CZ297569B6 - Slitina a zpusob zinkování oceli ponorem - Google Patents

Slitina a zpusob zinkování oceli ponorem Download PDF

Info

Publication number
CZ297569B6
CZ297569B6 CZ0405499A CZ405499A CZ297569B6 CZ 297569 B6 CZ297569 B6 CZ 297569B6 CZ 0405499 A CZ0405499 A CZ 0405499A CZ 405499 A CZ405499 A CZ 405499A CZ 297569 B6 CZ297569 B6 CZ 297569B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
zinc
tin
alloy
steel
bismuth
Prior art date
Application number
CZ0405499A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ9904054A3 (cs
Inventor
Gilles@Michael
Original Assignee
Umicore
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8228339&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ297569(B6) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Umicore filed Critical Umicore
Publication of CZ9904054A3 publication Critical patent/CZ9904054A3/cs
Publication of CZ297569B6 publication Critical patent/CZ297569B6/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C18/00Alloys based on zinc
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12583Component contains compound of adjacent metal
    • Y10T428/1259Oxide
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771Transition metal-base component
    • Y10T428/12785Group IIB metal-base component
    • Y10T428/12792Zn-base component
    • Y10T428/12799Next to Fe-base component [e.g., galvanized]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

Zinková slitina pro zinkování ocele ponorem, zejména pro zinkování ocelových dílu ponorem obsahuje 1 az 5 % hmotn. dílu cínu a bismutu, 0 az saturacní koncentraci olova, 0,025 az 0,200 % hmotn. alespon jednoho kovu z mnoziny zahrnující nikl, chrom amangan a 0 az 0,030 % hmotn. alespon jednoho kovuz mnoziny zahrnující hliník, vápník a horcík, pricemz zbytek je tvoren zinkem a neodstranitelnými necistotami. Pri zpusobu zinkování ocelových dílu se díly ponorí do lázne vytvorené ze zinkové slitiny.

Description

Slitina a způsob zinkování oceli ponorem
Oblast techniky
Vynález se tyká slitiny zinku obsahující cín a bismut, určené pro zinkování ocele ponorem do roztaveného zinku a zejména zinkování ponorem ocelových dílů.
Dosavadní stav techniky
Vliv přídavku pouze cínu a přídavku cínu a niklu do zinkové lázně je diskutován v patentovém dokumentu EP 96200465.1. Tyto přídavky zajišťují zpoždění reakce Zn/Fe v případě reaktivních ocelí, jakými jsou ocele obsahující křemík nebo/a fosfor. Tímto opatřením se zabrání vytvoření příliš silných vrstev zinku. Aby se toho dosáhlo, je však zapotřebí relativně vysoké koncentrace cínu v lázni, což činí tento způsob zinkování ponorem málo ekonomicky přitažlivým. Kromě toho je zde při značně vysoké koncentraci cínu v lázni nebezpečí tvorby heterogenní galvanizační vrstvy obsahující sraženiny cínu.
Účinek vanadu, chrómu, niklu a manganu na reakci Zn/Fe je popsán v: J. J. Sebisty a kol., Proceedings of the 8th Intemational Conference on Hot-Dip Galvanizing, Londýn, 1967. Tyto slitiny jsou vsak nedostatečně účinné pro přesné zinkování ocele obsahující fosfor nebo ocele mající vysoký obsah křemíku.
Cílem vynálezu je omezit koncentraci cínu v zinkové lázni, neboť cín je poměrně drahý kov, při zachování schopnosti lázně dosáhnout přesného zinkování ocelí obsahujících fosfor a ocelí majících vysoký obsah křemíku.
Podstata vynálezu
Výše uvedeného cíle se podle vynálezu dosáhne tím, že se použije slitina zinku obsahující celkem 1 až 5 % hmotn. cínu a bismutu, 0 až saturační koncentraci olova, 0,025 až 0,200 % hmotn. alespoň jednoho kovu z množiny zahrnující nikl, chrom a mangan a 0 až 0,30 % hmotn. alespoň jednoho kovu z množiny zahrnující hliník, vápník a hořčík, přičemž zbytek je tvořen zinkem a neodstranitelnými nečistotami.
V závislosti na situaci na trhuje možné nahradit cín částečně bismutem. Olovo může být přidáno až do nasyceného stavu. Olovo je lacinější než cín a bismut, avšak je méně účinné a méně přitažlivé z ekologického hlediska.
V důsledku přidání cínu a bismutu do zinkové lázně se zlepší smáčivost povrchu ocele určené k zinkování a současně se sníží teplota tání zinkové lázně. To má za následek celou řadu výhod, mezi které patří například možnost provádění zinkování při nižší teplotě, čímž se zase sníží spotřeba energie a omezí korozivní schopnost zinkové lázně. Rovněž je možné použít krátké časy ponoření ocele do zinkové lázně a mohou být rovněž získány extra tenké vrstvy zinku na povrchu ocele.
Příklady provedení
Uvedené slitiny byly testovány za použití různých ocelí normálního typu, avšak také ocelí reaktivního typu obsahujících různé koncentrace fosforu a křemíku. Následující tabulka ukazuje složení těchto posledně uvedených ocelí.
-1 CZ 297569 B6
Typ ocele X M E R Y
Si (hmota.%) 0,010 Oj 092 0,177 0,018 0,075
P (hmota.%) 0,015 0,014 0,020 0,069 0,017
Následující tabulka ukazuje tloušťky galvanizačních vrstev pro různá složení lázně a pro dobu 5 ponoření ocele do lázně rovnou 5 minutám.
Složení lázně ( % hmotn. ) Teplota Tloušťka vrstw
Sn Bi Pb Ni Mn Cr °C μπι
2,5 0,050 435 < 80
2,5 0,060 450 < 80
2,5 0,029 0,027 450 < 80
2,5 0,055 450 < 80
2,5 0,100 450 < 100
2,5 0,030 450 < 100
2,5 0,055 450 < 80
0,5 0,050 450 < 80
1,5 1,0 0,055 450 < 80
0,9 1.5 0,053 450 < 80
2,5 0,3 450 up to 250
0,3 450 up to 400

Claims (5)

1. Lázeň pro zinkování ocele ponorem do roztaveného zinku, tvořená slitinou zinku obsahující cín a bismut, vyznačená tím, že obsahuje celkem 1 až 5 % hmotn. cínu a bismutu, 0 až saturační koncentraci olova, 0,025 až 0,2000 % hmotn. alespoň jednoho kovu z množiny zahrnující nikl, chrom a mangan a 0 až 0,030 % hmotn. alespoň jednoho kovu z množiny zahrnující hliník, vápník a hořčík, přičemž zbytek je tvořen zinkem a neodstranitelnými nečistotami.
2. Lázeň podle nároku 1, vyznačená tím, že obsahuje 0,025 až 0,100 % hmotn. chrómu.
3. Lázeň podle nároku 1, vyznačená tí m , že obsahuje 0,025 až 0,200 % hmotn. manganu.
4. Lázeň podle nároku 1, vyznačená tím, že obsahuje 0,025 až 0,060 % hmotn. niklu.
5. Způsob zinkování dílů z ocele, která může obsahovat křemík nebo/a fosfor, vyznačený t í m , že se použije zinková lázeň podle nároků 1 až 4.
CZ0405499A 1997-05-23 1998-05-25 Slitina a zpusob zinkování oceli ponorem CZ297569B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP97201536 1997-05-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ9904054A3 CZ9904054A3 (cs) 2000-12-13
CZ297569B6 true CZ297569B6 (cs) 2007-02-07

Family

ID=8228339

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ0405499A CZ297569B6 (cs) 1997-05-23 1998-05-25 Slitina a zpusob zinkování oceli ponorem

Country Status (24)

Country Link
US (1) US6187116B1 (cs)
EP (1) EP1003921B1 (cs)
JP (1) JP2001525890A (cs)
KR (1) KR20010012723A (cs)
CN (1) CN1082557C (cs)
AT (1) ATE222610T1 (cs)
AU (1) AU731443B2 (cs)
BG (1) BG63089B1 (cs)
BR (1) BR9809853A (cs)
CA (1) CA2288054A1 (cs)
CZ (1) CZ297569B6 (cs)
DE (1) DE69807340T2 (cs)
DK (1) DK1003921T3 (cs)
ES (1) ES2182307T3 (cs)
HU (1) HU221990B1 (cs)
IL (1) IL133092A (cs)
NO (1) NO995499L (cs)
PL (1) PL186908B1 (cs)
PT (1) PT1003921E (cs)
SI (1) SI1003921T1 (cs)
SK (1) SK284624B6 (cs)
TR (1) TR199902825T2 (cs)
UA (1) UA56235C2 (cs)
WO (1) WO1998053109A1 (cs)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1186679A1 (en) * 2000-09-12 2002-03-13 n.v. Umicore s.a. Hot-dip galvanising alloy and process
US6569268B1 (en) 2000-10-16 2003-05-27 Teck Cominco Metals Ltd. Process and alloy for decorative galvanizing of steel
FR2827615B1 (fr) * 2001-07-17 2003-10-03 Electro Rech Procede de galvanisation a chaud de toles d'acier
CN100523268C (zh) * 2003-03-07 2009-08-05 贝卡尔特股份有限公司 锌镍镀层
ATE364732T1 (de) * 2003-12-09 2007-07-15 Umicore Nv Die wärmeübertragung begrenzendes flussmittel und dessen verwendung bei der galvanisierung von stahl
CN100372955C (zh) * 2005-02-07 2008-03-05 株洲冶炼集团有限责任公司 用于钢铁构件热浸镀锌的锌铋多元合金的生产方法
CN1303236C (zh) * 2005-02-07 2007-03-07 株洲冶炼集团有限责任公司 用于钢铁构件热浸镀锌的锌铋多元合金及其方法
CA2560030C (en) * 2005-11-24 2013-11-12 Sulzer Metco Ag A thermal spraying material, a thermally sprayed coating, a thermal spraying method an also a thermally coated workpiece
FR2894255B1 (fr) * 2005-12-01 2008-04-04 Electro Rech Sarl Bain de galvanisation a chaud de pieces en une nuance d'acier quelconque
US8828556B2 (en) 2008-03-24 2014-09-09 Kuboto Corporation Pipe provided with corrosion prevention layer on the outside surface
JP4497431B1 (ja) * 2010-01-26 2010-07-07 株式会社駒形亜鉛鍍金所 溶融亜鉛めっき
CN101942626A (zh) * 2010-09-18 2011-01-12 湘潭大学 一种用于含硅钢热浸镀的锌合金
CN103695712B (zh) * 2013-11-22 2015-10-14 苗立贤 一种稀释熔融锌液的合金及其熔炼方法
CN110724896A (zh) * 2019-11-03 2020-01-24 江苏荣辉电力设备制造有限公司 一种铁塔零散构件的镀锌方法
CN112593173A (zh) * 2020-12-03 2021-04-02 常州大学 一种能够避免硅反应的含硅钢材热浸镀方法
CN114657418A (zh) * 2021-12-27 2022-06-24 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种合金及其制备方法和应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07296813A (ja) * 1994-04-27 1995-11-10 Fuji Elelctrochem Co Ltd 電池の負極亜鉛缶
WO1997031137A1 (en) * 1996-02-23 1997-08-28 N.V. Union Miniere S.A. Hot-dip galvanizing bath and process
WO1998055664A1 (en) * 1997-06-06 1998-12-10 Cominco Ltd. Galvanizing of reactive steels

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5049453A (en) * 1990-02-22 1991-09-17 Nippon Steel Corporation Galvannealed steel sheet with distinguished anti-powdering and anti-flaking properties and process for producing the same

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07296813A (ja) * 1994-04-27 1995-11-10 Fuji Elelctrochem Co Ltd 電池の負極亜鉛缶
WO1997031137A1 (en) * 1996-02-23 1997-08-28 N.V. Union Miniere S.A. Hot-dip galvanizing bath and process
WO1998055664A1 (en) * 1997-06-06 1998-12-10 Cominco Ltd. Galvanizing of reactive steels

Also Published As

Publication number Publication date
CN1082557C (zh) 2002-04-10
DE69807340T2 (de) 2003-05-15
ES2182307T3 (es) 2003-03-01
TR199902825T2 (xx) 2000-05-22
PL336890A1 (en) 2000-07-17
CZ9904054A3 (cs) 2000-12-13
SK152199A3 (en) 2000-07-11
BR9809853A (pt) 2000-06-27
UA56235C2 (uk) 2003-05-15
US6187116B1 (en) 2001-02-13
IL133092A (en) 2003-12-10
CA2288054A1 (en) 1998-11-26
DK1003921T3 (da) 2002-11-18
DE69807340D1 (de) 2002-09-26
PL186908B1 (pl) 2004-03-31
JP2001525890A (ja) 2001-12-11
CN1257553A (zh) 2000-06-21
NO995499D0 (no) 1999-11-10
AU7515598A (en) 1998-12-11
AU731443B2 (en) 2001-03-29
SK284624B6 (sk) 2005-08-04
WO1998053109A1 (en) 1998-11-26
EP1003921A1 (en) 2000-05-31
NO995499L (no) 1999-11-10
PT1003921E (pt) 2002-12-31
BG103837A (en) 2000-05-31
HUP0003772A3 (en) 2001-03-28
SI1003921T1 (en) 2003-02-28
KR20010012723A (ko) 2001-02-26
BG63089B1 (bg) 2001-03-30
HUP0003772A2 (hu) 2001-02-28
EP1003921B1 (en) 2002-08-21
ATE222610T1 (de) 2002-09-15
IL133092A0 (en) 2001-03-19
HU221990B1 (hu) 2003-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ297569B6 (cs) Slitina a zpusob zinkování oceli ponorem
FI73007B (fi) Korrosionsresistant jaernprodukt.
KR101368990B1 (ko) 내식성이 우수한 용융 Zn-Al-Mg-Si-Cr 합금 도금 강재
FI70254B (fi) Zink-aluminiumbelaeggningar och foerfarande foer deras aostadkommande
CA1224984A (en) Hot-dip zinc alloy coated steel products
JP3357471B2 (ja) 耐食性に優れたZn−Mg−Al系溶融めっき鋼材およびその製造方法
DE3901659C1 (cs)
JP4163232B2 (ja) 溶融亜鉛メッキ
CZ291314B6 (cs) Lázeň a způsob pro zinkování ponorem do roztaveného kovu
CN102400076B (zh) 一种燃油箱用热浸镀锡锌合金钢板及其制造方法
JPS6115948B2 (cs)
CN110205522B (zh) 一种热镀用锌铝铬钙硅合金及热镀锌的方法
EP0048270A4 (en) ZINC-ALUMINUM COATINGS.
JPH0874018A (ja) 溶融亜鉛めっき鋼板
JPH0394050A (ja) 溶融Zn―Al合金めっき用フラックス
KR830001328B1 (ko) 용융 도금용 납합금
JPS60125361A (ja) 溶融亜鉛合金メツキ用フラツクス組成物
JPS621860A (ja) Al−Zn合金めつき鋼板
JPH04280952A (ja) Zn−Al合金めっき方法
JPS5952945B2 (ja) 溶融メツキ用亜鉛合金
EP1325168A1 (en) Hot-dip galvanising alloy and process
MXPA99010820A (en) Alloy and process for galvanizing steel

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20090525