JPH038599B2 - - Google Patents
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- JPH038599B2 JPH038599B2 JP57084211A JP8421182A JPH038599B2 JP H038599 B2 JPH038599 B2 JP H038599B2 JP 57084211 A JP57084211 A JP 57084211A JP 8421182 A JP8421182 A JP 8421182A JP H038599 B2 JPH038599 B2 JP H038599B2
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- head
- component
- printed circuit
- circuit board
- component mounting
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば抵抗、コンデンサー、IFT、
IC、半固定ボリユーム等、電子部品全般にわた
る部品をプリント基板へ二つの相異なるヘツドに
より、取りつける装置に関するものである。
IC、半固定ボリユーム等、電子部品全般にわた
る部品をプリント基板へ二つの相異なるヘツドに
より、取りつける装置に関するものである。
従来、このような電子部品の2ヘツドによる取
り付けは、1ヘツドの機械を2台用いるか、ある
いは本体部分のみ共通で独立した2ヘツドを用
い、この各ヘツドの下に各ヘツドに対応して2枚
のプリント基板を位置させ、1プリント基板に
は、1ヘツドが対応するような構成であつた。そ
のために、装置本体の面積が広くなる、また本体
部製作コストもアツプする等の問題があり、高速
性を確保するため、2ヘツドでありながら、かつ
小型、安価な電気部品自動取付装置が望まれてい
た。
り付けは、1ヘツドの機械を2台用いるか、ある
いは本体部分のみ共通で独立した2ヘツドを用
い、この各ヘツドの下に各ヘツドに対応して2枚
のプリント基板を位置させ、1プリント基板に
は、1ヘツドが対応するような構成であつた。そ
のために、装置本体の面積が広くなる、また本体
部製作コストもアツプする等の問題があり、高速
性を確保するため、2ヘツドでありながら、かつ
小型、安価な電気部品自動取付装置が望まれてい
た。
本発明は、上述のような従来の欠点を解消し、
低コストで小型化、さらに2ヘツド構成で1ヘツ
ドに比べて、スピードアツプも図つた装置を提供
するものである。
低コストで小型化、さらに2ヘツド構成で1ヘツ
ドに比べて、スピードアツプも図つた装置を提供
するものである。
以下、本発明の一実施例を図面により説明す
る。まず、本実施例の概略を説明する。
る。まず、本実施例の概略を説明する。
第1図において、部品供給部1に数種の電気部
品がストツクされている。挿入ヘツド2がXY方
向に移動し、部品供給部1から二つのヘツド2
a,2bで同時に異なつた2つの部品を把持す
る。その部品をプリント基板3の定められた位置
に挿入する。そして部品取付ヘツド2と相対向し
て連動するアンビル4によつて、電気部品のリー
ドをクリンチし、固定する。
品がストツクされている。挿入ヘツド2がXY方
向に移動し、部品供給部1から二つのヘツド2
a,2bで同時に異なつた2つの部品を把持す
る。その部品をプリント基板3の定められた位置
に挿入する。そして部品取付ヘツド2と相対向し
て連動するアンビル4によつて、電気部品のリー
ドをクリンチし、固定する。
第4図は、部品供給部1から送られて来た部品
a,b……fを、同時に2ヘツドで把持し、所定
の位置に位置決めされたプリント基板3の定めら
れた位置a′,b′……f′へ1ケづつ順次に移載して
取りつけていく状態を示すものである。
a,b……fを、同時に2ヘツドで把持し、所定
の位置に位置決めされたプリント基板3の定めら
れた位置a′,b′……f′へ1ケづつ順次に移載して
取りつけていく状態を示すものである。
部品取り付けヘツド2は、部品のチヤツク、上
下動作、90°水平回転の3機能を持つており、X
−X′、Y−Y′方向に自在に動く機能を持つたテ
ーブルの先端にとりつけられている。
下動作、90°水平回転の3機能を持つており、X
−X′、Y−Y′方向に自在に動く機能を持つたテ
ーブルの先端にとりつけられている。
プリント基板へ部品が挿入されると同時に、部
品の脚はアンビルヘツド4により、脚の有無検出
とクリンチ(第5図参照)される。
品の脚はアンビルヘツド4により、脚の有無検出
とクリンチ(第5図参照)される。
アンビルヘツド4は部品取付ヘツド2と同じよ
うに、X−X′、Y−Y′方向に自在に動く機能を
持つたテーブルに取りつけられている。部品取り
つけ動作は、部品取付ヘツド2の各ハツド2a,
2bとアンビルヘツド4の各アンビル4a,4b
とが一対になつて、原点位置(図示せず)からス
タートし、部品取付けヘツド2の各ヘツド2a,
2bが同時に、部品a,bを把持し、部品aを把
持したヘツド2aが位置a′に移動し、ヘツド2a
により、部品aをプリント基板3に挿入する。次
に部品bを把持したヘツド2bが位置b′に移動
し、ヘツド2bにより部品bをプリント基板3に
挿入する。プリント基板3はプリント基板保持手
段3aによつて保持され、ライン上を搬送され
て、部品供給部1に近接した所定位置で停止でき
るよう構成されている。
うに、X−X′、Y−Y′方向に自在に動く機能を
持つたテーブルに取りつけられている。部品取り
つけ動作は、部品取付ヘツド2の各ハツド2a,
2bとアンビルヘツド4の各アンビル4a,4b
とが一対になつて、原点位置(図示せず)からス
タートし、部品取付けヘツド2の各ヘツド2a,
2bが同時に、部品a,bを把持し、部品aを把
持したヘツド2aが位置a′に移動し、ヘツド2a
により、部品aをプリント基板3に挿入する。次
に部品bを把持したヘツド2bが位置b′に移動
し、ヘツド2bにより部品bをプリント基板3に
挿入する。プリント基板3はプリント基板保持手
段3aによつて保持され、ライン上を搬送され
て、部品供給部1に近接した所定位置で停止でき
るよう構成されている。
部品を取り付けていく順序は、制御によりラン
ダムになされ、かつ第6図に示すように、X、Y
の2方向が指示される。
ダムになされ、かつ第6図に示すように、X、Y
の2方向が指示される。
次に、上述の動作をする各部の装置について説
明する。
明する。
第7図、第8図は装置全体を具体的に示したも
のである。部品取ヘツド2は軸5にアンビルヘツ
ド4は軸6に各々取り付けられており、両者は連
結フレーム7によつて一体となつている。軸5と
6はフレーム8に対してY−Y′方向へ摺動出来
るようになつている。
のである。部品取ヘツド2は軸5にアンビルヘツ
ド4は軸6に各々取り付けられており、両者は連
結フレーム7によつて一体となつている。軸5と
6はフレーム8に対してY−Y′方向へ摺動出来
るようになつている。
Y−Y′方向の動作は、フレーム8の下部に固
定されたナツト9と、先端を軸6に固定されたブ
ラケツト10と回転可能な軸受11に保持され、
他端を連結フレーム7の下端に取りつけられたモ
ーター13とジヨイントされたボールネジ12の
かみあわせにより、モーター13の正逆の回転に
よつてなされる。
定されたナツト9と、先端を軸6に固定されたブ
ラケツト10と回転可能な軸受11に保持され、
他端を連結フレーム7の下端に取りつけられたモ
ーター13とジヨイントされたボールネジ12の
かみあわせにより、モーター13の正逆の回転に
よつてなされる。
フレーム8は、ヘツド14に取りつけられた2
本の軸15に、X−X′方向へ摺動出来るよう軸
受されている。X−X′方向の動作は、フレーム
8の中央部に固定されたナツト16と、先端をヘ
ツド14に固定された軸受17に回転可能なよう
に保持され他端をヘツド14に取りつけられたモ
ーター17とジヨイントされたボールネジ18の
かみあわせにより、モーター17の正逆の回転に
よつてなされる。従つて、モーター13,17を
制御することにより、部品取りつけヘツド2とア
ンビルヘツド4はX−X′、Y−Y′方向に自在に
動く。
本の軸15に、X−X′方向へ摺動出来るよう軸
受されている。X−X′方向の動作は、フレーム
8の中央部に固定されたナツト16と、先端をヘ
ツド14に固定された軸受17に回転可能なよう
に保持され他端をヘツド14に取りつけられたモ
ーター17とジヨイントされたボールネジ18の
かみあわせにより、モーター17の正逆の回転に
よつてなされる。従つて、モーター13,17を
制御することにより、部品取りつけヘツド2とア
ンビルヘツド4はX−X′、Y−Y′方向に自在に
動く。
部品供給方法は、マガジン方式を採用し、部品
貯蔵量が多く確保出来るよう工夫している。
貯蔵量が多く確保出来るよう工夫している。
部品19は、第9図に示すようにマガジン20
に収容されあらかじめ準備されている。
に収容されあらかじめ準備されている。
準備されたマガジン20を第7図、第8図に示
すストツクケース21に入れる。タテ方向に同一
種類のマガジンを収容し、ヨコ方向に、部品の種
類(形状、電気容量等)の異つたマガジンを複数
列収容する。またストツクケースは、部品を自然
落下で排出出来るように、必要な角度に傾斜され
ている。
すストツクケース21に入れる。タテ方向に同一
種類のマガジンを収容し、ヨコ方向に、部品の種
類(形状、電気容量等)の異つたマガジンを複数
列収容する。またストツクケースは、部品を自然
落下で排出出来るように、必要な角度に傾斜され
ている。
部品19は、ストツクケース21の最下段にあ
るマガジン20′から自然落下によつて排出され
シユート部22を通つて位置Aまで自重で流れて
来る。
るマガジン20′から自然落下によつて排出され
シユート部22を通つて位置Aまで自重で流れて
来る。
位置Aは、部品19と同じ長さを持つたケース
23があり、部品を受けるようになつている。
23があり、部品を受けるようになつている。
さらに、ケース23はシリンダー24の動作に
より位置Aから位置Bに移動する。この時、ケー
ス23が位置Aから離れると同時に、押さえ25
が働き位置Aの一つ手前の部品を押さえ、シユー
ト22から落下しないようにしている。
より位置Aから位置Bに移動する。この時、ケー
ス23が位置Aから離れると同時に、押さえ25
が働き位置Aの一つ手前の部品を押さえ、シユー
ト22から落下しないようにしている。
位置Bに来た部品19はストツクケース21の
傾斜角度が修正され、垂直の状態で位置決めされ
ている。B位置の部品が取られ、ケース23が元
のA位置にもどると同時に押さえ25が開き部品
がケース内に自重で入つて来る。
傾斜角度が修正され、垂直の状態で位置決めされ
ている。B位置の部品が取られ、ケース23が元
のA位置にもどると同時に押さえ25が開き部品
がケース内に自重で入つて来る。
最下段のマガジン20′の部品がなくなるとシ
ユート22部で検出(図示せず)され、マガジン
20′が自動的に排出され、2段目のマガジンが
最下段となり新たな部品19がシユート22上へ
排出される。
ユート22部で検出(図示せず)され、マガジン
20′が自動的に排出され、2段目のマガジンが
最下段となり新たな部品19がシユート22上へ
排出される。
マガジン20′の排出は第8図、第10図に示
すように、タテ方向のマガジン部個々に設けられ
た排出レバー26,26′の動作によつて行われ
る。
すように、タテ方向のマガジン部個々に設けられ
た排出レバー26,26′の動作によつて行われ
る。
このような動作をくりかえすことにより、各種
類の部品が第4図に示すようにa,c……fの位
置に供給される。
類の部品が第4図に示すようにa,c……fの位
置に供給される。
次に、部品取付ヘツド2を第11図、第12
図、第13図、第14図で説明する。
図、第13図、第14図で説明する。
軸27の中にピストン28が組み込まれ、上か
らのエヤー圧送と下部に入つたスプリング29に
よつて上下に動作する。軸27はピストン30と
固定され、シリンダーチユーブ31の中に入つて
上下のエヤー圧送の切替えにより上下動作する。
シリンダーチユーブ31は、下側にハウジング3
2と一体に、上側をハウジング33と一体にし
て、シリンダー機能を構成している。さらに、軸
27とシリンダーチユーブ31はハウジング33
に固定された軸34に、軸27の最上段へ固定さ
れたガイドブロツク35の左切欠部がガイドする
ことによりまわり止めになつている。
らのエヤー圧送と下部に入つたスプリング29に
よつて上下に動作する。軸27はピストン30と
固定され、シリンダーチユーブ31の中に入つて
上下のエヤー圧送の切替えにより上下動作する。
シリンダーチユーブ31は、下側にハウジング3
2と一体に、上側をハウジング33と一体にし
て、シリンダー機能を構成している。さらに、軸
27とシリンダーチユーブ31はハウジング33
に固定された軸34に、軸27の最上段へ固定さ
れたガイドブロツク35の左切欠部がガイドする
ことによりまわり止めになつている。
シリンダーチユーブ31は、ヘツドブロツク3
6の内径に、上下部を接し回転出来るよう組まれ
ており、ハウジング32,33のフランジ部で上
下方向を保持している。
6の内径に、上下部を接し回転出来るよう組まれ
ており、ハウジング32,33のフランジ部で上
下方向を保持している。
シリンダーチユーブ31の中央部は、第14図
に示すようにベン部31aがヘツドブロツク36
の内径と接し、他の部分はやや小さい径口になつ
ている。径口の面には、ヘツドブロツク36に取
つけられたブロツク37が、径口のスラスト方向
の長さで接している。ヘツドブロツク36に設け
られたエヤー孔36aと36bから交互にエヤー
を圧送することにより、シリンダーチユーブ31
は、軸27と共に正逆の90°回転を行う。この90°
を出すために、ハウジング33にあらかじめ90°
位置に調整した可動側のストツパー38,39が
設けられている。他方、固定側ストツパー40が
ヘツドブロツク36に固定されており、38と4
0,39と40の各ストツパーがあたることによ
つて位置精度を確保している。41,42,43
は各動作位置の信号を得るための電気スイツチで
ある。
に示すようにベン部31aがヘツドブロツク36
の内径と接し、他の部分はやや小さい径口になつ
ている。径口の面には、ヘツドブロツク36に取
つけられたブロツク37が、径口のスラスト方向
の長さで接している。ヘツドブロツク36に設け
られたエヤー孔36aと36bから交互にエヤー
を圧送することにより、シリンダーチユーブ31
は、軸27と共に正逆の90°回転を行う。この90°
を出すために、ハウジング33にあらかじめ90°
位置に調整した可動側のストツパー38,39が
設けられている。他方、固定側ストツパー40が
ヘツドブロツク36に固定されており、38と4
0,39と40の各ストツパーがあたることによ
つて位置精度を確保している。41,42,43
は各動作位置の信号を得るための電気スイツチで
ある。
なお、ヘツドブロツク36は、軸5に固定され
たブラケツト75に、上下方向を調整可能な形で
固定されている。
たブラケツト75に、上下方向を調整可能な形で
固定されている。
上述のように、部品取付ヘツド2は軸27の上
下動作、90°回転動作と軸27内のピストン28
の上下動作の3つの機能を持ち、軽量小型化を図
つたものである。
下動作、90°回転動作と軸27内のピストン28
の上下動作の3つの機能を持ち、軽量小型化を図
つたものである。
次に、部品取付ヘツド2に取りつけられた部品
チヤツク装置を第15図、第16図で説明する。
チヤツク装置を第15図、第16図で説明する。
チヤツク爪44,45はベース46に固定され
たガイドブロツク47,48と摺動出来るように
されたブロツク49,50に各々ボルトによつて
取りつけられている。ブロツク49,50は、リ
ンク51,52を介して軸53にピンで係合され
ている。
たガイドブロツク47,48と摺動出来るように
されたブロツク49,50に各々ボルトによつて
取りつけられている。ブロツク49,50は、リ
ンク51,52を介して軸53にピンで係合され
ている。
軸53は、ベース46に対し上下に摺動出来、
常にスプリングで上側へ上げ、チヤツク爪44,
45を44′,45′の状態に開いている。さら
に、ベース46に内蔵されたピン54がスプリン
グ55に押されて、軸53を押さえつけている。
一方、ベース46に摺動出来るようにして内蔵さ
れた反対側のピン56が、軸53中央部の長穴部
分57を通つてピン54を押すようになつてい
る。
常にスプリングで上側へ上げ、チヤツク爪44,
45を44′,45′の状態に開いている。さら
に、ベース46に内蔵されたピン54がスプリン
グ55に押されて、軸53を押さえつけている。
一方、ベース46に摺動出来るようにして内蔵さ
れた反対側のピン56が、軸53中央部の長穴部
分57を通つてピン54を押すようになつてい
る。
従つて動作は軸53がスプリングで上げられた
開放状態で応チツク爪44′,45′)部品チヤツ
ク位置に行き、部品取付ヘツド2のピストン29
の下降により部品をエヤー圧でチヤツクする。
開放状態で応チツク爪44′,45′)部品チヤツ
ク位置に行き、部品取付ヘツド2のピストン29
の下降により部品をエヤー圧でチヤツクする。
部品はチヤツクされた状態で上昇、移動し、定
められた位置で下降してプリント基板へ挿入され
る。部品チヤツク装置の上昇時は、ピストン29
が上がり、スプリング59によつてチヤツク爪が
開かれ部品を置いていく。この時、チヤツクの開
きによつて第17図に示すように先行取付部品を
曲げないように軸53をスプリングを介してピン
54で押さえることにより緩和している。
められた位置で下降してプリント基板へ挿入され
る。部品チヤツク装置の上昇時は、ピストン29
が上がり、スプリング59によつてチヤツク爪が
開かれ部品を置いていく。この時、チヤツクの開
きによつて第17図に示すように先行取付部品を
曲げないように軸53をスプリングを介してピン
54で押さえることにより緩和している。
部品チヤツク装置上昇時には、固定ガイド58
にピン56があたることによつて、ピン56がひ
つ込みピン54を押すことにより軸53はスプリ
ング59によつて完全に上昇し、チヤツク爪を開
き次の部品チヤツク動作に移る。
にピン56があたることによつて、ピン56がひ
つ込みピン54を押すことにより軸53はスプリ
ング59によつて完全に上昇し、チヤツク爪を開
き次の部品チヤツク動作に移る。
次に、部品の脚の検出とクリンチをするアンビ
ルヘツドを、第18図、第19図によつて説明す
る。
ルヘツドを、第18図、第19図によつて説明す
る。
クリンチ爪60,61はベース62に固定され
たガイドブロツク63,64と摺動出来るように
なされたブロツク65,66に各々ボルトによつ
て取りつけられている。ブロツク65,66は、
リンク67,68を介して軸69にピンで係合さ
れている。
たガイドブロツク63,64と摺動出来るように
なされたブロツク65,66に各々ボルトによつ
て取りつけられている。ブロツク65,66は、
リンク67,68を介して軸69にピンで係合さ
れている。
軸69は、ベース62に対し上下に摺動出来、
常にスプリング70で下へ下げ、クリンチ爪6
0,61を60′,61′の状態に開いている。
常にスプリング70で下へ下げ、クリンチ爪6
0,61を60′,61′の状態に開いている。
ガイドブロツク63,64にブラケツト73が
固定され、さらにプリント基板受け74がネジに
より高さ調整出来るよう取りつけられている。
固定され、さらにプリント基板受け74がネジに
より高さ調整出来るよう取りつけられている。
クリンチ爪60,61には、部品の脚をクリン
チした時に、爪のタワミを検出するための歪ゲー
ジ71,72が各々はられている。
チした時に、爪のタワミを検出するための歪ゲー
ジ71,72が各々はられている。
動作は、部品取付ヘツド2に取りつけられて行
われる。即ち、アンビルヘツド4がプリント基板
3の裏面まで上昇すると同時に、プリント基板の
挿入穴へ部品が挿入され、裏面から出て来た脚を
ピストン29の動作によりクリンチ爪60,61
で一定角度曲げて部品を取りつける。
われる。即ち、アンビルヘツド4がプリント基板
3の裏面まで上昇すると同時に、プリント基板の
挿入穴へ部品が挿入され、裏面から出て来た脚を
ピストン29の動作によりクリンチ爪60,61
で一定角度曲げて部品を取りつける。
以上本発明は、所定の相隣る位置に供給された
同種又は異種の二つの部品を二つの異つたヘツド
で同時に把持し、これを同一のプリント基板上の
定められた二つの位置へそれぞれ別個に移載して
取り付けるという構成であるため、比較的数の少
ない部品の取付作業に高速に適応し、2ヘツドを
装置する設備としては、コストが安価に出来、ス
ペースもシングルヘツド並みである利点を有す
る。また、ラインとして数台を連結させた構成手
挿入作業と組みあわせたライン構成、単体の専用
機との連結等、生産性向上に大きい貢献するとい
うすぐれた特長を発揮するものである。
同種又は異種の二つの部品を二つの異つたヘツド
で同時に把持し、これを同一のプリント基板上の
定められた二つの位置へそれぞれ別個に移載して
取り付けるという構成であるため、比較的数の少
ない部品の取付作業に高速に適応し、2ヘツドを
装置する設備としては、コストが安価に出来、ス
ペースもシングルヘツド並みである利点を有す
る。また、ラインとして数台を連結させた構成手
挿入作業と組みあわせたライン構成、単体の専用
機との連結等、生産性向上に大きい貢献するとい
うすぐれた特長を発揮するものである。
第1図は本発明の一実施例における電気部品自
動取付装置の斜視図、第2図は部品供給部と部品
取付ヘツド部の関係を示す説明図、第3図a,b
は電気部品をプリント基板に取り付ける状態を示
す説明図、第4図は部品供給部における電気部品
とプリント基板上の電気部品の位置の関係を示す
説明図、第5図はプリント基板へ電気部品を取り
付けた状態を示す図、第6図は部品をプリント基
板へ取り付けた電気部品の方向性を示す斜視図、
第7図は本発明装置平面図、第8図は第7図の正
面図、第9図は部品を収容するマガジンの斜視
図、第10図は部品供給部ストツクケースのマガ
ジン排出方法を示す説明図、第11図は部品取付
ヘツドの平面図、第12図は第11図の側面図、
第13図は第11図の断面図、第14図は第13
図のE−E′矢視断面図、第15図は部品チヤツク
装置の実施例を示す断面図、第16図は第15図
の側面図、第17図は先行取付部品とチヤツクの
あたりを示す説明図、第18図はアンビルヘツド
の実施例を示す断面図、第19図は同側断面図で
ある。 1……部品供給部、2……部品取付ヘツド、2
a,2b……ヘツド、3……プリント基板、3a
……プリント基板保持手段、4……アンビルヘツ
ド、4a,4b……アンビル、5,6,7,8,
15……移動手段、13……駆動手段。
動取付装置の斜視図、第2図は部品供給部と部品
取付ヘツド部の関係を示す説明図、第3図a,b
は電気部品をプリント基板に取り付ける状態を示
す説明図、第4図は部品供給部における電気部品
とプリント基板上の電気部品の位置の関係を示す
説明図、第5図はプリント基板へ電気部品を取り
付けた状態を示す図、第6図は部品をプリント基
板へ取り付けた電気部品の方向性を示す斜視図、
第7図は本発明装置平面図、第8図は第7図の正
面図、第9図は部品を収容するマガジンの斜視
図、第10図は部品供給部ストツクケースのマガ
ジン排出方法を示す説明図、第11図は部品取付
ヘツドの平面図、第12図は第11図の側面図、
第13図は第11図の断面図、第14図は第13
図のE−E′矢視断面図、第15図は部品チヤツク
装置の実施例を示す断面図、第16図は第15図
の側面図、第17図は先行取付部品とチヤツクの
あたりを示す説明図、第18図はアンビルヘツド
の実施例を示す断面図、第19図は同側断面図で
ある。 1……部品供給部、2……部品取付ヘツド、2
a,2b……ヘツド、3……プリント基板、3a
……プリント基板保持手段、4……アンビルヘツ
ド、4a,4b……アンビル、5,6,7,8,
15……移動手段、13……駆動手段。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 プリント基板を所定位置に保持するプリント
基板保持手段と、電気部品を把持可能で、かつ前
記プリント基板の孔にこの電気部品の脚部を挿入
可能なヘツドを有する部品取付ヘツドと、この部
品取付ヘツドを保持し、かつ同部品取付ヘツドを
プリント基板と平行に移動する移動手段と、前記
プリント基板の孔に挿入された電気部品の脚部を
処理可能なアンビルを備え、上記移動手段に固定
されたアンビルヘツドと、複数の電気部品を有し
た部品収納部を複数列配列した部品供給部とから
成り、前記部品取付ヘツドは、所定間隔を有して
設けられたヘツドを複数有し、前記アンビルヘツ
ドは、前記部品取付ヘツドの各ヘツドの間隔と同
一の間隔を有し、この各ヘツドと相対向して連動
可能なアンビルを複数有し、部品供給部は前記部
品取付ヘツドの各ヘツドの間隔と同一の間隔を有
した部品収納部を複数有し、前記部品取付ヘツド
の各ヘツドにより、部品供給部の部品収納部より
複数の電気部品を同時に把持し、この把持した複
数電気部品を前記部品取付ヘツドのヘツドとアン
ビルヘツドのアンビルとで1個ずつ順次プリント
基板へ取付可能に構成した電気部品自動取付装
置。 2 部品取付ヘツドの各ヘツドは部品把持動作、
プリント基板に対する垂直移動動作、ならびにプ
リント基板に対する90°水平回転動作を行うよう
構成した特許請求の範囲第1項記載の電気部品自
動取付装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57084211A JPS58200600A (ja) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | 電気部品自動取付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57084211A JPS58200600A (ja) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | 電気部品自動取付装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58200600A JPS58200600A (ja) | 1983-11-22 |
JPH038599B2 true JPH038599B2 (ja) | 1991-02-06 |
Family
ID=13824137
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57084211A Granted JPS58200600A (ja) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | 電気部品自動取付装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58200600A (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS616898A (ja) * | 1984-06-20 | 1986-01-13 | トキコ株式会社 | 部品取り付け装置 |
JPS629693A (ja) * | 1985-07-05 | 1987-01-17 | 東洋興業株式会社 | プリント基板上への電子部品插入装置 |
JPS61105900A (ja) * | 1985-09-12 | 1986-05-23 | シチズン時計株式会社 | 電子部品自動插入機 |
JPS6181700A (ja) * | 1985-09-12 | 1986-04-25 | シチズン時計株式会社 | 電子部品自動挿入機 |
JPH0341515Y2 (ja) * | 1985-09-27 | 1991-08-30 | ||
JP2533460B2 (ja) * | 1993-08-27 | 1996-09-11 | ヤマハ発動機株式会社 | チップ部品装着装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5515878A (en) * | 1978-07-21 | 1980-02-04 | Sekisui Chem Co Ltd | Resin tube manufacturing method |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55129475U (ja) * | 1979-03-07 | 1980-09-12 |
-
1982
- 1982-05-18 JP JP57084211A patent/JPS58200600A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5515878A (en) * | 1978-07-21 | 1980-02-04 | Sekisui Chem Co Ltd | Resin tube manufacturing method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58200600A (ja) | 1983-11-22 |
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