CZ291314B6 - Lázeň a způsob pro zinkování ponorem do roztaveného kovu - Google Patents
Lázeň a způsob pro zinkování ponorem do roztaveného kovu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ291314B6 CZ291314B6 CZ19982664A CZ266498A CZ291314B6 CZ 291314 B6 CZ291314 B6 CZ 291314B6 CZ 19982664 A CZ19982664 A CZ 19982664A CZ 266498 A CZ266498 A CZ 266498A CZ 291314 B6 CZ291314 B6 CZ 291314B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- bath
- zinc
- tin
- content
- bath according
- Prior art date
Links
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 25
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 19
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 13
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 12
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018100 Ni-Sn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018532 Ni—Sn Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910007610 Zn—Sn Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000009675 coating thickness measurement Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N iron zinc Chemical compound [Fe].[Zn] KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- GZCWPZJOEIAXRU-UHFFFAOYSA-N tin zinc Chemical compound [Zn].[Sn] GZCWPZJOEIAXRU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
- Y10T428/12792—Zn-base component
- Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12951—Fe-base component
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
L ze se slitinov²m zinkem, pro povl k n ocelov²ch v²robk ponorem do taveniny, p°i em l ze obsahuje 3 a 15 % hmotn. c nu, olovo v koncentraci a k nasycen l zn , 0 a 0,06 % hmotn. alespo jednoho z t chto prvk : hlin k, v pn k a ho° k, kde zbytek tvo° zinek jak koliv jakosti od p°etaven ho zinkov ho odpadu a po zvl vysokou jakost /SHG/.\
Description
Lázeň a způsob pro zinkování ponorem do roztaveného kovu
Oblast techniky
Vynález se týká lázně pro zinkování ponorem do roztaveného kovu (hot-dip). sestávající ze slitinového zinku, která je obzvláště vhodná k dávkovému zinkování ocelových výrobků, s proměnlivým obsahem křemíku nebo s neznámým složením.
Dosavadní stav techniky
Při zinkování oceli v běžných neslitinových zinkových lázních nastávají vážné problémy, když ocel obsahuje více než 0,02 % hmotn. křemíku. Výsledný zinkový povlak je jednak příliš silný a příliš křehký, a jednak má dále šedavý vzhled. Je to způsobeno skutečností, že vrstva slitiny železa a zinku, která se vytváří na povrchu oceli, která je ve styku s běžnou zinkovou lázní, vzrůstá lineárně v závislosti na čase během celé doby ponoření v lázni, když ocel obsahuje více než 0,02 % hmotn. křemíku. To nezastává u ocelí s menším obsahem křemíku, protože rychlost narůstání vrstvy je zde úměrná druhé odmocnině doby ponoření v lázni. Vliv obsahu křemíku v oceli na tloušťku povlaku je znázorněn formou diagramu na obr. 1. Nejvyšší bod formou diagramu znázorňující tloušťku povlaku u ocelí s obsahem křemíku 0,03 až 0,15 % hmotn., se nazývá Sandelinův bod.
V minulosti bylo věnováno velké úsilí ke zvládnutí tohoto problému. U způsobu nazvaného Technigalva(R) se lázeň tvořená slitinou zinku s 0,05 až 0,06 % hmotn. niklu. Jak ze znázorněno na obr. 1, Sandelinův bod v lázni Technigalva(R) zmizí, ale tloušťka povlaku stále vzrůstá s obsahem křemíku v oceli. U způsobu zvaného Polygalva(R) se používá zinková lázeň s 0,035 až 0,045 % hmotn. hliníku a 0,003 až 0,005 % hořčíku. Jak je znázorněno na obr. 1, dává lázeň podle způsobu Polygalva(R) dosti dobré výsledky. Přináší však nevýhodu v tom, že její obsah hliníku se musí velice přesně řídit, protože reakce mezi ocelí a lázní se téměř úplně přeruší, když obsah hliníku v lázni překročí 0,05 % hmotn.
Podstata vynálezu
Cílem vynálezu je vytvoření lázně pro zinkování ponorem do roztaveného kovu, sestávajícího ze slitinového zinku, u níž je tloušťka povlaku méně závislá na obsahu křemíku v oceli, než u lázně Technigalva(R), a mnohem méně závislá na malých odchylkách ve složení lázně, než u lázně Polygalva(R).
Tohoto cíle se dosáhne lázní podle vynálezu, která obsahuje buď 3 až 15 % hmotn. niklu, a která může obsahovat olovo v koncentraci od 0 % hmotn. až k nasycení lázně, a alespoň jeden z těchto prvků: hliníku, vápník a hořčík, v koncentraci do 0,06 % hmotn., přičemž zbytek tvoří zinek a neodstranitelné nečistoty.
Když lázeň neobsahuje nikl, má doporučený obsah cínu 3,5 až 14 % hmotn., zejména 5 až 10 % hmotn. Když lázeň obsahuje nikl, má doporučený obsah cínu, resp. niklu 2,5 až 5 % hmotn., resp. 0,03 až 0,06 % hmotn.
Obsah niklu v lázni, která má 1 až 5 % hmotn. cínu, musí být alespoň 0,01 % hmotn., jinak může tloušťka povlaku značně kolísat, podle obsahu křemíku v oceli. Obsah niklu však musí být vyšší než 0,1 % hmotn., jinak nastává nebezpečí tvoření plovoucí pěny.
Přidání olova, v koncentraci od 0 % hmotn. až do nasycení lázně, například 0,1 až 1,2 % hmotn., může být výhodné ke snížení povrchového napětí lázně. Přidáním alespoň jednoho z prvků
-1 f hliník, vápník a hořčík, s výhodou v koncentraci 0 až 0,03 % hmotn., a zejména 0,005 až 0,015 % hmotn., může být také výhodné k ochraně zinku před oxidací, jinak se na povrchu lázně tvoří žlutavý povlak, který znečišťuje galvanizované výrobky.
Obsah hliníku by však neměl zejména přesáhnout 0,03 % hmotn., jinak vzniká nebezpečí vzniku nepokrytých míst. Obsah hořčíku a/nebo vápníku by neměl zejména přesáhnout 0,03 % hmotn., jinak by mohly oxidy MgO nebo CaO plovoucí na povrchu lázně znečistit povlak, a navíc by se lázeň mohla stát méně tekutou, což by mohlo mít za následek zhoršení povrchové úpravy při vytváření povlaku.
Zinek může mít jakoukoliv jakost od přetaveného zinkového odpadu až po zvlášť vysokou jakost / (SHG). Avšak doporučuje se používání alespoň Zn 98,5 (ISO Standard 752- 1981), zejména alespoň Zn 99,5 a v nej lepším případě alespoň 99,95.
*
Mělo by zde být uvedeno, že LU-A-81 061 popisuje způsob spočívající v použití galvanizační lázně, obsahující alespoň 70% hmotn. zinku, vyznačující se tím, že do galvanizační lázně se přidá jeden nebo několik z následujících prvků: chrom, nikl, bor, titan, vanad, zirkon, mangan, měď, niob, molybden, kobalt, antimon, vápník, lithium, sodík, draslík, v takovém množství, že lázeň obsahuje méně než 2 % hmotn. každého prvku, počítáno samostatně.
Také ve spisu GB-2 289 691 je popsán povlak širokého rozsahu kovových substrátů s vrstvou slitiny na základě zinku a cínu, která má nízkou odrazivost a je vysoce odolná proti korozi. Je zde uveden povlak ze slitiny zinku, s koncentrací zinku 30 až 85 % hmotn. a koncentrací cínu 15 až 70 % hmotn.
Tato slitina může také obsahovat nikl, vizmut, antimon, měď, železo a olovo. Povlak se může nanášet na substrát způsobem zinkování ponorem do roztaveného kovu (hot-dip), tj. průchodem kovového substrátu pokovovací nádrží s obsahem roztavené slitiny.
Přehled obrázků na výkrese
Vynález bude blíže znázorněn pomocí následujících příkladů, s odvoláním na výkres, kde na obr. 1 je pro srovnání podle dosavadního stavu techniky znázorněn formou diagramu vliv obsahu 35 křemíku v oceli na tloušťku povlaku a na dalších obr. 2 až 4 je podle vynálezu formou diagramu znázorněn vliv obsahu cínu na tloušťku povlaku, přičemž na obr. 2 je znázorněn tento vliv obsahu cínu v zinkové lázni, na obr. 3 je znázorněn tento vliv obsahu cínu v zinkové lázni s obsahem 0,055 % hmotn. niklu a na obr. 4 je znázorněn tento vliv obsahu cínu v zinkové lázni s obsahem 1,2 % hmotn. olova.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Šest typů ocelových vzorků označené X, Μ, E, D, R a Y s různými obsahy křemíku a fosforu bylo galvanizováno v zinkových lázních, zvlášť vysoké jakosti (SHG) zinku Zn s různými obsahy cínu Sn, s použitím teploty lázně 450 °C a ponořením do lázně po dobu 5 minut. Bylo 50 prováděno měření tloušťky povlaku. Výsledky testů jsou sumarizovány v následující tabulce 1.
-2CZ 291314 B6
Tabulka 1 (lázně Zn-Sn)
| Typ oceli | X | M | E | D | R | Y | |
| % hmotn. Si | 0.010 | 0,092 | 0,177 | 0.450 | 0,018 | 0,075 | |
| % hmotn. P | 0,069 | 0,017 | |||||
| Obsah Sn v lázni | Tloušťka povlaku v pm | ||||||
| 0,0 % hmotn. | 63 | 244 | 136 | 236 | 398 | 271 | |
| 1,0 % hmotn. | 77 | 228 | 189 | ||||
| 2,5 % hmotn. | 82 | 136 | 82 | 168 | 138 | 222 | |
| 5,0 % hmotn. | 78 | 100 | 100 | ||||
| 10,0% hmotn. | 91 | 86 | 67 | 84 | 98 | 81 | |
| 20,0 % hmotn. | 76 | 65 | 64 | 64 | 78 | 57 | |
| 30,0 % hmotn. | 59 | 58 | 54 | 61 | 67 | 52 |
Grafické zobrazení těchto výsledků formou diagramu na obr. 2 znázorňuje, že při obsahu cínu Sn asi 3 % hmotn. se na pěti ze šesti ocelových vzorků již vytvoří povlak o tloušťce menší než 150 pm, a že při obsahu cínu Sn 5 % hmotn. mají všechny testované ocelové vzorky povlaky v rozsahu 75 pm až 110 pm. V této souvislosti by mělo být uvedeno, že nejvhodnější tloušťka je 70 až 90 pm. Mělo by být také uvedeno, že ocelový vzorek typu s 0,075 % hmotn. Si a 0,017 % hmotn. P je obzvláště reaktivní, kde účinek fosforu P na reaktivitu oceli je mnohem výraznější než účinek křemíku Si. Z těchto údajů je zřejmé, že se výsledky nezlepší, když obsah cínu Sn přesáhne 15 % hmotn., a že se doporučuje nepoužívat vyšší obsah než 10 % hmotn.
Příklad 2
Stenné typy ocelových vzorků jev příkladu 1 byly galvanizovány v zinkových lázních, zvlášť vysoké jakosti (SHG) zinku Zn s 0,05 % hmotn. niklu Ni a různými obsahy cínu Sn, za stejných podmínek jako v příkladu 1. Výsledky testů jsou sumarizovány v následující tabulce 2.
Tabulka 2 (lázně Zn - 0,055 Ni - Sn)
| Typ oceli | X | M | E | D | R | Y | |
| Obsah Sn v lázni | Tloušťka povlaku v pm | ||||||
| 0,0 % hmotn. | 59 | 116 | 134 | 212 | 413 | 242 | |
| 1,0 % hmotn. | 67 | 97 | 92 | 195 | |||
| 2,5 % hmotn. | 69 | 80 | 70 | 115 | |||
| 5,0 % hmotn. | 72 | 80 | 72 | 95 | 88 | 88 |
Grafické zobrazení těchto výsledků formou diagramů na obr. 3 znázorňuje, že obsah cínu Sn 1 % hmotn. přináší již výrazné zlepšení. Také znázorňuje, že doporučuje používat obsah v rozsahu 2,5 až 5 % hmotn.
Příklad 3
Stejné typy ocelových vzorků jako v příkladu 1 byly galvanizovány v zinkových lázních, zvlášť vysoké jakosti (SHG) zinku Zn s 1,2 % hmotn. olova Pb a s různými obsahy cínu Sn, za stejných podmínek jako v příkladu 1. Výsledky testů jsou sumarizovány v následující tabulce 3:
-3f
Tabulka 3 (lázně Zn - 1,2 Pb - Sn)
| Typ oceli | X | M | E | D | R | Y | |
| Obsah Sn v lázni | Tloušťka povlaku v pm | ||||||
| 1,0 % hmotn. | 79 | 219 | 199 | ||||
| 1,5 % hmotn. | 192 | ||||||
| 2,0 % hmotn. | 174 | ||||||
| 2,5 % hmotn. | 155 | ||||||
| 3,0 % hmotn. | 82 | 109 | 88 | 138 | 123 | 128 |
Grafické zobrazené těchto výsledků formou diagramu na obr. 4 opět znázorňuje příznivý účinek 5 cínu Sn na tloušťku povlaku.
Výsledky dosažené se 3 % hmotn. cínu jsou zde zřejmě poněkud lepší než v příkladu 1 (viz obr. 2). Proto může být výhodné přidání olova do lázně.
Předcházející údaje jasně vysvětlují, že lázeň podle vynálezu umožňuje překonat jako nevýhody lázně „Technigalva( , tak lázně Polygalva(R). Další výhody lázně podle vynálezu spočívají ve skutečnosti, že poskytuje hezčí květinový vzor a vyšší lesk, než lázně podle dosavadního stavu techniky. Je také pozoruhodné, že v průběhu dlouhodobých testů lázní podle vynálezu nebylo pozorováno tvoření strusky nebo pěny usazené na dně nebo plovoucí na hladině lázně. Také je důležité, že je omezená spotřeba cínu, kde obsah cínu v povlaku je mnohem nižší než obsah cínu v lázni. Proto je lázeň podle vynálezu obzvláště výhodná pro způsoby zinkování, kde galvanizér musí povrchově zpracovávat všechny druhy ocelových výrobků, přičemž obvykle nezná jejich obsah křemíku a fosforu.
Claims (11)
1. Lázeň pro zinkování ponorem do roztaveného kovu se slitinovým zinkem, vyznačujícím se tím, že obsahuje 3 až 15 % hmotn. cínu, olovo v koncentraci od 0 % hmotn. až k nasycení lázně, a 0 až 0,06 % hmotn. alespoň jednoho z těchto prvků: hliník, vápník a hořčík, přičemž zbytek tvoří zinek jakékoliv jakosti od přetaveného zinkového odpadu
30 až po zvlášť vysokou jakost.
2. Lázeň pro zinkování ponorem do roztaveného kovu se slitinovým zinkem, vyznačujícím se tím, že obsahuje 1 až 5 % hmotn. cínu, 0,01 až 0,1 % hmotn. niklu, olovo v koncentraci od 0 % hmotn. až k nasycení lázně a 0 až 0,06 % hmotn. alespoň jednoho
35 z těchto prvků: hliník, vápník a hořčík, přičemž zbytek tvoří zinek jakékoliv jakosti od přetaveného zinkového odpadu až po zvlášť vysokou jakost.
3. Lázeň podle nároku 1, vyznačujícím se tím, že obsahuje 0 až 0,03 % hmotn. alespoň jednoho z těchto prvků: hliník, vápník a hořčík.
4. Lázeň podle nároku 2, vyznačujícím se tím, že obsahuje 0 až 0,03 % hmotn. alespoň jednoho z těchto prvků: hliník, vápník a hořčík.
5. Lázeň podle nároku 1 nebo 3, vyznačujícím se tím, že obsahuje 3,5 až
45 14 % hmotn. cínu.
6. Lázeň podle nároku 5, vyznačujícím se tím, že obsahuje 5 až 10 % hmotn. cínu.
-4CZ 291314 B6
7. Lázeň podle nároku 2 nebo 4, vyznačujícím se tím, že obsahuje alespoň 2,5 % hmotn. cínu.
8. Lázeň podle nároků 2, 4 nebo 7, vyznačujícím se tím, že obsahuje alespoň
0,03 % hmotn. niklu.
9. Lázeň podle nároku 8, vyznačujícím se tím, že obsahuje 0,03 až 0,06 % hmotn. niklu.
10. Lázeň podle nároků 1 až 9, vyznačujícím se tím, že obsahuje 0,005 až 0,015 % hmotn. alespoň jednoho z těchto prvků: hliník, vápník a hořčík. I
11. Způsob dávkového zinkování ocelových výrobků ponorem do roztaveného kovu, vyznačujícím se tím, že se při něm používá lázeň podle nároků 1 až 10.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP96200465 | 1996-02-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ266498A3 CZ266498A3 (cs) | 1998-12-16 |
| CZ291314B6 true CZ291314B6 (cs) | 2003-01-15 |
Family
ID=8223706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19982664A CZ291314B6 (cs) | 1996-02-23 | 1997-02-20 | Lázeň a způsob pro zinkování ponorem do roztaveného kovu |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6153314A (cs) |
| EP (1) | EP0956380B1 (cs) |
| JP (1) | JP2000505506A (cs) |
| KR (1) | KR100466950B1 (cs) |
| CN (1) | CN1117885C (cs) |
| AR (1) | AR005918A1 (cs) |
| AT (1) | ATE207143T1 (cs) |
| AU (1) | AU1794497A (cs) |
| BG (1) | BG62942B1 (cs) |
| BR (1) | BR9707671A (cs) |
| CA (1) | CA2244976A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ291314B6 (cs) |
| DE (1) | DE69707506T2 (cs) |
| ES (1) | ES2166971T3 (cs) |
| HU (1) | HU220559B1 (cs) |
| ID (1) | ID16026A (cs) |
| IN (1) | IN192596B (cs) |
| NO (1) | NO318234B1 (cs) |
| PE (1) | PE13798A1 (cs) |
| PL (1) | PL186172B1 (cs) |
| PT (1) | PT956380E (cs) |
| SK (1) | SK282891B6 (cs) |
| UA (1) | UA48215C2 (cs) |
| WO (1) | WO1997031137A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA971076B (cs) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| HU221990B1 (hu) * | 1997-05-23 | 2003-03-28 | Umicore | Ónt és bizmutot tartalmazó cinkötvözet és eljárás acél galvanizálására |
| DE19859122C2 (de) * | 1998-12-21 | 2002-09-26 | Metaleurop Weser Gmbh | Verwendung einer Legierung zur Feuerverzinkung von Stählen |
| US6569268B1 (en) | 2000-10-16 | 2003-05-27 | Teck Cominco Metals Ltd. | Process and alloy for decorative galvanizing of steel |
| JP5909818B2 (ja) * | 2007-04-27 | 2016-04-27 | 盛貽熱浸▲辛▼企業股▲分▼有限公司 | 鉛フリー熔融亜鉛めっき方法及びその完成品 |
| EP2055799A1 (de) * | 2007-11-05 | 2009-05-06 | ThyssenKrupp Steel AG | Stahlflachprodukt mit einem vor Korrosion schützenden metallischen Überzug und Verfahren zum Erzeugen eines vor Korrosion schützenden metallischen Zn-Mg Überzugs auf einem Stahlflachprodukt |
| US20110183072A1 (en) * | 2010-01-28 | 2011-07-28 | Western Tube & Conduit Corporation | Hot-dip galvanization systems and methods |
| RU2470088C2 (ru) * | 2010-10-29 | 2012-12-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Расплав на основе цинка для нанесения защитных покрытий на стальную полосу горячим погружением |
| JP2013227594A (ja) * | 2012-04-24 | 2013-11-07 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 溶融亜鉛めっき鋼管及び溶融亜鉛めっき鋼管の製造方法 |
| CN109894769B (zh) * | 2019-03-28 | 2021-09-24 | 福建工程学院 | 一种高抗蠕变性的锌锡基无铅钎料及其制备方法 |
| CN110616392B (zh) * | 2019-10-24 | 2022-08-02 | 常州大学 | 一种提高可锻铸铁热浸锌镀层质量的表面预处理方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4928334A (cs) * | 1972-07-05 | 1974-03-13 | ||
| JPS5219531B2 (cs) * | 1972-12-15 | 1977-05-28 | ||
| US3962501A (en) * | 1972-12-15 | 1976-06-08 | Nippon Steel Corporation | Method for coating of corrosion-resistant molten alloy |
| FR2366376A1 (fr) * | 1976-10-01 | 1978-04-28 | Dreulle Noel | Alliage destine a la galvanisation au trempe d'aciers, y compris aciers contenant du silicium, et procede de galvanisation adapte a cet alliage |
| LU81061A1 (fr) * | 1979-03-19 | 1980-10-08 | Centre Rech Metallurgique | Procede de galvanisation |
| JPS55128396A (en) * | 1979-03-26 | 1980-10-04 | Packer Eng Ass | Zn alloy wax and its use |
| FR2502641B1 (fr) * | 1981-03-25 | 1986-05-23 | Dreulle Noel | Procede pour ajuster la composition d'un alliage de zinc pour galvanisation au trempe, par ajout de compositions metalliques concentrees en additif d'alliage, et compositions d'addition |
| JPH0811820B2 (ja) * | 1986-12-15 | 1996-02-07 | ダイセル化学工業株式会社 | 鉄系二次加工品用メツキ剤 |
| US5049453A (en) * | 1990-02-22 | 1991-09-17 | Nippon Steel Corporation | Galvannealed steel sheet with distinguished anti-powdering and anti-flaking properties and process for producing the same |
| JPH04214848A (ja) * | 1990-12-14 | 1992-08-05 | Kowa Kogyosho:Kk | 溶融亜鉛メッキ被覆物及び溶融亜鉛メッキ方法 |
| JP2825671B2 (ja) * | 1991-01-23 | 1998-11-18 | 新日本製鐵株式会社 | 溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ−Ｓｎめっき鋼板 |
| US5455122A (en) * | 1993-04-05 | 1995-10-03 | The Louis Berkman Company | Environmental gasoline tank |
| US5429882A (en) * | 1993-04-05 | 1995-07-04 | The Louis Berkman Company | Building material coating |
| GB2289691B (en) * | 1994-03-14 | 1999-09-29 | Berkman Louis Co | Coated metal |
-
1997
- 1997-02-10 ZA ZA9701076A patent/ZA971076B/xx unknown
- 1997-02-13 IN IN256CA1997 patent/IN192596B/en unknown
- 1997-02-14 PE PE1997000109A patent/PE13798A1/es not_active Application Discontinuation
- 1997-02-20 BR BR9707671-6A patent/BR9707671A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-02-20 CZ CZ19982664A patent/CZ291314B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-02-20 SK SK1074-98A patent/SK282891B6/sk unknown
- 1997-02-20 PL PL97328376A patent/PL186172B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-02-20 US US09/125,682 patent/US6153314A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-20 JP JP9529814A patent/JP2000505506A/ja not_active Ceased
- 1997-02-20 EP EP97903361A patent/EP0956380B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-20 CA CA002244976A patent/CA2244976A1/en not_active Abandoned
- 1997-02-20 WO PCT/EP1997/000864 patent/WO1997031137A1/en active IP Right Grant
- 1997-02-20 AU AU17944/97A patent/AU1794497A/en not_active Abandoned
- 1997-02-20 DE DE69707506T patent/DE69707506T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-20 HU HU9900671A patent/HU220559B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-02-20 UA UA98084542A patent/UA48215C2/uk unknown
- 1997-02-20 AT AT97903361T patent/ATE207143T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-02-20 PT PT97903361T patent/PT956380E/pt unknown
- 1997-02-20 KR KR10-1998-0706658A patent/KR100466950B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-20 ES ES97903361T patent/ES2166971T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-20 AR ARP970100669A patent/AR005918A1/es unknown
- 1997-02-20 CN CN97192478A patent/CN1117885C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-21 ID IDP970523A patent/ID16026A/id unknown
-
1998
- 1998-07-28 BG BG102653A patent/BG62942B1/bg unknown
- 1998-08-19 NO NO19983811A patent/NO318234B1/no unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0176301B1 (ko) | 우수한 내식성과 내열성을 가지는 용융 알루미늄 코팅 강판과 그의 제조 방법 | |
| US5827618A (en) | Rust-proofing steel sheet for fuel tanks and production method thereof | |
| CZ291314B6 (cs) | Lázeň a způsob pro zinkování ponorem do roztaveného kovu | |
| CZ297569B6 (cs) | Slitina a zpusob zinkování oceli ponorem | |
| DE3901659C1 (cs) | ||
| JP3729233B2 (ja) | 黒変抵抗をもつ溶融亜鉛基めっき鋼板 | |
| EP0048270A1 (en) | ZINC-ALUMINUM COATINGS. | |
| JPH0159347B2 (cs) | ||
| JPS5817252B2 (ja) | 高耐食性合金メッキ鉄鋼製品 | |
| CN114686727A (zh) | 一种高性能热镀锌合金材料及其制备方法 | |
| JP3135818B2 (ja) | 亜鉛−錫合金めっき鋼板の製造法 | |
| US4323393A (en) | Hot dipping lead base coating material | |
| CA1181905A (en) | Hot dipping zinc base coating material having high corrosion resistivity | |
| MXPA98006679A (en) | Bath and galvanized process for immersion in calie | |
| JPS621860A (ja) | Ａｌ−Ｚｎ合金めつき鋼板 | |
| JPS6152337A (ja) | 溶融亜鉛めつき用亜鉛合金 | |
| JPH0368748A (ja) | 合金化溶融めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JPH024949A (ja) | 耐剥離性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| EP1325168A1 (en) | Hot-dip galvanising alloy and process | |
| Hostetler et al. | GalfanB For After-Fab Galvanizing | |
| JPS6176653A (ja) | 溶融亜鉛合金めつき方法 | |
| JPS59170249A (ja) | 耐腐食剥離性にすぐれた溶融亜鉛めつき鋼板およびその製造法 | |
| MXPA99011270A (en) | Galvanizing of reactive steels |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20090220 |