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Die vorliegende Erfindung betrifft eine Filtervorrichtung mit einem Gehäuse mit einem Filtereinlass für das zu filtrierende Fluid und einem Filterauslass für das filtrierte Fluid, zumindest einem innerhalb des Gehäuses angeordneten Filterelement, das eine mit dem Filtereinlass in Kommunikationsverbindung stehende erste Durchlassöffnung aufweist und das während eines Filtrationsvorgangs von innen nach außen von dem verschmutzten Fluid durchströmt wird, und einem bewegbaren Spülarm mit einer Fluidöffnung für rückgespültes verschmutztes Fluid, der mit der ersten Durchlassöffnung des Filterelements in Kommunikationsverbindung bringbar ist, wodurch eine Rückspülströmung von außen in das Innere des Filterelements entsteht.
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Aus der
DE 40 30 084 A1 ist eine gattungsgemäße Filtervorrichtung mit einer Rückspülvorrichtung bekannt. Diese Rückspülvorrichtung, die mit der zu filtrierenden Schmutzflüssigkeit rückgespült werden kann und zwar im Gegenstrom zur Filtrierrichtung, weist im Filtergehäuse eine Vielzahl von Filterzellen in kreisförmiger Anordnung auf, die mit Hilfe eines mit einem über ein Antriebsaggregat ansteuerbaren drehbaren Spülarm einzeln oder in kleinen Gruppen zur Rückspülung mit dem Schlammablauf verbunden werden können. Das Rückspülverhalten einer derartigen Vorrichtung ist hinsichtlich der Effizienz nicht optimal. Dies ist unter anderem darauf zurückzuführen, dass die zylindrischen Filterelemente am Filtergehäuse dicht nebeneinanderstehend angeordnet sind und der freie Raum somit innerhalb des Filtergehäuses entsprechend klein ist, so dass im Normalfilterbetrieb durch die gegenseitige Beeinflussung der zylindrischen Filterelemente zueinander sich der Ausströmwiderstand des filtrierte Fluids erhöht und damit eine Erhöhung der Druckdifferenz zwischen Filtereinlass und Filterauslass einhergeht.
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In dem deutschen Gebrauchsmuster
DE 83 06 970 U ist eine Filtervorrichtung beschrieben, bei der die zylindrischen Filterelemente in einem deutlichen Abstand zueinander innerhalb des Filtergehäuses angeordnet sind. Dabei steht insbesondere beim Rückspülen ein nicht gleichförmiger Flüssigkeitsstrom mit der Folge, dass die Fluidgeschwindigkeit innerhalb der zylindrischen Elemente ständig zunimmt, was sich insgesamt ungünstig auf das Rückspülergebnis auswirkt.
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In der
DE 38 12 876 A1 ist ein konisches Filterelement beschrieben, das dem Filtern und Abscheiden unterschiedlicher Substanzen und Partikeln dient. Dabei wird ein konisch gewundener Draht in Form einer Spirale oder eines wendelförmigen Kegels innerhalb von aufeinander zulaufenden Stützstäben geführt. Durch die gedrungene konische Bauform, soll die Abscheideleistung erhöht werden. Dabei treten jedoch erhöhte Strömungswiderstände auf, die insbesondere beim Rückspülen den Wirkungsgrad beeinträchtigen. Eine ähnliche Vorrichtung ist auch in der
US-A-2,237,964 beschrieben.
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In der
EP 0968 039 B1 ist eine Rückspülvorrichtung für den Einsatz von Spaltsiebrohrfilterelementen beschrieben, die in einem Gehäuse mit einem Filtereinlass und einem Filterauslass für das zu filtrierende Medium angeordnet sind. Die Filterelemente sind für eine Filtration oder Rückspülung in beiden Richtungen durchströmbar. Für die Rückspülung wird ein antreibbarer Spülarm eingesetzt, der einen Fluidaustritt für verschmutztes Fluid aufweist und der nacheinander unter die Durchlassquerschnitte der Filterelemente verfahrbar ist. Dabei ist zumindest ein Teil der eingesetzten Spaltsiebrohrfilterelemente konisch ausgebildet und die Baulänge der konischen Filterelemente mindestens 10-mal größer als der größte vorhandene Durchlassquerschnitt für das Fluid. Die Herstellung von konischen Spaltsiebrohrfilterelementen gestaltet sich jedoch recht aufwendig und löst damit erhöhte Herstellkosten aus.
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In der
EP 0656223 A1 ist ein Rückspülfilter beschrieben. Die Filterkerzen werden durch erste Öffnungen mit Schmutzmedium versorgt. Zweite Öffnungen sind permanent mit einem Schlammabzugstutzen verbunden. Über einen mit Drosselscheiben ausgestatteten Drehmechanismus werden die ersten Öffnungen zyklisch gedrosselt, so dass in der an ihrem Eingang gedrosselten Filterkerze eine Rückspülströmung entsteht.
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Ausgehend von dem genannten Stand der Technik besteht die Aufgabe beziehungsweise das technische Problem darin, eine Filtervorrichtung anzugeben, die hinsichtlich der Effizienz des Rückspülvorgangs erhöhte Qualitäten bietet, gleichzeitig einen konstruktiv einfachen und wirtschaftlichen Herstellvorgang gewährleistet und darüber hinaus eine dauerhaft zuverlässige Funktion ermöglicht.
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Die erfindungsgemäße Filtervorrichtung ist durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gegeben. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der von dem unabhängigen Anspruch 1 direkt oder indirekt abhängigen Ansprüche.
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Die erfindungsgemäße Filtervorrichtung der eingangs genannten Art zeichnet sich sinngemäß dadurch aus, dass das Filterelement eine zweite Durchlassöffnung aufweist und eine Ventileinheit vorhanden ist, die beim Filtrationsvorgang die zweite Durchlassöffnung verschließt und beim Rückspülvorgang die zweite Durchlassöffnung öffnet.
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Dadurch, dass durch das Öffnen der Ventileinheit beim Rückspülvorgang eine zweite Zugangsmöglichkeit des rückgespülten Fluids über die zweite Durchlassöffnung entsteht, die im Ergebnis eine zusätzliche Rückspülströmung innerhalb des Filterelements ermöglicht, werden hohe Reinigungsgrade beim Rückspülvorgang ermöglicht und definitiv umgesetzt.
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Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Filtervorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass das zumindest ein Filterelement als längliches Bauteil, insbesondere Hohlprofilbauteil, mit fluiddurchlässiger Wandung ausgebildet ist und die erste Durchlassöffnung an einem Endbereich des Bauteils und die zweite Durchlassöffnung mit Ventileinheit an dem gegenüber- liegenden Endbereich des Bauteils vorhanden ist.
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Durch diese konstruktive vorteilhafte Ausführungsvariante wird ermöglicht, dass in das Filterelement beim Rückspülvorgang von oben her zusätzlich zu dem durch die Wandung des Filterelements eintretenden gereinigten Fluids eine Strömung innerhalb des Filterelements erzeugt wird, die den Reinigungsgrad deutlich erhöht.
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Eine konstruktiv besonders einfache Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Filtervorrichtung, die ohne zusätzliche Steuerelemente auskommt und dabei gleichzeitig eine dauerhaft zuverlässige Funktion gewährleistet, zeichnet sich dadurch aus, dass die Ventileinheit als verschiebliches Bauteil ausgebildet ist, das aufgrund des beim Filtrationsvorgangs im Inneren des Filterelements entstehenden Filtrationsdruckes die zweite Durchlassöffnung automatisch verschließt und aufgrund des beim Rückspülvorgangs auf das Innere des Filterelements wirkenden Rückspüldrucks die zweite Durchlassöffnung automatisch öffnet.
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Alternativ ist es auch möglich, die Ventileinheit über eine Steuereinrichtung anzusteuern, die in Verbindung mit einem entsprechenden Aggregat den Schließbeziehungsweise Öffnungszustand der Ventileinheit ermöglicht.
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Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, dass die Ventileinheit einen Kegelsitz aufweist, der im Schließzustand zumindest bereichsweise, insbesondere an einer Kante, der Innenwandung des Filterelements dichtend anliegt.
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Hinsichtlich einer wirtschaftlichen Herstellung hat sich eine Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Filtervorrichtung als besonders vorteilhaft herausgestellt, die sich dadurch auszeichnet, dass die Ventileinheit eine durchgehende Innenausnehmung aufweist und einen im Bereich der zweiten Durchlassöffnung angeordnete Lagereinheit ortsfest vorhanden ist, die bereichsweise durch die Innenausnehmung der Ventileinheit geführt ist, derart, dass die Ventileinheit dichtend längsverschieblich an der Lagereinheit gelagert ist und die eine Anschlageinheit aufweist, die die Verschiebebewegung der Ventileinheit beim Öffnen der zweiten Durchlassöffnung begrenzt.
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Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiels können zwischen der Ventileinheit und der Lagereinheit Dichtmittel angeordnet sein, die insbesondere konstruktiv besonders einfach hinsichtlich ihrer Anordnung dadurch umgesetzt werden können, dass die Dichtmittel in einer Nut der Wandung der durchgehenden Ausnehmung der Ventileinheit angeordnet sind.
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Um eine dauerhaft zuverlässige Funktion zu gewährleisten und gleichzeitig einer wirtschaftlichen Herstellung Rechnung zu tragen zeichnet sich eine Ausführungsvariante dadurch aus, dass der Endbereich des Filterelements, an dem die zweite Durchlassöffnung vorhanden ist, über eine Halteplatte mit dem Gehäuse verbunden ist, wobei die Halteplatte Ausnehmungen aufweist, so dass die zweite Durchlassöffnung mit dem Innenraum des Gehäuses, das heißt mit der Reinraumseite, in Kommunikationsverbindung steht.
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In vielen Anwendungsfällen sind erfindungsgemäß mehrere Filterelemente vorhanden, die von dem Spülarm zu Rückspülzwecken sukzessive anfahrbar sind, je nachdem, ob ein Reinigungsprozess erforderlich ist. Die Einleitung des Reinigungsprozesses beziehungsweise der Rückspülung kann beispielsweise eingeleitet werden, sofern eine Steuereinrichtung feststellt, dass der Differenzdruck zwischen dem Inneren einen Filterelements und der Außenumgebung einen vorgegebenen Höchstwert überschreitet. Alternativ kann die Durchführung der Rückspülung in festvorgegebenen Zeitintervallen erfolgen. Die Rückspülung kann auch durch manuelles Betätigen eines Schalters in die Wege geleitet werden.
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Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung, die einen hohen Durchsatz von zu filtrierendem Fluid gewährleistet zeichnet sich dadurch aus, dass mehrere Filterelemente umfangsmäßig in einem insbesondere kreisförmigen Raster angeordnet sind, wobei der Spülarm bevorzugt als um eine Drehachse drehbares Bauteil ausgebildet ist, das die jeweilige entsprechende Filterelement zum Reinigen nach vorgebbaren Randbedingungen ansteuert.
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Eine konstruktiv besonders einfach umzusetzende Ausführungsvariante zeichnet sich dadurch aus, dass die Drehachse des Spülarms durch eine von einem Aggregat beaufschlagte Antriebswelle gebildet wird.
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Hinsichtlich der Effizienz bezüglich Herstellkosten und Gewichtsüberlegungen bei gleichzeitiger Gewährleistung einer dauerhaften zuverlässigen Funktion hat es sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, die Ventileinheit aus Kunststoff auszubilden, insbesondere aus den Kunststoffen POM, PA, PE-HD oder PFTE.
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Die erfindungsgemäße Filtervorrichtung kann beispielsweise Filterelemente aufweisen, die als Spaltsiebrohrelemente ausgebildet sind. Es ist jedoch prinzipiell auch jedwede Ausgestaltung von Filterelementen denkbar, die eine Rückspülung durch Umkehrfluss des Fluids erlauben.
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Beim Rückspülen werden über den Spülarm vorzugsweise alle Filterelemente der Filtervorrichtung nacheinander angesteuert. Während der Rückspülung einzelner Filterelemente wird die Filtration über die restlichen Filterelemente fortgesetzt, so dass der Filtrationsbetrieb zu keiner Zeit unterbrochen wird. Der innerhalb des rückzuspülenden Filterelements anstehende Überdruck, der von außen auf das rückzuspülende Filterelement wirkt, lässt während der Rückspülphase einen geringen Teilstrom des Filtrats durch das zu reinigende Element in Umkehrrichtung durchströmen, wobei der Schmutz vom Filterelement abgelöst und ausgetragen wird. Dieser Rückspülvorgang wird durch das Vorsehen der zweiten Durchlassöffnung, die in diesem Zustand durch die Ventileinheit freigegebenen wird, zusätzlich unterstützt, wodurch sich hohe Reinigungsgrade erzielen lassen.
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Weitere Ausführungsformen und Vorteile der Erfindung ergeben sich durch die in den Ansprüchen ferner aufgeführten Merkmale sowie durch die nachstehend angegebenen Ausführungsbeispiele. Die Merkmale der Ansprüche können in beliebiger Weise miteinander kombiniert werden, insoweit sie sich nicht offensichtlich gegenseitig ausschließen.
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Die Erfindung sowie vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen der- selben werden im Folgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:
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1 schematische Längsschnitt durch eine Filtervorrichtung mit Filterelementen, die oberseitig eine zweite mittels einer Ventileinheit verschließbaren Durchlassöffnung zu Rückspülzwecken aufweisen,
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2 schematischer Schnitt durch die Filtervorrichtung entlang Schnittführung I-I gemäß 1,
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3 schematischer Detailschnitt durch die Filtervorrichtung gemäß 1 im Bereich der zweiten Durchlassöffnung mit verschiebbar vorhandener Ventileinheit und
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4 schematischer Schnitt durch eine Bauteileinheit, die eine Ventileinheit, eine Lagereinheit und einen Stutzen enthält.
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In den 1 bis 3 ist ein Ausführungsbeispiel einer Filtervorrichtung 10 dargestellt, die ein zylindrisches Gehäuse 12 mit einer oberen Abschlusseinheit 30 und einer unteren Anschlusseinheit 32 aufweist. Das Gehäuse kann auch eine andersartige Umfangskontur aufweisen. Innerhalb des Gehäuses 12 sind in einem vorgegebenen radialen Rastermaß Filterelemente 20 angeordnet, die im Ausführungsbeispiel als Spaltsiebrohrfilterelemente ausgebildet sind. Es können auch Filterelemente eingesetzt werden, die ein andersartiges Filterprinzip umsetzen.
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Im unteren Bereich ist unterhalb der unteren Anschlusseinheit 32 ein Filtereinlass 14 vorhanden, der zunächst einen horizontalen Rohrbereich aufweist, der sich nach oben konisch aufweitet, bis ein Querschnitt erreicht ist, der im Wesentlichen dem Querschnitt der unteren Abschlusseinheit 32 entspricht. in Blickrichtung auf 1 ist auf etwa halber Höhe an dem Gehäuse 12 ein Filterauslass 16 auf der rechten Seite angeordnet, der als Rohrstutzen ausgebildet ist.
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Die untere Abschlusseinheit 32 besitzt in einem vorgegebenen radialen Rastermaß durchgehende Ausnehmungen 34, an denen jeweils ein Filterelement 20 angeschlossen ist.
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Jedes Filterelement 20 weist in Blickrichtung auf 1 unterseitig eine erste Durchlassöffnung 26 und im gegenüberliegenden Endbereich eine zweite Durchlassöffnung 28 auf, die nicht zum Filtrateinlass genutzt wird. Die erste Durchlassöffnung 26 korrespondiert mit der entsprechenden Ausnehmung 35 in der unteren Abschlusseinheit 32. Im oberen Endbereich der Filterelemente 20 ist eine Halteplatte 36 vorhanden, die durchgehende Halteplattenausnehmungen 38 besitzt und die den oberen Endbereich der Filterelemente 20 innerhalb des Gehäuses 12 fixiert. Durch die Halteplattenausnehmungen 38 stehen die zweite Durchlassöffnungen 28 der Filterelemente 20 mit dem innenraum (Reinraum) des Gehäuses 12 in Kommunikationsverbindung. Die Halteplatte 36 verläuft parallel zur oberen Abschlusseinheit 30 und ist von dieser um ein relativ kleines Maß beabstandet angeordnet.
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In der Mitte (Draufsicht) des Gehäuses 12 ist eine von oben nach unten durchgehende Antriebswelle 44 drehbar an der oberen Abschlusseinheit 30 und der unteren Abschlusseinheit 32 gelagert, wobei die Antriebswelle 44 parallel zur Längsachse 40 der Filterelemente 20, das heißt im Ausführungsbeispiel vertikal, angeordnet ist. Oberseitig ragt die Antriebswelle 44 über die obere Abschlusseinheit 30 hinaus und wird von einem Aggregat 18 beaufschlagt, das eine Drehung D der Antriebswelle 44 um ihre Längsachse 46 ermöglicht.
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Unterseitig ragt die Antriebswelle 44 über die untere Abschlusseinheit 32 hinaus.
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In diesem Bereich ist ein Spülarm 22 angeschlossen, der über ein Ablassrohr 42 mit einer Fluidöffnung 24 in Kommunikationsverbindung steht. Gleichzeitig ist der Spülarm 22 so ausgebildet, dass er durch Drehung der Antriebswelle 44 um ihre Längsachse 46 (Pfeil D) unter die jeweilige entsprechende Ausnehmung 36 der unteren Abschlusseinheit 32 dichtend bewegbar ist, so dass über die erste Durchlassöffnung 26 das Innere des jeweiligen Filterelements 20 mit der Fluidöffnung 24 in Kommunikationsverbindung steht. Des Weiteren ist in 1 an dem Ablassrohr 42 schematisch ein Ablassrohrventil 68 vorhanden, das bedarfsweise die Fluidöffnung 24 verschließt beziehungsweise öffnet.
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Im Bereich der zweiten Durchlassöffnung 28 ist im Inneren des Filterelements 20 eine Ventileinheit 50 vorhanden, die so ausgebildet ist, dass sie beim Filtrationsvorgang aufgrund des im inneren des Filterelements 20 wirkenden Filtrationsdruckes die zweite Durchlassöffnung 28 verschließt.
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Ein Ausführungsbeispiel der Ventileinheit 50 ist in 3 dargestellt.
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Weiterhin ist die Ventileinheit 50 so ausgebildet, dass sie beim Rückspülen des Filterelements aufgrund des dann auf das Filterelement 20 einwirkenden Rückspüldrucks die zweite Durchlassöffnung 28 öffnet, so dass Rückspülfluid von oben her in das innere des Filterelements 20 gelangen kann.
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In 1 ist die Fluidrichtung beim Filtrationsvorgang mit den Pfeilen F dargestellt. Das verschmutzte Fluid gelangt durch den Filtereinlass 14 über die Ausnehmungen 34 und die ersten Durchlassöffnungen 26 der Filterelemente 20 in das innere der Filterelemente 20. Das Fluid tritt durch Wandung der Filterelemente 20 von innen nach außen hindurch und wird dabei filtriert. Daran anschließend wird das filtrierte Fluid über den Filterauslass 16 nach außen abgegeben. Während des Filtrationsvorgangs ist die zweite Durchlassöffnung 28 jedes Filterelements 20 durch die Ventileinheit 50 geschlossen.
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Im Laufe der Zeit lagern sich Schmutzpartikel in Folge des Filtrationsvorgangs an der Innenseite der Filterelemente 20 ab. Bei zunehmender Verschmutzung steigt der Differenzdruck zwischen Schmutz- und Reinseite, Erreicht der Druckverlust einen eingestellten Differenzdruck, kann beispielsweise eine automatische Rückspülung einsetzen. Der automatische Rückspülvorgang kann auch mittels eines einstellbaren Zeitrelais oder durch Betätigen eines Testtasters in die Wege geleitet werden. Beim Rückspülen werden die verschmutzten Filterelemente 20 sukzessive über den Spülarm 22 angesteuert. Während der Rückspülung eines oder mehrere der Filterelemente 20 wird die Filtration über die restlichen Filterelemente 20 fortgesetzt, so dass der Filtrationsbetrieb zu keiner Zeit unterbrochen wird. Eingeleitet wird der Spülvorgang dadurch, dass über das Aggregat 18 die Antriebswelle 44 gedreht und damit der Spülarm 22 unter das reinigende Filterelement 20 gedreht wird. Dann wird über das Ablassrohrventil 68 die Fluidöffnung 24 geöffnet. Durch das Druckgefälle zwischen Filtratseite und Fluidöffnung 24 fließt ein geringer Teilstrom in umgekehrter Richtung durch die/das zu reinigenden Filterelement/e. In 1 ist die Rückspülströmung mit dem Pfeilen R dargestellt. Die auf der Innenseite der Filterelemente 20 angelagerten Schmutzpartikel werden abgelöst und durch das Ablassrohr 42 ausgetragen. Aufgrund des sich beim Rückspülen einstellenden auf das Filterelement 20 von außen wirkenden Überdruckes öffnet die Ventileinheit 50 die zweite Durchlassöffnung 28 des rückzuspülenden Filterelements 20. Dadurch ist es möglich, dass über die Halteplattenausnehmung 38 und die zweite Durchlassöffnung 28 gereinigtes Fluid von oben her in das Innere des Filterelements 20 gelangt (Pfeile R1 in 1) wodurch der Reinigungsgrad der Rückspülung deutlich verbessert wird.
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Nach Ablauf einer festgelegten Rückspülzeit wird die Fluidöffnung 24 wieder verschlossen und der Spülarm 22 unter das nächste zu reinigende Filterelement 20 gedreht. Auf diese Weise werden nacheinander alle Filterelemente 20 rückgespült. Der Rückspülzyklus endet dann, wenn alle Filterelemente 20 abgereinigt sind.
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In 3 ist einem Längsschnitt der obere Endbereich des Filterelements 20 mit der Ventileinheit 50 dargestellt.
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Die Ventileinheit 50 ist an einer Lagereinheit 56 längsverschieblich gelagert. Die Lagereinheit 56 weist eine schraubenförmige Umfangskontur mit einem Schaft 64 und einem Flansch 62 auf, Der Schaft 64 der Lagereinheit 56 ist bereichsweise über Haltebleche 66 mit einem Stutzen 74 verbunden, insbesondere verschweißt, der über ein Gewinde an die Innenwandung des Filterelements 20 angeschlossen ist. Die Ventileinheit 50 weist eine in Längsrichtung durchgehende Innenausnehmung 54 auf, durch die hindurch der Schaft 64 der Lagereinheit 56 bereichsweise geführt ist. Der unterseitig angeordnete Flansch 62 der Lagereinheit 56 bildet eine oberseitig vorhandene Anschlageinheit 58, die die Verschiebung V der Ventileinheit 50 in das Innere des Filterelements 20 zum Öffnen der zweiten Durchlassöffnung 28 während des Rückspülvorgangs begrenzt. Die Ventileinheit 50 besitzt oberseitig einen Flansch mit einem kegelförmigen Ventilsitz 52, der sich nach oben hin verjüngt. Beim Filtrationsvorgang wird die Ventileinheit 50 mit Ihrem Ventilsitz 52 an eine Innenkante 70 der Innenwandung des Filterelements 20 dichtend angedrückt. In diesem Zustand ist die zweite Durchlassöffnung 28 verschlossen. Sobald der Rückspülvorgang eingeleitet wird, entsteht ein Druck von obenauf die Ventileinheit 50 mit der Folge, dass sich die Ventileinheit 50 um das Maß V bis zur Anschlageinheit 58 in das Innere des Filterelements 20 verschiebt. Dadurch wird die zweite Durchlassöffnung 28 geöffnet und gereinigtes Fluid kann von außen her in das Innere des Filterelements 20 während des Rückspülvorgangs einströmen (Pfeile R). Die dadurch entstehende Strömung im Inneren des Filterelements 20 erhöht die Reinigungswirkung der Rückspülung. Beim Rückspülen wird normalerweise ein Großteil des Volumendurchsatzes bei den Filterelementen 20 grundsätzlich am unteren Filterende erzielt. Durch das Öffnen der zweiten Durchlassöffnung 28 während des Rückspülvorgangs werden auch im oberen Bereich der Filterelemente Strömungsverhältnisse ermöglicht, die den Reinigungseffekt auf die gesamte Länge des Filterelements deutlich verbessern.
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Wie in 4 dargestellt, bilden die Ventileinheit 50, die Lagereinheit 56 und der Stutzen 74 eine Montageeinheit.
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Die Ventileinheit 50 besteht bevorzugt aus Kunststoff, beispielsweise POM, PA, PE-HD oder PTFE. Es ist jedoch auch ein anderes Material denkbar. In der Innenwandung der durchgehenden Innenausnehmung 54 der Ventileinheit 50 ist eine umlaufende Nut 72 vorhanden, in der ein Dichtmittel 60 angeordnet ist. Unter Umständen kann jedoch auf das Anordnen von zusätzlichen Dichtmittel 60 verzichtet werden.
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In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Ventileinheit 50 quasi als hydro-dynamisches lement ausgebildet, das heißt die Verschiebung V der Ventileinheit 50 wird durch während des Filtrations- beziehungsweise Rückspülvorgangs auftretende Drücke beziehungsweise Druckunterschiede bewirkt.
