WO1982004374A1 - Apparatus for mounting electrical part - Google Patents

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WO1982004374A1
WO1982004374A1 PCT/JP1982/000207 JP8200207W WO8204374A1 WO 1982004374 A1 WO1982004374 A1 WO 1982004374A1 JP 8200207 W JP8200207 W JP 8200207W WO 8204374 A1 WO8204374 A1 WO 8204374A1
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WO
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parts
magazine
component
hole
shaft
Prior art date
Application number
PCT/JP1982/000207
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English (en)
French (fr)
Inventor
Electric Ind Co Ltd Matsushita
Original Assignee
Kinoshita Hiromi
Fujiwara Kouji
Maeda Yoshinobu
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Publication date
Application filed by Kinoshita Hiromi, Fujiwara Kouji, Maeda Yoshinobu filed Critical Kinoshita Hiromi
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    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/04Mounting of components, e.g. of leadless components
    • H05K13/0404Pick-and-place heads or apparatus, e.g. with jaws
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/53Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313Means to assemble electrical device
    • Y10T29/53174Means to fasten electrical component to wiring board, base, or substrate
    • Y10T29/53183Multilead component
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/53Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313Means to assemble electrical device
    • Y10T29/53261Means to align and advance work part

Definitions

  • the present invention relates to a resistance component, a capacitor component, an IFT component, and 1.
  • C It relates to a device that takes out electrical parts such as parts and semi-fixed volume parts from a predetermined supply position and attaches them to a predetermined position on a fixed printed circuit board.
  • a printed board sending section 2 for horizontally transferring a printed board 201 in a fixed direction as shown in FIG. O 2, a positioning device that positions the printed circuit board 2 O 1 at a predetermined position, and an electronic component that is positioned on the printed circuit board 2 ⁇ 1 that stops at the predetermined position and waits.
  • the heads body portion 2 O 3 to be mounted on the purine preparative substrate 2 O 1, and support the Konoe' de body portion 2.03, on a horizontal plane X, the above arbitrary position in the Y 2 direction Tsu
  • the head main body 203 has a magazine 2 O 5 for holding a plurality of electronic components of the same type in a line, and the X-Y table 204 for positioning the main body.
  • a magazine holder that holds a plurality of parts in a row with their parts removal ports facing down, and the parts of each of the above-mentioned magazines.
  • Each magazine or al preparative j9 issued electronic components ⁇ to place ⁇ goods supply unit 2 Rei_6 was, by cormorants control electronics is Ru are arranged at a predetermined ⁇ on the component feed ⁇ 2 O 6 Then, the electronic parts in each of the above-mentioned magazines 2 O 5 are sent to the parts supply section 2 O 6]), and the parts are supplied by the parts supply section 2 O 6]?
  • V / IO It has an insertion head portion 2 O which holds the electronic component which is conveyed and waits at the predetermined position and inserts it into a predetermined hole of the blind closing plate 2 O 1.
  • the part supply line 206 and the input head part 202 are placed on the XY table 204 to make horizontal movement, and when the part is inserted, the print base 201 is It is configured so that it can be kept in a fixed state.
  • the above-mentioned kiln construction has the following disadvantages.
  • Import head section 2 The overall weight on the X-Y table is large because the structure of the O-a cable is not suitable for weight reduction. The mounting speed of parts is slow and a large-scale drive is required.
  • the present invention solves the above problem by disposing a component supply unit on one side and a component mounting unit on the other side via a printed and positioned print base, and By adopting a simple and large-sized component mounting part mainly composed of a movable frame! ), A relatively small-scale electrical component mounting device that enables high-speed mounting of parts with a drive unit, makes it possible to supplement U products even when the device is operating, and that can continuously mount a large number of components. That is what you do.
  • FIG. 1 is a perspective view of an essential part of a conventional electric component mounting apparatus
  • FIG. 2 is a perspective view of an electric component mounting apparatus showing an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a perspective view of the magazine to be stored
  • FIG. 3 is a schematic perspective view for explaining the operation of the apparatus
  • FIG. 4 is a plan view showing the embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a vertical view of the same
  • Fig. 7 is the front view
  • Fig. 8 is the vertical cross section
  • Fig. 9 is the cross section along the line E-E 'in Fig. 8
  • Fig. 1 O is the electric.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a direction in which components are mounted on a printed circuit board.
  • FIG. 11 is a sectional view showing an embodiment of a component chucking device.
  • FIG. 12 is a side view showing the same, and
  • FIG. Fig. 14 is an illustration showing an embodiment of the anvil device,
  • Fig. 15 is a cutaway view showing an embodiment of the anvil device, and
  • Fig. 15 is a sectional side view of the same.
  • Figure 6 is a cross section of the main part showing an example of the parts supply unit. In Ru ⁇
  • 1 is a component supply section]
  • magazines 3 containing electrical components 2 are mounted in multiple stages and multiple rows.
  • Towers are used to supply electrical components 2 one by one to a predetermined position in multiple rows. . 4
  • Reference numeral 5 denotes a component selection unit that constitutes a component mounting unit.
  • the component selection unit 5 is slidable in a horizontal direction in a direction opposed to the component supply unit 1 via the printed circuit board transport unit 4.
  • the parts insertion part 5 is provided with a chuck part 6 for holding the electric parts 2 at an upper part via a printed circuit board, and an anvil part 7 for installing the electric parts 2 at a lower part, and the above parts feeding part. 1 to the specified position, hold the electrical component 2 and insert the printed circuit board.
  • the barrel is configured to move to the loading position, to be inserted and mounted.
  • the check section 6 of the part input section 5 has three functions of checking and moving the part up and down 90 ° horizontally, and has a function of freely moving in the X-X 'direction. Attach it to the end of the holding table and insert parts into the printed circuit board. At the same time, the legs of the parts come from the anvil! ), The presence / absence detection is performed.
  • the anvil part like the check part 6, is attached to a table that has the function of freely moving in the X- ⁇ 'and ⁇ -Y' directions.
  • the chuck section 6 and the anvil section 7 are paired and start from the home position (not shown), and aa'- b -'- ⁇ c- ' whil f- ⁇ '—Moves the origin and mounts parts sequentially.
  • Fig. 4 and Fig. 5 show the whole device concretely.
  • 8 is the parts picking] 9 mounting head! ), To this part mounting] to the mounting:
  • the door 8 is attached to the upper guide shaft 9 via the bracket 8a.
  • the building head 1 O is mounted on the lower guide shaft 11 via the bracket 1 O a]] and the j9 upper and lower guides are freely slidably supported by the frames 12. It is united.
  • the vertical guide axis 9 One and one 11 are integrally connected by a connection frame 16 so that they can slide in the YY ′ direction.
  • Frame 12 is provided by two horizontal guide shafts 2 O and 21 attached to the veg 19! ), And supported to slide in the X-X 'direction.
  • X- X 'direction of operation ho meshed with Summer Doo 2 2 fixed to a central portion of the full record over arm 1 2' will rows by rotating one Rene di 2 5.
  • the ball screw 2 5 tip beds sheet 1 9. Is rotatable by urchin held in a fixed bearing 2 3, taken at the other end to Beck sheet 1 9]? One kicked the motor te 2 4 The motor is rotated forward and reverse by the motor 24.
  • the cylinder-tube '30 is mounted on the inner diameter of the head block 35 so that the upper and lower portions can be contacted with each other and can be rotated.
  • the vertical direction is maintained by the flange of 32.
  • the central part of the cylinder tube 3O has a bend part 36 in contact with the inner diameter of the head block 35, and the other part has a slightly smaller diameter.
  • the block 3 attached to the head block 35 is in contact with the bore at the thrust length of the bore.
  • the cylinder tube 30 is connected to the shaft 26 Both are 90 reverse. Rotation was performed for two-way insertion (shown in Fig. 1). This 90.
  • the movable side stoppers 40 and 41 which are previously adjusted to the 90 ° position are provided in the housing 32. ⁇ , is fixed to the fixed side be sampled wrapper 4 2 Tsu to force dobro click 3 5 Notice] ?, 4 0 and 42, 41 and 4 especially good go-between position accuracy of each be sampled wrapper of 2 hits - the 51 are kept. 4 3, 4 4, A 5 is an electrical sweep rate Tutsi for obtaining a signal of each operating position.
  • Head block 35 is a bracket fixed to ⁇ S
  • the vertical direction is fixed by an adjustment hole 46a so that it can be adjusted.
  • Tsukee' de 8 has a vertical movement of the shaft 2 6, 9 0 ° ⁇ 3 one function bis tons 2 Ryo the vertical movement of the rotation operation and the shaft 2 6, ⁇ The size and size have been reduced.
  • FIG. 11 the component chucking device mounted on the component mounting head 8 will be described with reference to FIGS. 11 and 12.
  • FIG. 11 the component chucking device mounted on the component mounting head 8
  • the check claws 46 and 4 are bolted to guide blocks 49 and 50 fixed to the base 48 and to the blocks 51 and 52 which can slide. It is attached. Blocks 51, 52 are pinned to erection 55 via links 53, 54.
  • the shaft 55 can slide up and down with respect to the base 48, and is always raised upward by the spring 56, and the check claws 46 and 4 are in the state of 46 'and 4'. Open to Et al of bottles 5 built in base over scan 4 8.7 pushed 'to 5 8.' is scan blanking link, and pressing the. Axis 5 5. On the other hand, it is designed to push the pin 57 through the pin 9 on the opposite side built into the base 48 so that it can slide, and through the elongated hole 6 O at the center of the shaft 55. .
  • subtilis-ring 5 6 (Ji click pawl 4 6 ', 4 Ryo') component Chi catcher click position (go to B shown in FIG. 5, parts by the downward movement of the piston tons 2 ⁇ of Tsukee' de 8 preparative ⁇ to Ji ya-click the electrical components 6 1 in E ya over E.
  • Components are ⁇ Ji Ya Tsu raised by the bis tons 2 9 click has been ⁇ state, and J9 moved by the component ⁇ unit 5 or, to purine preparative substrate and lower ⁇ at a defined position -When the component checker is raised,
  • Parts Ji catcher Tsu at the time of click system rise I'll be pin 5 9 falls on a fixed guide 6 3, the axis 5 5 by the pressing the bottle 5 9 artist's brush included pin 5 ⁇ scan blanking-ring 5 6 Ascends completely, opens the check claws and moves to the next parts check operation.
  • parts tea click device Tsuketo preparative devices because it is fixed by two bolts to the shaft 2 6 head 8 to the component pickup wearing]? Remove has an easily performed Toku ⁇ .
  • Axis 7 3, base. 6 6 for can Suri ⁇ up and down, down to the bottom under normal scan yellowtail down GuRyo 4, open click Li Nchitsume 6 4, 6 5 on the state of the 6 4, 6 5 ' I have.
  • Brackets 75 and S are fixed to guide blocks 6 and 68, so that the printed circuit board receiver 76 can be adjusted in height with screws and fixed when the bolts are completed. Have been.
  • the action is taken at the anvil head 1 o]]; Immediately, the anvil head 1o rises to the back surface of the printed circuit board, and at the same time, the electric component 61 is inserted into the insertion hole of the printed circuit board, and the leg 6 coming out from the back surface is inserted. 3 is bent by a predetermined angle with the clinching claws 64 and 65 by the operation of the second end a, and the electric component 61 is mounted.
  • the above anvil device is fixed to the shaft 26a of the anvil head 1O with two bolts 100 as in the case of the parts chuck device. It has features that make it extremely easy.
  • the component supply unit 1, FIG. 5, that describes by the first 1 e FIG. -The part 2 is stored in the magazine 3 and prepared in advance as shown in FIG. 2 (B).
  • Component 2 flows under its own weight to the position A of FIG. 5 through scan preparative click to case 1 2 1 is by connexion discharged gravity from the magazine 3 in the bottom sheet-menu preparative unit 1 2 2 I will
  • case 123 is based on the operation of cylinder 124! ) Move from position A to component supply position B. At this time, case 1 2 3 ⁇ Io—
  • the parts that arrive at the parts supply position B are positioned vertically with the staggered angles of the stock case 21 corrected.
  • the discharge of the magazine 3 ' is performed in the vertical direction, and the discharge nozzles 128 and 122 of each of the magazines are provided.
  • the selection is performed by the turning operation of b.
  • Reference numeral 108 denotes a magazine guide, which is provided in a pair with a magazine 3 'interposed therebetween, and has a structure which can be moved by a long drive source by a long drive shown in a direction perpendicular to the groove surface in FIG.
  • the magazine guide 1 O 8 moves, the magazine 3 ′ at the lowermost end is discharged to the side of the magazine guide 1 OS opening 1 OS a.? Magazine 3 located directly above Magazine 3 ' is used when magazine 3 /
  • each different component supplied to a predetermined position is transferred to a predetermined position on a printed circuit board by a same component mounting head and mounted. Since it is a method, it can be applied to the installation work of a relatively small number of parts and can be supplied at low cost even as equipment costs.
  • a configuration in which several units are connected as a line a line configuration in combination with manual insertion work, and differences from a single dedicated machine (axial input machine, radial It has an excellent feature that it greatly contributes to the improvement of the liveliness.
  • the magazine can be replenished without stopping the equipment during operation, the value of the parts supply equipment for small parts is particularly high.
  • the present invention is by the be the full, single beam structure to be able to perform in a head to one of the very co Npaku DOO three functions, in particular, the small Subesu in assembly work of small parts It can be used and easily installed on the transfer device.
  • the structure since a pair of upper and lower moving parts on the side of the mounting head j9 are axis-structured, the structure is simplified and the weight and size are reduced. The industrial value is extremely large.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Description

明 細 書
発明の^称
電気部品取 つけ装置
技術分野
本発明は、 抵抗部品 , コ ンデンサ一部品 , I. F. T. 部品 , 1.
C.部品, 半固定ボ リ ム部品等の電気部品を所定供給位置か ら取 出し、 固定のブ リ ン ト基板の所定位置に取 j?つける装置 に関するものである。
背景技術
従来、 この種の電気部品取 つけ装置と しては、 第 1 図に示 す通 j 、 ブ リ ン ト基板 2 0 1 を水平にして一定方向に搬送する' プ リ ン ト基板 送部 2 O 2 と、 上記ブ リ ン ト基板 2 O 1 を所定 位置に位置決めする位置決め装置と ·、 上記所定位置に停止して 待機するプ リ ン ト基板 21 上に位置し、 電子部品をこのプリ ン ト基板 2 O 1 上に装着するヘッ ド本体部 2 O 3 と、 このへッ ド本体部2.03を支持し、 水平面上の X , Y 2方向の任意の位 置に上記へッ ド本体部を位置決めする X— Yテー ブル 2 0 4 と を有し、 上記へッ ド本体部 2 0 3は、 同一種類の電子部品を複 数個一列に並べて保持するマガジン 2 O 5 を、 その部品取下口 を下にして複数個一列に保持するマ ガ ジン保持体と、 上記各マ ガ ジンの部品 ¾下口の近傍に ¾水平に配置され、 各マ ガジンか ら取 j9 出された電子部品を所定位置に遨送する^品供給部 2〇6 と、 電子部品が上記部品供給^ 2 O 6上に所定頗序で配列され る よ う制御されて上記各マガジン 2 O 5内の電子部品を部品供 耠部 2 O 6上 送 ]) 出す手段と、 上記部品供耠部 2 O 6によ ]?
、/>、 V/I O 搬送され、 上記所定位置で待機する電子部品を ¾持して前記ブ リ ン ト塞板 2 O 1 の所定の孔に揷入する挿入へッ ド部 2 O 了を 有している構成であった。 すなわち、 部品供袷部 2 0 6、 揷入 へッ ド部 2 0 了を X— Yテー ブル 2 0 4上に乗せて水平面運動 させ、 部品揷入時はプリ ン ト基扳 2 0 1 は固定状態に保てるよ う構成したものである。
以上の搆造においては、 以下の欠点を有する。
(1 ) 揷入へッ ド部 2 Oァの構造が軽量化に適してい いため X 一 Yテ ー ブル上の全体重量が大き ぐ ¾ j? X— Yテ ー ブルの移 動ス ピ — ドが遅く ]?部品の取付けス ピ一ドが遅くかつ規模 の大きい駆動装置を必要とする。
(2) X— Yテー ブルによ って移動できる積載物の重量、 大きさ
. に制限があるため多種、 多量の部品を積載するこ ができな いため、 一度の部品供給で取付けをすることのできる部品数 種類が少 い。
発明の開示
本発明は、 上記の問題点を解決するため遛送され、 かつ位置 決めされたブリ ン ト基 介して一方の側に部品供給部を、 他 方の側に、 部品取付部を配置し水平面方向に搢動可能なフ レー ムを主体とした簡素で簦量な構造の部品取付部を採用すること によ !)、 比較的小規模 ο駆動装置で高速に部品の取付けを可能 と し装置が稼動中でも U品の補耠ができ、 多量の部品の取付け を連続して行なう ことのできる電気部品取付け装置を提供する ものである。
図面の簡単 説明
ΟΜΡΙ 第 1 図は従来の電気部品取 つけ装置の要部^面図、 第 2図 ^は本発明の一実施例を示す電気部品取 付け装置の斜視図、 第 2図 (B)は電気部品を収容するマガ ジンの斜視図、 第 3図は同 装置の動作を説明する概略斜視図、 第 4図は本発明の同実施例 を示す平面図、 第 5図は同垂直 面図、 第 6図は部品取付けへ • ドの平面図、 第 7図は同正面図、 第 8図は同垂直断面図、 第 9図は第 8図の E — E '線における断面図、 第 1 O図は電気部品 をブリ ン ト基板へ取 つけた方向を示す斜視図、 第 1 1 図は部 品チ ャ ッ ク装置の実施例を示す斷面図、 第 1 2図は同側面図、 第 1 3図は先行取 つけ部品とチ ヤ ックのあた ]?を示す説明図、 第 1 4図はア ン ビル装置の実施例を示す斬面図、 苐 1 5図は同 側断面図、 第 1 6図は部品供給部の実^例を示す要部断面図で る ό
発明を実施するための最良の形態
以下.に本発明の一実施例を第 2図〜苐 1 6図にも とづき説明 する。 1 は部品供給部であ ]?、 電気部品 2が入.つたマガジン 3 が複数段、 複数列.塔載され、 電気部品 2を 1 ケづつ、 複数列毎 に所定位置へ供給するものである。 4 プ リ ン ト基板搬送部で あ ]?、 ブ リ ン ト基钣を擦送し、 かつ所定の位置に位置決めする。 5は部品取付部を構成する部品擇入部で、 ブ リ ン ト基板搬送部 4を介し部品供耠部 1 と相対向する位量:て水平面方向に摺動可 能に設けられている。 この部品择入^ 5はプ リ ン ト基板を介し て上部に電気部品 2を挟持する チャ ッ ク部 6、 下部に電気部品 2を装置するア ン ビル部 7を設け、 上記部品洪給部 1 の所定位 置まで移動し、 電気部品 2を挾持すると共にプリ ン ト基板の挿
ΟΜΡΙ一 VIt° 入位置へ移動し、 揷入、 装着するよ う樽成されている。
そして第 3図に概要を示すよ う 部品供耠部 1 から送られて 来た部品 2 a , b…… f を、 所定の位置に位置決めされたブリ ン ト基板 Pの定められた位置 a ', b '…… f 'へ 1 ケづつ! ϋ次に移 載して取 つけていぐ ものである。
部品揷入部 5のチ ャ ッ ク部 6は、 部品のチ ャ ッ ク、 上下動作 9 0 ° 水平回転の 3機能を持ってお 、 X - X' , Ύ一 向に 自在に動ぐ機能を持ったテーブルの先端にと おつけられ、 プリ ン ト基板へ部品が揷入されると同時に、 部品の脚はアン ビル部 了 によ !)、 有無検出と折 i9 げがなされる。
アン ビル部了はチ ャ ッ ク部 6 と同じよ うに、 X— Χ' , Υ— Y' 方向に自在に動く機能を持つたテーブルに取 つけられている。 部品取]?つけ動作は、 チ ャ ク部 6 とアン ビル部 7 とが一対に なって、 原点位置 (図示せず) からスター ト し、 a a'— b— '-→ c ― '…… f - ί '—原点の移動を行い順次部品を取 つけ ていぐ。
部品を取 ]?つけていく,'!!序は、 制御によ ]? ランダムになされ、 かつ、 第 1 ο図に示すよ うに、 X , Υの 2方向が指示される。
次に、 上述の動作をする各部の装置について説明する。
第 4図、 第 5図は装置全 を具体的に示したもので 8は部品 取 ]9つけへッ ドであ!)、 この部品取]?つけへ: ド 8は上ガイ ド 軸 9にブラケッ ト 8 aを介して取付けられている。 了ン ビルへ ッ ド 1 Oは下ガイ ド軸 1 1 にブラケッ ト 1 O aを介して取])つ けられてお j9両上下ガイ ド はフ レー ム 1 2によってそれぞれ 摺勣自在に支持され一体と っている。 そして上下ガイ ド軸 9 一 - と 1 1 は連結フ レ ー ム 1 6によ って一体に連結され Y— Y'方向 へ摺動出来る よ う に つている。
Y— 方向の動作は、 フ レ — ム 1 2の下部に固定されたナツ ト 1 3にかみあったボー ルネジ 1 sを回転させることによ って 行るわれる。 ボ ー ルネ ジ 1 sは先端をガイ ド軸 1 1 に固定され たブラケ ッ ト 1 4に よ 回転可能に保持され、 他端において連 結フ レ ー ム 1 6の下端に取 j?つけられたモ ー タ 一 1 ァ と ジョ イ ン ト され、 モ ー タ — 1 7によ ])正逆回転が ¾される。
フ レ ー ム 1 2は、 ベジ ト 1 9に取 つけられた 2本の水平ガ イ ド軸 2 O , 2 1 によ !)、 X— X'方向へ摺動出来るよ う支持さ れている。 X— X'方向の動作は、 フ レ ー ム 1 2の中央部に固定 されたナツ ト 2 2にかみあったホ'一ルネ ジ 2 5を回転して行な う。 このボー ルネジ 2 5は先端をベッ ト 1 9に.固定された軸受 2 3に回転可能な よ うに保持され、 他端をべッ ト 1 9に取 ]?つ けられたモ タ ー 2 4にジ ョ イ ン トされ、 モ 一 タ一 2 4によつ て正逆回転される。 従って、 モータ ー 1 了 , 2 4を制御するこ と によ ]? 、 部品取 ]9つけへッ ド 8 とア ン ビルへ ッ ド 1 Oは第 4 図において X— X', Υ— Υ' 方向に自在に動く。
次に部品取 つけへッ ド 8の構造について第 6図、 第 7図、 第 8図、 第 9図で説明する。
軸 2 6の中に ビス ト-ン 2 7が組み込まれ、 上からのェヤー圧 送と下部に入ったス ブ リ ング 2 8によ つて上下に ©作する。 軸 2 6はビス ト ン 2 9 と固定され、 シ リ ンダ ーチューブ 3 0の中 に入って上下のェヤー圧送の切替えによ ]?上下動作する。 シ リ ンダ一チュ ブ 3〇は、 下側にハ ウ ジ ング 3 1 と一侔に、 上側 をハ ウ ジング 3 2 と一体にして、 シ リ ンダ一機能を構成して る。 さ らに、 軸 2 6 と シリ ンダーチュ ーブ 3 0はノ、ウジング 32 に固定された軸 3 3に、 軸 2 6の最上段へ固定されたガイ ドブ ロ ック 3 4の左切欠部がガイ ドすることによ まわ 止めに つている。
シ リ ンタ-—チュ ーフ' 3 0は、 へ ッ ドブロ ック 3 5の内径に、 上下部を接し回転出来る よ う組まれてお 、 ハ ウ ジング 3 1 ,
3 2の フ ラ ンジ部で上下方向を保持している。
シ リ ンダーチュ ーブ 3 Oの中央部は、 第 9図に示すよ うにべ ン部 3 6がへッ ドブロ ッ ク 3 5の内径と接し、 他の部分はやや 小さい径口にるつている。 径口の面には、 へッ ドブロ ック 3 5 に取 ]?つけられたブロ ッ ク 3 ァが、 径口のス ラ ス ト方向の長さ で接している.。 へッ ドブロ ック 3 に設けられたェャ一孔 3 8 と 3 9から交互にェャ ^ «を E送することによ ])、 シ リ ンダーチ ュ ―ブ 3 0は、 軸 2 6 ど共に正逆の 9 0。 回転を行い 2方向揷 入 ( 第 1 Ο図に示す ) を図った。 この 9 0。 を出すために、 ノ、 ウ ジング 3 2にあらかじめ 9 0 ° 位置に調整した可動側のス ト ッ パー 4 0 , 4 1 が設けられている。 俛方、 固定側ス ト ッパー 4 2力 へッ ドブロ ック 3 5に固定されてお ]?、 4 0と 42,41 と 4 2の各ス ト ッパーがあたる ことによ つて位置精度-を 51保し ている。 4 3 , 4 4 , A 5は各動作位置の信号を得るための電 気スィ ツチである。
、 へッ ドブロ ック 3 5は、 翱 Sに固定されたブラケッ ト
4 6に、 上下方向を調整ホ-ル ト 4 6 a によ 調整可能な形で固 定されている。
ΟΜΗ
VvliO 上述のよ うに、 部品取 ])つけへッ ド 8は軸 2 6の上下動作、 9 0 ° ΪΙ転動作と軸 2 6内の ビス ト ン 2 了の上下動作の 3つの 機能を持ち、 籃量小型化を図ったものである。
次に、 部品取 つけへッ ド 8 に取 ]?つけられた部品チ ャ ッ ク 装置を第 1 1 図 , 第 1 2図で説明する。
チ ャ ッ ク爪 4 6 , 4 ァはベース 4 8 に固定されたガイ ドブロ ッ ク 4 9 , 5 0 と摺動出来る よ う にされたブロ ック 5 1 , 5 2 に各々 ボル ト によ って取 ?つけられている。 ブロ ック 5 1 , 52 は、 リ ンク 5 3 , 5 4を介して勃 5 5にピンで係合されている。
軸 5 5は、 ベース 4 8に対し上下に摺動出来、 常にス プ リ ン グ 5 6 で上側へ上げ、 チ ャ ッ ク爪 4 6 , 4 了を 4 6', 4 了 'の状 態に開いている。 さ らに、 ベ ー ス 4 8に内蔵されたビン 5.7が ス ブ リ ンク' 5 8.に'押されて、.軸 5 5を押さえつけている。 一方 ベ -ス 4 8に摺動出来るよ う にして内蔵された反対側のピンち9 、 軸 5 5中央部の長穴部分 6 Oを通ってピン 5 7を押すよ う に ¾ つ ている。
従って動作は翱 5 5がスブ リ ング 5 6 で上げられた開放状態 で ( チ ッ ク爪は 4 6', 4 了' )部品チ ャ ッ ク位置 ( 第 5図に示す B に行き、 部品取 つけへッ ド 8のピス ト ン 2 ァの下降によ ^電気部品 6 1 をェヤ ー Eでチ ヤ ックする。
部品はチ ヤ ッ クされた^態で ビス ト ン 2 9 に よ 上昇、 ま た 部品揷入部 5によ J9移動し、 定められた位置で下洚してプリ ン ト基板へ揷入される - 部品チ ャ ッ ク装置の上昇時は、 ピス ト ン
2 了が上か * 、 ス プ リ ング 5 6 によ ってチ ャ ッ ク爪 4 6 , 4 了 が開かれ部品を置いていく 。 この時、 チャ ッ クの閱き によ って
( Ο ? ί 、 V.irO . 第 1 3図に示すよ うに先行取付電気部品 6 2 を ®げないよ うに 軸 5 5 をス プ リ ング 5 6を介して ビン 5 了 で押さえることによ チ ャ ッ ク開き具合いを緩和 している。
部品チ ャ ッ ク装置上昇時には、 固定ガイ ド 6 3にピン 5 9が あたることによ って、 ビン 5 9がひつ込みピン 5 ァを押すこと によ 軸 5 5はス ブ リ ング 5 6によって完全に上昇し、 チ ヤ ッ ク爪を開き次の部品チ ャ ッ ク動作に移る。 また、 部品チャ ッ ク 装置は部品取つけへ ッ ド 8の軸 2 6に 2本のボル ト で固定され ているため装置の取 つけ取 ]?はずしが容易 行なえる特徵を 有している。
次に、 電気部品 6 1 の脚 6 3 の検出とク リ ンチをするアン ビ ル装置について第1 4図、 第 1 5図によ ])説明する。 ク.リ ンチ '爪 6 4 , 6 5はベース 6 6に固定されたガイ ドブロ ッ ク 6 了 , 6 8 と摺動出来る よ うに されたブロ ック 6 9 , 7 0に各々 ボ ル ト によ って取 つけられている。 ブロ ック 6 9 , 了 Oは、 リ ンク ァ 1 , 了 2 ¾介して軸了 3 に ビンで係合されている。
軸 7 3は、 ベース.6 6に対し上下に摺勣出来、 常 ス ブリ ン グ了 4で下へ下げ、 ク リ ンチ爪 6 4 , 6 5を 6 4 , 6 5'の状態 に開いている。
ガイ ドブロ ッ ク 6 了 , 6 8にブラケッ ト 7 5力 S固定され、 さ らにブ リ ン ト基板受け 7 6がネジによ 高さ調整出来ボルト了了 によ 固定されるよ う取 つけられている。
ク リ ンチ爪 6 4 , 6 5 には、 電気部品 6 1 の脚 6 3をク リ ン チした時に、 爪のタヮ ミ を検出するための歪ゲージ了 8 , 了 9 が各々はられている。 —
動作は、 ア ン ビルへ ッ ド 1 oに取 ];つけられて行われる。 即 ち、 ア ン ビルへッ ド 1 oがブ リ ン ト基板の裏面まで上昇すると 同時に、 プ リ ン ト基板の挿入穴へ電気部品 6 1 が挿入され、 裏 面から出て来た脚 6 3を ビス ト ン 2 了 a の動作によ ク リ ンチ 爪 6 4 , 6 5で一定角度曲げて電気部品 6 1 を取 つける。- お、 上記ア ン ビル装置は部品チ ャ ッ ク装置と同様にア ン ビル へッ ド 1 Oの軸 2 6 a に 2本のボル ト 1 O Oで固定されて る ため、 装置の交換が極めて容易に行るえる特徵を有している。
次に部品供給部 1 について、 第 5図、 第 1 e図によ 説明す る。 - 部品 2は、 第 2図 (B)に示すよ うにマガジン 3に収容されあら かじめ準備されている。
準備.されたマガジン 3を第5図 , 第 6図に示すス ト ツクケ— ス 1 2 1 に入れる。 タテ方向に同一種類のマガジ ンを収容し、 ョ コ方向に、 部品の種類 (形状、 電気容量等) の異つたマガジ ンを複数列収容する。 またス ト ッ クケー ス 1 2 1 は、 部品を自 然落下で排出出来る よ う に、 必要る角度に傾斜されている。
部品 2は、 ス ト ッ ク ケ ース 1 2 1 の最下段にあるマガジン 3 から自然落下によ つて排出されシ ュ ー ト部 1 2 2 を通って第5 図の位置 Aまで自重で流れて釆る。
位置 Aには、 部品 2 とほぼ同 じ大きさを持ちかつ一方を開口 したケース 1 2 3があ 、 その開口 よ 部品 2を受ける よ うに って る。
さ らに、 ケー ス 1 2 3はシ リ ンダ ー 1 2 4の動作によ !)位置 Aから部品供給位置 Bに移動する。 この時、 ケース 1 2 3が位 ― io—
置 Aから龍れると同時に、 抨さえ 1 2 5が働き位置 Aの一つ手 前の部品を押さえ、 シュー ト 1 2 2から落下しるいよ う にして いる。
部品供給位置 Bに来た部品はス ト ッ クケー ス 2 1 の煩針角度 が修正され、 垂直の状態で位置決めされている。 部品供給 B位 置の部品は前述のチャ ック爪 4 6 , 4 了 によ ]?取 上げられ、 ケー ス 1 2 3が元の A位置にも どる と同時に押さえ 1 2 5が開 き次の部品がケー ス 1 2 3内に自重で入って来る。
最下段のマガジン 3/の部品が ¾ く るると シユ ー ト部 1 2 2で 検出 ( 図示せず ) され、 マガジン 3'が自動的に拂出され、 2段 目のマガジンが最下段と ¾ ]3新た ¾部品がシュ ー ト部 1 2 2上 へ排出される。
マガジン3'の排出は第 1 了図に示すよ うに、 タテ方向 マガ ジン部個々 に設けられた排出レノ 一 1 2 6 , 1 2 6 bのソ レ ノ イ ド 1 2 8 a , 1 2 8 bによる回動動作によつて選択され行 われる。
次にマガジン遨出檨構についてさらに詳しく説明する。 マガ ジン3'内の電気部品 2はシュ ー ト 1 2 2入口に設置された部品 検出部 1 2 7によ ]?その有無を確認して下記の動作を行る う。 1 0 8はマガジンガイ ドでマガジン 3'をはさんで 1 対づっ設け -られ、 第 1 ァ図における羝面に 直方向に図示し ¾い駆動源に よ 1?移動させられる構造を有し、 苐 1 ァ図の状態よ マガジン ガイ ド 1 O 8が移動することによって最下端のマガジン3'がマ ガジンガイ ド 1 O Sの開口 1 O S a よ ]?横へ排出される。 マガ ジン 3'のす ぐ上に位置するマガジン 3はマガジン 3/の誹出時に
ΟΜΡΙ
/ WIFO — Ί — はその下端が排出レバ — 1 2 6 a と 1 2 6 bのロ ーラ 1 2 9 a, 1 2 9 bによ 支持されているため落下しない。
—定時間後にマ ガ ジンガイ ド1 0 8が元の位置へ戻 j 、 口— ラ 1 2 9 a , 1 2 9 t>の支持が解除され次のマガジン 3が最下 部に落下し、 マ ガジン 3'とるる。
産業上の利用可能性
以上本発明は、.所定の位置に供給された各々 の異つた部品を 同一の部品取付へッ ドでブ リ ン ト基板上の定められた位置ヘラ ンダム に移載して取 ]?つけるという方法であるため、 比較的数 の少るい部品の取付作業に適応し、 設備コ ス ト と しても安価に 供給出来るものである。 また、 ラ イ ン と して数台を連結させた 構成、 手挿入作業と組みあわせたライ ン構成、 単体の専用機 ( アキ シ ャ ル揷入機、 ラジ.アル择入 等 ) との違結等、 生逢性' 向上に大いに貢献すると云うすぐれた特長を有している。
また、 稼動中においても装置を停止させること く、 マガジ ンの補給が出来ることから、 特に小物部品の部品供給装置とし ての価値は大るるものがある。
また本発明は 3つの機能をきわめてコ ンパク トに一つのへッ ドで行わせることができる ようにしたフ レ一 ム構造とすること によ 、 特に、 小物部品の組みつけ作業において小スベースに 使用出来、 しかも簡単に移载装置へ取]?つけられる。 また部品 取 j9つけへッ ド側上下一対の移動を軸構造 したため構造が簡 素化され、 かつ、 軽量小型化が図られる効杲を奏し、 その工業 的価値はきわめて大である。
OMPI
、 —

Claims

― VI—
請 求 の 範 囲
1 。 ベー -ス等に固定され、 部品を順^部品烘給位置に供給する 部品供給部と、 ブ リ ン ト基板を^送支持するブ リ ン ト基板遛送 部と、 前記ブ リ ン ト基板搬送部をはさんで、 前記部品供給装置
5 の配置されて る側とは反対側に配置され部品供給位量とブリ ン ト基板との間における部品の移送 ¾行 ¾ う部品取付部とから ¾ 、 前記部品取付部は前記ブリ ン ト基板镲送部のブリ ン ト基 板搬送方向と平行に設けた一対の水平ガイ ド軸にフ レー ムを摺 動自在に設け、 このフ レー ム の上下にそれぞれ上ガイ ド軸及び l O 下ガイ ド軸を水平ガイ ド軸をはさんで直角方向に摺動自在に設 け、 かっこの上下ガイ ド軸を連結フ レ ー ムによ ])違結すると共 に、 上ガイ ド軸には部品取!)つけへッ ドを設けまた下ガイ ド ft にはアン ビルへッ ドを.設け両へッ ド間にブリ ン ト基板搬送部が 位置する構成と し、 また前記フ レー ム と水平ガイ ド軸との相対
1 5 位置を変えるモー タ及び上下ガイ ド軸とフ レー ム との相対位置 を変えるモ ータを備えた電気部品取 ]?つけ装置。
2 . 請求の範囲第 1 項において、 部品供給部は、 あらかじめ供 給する部品を入れたマガジンと、 このマガジンを、 複数段備え 部品がマガジンから自重落下によ ]3排出出釆る β度に傾斜して ο 設けられたス ト ックケース と、 最下段のマガジンの部品が排 a し終る と、 このマ ガジンを取岀すよ うに設けられた排出レパ一 と、 ス 卜 ックケースの部品岀口から連続して設けられた煩斜シ ユー ト と、 このシュー ト の免端の部品を 1 fgづっ分離するケ一 ス と、 からなる電気部品取 つけ装置。
5 3 。 請求の範 ®第 1 項において部品取 つけへッ ドは、 先端に
O FI一 V IPO ' ― i S—
電気部品を挾持可能るチ ヤ ッ ク装置を有し上下動可能で、 かつ 回転可能な軸と、 圧縮空気によ ]?摇動可能なベ ン部を設け、 こ のベン部によ 回転可能に設けられたシリ ン ダーチューブと、 このシ リ ンダ ーチュ—ブと違結し摇動可能る 口 ッ ドと嵌合可能
5 で、 かつ前記軸と連結し、 ス ト ツバによ 揺動範囲を規制され るように設けられた電気部品取 ]9つけ装置。
4 . 請求の範囲第 3項においてチ ヤ ック装置は、 相対し、 かつ 間に電気部品を挾持可能に設けられた 2つのチ ャ ッ ク爪と、 こ の 2つのチ ャ ッ ク爪を、 リ ンクモー シ ョ ンを介して垂直方向の l O 動作によ ]9開閉させるスライ ド軸から る電気部品取 j9つけ装
5„ 請求の範囲第4項において、 スライ ド軸の周辺部に穴、 お よびこの穴と連通し、 スライ ド軸直径方向に貫通した孔を設け 前記穴と嵌合可能に設けられ'、 常にスラ イ ド軸と当接するよ う 5 付勢された第 1 ビンと、 部品取]?つけへッ ドの所定位置に設け られた固定ガイ ドと当接可能でかつ前記孔内を摺動可能に設け られ、 固定ガイ ドと当接することによ 孔内を移動して第 1 ピ ン と当接しこの第 1 ビンを前記穴から追い出すよ う設けられた 第 2 ビンとを有した電気部品取]?つけ装置。
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