JPH04314848A - 加工性に優れた高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
加工性に優れた高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPH04314848A JPH04314848A JP8253091A JP8253091A JPH04314848A JP H04314848 A JPH04314848 A JP H04314848A JP 8253091 A JP8253091 A JP 8253091A JP 8253091 A JP8253091 A JP 8253091A JP H04314848 A JPH04314848 A JP H04314848A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- plating
- workability
- tensile strength
- high tensile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 43
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 claims description 16
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- -1 as pretreatment Substances 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000905 alloy phase Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶融亜鉛めっき後加熱拡
散処理によって該めっき層をＦｅ−Ｚｎ系合金層化する
主として自動車用途に使用される合金化溶融亜鉛めっき
鋼板の製造方法に関するものである。
散処理によって該めっき層をＦｅ−Ｚｎ系合金層化する
主として自動車用途に使用される合金化溶融亜鉛めっき
鋼板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼板に溶融亜鉛めっきを施した後に加熱
合金化するいわゆる合金化溶融亜鉛めっき鋼板は、その
優れた塗装性、溶接性のため自動車、家電製品などの用
途に広範に使用されその生産量は増加の傾向にある。
合金化するいわゆる合金化溶融亜鉛めっき鋼板は、その
優れた塗装性、溶接性のため自動車、家電製品などの用
途に広範に使用されその生産量は増加の傾向にある。
【０００３】又、合金化溶融亜鉛めっき鋼板に対する要
求特性としては、耐食性、加工性、溶接性、塗装性など
がある。この内、加工性は、特に重要な特性の一つであ
る。加工時にめっき層が剥離（フレーキング、パウダリ
ング）すると加工性が低下する。この改善にあたって、
鋼種、めっき前処理、溶融めっき条件、合金化加熱条件
等の適性化が、現在盛んに研究開発されている。
求特性としては、耐食性、加工性、溶接性、塗装性など
がある。この内、加工性は、特に重要な特性の一つであ
る。加工時にめっき層が剥離（フレーキング、パウダリ
ング）すると加工性が低下する。この改善にあたって、
鋼種、めっき前処理、溶融めっき条件、合金化加熱条件
等の適性化が、現在盛んに研究開発されている。
【０００４】従来より合金化溶融亜鉛めっき鋼板の加工
性は、合金層の中で、硬くて、脆いΓ層が厚く生成する
ことにより低下することが確かめられ、その対策を行な
う技術が種々提案されているが、合金層の形態そのもの
を改質して高加工性を達成する発想を具現化した技術は
未だ見いだされていないのが現状である。
性は、合金層の中で、硬くて、脆いΓ層が厚く生成する
ことにより低下することが確かめられ、その対策を行な
う技術が種々提案されているが、合金層の形態そのもの
を改質して高加工性を達成する発想を具現化した技術は
未だ見いだされていないのが現状である。
【０００５】例えば、溶融亜鉛めっき浴中Ａｌを微量に
抑えて亜鉛めっきしたのち合金化処理した特開昭５６−
１３４７０号、亜鉛めっき前の鋼板にＦｅやＮｉ等をプ
レめっきして亜鉛めっきし、合金化処理した特開昭５８
−１０４１６３号、特開昭６０−１１０８５９号などが
提示されているものの、これらの技術から得られる合金
化溶融亜鉛めっき鋼板は全ての過酷なプレス加工に対し
て該めっき層はパウダリング状又はフレーキング状に剥
離し易い難点がある。
抑えて亜鉛めっきしたのち合金化処理した特開昭５６−
１３４７０号、亜鉛めっき前の鋼板にＦｅやＮｉ等をプ
レめっきして亜鉛めっきし、合金化処理した特開昭５８
−１０４１６３号、特開昭６０−１１０８５９号などが
提示されているものの、これらの技術から得られる合金
化溶融亜鉛めっき鋼板は全ての過酷なプレス加工に対し
て該めっき層はパウダリング状又はフレーキング状に剥
離し易い難点がある。
【０００６】この原因は、上述したように該めっき層の
合金層構造にあり、地鉄界面でのＦｅ−Ｚｎ相互拡散に
よって生じる合金相の層構造が、Ｆｅ拡散率の高い時鉄
側からめっき表面に向かってΓ，δ１ ，ζとなりこれ
らが素地面に並行して整然と階層状に生成する点にある
。 従って、加工によって一定の加工応力を受けた際、その
応力集中がＦｅ含有率の最も高く、硬くて脆いΓ相に起
こりこれが根こそぎめっき層の剥離を招くことによるも
のと考えられる。
合金層構造にあり、地鉄界面でのＦｅ−Ｚｎ相互拡散に
よって生じる合金相の層構造が、Ｆｅ拡散率の高い時鉄
側からめっき表面に向かってΓ，δ１ ，ζとなりこれ
らが素地面に並行して整然と階層状に生成する点にある
。 従って、加工によって一定の加工応力を受けた際、その
応力集中がＦｅ含有率の最も高く、硬くて脆いΓ相に起
こりこれが根こそぎめっき層の剥離を招くことによるも
のと考えられる。
【０００７】とりわけ、鋼中Ｓｉ濃度０．２〜１．２％
の高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板は著しく合金化反応
が抑制されかつ良好な加工性が得にくい問題があった。
の高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板は著しく合金化反応
が抑制されかつ良好な加工性が得にくい問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】以上述べた従来技術を
鋼中Ｓｉ濃度０．２〜１．２％の高張力合金化溶融亜鉛
めっき鋼板の製造方法に適用した場合、合金化反応が著
しく抑制されかつ形成される合金層形態が素地鋼板に比
較的平行な階層構造となるため加工を受けた際、最も脆
い合金層部分に応力集中が起こりクラックが発生し、そ
の結果めっき層は素地鋼板よりパウダー状に剥離し実用
上問題を生じる。
鋼中Ｓｉ濃度０．２〜１．２％の高張力合金化溶融亜鉛
めっき鋼板の製造方法に適用した場合、合金化反応が著
しく抑制されかつ形成される合金層形態が素地鋼板に比
較的平行な階層構造となるため加工を受けた際、最も脆
い合金層部分に応力集中が起こりクラックが発生し、そ
の結果めっき層は素地鋼板よりパウダー状に剥離し実用
上問題を生じる。
【０００９】本発明では、鋼中Ｓｉ濃度０．２〜１．２
％の高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板について、合金化
速度を低下させずに良好な加工性を得る製造方法を見い
だしたので、以下その解決手段を説明する。
％の高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板について、合金化
速度を低下させずに良好な加工性を得る製造方法を見い
だしたので、以下その解決手段を説明する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は以下の通
りである。
りである。
【００１１】鋼中Ｓｉ濃度０．２〜１．２％の高張力合
金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法において、被めっき
鋼板に前処理としてＮｉめっきもしくは、Ｆｅ，Ｃｏ，
Ｍｎ，Ｚｎの少なくとも一種以上を０．１〜２０重量％
を含むＮｉ含有合金めっきを０．１〜５ｇ／ｍ２ を形
成し、該鋼板をＳｉ：０．００１〜０．２重量％、Ａｌ
：０．０５〜０．２０重量％、残部Ｚｎ及び不可避的不
純物からなる溶融亜鉛めっき浴を用いためっきを行ない
、その後加熱合金化処理を行なうことを特徴とする加工
性に優れた高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
。
金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法において、被めっき
鋼板に前処理としてＮｉめっきもしくは、Ｆｅ，Ｃｏ，
Ｍｎ，Ｚｎの少なくとも一種以上を０．１〜２０重量％
を含むＮｉ含有合金めっきを０．１〜５ｇ／ｍ２ を形
成し、該鋼板をＳｉ：０．００１〜０．２重量％、Ａｌ
：０．０５〜０．２０重量％、残部Ｚｎ及び不可避的不
純物からなる溶融亜鉛めっき浴を用いためっきを行ない
、その後加熱合金化処理を行なうことを特徴とする加工
性に優れた高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
。
【００１２】
【作用】鋼中Ｓｉ濃度０．２〜１．２％の高張力鋼板に
めっき前処理としてＮｉめっきもしくは、Ｆｅ，Ｃｏ，
Ｍｎ，Ｚｎの少なくとも一種以上を含むＮｉ含有合金め
っきを施すのは、溶融亜鉛めっき後、合金化処理を行な
う際の合金化反応速度を向上させるためである。その理
由は、高張力鋼板を溶融めっき浴浸漬時、めっき浴中の
Ｚｎ，Ａｌ，Ｓｉと鋼板のＦｅが反応して鋼板とめっき
層の界面にＦｅ−Ｚｎ合金化反応を低下させる合金層を
形成するが、前処理としてＮｉを含有するめっき層を施
すことにより、この合金層形成を抑制する効果が働くた
めである。この効果は、Ｎｉ単独めっきもしくはＦｅ，
Ｃｏ，Ｍｎ，Ｚｎの少なくとも一種以上を含むＮｉ含有
合金めっきにより発揮されるが、Ｎｉ含有合金めっきに
ついては、Ｎｉ以外の金属の総含有量が０．１〜２０重
量％である必要であり、これを超える場合はその効果が
低下する。Ｎｉ含有合金めっきにおける元素種類は素地
鋼板の鋼種、表面粗度他の違いに応じてめっき密着性、
成膜性が良好なものを選択するとよい。めっき方法とし
ては、電気めっき法もしくは化学めっき法を用いて行な
う。めっき付着量は０．１〜５ｇ／ｍ２ で行なう。０
．１ｇ／ｍ２ 以下では効果が発揮されず、５ｇ／ｍ２
以上では効果が飽和するばかりでなく経済的でない。
めっき前処理としてＮｉめっきもしくは、Ｆｅ，Ｃｏ，
Ｍｎ，Ｚｎの少なくとも一種以上を含むＮｉ含有合金め
っきを施すのは、溶融亜鉛めっき後、合金化処理を行な
う際の合金化反応速度を向上させるためである。その理
由は、高張力鋼板を溶融めっき浴浸漬時、めっき浴中の
Ｚｎ，Ａｌ，Ｓｉと鋼板のＦｅが反応して鋼板とめっき
層の界面にＦｅ−Ｚｎ合金化反応を低下させる合金層を
形成するが、前処理としてＮｉを含有するめっき層を施
すことにより、この合金層形成を抑制する効果が働くた
めである。この効果は、Ｎｉ単独めっきもしくはＦｅ，
Ｃｏ，Ｍｎ，Ｚｎの少なくとも一種以上を含むＮｉ含有
合金めっきにより発揮されるが、Ｎｉ含有合金めっきに
ついては、Ｎｉ以外の金属の総含有量が０．１〜２０重
量％である必要であり、これを超える場合はその効果が
低下する。Ｎｉ含有合金めっきにおける元素種類は素地
鋼板の鋼種、表面粗度他の違いに応じてめっき密着性、
成膜性が良好なものを選択するとよい。めっき方法とし
ては、電気めっき法もしくは化学めっき法を用いて行な
う。めっき付着量は０．１〜５ｇ／ｍ２ で行なう。０
．１ｇ／ｍ２ 以下では効果が発揮されず、５ｇ／ｍ２
以上では効果が飽和するばかりでなく経済的でない。
【００１３】加熱焼鈍については、ゼンジマー方式溶融
亜鉛めっきラインにおける通常条件で行なう。
亜鉛めっきラインにおける通常条件で行なう。
【００１４】溶融亜鉛めっきにおける、めっき浴中のＳ
ｉ，Ａｌは本発明にあってＦｅ−Ｚｎ合金相の生成或い
は成長過程で少なくとも地鉄界面、δ１ 相及びその表
面に濃化偏析し、このＳｉ，Ａｌ偏析帯がバリアーとな
って合金相の生成形態を加工応力を分散させやすい入り
乱れた構造とするため、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の加
工性が向上する。該Ｓｉのめっき浴濃度が０．００１重
量％未満ではこの効果が十分発揮されず、０．２重量％
を超えるとめっき浴中Ｓｉはドロスの中に取り込まれて
消失するためＳｉ添加歩留まりが低下し経済的でない。 該、Ａｌのめっき浴中濃度が０．０５重量％未満ではこ
の効果が充分発揮されず。０．２０重量％を超えるとＡ
ｌによるＦｅ拡散抑制効果が強く、めっき層の合金化処
理を完成するのに長時間を要し余り実用的でない。
ｉ，Ａｌは本発明にあってＦｅ−Ｚｎ合金相の生成或い
は成長過程で少なくとも地鉄界面、δ１ 相及びその表
面に濃化偏析し、このＳｉ，Ａｌ偏析帯がバリアーとな
って合金相の生成形態を加工応力を分散させやすい入り
乱れた構造とするため、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の加
工性が向上する。該Ｓｉのめっき浴濃度が０．００１重
量％未満ではこの効果が十分発揮されず、０．２重量％
を超えるとめっき浴中Ｓｉはドロスの中に取り込まれて
消失するためＳｉ添加歩留まりが低下し経済的でない。 該、Ａｌのめっき浴中濃度が０．０５重量％未満ではこ
の効果が充分発揮されず。０．２０重量％を超えるとＡ
ｌによるＦｅ拡散抑制効果が強く、めっき層の合金化処
理を完成するのに長時間を要し余り実用的でない。
【００１５】尚、めっき浴中への添加元素としてスパン
グル調整元素としてしばしば用いられるｐｂ，Ｃｄ，Ｓ
ｂが総量で０．３０重量％未満の範囲で添加されていて
も本発明の効果に対して何ら支障を与えるものではない
。
グル調整元素としてしばしば用いられるｐｂ，Ｃｄ，Ｓ
ｂが総量で０．３０重量％未満の範囲で添加されていて
も本発明の効果に対して何ら支障を与えるものではない
。
【００１６】めっき付着量としては２０〜８０ｇ／ｍ２
の範囲が好ましい。２０ｇ／ｍ２ 未満では耐食性が
不足し８０ｇ／ｍ２ を超える場合厚膜過ぎて合金化処
理に時間が要り、生産性を損なうため余り好ましくない
。
の範囲が好ましい。２０ｇ／ｍ２ 未満では耐食性が
不足し８０ｇ／ｍ２ を超える場合厚膜過ぎて合金化処
理に時間が要り、生産性を損なうため余り好ましくない
。
【００１７】溶融亜鉛めっき後、合金化処理を行なう。
めっき層中の鉄％は約５〜１５％の範囲となるよう処理
するのが好ましい。
するのが好ましい。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
【００１９】ゼンジマー式溶融亜鉛めっきラインにて、
板厚０．８ｍｍで板幅９１４ｍｍの鋼中Ｓｉ濃度０．８
％の高張力鋼板、前処理としてＮｉめっき及び各種Ｎｉ
含有合金めっきを電気めっき法にて施し加熱焼鈍した後
、溶融亜鉛めっき浴に浸漬しガスワイピング方式にて所
定の付着量にめっきした後、直ちに加熱処理炉内に導き
板温４５０〜６００℃、保持時間４〜２０秒間の条件に
て合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造した。その際、前処
理条件、用いた溶融亜鉛めっき浴の組成及び得られた合
金化溶融亜鉛めっき鋼板の合金層形態、成分及び加工性
評価結果の一覧を表１に示す。尚、以下に評価条件の詳
細を示す。
板厚０．８ｍｍで板幅９１４ｍｍの鋼中Ｓｉ濃度０．８
％の高張力鋼板、前処理としてＮｉめっき及び各種Ｎｉ
含有合金めっきを電気めっき法にて施し加熱焼鈍した後
、溶融亜鉛めっき浴に浸漬しガスワイピング方式にて所
定の付着量にめっきした後、直ちに加熱処理炉内に導き
板温４５０〜６００℃、保持時間４〜２０秒間の条件に
て合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造した。その際、前処
理条件、用いた溶融亜鉛めっき浴の組成及び得られた合
金化溶融亜鉛めっき鋼板の合金層形態、成分及び加工性
評価結果の一覧を表１に示す。尚、以下に評価条件の詳
細を示す。
【００２０】
合金層形態
○：ζ相によってδ１ 相が不連続化したδ１ 相主体
合金層 △：Γ相が出現し、やや階層状化した合金層×：Γ，δ
１ 及びζの各相が整列して素地に平行に生成した階層
状合金層 ××：合金化せず 加工性 ６０度Ｖ曲げ曲げ戻しテープ剥離テスト○：片側剥離幅
２ｍｍ未満 △：片側剥離幅２ｍｍ以上５ｍｍ未満 ×：片側剥離幅５ｍｍ以上
合金層 △：Γ相が出現し、やや階層状化した合金層×：Γ，δ
１ 及びζの各相が整列して素地に平行に生成した階層
状合金層 ××：合金化せず 加工性 ６０度Ｖ曲げ曲げ戻しテープ剥離テスト○：片側剥離幅
２ｍｍ未満 △：片側剥離幅２ｍｍ以上５ｍｍ未満 ×：片側剥離幅５ｍｍ以上
【００２１】
【表１】
【００２２】本発明例のＮｏ．１はＮｉめっきＮｏ．２
〜５は各種Ｎｉ含有合金めっきの効果、Ｎｏ．６，７は
前処理における付着量の影響、Ｎｏ．８，９は溶融亜鉛
めっき浴中のＳｉ濃度の影響、Ｎｏ．１０，１１は合金
めっき付着量の影響を調べたもので何れも合金層構造が
入り乱れた構造でありかつ加工性が良好である。対し比
較例Ｎｏ．１は前処理を行なわなかったので合金化度が
不足ししかも合金層形態も層状となった。Ｎｏ．２はめ
っき浴にＳｉが添加されていないので合金層構造が層状
となり加工性が不良であった。
〜５は各種Ｎｉ含有合金めっきの効果、Ｎｏ．６，７は
前処理における付着量の影響、Ｎｏ．８，９は溶融亜鉛
めっき浴中のＳｉ濃度の影響、Ｎｏ．１０，１１は合金
めっき付着量の影響を調べたもので何れも合金層構造が
入り乱れた構造でありかつ加工性が良好である。対し比
較例Ｎｏ．１は前処理を行なわなかったので合金化度が
不足ししかも合金層形態も層状となった。Ｎｏ．２はめ
っき浴にＳｉが添加されていないので合金層構造が層状
となり加工性が不良であった。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したごとく、本発明を用いるこ
とにより加工性の優れた鋼中Ｓｉ濃度０．２％〜１．２
％の高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板を生産性を損なう
ことなく製造することができ、工業的に大きな効果を奏
するものである。
とにより加工性の優れた鋼中Ｓｉ濃度０．２％〜１．２
％の高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板を生産性を損なう
ことなく製造することができ、工業的に大きな効果を奏
するものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼中Ｓｉ濃度０．２〜１．２％の高張
力合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法において、被め
っき鋼板に前処理としてＮｉめっきもしくは、Ｆｅ，Ｃ
ｏ，Ｍｎ，Ｚｎの少なくとも一種以上を０．１〜２０重
量％を含むＮｉ含有合金めっきを０．１〜５ｇ／ｍ２
を形成し、該鋼板をＳｉ：０．００１〜０．２重量％、
Ａｌ：０．０５〜０．２０重量％、残部Ｚｎ及び不可避
的不純物からなる溶融亜鉛めっき浴を用いためっきを行
ない、その後加熱合金化処理を行なうことを特徴とする
加工性に優れた高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8253091A JPH04314848A (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 加工性に優れた高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8253091A JPH04314848A (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 加工性に優れた高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04314848A true JPH04314848A (ja) | 1992-11-06 |
Family
ID=13777068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8253091A Withdrawn JPH04314848A (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 加工性に優れた高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04314848A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101253820B1 (ko) * | 2010-01-27 | 2013-04-12 | 주식회사 포스코 | 고망간 용융아연 열연도금강판, 용융아연도금강판 및 그 제조방법 |
| US11952652B2 (en) * | 2009-12-29 | 2024-04-09 | Posco Co., Ltd | Zinc-plated steel sheet for hot pressing having outstanding surface characteristics, hot-pressed moulded parts obtained using the same, and a production method for the same |
-
1991
- 1991-04-15 JP JP8253091A patent/JPH04314848A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11952652B2 (en) * | 2009-12-29 | 2024-04-09 | Posco Co., Ltd | Zinc-plated steel sheet for hot pressing having outstanding surface characteristics, hot-pressed moulded parts obtained using the same, and a production method for the same |
| KR101253820B1 (ko) * | 2010-01-27 | 2013-04-12 | 주식회사 포스코 | 고망간 용융아연 열연도금강판, 용융아연도금강판 및 그 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100540718C (zh) | 表面处理钢板及其制造方法 | |
| JPH0324255A (ja) | 溶融亜鉛めっき熱延鋼板の製造方法 | |
| JPS6055591B2 (ja) | 耐経時めつき剥離性に優れた溶融亜鉛合金めつき鋼板の製造法 | |
| JP4968701B2 (ja) | 外観の良好な溶融Ｚｎめっき高強度鋼材 | |
| JP2964911B2 (ja) | Ｐ添加高張力鋼材の合金化溶融亜鉛めっき方法 | |
| JPH04147955A (ja) | 溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼板及びその製造方法 | |
| KR20110066689A (ko) | 도금성이 우수한 고망간강 용융아연도금강판의 제조방법 | |
| JPH04314848A (ja) | 加工性に優れた高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP2705386B2 (ja) | Ｓｉ含有鋼板の溶融亜鉛めっき方法 | |
| JP2001279411A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH04218655A (ja) | 加工性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH04304389A (ja) | 加工性に優れた高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH05106001A (ja) | 珪素含有鋼板の溶融亜鉛めつき方法 | |
| JPH04304346A (ja) | 加工性に優れた高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH05148604A (ja) | 溶融亜鉛系めつき鋼板の製造方法 | |
| KR100478725B1 (ko) | 도금부착성및합금화처리성이우수한고강도합금화용융아연도금강판의제조방법 | |
| JP2825690B2 (ja) | 加工性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH04235266A (ja) | 加工性及び耐食性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP2765078B2 (ja) | 合金化溶融めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JP3838277B2 (ja) | 耐パウダリング性にすぐれた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
| JPH0544006A (ja) | 加工性及び耐食性に優れた合金化溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 | |
| JPH05311372A (ja) | 接着構造用合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
| JPH0971851A (ja) | 亜鉛−錫合金めっき鋼板の製造法 | |
| JP3480348B2 (ja) | Ｐ含有高強度溶融亜鉛めっき鋼板ならびに高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP2002194518A (ja) | 溶接性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980711 |