JPS621860A - Ａｌ−Ｚｎ合金めつき鋼板 - Google Patents
Ａｌ−Ｚｎ合金めつき鋼板Info
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- JPS621860A JPS621860A JP14079885A JP14079885A JPS621860A JP S621860 A JPS621860 A JP S621860A JP 14079885 A JP14079885 A JP 14079885A JP 14079885 A JP14079885 A JP 14079885A JP S621860 A JPS621860 A JP S621860A
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- plated steel
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は真空蒸着法により製造されたＡｌ−Ｚｎ合金
めつき鋼板に関する。
めつき鋼板に関する。
Ａｌめつき鋼板は良好な美観を有し、かつ耐食性も特殊
の環境を除けば、Ｚｎめっき鋼板の３〜４倍の性能含有
するとぎわれでいる。しかしながら、海洋環境などのＣ
ｔ−イオンの存在する環境下では、めっき皮膜に孔食全
土じやすく、その結果、めっき基板を腐食させ、最終的
にはあなあきを発生させることになる。
の環境を除けば、Ｚｎめっき鋼板の３〜４倍の性能含有
するとぎわれでいる。しかしながら、海洋環境などのＣ
ｔ−イオンの存在する環境下では、めっき皮膜に孔食全
土じやすく、その結果、めっき基板を腐食させ、最終的
にはあなあきを発生させることになる。
Ａｌ−Ｚｎ合金めっき鋼板は、Ａｌめつき鋼板より更に
高い耐食性を有し、特にａｔ″″イオン環境下で格段に
優れた耐食性含有することが知られ、種々の組成で実用
化が進んでいる。しかしながら、これら鋼板の殆どはＡ
ｌめつき鋼板と同様の溶融めっき法にて製造されている
ため、次の如き問題があった。
高い耐食性を有し、特にａｔ″″イオン環境下で格段に
優れた耐食性含有することが知られ、種々の組成で実用
化が進んでいる。しかしながら、これら鋼板の殆どはＡ
ｌめつき鋼板と同様の溶融めっき法にて製造されている
ため、次の如き問題があった。
溶融めっき法では、薄めつきが困難であυめつき被覆が
一般に１５０〜８００ｇ／、！（２０〜４０．ｕｍ）と
厚く加工性、溶接性が劣ると共に経済的に不利である。
一般に１５０〜８００ｇ／、！（２０〜４０．ｕｍ）と
厚く加工性、溶接性が劣ると共に経済的に不利である。
又めつき浴温度が高温（約７００’Ｏ以上）のためめっ
き層と母材間に金属間化合物の生成、母材への悪影響、
更には浴成分のＡ７の酸化によるＡＡコ０３ドロスの発
生によシめつき被覆中にこのＡｌ２０３ｆ巻き込んだり
し、耐食性の向上を阻害する問題点を有していた。
き層と母材間に金属間化合物の生成、母材への悪影響、
更には浴成分のＡ７の酸化によるＡＡコ０３ドロスの発
生によシめつき被覆中にこのＡｌ２０３ｆ巻き込んだり
し、耐食性の向上を阻害する問題点を有していた。
本発明の目的は、これらの問題点を解決する薄目付で耐
食性に優れ、しかもＡｌａ Ｏｙの巻き込みや金属間化
合物の形成がないＡｌ−Ｚｎ合金めっき鋼板を提供する
ことにある。
食性に優れ、しかもＡｌａ Ｏｙの巻き込みや金属間化
合物の形成がないＡｌ−Ｚｎ合金めっき鋼板を提供する
ことにある。
めっき法は乾式めっきと湿式めっきに大別され、乾式め
っきは更に被覆金属の状態によって融体めつき、気相め
っき、固相めつきに分けられる。前述した溶融めっき法
は融体めつきに分類されるが、本発明者らは気相めっき
、特にその中の真空蒸着めっきに着目し、この真空蒸着
によってＡｌ −Ｚｎ合金めっきを行うことを企画した
。そして、種々の実験研究を繰り返した結果、特定のＺ
ｎ含有量範囲において特に顕著な耐食性向上効果の得ら
れることが知見された。
っきは更に被覆金属の状態によって融体めつき、気相め
っき、固相めつきに分けられる。前述した溶融めっき法
は融体めつきに分類されるが、本発明者らは気相めっき
、特にその中の真空蒸着めっきに着目し、この真空蒸着
によってＡｌ −Ｚｎ合金めっきを行うことを企画した
。そして、種々の実験研究を繰り返した結果、特定のＺ
ｎ含有量範囲において特に顕著な耐食性向上効果の得ら
れることが知見された。
本発明はこの知見に基づきなされたもので、Ｚｎを５〜
２５ｗｔ％含有し残部が実質的にＡｌよシなる真空蒸着
めっき層を有することを特徴とするＡｌ−Ｚｎ合金めつ
き鋼板を要旨とする。Ａｌ−Ｚｎ合金めつきがＺｎめつ
き、純２ｕめつきと比較して耐食性に優れる理由は下記
のように考えられる。
２５ｗｔ％含有し残部が実質的にＡｌよシなる真空蒸着
めっき層を有することを特徴とするＡｌ−Ｚｎ合金めつ
き鋼板を要旨とする。Ａｌ−Ｚｎ合金めつきがＺｎめつ
き、純２ｕめつきと比較して耐食性に優れる理由は下記
のように考えられる。
第１図は真空蒸着法にてＺｎを１５ｗｔ％含有するＡｚ
−ｚｎ合金をめっきした供試材をＳＳＴ （塩水噴霧試
ＭＩｔ）にてその挙動を定量的に調査した結果を示した
もので、（ａ）はＳＳＴにおける表面Ｚｎの経時変化ｉ
Ｆ：５ｃＡ（光電子分光分析）で分析表示したＺｎ Ｌ
Ｍ Ｍオージェスペクトル図、（ｂ）Ｈ同じ＜Ａｌ２
ｐスベク）／し図、（Ｃ）は表面Ｚｎの経時変化の分析
結果を定量化して示したグラフ、（４）は５ＳＴ２４時
間経過後の２種類の供試材（０ｗｔ％Ｚｎと１５ｗｔ％
Ｚｎ ）についてその表面１００人におけるＡ７の状態
をＥＳＣＡで分析表示したスペクトル図である。
−ｚｎ合金をめっきした供試材をＳＳＴ （塩水噴霧試
ＭＩｔ）にてその挙動を定量的に調査した結果を示した
もので、（ａ）はＳＳＴにおける表面Ｚｎの経時変化ｉ
Ｆ：５ｃＡ（光電子分光分析）で分析表示したＺｎ Ｌ
Ｍ Ｍオージェスペクトル図、（ｂ）Ｈ同じ＜Ａｌ２
ｐスベク）／し図、（Ｃ）は表面Ｚｎの経時変化の分析
結果を定量化して示したグラフ、（４）は５ＳＴ２４時
間経過後の２種類の供試材（０ｗｔ％Ｚｎと１５ｗｔ％
Ｚｎ ）についてその表面１００人におけるＡ７の状態
をＥＳＣＡで分析表示したスペクトル図である。
同図（ａ）（Ｑ）に見るように、Ａ７−Ｚｎ合金めっき
層中のＺｎ ｉｌ、Ｓ Ｓ Ｔの時間経過とともに酸化
が進む。
層中のＺｎ ｉｌ、Ｓ Ｓ Ｔの時間経過とともに酸化
が進む。
また、同図（′ｂ）に示すように、Ａｌも酸化が進む。
しかし、同図向に見るように、合金としてＺｎが含有さ
れることによシ、Ｍの酸化速度は遅くなる。
れることによシ、Ｍの酸化速度は遅くなる。
このことは、合金としてＺｎが含有されることにより、
Ｚｎの優先腐食が起ってＡｌの腐食が抑制される。更に
はＡｌ −Ｚｎの混合腐食及腰は非常に緻密であシ長時
間の腐食に耐え得られる。このような理由によりＡｌ−
Ｚｎ合金めっきはＡｌめっきょシも耐食性に優れるもの
と考えられる。
Ｚｎの優先腐食が起ってＡｌの腐食が抑制される。更に
はＡｌ −Ｚｎの混合腐食及腰は非常に緻密であシ長時
間の腐食に耐え得られる。このような理由によりＡｌ−
Ｚｎ合金めっきはＡｌめっきょシも耐食性に優れるもの
と考えられる。
本発明のめつき鋼板は、このように耐食性の優れたＡｌ
−Ｚｎ合金めっきを真空蒸着法にて皮膜するものである
。
−Ｚｎ合金めっきを真空蒸着法にて皮膜するものである
。
真空蒸着法でめっきする理由は、前記した溶融めっき法
に比べ薄めつきが可能であシ、したがって加工性、溶接
性が向上すると共に、薄めつきで従来の厚めつきと同等
或いはよシ以上の耐食性を得ることができ経済的にも有
利である。
に比べ薄めつきが可能であシ、したがって加工性、溶接
性が向上すると共に、薄めつきで従来の厚めつきと同等
或いはよシ以上の耐食性を得ることができ経済的にも有
利である。
更に真空蒸着法では真空中でのＡｌの酸化が殆ど皆無で
あｔ） Ａｌコ０３の発生及び被覆中への巻き込みが発
生せず、又基板の温度が上昇しないことから金属間化合
物の生成もなく、耐食性向上の点から有利である。
あｔ） Ａｌコ０３の発生及び被覆中への巻き込みが発
生せず、又基板の温度が上昇しないことから金属間化合
物の生成もなく、耐食性向上の点から有利である。
本発明のめつき鋼板において、めっき層中のＺｎ含有念
を５〜２５ ｗｔ％の範囲に限定したのは、次の理由に
よる。
を５〜２５ ｗｔ％の範囲に限定したのは、次の理由に
よる。
Ｚｎ含有率が５ｗｔ％未満では、Ｚｎの優生腐食が少な
（Ａｌの腐食抑制効果が小さく十分な耐食性が得られな
い。
（Ａｌの腐食抑制効果が小さく十分な耐食性が得られな
い。
一方Ｚｎ含有率が２５ｗｔ％を越えるとＺｎの優生腐食
量が必要以上に増し、Ｚｎ主体の酸化皮膜が形成されて
くる。この皮膜はＺｎＣ１ｘ・４ Ｚｎ（ＯＨ） ｓ及
び’４ｎＯの組成をもち特に後者は比較的ポーラスな構
造で、耐食性に寄与するところが少なく、これに占有さ
れることによって耐食性が低下する。
量が必要以上に増し、Ｚｎ主体の酸化皮膜が形成されて
くる。この皮膜はＺｎＣ１ｘ・４ Ｚｎ（ＯＨ） ｓ及
び’４ｎＯの組成をもち特に後者は比較的ポーラスな構
造で、耐食性に寄与するところが少なく、これに占有さ
れることによって耐食性が低下する。
以上のことから、本発明では、その含有率を５〜２５ｗ
ｔ％、よシ好ましくは１０〜２０ ｗｔ％とするもので
ある。
ｔ％、よシ好ましくは１０〜２０ ｗｔ％とするもので
ある。
又本発明の鋼板におけるめっき付着量（日付量）は特に
限定を要しないが、３〜２０ｇ／ｌ１ｎ２が好ましい。
限定を要しないが、３〜２０ｇ／ｌ１ｎ２が好ましい。
３ル管未満では十分なる耐食性が得られず２０〜管越え
では、よシ以上の耐食性向上が望めず経済的に不利であ
る。
では、よシ以上の耐食性向上が望めず経済的に不利であ
る。
次に、実施例を述べる。
〔実施例１〕
厚みが１０７ｇの冷延鋼板の表面に、Ｚｎ含有量が０〜
１００％の範囲で種々調整されたＡ７−Ｚｎ合金（Ａｌ
のみ、Ｚｎのみを含む）を真空蒸着にょリ３．４ ｇ／
Ｉｎ”の目付量でめっきし、得られた各種めっき鋼板に
Ｊ工５Ｚ２８７１に基づく塩水噴霧試験を行い、赤さび
発生までの日数を調査した。結果を第２図に示す。
１００％の範囲で種々調整されたＡ７−Ｚｎ合金（Ａｌ
のみ、Ｚｎのみを含む）を真空蒸着にょリ３．４ ｇ／
Ｉｎ”の目付量でめっきし、得られた各種めっき鋼板に
Ｊ工５Ｚ２８７１に基づく塩水噴霧試験を行い、赤さび
発生までの日数を調査した。結果を第２図に示す。
同図から明らかなように、同じ真空蒸着でもＡｌにＺｎ
を含有したものは、Ｍのみ（Ｑ ｗｔ％Ｚｎ ）やＺｎ
のみ（ｘｏｏｗｔ％Ｚｎ ）のものと比べて耐食性に優
れ、なかでも１５ｗｔ％を中心とする５〜２５ｗｔ％Ｚ
ｎの範囲（本発明範囲）のものが特に高い耐食性を有し
ている。
を含有したものは、Ｍのみ（Ｑ ｗｔ％Ｚｎ ）やＺｎ
のみ（ｘｏｏｗｔ％Ｚｎ ）のものと比べて耐食性に優
れ、なかでも１５ｗｔ％を中心とする５〜２５ｗｔ％Ｚ
ｎの範囲（本発明範囲）のものが特に高い耐食性を有し
ている。
〔実施例２〕
厚みが１．０藺の冷延鋼板の表面に、Ｚｎ含有量が０〜
１００％の範囲で種々調整されたＡｌ−Ｚｎ合金（Ａｌ
のみ、Ｚｎのみを含む）を真空蒸着によシ２０〜管の目
付量でめっきし、得られた各種めっき鋼板に実施例１の
場合と同一の塩水噴霧試験全行い、赤さび発生までの日
数を調査した。結果を第３図に○印で示す。
１００％の範囲で種々調整されたＡｌ−Ｚｎ合金（Ａｌ
のみ、Ｚｎのみを含む）を真空蒸着によシ２０〜管の目
付量でめっきし、得られた各種めっき鋼板に実施例１の
場合と同一の塩水噴霧試験全行い、赤さび発生までの日
数を調査した。結果を第３図に○印で示す。
同図に見るとおシ、２０ ｇ／ｍ’の日付量においても
５〜２５ ｗｔ％Ｚｎの範囲（本発明範囲）のものが特
に高い耐食性を有している。
５〜２５ ｗｔ％Ｚｎの範囲（本発明範囲）のものが特
に高い耐食性を有している。
また、比較のため、浴融Ａｌめつき法にてめっきした鋼
板（日付量１００ ｇ７．ｓ ）についての同−試＃結
果を同図にＯ印で示しているが、目付量２０〜背の本発
明めっき鋼板と同程度の耐食性しか有していないことが
わかる。
板（日付量１００ ｇ７．ｓ ）についての同−試＃結
果を同図にＯ印で示しているが、目付量２０〜背の本発
明めっき鋼板と同程度の耐食性しか有していないことが
わかる。
また、この浴融Ａｌめつき鋼板においてはＡｌコ○Ｊの
巻き込みやＦｅ −、ｌｌｌＪ合金層等の形成が見られ
たが、本発明のめつき鋼板においてはこれらの現象は見
られなかった。
巻き込みやＦｅ −、ｌｌｌＪ合金層等の形成が見られ
たが、本発明のめつき鋼板においてはこれらの現象は見
られなかった。
以上の説明から明らかなように、本発明のめつき鋼板は
耐食性に優れるのみならず、目付量が少なくて済むので
加工性、溶接性が阻害されることが少なく、経済的に有
利である。しかもＡｌ１ＯＪの巻き込みや金属間化合物
がないので、薄目付ですぐれた耐食性が得られる等すぐ
れた効果を有するものである。
耐食性に優れるのみならず、目付量が少なくて済むので
加工性、溶接性が阻害されることが少なく、経済的に有
利である。しかもＡｌ１ＯＪの巻き込みや金属間化合物
がないので、薄目付ですぐれた耐食性が得られる等すぐ
れた効果を有するものである。
第１図（ａ）〜（■は本発明のＡｌ−Ｚｎ合金めっき鋼
板における腐食防止メカニズムの説明図で、（ａ）（１
））（イ）はスベク）／し図、（Ｃ）は表面Ｚｎ量の径
時変化を定量的に示すグラフである。第２図および第３
図は本発明の実施効果を塩水噴霧試験における赤さび発
生までの日数で示したグラフである。 第１図 （ｂ） 運動工λルギー（＠Ｖ） 髄をエオルギー（
ｅＶ）績企工オルキ゛−（ｅｖ） ＠２図 Ａｐ４ｔ−肩（（ｗｔ％） Ａ１４−肩量（ｗｔ％）
板における腐食防止メカニズムの説明図で、（ａ）（１
））（イ）はスベク）／し図、（Ｃ）は表面Ｚｎ量の径
時変化を定量的に示すグラフである。第２図および第３
図は本発明の実施効果を塩水噴霧試験における赤さび発
生までの日数で示したグラフである。 第１図 （ｂ） 運動工λルギー（＠Ｖ） 髄をエオルギー（
ｅＶ）績企工オルキ゛−（ｅｖ） ＠２図 Ａｐ４ｔ−肩（（ｗｔ％） Ａ１４−肩量（ｗｔ％）
Claims (1)
- （１）Ｚｎを５〜２５ｗｔ％含有し残部が実質的にＡｌ
よりなる真空蒸着めっき層を有することを特徴とするＡ
ｌ−Ｚｎ合金めっき鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14079885A JPS621860A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | Ａｌ−Ｚｎ合金めつき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14079885A JPS621860A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | Ａｌ−Ｚｎ合金めつき鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS621860A true JPS621860A (ja) | 1987-01-07 |
| JPH0576538B2 JPH0576538B2 (ja) | 1993-10-22 |
Family
ID=15276987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14079885A Granted JPS621860A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | Ａｌ−Ｚｎ合金めつき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS621860A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993010282A1 (en) * | 1991-11-11 | 1993-05-27 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Steel sheet electroplated with aluminum-zinc alloy and production thereof |
| WO2004024976A1 (de) * | 2002-08-30 | 2004-03-25 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e. V. | Korrosionsgeschütztes bauteil und verfahren zu seiner herstellung und einrichtung zur durchführung des verfahrens |
| JP2017511839A (ja) * | 2013-12-20 | 2017-04-27 | ポスコＰｏｓｃｏ | 溶接性及び耐食性に優れた熱間プレス成形用めっき鋼板、成形部材、及びその製造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS499289A (ja) * | 1972-05-12 | 1974-01-26 | ||
| JPS51116127A (en) * | 1975-04-04 | 1976-10-13 | Japan Radio Co Ltd | Method of evaporation deposition |
| JPS528934A (en) * | 1975-07-11 | 1977-01-24 | Nippon Steel Corp | Manganeseeseries compound material for highly corrosionnresistant metal sprayycoating |
| JPS5265707A (en) * | 1975-11-28 | 1977-05-31 | Kobe Steel Ltd | Al-zn-mg type alloy and process for producing thereof |
| JPS5929145A (ja) * | 1982-07-23 | 1984-02-16 | ザ・グツドイア−・タイヤ・アンド・ラバ−・コンパニ− | ゴムと接着する金属のイオンビ−ム又は食刻による金属物品の前処理方法 |
-
1985
- 1985-06-26 JP JP14079885A patent/JPS621860A/ja active Granted
Patent Citations (5)
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| JPS5929145A (ja) * | 1982-07-23 | 1984-02-16 | ザ・グツドイア−・タイヤ・アンド・ラバ−・コンパニ− | ゴムと接着する金属のイオンビ−ム又は食刻による金属物品の前処理方法 |
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|---|---|---|---|---|
| WO1993010282A1 (en) * | 1991-11-11 | 1993-05-27 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Steel sheet electroplated with aluminum-zinc alloy and production thereof |
| WO2004024976A1 (de) * | 2002-08-30 | 2004-03-25 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e. V. | Korrosionsgeschütztes bauteil und verfahren zu seiner herstellung und einrichtung zur durchführung des verfahrens |
| JP2017511839A (ja) * | 2013-12-20 | 2017-04-27 | ポスコＰｏｓｃｏ | 溶接性及び耐食性に優れた熱間プレス成形用めっき鋼板、成形部材、及びその製造方法 |
| US10190221B2 (en) | 2013-12-20 | 2019-01-29 | Posco | Plated steel sheet for hot press forming having excellent weldability and corrosion resistance, forming member, and manufacturing method thereof |
| US10626504B2 (en) | 2013-12-20 | 2020-04-21 | Posco | Plated steel sheet for hot press forming having excellent weldability and corrosion resistance, forming member, and manufacturing method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0576538B2 (ja) | 1993-10-22 |
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