist zylindrisch ausgebildet und weist abgerundete Endwände am oberen Teil und am Boden auf. die einen Suspensionseinlaß 20 bzw. einen Suspensionsauslaß 4t enthalten. 15 Statt nur einer einzigen Antriebsvorrichtung 9. wie es oben beschrieben ist. hat die in Fig. 5 dargestellte Vorrichtung zwei Antriebsvorrichtungen, die je mit einem Scha?! 10 ausgenippt sind, die die Gehäusestirnwand mit Hilfe von Dichtungen 11 durchsetzen, des Gehäuses 1 in die Suspension verteilt wird. Durch 20 Zentrisch in der Vorrichtung ist eine Antriebsvorrichkontinuierliches Extrahieren von Flüssigkeit durch die tung 42 für die Rotation der Welle 43 vorgesehen. Diese Perforationen des Siebkörpers wird die zugesetzte Welle 43 durchsetzt die Gehäusestirnwand durch die Flüssigkeit ersetzt, oder mit anderen Worten, es wird Dichtung 44. Sie trägt an ihrem unteren Ende eine die in der Suspension vorhandene Flüssigkeit verdrängt. Schabevorrichtung 45. welche die Suspension, die durch Der Abstand zwischen den Einlassen für den Zusatz 326 25 den Einlaß 20 eintritt, in den Raum um den Siebkörper und 327 kann so eingestellt werden, daß die Flüssigkeit, 46 verteilt. Der Siebkörper 46 ist. wie vorher, an seinem die durch den Einlaß 326 zugesetzt wird, die oberen Fnde mit Hilfe einer Dichtung 8 auf einem Originalflüssigkeit in der Suspension verdrängt hat. Lagerkörper 6 gelagert. Nach abwärts verengt sich der wenn die Suspension den Einlaß 327 erreicht. Die Siebkörper 46 konisch bis auf einen unteren zylindri-Flüssigkeit. die dann durch den Einlaß 327 zugesetzt 30 sehen Teil 47 mit einer inneren Dichtung 48, die auf wird, kann wiederum die Flüssigkeit, die durch den einem unteren zylindrischen Teil 49 des Ablenkkorpers ersten Einlaß 326 zugesetzt worden ist. verdrängen,
bevor die Suspension die Vorrichtung durch den Auslaß
311 verlaßt usw.

In f- ig 4 bezeichnet 1 eine zylindrische Hülse oder 35 einem dichten Deckel 51.

50 bewegbar ist. der auf einer entsprechenden Länge die gleiche Konizität wie der Siebkörper hat. Der zylindrische untere Teil 49 des Ablenkkorpers endet in

ein Gehäuse, das an seinem unteren Ende 2 offen ist und das mit einem Flansch 3 für die Verbindung mit einer Leitung oder einer anderen Vorrichtung versehen ist. Das obere F.nde de* Gehäuses ist mit einem Flansch 4 versehen, an dem ein Deckel 5 befestigt ist. Das Geliäuse 1 ist innen mit einem zylindrischen Lagerkörper 6 versehen, auf dem ein Siebkörper 7, der als Konus ausgebildet ist. sich mit Hilfe eines bzw. einer ebenen zylindrischen Lagers bzw. Dichtung 8 aufwärts und abwärts hewegen kann.

Her obere Teil des Siebkörpers ist mit einem zylindrischen Teil versehen, unter welchem das Lager b/w. die Dichtung 8 befestigt ist. Der Lagerkörper 6 mit seiner Höhlung 16 ist ebenfalls zylindrisch, jedoch geht

Am oberen Ende ist der konische Ablenkkörper 50 mit dem zylindrischen Lagerkörper 6 in gleicher Weise verbunden wie in Fig. 2. Der Lagerkörper 6 ist in diesem Falle mit einem oberen Deckel 52 versehen, an den der Flüssigkeitsauslaß 53 angeschlossen ist. Andererseits ist der Lagerkörper am Gehäuse mit Hilfe von Rippen 54 befestigt. Die Rippen 54 können zweckmäßig aus Platten bestehen, die um den Umfang des Deckels 52 verteilt sind und die sich radial nach auswärts erstrecken, um die Bewegung der Suspension möglichst wenig zu behindern, jedoch können sie auch aus Hohlelementen für die Wegführung von Flüssigkeitsteilen bestehen, was später noch erläutert werden soll. Der Siebkörperhohlraum ist mit dem Bezugszei-

er in Abwärtsrichtung in einen konischen Ablenkkörper 50 chen 55 versehen. Dieser Hohlraum steht mit Hi"e von

31 mit etwa der gleichen Konizität wie der Siebkörper 30 über. Der Ablenkkörper endet am Boden in einem Lager bzw. einer Dichtung 32. durch die sich ein Schaft 10 aufwärts und abwärts bewegen kann. Der konische

Löchern 34 in Verbindung mit dem Ablenkkörperhohlraum 33 und dem Lagerkörperhohlraum 16. der wiederum mit dem Auslaß 53 verbunden ist. Nahe dem Suspensionsauslaß 41 ist eine Schabevorrichtung 56

Ablenkkörper 31 bildet einen Hohlraum 33. der an 55 angeordnet, die sich mit Hilfe einer Welle 57 und der seinem oberen Ende offen ist und in Verbindung mit Antriebsvorrichtung 58 dreht, um eine gleichmäßige dem Hohlraum 16 des Lagerkörpers steht, der Austragung der behandelten Suspension durch den wiederum mit dem Flüssigkeitsauslaß 17 verbunden ist. Auslaß 41 sicherzustellen. Die Welle 57 ist durch die Etwa am oberen Ende des Ablenkkörpers 31. & h. am Dichtung 59 abgedichtet- Auf halbem Wege nach rückwärtigen Ende des Ablenkkorpers sind eine Reihe 60 abwärts sind auf dem konischen Ablenkkörper 50 mit von Löchern 34 vorgesehen, so daß eine Verbindung Hilfe von Strichen eine Trennwand 60 und kleine zwischen dem Siebkörperhohlraum 35. dem Ablenkkörperhohlraum 33 und dem Lagerkörperhohlraum hergestellt wird.

Die Siebkörperbewegung nach aufwärts und abwärts 65 abzutrennen, die durch die Sieböffnungen in die obere wird durch eine Antriebsvorrichtung 9 hervorgerufen. Hälfte bzw. in die untere Hälfte des Siebraumes 55 läuft, die über einen Schaft 10 mit dem unteren Teil des
Siebkörpers verbunden ist. Der Schaft 10 durchsetzt den

Öffnungen 61 angedeutet. Mit Hilfe einer solchen Wand 60 kann der Ablenkkörperhohlraum 33 in zwei Teile geteilt werden, wodurch es möglich wird, die Flüssigkeit

Die Flüssigkeit, die auf diese Weise durch die oberen Öffnungen 34 einläuft, wird durch den Auslaß 53

ausgelassen, während die Flüssigkeil, die durch die unteren Löcher 61 aus dem Raum unterhalb der Trennwand 60 mit Hilfe einer nichtgezeigten Leitung läuft, hinauf zu dem Oberteil des Ablenkkörpers durch die Lagerkörperhöhlung 16 und durch eine hohle Rippe 54 geführt werden kann, mit der ein besonderer Auslaß verbunden sein kann, lh einem solchen Fall mit einer Tfefjp^änd 60 wird Flüssigkeit aus der Suspension über der Tfefiriwähd durch Flüssigkeit Vöni oberen Einlaß 21 ersetzt, die selbst eine chemische Behandlürigsflüssigkeit sein kann, z> B. zum Bleichen der Suspension, und es kann Flüssigkeit aus der Suspension unterhalb der Trennwand 60 durch Flüssigkeit aus dem Einlaß 22 ersetzt werden, die eine andere Behandlungsflüssigkeit sein kann. Wenn z. B. die in Frage stehende Suspension gewaschen sverden soll, ist es sehr einfach, das sogenannte Gegenstromwaschprinzip anzuwenden, in dem die Flüssigkeit, weiche unterhalb der Trennwand 60 abgezogen ist. zum Einlaß 21 zurückgeführt wird, während die Flüssigkeit, die oberhalb der Trennwand 60 abgetrennt wird, durch den Auslaß 53 ausgelassen wird und von der Vorrichtung weggeführt wird.

In gleicher Weise kann der Ablenkkörper-Hohlraum 33 durch mehrere Trennwände 60 in mehrere Stufen als die gerade beschriebenen beiden Stufen unterteilt werden, z. B. kann der Raum mit Hilfe von drei Trennwänden in vier Teile unterteilt werden. Unter jeder Trennwand muß eine Reihe von Löchern 61 oder dergleichen und eine durch die oberen Hohlräume führende Leitung vorgesehen sein, die über getrennte Auslasse mit je einer Rippe 54 verbunden sind. Ferner sollten dann zusätzlich zu den Einlassen 21 und 22 zwei weitere Einlasse hinzugefügt werden, so daß insgesamt für die Verdrängungsflüssigkeit vier Einlasse zur ^Verfügung stehen. Um das Gegenstromprinzip durchzuführen, kann dann Flüssigkeit vom unteren Raum zu dem — von oben gezählt dritten Einlaß für die iVerdrängungsflüssigkeit rückgeführt werden, während Flüssigkeit vom zweituntersten Innenraum durch den .Einlaß 22 zurückgeführt werden kann, während Flüssigkeit vom zweitobersten Raum durch den Einlaß 21 zurückgeführt werden kann, und wobei Flüssigkeit im ^oberen Raum durch den Auslaß 53 aus der Vorrichtung ausgelassen werden kann. Soweit es sich beispielsweise um einen Waschvorgang handelt, kann der Suspension (durch die unterste und letzte Einlaßverbindung abschließend reines Wasser zugesetzt werden. F i g. 5 zeigt eine Ausführung, bei welcher der Siebkorper auf einem zentralen Lagerkörper gelagert ist Als wahlweise Ausführung ist es möglich, den gleichen Siebkorper auf einem konischen Gehäuse oder einer konischen Hülse 40 mit einer kurzen zylindrischen Lagerfläche jeweils am Oberteil und am Boden mit verschiedenen Durchmessern zu lagern. Die Vorrichtung kann dann so angeordnet sein, daß die Suspension zentral durch den Siebkörper strömt und daß Flüssigkeit radial nach auswärts anstatt nach einwärts extrahiert wird. Das Gehäuse oder das Gefäß mit etwa gleicher Konizität wie der Siebkorper wirkt dann als konischer Abienkkörper hinter der Siebplatte im Flüssigkeitsraum. Wenn gewünscht, kann dann Verdrängungsflüssigkeit zentral in die Vorrichtung eingeführt werden, und zwar mit Hilfe einer geeigneten Düsenanordnung, so daß Flüssigkeit in alle Richtungen gegen den umgebenden Siebkörper gesprüht wird.

Fi g. 6 zeigt ein rechteckiges Gefäß iOO von oben mit drei identischen Lagerkörpern 101, denen je ein Siebkorper 104 zugeordnet ist Das Gefäß weist ferner drei Auslaßöffnüngen 107 für die extrahierte Flüssigkeil auf, und zwar eine für jeden Lagerkörper. Außerdem weist das Gefäß vier Einlaßöffnungen 110 für VerdrängungsflUssigkeil auf, und es besitzt drei Antriebsvorfich-S tutigen 114, die für die drei Siebkorper bestimmt sind. Im weiteren wird auf F i g. 7 verwiesen;

Fig.7 zeigt einen Schnitt nach der Linie A-A in Fig.6. Aus dieser Darstellung ist ersichtlich, wie die beweglichen bzw. feststehenden Teile angeordnet sind;

iö Die Bezügszeichen entsprechen den Bezugszeichen nach F ig; 6. Der Einfachheit halber wird nur auf den linken Siebkorper Bezug genommen, da die beiden verbleibenden Siebkorper identisch sind. Es ist ohne weiteres ersichtlich wie der Siebkorper 104 mit Hilfe der Dichtungen 117 und 118 auf dem Lagerkörper 101. der eine Höhlung 16 enthält, auf- und abbewegt werden kann. Der Lagerkörper ist so wie der oben beschriebene Siebkorper nach F i g. 4 aufgebaut, d. h. er besitzt einen keilförmig zusammenlaufenden Querschnitt in Richtung

2ö des Suspensionsstromes. Die Suspension strömt in dem dargestellten Ausführungsbeispiel von oben nach abwärts. Die Antriebsvorrichtung 114 mit ihrem Schaft 10 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel am Siebkorper mit Hilfe von Rippen 126 befestigt. Die

Rippen erstrecken sich vom Schaft 10 zum Siebkorper 104 durch öffnungen 127 im Ablenkkörper 128 der, wie oben in bezug auf F i g. 4 beschrieben, einen Hohlraum 33 besitzt und den gleichen Winkel wie der keilförmige, perforierte untere Teil des Siebkörpers aufweist. Die Öffnungen 127 sind so groß ausgeführt, daß sie gleichzeitig als Durchflußöffnungen für extrahierte Flüssigkeit dienen, so daß Flüssigkeit in den Hohlraum des Ablenkkörpers und den Lagerkörper und weiter zu der Außenkante des Gefäßes 100 und zum Auslaß 107 fließen kann. Falls es erwünscht ist, die Suspension nicht nur einzudicken, kann im Prinzip Verdrängungsflüssigkeit an der Wand des Gefäßes mit Hilfe von Leitungen 131 und 132 und auch durch entsprechende Vorrichtungen im Raum zwischen den Siebkörpern zugesetzt werden, wie es gezeigt ist. Die letztgenannten Leitungen sind mit vertikalen Platten 135 und 136 verbunden. Diese Platten dienen als Trennwände, so daß Flüssigkeit, die durch die Leitungen und durch die Einlasse 110 mittels Öffnungen in der Leitung auf jeder Seite der Trennwände 135,136 zugesetzt wird, gleichmäßiger auf den rechten bzw. linken Siebkorper verteilt wird. In der Figur sind nur zwei Sätze von Leitungen 131 und 132 in Richtung der Suspensionsströmung gezeigt, jedoch können, wenn erwünscht, mehrere Sätze hintereinander angeordnet werden, um die Suspension mit der gleichen oder mit mehreren unterschiedlichen Verdrängungsflüssifkeiten zu versorgen. Ferner kann erwähnt werden, daß die Zuführvorrichtungen als sich quer erstreckende Leitungen in der Suspensionsströmung gezeigt sind, jedoch sollten diese im praktischen Betrieb so angeordnet werden, daß sie den geringstmöglichen Widerstand gegen die Strömung darstellen und die geringste Möglichkeit für das Festsetzen von Suspensionsteilchen bieten. Dies gilt im Prinzip auch für die Zuführvorrichtungen anderer Arten, z. B. die in F i g. 1 und 3 gezeigten Zuführvorrichtungen 328 und 329.

Fig.8 zeigt einen zylindrischen Behälter 200 mit einem Einlaß 201 und einem Auslaß 202, die beide für die Suspension vorgesehen sind Ein Auslaß 203 ist für die extrahierte Flüssigkeit vorgesehen, während Einlasse 204 und 205 für Verdrängungsfiüssigkeit vorgesehen sind. Die Vorrichtung kann, verglichen mit der Vorrichtung nach F i g. 5, mit zwei oder mehr um den

Umfang verteilten Antriebsvorrichtungen 206 für die Aufwärts- und Abwärtsbewegung des Siebkörpers Versehen sein. Sie kann ferner mit Anfriebsvorrichtungen 208 und 209 für die Drehbewegung der Verteilungsschabevorrichtungen 210 und 211 am Suspensionseinlaß bzw. Suspensionsauslaß versehen sein. Der Siebkörper 215 ist in diesem Falle als doppclwandiger Ring mit einem Querschnitt ausgebildet, wie er etwa in Fig.4 gezeigt und erläutert ist. Auch der zylindrische Lagerkörper 216 und der konische Ablenkkörper 217 sind ringförmig und erstrecken sich ah der Innenseite des Siebkörpers, wodurch die veränderbare Höhlung 214 gebildet wird. Wenn gewünscht, kann Verdrängungsflüssigkeit durch die Einlasse 204 und 205 zugesetzt werden, die mit Hilfe der Ablenkplatten 218 und 219 Flüssigkeit in der Suspension verteilen. Diese Ablenkplatten verteilen Flüssigkeit in der Suspension, die im Umfangsbereich des Behälters strömt, während F!ÜSSigM=ü in ucT im

strömenden Suspension zentral durch eine Vorrichtung 221 verteilt wird, die aus einem sich drehenden Teil besteht, der durch die gleiche Antriebsvorrichtung 209 wie die untere Schabevorrichtung 211 angetrieben wird, und zwar in solcher Weise, daß die Welle hohl ist und Flüssigkeit durch einen Einlaß 222 eingeführt wird. Flüssigkeit fließt naen außen durch die hohle Welle, und sie wird nach auswärts durch die Öffnungen 223 in die innere Höhlung der Kappe 224 verteilt, und sie fließt schließlich an der unteren Kante 225 der Ablenkplatte aus. Auf diese Weise kann Verdrängungsflüssigkeit auf den Umfangsstrom der Suspension verteilt werden und ebenfalls auf den zentralen Strom. In Fig.8 ist nur ein ringförmiger Siebkörper gezeigt, jedoch ist es selbstverständlich möglich, daß mehrere Siebkörper mit verschiedenen Durchmessern über den Behälterquerschnitt verteilt sein können, wenn größere Anlagen verwendet werden sollen. Die Verteilung der Siebkörper sollte so erfolgen, daß der Abstand zwischen den möglichen Flüssigkeiiszufuhrvorrichtungen und dem kleinsten Siebkörper etwa 0,1 bis 0,5 Meter betragt, um die bestmöglichen Bedingungen für eine Verdrängung zu erhalten. Etwa die gleise Bedingung ist im allgemeinen gültig in bezug auf die Dicke der Suspensionsschicht, wenn Flüssigkeit nicht zugesetzt wird und es sich nur um ein Eindicken handelt.

Die oben beschriebenen Vorrichtungen arbeiten in folgender Weise: wie sich aus der obigen Beschreibung jeder Figur ergibt, beruhen alle Vorrichtungen auf dem gleichen Grundprinzip, wonach ein Sog bzw. ein Druck in der Höhlung der Siebkörper erzeugt wird, wenn sich , der Siebkörper in der vorbestimmten Bewegungsrichtung der Suspension vor- und zurückbewegt. Während der Volumenvergrößerung wird in der Höhlung ein Unterdruck erzeugt, wodurch Flüssigkeit aus der Suspension durch die Sieböffnungen gesaugt wird. Ein Teil dieser Flüssigkeil wird aus der Siebraumhöhlung durch die Höhlung des Lagerkörpers durch geeignete Auslässe aus der Vorrichtung ausgelassen.

Während der Rückbewegung des konischen Siebes im Gegenstrom, wobei diese Rückbewegung schneller sein sollte als die Vorwärtsbewegung, wird zwischen der Suspension und dem Sieb eine gleichmäßig verteilte Flüssigkeitsschicht erzeugt, die es zusammen mit der Trägheit des Breies dem Sieb ermöglicht, in die Ausgangslage zurückzukehren, ohne die Bewegung der Suspension in Strömungsrichtung zu beeinf^issen.

Während der Bewegung des Siebes im Gleichstrom mit dan Suspensionsstrom wird eine maximale Reibung zwischen der Suspension und dem Sieb aufgrund des Druckes des Ui'eies gegen das Sieb erzeugt, während zwischen der Suspension und dem Gehäuse aufgrund der Tatsache, daß die Verdrängungsflüssigkeit einen Flüssigkeitsfilm erzeugt, eine minimale Reibung vorhanden ist. Auf diese Weise wird die Suspension gleichmäßig über den gesamten Querschnitt gefördert, und zwar ohne wesentliche Änderung der Lage der Suspensionsteilchen in bezug aufeinander. Die gleich-

mäßige Förderung der Suspension in Bewegungsrichtung wird ferner dadurch erleichtert, daß der Raum zwischen Gehäuse und Sieb sich in Richtung der Suspensionsbewegung vergrößert. Diese Maßnahmen tragen zur Erreichung der bestmöglichen Bedingungen bei.

Insbesondere die kreisförmigen Ausführungen der Vorrichtung sind für die Suspensionsbehandlung bei einem überatmosphärischen Druck geeignet, und es ist dann 'nsb?$O"<i?T wichtig, daß man mit Hilfe geeigneter und einstellbarer Steuervorrichtungen in Verbindung mit den Flüssigkeitsauslässen den Flüssigkeitsstrom so steuert, daß über der Suspension und den Sieböffnungen ein geeigneter Druckabfall erhalten wird. Ferner werden die Druckbedingungen durch eine in bezug auf die Entwässerungskapazität geeignete Zahl und Größe der Ablenkkörperöffnungen gesteuert (Bezugszeichen 34 in den Fig.4 und 5 und Bezugszeichen 127 in F i g. 7). Der Druckabfall sollte nicht zu groß werden, da in diesem Falle die Suspensionsteilchen die Sieböffnungen schnell verstopfen. Unabhängig vom Druck, unter dem die Vorrichtung arbeitet, erhöht sich der Druck in der Siebkörperhöhlung, wenn der Siebkörper (oder die Siebkörper) sich entgegengesetzt zur Suspensionsströmungsrichtung bewegt, und zwar

aufgrund der Tatsache, daß die Siebkörperhöhlung sich im Volumen verkleinert, wodurch Flüssigkeit zurück durch die Sieböffnungen gepreßt wird, wobei sich möglicherweise in den Sieblöchern festgesetzte Teilchen lösen und gleichzeitig die kontinuierliche Bewegung der Suspension über die Sieböffnungen verbessert wird. Es kann hinzugefügt werden, daß die Extraktion von Flüssigkeit in einem hydraulisch gefüllten System stattfindet. Durch die Bewegung des Siebkörpers kann deshalb Flüssigkeit nur von der Suspension zum Flüssigkeitsraum und dann aus der Vorrichtung herausbewegt werden. Der aus der Vorrichtung herausführende Strom ist kontinuierlich. Ein kleinerer Teil der abgetrennten Flüssigkeit wird aber intermittierend durch die Sieböffnungen zurückgespült. Wenn der Auslaß aus der Vorrichtung geschlossen sein sollte, sollte Flüssigkeit nur durch die Sieböffnungen und auf dem gleichen Wege zurückströmen. Wenn der Auslaß offen ist, ergibt sich ein kontinuierlicher Auslaß von Flüssigkeit aus der Vorrichtung. Bei den bekannten

Vorrichtungen hat es sich gezeigt, daß sich Probleme bezüglich einer gleichmäßig verteilten Rückströmung von Flüssigkeit in Längsrichtung der Vorrichtung ergeben. Es hat sich gezeigt daß während der Bewegung des Siebkörpers und während der Beschleu-

nigung entgegen der vorbestimmten Bewegungsrichtung der Suspension die Flüssigkeit cine Neigung hut, sich am rückwärtigen Teil des Siebkörpers zu sammeln und dadurch die Sieböffnungen an diesem rückwärtigen Teil stärker zu reinigen als am vorderen Teil des

as Siebkörpers. Dieses Problem ist gelöst worden durch die Ausbildung der Vorrichtung mit konisch geformtem Siebkörper und durch den Zusatz eines konischen Ablenkkörpers hinter der Siebplatte. Die Ausführungen

nach den Fig. 1, 2 und 3 lösen das Problem durch einen konischen oder parabolisch geformten Ablenkkörper mit einer dem Siebkörper entgegengerichteten Konizität und ferner dadurch, daß sich der Ablenkkörper zusammen mit dem Siebkörper bewegt. Die Ausführungen nach den verbleibenden Fig.4 bis 8 lösen das Problem alle mit Hilfe eines stationären Ablenkkörpers mit im wesentlicher gleicher Konizität wie der Siebkörper.

Während der Bewegung durch die Vorrichtung findet die Suspension einen sich stetig vergrößernden (Querschnitt für die Bewegung, und zwar aufgrund des konischen Siebkörpers, was natürlich zur Erleichterung der Bewegung durch die Vorrichtung beiträgt. Wenn •ich der Siebkörper in Richtung der Suspensionsströiliung bewegt, stößt die konische Siebplatte in iewegungsrichtung auf die Suspension. Der Bewe-(ungsbereich des Siebkörpers kann in den meisten allen zwischen 0 und 100 cm liegen. Wenn sich der Siebkörper später verhältnismäßig schnell in die Ausgangspi Titton zurückbewegt, läßt er hiüter sich eine liüssigkeitsgefüllte Höhlung konischer Form zurück, wenn man die Suspension als feste Substanz betrachtet. Dies bedeutet in anderen Worten, daß an einem gewissen Querschnitt die Suspension plötzlich einen größeren Querschnitt für die Bewegung erhält, wenn »ich der Siebkörper schnell zurückbewegt, was wiederum die Möglichkeit der Suspension sich vorwärtszubewegen verbessert. Die Vorrichtung ist aber so ausgebildet, daß während der schnellen Rückbewegung ^sies Siebkörpers gleichzeitig eine Volumenabnahme der Siebkörperhöhlung stattfindet, so daß die Höhlung des Siebkörpers, die mit Flüssigkeit gefüllt ist, einem höheren Druck ausgesetzt ist, welcher die Flüssigkeit veranlaßt, durch die Sieböffnungen auszufließen, wodurch diese von möglichen Fasern und anderen Teilchen wirksam gereinigt werden. Diese Rückströmung von Flüssigkeit wird auch dadurch wirksamer gemacht, daß der Siebkörper während der schnellen Rüclcbewegung »uf der Suspensionsseite eine Höhlung zurückläßt, die dann durch die Flüssigkeit gefüllt wird, die aus der Siebkörperhöhlung strömt. Es ist verständlich, daß die konische Form des Siebkörpers teilweise die Suspen- »ionsbewegung über die Außenseite des Si^bkörpers »erbessert, während sie es gleichzeitig in wirksamer jWeise ermöglicht, die Sieböffnungen mit der von innen kommenden Flüssigkeit zu reinigen.
S Die vorstehende Betriebsbeschreibung bezieht sich in wesentlichen Teilen auf eine Ausführung nach den Fig. 1 bis 3, d.h. auf eine Ausführung, bei welcher die Vorrichtung keinen inneren konischen Ablenkkörper itiit einer Konizität parallel zum Siebkörper aufweist. Die Vorrichtungen nach den Fig.4 bis 8 haben aber feinen solchen Ab'enkkörper im Flüssigkeitsraum innerhalb der Siebfläche. Beispielsweise ist in F i g. 4 der Siebkörper 30 in seiner unteren Stellung gezeigt, wobei der innere Ablenkkörper 31 seinen größten Abstand von der Siebfläche hat Der Raum zwischen der Siebkörperoberfläche und dem Ablenkkörper ist während des Betriebes mit Flüssigkeit gefüllt, die während der schneiten Aufv/ärüib&'s.'fsünir rfss Siebkörpers ihren "We^ irgendwohin finden muß, da das ir.n Verfügung stehende Volumen während dieser Bewegung abnimmt Etwas Flüssigkeit findet dann ihren Weg durch die Lagerkörperlöcher 34, die bezüglich Anzahl und Groß« so zu wählen sind, >ΐ££ s>3 einen Widerstand gegen den Durchfluß erzeugen, so da& während a~r Aufwärfsbewegung des Siebkern·" rs etwas Flüssigkeit durch ■£-.

Sieböffnungen des Siebkörpers 30 hindurchgepreiJt wird. Da der Ablenkkörper 31 und der Siebkörper 30 etwa die gleiche Konizität entsprechend dem »Konusauf-KomiMc-Prinzip haben, kann sich der Siebkörper soweH nach aufwärts bewegen, daß die perforierte Fläche praktisch den Ablenkkörper 31 beiühi't. Da die Siebkörperoberfläche sich dem Ablenkkörper parallel nähert, ist eine gleichmäßige Abnahme des Volumens in Längsrichtung der Vorrichtung erreicht, so daß die ip der Höhlung eingeschlossene Flüssigkeit gegen die Sieböffnungen und durch dieselben hindurch ausgepreßt wird. Auf diese Weise wird eine gleichmäßige Rückspülung des Siebkörpers über ihre gesamte Länge erhalten. Flüssigkeit, die die Lagerkörperlöcher 34 durchsetzt, tritt später aus dem Auslaß 17 aus und verläßt die Vorrichtung.

Die Öffnungen 34 und 127 im Ablenkkörper sollten am rückwärtigen Teil des Ablenkkörpers so angeordnet werden, wie es in den Figuren gezeigt ist, da Suspension, die durch die Vorrichtung strömt, zuerst am rückwärtigen Teil der Siebkörper etwas außerhalb der Öffnungen der Flüssigkeitsextraktion ausgesetzt ist. Wenn die Vorrichtung z. B. zum Gegenstromwaschen verwendet werden soll, ist Flüssigkeit, die weiter vorn auf dem Siebkörper extrahiert worden ist, sauberer als die erwähnte erste Flüssigkeit, und es ist deshalb erwünscht, einen Rückstrom von Flüssigkeit in den Raum zwischen dem Sieb und dem Ablenkkörper zu erhalten, so daß in erster Linie die schmutzigste Flüssigkeit aus den

öffnungen 34 und 127 abgezapft wird. Auf diese Weise enthält die Suspension nach der Behandlung im größten Ausmaß die sauberste Verdrängungsflüssigkeit. Wenn gewünscht, kann der sich nach rückwärts bewegende Flüssigkeitsstrom dadurch noch mehr erleichtert werden, daß der Konuswinkel oder Keilwinkel des Ablenkkörpers noch etwas kleiner gemacht wird als der Winkel des Siebes, wodurch der freie Raum zwischen dem Ablenkkörper und dem Sieb sich nach rückwärts vergrößert.

Wie oben erwähnt, muli der Druck der Suspension gegen einen Gegendruck im Flüssigkeitsauslaß durch geeignete Steuervorrichtungen ausgeglichen werden, so daß die Druckabfälle in der Vorrichtung nicht zu groß werden, weil dies die Entwässerung beeinti ushtigen kann. Wenn es gewünscht wird, die extrahierte Flüssigkeit durch eine andere Suspensionsflüssigkeit zu ersetzen, dann sollte diese, wie bereits erwähnt, durch Einlasse, wie die Einlasse 21, 22 und 23 in Fig.4 zugesetzt werden. Wenn drei verschiedene Flüssigkeiten bei einer Verdrängungsbehandlung verwendet werden, wird die ursprüngliche Suspensionsflüssigkeit zuerst durch die Flüssigkeit durch den Einlaß 21 ersetzt, und es wird dann die Flüssigkeit vom Einlaß 21 durch die Flüssigkeit durch den Einlaß 22 ersetzt, während abschließend die Flüssigkeit, die durch den Einlaß 22 zugesetzt wird, durch Flüssigkeit ersetzt wird, die durch den Einlaß 23 eingebracht wird und die nach ihrem Fluß durch die Vorrichtung die endgültige Suspensionsflüssigkeit ist

ω Die Betriebsbeschreibung der Vorrichtung nach F i g. 4 gilt auch für die Vorrichtungen nach den F i g. 6,7 und S, da der prinzipielle Aufbau der gleiche ist, was die Konizität und den Ablenkkörper hinter der Siebfläche betrifft Die Vorrichtungen unterscheiden sich nur durch die äußere Fonr·, da die Vorrichtung nach den F i g. 6 und 7 keinen Kreisfö~miget» Siehkörper enthält, sondern siaiT -.l«sc.·. e\nen Siebkörper, der langgestreckt und gers-k ist, de¹ ahcr den gleichen Querschnitt hat wie die

Vorrichtung nach Fig.4. Die Arbeitsweise mit der Rückspülung und der Gleichmäßigkeit ist die gleiche. Vori der Herstellung aus gesehen, können gerade Siehkorper leichter hergestellt werden, wenn aber die Vorrichtung dazu bestimmt ist, unter Oberdruck zu arbeiten, ergeben sich naturlich praktische Grenzen, und es ist dann eine krer.:ormige oder zylindrische ν urnchtung leichter herzustellen und damit vorzuziehen.

Auch die Vorrichtung nach Fig. 8 arbeitet in der gleichen Weise wie diejenige nach Fig.4, da der Siebkörper und der Ablenkkörper im Prinzip die gleiche Ausbildung haben. wa>. den Querschnitt betrifft, jedoch hat die Vorrichtung nach Fig.8 einen ringförmigen Siebkörper mit sich verengenden Flächen an beiden Seiten und einen entsprechend ringförmigen Ablenkkorper und einen Lagerkörper.

■V.ii'h die Vorrichtung nach Fi g. 5 arbeitet nach dem gleichen Prinzip, wie es oben im Zusammenhang mit F ι _r' 4 beschrieben ist. wnhpi der Hauptunterschied dinn besieht, daß der Siebkörper zusätzlich mit einer unteren Lagerung «der Dichtung 48 versehen iic Die Ausbildung unterscheidet sich von den oben beschriebenen iVusfuh-ungen darin, daß das Volumen der Siebkorperhohlung wahrend der Bewegung des Siebes abnimmt bzw. /unimmt. und zwar infolge des Unterschiedes /wischen der Querschnittsfläche des oberen l.ogerkorpers und der Querschnittsfläche des unteren l.dgerkörpers Diese·» ist als Versuch leichter verständlich, bei dem angenommen wird, daß beide Dichtungen den gleichen Querschnitt haben, in welchem Falle das Volumen des Siebkorpers /wischen den Siebflächen und dem \bic! kkorper konstant bleiben sollte und keine wirks.ime Rückspülung von Flüssigkeit durch die Siel i'fi mi ι π- ■ η aul! ret en sollte. Andererseits kann in den or>c!incsi.hrier*e':c'i Ausführungen nach den F i g. 1 bis 4 und h his 8 die Querschnittsfläche des unteren L.i:•■•rkorpe-'s .1:-, Null angenommen werden, weshalb du !<ikks|iiilun^ wie bei einem Kolben erfolgt, der eine OhiTfl.uh. 'κι! wie die obere einzige Dichtung, z. B. 8 in 1 11· ί

Du· \ 11 in htiing nach I ig. 5 kann deshalb mit ihren beulen Dnlmingen 8 und 48 im Prinzip bis zu einer b· '■i-f-'i.'en (1 rolle hergestellt werden, da e'< in jedem 1 ι !'inirinh ist. den gewünschten RuckspUleffekt mit il· Ρ ¹N-H ■ / der Querschnittsfläche der beiden Lager .ius/iu'iiή h.■', I in weiterer wesentlicher Vorteil der k'instniktioTi n.ich ( ig") besteht dann, daß der s-1-t'K..rp.·· m sehr einfacher Weise als konische Hülse im · i.-i hu hiiiML· "der Dk htungsfläche an jedem F.nde h<-i _■,··.·, lit werden k.inn. was bedeutet, daß mit Λ ti -n.iliiiii ι uns möglichen kurzen oberen zylindrischen It "'> und ι ims möglichen unteren zylindrischen Teils il· · its.iniii- kcmische teil mit Sieböffnungen versehen \a■ ■ Ι·-ι· k.mn Der Siebkörper als solcher ist verhältnis ■1 ·. ,· :··ι. h>. und es isi die fur Jen Antrieb und die K. , hl.ir fung des Siebkorpers erforderliche Kraft kieinstm. /hch

I in wintiiT Vorteil der Konstruktion nach Fig. 5 besteht darin, daß die Siebkörpefbewegung in der Suspension nur eine sehr kleine Bewegung hervorruft, insbesondere dann, wenn die Dichtungen 8 und 48 in bezug auf den Durchmesser der Innenseite des Lagerkörpers kleinslmöglichem Durchmesser hergestellt sind.

Die Siebkorperperforation reicht für alle Ausführun· gen über praktisch den gesamten konischen Teil. Sie kann aus runden Löchern oder Schlitven bestehen, die mit geeignetem Abstand voneinander angeordnet sind, um die gewünschte gesamte Öffnungsfläche in Abhängigkeit von dem Bereich der Anwendung zu erreichen. Für gewisse Anwendungen kann es auch zweckmäßig sein, ein gewebtes Tuch aus Stahl, Nylon oder einem anderen Material als Siebfläche des sich bewegenden Siebkörpers zu verwenden. Das gewebte Tuch kann dann von einer grobperforierten Unterlage getragen werden.

In bezug auf die Rück- und Vorbewegung der Siebkörper soll auch die Möglichkeit erwähnt werden, daß bei Verwendung von mehr als einem Körper eine nicht synchrone Bewegungsart angewendet werden kann. Beispielsweise ist es möglich, mehrere Siebe

is gemäß Fig.4 zu verwenden, die über einen Behälterquerschnitt verteilt sind, wobei sich jeder Siebkörper unabhängig von den anderen bewegt.

Als Beispiel der bei Versuchen mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung erreichten Ergebnisse wird folgendes Beispiel genannt.

eispie

Eine Vorrichtung mit einem Siebkörperdurchmesser von etwa 700 mm und einer perforierten Länge von 2,750mm mit einer aktiven Siebfläche von 6 m² wurde zum Waschen von Sulfatzellstoff untersucht, der unmittelbar dem Auslaß eines kontinuierlichen Kamyr-Zellstoffkochers entnommen wurde.

Einlaß- und Auslaßdruck etwa 500 kPa

Einlaß- und Auslaß-Zellstoffbreikonzentralion etwa 9.5%;

Einlaß-Zellstoffbrei-Temperatur 60bis70⁰C:
Wasch wassertemperatur 50 bis 60° C;

Konuswinkel 2°;

Dicke des Zellstoffbreibetteo etwa 140 mm.

Im Vergleich mit bekannten Vorrichtungen wurde eine spezifische Siebbelastung erhalten, die um ein vielfaches größer war. wobei eine sehr sichere Funktion und im Vergleich mit anderen Systemen vergleichbare Waschergebnisse erzielt wurden. In der obigen Be-Schreibung ist die Wichtigkeit hervorgehoben worden, daß Siebkörper und Ablenkkörper konisch oder keilförmig ausgebildet sind. Hierbei ist zu bemerken, daß die konischen bzw. keilförmigen Bereiche möglicherweise mehr oder weniger stufenförmig ausgebildet sein können, so daß /B. eine konische Fläche aus niedrigen Zylindern mit immer kleineren Durchmessern bestehen kann. Die Zylinder sind aneinander befestigt und in einer zweckmäßigen Weise mit Sieböffnungen versehen. Die Zylinder können auch so angeordnet sein, daß Siebschlitze in den Verbindungen zwischen jedem größeren und kleineren Zylinder vorhanden sind, in welchem Falle die Siebschlitze im »Schatten« der Suspensionsbewegung über die Zylinderstufen liegen.

In allen beispielsweisen Figuren ist die erfindungsgemäße Vorrichtung mit einer vertikalen Mittellinie und einer Suspensionssirömung nach abwärts dargestellt.

obwohl auch eine entgegengesetzte, horizontale öder geneigte Strömungsrichtung möglich ist. jedoch ist die dargestellte Abwärtsströmung vorzuziehen» Erstens, weil eine vertikale Strömung die besten Bedingungen für einen gleichmäßigen Suspensionsstrom in allen

Teilen des Querschnitts ergibt. Zweitens aufgrund der tatsächlichen Bewegung des Siebkorpers, Was fol· gcndermaßen erklärt werden kann; Wenn der Siebkör^ per sich mit etwa der gleichen Geschwindigkeit wie die

Suspension langsam nach abwärts bewegt, wirken sowohl die Reibungskraft aufgrund der Berührung mit der Suspension als auch das Gewicht der sich bewegenden Teile in Richtung der Schwerkraft, d. h. es ist eine sehr kleine Kraft und eine sehr geringe Leistung erforderlich. In der entgegengerichteten Aufwärtsbewegung ist eine verhältnismäßig große Leistung erforderlich, um die Bewegung einzuleiten, jedoch nach einer kurzen Strecke vermindert die Rückspülung durch die Sieblöcher die Reibung zwischen Sieb und Suspension, so daß sich die Teile ziemlich leicht bewegen. Dann hat es sich zum Anhalten der sich bewegenden Teile bei Versuchen gezeigt, daß die Schwerkraft in vorteilhafterweise dazu verwendet werden kann, eine weiche Verzögerung und ein Anhalten ohne wesentlichen Stoß zu erreichen.

Die erfmdungsgemäßen Vorrichtungen können in einer Reihe von industriellen Bereichen verwendet werden. Beispielsweise können sie in der Zellstoffindustrie für die Wiedergewinnung von Fasern aus Flüssigkeiten, für das Eindicken von Sieb- bzw. Hydrozyklon-Ablagerungen, zum Eindicken von Suspensionen vor anderen Behandlungsgeräten, z. B. Diffusor-Geräten zum Eindicken und zur Funktion als Konzentrationssteuerer und zum Austausch von Flüssigkeit enthaltenden Teilchen und Reaktionsprodukten in gelöster oder in Gasform mit Hilfe von zugesetzter Verdrängungsflüssigkeit während gleichzeitiger Extraktion von Flüssigkeit verwendet werden. Für gewünschte höhere Kapazitäten können mehrere Geräte je nach Notwendigkeit parallel oder in Reihe geschaltet werden.

Die in der vorstehenden Beschreibung erwähnten Ablenkplatten bzw. Ablenkkörper können zur Verdeutlichung ihrer Aufgabe auch als Schirmplatten bzw. Schirmkörper bezeichnet werden.

Hierzu 6 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Extrahieren von Flüssigkeit aus strömenden Suspensionen, insbesondere aus Zellstoffbrei, gegebenenfalls bei gleichzeitigem Zusatz von Verdrängungsflüssigkeit mit einem Gehäi-se mit axialem Durchfluß der Suspension, mit einem Einlaß und einem Auslaß für die Suspension und gegebenenfalls mit einem weiteren Einlaß für die Verdrängungsflüssigkeit, mit wenigstens einem im Gehäuse angeordneten Siebkörper mit einer gegen die Suspension gerichteten Siebflache. der auf einem Lagerkörper gelagert ist und in bezug auf den Suspensionsstrom mit Hilfe einer Schaftanordnung vor und zurückbewegbar ist κ und der einen Innenhohlraum mit einem Auslaß für die extrahierte Flüssigkeit aufweist, dessen Volumen mit dieser Bewegung veränderbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Siebkörper (304, 7, 30, 46, JOi, 215) in der vorherrschenden Richtung eier Suspcnsi.;r;:,'.tromung konisch oder keilförmig zusammenläuft und daß in dem Filtratflüssigkeit-Hohlraum (330. 15. 35, 55, 214) entlang der Siebflache eine Ablenkplatte (309, 31, 50, 128, 217) angeordnet ist

2. Vorrichtung nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß die Ablenkplatte (309) als Rotationsparaboloid geformt ist. der einen Abienkkörper mit Innenhohlraum darstellt, dessen Teil mit größter Dicke an dem - in Richtung der Suspensionsstro- >,, mung ge "Wen - Siebkörper-Kopfende (307) befestigt ist

J Vorrichtung nach Anspruch 2. dadurch gekennzeichnet, dall der Inncnhohlrauni des Ablenkkorpers von einer Verbindung mit jCT ihn umgebenden ,-. Filtr.itflussigkeit abgeschlossen ist

4 Vorrichtung nach Anspruch 2. dadurch gekennzeichnet, daLl der Innenhohlraum des Ablenkkorpers am rückwärtigen Teil über eine Öffnung (324) mit der umgebenden liltratflussigkcit verbunden ist. ,,<,

'). Vorrichtung iiai h Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, dail die Ablenkplatte (31, 50, 128, 2175 in der gleichen Richtung wie der Siebkörper (30, 46, 104, 215) konisch oder keilförmig zusammenlauft und daß sie in bezug auf das Gehäuse fest steht. 4^

b. Vorrichtung nach Anspruch 5. dadurch gekenn zeichnet, d.i ' -In· Ablenkplatte im wesentlichen den gleichen odt einen etwas kleineren Konuswinkel als der Sicbk· ■■ ner besii/t.

7. Vorrichtung n.ich Anspruch ϊ. dadurch gekenn- ν zeichne!, dall die Ablenkplatte einen Ablenkkörper bildet, dessen Innen hohlraum (33) Öffnungen (34,61, 127) besitzt du m 1 der umgebenden F iltratflüssig· keil in Verbindung ■,'ehen.

H Vorrichtung nach Anspn ch 7. dadurch gekenn- ss zeichnet, dall öffnungen (34, 127) am rückwärtigen finde des AMct'kkorpers angeordnet sind.

°. V. >rrii hiung nach Anspruch 7. dadurch gekennzeichnet, dall d.i^ Gehäuse (100) rechteckigen Querschnitt besitzt und dall in dem Gehäuse η, wenigstens ein gerader Siebkörper (104) angeordnet ist, der sich Unter einem rechten Winkel zur Suspenstohsslrörhüflgsrichiung erstreckt, wobei jeder Siebkörper einen entsprechenden inneren Abienkkörper (128) enthält.

10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (200) kl eisförmigen Querschnitt besitzt und daß Ίη dem Gehäuse wenigstens ein konzentrischer, ringförmiger Siebkörper (215) angeordnet ist, wobei jeder Siebkörper einen entsprechenden inneren, ringförmigen Abienkkörper (217) enthält.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehr ringförmige Siebkörper (215) mit praktisch gleichem Abstand vone:nander konzentrisch in den Wänden des Gehäuses angeordnet sind.

12. Vorrichtung nach einem cder mehreren der Ansprüche 1 bis 11. dadurch gekennzeichnet, daß Vorrichtungen (328, 329, 24, 25, 26, 131, 132, 218, 219, 224, 225) für den Zusatz von Flüssigkeit mit Abstand von jedem Siebkörper so angeordnet sind, daß während der Extraktion von Flüssigkeit ein querverlaufender Flüssigkeitsstrom durch im wesentlichen alle durch das Gehäuse fließende Suspension erhalten wird.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehr Sätze von Flüssigkeits-Zusatzvorrichtungen in Richtung des Suspensionsstromes hintereinander angeordnet sind.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13. dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Trennwand (60) die Ablenkkörperhöhlung in getrennte Flüssigkeits-Sammelk immern teilt, wobei jede Kammer Locher (61, 34) aufweist, die mit der umgebenden Filtratflüssigkeit in Verbindung stehen, und getrennte, aus der Vorrichtung führende Leitungen aufweist.

15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 — H. dadurch gekennzeichnet, daß der Siebkörper über wenigstens einen Schaft (10; 312) mit einer Antriebsvorrichtung (9; 114; 206; 314) verbunden ist. welche i¹ ' in vertikaler Richtung langsam nach abwärts und schneller nach aufwärts bewegt.