DE3920097C2 - Vorrichtung zur Filtration von mit Partikeln belasteten Flüssigkeiten - Google Patents
Vorrichtung zur Filtration von mit Partikeln belasteten FlüssigkeitenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Filtration von mit Partikeln belasteten
Flüssigkeiten nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches, wie sie durch die US-PS 3 568 414
bekannt ist.
Derartige Filterpatronen werden häufig in der
Getränkeindustrie bei der Filtration von mit Partikeln, Kolloiden und organischen
Trubstoffen belasteten Fruchtsäften als Vorfiltrationselement eingesetzt, um die
relativ groben Partikel in einer Vorfiltrationsstufe auszufiltern, um das daraus
gewonnene Vorfiltrat in weiteren Klärstufen oder Filtrationsstufen mit
empfindlicheren Filtermaterialien wie Membranfilter und Filterschichten
klarzufiltern. Als eigentliche Filterelemente gelangen bei der Vorfiltration
insbesondere feinmaschige Metall- oder Kunststoffgewebe oder Kunststoffgitter
sowie Filtervliese und Membranfilter zur Anwendung, die selbsttragend oder auf
einem Stützgerüst angeordnet sind. Der sich im Laufe der Zeit auf dem
Filterelemente ablagernde Filterkuchen oder die meist schleimige Filterdeckschicht
aus den zurückgehaltenen Partikeln muß dabei periodisch durch Rückspülung
entgegen der Filtrationsrichtung oder durch mechanische Mittel wie Wischer oder
dergleichen entfernt werden. Bei der Rückspülung mit Filtrat ist der gesamte
Filtratraum mit Filtrat gefüllt und durch Druckbeaufschlagung soll der
Filterkuchen von der gesamten Außenseite des Filterelementes durch Rückspülung
entfernt werden. Dies erfolgt in der Praxis häufig aber nur partiell, da partiell
abgelöste Deckschichten sofort Kurzschlußpfade für das nachströmende Spülmittel
bilden und somit keine vollständige Reinigung und Entfernung der
Filterdeckschicht möglich ist.
Die US-PS 35 68 414 offenbart eine Vorrichtung zur statischen Filtration von mit
Partikeln belasteten Flüssigkeiten mit einer in einem Gehäuse angeordneten hohlen
Filterpatrone, wobei die zu filtrierende Flüssigkeit n eine von der Filterpatrone
abgetrennten Gehäusekammer einführbar und das Filtrat aus einer weiteren von der
Filterpatrone abgetrennten in ihrem Innern liegenden Gehäusekammer ausführbar ist. Im
Innern der Filterpatrone ist ein die Innenseite periodisch unter Druck mit Spülmittel
versorgende und vom Spülmittel angetriebene Spüleinrichtung angeordnet. Die
Spüleinrichtung besteht aus einem in der Achse der Filterpatrone befindlichen Schaft mit
auf seinem Außenumfang sich erhebenden rechts- und linksdrehenden helixartig
verlaufenden und an ihren Enden verbundenen Führungen, so daß ein kontinuierlicher
Pfad entsteht, auf dem ein Spülkopf mit einer Düse für Spülmittel kontinuierlich
zwangsläufig auf einer helixförmigen Bahn auf und ab läuft. Weitere im Innern der
Filterpatrone untergebrachte Leit- und Führungselemente sollen den Bewegungsablauf
des Spülkopfes stabilisieren. Das Spülmittel wird der Düse unter Druck von einem im
oberen inneren Bereich der Filterpatrone liegenden Fluidmotor über einen elastischen
Schlauch zugeführt, welcher die auf- und abwärts verlaufenden helixförmigen
Drehbewegungen des Spülkopfes spiralfederartig folgt. Die unter Druck stehende
Spülflüssigkeit wird über einen äußeren Einlaß, dem Fluidmotor, weiteren Vorrichtungen
und dem flexiblen Schlauch der Düse des Spülkopfes zugeführt und so auf die Filter der
Filterpatrone gerichtet, daß diese in umgekehrter Filtrationsrichtung durchströmt
werden. Die auf dem Äußeren der Filterpatrone abgelagerten Partikel sollen dabei von
der Oberfläche der Filterpatrone abgetrennt und in einer Ringkammer unterhalb der
Filterpatrone gesammelt werden, von wo aus sie über einen Auslaß für Schmutzpartikel
aus der Filtrationsvorrichtung abgeführt werden können. Nachteilig ist der aus vielen
Bauteilen bestehende komplizierte Aufbau der Spüleinrichtung und ihre schwere
Zugänglichkeit durch die vollständige Unterbringung im Innern der Filterpatrone.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einfachen
Mitteln eine Vorrichtung zur Filtration für mit Partikeln
belasteten Flüssigkeiten zu schaffen, bei der eine ein
wandfreie Rückspülung bzw. Entfernung der auf dem Filter
element sich absetzenden Filterdeckschicht bzw. Partikel
deckschicht gewährleistet ist, ohne daß aufwendige Fremd
antriebe für die Bewegung der Spülmitteldüse notwendig
sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Haupt
anspruch angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiter
bildungen sind in dem Unteranspruch unter Schutz gestellt.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel ist in der beiliegenden
Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt einen Vertikal
schnitt durch ein Gehäuse mit Filterpatrone und Spülein
richtung.
Das Filtergehäuse ist gebildet durch eine Grundplatte 1 mit
mehreren Anschlüssen 11, 12, 21 für Flüssigkeit, durch den
zylindrischen Gehäusemantel 2 mit einem Fluidanschluß 13
und dem Gehäusedeckel 1'. Zwischen Gehäusedeckel 1' und
Grundplatte 1 ist die Filterpatrone 3, 4 so angeordnet, daß
Flüssigkeit nur durch das siebförmige Filtergewebe 4 und
den als Lochblech ausgebildeten Stützkörper 3 dringen kann.
Die netzartigen Durchlässe des Stützkörpers 3 sind in der
Zeichnung in der Innenansicht nur angedeutet und sind in
Praxis selbstverständlich über den ganzen Umfang ange
ordnet. Rotationssymmetrisch zu der zylinderförmigen
Filterpatrone 3, 4 mit Gehäuse 1, 1', 2 ist die eigentliche
Spüleinrichtung 5-10, 14-20 angeordnet und besteht aus
einem Spülmittelrohr 6, an dessen freien Ende ein Rotor 5
mit angeformter Spülmitteldüse 5' drehbar gelagert ist.
Das Spülmittelrohr 6 ist Teil eines Kolben-Zylinder
aggregates 7-9. Das Bauteil 7 bildet dabei ein Dichtungs
element und Führungselement für das Spülmittelrohr 6. Am
unteren Ende des Spülmittelrohres 6 weist dieses einen
Kolben 8 auf, der mittels der Dichtung 8' im Zylinder 9
geführt ist und diesen in zwei Zylinderkammern 9', 9''
unterteilt, die jeweils über die Anschlüsse 16 bzw. 15
mit Spülmittel versorgbar sind.
Das Spülmittelrohr 6 weist im Bereich der Zylinderkam
mer 9'' oberhalb des Kolbens 8 mehrere Anströmbohrungen 17
und im Bereich der Zylinderkammer 9' ein Rückschlagven
til 10 auf. Die maximale Vertikalbewegung des Spülmittel
rohres 6 bzw. des Kolbens 8 nach oben wird durch einen
Anschlag 18 begrenzt und nach unten durch den Zylinder
boden. Die Anschlüsse 16, 15 für das Spülmittel sind über
Leitungen und Drei-Wege-Ventil 14, ein Hauptventil 19 an
eine nicht dargestellte Spülmittelquelle angeschlossen.
Über ein Entleerungsventil 22 läßt sich der Zylinder
raum 9' entleeren. Im Deckel 1' des Gehäuses ist ein
Druckschalter 20 vorgesehen.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgendermaßen. Die
zu filtrierende Flüssigkeit, beispielsweise Fruchtsaft,
strömt über den Produkteinlaß 12 in die Gehäusekammer 1''
und verläßt diese als Konzentrat durch den Auslaß 13. Die
filtrierte Flüssigkeit durchdringt die Filterpatrone 3, 4
und verläßt die Filtratkammer 4' durch den Filtratauslaß
11. Durch den sich langsam aufbauenden Filterkuchen auf
dem Filtergewebe 4, welches z. B. eine Maschenweite von
50-40 µm hat, steigt der Durchflußwiderstand und damit der
Druck in der Gehäusekammer 1'' an. Bei Erreichen eines
Grenzwertes schaltet der Druckschalter 20 die Spüleinrich
tung 5-10, 14-20 ein. Zunächst wird die Zufuhr des zu fil
trierenden Produktes in die Gehäusekammer 1'' unterbrochen,
die Filtratkammer 4' über den Filtratauslaß 11 entleert,
der Konzentratauslaß 13 nach Entleerung der Gehäusekammer
1'' geschlossen und der Auslaß 21 für den Filterkuchen
austrag geöffnet. Bei geschlossenem Entleerungsventil 22
erfolgt eine Beaufschlagung des Kolbens 8 über den
Spülmitteleinlaß 16 bzw. die Gehäusekammer 9', wobei das
Kugel-Rückschlagventil 10 die Öffnung des Spülmittelrohres
6 im Kolben 8 verschließt. Der Kolben 8 und damit das
Spülmittelrohr 6 mit der rotierenden Spülmitteldüse 5'
fährt in die oberste Stellung bis der Kolben 8 gegen den
Anschlag 18 stößt.
Durch Umschalten des Drei-Wege-Ventils 14 und Beaufschlagen
der Zylinderkammer 9'' über den Anschluß 15 wird Spül
mittel in die Zylinderkammer 9'' und durch die Anström
bohrungen 17 in das Spülmittelrohr 6 gedrückt und über den
Fluiddruck und die besonders geformte Spülmitteldüse 5' am
Rotor 5 erfolgt eine rotierende Spülmittelverteilung über
den Innenraum der entleerten Filtratkammer 4', wobei das
Spülmittel den Filterkuchen auf dem Filtergewebe 4 ablöst.
Indem über das Entleerungsventil 22 langsam eine Druck
entlastung und Entleerung der Zylinderkammer 9' erfolgt,
sinkt der Kolben 8 mit Spülrohr 6 langsam nach unten, so
daß nach und nach die Spülmitteldüse 5' den gesamten
Patronenmantel überstreicht und den Filterkuchen abbaut.
Der abgebaute Filterkuchen wird durch den Filterkuchen
austrag 21 entfernt, separiert und dem Kreislauf ent
zogen.
Nach Beendigung dieses Spülvorganges erfolgt wieder ein
Füllen der Fluidkammer 1'' mit der zu behandelnden Flüssig
keit und eine notwendige Entlüftung des Filtersystems,
wobei die gesamte Steuerung und Regelungstechnik vorzugs
weise durch eine programmgesteuerte Regeleinrichtung
erfolgt.
Wird als Spülmittel z. B. Druckluft oder für besondere
Anwendungsfälle ein Inertgas verwendet, so erfolgt prak
tisch keine Konsistenzänderung des Filterkuchens.
Wird bei der Flüssigkeitsfiltration als Spülmittel
Flüssigkeit benutzt, so kann dies eine spezielle Spül
flüssigkeit sein, wenn der Filterkuchen beispielsweise
verworfen wird.
Es bietet sich jedoch auch an, als Spülmittel Filtrat zu
verwenden. Die dafür benötigten Mengen sind relativ gering
und das vom Filterkuchen bei der Rückspülung aufgenommene
Filtrat kann bedarfsweise in einer separaten Filterstufe
aus dem Filterkuchen wieder zurückgewonnen werden.
Die dargestellte Ausführung ist schematisch dargestellt. Es
versteht sich, daß der Abstand der Spülmitteldüse 5' von
dem zu reinigenden Patronenmantel 3, 4 den unterschiedlichen
Bedürfnissen angepaßt werden kann.
Es ist auch möglich, die Aufwärtsbewegung des Kugel-Rück
schlagventils 10 durch einen Stift 23 zu begrenzen, so daß
bei entsprechender Ventilsteuerung auch eine schnelle Auf-
und Abwärtsbewegung des Spülrohres 6 möglich ist.
Werden als Filterelement mikroporöse Membranen mit einer
Porengröße kleiner als 0,2 µm verwendet, so sind diese
zweckmäßig auf der Innenseite der Filterpatrone auf einem
Stützgerüst 3 oder 4 angeordnet und die Filtration erfolgt
von der Kammer 4' in die Kammer 1'', wobei der Anschluß 24
den Einlaß und 11 den Auslaß bilden. Bevorzugt werden dabei
Membrane, die eine möglichst niedrige Adsorption haben.
Claims (5)
1. Vorrichtung zur Filtration von mit Partikeln belasteten Flüssigkeiten, mit einer in
einem Gehäuse vertikal angeordneten, hohlen Filterpatrone, wobei die zu filtrierende
Flüssigkeit in eine von der Filterpatrone abgetrennten Gehäusekammer ein- und
ausführbar und das Filtrat aus einer weiteren von der Filterpatrone abgetrennten
Gehäusekammer ausführbar und im Innern der Filterpatrone ein deren Innenseite
periodisch mit unter Druck stehendem Spülmittel versorgende und von diesem rotierend
angetriebene, vertikal bewegbare, innerhalb der abzuspülenden Patronenlänge im Boden
(1) bzw. Deckel (1') des umgebenden Gehäuses (1, 1', 2) geführte, von außen mit
Spülmittel versorgbare sowie eine rotierende Spüldüse aufweisende Spüleinrichtung
angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Spüleinrichtung (5-10, 14-20) aus einem
Spülmittelrohr (6) gebildet und dieses an seinem freien Ende mit der Spüldüse
ausgestattet ist, wobei beide zusammen vom Spülmittel bewegt werden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Spülmittelrohr (6) Bestandteil eines hydraulischen
oder pneumatischen Kolben-Zylinderaggregates (7-9) ist
und der Vertikalantrieb des Spülmittelrohres (6) mit
Spülmitteldüse (5') durch in zwei Kammern (9,', 9'') des
Kolben-Zylinderaggregates (7-9) eingespeiste Spülmittel
gebildet ist, welches über eine Spülmittelquelle und
Ventilsteuerung (10-20) in das Kolben-Zylinderaggregat
(7-9) und in das Spülrohr (6) mit Spülmitteldüse (5')
periodisch einspeisbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Filterpatrone (3, 4) als Filterelement
ein feinmaschiges Gitter (4) aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Filterpatrone (3, 4) als Filterelement
ein mikroporöses Membranfilter aufweist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Filterpatrone (3, 4) als Filterelement
einen feinporigen Sinterkörper aufweist.
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