UA56235C2 - Сплав та спосіб гарячого цинкування сталі - Google Patents
Сплав та спосіб гарячого цинкування сталі Download PDFInfo
- Publication number
- UA56235C2 UA56235C2 UA99116375A UA99116375A UA56235C2 UA 56235 C2 UA56235 C2 UA 56235C2 UA 99116375 A UA99116375 A UA 99116375A UA 99116375 A UA99116375 A UA 99116375A UA 56235 C2 UA56235 C2 UA 56235C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- bath according
- galvanizing
- zinc
- bath
- alloy
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title abstract description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title abstract description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C18/00—Alloys based on zinc
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
- Y10T428/12583—Component contains compound of adjacent metal
- Y10T428/1259—Oxide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
- Y10T428/12792—Zn-base component
- Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Цей винахід має відношення до цинкового сплаву для гарячого цинкування сталі, до складу якого входить Sn та Ві та, зокрема до способу складового гарячого цинкування. До складу згаданого сплаву входить від 1% мас. до 5% мас. Sn та Bi, до насичення Рb, від 0,025% мас. до 0,200% мас. як мінімум одного з наведених далі металів: Ni, Сr або Μn, до 0,030% мас. як мінімум одного з наведених далі металів: Аl, Са та Mg, у той час як залишок складає цинк та неминучі домішки.
Description
Опис винаходу
Цей винахід стосується цинкового сплаву для гарячого цинкування сталі, до складу якого входять 5п та Ві, 2 та, зокрема, до цинкування.
Додання лише 5п та додання 5п та Мі до ванни цинкування обговорюється у ЕР 96200465.1. Згадані добавки забезпечують уповільнення реакції 7п/Ре у разі хімічно активної сталі, наприклад, сталі, до складу якої входять Зі та/лабо Р. Завдяки цьому вдається запобігати утворенню невідповідне товстих шарів цинку.
Необхідною, однак, є відносно висока концентрація Зп у ванні, що знижує економічну привабливість згаданого способу. Крім того, при відносно високих концентраціях Зп існує загроза утворення гетерогенного цинкового шару із вмістом осадів Зп.
Опис впливу У, Ст, Мі та Мп на згадану реакцію 2п/Ре у ванні цинкування, яка не містить Зп, наведено у роботі Дж.Дж. Себісті (9.9. Зебівіу) та інших, Ргосеедіпудз ої (Ше 8 Іпіегпайопа! Сопіегепсе оп Ноїі-бір
Саїмапігіпд, Лондон, 1967 рік. Ці сплави, однак, є недостатньо ефективними для відповідного цинкування сталі 72 |з вмістом Р або сталі із високим вмістом 51.
Цей винахід має за мету обмеження концентрації 5п у ванні, оскільки Зп є досить коштовним металом, але з забезпеченням, незважаючи на згадане обмеження, відповідного цинкування сталі із вмістом Р або сталі із високим вмістом 5і. Для цього використовують цинковий сплав, до складу якого входять від 195 (мас.) до 595 (мас.) 5п та Ві, від 095 (мас.) до насичення Р, від 0,02595 (мас.) до 0,20095 (мас.) щонайменше одного з таких металів: Мі, Ст або Мп, від 095 (мас.) до 0,03095 (мас.) щонайменше одного з таких металів: АЇ, Са та Мао; рештою є цинк та неминучі домішки.
Залежно від ситуації на ринку, можна, таким чином, частково замінити Зп на Ві. РО може додаватись до насичення. Ро є дешевшим, аніж Зп та Ві, однак менш ефективним та менш привабливим з екологічної точки зору. сч
Як результат додання 5п та Ві до ванни цинкування поліпшується змочування сталі, що на неї наносять Ге) цинкове покриття, та знижується температура плавлення. Це надає численні переваги, наприклад, можливість цинкування при зниженій температурі, наслідком чого є скорочення енергетичних витрат та зменшення інтенсивності кородування ванни цинкування. Можливе також скорочення часу занурення, а також нанесення надтонких шарів цинку. о
ПРИКЛАДИ со
Ці сплави було випробувано як із різноманітними сталями нормального типу, так і зі сталями хімічно активного типу, із вмістом Р та 5і у різних концентраціях. У представленій нижче таблиці наведено склад сч сталі, що її випробували: Ге) з5 Тюсая! х | мік ю
У представленій нижче таблиці наведено товщину шару цинкового покриття при різному складі ванн при ч 5-хвилинному зануренні. - -
І» вп|вівв мом соми 1 з5 | бою 100050 т, 5 | бою 10000 сво
Ф 250 бором явб сю 2511 бо яю сю ю 50000 ри явосю с» 20 2511 вою яю сю 25! 1707 фоовБіяво! «во сл пев бою! 000050 пло боб 10004500 отв боб) 0000450 5 30011050 дово о 18171117 аво) дово іме) во
Claims (1)
- Формула винаходу1. Ванна гарячого цинкування, яка включає цинковий сплав, який містить Зп та Ві, яка відрізняється тим, що вміст Зп разом з Ві становить від 195 мас. до 595 мас., вміст щонайменше одного з таких металів: Мі, Ст і Мп, становить від 0,025905 мас. до 0,20095 мас., решта - цинк та неминучі домішки. 65 2. Ванна за п. 1, до складу якої входить від 0,02590 мас. до 0,10095 мас. Ст.З. Ванна за п. 1, до складу якої входить від 0,02595 мас. до 0,20095 мас. Мп.4. Ванна за п. 1, до складу якої входить від 0,0259о мас. до 0,0609о мас. Мі.5. Ванна за будь-яким з пп. 1-4, до складу якої входить Рр, у кількості до насичення.6. Ванна за будь-яким з пп. 1-5, до складу якої входить не більше ніж 0,03095 мас. щонайменше одного з таких металів: АЇ, Са та Ма.7. Спосіб цинкування сталевих виробів, до складу яких входить 5і, який відрізняється застосуванням ванни гарячого цинкування за будь-яким з пп. 1-6.8. Спосіб за п. 7, який відрізняється тим, що здійснюють цинкування сталевих виробів, до складу яких входить також Р.0. й й й 0. Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2003, М 5, 15.05.2003. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. се що о юю Ге) се (Се) І -с . а 1 (е)) ко о 50 сл (Ф) ко бо б5
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP97201536 | 1997-05-23 | ||
PCT/BE1998/000075 WO1998053109A1 (en) | 1997-05-23 | 1998-05-25 | Alloy and process for galvanizing steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA56235C2 true UA56235C2 (uk) | 2003-05-15 |
Family
ID=8228339
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UA99116375A UA56235C2 (uk) | 1997-05-23 | 1998-05-25 | Сплав та спосіб гарячого цинкування сталі |
Country Status (24)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6187116B1 (uk) |
EP (1) | EP1003921B1 (uk) |
JP (1) | JP2001525890A (uk) |
KR (1) | KR20010012723A (uk) |
CN (1) | CN1082557C (uk) |
AT (1) | ATE222610T1 (uk) |
AU (1) | AU731443B2 (uk) |
BG (1) | BG63089B1 (uk) |
BR (1) | BR9809853A (uk) |
CA (1) | CA2288054A1 (uk) |
CZ (1) | CZ297569B6 (uk) |
DE (1) | DE69807340T2 (uk) |
DK (1) | DK1003921T3 (uk) |
ES (1) | ES2182307T3 (uk) |
HU (1) | HU221990B1 (uk) |
IL (1) | IL133092A (uk) |
NO (1) | NO995499D0 (uk) |
PL (1) | PL186908B1 (uk) |
PT (1) | PT1003921E (uk) |
SI (1) | SI1003921T1 (uk) |
SK (1) | SK284624B6 (uk) |
TR (1) | TR199902825T2 (uk) |
UA (1) | UA56235C2 (uk) |
WO (1) | WO1998053109A1 (uk) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114657418A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-06-24 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种合金及其制备方法和应用 |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1186679A1 (en) * | 2000-09-12 | 2002-03-13 | n.v. Umicore s.a. | Hot-dip galvanising alloy and process |
US6569268B1 (en) | 2000-10-16 | 2003-05-27 | Teck Cominco Metals Ltd. | Process and alloy for decorative galvanizing of steel |
FR2827615B1 (fr) * | 2001-07-17 | 2003-10-03 | Electro Rech | Procede de galvanisation a chaud de toles d'acier |
BR0318164B1 (pt) * | 2003-03-07 | 2012-10-02 | malha de fios metálicos revestida com uma camada de nìquel-zinco e método de fabricação da malha. | |
WO2005056867A2 (en) * | 2003-12-09 | 2005-06-23 | Umicore | Heat transfer limiting flux and its use in galvanising steel |
CN1303236C (zh) * | 2005-02-07 | 2007-03-07 | 株洲冶炼集团有限责任公司 | 用于钢铁构件热浸镀锌的锌铋多元合金及其方法 |
CN100372955C (zh) * | 2005-02-07 | 2008-03-05 | 株洲冶炼集团有限责任公司 | 用于钢铁构件热浸镀锌的锌铋多元合金的生产方法 |
CA2560030C (en) * | 2005-11-24 | 2013-11-12 | Sulzer Metco Ag | A thermal spraying material, a thermally sprayed coating, a thermal spraying method an also a thermally coated workpiece |
FR2894255B1 (fr) * | 2005-12-01 | 2008-04-04 | Electro Rech Sarl | Bain de galvanisation a chaud de pieces en une nuance d'acier quelconque |
CN101809183B (zh) * | 2008-03-24 | 2012-01-18 | 株式会社久保田 | 外表面防腐蚀管、其制造方法、用于该管的外表面防腐蚀的合金线材的制造方法 |
JP4497431B1 (ja) * | 2010-01-26 | 2010-07-07 | 株式会社駒形亜鉛鍍金所 | 溶融亜鉛めっき |
CN101942626A (zh) * | 2010-09-18 | 2011-01-12 | 湘潭大学 | 一种用于含硅钢热浸镀的锌合金 |
CN103695712B (zh) * | 2013-11-22 | 2015-10-14 | 苗立贤 | 一种稀释熔融锌液的合金及其熔炼方法 |
CN110724896A (zh) * | 2019-11-03 | 2020-01-24 | 江苏荣辉电力设备制造有限公司 | 一种铁塔零散构件的镀锌方法 |
CN112593173A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-02 | 常州大学 | 一种能够避免硅反应的含硅钢材热浸镀方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5049453A (en) * | 1990-02-22 | 1991-09-17 | Nippon Steel Corporation | Galvannealed steel sheet with distinguished anti-powdering and anti-flaking properties and process for producing the same |
JP2918446B2 (ja) * | 1994-04-27 | 1999-07-12 | 富士電気化学株式会社 | 電池の負極亜鉛缶 |
ZA971076B (en) * | 1996-02-23 | 1997-08-25 | Union Miniere Sa | Hot-dip galvanizing bath and process. |
WO1998055664A1 (en) * | 1997-06-06 | 1998-12-10 | Cominco Ltd. | Galvanizing of reactive steels |
-
1998
- 1998-05-25 AU AU75155/98A patent/AU731443B2/en not_active Ceased
- 1998-05-25 KR KR1019997010684A patent/KR20010012723A/ko not_active Application Discontinuation
- 1998-05-25 BR BR9809853-5A patent/BR9809853A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-05-25 DK DK98922538T patent/DK1003921T3/da active
- 1998-05-25 SI SI9830269T patent/SI1003921T1/xx unknown
- 1998-05-25 EP EP98922538A patent/EP1003921B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-25 HU HU0003772A patent/HU221990B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-05-25 SK SK1521-99A patent/SK284624B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1998-05-25 TR TR1999/02825T patent/TR199902825T2/xx unknown
- 1998-05-25 WO PCT/BE1998/000075 patent/WO1998053109A1/en active IP Right Grant
- 1998-05-25 CN CN988052121A patent/CN1082557C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-25 AT AT98922538T patent/ATE222610T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-05-25 CA CA002288054A patent/CA2288054A1/en not_active Abandoned
- 1998-05-25 IL IL13309298A patent/IL133092A/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-05-25 UA UA99116375A patent/UA56235C2/uk unknown
- 1998-05-25 ES ES98922538T patent/ES2182307T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-25 DE DE69807340T patent/DE69807340T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-25 PL PL98336890A patent/PL186908B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-05-25 JP JP54972198A patent/JP2001525890A/ja not_active Ceased
- 1998-05-25 CZ CZ0405499A patent/CZ297569B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-05-25 PT PT98922538T patent/PT1003921E/pt unknown
-
1999
- 1999-10-27 BG BG103837A patent/BG63089B1/bg unknown
- 1999-11-10 NO NO995499A patent/NO995499D0/no not_active Application Discontinuation
- 1999-11-19 US US09/443,290 patent/US6187116B1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114657418A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-06-24 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种合金及其制备方法和应用 |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
UA56235C2 (uk) | Сплав та спосіб гарячого цинкування сталі | |
FI73007B (fi) | Korrosionsresistant jaernprodukt. | |
CA1064782A (en) | Zinc-aluminum alloy coating resistant to inter-granular corrosion and method of hot-dip coating | |
JP2009256703A (ja) | 高耐食性溶融Zn系めっき鋼材 | |
CZ266498A3 (cs) | Lázeň a způsob pro galvanizování ponorem | |
US4057424A (en) | Zinc-based alloy for coating steel | |
JP4115572B2 (ja) | 耐食性に優れた溶融めっき用Zn−Al−Mg系合金 | |
Zhang | Development of corrosion resistant galvanising alloys | |
JPS61166961A (ja) | 高耐食性溶融メツキ鋼板 | |
JPH0397840A (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
DE69823032D1 (de) | Feuerverzinken von reaktionsfähigem stahl | |
US1168664A (en) | Method of applying protective coatings to metallic articles. | |
JP3357467B2 (ja) | 耐食性と耐摩耗性に優れた溶融亜鉛めっき鋼材およびその製造方法 | |
MXPA99010820A (en) | Alloy and process for galvanizing steel | |
JP2609344B2 (ja) | 溶融亜鉛合金めっき用フラックス | |
GB1566198A (en) | Zincaluminium alloy coating and method of hot-dip coating | |
JPS621860A (ja) | Al−Zn合金めつき鋼板 | |
JP2000160315A (ja) | 溶融亜鉛合金めっき鋼材 | |
Momoh et al. | CORROSION BEHAVIOR OF GALVANNEALED STEEL SUBSTRATE IN SALINE ENVIRONMENT | |
JPS6362835A (ja) | 溶融亜鉛メツキ用亜鉛合金及びその使用方法 | |
KR980002285A (ko) | 광택성 및 내경시 도금박리성이 우수한 용융아연도금 열연강판 제조방법 | |
Goodwin et al. | The process metallurgy of zinc-coated steel wire and Galfan® bath management | |
Joshi | Development of a Novel Si-Modified Zn-Al Eutectoid Alloy for Hot-Dip Batch Galvanizing | |
JPH03100156A (ja) | 溶融亜鉛めっき被覆物 | |
JPS62112766A (ja) | 溶融亜鉛メツキ用亜鉛合金及びその使用方法 |