JPH04280952A - Ｚｎ−Ａｌ合金めっき方法 - Google Patents
Ｚｎ−Ａｌ合金めっき方法Info
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- JPH04280952A JPH04280952A JP6389391A JP6389391A JPH04280952A JP H04280952 A JPH04280952 A JP H04280952A JP 6389391 A JP6389391 A JP 6389391A JP 6389391 A JP6389391 A JP 6389391A JP H04280952 A JPH04280952 A JP H04280952A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐食性に優れ、不めっ
き部の発生のないＺｎ−Ａｌ合金めっきを１回のめっき
処理で形成することができるＺｎ−Ａｌ合金めっき浴及
びめっき方法に関するものである。
き部の発生のないＺｎ−Ａｌ合金めっきを１回のめっき
処理で形成することができるＺｎ−Ａｌ合金めっき浴及
びめっき方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から自動車部品、建築材料など構造
材料として利用されている鉄鋼材料の腐食を防止するこ
とを目的として、溶融亜鉛めっき法あるいは電気めっき
法などによって亜鉛をめっきすることが広く実施されて
いる。最近では、亜鉛めっき処理を下地として施した後
、さらに、その面上に表面処理、たとえば、塗装や別途
の表面処理などの後処理を重ねて施工することによって
付加価値を一層高めた商品が数多く市場に提供されるよ
うになり、市場の選択や要望も多様化してきている。
材料として利用されている鉄鋼材料の腐食を防止するこ
とを目的として、溶融亜鉛めっき法あるいは電気めっき
法などによって亜鉛をめっきすることが広く実施されて
いる。最近では、亜鉛めっき処理を下地として施した後
、さらに、その面上に表面処理、たとえば、塗装や別途
の表面処理などの後処理を重ねて施工することによって
付加価値を一層高めた商品が数多く市場に提供されるよ
うになり、市場の選択や要望も多様化してきている。
【０００３】これらの要求を満足させるために、使用す
るめっき浴の添加元素と添加量の選択によって、めっき
層の特性向上を図ることが行われている。その１つとし
て、めっき層の耐食性を確保するために、Ａｌを３〜１
０重量％程度添加しためっき浴が知られている。しかし
ながら、このめっき浴を使用した場合、めっき層がのら
ない不めっき部分が生じ易いものである。又、この不め
っき発生を防止する手段として種々の特殊なフラックス
も開発されているが、これらを使用しても通常のめっき
温度である４３０〜４９０℃では、厳しい環境でも十分
な耐食性を持つために必要な付着量（３００ｇ／ｍ２）
を得ることはできず、せいぜい２００ｇ／ｍ２の付着量
のめっき層しか得られないものである。
るめっき浴の添加元素と添加量の選択によって、めっき
層の特性向上を図ることが行われている。その１つとし
て、めっき層の耐食性を確保するために、Ａｌを３〜１
０重量％程度添加しためっき浴が知られている。しかし
ながら、このめっき浴を使用した場合、めっき層がのら
ない不めっき部分が生じ易いものである。又、この不め
っき発生を防止する手段として種々の特殊なフラックス
も開発されているが、これらを使用しても通常のめっき
温度である４３０〜４９０℃では、厳しい環境でも十分
な耐食性を持つために必要な付着量（３００ｇ／ｍ２）
を得ることはできず、せいぜい２００ｇ／ｍ２の付着量
のめっき層しか得られないものである。
【０００４】そこで、現在では、初めにＡｌを含まない
亜鉛めっき浴を使用して１次めっきを行い、フラックス
処理をした後、Ａｌを３〜１０重量％添加したＺｎ−Ａ
ｌ合金めっき浴を使用して２次めっきを行う方法がとら
れている。
亜鉛めっき浴を使用して１次めっきを行い、フラックス
処理をした後、Ａｌを３〜１０重量％添加したＺｎ−Ａ
ｌ合金めっき浴を使用して２次めっきを行う方法がとら
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記２
回行うめっき方法は、めっき処理を２回行わねばならな
いので煩雑であり、当然、製造コストも嵩むという問題
がある。
回行うめっき方法は、めっき処理を２回行わねばならな
いので煩雑であり、当然、製造コストも嵩むという問題
がある。
【０００６】本発明は、１回のめっき処理で、不めっき
部の発生もなく、耐食性に優れているＺｎ−Ａｌ合金め
っき層が得られるめっき浴とめっき方法とを提供するこ
とを目的とするものである。
部の発生もなく、耐食性に優れているＺｎ−Ａｌ合金め
っき層が得られるめっき浴とめっき方法とを提供するこ
とを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記問題
を解決し、前記目的を達成するために鋭意研究を進めた
結果、Ｚｎ−Ａｌ合金めっき浴は、浴温が４９０℃以上
となると急激に付着量が増大するが、付着量の制御が難
しくなり、これをニッケルを特定量添加することによっ
て制御し得るようになることを見出して本発明を完成す
るに至った。すなわち、本発明の第１の実施態様は、Ａ
ｌ３〜１０重量％、Ｎｉ０．０１から０．１０重量％未
満、残りＺｎ及び不可避不純物からなるＺｎ−Ａｌ合金
めっき浴であり、第２の実施態様は、第１の実施態様の
Ｚｎ−Ａｌ合金めっき浴を使用して、浴温４９０〜６０
０℃でＺｎ−Ａｌ合金めっき処理をするＺｎ−Ａｌ合金
めっき方法である。
を解決し、前記目的を達成するために鋭意研究を進めた
結果、Ｚｎ−Ａｌ合金めっき浴は、浴温が４９０℃以上
となると急激に付着量が増大するが、付着量の制御が難
しくなり、これをニッケルを特定量添加することによっ
て制御し得るようになることを見出して本発明を完成す
るに至った。すなわち、本発明の第１の実施態様は、Ａ
ｌ３〜１０重量％、Ｎｉ０．０１から０．１０重量％未
満、残りＺｎ及び不可避不純物からなるＺｎ−Ａｌ合金
めっき浴であり、第２の実施態様は、第１の実施態様の
Ｚｎ−Ａｌ合金めっき浴を使用して、浴温４９０〜６０
０℃でＺｎ−Ａｌ合金めっき処理をするＺｎ−Ａｌ合金
めっき方法である。
【０００８】本発明におけるＺｎ−Ａｌ合金めっき浴の
配合割合を、Ａｌ３〜１０重量％としたのは、Ａｌが３
重量未満では、めっき層の耐食性を維持する効果が少な
く、Ａｌの含有量が１０重量％を超えても耐食性のより
一層の向上が得られ難くなるとともに、めっき浴の融点
が上昇するために作業性が悪くなるからである。
配合割合を、Ａｌ３〜１０重量％としたのは、Ａｌが３
重量未満では、めっき層の耐食性を維持する効果が少な
く、Ａｌの含有量が１０重量％を超えても耐食性のより
一層の向上が得られ難くなるとともに、めっき浴の融点
が上昇するために作業性が悪くなるからである。
【０００９】又、Ｎｉ０．０１から０．１０重量％未満
としたのは、Ｎｉの含有量が０．０１重量％未満では、
めっき層の過剰付着が生じ、Ｎｉを０．１０重量％以上
含有させても、めっき層の過剰付着防止の効果が必ずし
も増大できないばかりでなく、更にＮｉがＡｌと金属間
化合物を形成し、Ｎｉ−Ａｌ−Ｚｎ合金粒となってめっ
き浴中、特に表面付近を漂い、被めっき物の引上げ時に
表面に付着してブツブツを形成し外観を著しく損うから
である。
としたのは、Ｎｉの含有量が０．０１重量％未満では、
めっき層の過剰付着が生じ、Ｎｉを０．１０重量％以上
含有させても、めっき層の過剰付着防止の効果が必ずし
も増大できないばかりでなく、更にＮｉがＡｌと金属間
化合物を形成し、Ｎｉ−Ａｌ−Ｚｎ合金粒となってめっ
き浴中、特に表面付近を漂い、被めっき物の引上げ時に
表面に付着してブツブツを形成し外観を著しく損うから
である。
【００１０】なお、本発明めっき浴を調製する際に使用
する亜鉛地金は、不可避不純物として、１．５重量％以
下の鉛、０．１重量％以下の鉄などを含有するものでも
用い得、アルミニウムは、純度９９．９重量％以上のア
ルミニウム地金を、ニッケルは、純度９９重量％以上の
ニッケル地金を用いることが好ましい。
する亜鉛地金は、不可避不純物として、１．５重量％以
下の鉛、０．１重量％以下の鉄などを含有するものでも
用い得、アルミニウムは、純度９９．９重量％以上のア
ルミニウム地金を、ニッケルは、純度９９重量％以上の
ニッケル地金を用いることが好ましい。
【００１１】さらに、本発明のめっき処理は、前記組成
のＺｎ−Ａｌ合金めっき浴を使用して、浴温４９０〜６
００℃でめっき処理を行う方法であり、浴温を４９０〜
６００℃としたのは、浴温が４９０℃未満では、厳しい
腐食性環境でも十分な耐食性を得るのに十分な付着量と
される３００ｇ／ｍ２以上のめっき層を得ることができ
ず、浴温が６００℃を超える温度でめっき処理すると、
Ｎｉの付着量制御作用がなくなってしまうからであり、
また被めっき物の機械的強度を低下させ、更にめっき作
業の環境を著しく悪化させる。
のＺｎ−Ａｌ合金めっき浴を使用して、浴温４９０〜６
００℃でめっき処理を行う方法であり、浴温を４９０〜
６００℃としたのは、浴温が４９０℃未満では、厳しい
腐食性環境でも十分な耐食性を得るのに十分な付着量と
される３００ｇ／ｍ２以上のめっき層を得ることができ
ず、浴温が６００℃を超える温度でめっき処理すると、
Ｎｉの付着量制御作用がなくなってしまうからであり、
また被めっき物の機械的強度を低下させ、更にめっき作
業の環境を著しく悪化させる。
【００１２】
【作用】本発明は、Ａｌ３〜１０重量％、Ｎｉ０．０１
から０．１０重量％未満、残りＺｎ及び不可避不純物か
らなるＺｎ−Ａｌ合金めっき浴であり、この浴を使用し
て浴温４９０〜６００℃でめっき処理を行うＺｎ−Ａｌ
合金めっき方法であり、浴中のＡｌは、めっき層の耐食
性を維持し、Ｎｉは、めっき層と被めっき物との密着性
を改善して、不めっき部発生を防ぎ、めっき層の過剰付
着を制御し防止すると共に、被めっき物の表面を平滑に
保ち、かつ、均一なめっき層を形成するのに役立ってい
るものであって、この両者が存在することによってＺｎ
−Ａｌ合金めっきを１段のめっき処理を可能としたもの
と思考される。
から０．１０重量％未満、残りＺｎ及び不可避不純物か
らなるＺｎ−Ａｌ合金めっき浴であり、この浴を使用し
て浴温４９０〜６００℃でめっき処理を行うＺｎ−Ａｌ
合金めっき方法であり、浴中のＡｌは、めっき層の耐食
性を維持し、Ｎｉは、めっき層と被めっき物との密着性
を改善して、不めっき部発生を防ぎ、めっき層の過剰付
着を制御し防止すると共に、被めっき物の表面を平滑に
保ち、かつ、均一なめっき層を形成するのに役立ってい
るものであって、この両者が存在することによってＺｎ
−Ａｌ合金めっきを１段のめっき処理を可能としたもの
と思考される。
【００１３】
【実施例】次に、本発明の実施例を述べる。
実施例 １
１） めっき浴の調製：ＪＩＳ Ｈ ２１０７の
規定による蒸留亜鉛一種地金、純度９９．９重量％のア
ルミニウム地金及び純度９９重量％のニッケル地金を用
いて、Ａｌ５重量％、Ｎｉ０．０２重量％、残りＺｎ及
び不可避不純物からなる溶融亜鉛めっき浴を、３０番の
黒鉛るつぼ中で電気炉を用いて５７０℃にて溶製した。
規定による蒸留亜鉛一種地金、純度９９．９重量％のア
ルミニウム地金及び純度９９重量％のニッケル地金を用
いて、Ａｌ５重量％、Ｎｉ０．０２重量％、残りＺｎ及
び不可避不純物からなる溶融亜鉛めっき浴を、３０番の
黒鉛るつぼ中で電気炉を用いて５７０℃にて溶製した。
【００１４】２） 試料片の調製：板厚３ｍｍの一般
構造用圧延鋼板を使用して、板幅７５ｍｍ、板長１５０
ｍｍの試料片を切り出し、その試料片の表面を、加熱し
た１０重量％オルトケイ酸ナトリウム水溶液で脱脂した
後、１５重量％の硫酸溶液中に１０分間浸漬することに
よって酸洗し、さらに、４５重量％のＺｎＣｌ２・３Ｎ
Ｈ４Ｃｌ水溶液中に３分間浸漬して引き上げるフラック
ス処理を施し、最後に、８０℃に保持された恒温槽中で
乾燥して試料片を調製した。以下の実施例・比較例にお
いても同様に調整した試料片を使用した。
構造用圧延鋼板を使用して、板幅７５ｍｍ、板長１５０
ｍｍの試料片を切り出し、その試料片の表面を、加熱し
た１０重量％オルトケイ酸ナトリウム水溶液で脱脂した
後、１５重量％の硫酸溶液中に１０分間浸漬することに
よって酸洗し、さらに、４５重量％のＺｎＣｌ２・３Ｎ
Ｈ４Ｃｌ水溶液中に３分間浸漬して引き上げるフラック
ス処理を施し、最後に、８０℃に保持された恒温槽中で
乾燥して試料片を調製した。以下の実施例・比較例にお
いても同様に調整した試料片を使用した。
【００１５】３） めっき処理：１）で調製した溶融
亜鉛めっき浴を５１０℃に保ち、十分にめっき浴をかき
まぜた後、めっき浴表面のドロスを除去し、２）のよう
にして調製した試料片を６０秒間めっき浴中に浸漬し、
ふたたびめっき浴表面のドロスを除去して前記試料片を
めっき浴中から引き上げ、６０秒間空気中に保持した後
、水中に投入し、これを引き上げることによって、めっ
き層を形成した試験片を得た。
亜鉛めっき浴を５１０℃に保ち、十分にめっき浴をかき
まぜた後、めっき浴表面のドロスを除去し、２）のよう
にして調製した試料片を６０秒間めっき浴中に浸漬し、
ふたたびめっき浴表面のドロスを除去して前記試料片を
めっき浴中から引き上げ、６０秒間空気中に保持した後
、水中に投入し、これを引き上げることによって、めっ
き層を形成した試験片を得た。
【００１６】４） 諸試験：得られた試験片について
、不めっき部の発生の度合を観察して発生の有無を調べ
、付着量をめっき処理前後の重量変化から求め、かつ表
面の状態を目視により確認した。これらの結果を表１に
示す。 実施例 ２ めっき浴の浴温を５５０℃とした以外は、実施例１−１
）〜３）と同様に処理して試験片を調製し、実施例１−
４）と同様にして諸試験を行った。これらの結果を表１
に示す。 実施例 ３ めっき浴のＮｉ含有量を０．０４重量％とし、浴温を５
１０℃とした以外は、実施例１１）〜３）と同様にして
試験片を調製し、実施例１−４）と同様にして諸試験を
行った。これらの結果を表１に示す。 実施例 ４ めっき浴のＮｉ含有量を０．０５とし、浴温を５１０℃
とした以外は、実施例１と同様にして試験片を調製し、
実施例１−４）と同様にして諸試験を行った。これらの
結果を表１に示す。 実施例 ５ めっき浴のＮｉ含有量を０．０５重量％とし、浴温を５
５０℃とした以外は、実施例１−１）〜３）と同様にし
て試験片を調製し、実施例１−４）と同様にして諸試験
を行った。これらの結果を表１に示す。 実施例 ６ めっき浴のＡｌ含有量を７重量％とし、Ｎｉの含有量を
０．０５重量％とし、浴温を５５０℃とした以外は、実
施例１−１）〜３）と同様にして試験片を調製し、実施
例１−４）と同様にして諸試験を行った。これらの結果
を表１に示す。 実施例 ７ Ｎｉ含有量を０．０５重量％とし浴温を５８０℃とした
以外は、実施例１−１）〜３）と同様にして試験片を調
製し、実施例１−４）と同様にして諸試験を行った。こ
れらの結果を表１に示す。 実施例 ８ めっき浴のＮｉ含有量を０．０６重量％とした以外は、
実施例１−１）〜３）と同様にして試験片を調製し、実
施例１−４）と同様にして諸試験を行った。これらの結
果を表１に示す。 実施例 ９ めっき浴のＮｉ含有量を０．０６重量％とし、浴温を５
５０℃とした以外は、実施例１−１）〜３）と同様にし
て試験片を調製し、実施例１−４）と同様にして諸試験
を行った。これらの結果を表１に示す。 実施例 １０ めっき浴のＮｉ含有量を０．０６重量％とし、浴温を５
８０℃とした以外は、実施例１−１）〜３）と同様にし
て試験片を調製し、実施例１−４）と同様にして諸試験
を行った。これらの結果を表１に示す。 実施例 １１ めっき浴のＮｉ含有量を０．０８重量％とし、浴温を５
５０℃とした以外は、実施例１−１）〜３）と同様にし
て試験片を調製し、実施例１−４）と同様にして諸試験
を行った。これらの結果を表１に示す。 実施例 １２ めっき浴のＮｉ含有量を０．０９重量％とし、浴温を５
８０℃とした以外は、実施例１−１）〜３）と同様にし
て試験片を調製し、実施例１−４）と同様にして諸試験
を行った。これらの結果を表１に示す。 比較例 １ めっき浴のＮｉ含有量を０．１３重量％とした以外は、
実施例１−１）〜３）と同様にして試験片を調製し、実
施例１−４）と同様にして諸試験を行った。これらの結
果を表２に示す。 比較例 ２ めっき浴のＮｉ含有量を０．１０重量％とし、浴温を５
５０℃とした以外は、実施例１−１）〜３）と同様にし
て試験片を調製し、実施例１−４）と同様にして諸試験
を行った。これらの結果を表２に示す。 比較例 ３ めっき浴のＮｉ含有量を０．１０重量％、浴温を５８０
℃とした以外は、実施例１−１）〜３）と同様にして試
験片を調製し、実施例１−４）と同様にして諸試験を行
った。 これらの結果を表２に示す。 比較例 ４ めっき浴のＮｉ含有量を０．０８重量％とし、浴温を４
７０℃とした以外は、実施例１−１）〜３）と同様にし
て試験片を調製し、実施例１−４）と同様にして諸試験
を行った。これらの結果を表２に示す。 比較例 ５ めっき浴のＮｉ含有量を０．０５重量％とし、浴温を４
５０℃とした以外は、実施例１−１）〜３）と同様にし
て試験片を調製し、実施例１−４）と同様にして諸試験
を行った。これらの結果を表２に示す。 比較例 ６、７ めっき浴のＮｉ含有量を０．００５重量％とし、浴温を
５１０℃（比較例６）、５５０℃（比較例７）とした以
外は、実施例１−１）〜３）と同様にして試験片を調製
し、実施例１−４）と同様にして諸試験を行った。これ
らの結果を表２に示す。 比較例 ８〜１０ めっき浴の調製に際しＮｉを添加せず、かつ浴温を４６
０℃（比較例８）、５５０℃（比較例９）、５８０℃（
比較例１０）とした以外は、実施例１−１）〜３）と同
様にして試験片を調製し、実施例１−４）と同様にして
諸試験を行った。これらの結果を表２に示す。
、不めっき部の発生の度合を観察して発生の有無を調べ
、付着量をめっき処理前後の重量変化から求め、かつ表
面の状態を目視により確認した。これらの結果を表１に
示す。 実施例 ２ めっき浴の浴温を５５０℃とした以外は、実施例１−１
）〜３）と同様に処理して試験片を調製し、実施例１−
４）と同様にして諸試験を行った。これらの結果を表１
に示す。 実施例 ３ めっき浴のＮｉ含有量を０．０４重量％とし、浴温を５
１０℃とした以外は、実施例１１）〜３）と同様にして
試験片を調製し、実施例１−４）と同様にして諸試験を
行った。これらの結果を表１に示す。 実施例 ４ めっき浴のＮｉ含有量を０．０５とし、浴温を５１０℃
とした以外は、実施例１と同様にして試験片を調製し、
実施例１−４）と同様にして諸試験を行った。これらの
結果を表１に示す。 実施例 ５ めっき浴のＮｉ含有量を０．０５重量％とし、浴温を５
５０℃とした以外は、実施例１−１）〜３）と同様にし
て試験片を調製し、実施例１−４）と同様にして諸試験
を行った。これらの結果を表１に示す。 実施例 ６ めっき浴のＡｌ含有量を７重量％とし、Ｎｉの含有量を
０．０５重量％とし、浴温を５５０℃とした以外は、実
施例１−１）〜３）と同様にして試験片を調製し、実施
例１−４）と同様にして諸試験を行った。これらの結果
を表１に示す。 実施例 ７ Ｎｉ含有量を０．０５重量％とし浴温を５８０℃とした
以外は、実施例１−１）〜３）と同様にして試験片を調
製し、実施例１−４）と同様にして諸試験を行った。こ
れらの結果を表１に示す。 実施例 ８ めっき浴のＮｉ含有量を０．０６重量％とした以外は、
実施例１−１）〜３）と同様にして試験片を調製し、実
施例１−４）と同様にして諸試験を行った。これらの結
果を表１に示す。 実施例 ９ めっき浴のＮｉ含有量を０．０６重量％とし、浴温を５
５０℃とした以外は、実施例１−１）〜３）と同様にし
て試験片を調製し、実施例１−４）と同様にして諸試験
を行った。これらの結果を表１に示す。 実施例 １０ めっき浴のＮｉ含有量を０．０６重量％とし、浴温を５
８０℃とした以外は、実施例１−１）〜３）と同様にし
て試験片を調製し、実施例１−４）と同様にして諸試験
を行った。これらの結果を表１に示す。 実施例 １１ めっき浴のＮｉ含有量を０．０８重量％とし、浴温を５
５０℃とした以外は、実施例１−１）〜３）と同様にし
て試験片を調製し、実施例１−４）と同様にして諸試験
を行った。これらの結果を表１に示す。 実施例 １２ めっき浴のＮｉ含有量を０．０９重量％とし、浴温を５
８０℃とした以外は、実施例１−１）〜３）と同様にし
て試験片を調製し、実施例１−４）と同様にして諸試験
を行った。これらの結果を表１に示す。 比較例 １ めっき浴のＮｉ含有量を０．１３重量％とした以外は、
実施例１−１）〜３）と同様にして試験片を調製し、実
施例１−４）と同様にして諸試験を行った。これらの結
果を表２に示す。 比較例 ２ めっき浴のＮｉ含有量を０．１０重量％とし、浴温を５
５０℃とした以外は、実施例１−１）〜３）と同様にし
て試験片を調製し、実施例１−４）と同様にして諸試験
を行った。これらの結果を表２に示す。 比較例 ３ めっき浴のＮｉ含有量を０．１０重量％、浴温を５８０
℃とした以外は、実施例１−１）〜３）と同様にして試
験片を調製し、実施例１−４）と同様にして諸試験を行
った。 これらの結果を表２に示す。 比較例 ４ めっき浴のＮｉ含有量を０．０８重量％とし、浴温を４
７０℃とした以外は、実施例１−１）〜３）と同様にし
て試験片を調製し、実施例１−４）と同様にして諸試験
を行った。これらの結果を表２に示す。 比較例 ５ めっき浴のＮｉ含有量を０．０５重量％とし、浴温を４
５０℃とした以外は、実施例１−１）〜３）と同様にし
て試験片を調製し、実施例１−４）と同様にして諸試験
を行った。これらの結果を表２に示す。 比較例 ６、７ めっき浴のＮｉ含有量を０．００５重量％とし、浴温を
５１０℃（比較例６）、５５０℃（比較例７）とした以
外は、実施例１−１）〜３）と同様にして試験片を調製
し、実施例１−４）と同様にして諸試験を行った。これ
らの結果を表２に示す。 比較例 ８〜１０ めっき浴の調製に際しＮｉを添加せず、かつ浴温を４６
０℃（比較例８）、５５０℃（比較例９）、５８０℃（
比較例１０）とした以外は、実施例１−１）〜３）と同
様にして試験片を調製し、実施例１−４）と同様にして
諸試験を行った。これらの結果を表２に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】表１及び表２において
× 不めっき部の発生 あり
◎ 〃 なしこれら
の結果から、本発明によれば不めっき部の発生はなく、
かつ、付着量も３５０〜４４０ｇ／ｍ２の間によく制御
され、過剰付着もなく、更に表面も平滑である。 これに対して、Ｎｉがなかったり不十分である場合や浴
温が低い場合には、めっき層の付着量が少な過ぎたり過
剰であったりして制御されず、又、不めっき部の発生が
あったり、表面にブツブツが発生するなどが認められた
。
の結果から、本発明によれば不めっき部の発生はなく、
かつ、付着量も３５０〜４４０ｇ／ｍ２の間によく制御
され、過剰付着もなく、更に表面も平滑である。 これに対して、Ｎｉがなかったり不十分である場合や浴
温が低い場合には、めっき層の付着量が少な過ぎたり過
剰であったりして制御されず、又、不めっき部の発生が
あったり、表面にブツブツが発生するなどが認められた
。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、Ｚｎ−Ａｌ合金めっき浴に特
定量のＮｉを含有させたＺｎ−Ａｌ合金めっき浴であり
、この浴を使用して特定温度でめっき処理するめっき方
法であるから、耐食性を維持するに十分な膜厚をよく制
御されて確保し得ると共に、被めっき物の表面を平滑に
保ち、不めっき部の発生もない溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっ
きを１回のめっき処理で得ることができるものであって
顕著な効果が認められる。
定量のＮｉを含有させたＺｎ−Ａｌ合金めっき浴であり
、この浴を使用して特定温度でめっき処理するめっき方
法であるから、耐食性を維持するに十分な膜厚をよく制
御されて確保し得ると共に、被めっき物の表面を平滑に
保ち、不めっき部の発生もない溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっ
きを１回のめっき処理で得ることができるものであって
顕著な効果が認められる。
Claims (2)
- 【請求項１】 Ａｌ３〜１０重量％、Ｎｉ０．０１か
ら０．１０重量％未満、残りＺｎ及び不可避不純物より
なることを特徴とするＺｎ−Ａｌ合金めっき浴。 - 【請求項２】 Ａｌ３〜１０重量％、Ｎｉ０．０１か
ら０．１０重量％未満、残りＺｎ及び不可避不純物より
なるＺｎ−Ａｌ合金めっき浴を使用して浴温４９０〜６
００℃にてＺｎ−Ａｌ合金めっき処理することを特徴と
するＺｎ−Ａｌ合金めっき方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6389391A JP2964678B2 (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | Ｚｎ−Ａｌ合金めっき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6389391A JP2964678B2 (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | Ｚｎ−Ａｌ合金めっき方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04280952A true JPH04280952A (ja) | 1992-10-06 |
| JP2964678B2 JP2964678B2 (ja) | 1999-10-18 |
Family
ID=13242436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6389391A Expired - Fee Related JP2964678B2 (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | Ｚｎ−Ａｌ合金めっき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2964678B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004176131A (ja) * | 2002-11-27 | 2004-06-24 | Nippon Steel Corp | 鮮映性の優れた高耐食性塗装鋼板 |
| JP2013221197A (ja) * | 2012-04-18 | 2013-10-28 | Denro Corp | Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき方法 |
| JP2013221196A (ja) * | 2012-04-18 | 2013-10-28 | Takenaka Komuten Co Ltd | Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鉄筋及び製造方法 |
-
1991
- 1991-03-05 JP JP6389391A patent/JP2964678B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004176131A (ja) * | 2002-11-27 | 2004-06-24 | Nippon Steel Corp | 鮮映性の優れた高耐食性塗装鋼板 |
| JP2013221197A (ja) * | 2012-04-18 | 2013-10-28 | Denro Corp | Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき方法 |
| JP2013221196A (ja) * | 2012-04-18 | 2013-10-28 | Takenaka Komuten Co Ltd | Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鉄筋及び製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2964678B2 (ja) | 1999-10-18 |
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