EP0672459A1 - Filterzentrifuge - Google Patents

Filterzentrifuge Download PDF

Info

Publication number
EP0672459A1
EP0672459A1 EP95810103A EP95810103A EP0672459A1 EP 0672459 A1 EP0672459 A1 EP 0672459A1 EP 95810103 A EP95810103 A EP 95810103A EP 95810103 A EP95810103 A EP 95810103A EP 0672459 A1 EP0672459 A1 EP 0672459A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter
cage
basket
lifting device
centrifuge according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95810103A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0672459B1 (de
Inventor
Eduard Weber
René Rohr
Jürg Suter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ferrum AG
Original Assignee
Ferrum AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ferrum AG filed Critical Ferrum AG
Publication of EP0672459A1 publication Critical patent/EP0672459A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0672459B1 publication Critical patent/EP0672459B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B3/00—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering
    • B04B3/02—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering discharging solid particles from the bowl by means coaxial with the bowl axis and moving to and fro, i.e. push-type centrifuges

Definitions

  • the present invention relates to a filter centrifuge according to the preamble of patent claim 1.
  • Centrifuges with rotating drums or barrels are often used to separate particles from liquids, in which the filtrate formed from the solid particles remains on a filter cloth or filter bag.
  • a mechanism is used which mechanically wipes the drum wall.
  • An important advantage of the filter centrifuge according to the invention is that, in contrast to the known mechanical scraper blades, which are unsuitable for removing residual layers, for example up to 4 or 5 mm, in particular at the edges, they enable the filter cloth to be completely emptied.
  • Another advantage of the filter centrifuge according to the invention is that, in contrast to the emptying scraper knives which destroy the crystals which have been filtered out, they are excellently suitable for gently removing the crystals.
  • the machine body 2 comprises a bearing housing 8 with fixed ribs 9 (FIG. 4).
  • a lower bearing 10 and an upper bearing 11 for the drive shaft 12 of the cage 5 are arranged in the bearing housing 8.
  • the upper part of the drive shaft 12 is connected to the shaft head 13 of a cage hub 14, the lower part of which is connected to ribs 15 formed in the lower part of the cage neck 7.
  • the drum 6 of the cage 5 is approximately C-shaped in cross section and comprises a middle vertical drum shell 16, a lower approximately radial drum base 17 and an upper approximately radial annular drum cover wall 18.
  • the drum base 17 is a connection between the cage neck 7 and the drum shell 16 designed.
  • the running cage 5, which thus comprises the elements 18, 16, 17, 7 (15), 14 (13) and 12, is therefore rotatably supported in the filter centrifuge via the bearings 10 and 11.
  • the vertical part of the cage neck 7 and the vertical lower part of the cage hub 14 define an annular cylindrical displacement 21, into which a filter clamping device or lifting device 22 can partially be moved, which has a vertical piston 23 and an outer fastening device connected to it via radial ribs 25 24 comprises, which can be a filter mounting ring, for example.
  • the piston 23 is actuated electrically or hydraulically in order to be able to move it in the vertical direction.
  • the drive shaft 12 can, for example, be connected to corresponding fluidic connections 27 via a swivel rotary head 26.
  • the rotary head 26 comprises a sealing head for two separate fluidic circuits 28 (only indicated in FIG. 1) for the transmission of fluid pressure from the stationary machine body 2 to the rotating drive shaft 12. The pressure is applied to the piston by the drive shaft 12 and by the cage hub 14 23 led.
  • the upper part of the filter centrifuge can be designed with an oblique filling plate 29 or with a central filling plate or with a filling tube.
  • FIG. 2 shows that the lifting device 22 can have, for example, five ribs 25, which are congruent with the five ribs 15 of the cage 5. Five through openings 30 are present between these ribs.
  • FIGS. 3 and 4 show that the outer part of the collecting chamber 1 is connected to the bearing housing 8 by means of three ribs 9, and that there are through openings 30 'between these three ribs 9 in order to enable communication with the so-called product space. Also are two through-channels 31, 31 ', insulated from the product space, in which the drive belts for the movement of the drive shaft 12 are accommodated.
  • the filter centrifuge according to FIGS. 1 to 6 works as follows:
  • the drum jacket 16 is provided, as usual, with holes, not shown in the drawing, so that the liquid can flow out by centrifugal force when the basket 5 rotates.
  • the supplied liquid with solid particles in suspension is laterally sprayed laterally by centrifugal force from an optionally rotating ejector in the collecting chamber 1. Since the drum 6 also rotates, the liquid passes through the pores or meshes of the filter cloth 20 or 20 'and through the holes in the drum jacket 16 into the collecting chamber 1, from which it can escape through the discharge pipe 43 (FIG. 4). Due to the centrifugal force of the rotating drum 6, the topping or cake formed by the solid particles is formed on the inner side of the filter cloth.
  • the filter element, filter cloth or the like is held at the top by the fastening device 19 (FIG. 1) and at the bottom by the filter fastening ring 24.
  • the filter mounting ring 24 is located in the upper region of the neck neck 7, as in FIGS. 1 and 5.
  • the basket 5 can be filled in the three ways mentioned above, and Figure 5 shows the position of the cake 32 when the drum 6 is full.
  • the basket 5 is braked to the emptying speed.
  • the lifting device 22 is then acted upon, for example, with compressed gas or electrically and thereby brought into the lower end position, so that the filter attachment ring 24 pulls the lower edge of the filter element 20 downward, which is forced into a cone shape according to FIG. 6.
  • the filter element is fixed at the bottom, for example in the upper region of the barrel neck 7, by a filter fastening device 33.
  • the filter element or filter cloth which in this case is also cylindrical at least in a central region so that it can rest against the inside of the running cage 5, is fastened at the top with the aid of a fastening device 34 to a cover device 35, which covers the inner opening of an annular drum cover wall 18 'covers.
  • the collecting chamber is closed with a cover 4 ', which has a central tubular holder 36 for a lifting body 37, which comprises a lifting platform 38 and a longitudinal guide 39, on which a guide sleeve 40 for a filling tube 41 is rotatably mounted.
  • the holder 36, the longitudinal guide 39, the guide sleeve 40 and the filling tube 41 are arranged coaxially with little play, such that the guide sleeve 40, which is connected at the bottom to the lid device 35, can rotate with it and therefore also with the running basket 5, even if parts 36, 39 and 41 are at rest.
  • two axial bearings are provided in the lower and in the upper area of these parts.
  • the platform 38 is movably connected to the holder 36 or to the cover 4 ′ via a mechanical, electrical, pneumatic or hydraulic mechanism 42 (FIG. 8), such that the cover 35 can perform a vertical lifting movement around the filter cloth 20 'upwards (Fig. 8).
  • the mode of operation of the filter centrifuge according to FIGS. 7 and 8 is similar to the embodiment according to FIGS. 5 and 6 with the difference that the filter element is stretched upwards.
  • the filter cloth 20, 20 ' is preferably non-positively or detachably connected to the filter fastening ring 24 or 33 and to the fastening device 19 or 34 (FIG. 7). Since the inside diameter of the drum jacket 16 (FIG. 1) is larger than the outside diameter of the barrel neck 7, a plurality of elongate, or at least approximation, can be in an at least approximately cylindrical filter cloth 20 or 20 ' vertically directed, form circumferentially distributed folds. For this purpose, the filter cloth is designed to be relatively flexible, so that it can be pressed tightly against the inside of the drum jacket 16 by the centrifugal force - more or less because of the folds.
  • the height of the collecting chamber 1 is therefore greater than the height of the drum jacket 16 in order to separate the ring 24 or 34 from the drum edge and the ring 24 or 34 within the collecting chamber 1 with the aid of the lifting device 22 or 42 to move so far down or up that the filter cloth is fully stretched.
  • the filter cloth 20 or 20 'must be so flexible and dimensioned that, in spite of its actual funnel shape, which is preferably assumed by the folds, it can adapt well to the inner wall of the drum jacket 16.
  • the lid 4, 4 ' can be opened and then laterally shifted and / or pivoted in order to enable the entire filter centrifuge to be opened.
  • the collecting chamber 1 can be provided with a further opening in order to create a vacuum, so that the filtration can be accelerated.
  • the nitrogen inlet can be closed or omitted.
  • Such openings can of course be provided with valves.
  • the collecting chamber 1 and the running basket 5, which can be made of stainless steel in various qualities according to the prior art, are preferably internally protected with a plastic coating, for example made of Teflon.
  • a support net can be present between the filter cloth 20 or 20 'and the drum jacket 6.
  • the lower mouth of the storage device can be closed with a cover, not shown in the figures.
  • the filter cloth can also be emptied by shaking the clamping ring with the aid of the lifting device 22 or 42.
  • filter cloths made of polypropylene or Teflon with a thickness of, for example, 1 mm and a mesh size of 5 to 100 ⁇ m can preferably be used for filter centrifuges of this type.
  • the bearing of the cage can be arranged on the outside between the machine body and the cage neck, which in this case has a central opening, the diameter of which is smaller than the inside diameter of the ball bearings can be used for storage of the cage, for example.
  • Such storage can consist, for example, of an upper ball bearing and a lower angular bearing.
  • the cage thus rotatably arranged about a vertical axis, the neck of which is thus designed as a hollow drive shaft, communicates via the central opening of the cage neck with a lower emptying space for the separated solid particles.
  • part of the lifting device can be mounted on the outside in a stationary manner, so that it can also be actuated purely mechanically, as in the example according to FIG.
  • the runner hub 14 can extend from the runner neck 7 to a relatively high point in the inner region of the runner basket.

Abstract

Die Filterzentrifuge weist einen drehbaren Laufkorb (5) auf, der sich innerhalb einer Auffangkammer (1) befindet. Ein Maschinenkörper (2), der sich auf einem Sockel (3) stützen kann trägt eine Lagereinrichtung (8) für die Nabe (14) des Laufkorbs (5). Im Laufkorb (5), der teilweise Löcher aufweist, ist ein Filterelement (20) vorhanden, derart, dass beim Rotieren des Laufkorbs die zu filtrierende Flüssigkeit durch das Filterelement (20) und durch diese Löcher herausfliessen kann. Zur Beseitigung des auf dem Filterelement (20) zurückbleibenden, aus festen Teilchen bestehenden Filtrats ist eine hin- und herbewegbare Hubvorrichtung (22) vorhanden. Der Laufkorb (5) weist einen mit der Laufkorbnabe (14) verbundenen Laufkorbhals (7) auf, der mit Durchgangsöffnungen versehen ist, die mindestens teilweise mit weiteren Durchgangsöffnungen kommunizieren, die sich im Bodenteil des Maschinenkörpers (2) befinden. <IMAGE>

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Filterzentrifuge gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Zum Trennen von Teilchen aus Flüssigkeiten werden oft Zentrifugen mit umlaufenden Trommeln oder Laufkörben eingesetzt, in denen das aus dem festen Teilchen gebildete Filtrat auf einem Filtertuch oder Filtersack zurückbleibt. Dabei wird zur Beseitigung von Restschichten aus der Trommel beispielsweise ein Mechanismus verwendet, der ein mechanisches Abstreifen der Trommelwand durchführt.
  • Solche Vorrichtungen erweisen sich als nachteilig im Hinblick darauf, dass die Beseitigung von Restschichten relativ umständlich ist.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Filterzentrifuge zu schaffen, die eine möglichst speditive Entleerung des Laufkorbs erlaubt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch eine Filterzentrifuge mit den im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen gelöst.
  • Weitere vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Ein wichtiger Vorteil der erfindungsgemässen Filterzentrifuge besteht darin, dass sie im Gegensatz zu den bekannten mechanischen Abstreifmessern, die ungeeignet sind, Restschichten beispielsweise bis zu 4 oder 5 mm insbesondere an den Rändern abzutragen, eine vollständige Entleerung des Filtertuches ermöglicht.
  • Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemässen Filterzentrifuge ist, dass sie im Gegensatz zu den Entleerungsabstreifmessern, die die ausgefilterten Kristalle zerstören, in vorzüglicher Weise geeignet ist, die Kristalle schonend abzutragen.
  • Im folgenden wird die Erfindung beispielsweise anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Schnittdarstellung einer ersten Variante einer Filterzentrifuge nach der Erfindung,
    Fig. 2
    eine schematische Querschnittdarstellung der Hubvorrichtung einer solchen Filterzentrifuge,
    Fig. 3
    eine schematische Schnittdarstellung der Auffangkammer dieser Filterzentrifuge,
    Fig. 4
    eine schematische Draufsicht auf diese Auffangkammer,
    Fig. 5
    eine Darstellung nach Fig. 1, jedoch mit Filterkuchen,
    Fig. 6
    eine Darstellung nach Fig. 1, jedoch mit nach unten gestrecktem Filtertuch,
    Fig. 7
    eine schematische Schnittdarstellung einer zweiten Variante einer Filterzentrifuge nach der Erfindung, und
    Fig. 8
    eine Darstellung nach Fig. 7, jedoch mit nach oben gestrecktem Filtertuch.
  • Die Filterzentrifuge nach Fig. 1 weist eine ruhende vorzugsweise ringförmige Auffangkammer 1 auf, die über einen Maschinenkörper 2 auf einem Sockel 3 ruht und mit einem Deckel 4 verschlossen ist. Innerhalb der Auffangkammer 1 ist ein Laufkorb 5 mit einer Trommel 6 und einem Laufkorbhals 7 angeordnet. Der Maschinenkörper 2 umfasst ein Lagergehäuse 8 mit feststehenden Rippen 9 (Fig. 4). Im Lagergehäuse 8 sind ein unteres Lager 10 und ein oberes Lager 11 für die Antriebswelle 12 des Laufkorbs 5 angeordnet. Der obere Teil der Antriebswelle 12 ist mit dem Wellenkopf 13 einer Laufkorbnabe 14 verbunden, deren unterer Teil mit im unteren Teil des Laufkorbhalses 7 ausgebildeten Rippen 15 verbunden ist. Die Trommel 6 des Laufkorbs 5 ist im Querschnitt etwa C-förmig ausgestaltet und umfasst einen mittleren vertikalen Trommelmantel 16, einen unteren etwa radialen Trommelboden 17 und eine obere ungefähr radiale ringförmige Trommeldeckwandung 18. Der Trommelboden 17 ist als Verbindung zwischen dem Laufkorbhals 7 und dem Trommelmantel 16 ausgestaltet. Der Laufkorb 5, der somit die Elemente 18, 16, 17, 7 (15), 14 (13) und 12 umfasst, ist daher über die Lager 10 und 11 vertikal drehbar in der Filterzentrifuge gelagert.
  • Im oberen Bereich des Trommelmantels 16 ist innenseitig eine ringförmige Befestigungsvorrichtung 19 für ein Filterelement 20, beispielsweise ein Filtertuch oder einen Filtersack, angeordnet. Der vertikale Teil des Laufkorbhalses 7 und der vertikale untere Teil der Laufkorbnabe 14 definieren einen ringzylindrischen Hubraum 21, in den teilweise eine Filterspannvorrichtung oder Hubvorrichtung 22 verschoben werden kann, die einen vertikalen Kolben 23 und eine äussere über radiale Rippen 25 mit ihm verbundene Befestigungsvorrichtung 24 umfasst, die beispielsweise ein Filterbefestigungsring sein kann.
  • Der Kolben 23 wird elektrisch oder hydraulisch betätigt, um ihn in vertikaler Richtung bewegen zu können. Zu diesem Zweck kann beispielsweise die Antriebswelle 12 über einen Drehgelenk-Drehkopf 26 mit entsprechenden Fluidik-Anschlüssen 27 verbunden sein. Der Drehkopf 26 umfasst einen Dichtungskopf für zwei getrennte in der Figur 1 nur angedeutete Fluidik-Kreisläufe 28 zur Uebertragung von Fluid-Druck vom feststehenden Maschinenkörper 2 auf die rotierende Antriebswelle 12. Der Druck wird durch die Antriebswelle 12 und durch die Laufkorbnabe 14 auf den Kolben 23 geführt.
  • Der obere Teil der Filterzentrifuge kann nach dem Stand der Technik mit einem schrägen Füllteller 29 oder mit einem zentralen Füllteller oder mit einem Füllrohr ausgestaltet sein.
  • Figur 2 zeigt, dass die Hubvorrichtung 22 beispielsweise fünf Rippen 25 aufweisen kann, die deckungsgleich mit den fünf Rippen 15 des Laufkorbes 5 sind. Zwischen diesen Rippen sind fünf Durchgangsöffnungen 30 vorhanden.
  • Die Figuren 3 und 4 zeigen, dass der Aussenteil der Auffangkammer 1 über drei Rippen 9 mit dem Lagergehäuse 8 verbunden ist, und dass zwischen diesen drei Rippen 9 Durchgangsöffnungen 30' vorhanden sind, um eine Kommunikation mit dem sogenannten Produktraum zu ermöglichen. Zudem sind zwei vom Produktraum isolierte Durchgangskanäle 31, 31' vorgesehen, in denen die Antriebsriemen für die Bewegung der Antriebswelle 12 untergebracht sind.
  • Die Filterzentrifuge nach den Figuren 1 bis 6 funktioniert folgendermassen:
  • Der Trommelmantel 16 ist wie üblich mit in der Zeichnung nicht dargestellten Löchern versehen, damit die Flüssigkeit durch Zentrifugalkraft beim Rotieren des Laufkorbs 5 herausfliessen kann.
  • Die zugeführte Flüssigkeit mit festen Teilchen in Suspension wird unten durch Zentrifugalkraft von einem gegebenenfalls rotierenden Ejektor in der Auffangkammer 1 seitlich gespritzt. Da die Trommel 6 auch rotiert, geht die Flüssigkeit durch die Poren oder Maschen des Filtertuches 20 bzw. 20' und durch die Löcher des Trommelmantels 16 hindurch in die Auffangkammer 1, aus der sie durch das Ableitrohr 43 (Fig. 4) entweichen kann. Durch die Zentrifugalkraft der rotierenden Trommel 6 entsteht auf der inneren Seite des Filtertuches der von den festen Teilchen gebildete Belag oder Kuchen.
  • Das Filterelement, Filtertuch oder dergleichen ist oben durch die Befestigungsvorrichtung 19 (Fig. 1) und unten durch den Filterbefestigungsring 24 gehalten. In der Grundstellung befindet sich der Filterbefestigungsring 24 im oberen Bereich des Laufkorbhalses 7, wie in den Figuren 1 und 5 dargestellt. Der Laufkorb 5 kann auf die drei oben erwähnten Arten gefüllt werden, und Figur 5 zeigt die Lage des Kuchens 32, wenn die Trommel 6 voll ist. Zum Entleeren der Zentrifuge wird der Laufkorb 5 auf Entleerdrehzahl abgebremst. Ueber einen Drehknopf wird dann die Hubvorrichtung 22 beispielsweise mit Druckgas oder elektrisch beaufschlagt und dadurch in die untere Endlagenposition gebracht, so das der Filterbefestigungsring 24 den unteren Rand des Filterelementes 20 nach unten zieht, das in eine Konusform gemäss Figur 6 gezwungen wird. Durch diese mechanische Deformation des Filterelementes wird der Kuchen 32 (Fig. 5) gelöst, der dann dank der Schwerkraft durch die Durchgangsöffnungen 30 und 30' aus der Maschine herunterrutscht, was einen sehr sauberen und schnellen Arbeitsvorgang darstellt. Nachträglich wird der Kolben 23 betätigt, um ihn in seine Nullstellung (obere Position) zu fahren, so dass eine nächste Charge beginnen kann.
  • Bei der Variante nach Figur 7 und 8 ist das Filterelement unten, beispielsweise im oberen Bereich des Laufkorbhalses 7 durch eine Filterbefestigungsvorrichtung 33 fixiert. Das Filterelement oder Filtertuch, das in diesem Fall mindestens in einem mittleren Bereich auch zylindrisch ausgestaltet ist, so dass es an der Innenseite des Laufkorbes 5 anliegen kann, ist oben mit Hilfe einer Befestigungsvorrichtung 34 an einer Deckelvorrichtung 35 befestigt, die die Innenöffnung einer ringförmigen Trommeldeckwandung 18' abdeckt.
  • Die Auffangkammer ist in diesem Fall mit einem Deckel 4' verschlossen, der eine mittige rohrförmige Halterung 36 für einen Hubkörper 37 aufweist, der eine Hubplattform 38 und eine Längsführung 39 umfasst, an der eine Führungshülse 40 für ein Füllrohr 41 drehbar gelagert ist. Die Halterung 36, die Längsführung 39, die Führungshülse 40 und das Füllrohr 41 sind koaxial mit wenig Spiel angeordnet, derart, dass die Führungshülse 40, die unten mit der Deckelvorrichtung 35 verbunden ist, mit ihm und daher auch mit dem Laufkorb 5 drehen kann, auch wenn die Teile 36, 39 und 41 ruhen. Zu diesem Zweck sind je zwei Axiallager im unteren und im oberen Bereich dieser Teile vorgesehen. Die Plattform 38 ist über einen mechanischen, elektrischen, pneumatischen oder hydraulischen Mechanismus 42 (Fig. 8) mit der Halterung 36 bzw. mit dem Deckel 4' bewegbar verbunden, derart, dass der Deckel 35 eine vertikale Hubbewegung vollziehen kann, um das Filtertuch 20' nach oben (Fig. 8) zu ziehen. Die Arbeitsweise der Filterzentrifuge nach den Figuren 7 und 8 ist ähnlich wie bei der Ausführung nach den Figuren 5 und 6 mit dem Unterschied, dass das Filterelement nach oben gestreckt wird.
  • Das Filtertuch 20, 20' ist vorzugsweise kraftschlüssig bzw. lösbar mit dem Filterbefestigungsring 24 bzw. 33 und mit der Befestigungsvorrichtung 19 bzw. 34 (Fig. 7) verbunden. Da der Innendurchmesser des Trommelmantels 16 (Fig. 1) grösser als der Aussendurchmesser des Laufkorbhalses 7 ist, können sich in einem zumindest angenähert zylindrischen Filtertuch 20 bzw. 20' mehrere längliche, zumindest angenähert vertikal gerichtet, umfangsverteilte Falten bilden. Zu diesem Zweck ist das Filtertuch relativ flexibel ausgestaltet, so dass es durch die Zentrifugalkraft - wegen der Falten mehr oder weniger - dicht gegen die Innenseite des Trommelmantels 16 gedrückt werden kann.
  • Der Deckel 4 bzw. 4' kann mit einem Stickstoffeinlass versehen sein, so dass die Auffangkammer ein vollständig geschlossenes, mit N₂-begastes System bildet.
  • In der Filterzentrifuge nach Figur 1 bzw. Figur 7 ist also die Höhe der Auffangkammer 1 grösser als die Höhe des Trommelmantels 16, um innerhalb der Auffangkammer 1 mit Hilfe der Hubvorrichtung 22 bzw. 42 den Ring 24 bzw. 34 vom Trommelrand zu trennen und ihn so weit nach unten bzw. nach oben zu verschieben, dass das Filtertuch vollständig gestreckt wird. Das Filtertuch 20 bzw. 20' muss so flexibel und so dimensioniert sein, dass es sich trotz seiner eigentlichen, vorzugsweise durch die Falten angenommenen Trichterform gut an die innere Wand des Trommelmantels 16 anpassen kann.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann der Deckel 4, 4' geöffnet und dann seitlich verschoben und/oder geschwenkt werden, um ein Oeffnen der ganzen Filterzentrifuge zu ermöglichen.
  • Die Auffangkammer 1 kann mit einer weiteren Oeffnung versehen sein, um ein Vakuum zu erzeugen, so dass die Filtration beschleunigt werden kann. In diesem Fall kann der Stickstoffeinlass geschlossen sein oder entfallen. Solche Oeffnungen können selbstverständlich mit Ventilen versehen sein.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind vorzugsweise die Auffangkammer 1 und der Laufkorb 5, die aus rostfreiem Stahl in verschiedenen Qualitäten nach dem Stand der Technik bestehen können, inwendig mit einer Kunststoffbeschichtung beispielsweise aus Teflon geschützt.
  • Zwischen dem Filtertuch 20 oder 20' und dem Trommelmantel 6 kann ein Stütznetz vorhanden sein. Während der Filtration kann die untere Mündung der Lagereinrichtung mit einer in den Figuren nicht dargestellten Abdeckung verschlossen sein. Die Entleerung des Filtertuches kann auch durch Schütteln des Spannringes mit Hilfe der Hubvorrichtung 22 bzw. 42 durchgeführt werden.
  • In der Praxis können für Filterzentrifugen dieser Art vorzugsweise Filtertücher aus Polypropylen oder Teflon mit einer Dicke von beispielsweise 1 mm und einer Maschenweite von 5 bis 100 µm verwendet werden.
  • Gemäss einer anderen Ausführung der Erfindung kann die Lagerung des Laufkorbs aussenseitig zwischen dem Maschinenkörper und dem Laufkorbhals angeordnet sein, der in diesem Fall eine mittige Oeffnung aufweist, deren Durchmesser kleiner als der Innendurchmesser der Kugellager ist, die beispielsweise für die Lagerung des Laufkorbs verwendet werden können. Eine solche Lagerung kann beispielsweise aus einem oberen Kugellager und einem unteren Schräglager bestehen. Der somit um eine vertikale Achse drehbar angeordnete Laufkorb, dessen Hals somit als Antriebshohlwelle ausgebildet ist, kommuniziert über die mittige Oeffnung des Laufkorbhalses mit einem unteren Entleerungsraum für die getrennten festen Teilchen. In dieser Ausführung kann ein Teil der Hubvorrichtung aussenseitig ortsfest montiert sein, so dass sie auch rein mechanisch, wie im Beispiel nach Figur 7, betätigt werden kann.
  • Aus den Figuren 1, 3, 7 und 8 ist ersichtlich, dass sich beispielsweise die Laufkorbnabe 14 vom Laufkorbhals 7 aus bis zu einem relativ hohen Punkt im Innenbereich des Laufkorbs erstrecken kann.

Claims (10)

  1. Filterzentrifuge mit einem drehbaren Laufkorb, der sich innerhalb einer Auffangkammer befindet, und mit einem Maschinenkörper, der sich auf einem Sockel stützen kann und eine Lagereinrichtung für den Laufkorb umfasst, wobei im Laufkorb, der teilweise Löcher aufweist, ein Filterelement vorhanden ist, derart, dass beim Rotieren des Laufkorbs die zu filtrierende Flüssigkeit durch das Filterelement und durch diese Löcher herausfliessen kann, dadurch gekennzeichnet, dass der Laufkorb (5) einen Laufkorbhals (7) mit einer Durchgangsöffnung (30) aufweist, die mindestens teilweise mit einer weiteren Durchgangsöffnung (30') kommuniziert, die sich im Bodenteil des Maschinenkörpers (2) befindet, und dass zur Beseitigung des auf dem Filterelement (20,20') zurückbleibenden, aus festen Teilchen bestehenden Filtrats (32) eine hin- und herbewegbare Hubvorrichtung (22;42) vorhanden ist, um das Filterelement derart zu bewegen, dass das Filtrat durch diese Durchgangsöffnungen (30,30') entweichen kann.
  2. Filterzentrifuge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsöffnung (30) des Laufkorbhalses (7) durch freie Räume zwischen Rippen (15) gebildet ist, die den Laufkorb (5) mit der Laufkorbnabe (14) verbinden.
  3. Filterzentrifuge nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsöffnung (30') des Maschinenkörpers (2) durch freie Räume zwischen Rippen (9) gebildet ist, die die Lagereinrichtung (8) mit dem Maschinenteil der Filterzentrifuge verbinden, durch den sich der Maschinenkörper (2) auf dem Sockel (3) stützen kann.
  4. Filterzentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement einen über eine erste Befestigungsvorrichtung (19;33) mit dem Laufkorb (5) verbundenen Rand sowie einen anderen Rand aufweist, der über eine weitere Befestigungsvorrichtung (24;34) mit einem beweglichen Teil der Hubvorrichtung (22;42) verbunden ist, und wobei sich die erste Befestigungsvorrichtung (19;33) in einem von der Hubvorrichtung (22;42) entfernten Bereich des Laufkorbs (5) befindet.
  5. Filterzentrifuge nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubvorrichtung (22) im Bereich der Laufkorbnabe (14) angeordnet ist.
  6. Filterzentrifuge nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufkorbnabe (14) einen Wellenkopf (13) für eine Antriebswelle (12) umfasst, die mindestens einen Fluidik-Kreislauf (28) zur Betätigung der Hubvorrichtung (22) aufweist.
  7. Filterzentrifuge nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Laufkorbhals (7) einen ringzylindrischen Hubraum (21) aufweist, in dem ein Teil der Hubvorrichtung (22) in ihrer Bewegung einführbar ist.
  8. Filterzentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubvorrichtung (42) an einem Deckel (4') der Auffangkammer (1) angeordnet ist.
  9. Filterzentrifuge nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der bewegliche Teil der Hubvorrichtung (42) mit einer Deckelvorrichtung (35) für die Auffangkammer (1) verbunden ist, welche eine (34) der Befestigungsvorrichtungen für das Filterelement trägt.
  10. Filterzentrifuge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerung des Laufkorbs aussenseitig zwischen dem Maschinenkörper und dem Laufkorbhals angeordnet ist, dass der Laufkorbhals eine mittige Oeffnung aufweist, dass der äussere Rand des Laufkorbs ausgestaltet ist, um darauf einen montierbaren, mit dem einen Endbereich des Filterelements verbundenen Spannring aufzunehmen, und dass ein Teil der Hubvorrichtung den Spannring im Raum ausserhalb des Laufkorbs hin- und herbewegen kann, um dadurch das mit ihm verbundene Filterelement strecken zu können.
EP95810103A 1994-03-14 1995-02-17 Filterzentrifuge Expired - Lifetime EP0672459B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH00740/94A CH688988A5 (de) 1994-03-14 1994-03-14 Filterzentrifuge.
CH740/94 1994-03-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0672459A1 true EP0672459A1 (de) 1995-09-20
EP0672459B1 EP0672459B1 (de) 1999-05-26

Family

ID=4194107

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95810103A Expired - Lifetime EP0672459B1 (de) 1994-03-14 1995-02-17 Filterzentrifuge

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5567321A (de)
EP (1) EP0672459B1 (de)
JP (1) JP3383115B2 (de)
CH (1) CH688988A5 (de)
DE (1) DE59505993D1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116351578A (zh) * 2023-05-06 2023-06-30 淄博浩一环保科技有限公司 一种拉袋式下卸料离心脱水设备

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR9912875A (pt) * 1998-08-11 2002-02-13 Large Scale Biology Corp Método para a recuperação de proteìnas a partir do fluido intersticial de tecidos vegetais
US6981995B2 (en) * 2001-05-25 2006-01-03 Lombana Jorge L Separator for fluids and solids
US7175771B2 (en) * 2003-12-19 2007-02-13 Honeywell International, Inc. Multi-stage centrifugal debris trap
US20070278146A1 (en) * 2006-05-31 2007-12-06 Cook Melvin W Centrifugal Fluid Filtration Devices, Systems and Methods
CN102698887B (zh) * 2012-05-18 2014-04-16 江苏赛德力制药机械制造有限公司 一种上部拉袋卸料装置
CN102698886A (zh) * 2012-05-18 2012-10-03 江苏赛德力制药机械制造有限公司 一种上部拉袋下卸料离心机
EP3064074A1 (de) * 2013-10-31 2016-09-07 Nepuree Corporation Betriebsverfahren für ein sieb
CN103861744B (zh) * 2014-04-03 2016-04-20 合肥通用机械研究院 一种滤袋上拉式往复振荡卸料型离心机
CN106269307B (zh) * 2016-08-24 2019-02-01 张家港市丁氏机械有限公司 自卸料式转鼓筒和离心机
CN109499786B (zh) * 2018-12-17 2023-10-03 张家港市永达机械制造有限公司 上悬式自动拉袋离心机的主轴保护结构
KR102504657B1 (ko) * 2019-11-18 2023-02-27 주식회사 엘지화학 가압 원심 탈수기

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2706733A1 (de) * 1977-02-17 1978-08-24 Fluormatic Maschinenbau Gmbh Schleudervorrichtung, insbesondere zur austrocknung von noch fliess- oder tropffaehigem schlamm
JPS5665646A (en) * 1979-11-02 1981-06-03 Takashi Mukai Filter-separation mechanism
US4894171A (en) * 1988-02-29 1990-01-16 Fermenta Plant Protection Company Method for removing salts from herbicide solutions

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5370791A (en) * 1991-08-22 1994-12-06 G A Industries, Inc. Backwashable self-cleaning strainer
JP3002089U (ja) 1994-03-17 1994-09-13 タナベウィルテック株式会社 竪バスケット底部排出型遠心分離機

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2706733A1 (de) * 1977-02-17 1978-08-24 Fluormatic Maschinenbau Gmbh Schleudervorrichtung, insbesondere zur austrocknung von noch fliess- oder tropffaehigem schlamm
JPS5665646A (en) * 1979-11-02 1981-06-03 Takashi Mukai Filter-separation mechanism
US4894171A (en) * 1988-02-29 1990-01-16 Fermenta Plant Protection Company Method for removing salts from herbicide solutions

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 5, no. 132 (C - 68)<804> 22 August 1981 (1981-08-22) *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116351578A (zh) * 2023-05-06 2023-06-30 淄博浩一环保科技有限公司 一种拉袋式下卸料离心脱水设备
CN116351578B (zh) * 2023-05-06 2023-09-08 淄博浩一环保科技有限公司 一种拉袋式下卸料离心脱水设备

Also Published As

Publication number Publication date
EP0672459B1 (de) 1999-05-26
US5567321A (en) 1996-10-22
JP3383115B2 (ja) 2003-03-04
JPH07289945A (ja) 1995-11-07
DE59505993D1 (de) 1999-07-01
CH688988A5 (de) 1998-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3920097C2 (de) Vorrichtung zur Filtration von mit Partikeln belasteten Flüssigkeiten
DE3046969C2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Extrahieren von Flüssigkeit aus strömenden Suspensionen, insbesondere Zellstoffbrei
EP0672459B1 (de) Filterzentrifuge
DE1636183B1 (de) Vorrichtung zum Abscheiden des Fluessigkeitsinhaltes einer Faseraufschlemmung
DE102011010621A1 (de) Vollmantelzentrifuge mit Trocknung des Feststoffkuchens
DE8218000U1 (de) Vorrichtung zum waschen von gemuese, fruechten oder aehnlichen produkten
DE1482754B1 (de) Zentrifuge,insbesondere Zuckerzentrifuge
DE2338083A1 (de) Vakuum-trommelfilter
DE4038253A1 (de) Fliehkraftbearbeitungsmaschine
DE1153724B (de) Filterkuchenabnahmevorrichtung
DE3639804A1 (de) Saftzentrifuge, insbesondere haushaltszentrifuge
DE2246155A1 (de) Zentrifuge mit kontinuierlicher entleerung zum filtrieren von materialien beliebiger art, insbesondere von faserstoffen
DE3336132C2 (de)
EP1043074A1 (de) Vorrichtung zum Entfetten von Massenteilen
DE827327C (de) UEberzentrifuge zum Trennen und Klassifizieren von in einer Fluessigkeit suspendierten festen Teilchen
DE3806582C2 (de)
WO2004033105A1 (de) Filterzentrifuge mit aufnahme für verschiedene filtereinheiten
DE2757209C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Filtrieren von Flüssigkeiten
DE3144796A1 (de) Vorrichtung zum trennen von fluessigkeiten und feststoffen, insbesondere bei der kanalreinigung und schlammabsaugung
DE102009018934B4 (de) Druckfiltervorrichtung und Verfahren zur Filtration
DE3410423C2 (de)
DE2236775A1 (de) Dauerfilter
DE4217666A1 (de) Fluessigkeitsfilter
DE542517C (de) Vorrichtung zum Filtrieren von Fluessigkeiten
DE1432902B1 (de) Zentrifuge

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE DE FR GB IT NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19951110

17Q First examination report despatched

Effective date: 19971013

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE DE FR GB IT NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19990526

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19990526

REF Corresponds to:

Ref document number: 59505993

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19990701

ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000228

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
BERE Be: lapsed

Owner name: FERRUM A.G.

Effective date: 20000228

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20040112

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20040115

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20040116

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20040118

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050217

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050217

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050901

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050901

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20050218

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051031

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20050901

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20051031