UA61049C2 - Gel composition comprising carbonaceous compound - Google Patents
Gel composition comprising carbonaceous compound Download PDFInfo
- Publication number
- UA61049C2 UA61049C2 UA97063392A UA97063392A UA61049C2 UA 61049 C2 UA61049 C2 UA 61049C2 UA 97063392 A UA97063392 A UA 97063392A UA 97063392 A UA97063392 A UA 97063392A UA 61049 C2 UA61049 C2 UA 61049C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- gel
- group
- carbon black
- gel composition
- gels
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 195
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 120
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 claims abstract description 42
- 125000003010 ionic group Chemical group 0.000 claims abstract description 16
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims abstract description 13
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 11
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 98
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 47
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 46
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 29
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 15
- -1 sulfophenyl group Chemical group 0.000 claims description 12
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 11
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 abstract description 317
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 abstract description 118
- 125000004400 (C1-C12) alkyl group Chemical group 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 68
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 55
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 54
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 52
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 50
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 29
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 27
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 18
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 17
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 17
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 16
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 15
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 15
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 14
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 13
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 12
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 12
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 12
- 239000012954 diazonium Substances 0.000 description 11
- 150000001989 diazonium salts Chemical class 0.000 description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 11
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 7
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 7
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- HVBSAKJJOYLTQU-UHFFFAOYSA-N 4-aminobenzenesulfonic acid Chemical compound NC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 HVBSAKJJOYLTQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 6
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 4
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 4
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 4
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 3
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 3
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- 125000001624 naphthyl group Chemical group 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 229950000244 sulfanilic acid Drugs 0.000 description 3
- DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 2,6-dihydroxybenzaldehyde Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1C=O DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O ammonium group Chemical group [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N phosphonic acid group Chemical group P(O)(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000005496 phosphonium group Chemical group 0.000 description 2
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 2
- 238000005956 quaternization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 125000000626 sulfinic acid group Chemical group 0.000 description 2
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- 239000011240 wet gel Substances 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006266 Vinyl film Polymers 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 239000007863 gel particle Substances 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical group 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000615 nonconductor Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000012255 powdered metal Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 125000004646 sulfenyl group Chemical group S(*)* 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/02—Inorganic material
- B01D71/021—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/06—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/06—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04
- B01J20/08—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04 comprising aluminium oxide or hydroxide; comprising bauxite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
- B01J20/103—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate comprising silica
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
- B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
- B01J20/28047—Gels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/32—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating
- B01J20/3202—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating characterised by the carrier, support or substrate used for impregnation or coating
- B01J20/3204—Inorganic carriers, supports or substrates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/32—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating
- B01J20/3231—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating characterised by the coating or impregnating layer
- B01J20/3234—Inorganic material layers
- B01J20/324—Inorganic material layers containing free carbon, e.g. activated carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/32—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating
- B01J20/3231—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating characterised by the coating or impregnating layer
- B01J20/3242—Layers with a functional group, e.g. an affinity material, a ligand, a reactant or a complexing group
- B01J20/3244—Non-macromolecular compounds
- B01J20/3246—Non-macromolecular compounds having a well defined chemical structure
- B01J20/3248—Non-macromolecular compounds having a well defined chemical structure the functional group or the linking, spacer or anchoring group as a whole comprising at least one type of heteroatom selected from a nitrogen, oxygen or sulfur, these atoms not being part of the carrier as such
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/32—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating
- B01J20/3231—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating characterised by the coating or impregnating layer
- B01J20/3242—Layers with a functional group, e.g. an affinity material, a ligand, a reactant or a complexing group
- B01J20/3244—Non-macromolecular compounds
- B01J20/3246—Non-macromolecular compounds having a well defined chemical structure
- B01J20/3248—Non-macromolecular compounds having a well defined chemical structure the functional group or the linking, spacer or anchoring group as a whole comprising at least one type of heteroatom selected from a nitrogen, oxygen or sulfur, these atoms not being part of the carrier as such
- B01J20/3251—Non-macromolecular compounds having a well defined chemical structure the functional group or the linking, spacer or anchoring group as a whole comprising at least one type of heteroatom selected from a nitrogen, oxygen or sulfur, these atoms not being part of the carrier as such comprising at least two different types of heteroatoms selected from nitrogen, oxygen or sulphur
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/32—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating
- B01J20/3231—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating characterised by the coating or impregnating layer
- B01J20/3242—Layers with a functional group, e.g. an affinity material, a ligand, a reactant or a complexing group
- B01J20/3244—Non-macromolecular compounds
- B01J20/3246—Non-macromolecular compounds having a well defined chemical structure
- B01J20/3248—Non-macromolecular compounds having a well defined chemical structure the functional group or the linking, spacer or anchoring group as a whole comprising at least one type of heteroatom selected from a nitrogen, oxygen or sulfur, these atoms not being part of the carrier as such
- B01J20/3253—Non-macromolecular compounds having a well defined chemical structure the functional group or the linking, spacer or anchoring group as a whole comprising at least one type of heteroatom selected from a nitrogen, oxygen or sulfur, these atoms not being part of the carrier as such comprising a cyclic structure not containing any of the heteroatoms nitrogen, oxygen or sulfur, e.g. aromatic structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/18—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/44—Carbon
- C09C1/48—Carbon black
- C09C1/56—Treatment of carbon black ; Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D17/00—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints
- C09D17/004—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints containing an inorganic pigment
- C09D17/005—Carbon black
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B77/00—Component parts, details or accessories, not otherwise provided for
- F02B77/11—Thermal or acoustic insulation
- F02B77/13—Acoustic insulation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
- B01J2220/40—Aspects relating to the composition of sorbent or filter aid materials
- B01J2220/42—Materials comprising a mixture of inorganic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
- B01J2220/40—Aspects relating to the composition of sorbent or filter aid materials
- B01J2220/46—Materials comprising a mixture of inorganic and organic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
- C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/10—Solid density
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
Description
Опис винаходу
Данное изобретение относится к новьім гелевьім композициям. 2 Гели и способьі их получения хорошо известньі. Термин "гель" в данном описаний включает азрогели, ксерогели, гидрогели и другие известнье гели. Термин "азрогель" бьіл впервьіе введен 5. 5. КівівЇ в патенте
США Мо2188007 и обьічно используется для обозначения геля, которьій вьісушен в сверхкритических условиях давление/температура. Гели, особенно азрогели, используются в широкой области различньїх применений, включая термическую и звуковую изоляцию, носители и подложки для катализаторов, фильтрь! и молекулярнье 70 сита и в злектронике.
Гели, имеющие более низкий насьіпной вес, более предпочтительнь! для использования во многих областях применения. Азрогели, благодаря более низкому насьшному весу, становятся тем видом геля, которьй вьібирают для применения во многих случаях. Однако, как указано вьіше, азрогели обьічно получают с -использованием сушки в сверхкритических условиях, для которой необходимо применение относительно 19 дорогостоящего технологического оборудования и условий.
Вьгодно также в некоторьїх случаях применения, таких как адсорбентьі, применять гели, имеющие более вьісокий насьіпной вес.
Данное изобретение относится Кк новой сгелевой композиции, которая обладаєт улучшенньми зксплуатационньми свойствами по сравнению с известньіми до зтого времени гелями. Гелевая композиция данного изобретения включаєт: углеродистьій компонент, присоединенньй ок гелевому компоненту. Углеродистьій компонент может вьібираться из группьії, включающей: углеродистье сажи, углероднье волокна, активированнье угли и графитовье углеродь, которье могут присоединяться к гелевому компоненту. Если зто необходимо, углеродистьій компонент может бьть модифицирован таким образом, что углеродистьій компонент будет с 22 присоєдинен к гелевому компоненту композиции геля данного изобретения. Предпочтительно углеродистьй Го) компонент является химически модифицированньм.
Данное изобретение относится также к новой гелевой композиции, включающей гелевьйОкКомпонент и продукт углеродистой сажи, содержащий по меньшей мере одну присоединенную органическую группу, органическую группу, включающую: а) по меньшей мере одну ароматическую группу и б) по меньшей мере одну о 30 ионную группу, по меньшей мере одну ионизируемую группу или смесь ионной группьі и ионизируемой группьї, В. 0 «КЕ котором по меньшей мере одна ароматическая группа органической группь! присоединена непосредственно к углеродистой саже. Подробности, относящиеся к способу получения продукта углеродистой сажи, и о предпочтительнье воплощения новой гелевой композиции представлень в разделе Подробное Описание «--
Изобретения.
Зо Данное изобретение относится также к новой гелевой композиции, включающей гелевьій компонент и сажу, о содержащую по меньшей мере одну органическую группу, причем органическая группа включает: а) по меньшей мере одну Сі-С1і»5 алкильную группу и Б) по меньшей мере одну ионную группу, по меньшей мере одну ионизируемую группу или смесь ионной группьі и ионизируємой группьі, где по меньшей мере одна алкильная «4, группа органической группьї присоединена непосредственно к углеродистой саже. Подробности, относящиеся к З 40 способам получения продукта углеродистой сажи, и предпочтительньє воплощения новой гелевой композиции с приведеньї далее в разделе Подробное Описание Изобретения. з» Подходящими гелевьіми компонентами для применения в гелевьїх композициях данного изобретения являются гели оксидов металлов, такие как силикагели, гели оксидов титана, гели оксида алюминия и т.п., и полимернье гели, такие как резорцин-формальдегиднье (К-Е) гели, меланин-формальдегидньюе (М-Е) гели, 45 фенол-фурфуральньюе (Р-Р) гели и т.п. Предпочтительньм гелевьм компонентом является гель оксида б металла. - Количество углеродистого компонента, включенного в композиции гелей, будет зависеть от предполагаемого конечного применения композиции геля. Обьічно в композиции геля данного изобретения о углеродистьій компонент может использоваться в количествах 1-9995 (мас.). В том случае, когда необходимо ї» 20 получить композицию с болеє низким наськшпньм весом, углеродистьй компонент в композиции геля используется в количествах 1-5095 (мас.), предпочтительно 10-20965 (мас.). С другой стороньї, когда необходимо с получить композицию геля с более вьісоким насьіпньм весом, углеродистьій компонент в композиции геля данного изобретения используется в количествах 50-9995 (мас.), предпочтительно 75-8595 (мас.). Термин "насьіпной вес" в данном описаний относится к массе частиць геля, деленной на общий обьем зтой частиць.
Композиции гелей данного изобретения могут преимущественно использоваться в областях применения
ГФ) гелей, известньїх квалифицированному специалисту. В частности, композиции гелей данного изобретения могут использоваться в следующих областях применения: о Изоляция, в том числе термическая, злектрическая и звуковую изоляция.
Особье Добавки, в том числе матирующие добавки, загустители, наполнители и армирующие наполнители 60 Абсорбенть
Носители для катализаторов
Мембрань
Фильтрь!
Детекторьі излучения бо Покрьтия, в том числе термостойкие покрьїтия
Дизлектрики, в том числе дизлектрики с низким К
Дополнительнье подробности, относящиеся к композициям гелей данного изобретения, представлень далее в разделе Подробное Описание Изобретения. Преимущества композиций геля данного изобретения станут понятньі специалистам из зтого более подробного описания.
Краткое описание рисунков
Фигура 1 представляєет собой фотографию, снятую на сканирующем злектронном микроскопе (ЗЕМ), поверхности разлома вьісушенной в гептане композиции геля, которая получена в Примере 5.
Фигура 2 представляет собой ЗЕМ-фотографию поверхности разлома вьісушенной в гептане композиции 7/0 геля, которая получена в Примере 8.
Фигура З представляет собой ЗЕМ-фотографию поверхности разлома вьісушенной в гептане композиции геля, которая получена в Примере 14.
Фигура 4 представляет собой ЗЕМ-фотографию поверхности разлома вьісушенной в гептане композиции геля, которая получена в Примере 18.
Фигура 5 представляет собой ЗЕМ-фотографию поверхности разлома вьісушенной в гептане композиции геля, которая получена в Примере 19.
Фигура 6 представляет собой ЗЕМ-фотографию поверхности разлома вьісушенной в гептане композиции геля, которая получена в Примере 20.
Фигура 7 представляет собой ЗЕМ-фотографию поверхности разлома вьісушенной в гептане композиции 2о Теля, которая получена в Примере 21.
Фигура 8 представляет собой ЗЕМ-фотографию поверхности разлома вьісушенной в гептане композиции геля, которая получена в Примере 22.
Подробное описание изобретения
Как указано вьіше, гелевая композиция данного изобретения включает: с углеродистьій компонент, присоединенньй к гелевому компоненту.
Прилагаемье фотографии, полученнье на сканирующем злектронном микроскопе и представленнье на і)
Фигурах, обеспечивают наглядное изображение конкретньїх углеродистьїх компонентов, присоединенньїх к гелевому компоненту.
Фигура 1 представляет собой ЗЕМ-фотографию поверхности разлома гелевой композиции, которая не Ге! зо Включает углеродистьй компонент.
Фигура 2 представляет собой ЗЕМ-фотографию поверхности разлома гелевой композиции, которая - включает углеродистьій компонент, не присоединенньй к гелевому компоненту. Для сравнения, Фигура З о представляет собой ЗЕМ-фотографию поверхности разлома гелевой композиции, которая включает углеродистьій компонент, присоединенньй к гелевому компоненту. --
Более подробное описание Фигур 1-3, описание Фигур 4-8 представлено ниже в разделе Примерні. «о
Кроме того, показатели истирания композиций геля данного изобретения, в которьїх углеродистьй компонент присоединен к гелевому компоненту, ниже зтих показателей сравнительньїх гелевьїх композиций, в которьїх углеродистьій компонент не присоединен к гелевому компоненту. Дополнительнье подробности, относящиеся к показателям истирания, представлень! далее в разделе Примернь!. «
Углеродистьйй компонент композиции геля данного изобретения может вьібираться из группьї, включающей: в с углеродистье сажи, способнье присоединяться к гелевому компоненту, углероднье волокна, способнье присоединяться к гелевому компоненту, активированньюе угли, способнье присоединяться к гелевому ;» компоненту и графитовье углеродь, способнье присоединяться к гелевому компоненту. Некоторье углеродистье компонентьї не будут присоединяться к гелевому компоненту, если их не модифицировать. Предпочтительно углеродистьйй компонент химически модифицирован следующим образом. б Углеродистьїй компонент, способньій присоединяться, может бьіть получен взаймодействием углеродистого компонента с солью диазония в жидкой реакционной среде с присоединением по меньшей мере одной - органической группьі к поверхности углеродистого компонента. Предпочтительная реакционная среда о представляет собой воду, любую среду, содержащую воду и любую среду, содержащую спирт. Вода является 50о найболее предпочтительной средой. Модифицированнье углеродистье компоненть! и различнье способь! их пи получения описаньй в заявке США с названием "Взаймодействие углеродистой сажи с солями диазония,
Ге) полученнье продукть! углеродной сажи и их применение", поданной 15 декабря 1994 года, т.е. в тот же день, что и данная заявка, и включенной в качестве ссьлки. Модифицированнье углеродистье компоненть! и различнье способь! их получения описаньії также в заявке США с названием "Взаймодействие углеродистьїх материалов с в болями диазония и полученньсе углеродистье продукть!", поданной 15 декабря 1994 года, т.е. в тот же день, что и данная заявка, и включенной в качестве ссьІлки. (Ф, Способ получения способньїх присоединяться углеродистьїх компонентов для применения в гелевьх ка композициях данного изобретения описьмвается в следующем абзаце с использованием в качестве углеродистого компонента углеродистой сажи. Аналогичнье способь! могут использоваться для получения бо способньїх присоединяться углеродистьїх компонентов, отличньйх от углеродистой сажи.
Для получения углеродистой сажи, способной присоединяться, требуется только соль диазония, достаточно стабильная для реакции с углеродистой сажей. Таким образом, реакцию можно проводить с некоторьіми солями диазония, которье в другом случаеє рассматриваются как нестабильнье и подвергаются разложению.
Некоторье процессь! разложения могут конкурировать с реакцией между углеродистой сажей и солью диазония 65 М уменьшать общее количество органических групп, присоединенньх к углеродистой саже. Кроме того, реакцию можно проводить при повьшенньх температурах, при которьїх многие соли диазония могут бьть чувствительньми ок разложению. Повьшеннье температурьі могут также преимущественно повьшать растворимость соли диазония в реакционной среде и облегчать работу с ней во время процесса. Однако, повьшеннье температурь! могут приводить к некоторой потери соли диазония, вследствие других процессов разложения.
Углеродистая сажа может реагировать с солью диазония, когда присутствует в виде разбавленной легко перемешиваемой водной суспензий или в присутствий подходящего количества водьі для получения гранулированной углеродистой сажи. Если зто необходимо, грануль! углеродистой сажи могут бьіть получень с использованием общепринятой технологии гранулирования. 70 Предпочтительньйй набор органических групп, которье могут присоединяться к углеродистой саже, представляют собой группь, содержащие в качестве заместителя функциональную ионную группу или ионизируемую группу. Монизируемая группа представляет собой группу, которая способна образовьвать ионную группу в среде применения. Йонная группа может бьїть анионной группой или катионной группой, и ионизируемая группа может образовьівать анион или катион.
Ионизируемье функциональнье группьї, которье образовьшают анион, включают, например, кислотнье группьі или соли кислотньїх групп. Следовательно, органические группьі включают группьії, полученнье (производньюе) из оорганических кислот. Предпочтительно, когда она содержит ионизируемую группу, образующую анион, органическую группу, содержащую а) ароматическую группу или С.4-С41» алкильную группу и
Б) по меньшей мере одну кислотную группу с рКа менее 11, или по меньшей мере одну соль кислотной группь! с
БКа менее 11, или смесь по меньшей мере одной кислотной группьї, имеющей рКа меньше чем 11, с по меньшей мере одной солью кислотной группьї, имеющей рКа меньше чем 11. рКа кислотной группьі относится к рКа органической группь! в целом, а не только к кислотному заместителю. Более предпочтительно, рКа составляет менее 10, и найболее предпочтительно менее 9. Предпочтительно ароматическая группа или С4-С4о алкильная группа органической группьї непосредственно присоединена к углеродистой саже. Ароматическая группа может с об бсодержать дополнительньій заместитель, например, алкильнье группьі, или бьть незамещенной. С4-С12 алкильная группа может бьіть разветвленной или неразветвленной и предпочтительно представляет собой і) зтил. Более предпочтительно органическая группа представляет собой фенил или нафтил и кислотная группа представляет собой сульфоновую кислотную группу (группу сульфоновой кислотьї), сульфиновую кислотную группу (группу сульфиновой кислоть!), фосфоновую кислотную группу (группу фосфоновой кислоть) или группу Ге! зо карбоновой кислотьі. Примерь! таких групп включают -СООН, -5О03Н и РОзЗН» и их соли, например, -СООМа, к - к -СООК, -»СОО МК, -5ОзМа, -НРОзМа, -ЗОЗМКА4 и РОзМа», где К. представляет собой алкильную или фенильную М группу. Особенно предпочтительньіми ионизируемь!ми заместителями являются -СООН и 5ОзЗН и их натриевая о и калиевая соли. «-
Найиболее предпочтительно, органическая группа представляет собой замещенную или незамещенную сульфофенильную группу или ее соль; замещенную или незамещенную (полисульфо) фенильную группу илиєе соль; замещенную или незамещенную фульфонафтильную группу или ее соль, или замещенную или незамещенную (полисульфо) нафтильную группу или ее соль. Предпочтительная замещенная сульфофенильная группа представляет собой гидроксисульфофенильную группу или ее соль. «
Конкретньми органическими группами, имеющими ионизируемую функциональную группу, образующую анион, являются п-сульфофенил, 4-гидрокси-3-сульфоненил и 2-сульфозтил. З с Аминьі представляют собой примерьї ионизируемьх функциональньїх групп, которне образуют катионнье "» группь! и могут присоединяться к тем же органическим группам, которне обсуждаются вьіше для ионизируемьсх " групп, образующих анионь». Например, в кислой среде аминь могут протонироваться с образованием аммонийньїх групп. Предпочтительно органическая группа, содержащая аминньій заместитель, имеет ркь к к о що меньше 5. Четвертичнье аммонийнье группьі (-МК3) и четвертичнье фосфониевье группьі! (-РКЗ) также представляют -собой примерь катионньїх групп и могут присоединяться к тем же органическим группам, - которье описань! вьіше для ионизируемьїх групп, образующих анионьі. Предпочтительно органическая группа о содержит ароматическую группу, такую как фенильная или нафтильная группа и четвертичная аммониевая или 5р / Четвертичная фосфониевая группа. Ароматическая группа предпочтительно непосредственно присоединяется к т. углеродной саже. Квартернизованнье циклические аминьі и квартернизованнье ароматические аминь! могут с также использоваться в качестве органической группьі. Следовательно, М-замещеннье производнье пиридина, такие как М-метилпиридил, могут использоваться для зтой цели.
Преимущество продуктов углеродистой сажи, включающих присоединенную органическую группу, которая вв бодержит в качестве заместителя йонную или йонизируемую группу, состоит в том, что продукть углеродистой сажи могут обладать повьішенной способностью диспергироваться (диспергируемостью) в воде по сравнению с (Ф) соответствующей необработанной углеродистой сажей. Обьчно диспергируемость в воде продуктов
Ге углеродистой сажи повьішается с увеличением числа органических групп, присоединенньх к углеродистой саже, содержащей ионизируемую группу, или с повьішением числа ионизируемьїх групп, присоединенньїх к данной во органической группе. Таким образом, повьішение количества ионизируемьїх групп, присоединенньхх к продуктам углеродистой сажи, должно повьішать их способность диспергироваться в воде и позволяет регулировать зту способность до нужного уровня. Можно отметить, что способности диспергироваться в воде продуктов углеродистой сажи, содержащих амин в качестве присоединенной к углеродистой саже органической группь, может бьіть повьішена подкислением водной средь!. в5 Когда получают вододиспергируемье способнье присоединяться продуктьі углеродистой сажи, предпочтительно, чтобьі ионная или ионизируемая группьі бьіли ионизированньми в реакционной среде.
Образующиеся раствор или суспензия продукта могут использоваться в таком виде или разбавляться перед применением. С другой сторонь, продукть! углеродистой сажи могут бьіть внісушеньі! методами, используемьми для традиционньїх углеродистьїх саж. Зти методьі включают, но не ограничиваются только зтим перечнем, бушку в печах и вращающихся печах. Однако пересушивание может приводить в некоторой степени к потери способности диспергироваться. В том случае, когда продуктьі углеродистой сажи, описаннье вьіше, не диспергируются в водном разбавителе так легко, как зто требуется, они могут бьть диспергировань! с использованием известньїх методов, таких как помол или дробление.
В оотличие от ообщеизвестньїх сажевьх наполнителей, химически модифицированнье способнье 7/0 присоединяться продукть! углеродистой сажи не являются труднодиспергируемьми в водной среде. Химически модифицированнье способнье присоединяться продуктьі углеродистой сажи не требуют ни обязательного применения общеизвестного способа измельчения, ни обязательного применения дисперсантов, необходимьсмх для достижения применимой дисперсии. Предпочтительно, для химически модифицированньїх способньх присоединяться продуктов углеродистой сажи необходимо лишь перемешивание или смешение для облегчения /5 распределения наполнителя в воде.
Получение гранул из способньїх присоединяться продуктов углеродистой' сажи предпочтительно вьіпОолняют с использованигм общеизвестного влажного способа, способа игольчатого гранулирования. Образующиеся грануль! легко диспергируются в воде при минимальном перемешиванийи или смешенийи, уменьшая или устраняя необходимость помола или применения дисперсанта.
Данное изобретение также включает новую гелевую композицию, содержащую гелевьій компонент и продукт углеродистой сажи, содержащий по меньшей мере одну органическую группу, органическую группу, включающую а) по меньшей мере одну ароматическую группу, и Б) по меньшей мере одну ионную группу, по меньшей мере одну ионизируемую группу или смесь ийонной группьі и ионизируемой группьі, в котором по меньшей мере одна ароматическая группа органической группьї непосредственно присоединена в углеродистой сч ог саже. Предпочтительно йонную или ионизируемую группу вьібирают из группьії, включающей: карбоновую кислоту или ее соль; сульфоновую кислоту или ее соль; четвертичную аммониевую соль. Предпочтительно і) органическую группу вьібирают из группьї, включающей: сульфенильную группу или ее соль; п-сульфофенил или его соль; карбоксифенил или его соль. Продуктьі углеродистой сажи, приемлемье для применения в различньїх воплощениях зтой гелевой композиции данного изобретения, могут бьіть полученьі способом, Ге! зо описанньм вьіше при описаний способного присоединяться углеродистого компонента.
Данное изобретение относится также к новой композиции геля, включающей: - гелевьій компонент и продукт углеродистой сажи, содержащий присоединеннье по меньшей мере одну (3 органическую группу, органическую группу, включающую а) по меньшей мере одну С4-С4» алкильную группу и
Б) по меньшей мере одну ионную группу, по меньшей мере одну ионизированную группу или смесь ионной (87 зв Группь и ионизируемой группьї, в котором по меньшей мере одна алкильная группа органической группь! «о непосредственно присоединена к углеродистой саже. Предпочтительно ионную или ионизируемую .группу вьібирают из группьї, включающей: зтансульфоновую кислоту или ее соль. Продуктьі углеродистой сажи, приемлемье для применения в различньїх воплощениях зтой композиции геля данного изобретения, могут бьіть полученьії также способом, описанньм вьше при описаний способного присоединяться углеродистого « Компонента. шщ с Гелевье композиции данного изобретения могут бьїть полученьї любьім известньім способом получения гелевьіїх композиций. Например, гелевая композиция данного изобретения может бьіть получена следующим ;» способом, которьй относится к алкоксидной системе: 1) Растворение исходного вещества для получения нужного гелевого компонента (в данном примере алкоксид) в спирте,
Ге» 2) Добавление водь! к раствору таким образом, что молярное соотношение алкоксида и водь! составляет приблизительно 1, - З) Добавление кислоть! к полученному раствору таким образом, что молярное соотношение водь! и кислоть о равно приблизительно 1:0,0007, для получения золя, 4) Добавление к золю углеродистого компонента, о 5) Добавление катализатора (обьічно кислоть! или основания) для начала желатинирования золя,
Ге) 6) Вьідерживание образующегося геля в форме в течение приблизительно 24 часов при температуре 507С, 7) Промьівка образованного геля водой для замещения компонента растворителя водой и затем вьідерживание геля в воде при повьішенной температуре (до 100"С, приблизительно 70"С) в течение периода дво дО 24 часов, 8) Промьівка вьідержанного геля в растворителе для отвода водь и замень! водь! растворителем, (Ф, 9) Сушка полученного геля для получения композиции геля данного изобретения. ка Исходнье вещества для получения геля, подходящие для применения в композиции геля данного изобретения, включают, но перечень не ограничивается только зтим списком, известнье исходнье вещества бо для получения геля оксида металла, такие как:
Оксид металла Форма (в) в качестве исходного вещества для получения геля іо Алкоксид, силикат натрия, коллоидньй тібо Алкоксид, коллоидньй 65 АІ203 Алкоксид, коллоидньій, алюминат натрия, соли
Конкретное исходное вещество (предшественник) вьібирают, исходя из типа геля, которьій необходимо получить.
Дополнительнье подробности, относящиеся к способу получения композиции геля данного изобретения, и типичнье способь! приведень ниже в разделе Примернь!.
Как указано в предьддущем разделе, композиции гелей данного изобретения могут использоваться в любом применений, известном для гелевьїх композиций. Для специалиста понятно ясно, применимость конкретной композиции геля данного изобретения для использования в конкретном случає, будет зависеть от характеристик композиции, таких как количество углеродистого материала, введенного в композицию геля, и /о насьпной вес композиции.
Типичньіми примерами применения композиций огеля данного изобретения, но применение не ограничивается только зтим перечнем, являются следующие:
Применение для изоляции
Композиции геля данного изобретения могут преимущественно использоваться для термической, /5 зпектрической и/или звукоизоляции, как показано ниже.
Термоизоляция
Гелевая композиция данного изобретения может вводиться в качестве разрьиіхляющего наполнителя в термоизоляцию. Кроме того, композиция геля данного изобретения может соединяться с материалом, вьібранньм из группьї, включающей: силикат кальция, минеральное волокно, порошок оксида металла, го пенополимер, стекловолокно и т.п. и в таком сочетаний вводиться в термоизоляцию. С другой сторонь,, гелевая композиция данного изобретения может использоваться под вакуумом в термоизоляции.
Злектроизоляция
Гелевая композиция данного изобретения может вводиться в полимерную композицию, предназначенную для применения в качестве злектроизоляции. с
Звукоизоляция
Гелевая композиция данного изобретения может вводиться в качестве разрьиіхляющего наполнителя в і) звукоизоляцию. С другой стороньї, гелевая композиция данного изобретения может соединяться с другим материалом, таким как целлюлоза или пенопласт, и в таком сочетаниий вводиться в качестве наполнителя в звукоизоляцию. б зо Применение в качестве особьїх добавок
Гелевая композиция данного изобретения может использоваться в качестве особьіїх добавок, таких как - загустители, матирующие добавки (Пацегв), наполнители или упрочняющие наполнители. Примерь! каждого о применения включают следующие:
Загустители --
Гелевая композиция данного изобретения может использоваться в качестве загустителя в композициях со пигментов и красок для печати. Нетоксичнье гелевье композиции данного изобретения могут также использоваться в качестве загустителя в пищевьїх продуктах.
Матирующие добавки
Термин "матирующая добавка" или "матирующий агент" относится к композиции, которая будет матировать « 70 Мли придавать матовость краске, лаку или пленке. Композиция геля данного изобретения может использоваться З) с в качестве матирующей добавки для палитурьї, лаков для полуглянцевьіїх покрьїтий, змалей или виниловьх пленок. ;» Наполнитель
Гелевая композиция данного изобретения может использоваться в качестве наполнителя в цементах, адгезивах и композициях природного или синтетического каучука. б Упрочняющий наполнитель
Гелевая композиция данного изобретения может использоваться в качестве упрочняющего наполнителя в - полимерньїх композициях, таких как расплавленнье тормознье лигниньії и в композициях природньїх или о синтетических каучуков.
Адсорбент о Гелевая композиция данного изобретения может использоваться в качестве материала для жидкостной,
Ге газовой или паровой адсорбции.
Носитель катализатора
Гелевая композиция данного изобретения может использоваться в качестве носителя-хозяина для Ккатализатора порошкообразного металла или оксида металла.
Мембрань (Ф, Гелевая композиция данного изобретения может использоваться в качестве материала для селективного ка вьіделения жидкостей, газов или паров.
Фильтрь! 60 Гелевая композиция данного изобретения может использоваться в качестве фильтрующего материала для микрочастиц.
Детекторьі излучения
Гелевая композиция данного изобретения может использоваться для обнаружения излучения- в детекторе излучения, таком как детектор Черепкова. 65 Термостойкое покрьітие
Гелевая композиция данного изобретения может использоваться в форме тонкой пленки в качестве термозащитного покрьтия.
Дизлектрик с низким значением К
Гелевая композиция данного изобретения может использоваться в дизлектрических материалах, например, в качестве материала с низкой дизлектрической постоянной.
Из приведенного вьіше описания для специалиста понятно, что гелевье композиции данного изобретения могут использоваться во многих, если не во всех областях применения, где обьічно используются гелевье композиции. Будет также реализовано, что приведенньй вьіше перечень не является исчерпьівающим описанием, но лишь представляет многие возможнье применения гелевьїх композиций данного изобретения. 70 Зффективность и преймущества различньх аспектов и воплощений данного изобретения будут дополнительно пройиллюстрированьії приведенньмми далее примерами, в которьїх используются следующие методики испьтания.
Азотная площадь поверхности (пігодеп зипасе агеа МА) углеродистьїх саж, используемь!х в примерах, представленная в квадратньїх метрах на грамм (м2/г), определяется в соответствии с методикой А 5 ТМ 83037 75 Метод А.
Показатель адсорбции дибутилфталата (ОБР) углеродистьїх саж, используемьх в примерах, представленная в миллилитрах на 100 грамм углеродистой сажи (мл/100г), определяется в соответствий с методикой А 5 ТМ 2414.
Средний первичньїй размер частиц углеродистьїх саж, используемьїх в примерах, вниіраженньїй в нанометрах (нм), определяется в соответствии с методикой, представленной в А 5 ТМ 3849.
Фотографии, вьіполненнье на сканирующем злектронном микроскопе (ЗЕМ), сделань! с использованием
Сканирующего Злектронного Микроскопа Хитачи 5570, производимого и поставляемого фирмой Хитачи
Корпорейшн. Каждая из ЗЕМ-фотографий вьіполнена при установленной мощности 20 киловольт с 25000 увеличением. Га
Водньій осадок модифицированной и немодифицированной углеродистьїх саж определяют в соответствий со следующей методикой. Углеродистую сажу (5г) взбалтьшают в воде (45г) в течение 5 минут, полученную і9) дисперсию вьіливают через сито и промьівают до тех пор, пока промьівнье водь не будут бесцветньіми. Если не указано другого, то используют сито 325меш. После сушки сита, определяют массу осадка на сите и вьіражают ее в процентахОот массьї использованной в опьіте углеродистой сажи. Ге»!
Насьіпной вес и показатель истирания гелевьїх композиций определяют по следующей методике:
Насьіпной вес З
Гели отливают и формуют в цилиндрические формь. Во всех случаях цилиндрическая форма геля ав! сохраняется во время сушки. Общий обьем геля определяют физическим изменением размеров сухого геля.
Насьіпной вес определяют взвешиванием сухого геля и делением на геометрический обьем. В примерах, где - брусок подобной геометрической формь! не подлежит измерению, или в качестве проверки описанного вьіше «о способа используют замещение ртутью. МИзмерение насьпного веса гелевой композиции при помощи замещения ртутью проводят следующим образом. Чистьій пустой стеклянньій сосуд заполняют ртутью до определенной вьісоть! и сосуд взвешивают. Затем ртуть удаляют и сосуд очищают. После зтого образец сухого « геля известного веса помещают в стеклянньій сосуд и добавляют в сосуд ртуть, доводя обьем до той же конкретной вьсоть, что и ранеє. Определяют вес сосуда, содержащего ртуть и образец. Зная плотность ртути и 0-й с вес ртути в обоих случаях, находят обьем ртути для обоих случаев. Разность между обьемом ртути, которая ц заполняет пустой сосуд, и обьемом ртути, которьій заполняет сосуд, содержащий образец, находят как обьем "» замещения. Так как ртуть не смачивает образец, зтот обьеем равен общему обьему образца. После зтого делением веса образца на замещенньй обьем определяют насьіпной вес образца.
Истирание
Ге) Истирание гелевьїх композиций определяют следующим образом. Сухим гелем определенного размера (приблизительно диаметром бмм и вьісотой 25мм) несколько раз проводят по белому сукну вдоль длинь - образца (25мм) по длине 2-3 дюйма (5,08-7,59см), используя давление руки. Относительную степень осаждения ав | углерода затем сравнивают с полученной на компьютере калиброванной шкалой интенсивности серого цвета. 1» 50 Компьютер вьідает различнье оттенки серого цвета и ранжирует их, присваивая " номера от 0 до 50 в зависимости от степени интенсивности серого цвета. При повьішениий номера от 0 до 50 увеличиваєтся іЧе) относительная интенсивность серого цвета. После применения геля к сукну визуально сравнивают осажденньй углерод с компьютерной шкалой и соответственно присваивают полученному осадку номер по шкале серого цвета. Меньшие номера соответствуют меньшему истиранию. Величинь истирания в сочетаний с
ЗЕМ-фотографиями используют для определения, присоединен ли углеродистьій материал к гелевому компоненту. о Приведеннье далее примерьі иллюстрируют способьії модифицирования углеродистьїх материалов и іме) получения композиций данного изобретения из исходного алкоксида и исходного силикат натрия.
Примерь! 60 В следующих примерах используются три углероднье сажи: СВ-А, СВ-В и СВ-С. Аналитические свойства каждой из углеродистьїх саж, определеннье с помощью описанньїх вьіше методик, приведень в таблице 1:
Таблица 1
Аналитические свойства саж бо Сажа |Мо5А (м 2/г) ОВР (мл/100г) Средний первичньй размер частиц (нм)
Модифицирование углеродистьїх материалов
Примерьї 1-4 показьівают способьї модифицирования углеродистьїх материалов, в частности саж. В зтих примерах представленьій также методики, использованнье для получения модифицированньїх саж:
Модифицированной СВ-А, Модифицированной СВ-В, Фенольной СВ-В и Модифицированной СВ-С, /0 Успользуемьхх в остальньхх примерах.
Пример 1
В данном примере показано получение модифицированного продукта сажи с использованием сажи, обозначенной в Таблице 1 как СВ-А.
К раствору 10,1г сульфаниловой кислоть и 6,23г концентрированной азотной кислоть в 21г водьї добавляют 75 200г СВ-А, раствор 4,87г МаНоО» в 10г водьі и смесь бьістро перемешивают. Полученная внутренняя соль 4-сульфобензолдиазоний гидроксид взаймодействует с сажей. Спустя 15 минут дисперсию сушат в печи при температуре 12576.
Образующийся продукт сажи обозначают как "Модифицированная СВ-А", он представляєет собой сажу, содержащую присоединеннье 4-С5Н/ЗОзЗ группнь.
Пример 2
Данньій пример иллюстрирует получение продукта модифицированной сажи с использованием сажи, обозначенной в приведенной вьіше таблице 1 как СВ-В.
Раствор, полученньй из 36,2г сульфаниловой кислоть, 8,76г Маон и 162г водьі охлаждают льдом. Двести граммов МО» добавляют при перемешиванийи, образующуюся суспензию нагревают до 75"С и тут же переносят С ее в гранулятор, содержащий З00г СВ-В. После гранулирования в течение трех минут дополнительно (5) добавляют З5г водьі. После гранулирования в течение нескольких дополнительньїх минут продукт удаляют из гранулятора и сушат в печи при температуре приблизительно 126"С. Продукт содержит 0,1495 остатка на сите 325меш, в то время как необработанная сажа содержит 9490 такого остатка.
Полученньій продукт сажи обозначают как "Модифицированная СВ-С" и он представляеєт собой сажу, Ге) содержащую 4-С6Н.АЗОз групп. ч;Е
Пример З
Данньій пример иллюстрирует получение продукта - модифицированной сажи, отличного от продукта о примера 2, с использованием сажи, обозначенной в представленной вьіше таблице 1 как СВ-В. «- 5-Амино-2-гидроксибензолсульфокислоту (1,89г) растворяют в 100г теплой водьі, добавляют 10г СВ-С и смесь охлаждают до комнатной температурьі. Добавляют концентрированную НОСІ (1,18г), затем раствор 0,85г ї-оі нитрита натрия в воде, в результате образуется соль диазония, которая реагирует с сажей. После перемешивания в течение 15 минут полученную дисперсию сушат в печи при температуре 12570. Продукт содержит 0,0695 остатка на сите 325меш, в то время как необработанная сажа - 9495. « з Полученньій продукт сажи обозначают как "Фенольная СВ-В", и он представляет собой сажу, содержащую 7 с присоединенньсе 4,3-С5НА(ОН) (503) группь!. ц Пример 4 "» Данньій пример иллюстрирует получение продукта - модифицированной сажи с использованием сажи, обозначенной в представленной вьіше Таблице 1 как СВ-С.
Двести грамм СВ-С смешивают с 2,8л водьі. Сульфаниловую кислоту (42,4г) растворяют в смеси при
Ге») перемешиваниий, а затем добавляют холодньій раствор 25,5г МО» в 100г водьі при бьістром перемешиваниий.
Образуется внутренняя соль - 4-сульфобензолдиа-зоний гидроксид, которая реагирует с сажей. Вьіделяются - пузьірьки газа. После перемешивания в течение одного часа, непосредственно в смесь вводят 5г ав! МО».ОДисперсию перемешивают в течение 15 минут, оставляют на ночь и сушат в печи при температуре 130296. ї» 50 Полученньй продукт сажи обозначают как "Модифицированная СВ-С", он представляет собой сажу, содержащую присоединеннье 4-С5Н/ЗОзЗ группнь. с Как показано в приведенньх далее примерах, модифицированнье сажи: Модифицированная СВ-А,
Модифицированная СВ-С, Фенольная СВ-В и Модифицированная СВ-С - присоединяются к гелевому компоненту и используются для получения композиций гелей данного изобретения. Для сравнения бьли полученьї также гелевне композиции с использованием немодифицированньїх саж СВ-А, СВ-В и СВ-С.
ГФ) Примерьї с использованием в качестве исходного вещества алкоксида (загрузка - до 5095 мае, твердьх веществ) по Примерьї 5-22 относятся к гелям, полученньм с использованием в качестве исходного вещества только алкоксида и алкоксида с углеродисть!м компонентом в количестве менее или равном 5095 мас. (тв. в-во). 60 Пример 5
Концентрированньй золь диоксида кремния получают смешением бімл тетразтилортосиликата (9890 чистоть)), б1мл зтилового спирта, 4,87мл дейонизированной водь и 0,2мл 1М соляной кислоть! в круглодонной колбе обьемом 500мл при знергичном перемешиваний. Колбу помещают в нагревающую оболочку и смесь кипятят с обратньмм холодильником с помощью конденсатора при 70"С в .течение 2 часов. Полученньй золь, бо которьій содержит 1595 мас. 5іО», охлаждают и хранят при температуре 5"С до применения.
Перед желатинированием золь нагревают до комнатной температурь и регулируют концентрацию разбавлением зтиловьм спиртом таким образом, что образующаяся смесь содержит 1195 мас. ЗО 5
Желатинирование осуществляют смешением 7095 (обьемн.) исходного золя с 30965 обьем, зтилового спирта.
Желатинирование инициируют добавлением О0,5М МНАОН при обьемном соотношениий гидроксида аммония и золя, равном 1:10. После добавления гидроксида аммония смесь перемешивают в течение 2-5 минут и затем заливают в цилиндрические трубки. Желатинирование проводят в течение 7-10 минут. После зтого гели запаивают внутри матриц для предотвращения вьісьїхания и вьідерживают при температуре 50"С в течение 24 часов. После первоначального вьідерживания гели удаляют из матрицьі, помещают в запаяннье трубки, 7/0 содержащие дейонизированную воду и вбідерживают дополнительно при температуре 70"С в течение 24 часов.
После удаления из печи гели несколько раз промьівают дейонизированной водой.
Затем гели помещают в запаяннье трубки, содержащие ацетон, для заменьії жидкости, находящейся в порах (первоначально - вода), и вбідерживают в течение 10 часов при температуре 5070. В конце 10-часового периода гели промьівают ацетоном. Зтот процесс повторяют в общей сложности З раза. После трех таких интервалов 7/5 Порцию гелей сушат непосредственно из ацетона, сначала при температуре 507С в течение 12 часовО,О затем при температуре 1407С в течение дополнительньйх 12 часов. Полученнье гели показьвают некоторое сжатие и каждье имеет измеренньй насьіпной вес 0,5-0,6г/см3.
Оставшиеся гели помещают в запаяннье трубки, содержащие гептан, и оставляют для замень! жидкости, находящейся в порах, на 10 часов при температуре 50"С. В конце 10-часового интервала гели промьівают гептаном.бЗтот процесс повторяют три раза. После трех таких интервалов гели сушат непосредственно из гептана, сначала при 70"С в течение 12 часов, затем при 140"С в течение дополнительньх 12 часов. Зти гели сохраняют свой цилиндрические формь! с найменьшим' сжатием и каждьй образец имеет насьшпной вес в интервале 0,4-0,44г/см.
Насьшпной вес и истирание типичньїх образцов гелей, вьісушенньїх в ацетоне и гептане, определяют в с соответствий с методиками, описанньіми вьіше. Результать! приведень в Таблицах 2 и 3, представленньх ниже. о
Пример 6
Зтот пример иллюстрирует получение композиций геля, которне содержат компонент немодифицированной сажи, обозначенной как "СВ-А" и обладающей аналитическими свойствами, которье представлень в Таблице 1.
В зтом примере по существу повторяют стадии из Примера 5 с одним исключением. Перед инициированиеєм (0) образования геля конкретное количество СВ-А добавляют к золю, которьій разбавлен и содержит 7095 (обьем.) первоначального золя и 3095 (обьем.) зтилового спирта. Количество добавляемой углеродной сажи вьічисляют ч таким образом, что общее содержание твердьїх веществ остается тем же самьім, таким образом фактически (ав) количество добавленной сажи замещает зквивалентную массу диоксида кремния. В зтом примере необходимое содержание твердьїх веществ равно 11905, как и в Примере 5. Таким образом, из зтих 1195 твердьїх веществ 9590 -- составляет диоксид кремния, а остальнье 595 твердьїх веществ добавляют в виде свободной сажи. Для того, (се) чтобьі сохранить содержание твердьїх веществ на том же уровне, золь разбавляют подходящим количеством зтилового спирта из расчета на вьіверенное содержание диоксида кремния.
После того, как определень! относительнье пропорции, соответствующее количество сажи добавляют в золь « и смесь перемешивают в течение 5-10 минут. СВ-А диспергируют в раствор таким образом, что 595 общего содержания твердьїх веществ составляет СВ-А, а остальное - диоксид кремния. Желатинирование инициируют - с как и в предьідущем опьте. Обьемное соотношение, используемое для ускорения желатинирования, а поддерживают на уровне 1:10 и концентрацию основания сохраняют на уровне 0,5М. ,» Как и в предьдущем примере, добавляют аммоний, СВ-А диспергируют при знергичном перемешиваний в течение 2-5 минут и затем заливают в цилиндрические трубки. Желатинирование проводят в течение 8-12 минут. Затем гели вьідерживают в течение 24 часов при температуре 50"С, удаляют из форм и вьідерживают в (о) течение дополнительньх 24 часов в дейонизированной воде при 70"С. Затем заменяют содержащийся в порах - растворитель и гели сушат, как указано в Примере 5, из ацетона и гептана.
Насьшпной вес и истирание типичньїх образцов гелей, вьісушенньїх в ацетоне и гептане, определяют в («в) соответствий с методикой, описанной вьіше. Результать! приведень в таблицах 2 и 3, представленньїх ниже.
Примерь 7-11 щ»
Повторяют стадии примера 6 за исключением того, что количество СВ-А увеличивают с 10 до 5095 от общего іЧе) содержания твердьх веществ, а остальное количество твердьїх веществ составляет диоксид кремния.
Конкретное количество сажи, используемой в каждом примере, приведено в Таблице, ниже, в виде процента от общего количества твердьїх веществ о ю в во кине нини
Когда количество СВ-А изменяют с 10 до 2095, влажнье гели становятся заметно прочнее. Для данного б5 растворителя при повьішений содержания СВ-А вьісушеннье гели демонстрируют снижение сжатия и более низкий насьшпной вес. Фактором, которьій не зависит от содержания углеродной сажи, является показатель истирания каждого вьісушенного геля. В процессе работь! с вьісушенньім гелем, которьій содержит СВ-А, значительное количество остаточной сажи вьісаживаєтся из материала в перчатку и в окружающую среду.
Кроме того, скорость истирания углеродистьїх вьіпрессовок для гелей, полученньїх с СВ-А, бьла значительной. Показатели истирания и значительнье скорости истирания гелей указьшвают на присутствие сажи, не присоединенной к гелевому компоненту.
Насьшной вес и показатели истирания типичньїх образцов гелей, вьісушенньїх в ацетоне и гептане, из каждого примера определяют в соответствии с методиками, описанньми вьіше. Результатьї приведень! в
Таблицах 2 и 3, представленньх ниже, 70 Пример 12
Зтот пример иллюстрирует получение композиции геля данного изобретения, включающей сажу, присоединенную к гелевому компоненту.
В данном примере по существу повторяют методику примеров 6-11, за исключением того, что в композиции геля вводят Модифицированную СВ-А Примера 1.
Как и в примере 6, Модифицированную СВ-А диспергируют в раствор частично гидролизованного диоксида кремния так, что 595 общего содержания твердьїх веществ составляет Модифицированная СВ-А, а остальное - диоксид кремния. Получают группу гелей с добавлением гидроксида аммония, вбідерживают точно также, как описано вьіше, раствор замещают ацетоном и гептаном, и гель сушат, как описано в Примерах 7-11.
Модифицированная СВ-А диспергируется легче и дисперсия сохраняется дольше с точки зрения осаждения, го чем при использовании немодифицированной СВ-А. Во влажном состояний гели оказьіваются прочнее, чем гели без сажи, и несколько прочнее, чем гели, содержащие немодифицированную СВ-А. Для данного растворителя, однако, насьпной вес бьіл ниже у материалов, изготовленньїх с использованием Модифицированной СВ-А.
Более важно значительное снижение показателя истирания, которое показьівает, что сажа действительно внедрена в структуру геля и присоединена к гелевому компоненту. с
Насьшпной вес и истирание типичньїх образцов гелей, вьісушенньїх в ацетоне и гептане, определяют в соответствии с методиками, описанньіми вьіше. Результать! приведень в Таблицах 2 и 3, представленньїх ниже. і)
Примерь 13-17
Зти примерьі иллюстрируют получение гелевьїх композиций данного изобретения, которне включают сажу, присоединенную к гелевому компоненту. б зо По существу повторяют стадии Примера 13, за исключением того, что количество Модифицированной СВ-А повьшают с 10 до 5095 от общего содержания твердьїх веществ, а остальное приходится на диоксид кремния. -
Конкретное количество сажи, используемой в каждом примере, приведено в Таблице, ниже, в виде процента от ГУ общего количества твердьїх веществ: «- з о « 2 с :з» При сравнений с гелями, полученньмми с немодифицированной СВ-А, вьісушеннье гели примеров 13-17, содержащие модифицированную СВ-А, для данного растворителя при повьішении содержания 15 Модифицированной СВ-А демонстрируют уменьшенное сжатие и более низкий насьіпной вес. Кроме того, для бо данного растворителя и содержания Модифицированной СВ-А влажнье гели бьіли физически прочнее, а вьісушеннье гели обладали более низкими насьпньми весами по сравнению с гелями, полученньми с -й немодифицированной СВ-А. о Другим отличительньім признаком всей серии гелей с Модифицированной СВ-А является заметное отличие 5р 8 характеристиках истирания. В процессе работьї с сухими гелями отмечается значительное снижение ї остаточного углерода, осажденного в перчатке и окружающей среде, по сравнению с композициями геля, с полученньми с немодифицированной СВ-А. Зти результатьі! показьвают, что Модифицированная СВ-А присоединена к гелевому компоненту.
Насьіпной вес и истирание типичньїх образцов гелей, вьісушенньх в ацетоне и гептане, из каждого примера ов определяют в соответствий с методиками, описанньми вьше. Результать! приведеньі в таблицах 2 и 3, представленньїх ниже. (Ф) Пример 18 г) В данном примере по существу повторяют методики примеров 6-12, используя другую сажу, обозначенную как "СВ-В", аналитические свойства которой приведень в Таблице 1. во Как и в предьідущих примерах, СВ-С диспергируют в раствор частично гидролизованного диоксида кремния так, что 1595 общего содержания твердьїх веществ составляет СВ-В, а остальное - диоксид кремния. После зтого получают ряд гелей - с добавлением аммиака, вьідерживанием, заменой растворителя и сушкой, как описано в Примере 5.
Насьшпной вес и истирание типичньїх образцов гелей, вьісушенньїх в ацетоне и гептане, определяют в соответствии с методиками, описанньіми вьіше. Результать! приведень в Таблицах 2 и 3, представленньїх ниже. б5 Пример 19
Зтот пример иллюстрирует получение гелевой композиции данного изобретения, включающей сажу, присоединенную к гелевому компоненту.
В данном Примере по существу повторяют методику, используемую в Примере 18, за исключением того, что
В композиции геля вводят Модифицированную СВ-В Примера 2.
Как и в предьідущих примерах, Модифицированную СВ-В промьвают в соответствии с установленной последовательностью и затем диспергируют в раствор частично гидролизованного диоксида кремния так, что 1596 общего содержания -твердьїх веществ составляет Модифицированная СВ-В, а остальное - диоксид кремния. Затем получают ряд гелей, вбідерживают так же, как описано вьіше, растворитель заменяют ацетоном /о М гептаном и гели сушат, как описано в предьідущих примерах.
Насьшпной вес и истирание типичньїх образцов гелей, вьісушенньїх в ацетоне и гептане, определяют в соответствии с методиками, описанньіми вьіше. Результать! приведень в Таблицах 2 и 3, представленньїх ниже.
Пример 20
Данньій пример иллюстрируетполучение композиции геля данного изобретения, включающей углеродную /5 бажу, присоединенную к гелевому компоненту.
В данном примере по существу повторяют методику, использованную в Примере 19, за исключением того, что в композиции геля вводят Фенольную СВ-В примера 3.
Как-и в предьідущих Примерах, Фенольную СВ-В промьвают, затем диспергируют в раствор частично гидролизованного диоксида кремния, так что 1595 общего содержания твердьїх веществ составляет Фенольная СВ-В, а остальное - диоксид кремния. Затем получают ряд гелей - добавлением аммиака, заменой растворителя и сушкой, как описано в предьідущих примерах.
Насьшпной вес и истирание типичньїх образцов гелей, вьісушенньїх в ацетоне и гептане, определяют в соответствии с методиками, описанньіми вьіше. Результать! приведень в Таблицах 2 и 3, представленньїх ниже.
Пример 21 сч
В данном примере по существу повторяют методику предььідущих Примеров 5-21, но используя другую углеродную сажу, обозначенную как "СВ-С" и обладающую аналитическими свойствами, представленньіми в і)
Таблице 1.
Как и в предьідущих примерах, СВ-С диспергируют в раствор частично гидролизованного диоксида кремния так, что 1595 общего содержания твердьїх веществ составляет СВ-С, а остальное - диоксид кремния. Затем Ге! зр получают серию гелей - с добавлением аммиака, заменой растворителя и сушкой, как описано в предьідущих примерах. -
Насьшпной вес и истирание типичньїх образцов гелей, вьісушенньїх в ацетоне и гептане, определяют в о соответствии с методиками, описанньіми вьіше. Результать! приведень в Таблицах 2 и 3, представленньїх ниже.
Пример 22 --
Данньїй пример иллюстрирует получение композиции геля данного изобретения, включающей углеродную «о сажу, присоединенную к гелевому компоненту.
В данном Примере по существу повторяют методику, использованную в Примере 21 за исключением того, что в композиции геля вводят Модифицированную СВ-С Примера 4.
Как и в предьідущих примерах, Модифицированную СВ-С промьівают и диспергируют в раствор частично « пидролизованного диоксида кремния таким образом, что 1595 общего содержания твердьх веществ з с составляет Модифицированная СВ-С, а остальное - диоксид кремния. Затем получают ряд гелей - с добавлением аммиака, заменой растворителя и сушкой, как описано в предьідущих примерах. ;» Насьшпной вес и истирание типичньїх образцов гелей, вьісушенньїх в ацетоне и гептане, определяют в соответствии с методиками, описанньіми вьіше. Результать! приведень в Таблицах 2 и 3, представленньїх ниже. б Таблица 2 - Гели («5095 углерода) полученнье при использований в качестве исходньїх веществ алкоксидов и вьісушенньвє в ацетоне
Ф воя 00517761 жено в 01011111 меюн001000овв00 т
Фо 81 свА1777711111111ив11111111117111лячеюн///|77771оме | ЗБ ав 1ж00011101000меюн001000бяз31 о з во бо 20 Фенольная СВ-В 1595 Ацетон 0,35 10
2 Таблица З
Гели («5095 углерода), полученньюе с использованием в качестве исходного вещества алкоксидов и вниісушенньєв в гептане ю ною вва 1560тян0100б38106 г евАрююгтелані 11111037 81 вва 0101110вияно00111о30 332 авансом і 1 вв000000зтяно0001000о3601 360 вояк 010б01060
МодифлмрованяясвА 05000 етно 0010000 036050 31 МодфицированнясвА 0100000 еляє 01000003400001056003 20 5000 МодифлированняясвА 200 Тела 010000030000250 6010 МодифицированнясвА 0300000 Пеляє 10000031 0100 медифицированняясвя вою) 00 етан 00000033 сч 2» | ееюдьшяюсвв 00 вано 0010000 02601506 о 2 1 Моджриированнясвс 15) 00ляє 01000311 8
ЗЕМ Фиг. Ж: - Номер фигурьі с ЗЕМ-фотографией. Ме)
Как показано при помощи ЗЕМ-фотографий, в частности на Фигуре З композиции геля данного изобретения «Е примера 14, на Фигуре 5 композиции геля данного изобретения примера 19, на Фигуре б композиции геля данного изобретения Примера 20 и на Фигуре 8 композиции геля данного изобретения Примера 22, о модифицированнье сажи присоединяются к силикагелевому компоненту в гелевьїх композициях данного «- изобретения. Как показано на Фигурах 3, 5, б и 8, минимальнье количества или отсутствие присоединенного
Зо углеродистого компонента (модифицированной сажи) появляются в качестве различимого агрегата на ісе)
ЗЕМ-фотографиях поверхности разлома зтих гелевьх композиций. Зти результать! показьшвают, что модифицированная сажа присоединена к силикагелевому компоненту в нескольких местах и что химическая связь диоксида кремния с сажей является более прочной, чем связи диоксида кремния с диоксидом кремния в « общеийзвестньїх композициях гелей, которье не включают углеродистьій компонент, присоединенньй к гелевому компоненту. в) с И наоборот, как показано на Фигурах 2, 4 и 7, ЗЕМ-фотографии поверхностей разлома композиций геля, "» которье включают углеродистьй компонент, не присоединенньй ок гелевому компоненту, показьівают " различимьгсе агрегать! сажи. В зтих композициях геля сажа не присоединена к силикагелевому компоненту.
Примерь! с использованием в качестве исходного вещества для получения геля силиката натрия (загрузка до 5095 мас, твердьїх веществ).
Ме, Примерь 23-28 относятся к гелям, полученньім из исходного вещества - силиката натрия и менее чем или - равного 5095 мас. (твердьїх веществ) углеродистого компонента.
Пример 23 о Исходньій раствор диоксида кремния получают смешением коммерчески доступного силиката натрия ї» 20 (молярное соотношение 50 2/Ма»О равно 3,22:1) с дейонизированной водой в обьемном соотношений водь! к силикату натрия 1,33:1. Температуру смеси поддерживают на уровне 157С при знергичном перемешивании в ще химическом стакане ос о рубашкой. Отдельно приготавливают раствор 2М НьБзО, разбавлением концентрированной серной кислоть! (9690) водой. Затем аликвоту 104мл исходного раствора силиката натрия медленно добавляют к 5Омл 2М кислотьії при перемешивании. Скорость добавления силиката сохраняют 29 постоянной при Лмл/минуту и температуру кислотного раствора в химическом стакане с рубашкой
Ф! поддерживают на уровне 157"С. Образующийся золь диоксида кремния содержит приблизительно 1095 мае. диоксида кремния в солевом растворе. о Желатинирование вьіполняют регулированньм добавлением 1М МаонН до тех пор, пока рН золя не достигнет 5. В зтой точке золь знергично перемешивают в течение 5 минут, и трубки запайвают для 60 предотвращения вьісьхания. Гели вьідерживают в течение 1-2 часов при температуре 50"С в формах, после чего помещают в запаяннье трубки, содержащие дейонизированную воду, и хранят при комнатной температуре.
Свежую воду добавляют каждьсе три часа в общей сложности в течение 12 часов, в процессе чего определяют (погружением натриевого злектрода), что соль - сульфат натрия полностью удалена из геля.
Затем гели вьідерживают при температуре 707"С в дейонизированной воде в течение до 24 часов. После бо удаления из печи гели несколько раз промьівают дейонизированной водой, помещают в запаяннье трубки с ацетоном и оставляют для заменьі жидкости в порах на 10 часов при температуре 507С. В конце 10-часового периода гели промьшают ацетоном и хранят в свежеприготовленном ацетоне при температуре 507С. Зту процедуру повторяют три раза.
После трех таких интервалов гели сушат непосредственно из гептана, сначала при температуре 70"С в течение 12 часов, затем при температуре 140"С в течение дополнительньх 12 часов. Образующиеся вьісушенньсе гели сохраняют свой цилиндрические форму и демонстрируют минимальное сжатие.
Насьшпной вес и истирание типичньїх образцов гелей, вьісушенньїх в ацетоне и гептане, определяют в соответствии с методиками, описанньіми вьіше."Результать! приведень! в Таблице 4, представленной ниже.
Пример 24 70 Данньій пример иллюстрирует получение композиций сгеля, которве содержат компонент немодифицированной углеродной сажи, обозначенньій как "СВ-А" и обладающий аналитическими свойствами, которье представлень в таблице 1.
По существу повторяют стадиий Примера 23 с некоторьми технологическими изменениями. Перед инициированием желатинирования к золю добавляют конкретное количество конкретной сажи, СВ-А (как в 7/5 Примерах 6-11). Количество добавленной углеродной сажи рассчитьшвают таким образом, что общее содержание твердь веществ остается тем же самьм, так что фактически количество добавляемой сажи заменяет зквивалентную массу диоксида кремния. В зтом примере необходимое содержание твердьїх веществ равно 1095. Таким образом, из 1095 твердьїх веществ 9095 составляет диоксид кремния, а остальнье 1095 твердьїх веществ добавляют в виде свободной сажи (СВ-А). Для того, чтобьї сохранить содержание твердьїх 2о веществ на том же уровне, золь разбавляют подходящим количеством дейонизи-рованной водь из расчета на определенное содержание диоксида кремния.
После определения относительньїх соотношений, соответствующее количество сажи добавляют в золь и перемешивают в течение 5-10 минут. В зтом примере СВ-А диспергируют в раствор, содержащий силикат натрия с серной кислотой так, что 1095 общего содержания твердьїх веществ составляет СВ-А, а остальное - с об диоксид кремния. Желатинирование инициируют, как и в Примере 23, повьішением рН до 5 при помощи 1М маон. о
После желатинирования материальі вьідерживают при температуре 50"С в течение 1-2 часов, каки в
Примере 23, затем удаляют из форм, промьшшают для удаления соли в течение 12 часов при комнатной температуре. Затем в загруженньїх гелях заменяют растворитель и гели сушат, как описано в Примере 23, из б зо Гептана.
Насьшной вес и истирание типичного образца геля, вьісушенного в ацетоне и гептане, определяют в - соответствий с методиками, описанньіїми вьіше. Результать! приведень! в Таблице 4, представленной ниже. о
Пример 25
Данньій пример иллюстрирует получение композиции геля данного изобретения, включающей сажу, -- з5 присоединенную к гелевому компоненту. со
В данном Примере по существу повторяют методики Примера 24 за исключением того, что в гелевую композицию вводят Модифицированную СВ-А Примера 1.
Модифицированную СВ-А диспергируют в химическом стакане в ацетоне, фильтруют под вакуумом и затем несколько раз промьівают дионизированной водой до тех пор, пока рН промьівной водьі не будет близкой к « нейтральной. После зтого Модифицированную СВ-А сушат при температуре 140"С в течение 12 часов. з с Как и в Примере 24, Модифицированную СВ-А диспергируют в раствор, содержащий силикат натрия в сочетаниий с серной кислотой таким образом, что 1095 общего содержания твердьх веществ составляет ;» Модифицированная СВ-А, а остальное - диоксид кремния. В отличие от немодифицированной СВ-А добавление. Модифицированной СВ-А ограничивают вследствие стабильности поверхностньїх групп. Только при величинах рн, больших 3, Модифицированную СВ-А можно вводить в золь так, что поверхностная б модификация может бьть предотвращена. Позтому рН осторожно доводят до З контролированньм добавлением 1М МаоН, и подходящее количество Модифицированной СВ-А диспергируют в золь. - Желатинирование вьіполняют, как и раньше, контролированньім добавлением 1М Маон до тех пор, пока рн о золя не достигнет 5.
После желатинирования материаль! вбідерживают при температуре 507С в течение 1-2 часов, как и ранее, о удаляют из форм, затем промьшвают от соли в течение 12 часов при комнатной температуре. Гелевне
Ге) композиции затем вьідерживают до 24 часов при температуре 70"С в дейонизированной воде. Затем в порции гелей заменяют растворитель и сушат их из гептана, как описано в предьідущих Примерах.
Насьіпной вес и истирание типичного образца композиций геля определяют в соответствии с методиками, описанньіми вьіше. Результать! приведень в Таблице 4, представленной ниже.
Пример 26 (Ф, В данном примере повторяют методику Примера 24, но используют другую сажу, обозначенную в описаний ка как "СВ-В" и обладающую аналитическими свойствами, которне приведень в Таблице 1.
Перед инициированием желатинирования к золю добавляют определенное количество СВ-В (как и вьіше). 60 Добавляемое количество СВ-В вьічисляют таким образом, что общее содержание твердьїх веществ остается таким же, так что дополнительное количество СВ-С замещает зквивалентную массу диоксида кремния. В данном примере необходимое содержание твердьх веществ составляет 1095, как и в Примере 23.
Следовательно из 1095 твердьїх веществ 9095 составляет диоксид кремния и остальнье 1095 твердьїх веществ добавляют в виде свободной СВ-В. Для того, чтобьї сохранить содержание твердьїх веществ на том же уровне, б5 Золь разбавляют соответствующим количеством дейонизированной водь из расчета на установленное содержание диоксида кремния.
После определения соотношений соответствующее количество сажи добавляют в золь при перемешиваний в течение 5-10 минут. В данном примере СВ-В диспергируют в раствор, содержащий силикат натрия, соединенньій с серной кислотой, так что 1095 общего содержания твердьх веществ составляет СВ-В, а остальное - диоксид кремния. Желатинирование инициируют, как и в предьідущих примерах, повьішением рН до 5 с помощью 1М Маон.
После желатинирования материаль! вбідерживают при температуре 50"С в течение 1-2 часов как и ранее, удаляют из форм и затем промьівают от соли в течение 12 часов при комнатной температуре. Гелевье композиции вьідерживают до 24 часов при температуре 70"С в дейонизированной воде. Часть гелевьх 7/0 Композиций затем замещают растворителем и гель сушат из гептана, как описано в предьідущих примерах.
Насьшной вес и истирание типичного образца гелевьх композиций определяют в соответствии с методиками, описанньіїми вьіше. Результать! приведень в Таблице 4, представленной ниже. Пример 27
Данньій пример иллюстрирует получение гелевьїх композиций данного изобретения, включающих сажу, присоединенную к гелевому компоненту.
В данном Примере по существу повторяют методику, используемую в Примере 26, за исключением того, что в гелевой композиции вводят Модифицированную СВ-В Примера 2.
Модифицированную СВ-В диспергируют в химическом стакане в ацетоне, фильтруют под вакуумом и несколько раз промьшвают дейонизированной водой до тех пор, пока рН промьівной водьі не будет близкой к нейтральной. Модифицировавную СВ-В затем сушат при 140"С в течение 12 часов.
Как и в Примере 24, Модифицированную СВ-В диспергируют в раствор, содержащий силикат натрия, соединенньй с осерной кислотой так, что 1095 общего содержания твердьх веществ составляет модифицированная СВ-В, а остальное - диоксид кремния. В отличие от немодифицированной СВ-В добавление
Модифицированной СВ-В ограничено, ввиду стабильности поверхностньїх групп. Только при рН большей З
Модифицированную СВ-В можно вводить в золь таким образом, что поверхностная модификация может бьть сч ов предотвращена. Позтому рН осторожно доводят до З при помощи контролированного добавления 1М Маон и подходящее количество модифицированной СВ-В диспергируют в золь. Желатинирование вьіполняют как и і) вьіше контролированньім добавление 1М Маон до тех пор, пока рН золя не достигнет 5.
После желатинирования материаль! вбідерживают при температуре 507С в течение 1-2 часов, как и ранее, удаляют из форм и затем промьівают от соли в течение 12 часов при комнатной температуре. Гелевье Ге!
Ззор Композиции затем вьідерживают в течение 24 часов при температуре 70"С в дейонизированной воде. Затем в гелях замещают растворитель и гели сушат из гептана, как описано в предьідущих примерах. -
Насьіпной вес и истирание типичного образца композиций геля определяют в соответствии с методиками, о описанньіми вьіше. Результать! приведень в Таблице 4, представленной ниже.
Пример 28 --
Данньій пример иллюстрирует получение гелевой композиции данного изобретения, включающей сажу, «о присоединенную к гелево-му компоненту.
В данном примере по существу повторяют методику, используемую в Примере 26 за исключением того, что в гелевой композиции вводят Фенольную СВ-В Примера 3.
Фенольную СВ-В диспергируют в химическом стакане в ацетоне, фильтруют под вакуумом и несколько раз « промьввают дейонизированной водой до тех пор, пока рН промьівной водь! не будет близкой к нейтральной. 7) с Фенольную СВ-В затем сушат при температуре 140"С в течение 12 часов. . Как и в Примере 24, Фенольную СВ-В диспергируют в раствор, содержащий силикат натрия в сочетаний с а серной кислотой так, что 1095 общего содержания твердьїх веществ составляет Фенольная СВ-В, а остальное - диоксид кремния. В отличие от немодифицированной СВ-В добавление Фенольной СВ-В ограничено, ввиду стабильности поверхностньїх групп. Только при величинах рН больше З Фенольную СВ-В можно вводить в золь
Ге» таким образом, что поверхностная модификация может бьть предотвращена. Позтому контролированньім добавлением 1М Маон рн осторожно доводят до З и подходящее количество Фенольной СВ-В диспергируют в - золь. Желатинирование вьіполняют как и вьіше контролированньім добавлением 1М Маон до тех пор, пока рН о золя не достигнет 5.
После желатинирование материаль! вбідерживают при температуре 50"С в течение 1-2 часов, как и ранее, о удаляют из форм, затем промьівают от соли в течение 12 часов при комнатной температуре. Композиции геля
Ге) затем вьідерживают в течение до 24 часов при температуре 70"С в дейонизированной воде. В гелях замещают растворитель и гели сушат из гептана, как описано в предьідущих Примерах.
Насьшной вес и истирание типичного образца гелевой композиции определяют в соответствии с методиками, описанньми вьіше. Результать! приведень в Таблице 4, представленной ниже.
ГФ) Таблица 4 іме) Гели, полученньєе из исходного силиката натрия (5095 углерода) в тн00100ою щі
Примерьї с использованием в качестве исходного вещества алкоксида (загрузка твердьхх веществ более
Примерь! 29-34 относятся к гелям, полученньм из исходного алкоксида и содержание углеродистого 9 компонента составляет более 5095 мае. (твердьїх веществ).
Пример 29
Повторяют стадии примера 11, за исключением того, что количество СВ-А увеличивают до 6095 от общего содержания твердьїх веществ, и стадии вьідерживания и сушки заменяют. Как и ранее, добавляют подходящее количества СВ-А и золь разбавляют зтиловьім спиртом для сохранения на постоянном уровне общего то содержания твердьїх веществ. Желатинирование инициируют таким же образом, как и в предьідущих примерах 5-22. Гели затем вьідерживают в течение 24 часов при температуре 507С в запаянньїх цилиндрических формах.
Вместо промьівки водой и вьідерживания при температуре 70"С зти гели затем сушат непосредственно из маточного раствора, сначала при температуре 50"С в течение 10 часов, затем при температуре 14090 в )5 Течение 1Очасов.-
Образующиеся продуктьї представляют собой несвязанньюе массь), в большом количестве содержащие тонкоизмельченнье частицьі. Насьшпшной вес типичного образца полученного продукта определяют в соответствии с методиками, описанньіїми вьіше. Результат представлен в Таблице 5, приведенной ниже.
Пример 30
Данньій пример иллюстрирует получение гелевой композиции данного изобретения, включающей сажу, присоединенную к гелево-му компоненту.
В данном примере повторяют методики, используемье в Примере 29 за исключением того, что в гелеве композиции вводят Модифицированную СВ-А Примера 1.
Как и в предьідущих примерах, Модифицированную СВ-А промьшвают и затем диспергируют в .раствор сч дв частично гидролизованного диоксида кремния так, что 60956 общего содержания твердьїх веществ составляет
Модифицированная СВ-А, а остальное - диоксид кремния. Как и ранее, золь разбавляют зтиловьм спиртом для (о) сохранения общего содержания твердьїх веществ на постоянном уровне, и желати-нирование инициируют аналогичньм образом. Гели сушат непосредственно из маточного раствора, как и в Примере 29, вьідерживанием в течение 24 часов при температуре 507"С в запаянньїх цилиндрических формах, затем при Фу зр температуре 1407С в течение 10 часов.
Полученнье продуктьі представляют собой твердье гранульі! однородного качества, которве являются « физически прочньіми. Продукт содержит незначительнье количества тонкоизмельченньїх частиц сажи и о изделия из геля являются очень прочньмми и связанньіми по сравнению с изделием из геля, полученного с немодифицированньїм углеродистьм материалом в Примере 29. «- з Насьшной вес типичного образца полученного продукта определяют в соответствий с методиками, с описанньіми вьіше. Результать! приведень! в Таблице 5, представленной ниже.
Пример 31
Данньій пример иллюстрирует получение гелевой композиции данного изобретения, включающей сажу, присоединенную к гелевому компоненту. « 20 Повторяют стадии Примера 30 за исключением того, что количество Модифицированной СВ-А повьішают до -о 7095 от общего содержания твердьїх веществ, причем остальное приходится на диоксид кремния. Как и ранее, с золь разбавляют зтиловьім спиртом для сохранения постоянного уровня содержания твердьїх веществ/ и :з» желати-рованиг инициируют аналогичньм образом. Затем гели вьідерживают в течение 24 часов при температуре 50"С в запаянньїх цилиндрических формах, а после зтого сушат из маточного раствора сначала при температуре 50"С в течение 10 часов, затем при температуре 140"С в течение 10 часов. бо Образующиеся грануль! являются твердьми и с ними легко можно работать без разрушения или вьіделения тонкоизмельченньїх частиц. Насьіпной вес типичного образца полученного продукта определяют в соответствий - с методиками, описанньіми вьіше. Результать! приведень! в Таблице 5, представленной ниже. о Пример 32
В данном примере методики, использованнье в примере 29 по существу повторяют, но. используя другую т» сажу, обозначенную как "СВ-С", аналитические свойства которой приведень в Таблице 1. с СВ-С диспергируют в раствор частично гидролизованного диоксида кремния так, что 8095 общего содержания твердьїх веществ составляет СВ-С, а остальное - диоксид кремния. Как и ранее, золь разбавляют зтиловьім спиртом для сохранения постоянного уровня общего содержания твердьх веществ, и вв Желатинирование инициируют аналогичньм образом. Затем гели вьідерживают в течение 24 часов при температуре 50"С в запаянньїх цилиндрических формах, а после зтого сушат непосредственно из маточного (Ф) раствора, сначала при температуре 50"С в течение 10 часов, затем при температуре 140"С в течение 10 часов.
Ге Образующийся продукт аналогичен продукту примера 29, то есть представляет собой слабьй, разбитьй гель, которьій включает большое количество тонкоизмельченньїх частиц углерода. Структура не является во связанной и отсутствие структурной целостности видно в образцах композиций геля данного изобретения.
Насьшной вес типичного образца полученного продукта определяют в соответствий с методиками, описанньіми вьіше. Результать! приведень! в Таблице 5, представленной ниже.
Пример 33
Данньій пример иллюстрирует получение гелевой композиции данного изобретения, включающей сажу, дь /Пприсоединенную к гелево-му компоненту.
В данном примере по существу повторяют методики, использованнье в примере 29, за исключением того,
что в композиции геля вводят Модифицированную СВ-С Примера 4.
Как и в о предьдущих опримерах, модифицированную СВ-С ж диспергируют в раствор частично гидролизовзнного диоксида кремния так, что 8095 общего содержания твердьх веществ составляет
Модифицированная СВ-С, а остальное - диоксид кремния. Как и ранее, золь разбавляют зтиловьм спиртом для сохранения постоянного уровня общего содержания твердьх веществ, и желатинирование инициируют аналогичньмм образом. Затем гели вьідерживают в течение 24 часов при температуре 50"С в запаянньх цилиндрических формах, а после зтого сушат непосредственно из маточного раствора, сначала при температуре 507С в течение 10 часов, затем при температуре 140"С в течение 10 часов. 70 Полученнье изделия представляют собой грануль, по внешнему виду и структурной целостности аналогичнье продуктам, полученньм в Примерах ЗО и 31. Они содержат лишь минимальное количество тонкоизмельченного углерода и гель является очень связанньм.
Насьшной вес типичного образца полученного продукта определяют в соответствий с методиками, описанньіми вьіше. Результать! приведень! в Таблице 5, представленной ниже.
Пример 34
Данньій пример иллюстрирует получение гелевой композиции данного изобретения, включающей сажу, присоединенную к гелевому компоненту.
В данном примере повторяют стадий Примера 33 за исключением того, количество Модифицированной
СВ-С, которое используют в композиции геля, увеличивают до 8595 от общего содержания твердьїх веществ.
Как и в предьідущих примерах добавляют соответствующее количество Модифицированной СВ-С. Как и ранее, золь разбавляют зтиловьм спиртом для сохранения постоянного уровня общего содержания твердьїх веществ, и желатинирование инициируют аналогичньм образом. Затем гели вьідерживают в течение 24 часов при температуре 507"С в запаянньїх цилиндрических формах, а после зтого сушат непосредственно из маточного раствора, сначала при температуре 50"С в течение 10 часов, затем при температуре 140"С в течение 10 часов. сч
Полученнье гранульї удобньї в обращении без разрушения и вьіделения тонкоизмельченньїх частиц.
Насьіпной вес типичного образца полученного продукта определяют в соответствии с методиками, описанньіми і) вьіше. Результат приведен в Таблице 5, представленной ниже.
Пример 35
Данньій пример иллюстрирует получение гелевой композиции данного изобретения, включающей сажу, Ге! зо присоединенную к гелевому компоненту.
В данном примере повторяют стадий Примера 33 за исключением того, количество Модифицированной -
СВ-С, которое используют в композиции геля, увеличивают до 9095 от общего содержания твердьїх веществ. о
Как и в предьдущих примерах, добавляют соответствующее количество Модифицированной СВ-С и золь разбавляют зтиловьім спиртом для сохранения постоянного уровня общего содержания твердьїх веществ и -- з5 Жжелатинирование инициируют аналогичньм образом. Затем гели вьідерживают в течение 24 часов при (9 температуре 507"С в запаянньїх цилиндрических формах, а после зтого сушат непосредственно из маточного раствора, сначала при температуре 50"С в течение 10 часов, затем при температуре 140"С в течение 10 часов.
Полученнье гранульї удобньї в обращении без разрушения и вьіделения тонкоизмельченньїх частиц.
Насьіпной вес типичного образца полученного продукта определяют в соответствии с методиками, описанньіми « 70 Ввіше. Результат приведен в Таблице 5, представленной ниже. з с Таблица 5 . к » Гели, полученньюе с использованием в качестве исходного вещества алкоксида (250 углерода) мер
Ф їй о а|0000свє000000воЖ 00 Маючнійрео 00000550 тло в» (за |МодифицированняяСВ-С в 00 Матчннйре 00000550 Гранульї со
Результать! примеров 29-35 показьввают, что гелеве композиции данного изобретения, Примеров 30, 31 и 33-35, полученнье с углеродистьмм компонентом, присоединенньім к гелевому компоненту представляют собой связанньюе твердье вещества. Напротив, гелеве композиции, полученнье с углеродистьім компонентом,
ІФ) которьїй не присоединенньй к гелевому компоненту, Примерь! 29 и 32, разрушаются. іме) Зти результать! должнь! показать специалисту, что композиции геля данного изобретения, примерь! 30, 31 и 33-35, являются вьігодньіми для применения в качестве адсорбентов по сравнению с композициями геля 60 примеров 29 и 32, которне разрушаются.
Краткое описание результатов
В целом, ЗЕМ-фотографии и характеристики истирания, полученнье из представленньїх вьіше примеров, показьушвают, что в гелевьїх композициях данного изобретения углеродистьій компонент "(Модифицированная.
СВ-А, Модифицированная СВ-В, Фенольная СВ-В и Модифицированная СВ-С) присоединяется к гелевому 65 компоненту.
В частности, гелевне композиции данного изобретения, полученнье в Примерах 12-17, 19-20, 22, 25 и 27-28 и содержащие углеродистьй компонент, присоединенньій к гелевому компоненту, имеют более низкий показатель истирания, чем сравнительнье композиции геля, полученнье в Примерах 6-11, 18, 21,24 и 26, в которьїх углеродистьій компонент не присоединен к гелевому компоненту. Хотя даннье не представлень вьіше, аналогичнье результатьь следует ожидать для гелевьїх композиций данного изобретения, полученньх в примерах 30-31 и 33-35, содержащих углеродистьій компонент, присоединенньїх к гелевому компоненту, по сравнению с композициями геля, полученньми в примерах 29 и 32, в которьїх углеродистьій компонент не присоединен к гелевому компоненту.
Аналогично, ВЕМ-фотографии, в частности на Фигуре З -гелевне композиции данного изобретения Примера 7/0./14, на Фигуре 5 - гелевне композиции данного изобретения примера 19, на Фигуре 6 - композиции геля данного изобретения Примера 20 и на Фигуре 8 - гелевне композиции данного изобретения примера 22, показьівают, что модифицированнье сажи присоединеньі! к силикагелево-му компоненту в гелевьх композициях данного изобретения. Как видно из Фигур 3, 5, б и 8, минимальнье количества или отсутствие присоединенного углеродистого компонента (модифицированной сажи) появляется в виде отчетливого агрегата на фотографиях /5 поверхности разлома зтих гелевьїх композиций. Зти результать! показьвают, что модифицированная сажа присоединена к селикагелевому компоненту в нескольких местах и что связь диоксида кремния с сажей прочнее, чем связи диоксида кремния с диоксидом кремния в общеизвестньїх гелевьїх композициях, которье не включают углеродистого компонента, присоединенного к гелевому компоненту.
И наоборот, как показано на Фигурах 2, 4 и 7, на фотографиях поверхности разлома гелевьїх композиций 2о данного изобретения, которне включают углеродистьій компонент, не присоединенньїх к гелевому компоненту, отчетливо виднь агрегать! сажи. В зтих композициях геля сажа не присоединена к силикагелевому компоненту.
Следует четко представлять, что формь! данного изобретения, которье описаньі, являются только иллюстративньми примерами и не ограничивают область данного изобретения. с
Claims (13)
1. Гелевая композиция, содержащая гель оксида металла и углеродистьій компонент, вьібираемьй из группьї, включающей углеродистую сажу, углеродное волокно, активированньй уголь, графит и их смеси, где Фо зо углеродистьій компонент имеет присоединенную, по меньшей мере, одну органическую группу, содержащую (а) по меньшей мере, одну ароматическую группу или, по меньшей мере, одну С.-С1»о алкильную группу, и Б) по Ж меньшей мере, одну ионную группу, по меньшей мере, одну ионизирующуюся группу или смесь ионной группь! о и ионизирующейся группь, где по меньшей мере, одна ароматическая группа или алкильная группа органической группьї непосредственно присоединена к углеродистому компоненту. - 35
2. Гелевая композиция по п. 1, в которой органическая группа включает сульфофенильную группу или ее «со соль, карбоксифенильную группу или ее соль или их смеси.
3. Гелевая композиция по п. 2, в которой органическая группа включает п-сульфофенильную группу или ее соль.
4. Гелевая композиция по любому из пп. 1-3, в которой ионная или ионизирующаяся группа включает « карбоновую кислоту или ее соль, сульфоновую кислоту или ее соль и четвертичную аммониевую соль или их у с смеси.
5. Гелевая композиция по любому из пп. 1-4, в которой ионная или ионизирующаяся группа включает :з» зтансульфоновую кислоту или ее соль.
6. Гелевая композиция по любому из пп. 1-5, в которой гель оксида металла включает двуокись кремния, Ккись титана, окись алюминия или их смеси.
б 7. Гелевая композиция по п.б, в которой гель оксида металла представляет собой двуокись кремния.
8. Гелевая композиция по любому из пп. 1-7, в которой углеродистьім компонентом является углеродистая - сажа.
о
9. Гелевая композиция по любому из пп. 1-8, в которой углеродистьійй компонент составляет 1-50 мас. 95 из расчета на композицию. -
10. Гелевая композиция по п.9, в которой углеродистьій компонент составляет 10-20 мас. 905 из расчета на Ге композицию.
11. Гелевая композиция по любому из п.1-8, в которой углеродистьій компонент составляет 50-99 мас. 90 из расчета на композицию.
12. Гелевая композиция по п.11, в которой углеродистьій компонент составляет 75-85 мас. 95 из расчета на композицию. (Ф)
13. Термоизоляция, содержащая гелевую композицию по любому из пп.1-12. іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/356,849 US5807494A (en) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | Gel compositions comprising silica and functionalized carbon products |
PCT/US1995/016196 WO1996018456A2 (en) | 1994-12-15 | 1995-12-14 | Gel composition containing carbonaceous compound |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA61049C2 true UA61049C2 (en) | 2003-11-17 |
Family
ID=23403218
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UA97063392A UA61049C2 (en) | 1994-12-15 | 1995-12-14 | Gel composition comprising carbonaceous compound |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5807494A (uk) |
EP (1) | EP0871540B1 (uk) |
JP (1) | JP4145956B2 (uk) |
KR (1) | KR100404401B1 (uk) |
CN (1) | CN1096880C (uk) |
AT (1) | ATE189971T1 (uk) |
AU (1) | AU703832B2 (uk) |
BR (1) | BR9510017A (uk) |
CA (1) | CA2207417A1 (uk) |
CZ (1) | CZ289603B6 (uk) |
DE (1) | DE69515347T2 (uk) |
HK (1) | HK1008984A1 (uk) |
HU (1) | HU218020B (uk) |
NO (1) | NO315357B1 (uk) |
NZ (1) | NZ301429A (uk) |
PL (1) | PL185969B1 (uk) |
RO (1) | RO117596B1 (uk) |
RU (1) | RU2154077C2 (uk) |
UA (1) | UA61049C2 (uk) |
WO (1) | WO1996018456A2 (uk) |
Families Citing this family (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5807494A (en) | 1994-12-15 | 1998-09-15 | Boes; Ralph Ulrich | Gel compositions comprising silica and functionalized carbon products |
JP3577129B2 (ja) * | 1995-03-22 | 2004-10-13 | 大日本印刷株式会社 | 非導電性炭素質粉体及びその製造方法 |
US6375735B1 (en) * | 1996-05-06 | 2002-04-23 | Agritec, Inc. | Precipitated silicas, silica gels with and free of deposited carbon from caustic biomass ash solutions and processes |
JP4046785B2 (ja) * | 1996-05-23 | 2008-02-13 | 大日本印刷株式会社 | 非導電性炭素質粉体及びその製造方法 |
US5877100A (en) * | 1996-09-27 | 1999-03-02 | Cabot Corporation | Compositions and insulation bodies having low thermal conductivity |
US6315971B1 (en) | 1997-04-09 | 2001-11-13 | Cabot Corporation | Process for producing low density gel compositions |
US6172120B1 (en) | 1997-04-09 | 2001-01-09 | Cabot Corporation | Process for producing low density gel compositions |
US6071486A (en) * | 1997-04-09 | 2000-06-06 | Cabot Corporation | Process for producing metal oxide and organo-metal oxide compositions |
US6458458B1 (en) | 1998-10-13 | 2002-10-01 | Cabot Corporation | Polymer coated carbon products and other pigments and methods of making same by aqueous media polymerizations or solvent coating methods |
US6492014B1 (en) * | 1999-04-01 | 2002-12-10 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Mesoporous composite gels an aerogels |
US6479571B1 (en) | 2000-01-25 | 2002-11-12 | Cabot Corporation | Elastomeric compositions containing polymer coated carbon products and other pigments |
US6527022B2 (en) | 2000-03-10 | 2003-03-04 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Pneumatic tire having a tread containing a metal oxide aerogel |
JP2004526126A (ja) * | 2000-09-01 | 2004-08-26 | カボット コーポレーション | 変性カーボンクラッド金属酸化物粒子を使用するクロマトグラフィーおよび他の吸収法 |
JP2004522142A (ja) * | 2000-09-01 | 2004-07-22 | キャボット コーポレイション | 改質炭素質吸着剤を用いたクロマトグラフィー及びその他の吸着法 |
US6787029B2 (en) * | 2001-08-31 | 2004-09-07 | Cabot Corporation | Material for chromatography |
US8042771B2 (en) | 2007-05-25 | 2011-10-25 | Karl F. Milde, Jr. | Method and apparatus for treating fuel to temporarily reduce its combustibility |
US7222821B2 (en) * | 2001-11-21 | 2007-05-29 | Matos Jeffrey A | Method and apparatus for treating fuel to temporarily reduce its combustibility |
US7345099B2 (en) * | 2003-07-04 | 2008-03-18 | Kao Corporation | Aqueous ink for ink jet printer recording |
WO2005018802A2 (en) * | 2003-08-25 | 2005-03-03 | Cabot Corporation | Compositions and chromatography materials for bioseparation |
US7410718B2 (en) * | 2003-09-30 | 2008-08-12 | Lawrence Livermore National Security, Llc | Aerogel and xerogel composites for use as carbon anodes |
US20050233203A1 (en) * | 2004-03-15 | 2005-10-20 | Hampden-Smith Mark J | Modified carbon products, their use in fluid/gas diffusion layers and similar devices and methods relating to the same |
CN101027367B (zh) * | 2004-03-15 | 2012-05-02 | 卡伯特公司 | 改性碳产品及其应用 |
JP2008500171A (ja) * | 2004-05-27 | 2008-01-10 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 燃料電池触媒のための貴金属成分および炭素を有する酸化物またはオキシ水酸化物を含んでなるゾル−ゲル誘導複合体 |
US20060008402A1 (en) * | 2004-07-12 | 2006-01-12 | Robles Antonio T | Method for preparing activated silica for water treatment |
US20060029857A1 (en) * | 2004-08-05 | 2006-02-09 | The Regents Of The University Of California | Carbon aerogel and xerogel fuels for fuel cells and batteries |
US20090261041A1 (en) | 2006-07-14 | 2009-10-22 | World Minerals Inc. | Composition for Filtering and Removing Particles and/or Constituents from a Fluid |
WO2008055245A2 (en) | 2006-10-31 | 2008-05-08 | Sensient Colors Inc. | Inks comprising modified pigments and methods for making and using the same |
JP5242950B2 (ja) * | 2007-06-15 | 2013-07-24 | 日東電工株式会社 | ゲル組成物およびその用途 |
EP2201072B1 (en) | 2007-08-23 | 2018-11-14 | Sensient Colors LLC | Self-dispersed pigments and methods for making and using the same |
JPWO2009072232A1 (ja) * | 2007-12-07 | 2011-04-21 | 三洋化成工業株式会社 | 耐光性に優れた保水剤及び吸水ゲル組成物 |
CN102858886A (zh) | 2009-04-07 | 2013-01-02 | 森馨颜色有限责任公司 | 自分散颗粒及其制造方法和其用途 |
JP5872565B2 (ja) * | 2010-10-15 | 2016-03-01 | キャボット コーポレイションCabot Corporation | 表面改質有機黒色顔料、表面改質カーボンブラック、それを用いた顔料混合物、ならびに低誘電性黒色分散体、コーティング、フィルム、ブラックマトリックス、およびそれを被覆した装置 |
JP5685143B2 (ja) * | 2011-05-25 | 2015-03-18 | 富士シリシア化学株式会社 | シリカ・炭素複合多孔質体、及びその製造方法 |
JP5351228B2 (ja) * | 2011-09-07 | 2013-11-27 | 富士シリシア化学株式会社 | シリカ・炭素複合多孔質体、及びその製造方法 |
CN104402395B (zh) * | 2014-11-18 | 2017-05-10 | 四川睿光科技有限责任公司 | 一种纤维增强柔性SiO2气凝胶绝热材料及其制备方法 |
US10822807B2 (en) | 2019-02-18 | 2020-11-03 | Royal Building Products (Usa) Inc. | Assembly for improved insulation |
CN110642238B (zh) * | 2019-10-16 | 2021-02-09 | 河北省科学院能源研究所 | 类石墨烯氮掺杂多孔碳材料及其制备方法和应用 |
EP3960818A1 (en) | 2020-08-24 | 2022-03-02 | Orion Engineered Carbons Ip Gmbh & Co. Kg | Composite carbon black particles |
Family Cites Families (182)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2121535A (en) * | 1934-09-22 | 1938-06-21 | Cabot Godfrey L Inc | Granular product and method of preparing the same |
US2156591A (en) * | 1936-06-29 | 1939-05-02 | Sealco By Products Company | Manufacture of carburized silica |
US2188007A (en) * | 1937-07-03 | 1940-01-23 | Samuel S Kistler | Inorganic aerogel compositions |
US2502254A (en) * | 1945-12-07 | 1950-03-28 | Ici Ltd | Manufacture of pigments |
US2514236A (en) * | 1948-03-12 | 1950-07-04 | Ici Ltd | Manufacture of pigments |
DE957755C (de) * | 1949-06-08 | 1957-01-17 | W. R. Grace a Co., New York, N. Y. (V. St. A.) | Verfahren zur Herstellung eines als Mattierungsmittel für Lacke od. dgl. geeigneten Kieselsäuregels |
DE909131C (de) | 1951-09-23 | 1954-05-31 | Michael Huber K G | Verfahren zur Veredelung von Russ |
US2793100A (en) * | 1952-10-16 | 1957-05-21 | Degussa | Process of modifying carbon black |
US2833736A (en) * | 1953-07-20 | 1958-05-06 | Western Union Telegraph Co | Aqueous graphite-polyvinyl alcohol ink composition |
US3011902A (en) * | 1954-05-27 | 1961-12-05 | Cabot Corp | Process of manufacturing carbon black pellets for inks |
US2867540A (en) * | 1955-12-30 | 1959-01-06 | Monsanto Chemicals | Modified carbon black product and process |
GB862018A (en) | 1957-01-16 | 1961-03-01 | Etude Des Ind Du Petrole Au Po | Water-dispersible carbon black and production thereof |
FR1164786A (fr) | 1957-01-16 | 1958-10-14 | Etude Des Ind Du Petrole Au Po | Noir de carbone soluble dans l'eau et sa préparation |
GB910309A (en) * | 1958-07-22 | 1962-11-14 | Dunlop Rubber Co | Rubber compositions |
US3043708A (en) * | 1958-07-22 | 1962-07-10 | Dunlop Rubber Co | Modified carbon black |
FR1215895A (fr) | 1958-11-21 | 1960-04-21 | Etude Des Ind Du Petrole Au Po | Noir de carbone modifié, sa préparation et ses applications |
FR1224131A (fr) | 1959-01-16 | 1960-06-22 | Etude Des Ind Du Petrole Au Po | Noirs de carbone solubles modifiés, leur préparation et leurs applications |
US3151365A (en) * | 1959-09-14 | 1964-10-06 | Little Inc A | Insulation material and structures containing same |
US3169927A (en) * | 1961-05-04 | 1965-02-16 | Union Carbide Corp | Thermal insulation |
GB958081A (en) | 1962-02-07 | 1964-05-13 | Ici Ltd | Pressure operative transfer sheets containing treated pigments |
FR1331889A (fr) | 1962-08-24 | 1963-07-05 | Bayer Ag | Fabrication de préparations de noir de fumée |
US3335020A (en) * | 1964-03-02 | 1967-08-08 | Huber Corp J M | Modified carbon blacks |
US3674670A (en) * | 1964-12-04 | 1972-07-04 | Ppg Industries Inc | Coating method |
US3335049A (en) * | 1965-03-10 | 1967-08-08 | Corning Glass Works | Manufacture of silica-sheathed silicon carbide fibers and the product thereof |
US3479300A (en) * | 1965-10-22 | 1969-11-18 | Cabot Corp | Carbonaceous products |
DE1720988B1 (de) | 1966-08-18 | 1972-05-31 | Japan Gas Chemical Company Inc | Verfahren zur herstellung einer russ-kunstharz-masse |
UST860001I4 (en) * | 1966-12-22 | 1969-03-18 | Defensive publication | |
US3557040A (en) * | 1967-08-14 | 1971-01-19 | Japan Gas Chemical Co | Process for preparing a carbon black-synthetic resin composition |
US3528840A (en) * | 1967-11-15 | 1970-09-15 | Huber Corp J M | Sulfonated carbon black |
US3607813A (en) * | 1969-09-05 | 1971-09-21 | Union Carbide Corp | Printing ink compositions |
US3686111A (en) * | 1970-06-22 | 1972-08-22 | Ppg Industries Inc | Non-aqueous polymeric pseudo-dispersion |
US3876603A (en) * | 1970-06-22 | 1975-04-08 | Ppg Industries Inc | Method of encapsulating pigments in organic dispersions of polymers |
US4014844A (en) * | 1970-06-26 | 1977-03-29 | Agence Nationale De Valorisation De La Recherche (Anvar) | Process for grafting polymers on carbon black through free radical mechanism |
US3846141A (en) * | 1970-12-07 | 1974-11-05 | Dick Co Ab | Jet printing ink composition |
US3869334A (en) * | 1971-06-10 | 1975-03-04 | Micropore Insulation Limited | Insulating materials |
GB1506464A (en) * | 1974-05-29 | 1978-04-05 | Degussa | Aqueous carbon black preparation |
US4003751A (en) * | 1974-09-05 | 1977-01-18 | Union Carbide Corporation | Coating and ink compositions |
JPS51137506A (en) * | 1975-05-22 | 1976-11-27 | Konishiroku Photo Ind | Composition of ink for ink jet recording |
US4014833A (en) * | 1975-11-28 | 1977-03-29 | Owens-Illinois, Inc. | Aqueous printing ink with polyethylene oxide |
US4061830A (en) * | 1975-12-23 | 1977-12-06 | Ppg Industries, Inc. | Selective solar energy receiver and method for its production |
US4142946A (en) * | 1977-06-17 | 1979-03-06 | General Electric Company | Method of bonding a metallic element to a solid ion-conductive electrolyte material element |
US4221672A (en) * | 1978-02-13 | 1980-09-09 | Micropore International Limited | Thermal insulation containing silica aerogel and alumina |
US4204871A (en) * | 1978-04-04 | 1980-05-27 | Sun Chemical Corporation | Printing inks containing nucleated organic pigments |
DE2825655A1 (de) | 1978-06-12 | 1979-12-20 | Hoechst Ag | Verfahren zur kontinuierlichen diazotierung von aminen |
US4204876A (en) * | 1978-07-17 | 1980-05-27 | M. Hamburger & Sons, Inc. | Cement coloring composition and method of producing same |
US4226625A (en) * | 1979-06-04 | 1980-10-07 | Nalco Chemical Company | Insulating tundish veneer composition useful in casting steel |
JPS5682859A (en) * | 1979-12-11 | 1981-07-06 | Sakura Color Prod Corp | Ink composition |
US4290072A (en) * | 1980-01-28 | 1981-09-15 | American Can Company | Opaque jet ink printing method and composition |
US4293394A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-06 | Ppg Industries, Inc. | Electrolytically producing chlorine using a solid polymer electrolyte-cathode unit |
DE3115532A1 (de) * | 1980-04-17 | 1982-01-28 | Canon K.K., Tokyo | Tintenstrahl-aufzeichnungsverfahren und aufzeichnungstinte fuer die aufzeichnung auf einem bildempfangsmaterial |
US4478905A (en) * | 1980-04-21 | 1984-10-23 | Ppg Industries, Inc. | Spandrel product with silicate coating |
US4476270A (en) * | 1980-06-06 | 1984-10-09 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making high solids acrylic dispersion lacquer |
US4328041A (en) * | 1980-06-09 | 1982-05-04 | Milliken Research Corporation | Comminuted inorganic materials |
DE3039527C2 (de) | 1980-10-20 | 1984-02-02 | Chemische Werke Brockhues AG, 6229 Walluf | Färbemittel für zementhaltige Gegenstände |
SE449225B (sv) | 1980-12-18 | 1987-04-13 | Gelinnovation Hb | Gelprodukt baserad pa partiklar innehallande galaktan for separationsendamal, molekyl- och partikelimmobilisering |
US4391873A (en) * | 1982-01-19 | 1983-07-05 | The United States Of America As Represented By The Department Of Energy | High temperature thermal insulating composite |
JPS58202043A (ja) * | 1982-05-19 | 1983-11-25 | Sumitomo Chem Co Ltd | グラフトしたクロマトグラフ充填剤およびそれを用いる鏡像体混合物の分析法 |
DE3278360D1 (en) * | 1982-07-09 | 1988-05-26 | Battelle Memorial Institute | Low viscosity stable aqueous dispersion of graft carbon black |
DE3228723A1 (de) * | 1982-07-31 | 1984-02-02 | Basf Farben + Fasern Ag, 2000 Hamburg | Lagerstabile, hitzehaertbare stoffmischungen aus polyisocyanat und mit isocyanatgruppen reaktionsfaehigen verbindungen, verfahren zu deren herstellung und verwendung |
DE3274553D1 (en) * | 1982-08-09 | 1987-01-15 | Ford Motor Co | Glycidyl-hydroxy-acrylic high solids coating compositions |
DE3276818D1 (en) * | 1982-08-09 | 1987-08-27 | Ford Motor Co | High solids coating compositions |
JPS5938271A (ja) * | 1982-08-27 | 1984-03-02 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 保水剤 |
US4451597A (en) * | 1982-11-15 | 1984-05-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | High solids color coat containing alcohol soluble cellulose acetate butyrate |
US4442256A (en) * | 1982-12-16 | 1984-04-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Additive for alkyd resin coating compositions |
US4605596A (en) * | 1982-12-20 | 1986-08-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Additive for coating compositions |
DE3311513A1 (de) * | 1983-03-30 | 1984-10-04 | Basf Farben + Fasern Ag, 2000 Hamburg | Hitzehaertbare ueberzugsmittel und ihre verwendung |
US4680204A (en) * | 1983-09-06 | 1987-07-14 | Ppg Industries, Inc. | Color plus clear coating system utilizing inorganic microparticles |
US4503174A (en) * | 1983-09-06 | 1985-03-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Low temperature curing coating composition |
US4525521A (en) * | 1983-10-14 | 1985-06-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Coating composition of an acrylic polymer having amino ester groups and a glycidyl acrylic polymer |
US4556427A (en) * | 1983-12-12 | 1985-12-03 | Union Camp Corporation | Use of humates in printing inks |
US4503175A (en) * | 1983-12-19 | 1985-03-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Acrylic polyurethane coating composition |
US4555535A (en) * | 1984-03-07 | 1985-11-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Acrylic polyurethane coating composition |
US4620993A (en) * | 1984-03-30 | 1986-11-04 | Ppg Industries, Inc. | Color plus clear coating system utilizing organo-modified clay in combination with organic polymer microparticles |
US4620994A (en) * | 1984-03-30 | 1986-11-04 | Ppg Industries, Inc. | Color plus clear coating system utilizing organo-modified clay |
DE3429671A1 (de) * | 1984-08-11 | 1986-02-20 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von aerogelen |
US4665128A (en) * | 1984-09-17 | 1987-05-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Flexible coating compositions |
US4719132A (en) * | 1984-09-21 | 1988-01-12 | Ppg Industries, Inc. | Process for the preparation of multi-layered coatings and coated articles derived therefrom |
US4692481A (en) * | 1984-09-27 | 1987-09-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for matching color of paint to a colored surface |
US4619908A (en) * | 1984-12-24 | 1986-10-28 | Stauffer Chemical Company | Non-aged inorganic oxide-containing aerogels and their preparation |
US4741780A (en) * | 1985-02-11 | 1988-05-03 | Atkinson George K | Treatment of titanium dioxide and other pigments to improve dispersibility |
US5026755A (en) * | 1985-03-13 | 1991-06-25 | Sun Chemical Corporation | Water-based printing ink prepared from polyamide/acrylic graft copolymers |
US4595578A (en) * | 1985-03-22 | 1986-06-17 | Scm Corporation | Stabilized silica gel and process for making same |
JPS61241368A (ja) * | 1985-04-18 | 1986-10-27 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 防汚性ゲル状組成物 |
US5008335A (en) * | 1985-08-07 | 1991-04-16 | Ppg Industries, Inc. | Powder coating compositions of polyepoxides, acrylic copolymers and aliphatic or polyester dibasic acids |
US4681811A (en) * | 1985-08-19 | 1987-07-21 | Ppg Industries, Inc. | Color plus clear coatings employing polyepoxides and polyacid curing agents in the clear coat |
US4650718A (en) * | 1985-08-19 | 1987-03-17 | Ppg Industries, Inc. | Color plus clear coatings employing polyepoxides and polyacid curing agents |
US4883838A (en) * | 1985-09-30 | 1989-11-28 | Basf Lacke & Farben Ag | Soluble acrylate copolymer containing carboxyl groups, processes for its preparation and coating agents based on the acrylate copolymer |
DE3545618A1 (de) * | 1985-12-21 | 1987-06-25 | Basf Lacke & Farben | Wasserverduennbares ueberzugsmittel zur herstellung der basisschicht eines mehrschichtueberzuges |
US4659770A (en) * | 1986-02-03 | 1987-04-21 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Coating composition of an amine polymer and a blocked polyisocyanate |
US4764430A (en) * | 1986-03-07 | 1988-08-16 | Ppg Industries, Inc. | Crosslinkable compositions containing polyepoxides and polyacid curing agents |
IN168779B (uk) | 1986-03-24 | 1991-06-01 | Cabot Corp | |
JPS62250073A (ja) * | 1986-04-23 | 1987-10-30 | Asahi Carbon Kk | 表面改質カ−ボンブラツクおよび製造方法 |
US4770715A (en) * | 1986-05-02 | 1988-09-13 | Wormald, U.S., Inc. | Novel compositions and method for control and clean-up of hazardous organic spills |
US4727100A (en) * | 1986-08-15 | 1988-02-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Coating composition containing a reactive urethane component an acrylic fatty acid drying oil resin and a metallic alkylate |
DE3629470A1 (de) | 1986-08-29 | 1988-03-10 | Basf Lacke & Farben | Carboxylgruppen und tertiaere aminogruppen enthaltendes polykondensations- und/oder additionsprodukt, ueberzugsmittel auf der basis desselben sowie deren verwendung |
US5319044A (en) | 1986-09-10 | 1994-06-07 | Basf Lacke + Farben Ag | Branched polymer containing silyl groups, a process for the preparation thereof, coating agents based on the polymer, and the use thereof |
DE3636726C1 (de) * | 1986-10-29 | 1988-03-17 | Pelikan Ag | Waessrige Schreibfluessigkeiten sowie ein Verfahren zu deren Herstellung |
US4752532A (en) * | 1986-10-31 | 1988-06-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyester primer composition |
US4880857A (en) * | 1986-12-17 | 1989-11-14 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Carbon black-graft polymer, method for production thereof, and use thereof |
JPH068366B2 (ja) * | 1987-04-23 | 1994-02-02 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ用ゴム組成物 |
US4808656A (en) * | 1987-05-04 | 1989-02-28 | Ppg Industries, Inc. | High solids coating compositions |
US4840674A (en) * | 1987-06-01 | 1989-06-20 | Xerox Corporation | Ink compositions |
US4789400A (en) * | 1987-07-10 | 1988-12-06 | Xerox Corporation | Waterfast ink jet compositions and process |
US4927868A (en) * | 1987-08-19 | 1990-05-22 | Ppg Industries, Inc. | High solids coating compositions containing a polyepoxide and a copolymer of an alpha-olefin and an olefinically unsaturated monoanhydride |
US4798746A (en) * | 1987-08-24 | 1989-01-17 | Ppg Industries, Inc. | Basecoat/clearcoat method of coating utilizing an anhydride additive in the thermoplastic polymer-containing basecoat for improved repairability |
US4798745A (en) * | 1987-08-24 | 1989-01-17 | Ppg Industries, Inc. | Non-yellowing coating composition based on a hydroxy component and an anhydride component and utilization in a process of coating |
US4853037A (en) * | 1987-10-30 | 1989-08-01 | Hewlett-Packard Company | Low glycol inks for plain paper printing |
ZA891937B (en) | 1988-04-04 | 1990-11-28 | Ppg Industries Inc | Pigment grinding vehicles containing quaternary ammonium and ternary sulfonium groups |
US4997804A (en) * | 1988-05-26 | 1991-03-05 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Low density, resorcinol-formaldehyde aerogels |
US4975474A (en) * | 1988-06-27 | 1990-12-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Multi-component coating composition comprising an anhydride containing polymer, a glycidyl component and a self-stabilized dispersion resin |
US4908397A (en) * | 1988-06-27 | 1990-03-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Multi-component coating composition comprising an anhydride containing polymer, a glycidyl component and a self-stabilized dispersion resin |
US5093391A (en) * | 1988-06-27 | 1992-03-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Multi-component coating composition comprising an anhydride containing polymer, a glycidyl component and an acid functional component |
US5017435A (en) * | 1988-06-27 | 1991-05-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Multi-component coating composition comprising an anhydride containing polymer, a glycidyl component and a monomeric or oligomeric anhydride component |
US4954327A (en) * | 1988-08-12 | 1990-09-04 | Blount David H | Production of silica aerogels |
DE3834738A1 (de) | 1988-10-12 | 1990-04-19 | Basf Lacke & Farben | Verfahren zur herstellung eines mehrschichtigen ueberzuges, waessrige beschichtungszusammensetzungen, wasserverduennbare polyacrylatharze und verfahren zur herstellung von wasserverduennbaren polyacrylatharzen |
JP2616978B2 (ja) * | 1988-10-15 | 1997-06-04 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物および空気入りタイヤ |
US5204404A (en) | 1989-03-21 | 1993-04-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Waterbased acrylic silane and polyurethane containing coating composition |
US5066733A (en) * | 1989-04-03 | 1991-11-19 | Ppg Industries, Inc. | Chip resistant coatings and methods of application |
US5166282A (en) | 1989-04-14 | 1992-11-24 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Process for producing vinyl chloride polymer with antioxidant |
US5242751A (en) | 1989-04-27 | 1993-09-07 | Ppg Industries, Inc. | Paint composites |
DE3914850A1 (de) * | 1989-05-05 | 1990-11-08 | Basf Ag | Thermisches isoliermaterial auf der basis von pigmenthaltigen kieselsaeureaerogelen |
DE3917965C1 (uk) | 1989-06-02 | 1990-09-13 | Radex-Heraklith Industriebeteiligungs Ag, Wien, At | |
DE3924618A1 (de) | 1989-07-26 | 1991-01-31 | Basf Lacke & Farben | Ueberzugsmittel auf der basis von carboxylgruppenhaltigen polymeren und epoxidgruppenhaltigen vernetzern, verfahren zur herstellung des ueberzugsmittels sowie seine verwendung |
US5051464A (en) * | 1989-09-01 | 1991-09-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Waterborne acrylourethane pigment dispersant polymer |
US5037453A (en) * | 1989-09-13 | 1991-08-06 | Norton Company | Abrasive article |
JP2889326B2 (ja) * | 1989-09-14 | 1999-05-10 | 昭和キャボット株式会社 | カーボンブラック及びゴム組成物 |
US5168106A (en) | 1989-09-14 | 1992-12-01 | Cabot Corporation | Carbon blacks |
US5064719A (en) * | 1989-09-26 | 1991-11-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Coating composition of acrylic polymers containing reactive groups and an epoxy organosilane |
EP0429828B1 (en) | 1989-10-19 | 1994-03-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink and ink jet recording method, ink cartridge, ink jet device and ink jet recording apparatus using the same |
EP0425439B1 (de) * | 1989-10-26 | 1995-08-02 | Ciba-Geigy Ag | Wässerige Drucktinten für den Tintenstrahldruck |
US5076843A (en) * | 1989-10-27 | 1991-12-31 | Lexmark, International, Inc. | Nonaqueous thermaljet ink compositions |
US5266406A (en) | 1989-11-08 | 1993-11-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Waterbased methylol (meth)acrylamide acrylic polymer and an acrylic hydrosol coating composition |
US5190582A (en) | 1989-11-21 | 1993-03-02 | Seiko Epson Corporation | Ink for ink-jet printing |
US5122552A (en) | 1989-12-12 | 1992-06-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Coating composition of polyesterurethane and multifunctional epoxy compound |
EP0509018B1 (en) | 1990-01-08 | 1996-04-10 | Cabot Corporation | Carbon blacks imparting superior treadwear/hysteresis performance and process for producing carbon blacks |
US5200164A (en) | 1990-04-04 | 1993-04-06 | Cabot Corporation | Easily dispersible carbon blacks |
US5182355A (en) | 1990-04-05 | 1993-01-26 | Ppg Industries, Inc. | Polyurethane polyanhydride oligomers and method of preparation |
DE4021126C2 (de) | 1990-07-03 | 1998-01-29 | Basf Lacke & Farben | Lacke und Verwendung der Lacke zur Lackierung von Automobilkarosserien |
DE4023537A1 (de) | 1990-07-25 | 1992-01-30 | Degussa | Mit organosiliciumverbindungen chemisch modifizierte russe, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung |
US5281261A (en) | 1990-08-31 | 1994-01-25 | Xerox Corporation | Ink compositions containing modified pigment particles |
US5100470A (en) * | 1990-10-25 | 1992-03-31 | Hewlett-Packard Company | Waterfast ink formulations for thermal ink-jet using organic amines |
DE4038000A1 (de) | 1990-11-29 | 1992-06-04 | Bayer Ag | Kautschukvulkanisate mit verbessertem hysterese-verhalten |
US5314945A (en) | 1990-12-03 | 1994-05-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Waterbased coating compositions of methylol(meth)acrylamide acrylic polymer, polyurethane and melamine crosslinking agent |
DE4038784A1 (de) | 1990-12-05 | 1992-06-11 | Basf Ag | Verbundschaumstoffe mit niedriger waermeleitfaehigkeit |
US5221581A (en) | 1990-12-18 | 1993-06-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Coating composition of a glycidyl acrylic polymer, an aminoester acrylic polymer and a polyester or a polyesterurethane |
US5290848A (en) | 1990-12-18 | 1994-03-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Coating composition of a glycidyl acrylic polymer, an aminoester acrylic polymer and a polyester or a polyesterurethane |
FR2672307B1 (fr) * | 1991-02-01 | 1993-06-04 | Centre Nat Rech Scient | Procede de modification de la surface de materiaux carbones par reduction electrochimique de sels de diazonium, notamment de fibres de carbone pour materiaux composites, materiaux carbones ainsi modifies. |
US5206295A (en) | 1991-02-25 | 1993-04-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Coating composition comprising an anhydride-containing polymer and a structured epoxy-containing polymer |
US5286286A (en) | 1991-05-16 | 1994-02-15 | Xerox Corporation | Colorless fast-drying ink compositions for printing concealed images detectable by fluorescence |
US5141556A (en) | 1991-06-13 | 1992-08-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Penetrants for aqueous ink jet inks |
JP2997092B2 (ja) * | 1991-06-15 | 2000-01-11 | 株式会社日本触媒 | 着色球状微粒子、その製造方法およびその用途 |
US5114477A (en) * | 1991-09-03 | 1992-05-19 | Xerox Corporation | Liquid ink compositions |
US5306555A (en) | 1991-09-18 | 1994-04-26 | Battelle Memorial Institute | Aerogel matrix composites |
US5314953A (en) | 1991-10-21 | 1994-05-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Clear coating composition for clear coat/color coat finish |
US5229452A (en) | 1991-11-13 | 1993-07-20 | Cabot Corporation | Carbon blacks |
US5236992A (en) | 1991-11-18 | 1993-08-17 | Cabot Corporation | Carbon blacks and their use in rubber applications |
US5173111A (en) | 1991-11-18 | 1992-12-22 | Sun Chemical Corporation | Abrasion resistant printing inks |
US5232974A (en) | 1991-11-25 | 1993-08-03 | Cabot Corporation | Low rolling resistance/high treadwear resistance carbon blacks |
JP3042556B2 (ja) * | 1991-12-10 | 2000-05-15 | 凸版印刷株式会社 | シクロデキストリンの固定化方法 |
DE4201306A1 (de) * | 1992-01-20 | 1993-07-22 | Basf Ag | Formteile oder platten aus silica-aerogelen |
JP3056001B2 (ja) * | 1992-02-18 | 2000-06-26 | 日本ゼオン株式会社 | 導電性プラスチゾル成形品 |
US5240968A (en) | 1992-06-09 | 1993-08-31 | The Dow Chemical Company | Carbon black-containing bimodal foam structures and process for making |
JPH0616937A (ja) * | 1992-06-30 | 1994-01-25 | Toshiba Silicone Co Ltd | 難燃性シリコーンゲル組成物及びその硬化物 |
US5310778A (en) | 1992-08-25 | 1994-05-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing ink jet inks having improved properties |
US5356973A (en) | 1992-08-31 | 1994-10-18 | Ppg Industries, Inc. | Aqueous based coating compositions having improved metallic pigment orientation |
US5324790A (en) | 1992-09-29 | 1994-06-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Esterification of carboxylate containing polymers |
US5334650A (en) | 1992-09-29 | 1994-08-02 | Basf Corporation | Polyurethane coating composition derived from long-chain aliphatic polyol |
US5272189A (en) | 1992-10-19 | 1993-12-21 | Ppg Industries, Inc. | Reduced yellowing electrodepositable coating composition |
JPH06227955A (ja) * | 1992-12-08 | 1994-08-16 | Kanebo Ltd | 染毛剤又は化粧料及び前処理剤並びに染毛方法 |
US5352289A (en) | 1992-12-18 | 1994-10-04 | Cabot Corporation | Low ash carbon blacks |
US5302197A (en) | 1992-12-30 | 1994-04-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Ink jet inks |
US5401313A (en) | 1993-02-10 | 1995-03-28 | Harcros Pigments, Inc. | Surface modified particles and method of making the same |
US5397807A (en) | 1993-10-14 | 1995-03-14 | The Dow Chemical Company | Compatibilized carbon black and a process and a method for using |
US5366828A (en) | 1993-11-08 | 1994-11-22 | Struthers Ralph C | Metal alloy laded carbon aerogel hydrogen hydride battery |
DE4343358A1 (de) | 1993-12-18 | 1995-06-22 | Hasso Von Bluecher | Aktivkohle enthaltende poröse Körper |
IL116378A (en) | 1994-12-15 | 2003-05-29 | Cabot Corp | Non-aqueous coating or ink composition with improved optical properties containing modified carbon product and method of preparation of the composition |
US5554739A (en) | 1994-12-15 | 1996-09-10 | Cabot Corporation | Process for preparing carbon materials with diazonium salts and resultant carbon products |
US5575845A (en) | 1994-12-15 | 1996-11-19 | Cabot Corporation | Carbon black products for coloring mineral binders |
US5571311A (en) | 1994-12-15 | 1996-11-05 | Cabot Corporation | Ink jet ink formulations containing carbon black products |
US5559169A (en) | 1994-12-15 | 1996-09-24 | Cabot Corporation | EPDM, HNBR and Butyl rubber compositions containing carbon black products |
US5807494A (en) | 1994-12-15 | 1998-09-15 | Boes; Ralph Ulrich | Gel compositions comprising silica and functionalized carbon products |
IL116376A (en) | 1994-12-15 | 2001-03-19 | Cabot Corp | Aqueous ink jet ink compositions containing modified carbon products |
-
1994
- 1994-12-15 US US08/356,849 patent/US5807494A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-12-14 HU HU9701887A patent/HU218020B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-12-14 AT AT95944482T patent/ATE189971T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-12-14 PL PL95320671A patent/PL185969B1/pl unknown
- 1995-12-14 CA CA002207417A patent/CA2207417A1/en not_active Abandoned
- 1995-12-14 CN CN95197422A patent/CN1096880C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-14 NZ NZ301429A patent/NZ301429A/xx unknown
- 1995-12-14 RO RO97-01069A patent/RO117596B1/ro unknown
- 1995-12-14 WO PCT/US1995/016196 patent/WO1996018456A2/en active IP Right Grant
- 1995-12-14 JP JP51924196A patent/JP4145956B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-14 CZ CZ19971845A patent/CZ289603B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-12-14 BR BR9510017-2A patent/BR9510017A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-12-14 UA UA97063392A patent/UA61049C2/uk unknown
- 1995-12-14 KR KR1019970704017A patent/KR100404401B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-12-14 EP EP95944482A patent/EP0871540B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-14 RU RU97111814/12A patent/RU2154077C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-12-14 DE DE69515347T patent/DE69515347T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-14 AU AU46849/96A patent/AU703832B2/en not_active Ceased
-
1997
- 1997-06-13 NO NO19972733A patent/NO315357B1/no not_active IP Right Cessation
- 1997-08-08 US US08/907,722 patent/US6107350A/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-08-11 HK HK98109818A patent/HK1008984A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU703832B2 (en) | 1999-04-01 |
PL185969B1 (pl) | 2003-09-30 |
CA2207417A1 (en) | 1996-06-20 |
MX9704382A (es) | 1997-10-31 |
CZ184597A3 (en) | 1997-12-17 |
EP0871540A2 (en) | 1998-10-21 |
CN1173144A (zh) | 1998-02-11 |
NZ301429A (en) | 1999-11-29 |
JP4145956B2 (ja) | 2008-09-03 |
RU2154077C2 (ru) | 2000-08-10 |
RO117596B1 (ro) | 2002-05-30 |
WO1996018456A3 (en) | 1996-08-29 |
NO972733D0 (no) | 1997-06-13 |
AU4684996A (en) | 1996-07-03 |
CN1096880C (zh) | 2002-12-25 |
US6107350A (en) | 2000-08-22 |
NO315357B1 (no) | 2003-08-25 |
WO1996018456A2 (en) | 1996-06-20 |
CZ289603B6 (cs) | 2002-03-13 |
DE69515347D1 (de) | 2000-04-06 |
HK1008984A1 (en) | 1999-05-21 |
NO972733L (no) | 1997-06-13 |
HU218020B (hu) | 2000-05-28 |
EP0871540B1 (en) | 2000-03-01 |
ATE189971T1 (de) | 2000-03-15 |
KR100404401B1 (ko) | 2004-05-07 |
US5807494A (en) | 1998-09-15 |
HUT77248A (hu) | 1998-03-02 |
BR9510017A (pt) | 1999-06-29 |
PL320671A1 (en) | 1997-10-27 |
DE69515347T2 (de) | 2000-10-19 |
JPH10511889A (ja) | 1998-11-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
UA61049C2 (en) | Gel composition comprising carbonaceous compound | |
EP0052487B1 (en) | Method for manufacture of silicon carbide | |
TW460411B (en) | Process for the production of granular bodies made of zeolite LSX with a low level of inert binder | |
JP2001502367A (ja) | 熱伝導率が低い組成物と断熱体 | |
US11878911B2 (en) | Method for producing a hydrophilic aerogel granule and application of the product thereof | |
EP0507362A1 (fr) | Substances talqueuses présentant des propriétés spécifiques de surface, procédés de farication et applications | |
JP4326739B2 (ja) | 有機ドメイン/無機ドメイン複合材料 | |
KR101516675B1 (ko) | 실리카계 나노시트, 실리카계 나노시트 분산졸 및 이의 제조방법 | |
JP3610665B2 (ja) | 高密度多孔体及びその製造方法 | |
JPH0352410B2 (uk) | ||
JPH0211551B2 (uk) | ||
JP7368842B2 (ja) | モンモリロナイトスラリー、粘土膜、及びモンモリロナイトスラリーの製造方法 | |
US2757098A (en) | Product and process | |
MXPA97004382A (es) | Composicion en gel que contiene un compuestocarbonaceo | |
CN114456776B (zh) | 一种导热填料及其制备方法与应用 | |
JP2004142954A (ja) | 表面多孔質化炭酸カルシウム粉粒体、その製造方法及びそれからなるスラリー | |
KR100840544B1 (ko) | 작용기로 치환된 알킬기, 또는 페닐기를 함유한트리알콕시실란을 이용한 실리카 입자의 표면개질방법 및그 실리카 입자 | |
US2739074A (en) | Chemical process and product | |
KR102133882B1 (ko) | 구형 페놀수지 및 이의 제조방법 | |
JPH0517108A (ja) | 改質粉体及び改質粉体の製造方法 | |
RU2097395C1 (ru) | Способ получения микронаполнителя | |
WO2024122058A1 (ja) | アルミナ粒子材料及びその製造方法、有機物組成物 | |
US2307288A (en) | Process for making electrical resistors | |
RU2218304C2 (ru) | Способ получения синтетического цеолита типа x | |
RU2077485C1 (ru) | Способ модифицирования карбоната кальция |