PL186908B1 - Kąpiel do cynkowania na gorąco przez zanurzanie - Google Patents
Kąpiel do cynkowania na gorąco przez zanurzanieInfo
- Publication number
- PL186908B1 PL186908B1 PL98336890A PL33689098A PL186908B1 PL 186908 B1 PL186908 B1 PL 186908B1 PL 98336890 A PL98336890 A PL 98336890A PL 33689098 A PL33689098 A PL 33689098A PL 186908 B1 PL186908 B1 PL 186908B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- tin
- zinc
- weight
- bath
- steel
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 title description 19
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 title description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 8
- JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N tellanylidenegermanium Chemical compound [Te]=[Ge] JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 13
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 10
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C18/00—Alloys based on zinc
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
- Y10T428/12583—Component contains compound of adjacent metal
- Y10T428/1259—Oxide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
- Y10T428/12792—Zn-base component
- Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
1. Kapiel do cynkowania na goraco przez zanurzanie, która stanowi stop cynku (Zn) zawierajacy jako glówny dodatek cyne (Sn), ewentualnie zawierajacy do 0,030% wagowe- go co najmniej jednego metalu sposród glinu (Al), wapnia (Ca) i magnezu (Mg), ewentual- nie zawierajacy olów (Pb) do nasycenia, przy czym pozostalosc stanowi cynk (Zn) oraz zanieczyszczenia, których nie da sie uniknac, znamienna tym, ze jako glówny dodatek zawiera cyne oraz bizmut jednoczesnie(Sn + Bi) w ilosci od 1% do 5% wagowych, a po- nadto zawiera nikiel (Ni) w ilosci od 0,025% do 0,200% wagowego. PL PL PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest kąpiel do cynkowania na gorąco przez zanurzanie, którą stanowi stop cynku (Zn) zawierający cynę (Sn) . Kąpiel taka jest stosowana do pokrywania cynkiem wyrobów ze stali, zwłaszcza wyrobów ze stali wysoce reaktywnej, takiej jak stali zawierającej fosfor (P) oraz stali o wysokiej zawartości krzemu (Si) .
Wpływ dodawania jedynie cyny (Sn) oraz dodawania cyny jednocześnie z niklem (Sn + Ni) do kąpieli cynkowej omówiono w europejskim opisie patentowym 96200465.1. Dodatki takie zapewniają opóźnienie reakcji Zn/Fe w przypadku, gdy powłoką galwaniczną pokrywa się stal reaktywną, taką jak stal zawierającą krzem (Si) i/lub zawierającą fosfor (P). W ten sposób unika się powstawania na tego typu wyrobach niepożądanych, grubych warstw cynku. Jednakże jednocześnie niezbędne jest stosunkowo wysokie stężenie cyny w tego typu kąpieli do cynkowania, co czyni ten sposób znacznie mniej atrakcyjnym ekonomicznie. Ponadto przy dość wysokim stężeniu cyny istnieje niebezpieczeństwo tworzenia się niejednorodnej warstwy galwanicznej zawierającej wydzielenia cyny.
Wpływ innych pierwiastków, takich jak V, Cr, Ni oraz Mn na reakcję Zn/Fe w kąpieli do cynkowania nie zawierającej cyny opisano w J. J. Sebisty i wsp., Proceedings of the 8th International Conference on Hot-Dip Galvanizing, Londyn, 1967. Jednakże stopy takie są niewystarczająco skuteczne dla prawidłowego cynkowania na gorąco przez zanurzanie stali reaktywnej zawierającej fosfor oraz stali o wysokiej zawartości krzemu.
Znane w stanie techniki kąpiele do cynkowania mogą, także zawierać do 0,030% wagowych co najmniej jednego metalu spośród glinu, wapnia i magnezu. Glin korzystnie dodaje się do kąpieli do cynkowania wtedy, gdy obróbce poddaje się wyroby ze stali szczególnego typu. Natomiast magnez i wapń czasami dodaje się do kąpieli cynkowej dla uzyskania lepszego wykończenia powierzchni wytwarzanej powłoki galwanicznej.
Celem niniejszego wynalazku jest ograniczenie stężenia cyny w kąpieli do cynkowania, gdyz cyna jest metalem dość kosztownym, przy czym dzięki obecnemu wynalazkowi pomimo zmniejszenia zawartości cyny, proces pokrywania warstwą galwaniczną bardziej reaktywnej stali zawierającej fosfor oraz stali o wysokiej zawartości krzemu przebiega prawidłowo.
Przedmiotem wynalazku jest kąpiel do cynkowania na gorąco przez zanurzanie, którą stanowi stop cynku (Zn) zawierający jako główny dodatek cynę (Sn), ewentualnie zawierający do 0,030% wagowego co najmniej jednego metalu spośród glinu (Al), wapnia (Ca) i magnezu (Mg), ewentualnie zawierający ołów (Pb) do nasycenia, przy czym pozostałość stanowi cynk (Zn) oraz zanieczyszczenia, których nie da się uniknąć, charakteryzująca się tym, że jako główny dodatek zawiera cynę oraz bizmut jednocześnie (Sn + Bi) w ilości od 1% do 5% wagowych, a ponadto zawiera nikiel (Ni) w ilości od 0,025% do 0,200% wagowego, korzystnie zawiera nikiel (Ni) w ilości od 0,025% do 0,060% wagowego.
186 908
A zatem, cel wynalazku osiągnięto stosując stop cynku (Zn) zawierający cynę oraz bizmut jednocześnie (Zn + Bi) w ilości od 1% do 5% wagowych.
Prowadząc badania nad kąpielami do cynkowania wyrobów ze stali reaktywnej nieoczekiwanie stwierdzono, ze w zależności od sytuacji rynkowej, możliwe jest częściowe zastąpienie dość kosztownej cyny przez zwykle znacznie od niej tańszy bizmut. Ołów może być ewentualnie dodany do takiej kąpieli do cynkowania aż do nasycenia. Ołów jest wprawdzie znacznie tańszy niż cyna i bizmut, jednak jest on mniej skuteczny i dużo mniej atrakcyjny z punktu widzenia ekologii.
Stwierdzono, że w wyniku dodania jednoczesnego cyny oraz bizmutu (Sn + Bi) do kąpieli cynkowej, znacznie poprawia się zwilżanie stali przeznaczonej do pokrywania cynkiem oraz obniża się temperatura topnienia kąpieli do cynkowania na gorąco przez zanurzanie. Daje to wiele korzyści, takich jak na przykład możliwość pokrywania cynkiem wyrobów ze stali w niższej temperaturze, a w konsekwencji obniżenie zużycia energii oraz mniejszą korozję kąpieli cynkowej. Możliwe również jest stosowanie krótszych czasów zanurzania, jak również powstaje możliwość nakładania szczególnie cienkich warstw cynku.
Przykłady
Stopy do cynkowania stali, w tym kąpiele do cynkowania na gorąco przez zanurzenie według wynalazku, poddano próbom pokrywając nimi wyroby z różnych, tradycyjnych typów stali, jak również wyroby z bardziej reaktywnych typów stali zawierających różne stężenia fosforu (P) i krzemu (Si).
W poniższej tabeli przedstawiono składy poszczególnych typów stali, z których wykonane były wyroby pokrywane następnie powłokami galwanicznymi stosowanymi w tych próbach.
| Rodzaj stali | X | M | E | R | Y |
| % wag Si | 0,010 | 0,092 | 0,177 | 0,018 | 0,075 |
| % wag. P | 0,015 | 0,014 | 0,020 | 0,069 | 0,017 |
Natomiast w poniższej tabeli przedstawiono grubości powłok galwanicznych uzyskanych dla różnych składów kąpieli do cynkowania na gorąco przez zanurzanie, w tym dla kąpieli do cynkowania według wynalazku (przykłady 8, 9 i 10), wszystkie dla czasu zanurzania wynoszącego 5 minut.
| Skład kąpieli do cynkowania w % wagowych | Temp. | Grubość powłoki | |||||
| Sn | Bi | Pb | Ni | Mn | Cr | °C | jim |
| 2,5 | 0,050 | 435 | <80 | ||||
| 2,5 | 0,060 | 450 | <80 | ||||
| 2,5 | 0,029 | 0,027 | 450 | <80 | |||
| 2,5 | 0,055 | 450 | <80 | ||||
| 2,5 | 0,100 | 450 | < 100 | ||||
| 2,5 | 0,030 | 450 | < 100 | ||||
| 2,5 | 0,055 | 450 | <80 | ||||
| 1,9 | 0,5 | 0,050 | 450 | <80 | |||
| 1,5 | 1,0 | 0,055 | 450 | <80 |
186 908
| 0,9 | 1,5 | 0,053 | 450 | <80 | |||
| 2,5 | 0,3 | 450 | do 250 | ||||
| 0,3 | 450 | do 400 |
Wyniki uzyskane w powyższych przykładach (tj. uzyskanie odpowiednio cienkich powłok galwanicznych dla składów kąpieli do cynkowania, w których kosztowną cynę w części zastąpiono tańszym bizmutem - przykłady 8, 9 i 10) stanowią potwierdzenie, iż bizmut z powodzeniem może stanowić korzystną alternatywę dla dość kosztownej cyny stosowanej jako główny pierwiastek stopu cynku w kąpieli do cynkowania na gorąco przez zanurzanie. Wyniki te potwierdzają uzyskanie korzystnego rozwiązania problemu technicznego, jakim było znalezienie tańszego metalu mogącego zastąpić cynę bez niekorzystnych skutków ubocznych, jakimi byłoby niepożądane zwiększenie grubości uzyskiwanych powłok galwanicznych.
Departament Wydawnictw UP RP Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Kąpiel do cynkowania na gorąco przez zanurzanie, którą stanowi stop cynku (Zn) zawierający jako główny dodatek cynę (Sn), ewentualnie zawierający do 0,030% wagowego co najmniej jednego metalu spośród glinu (Al), wapnia (Ca) i magnezu (Mg), ewentualnie zawierający ołów (Pb) do nasycenia, przy czym pozostałość stanowi cynk (Zn) oraz zanieczyszczenia, których nie da się uniknąć, znamienna tym, że jako główny dodatek zawiera cynę oraz bizmut jednocześnie(Sn + Bi) w ilości od 1%o do 5% wagowych, a ponadto zawiera nikiel (Ni) w ilości od 0,025% do 0,200% wagowego.
- 2. Kąpiel według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera nikiel (Ni) w ilości od 0,025% do 0,060% wagowego.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP97201536 | 1997-05-23 | ||
| PCT/BE1998/000075 WO1998053109A1 (en) | 1997-05-23 | 1998-05-25 | Alloy and process for galvanizing steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL336890A1 PL336890A1 (en) | 2000-07-17 |
| PL186908B1 true PL186908B1 (pl) | 2004-03-31 |
Family
ID=8228339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL98336890A PL186908B1 (pl) | 1997-05-23 | 1998-05-25 | Kąpiel do cynkowania na gorąco przez zanurzanie |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6187116B1 (pl) |
| EP (1) | EP1003921B1 (pl) |
| JP (1) | JP2001525890A (pl) |
| KR (1) | KR20010012723A (pl) |
| CN (1) | CN1082557C (pl) |
| AT (1) | ATE222610T1 (pl) |
| AU (1) | AU731443B2 (pl) |
| BG (1) | BG63089B1 (pl) |
| BR (1) | BR9809853A (pl) |
| CA (1) | CA2288054A1 (pl) |
| CZ (1) | CZ297569B6 (pl) |
| DE (1) | DE69807340T2 (pl) |
| DK (1) | DK1003921T3 (pl) |
| ES (1) | ES2182307T3 (pl) |
| HU (1) | HU221990B1 (pl) |
| IL (1) | IL133092A (pl) |
| NO (1) | NO995499L (pl) |
| PL (1) | PL186908B1 (pl) |
| PT (1) | PT1003921E (pl) |
| SI (1) | SI1003921T1 (pl) |
| SK (1) | SK284624B6 (pl) |
| TR (1) | TR199902825T2 (pl) |
| UA (1) | UA56235C2 (pl) |
| WO (1) | WO1998053109A1 (pl) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1186679A1 (en) * | 2000-09-12 | 2002-03-13 | n.v. Umicore s.a. | Hot-dip galvanising alloy and process |
| US6569268B1 (en) | 2000-10-16 | 2003-05-27 | Teck Cominco Metals Ltd. | Process and alloy for decorative galvanizing of steel |
| FR2827615B1 (fr) * | 2001-07-17 | 2003-10-03 | Electro Rech | Procede de galvanisation a chaud de toles d'acier |
| CN100523268C (zh) * | 2003-03-07 | 2009-08-05 | 贝卡尔特股份有限公司 | 锌镍镀层 |
| ATE364732T1 (de) * | 2003-12-09 | 2007-07-15 | Umicore Nv | Die wärmeübertragung begrenzendes flussmittel und dessen verwendung bei der galvanisierung von stahl |
| CN100372955C (zh) * | 2005-02-07 | 2008-03-05 | 株洲冶炼集团有限责任公司 | 用于钢铁构件热浸镀锌的锌铋多元合金的生产方法 |
| CN1303236C (zh) * | 2005-02-07 | 2007-03-07 | 株洲冶炼集团有限责任公司 | 用于钢铁构件热浸镀锌的锌铋多元合金及其方法 |
| CA2560030C (en) * | 2005-11-24 | 2013-11-12 | Sulzer Metco Ag | A thermal spraying material, a thermally sprayed coating, a thermal spraying method an also a thermally coated workpiece |
| FR2894255B1 (fr) * | 2005-12-01 | 2008-04-04 | Electro Rech Sarl | Bain de galvanisation a chaud de pieces en une nuance d'acier quelconque |
| US8828556B2 (en) | 2008-03-24 | 2014-09-09 | Kuboto Corporation | Pipe provided with corrosion prevention layer on the outside surface |
| JP4497431B1 (ja) * | 2010-01-26 | 2010-07-07 | 株式会社駒形亜鉛鍍金所 | 溶融亜鉛めっき |
| CN101942626A (zh) * | 2010-09-18 | 2011-01-12 | 湘潭大学 | 一种用于含硅钢热浸镀的锌合金 |
| CN103695712B (zh) * | 2013-11-22 | 2015-10-14 | 苗立贤 | 一种稀释熔融锌液的合金及其熔炼方法 |
| CN110724896A (zh) * | 2019-11-03 | 2020-01-24 | 江苏荣辉电力设备制造有限公司 | 一种铁塔零散构件的镀锌方法 |
| CN112593173A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-02 | 常州大学 | 一种能够避免硅反应的含硅钢材热浸镀方法 |
| CN114657418A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-06-24 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种合金及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5049453A (en) * | 1990-02-22 | 1991-09-17 | Nippon Steel Corporation | Galvannealed steel sheet with distinguished anti-powdering and anti-flaking properties and process for producing the same |
| JP2918446B2 (ja) * | 1994-04-27 | 1999-07-12 | 富士電気化学株式会社 | 電池の負極亜鉛缶 |
| ZA971076B (en) * | 1996-02-23 | 1997-08-25 | Union Miniere Sa | Hot-dip galvanizing bath and process. |
| EP0996763B1 (en) * | 1997-06-06 | 2004-04-07 | Teck Cominco Metals Ltd. | Galvanizing of reactive steels |
-
1998
- 1998-05-25 UA UA99116375A patent/UA56235C2/uk unknown
- 1998-05-25 SK SK1521-99A patent/SK284624B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1998-05-25 DK DK98922538T patent/DK1003921T3/da active
- 1998-05-25 SI SI9830269T patent/SI1003921T1/xx unknown
- 1998-05-25 PT PT98922538T patent/PT1003921E/pt unknown
- 1998-05-25 BR BR9809853-5A patent/BR9809853A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-05-25 TR TR1999/02825T patent/TR199902825T2/xx unknown
- 1998-05-25 DE DE69807340T patent/DE69807340T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-25 JP JP54972198A patent/JP2001525890A/ja not_active Ceased
- 1998-05-25 AT AT98922538T patent/ATE222610T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-05-25 CZ CZ0405499A patent/CZ297569B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-05-25 CA CA002288054A patent/CA2288054A1/en not_active Abandoned
- 1998-05-25 HU HU0003772A patent/HU221990B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-05-25 IL IL13309298A patent/IL133092A/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-05-25 ES ES98922538T patent/ES2182307T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-25 KR KR1019997010684A patent/KR20010012723A/ko not_active Application Discontinuation
- 1998-05-25 WO PCT/BE1998/000075 patent/WO1998053109A1/en active IP Right Grant
- 1998-05-25 AU AU75155/98A patent/AU731443B2/en not_active Ceased
- 1998-05-25 PL PL98336890A patent/PL186908B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-05-25 EP EP98922538A patent/EP1003921B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-25 CN CN988052121A patent/CN1082557C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-10-27 BG BG103837A patent/BG63089B1/bg unknown
- 1999-11-10 NO NO995499A patent/NO995499L/no not_active Application Discontinuation
- 1999-11-19 US US09/443,290 patent/US6187116B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL186908B1 (pl) | Kąpiel do cynkowania na gorąco przez zanurzanie | |
| FI70254C (fi) | Zink-aluminiumbelaeggningar och foerfarande foer deras aostadkommande | |
| CA2605487C (en) | A method for hot-dip galvanizing | |
| DE3901659C1 (pl) | ||
| JP4090780B2 (ja) | 金属の防錆皮膜形成剤と形成方法 | |
| PL185615B1 (pl) | Stop cynku do wytwarzania powłok antykorozyjnych na materiałach zawierających żelazo | |
| CZ266498A3 (cs) | Lázeň a způsob pro galvanizování ponorem | |
| KR970000190B1 (ko) | 아연도금강판의 제조방법 | |
| KR102031308B1 (ko) | 도금강선 및 그 제조방법 | |
| JP2964678B2 (ja) | Ｚｎ−Ａｌ合金めっき方法 | |
| JPH0397840A (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
| JP7290757B2 (ja) | めっき鋼線及びその製造方法 | |
| JPH0394050A (ja) | 溶融Ｚｎ―Ａｌ合金めっき用フラックス | |
| JPH0525600A (ja) | プレＮｉ合金めつき法による溶融Ｚｎめつき鋼板および合金化溶融Ｚｎめつき鋼板の製造方法 | |
| JPS6330376B2 (pl) | ||
| DE602006000560T2 (de) | Feuerverzinkungsbad für Stahlteile | |
| KR830001328B1 (ko) | 용융 도금용 납합금 | |
| JPH0657390A (ja) | 溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法 | |
| JPS5974290A (ja) | 表面処理鋼板の製造方法 | |
| JPH0142359B2 (pl) | ||
| JP2002212700A (ja) | 溶融Ｓｎ−Ａｇ系めっき鋼板 | |
| Hostetler et al. | GalfanB For After-Fab Galvanizing | |
| CS261856B2 (en) | Protective metal coating | |
| JPH0421754A (ja) | 溶融Ｚｎ―Ａｌ合金めっき用フラックス | |
| JPH0368748A (ja) | 合金化溶融めっき鋼板およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20090525 |