JPH0657390A - 溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法 - Google Patents
溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法Info
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- JPH0657390A JPH0657390A JP23312992A JP23312992A JPH0657390A JP H0657390 A JPH0657390 A JP H0657390A JP 23312992 A JP23312992 A JP 23312992A JP 23312992 A JP23312992 A JP 23312992A JP H0657390 A JPH0657390 A JP H0657390A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高Ｓｉ鋼板を母材とする溶融Ｚｎめっき鋼板
の製造において、めっき性を改善する。合金化を行う場
合の反応を促進する。熱処理工程が煩雑になるのを避け
る。 【構成】 鋼板表面を研削して、Ｓｉ濃化層を除去する
と共に鋼板表面を活性化する。研削面に0.０１ｍｇ／ｍ
2 以上の硫黄分を付着させて、Ｓｉ酸化物の再生を防
ぐ。この状態で鋼板を還元焼鈍し、Ｚｎ浴により溶融め
っきを行う。Ｆｅ系酸化物に依存することなくめっき性
が改善される。
の製造において、めっき性を改善する。合金化を行う場
合の反応を促進する。熱処理工程が煩雑になるのを避け
る。 【構成】 鋼板表面を研削して、Ｓｉ濃化層を除去する
と共に鋼板表面を活性化する。研削面に0.０１ｍｇ／ｍ
2 以上の硫黄分を付着させて、Ｓｉ酸化物の再生を防
ぐ。この状態で鋼板を還元焼鈍し、Ｚｎ浴により溶融め
っきを行う。Ｆｅ系酸化物に依存することなくめっき性
が改善される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｓｉ量が多い高張力鋼
板等の高Ｓｉ鋼板を母材とする溶融Ｚｎめっき鋼板の製
造方法に関する。
板等の高Ｓｉ鋼板を母材とする溶融Ｚｎめっき鋼板の製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、排ガスの規制あるいは燃費の向上
から、自動車車体の軽量化が進められており、その一環
として、高張力鋼板の採用が増加している。高張力鋼板
は、通常は、製鋼段階で充分に脱炭処理して例えば炭素
0.０１％以下の極低炭素鋼としてからＴｉを添加した極
低炭素Ｔｉ添加鋼や低炭素アルミキルド鋼をベースに、
Ｐ，Ｓｉ，Ｍｎ，Ｃｒを添加して強度を上げた高張力鋼
を素材としており、その組成等についての提案は多い。
特に、Ｓｉについては、強度向上、延性向上のいずれに
も有効であり、耐食性向上の観点からもＳｉ含有量の高
い高張力鋼板が有望視されている。
から、自動車車体の軽量化が進められており、その一環
として、高張力鋼板の採用が増加している。高張力鋼板
は、通常は、製鋼段階で充分に脱炭処理して例えば炭素
0.０１％以下の極低炭素鋼としてからＴｉを添加した極
低炭素Ｔｉ添加鋼や低炭素アルミキルド鋼をベースに、
Ｐ，Ｓｉ，Ｍｎ，Ｃｒを添加して強度を上げた高張力鋼
を素材としており、その組成等についての提案は多い。
特に、Ｓｉについては、強度向上、延性向上のいずれに
も有効であり、耐食性向上の観点からもＳｉ含有量の高
い高張力鋼板が有望視されている。
【０００３】また、自動車の車体には、高張力鋼板の採
用と合わせて、めっき鋼板の導入も進められており、そ
のめっきとしては、通常、溶融Ｚｎめっきが用いられ
る。従って、自動車の車体に高張力鋼板を使用する場合
は、高張力鋼板のめっき付着性も必要となる。
用と合わせて、めっき鋼板の導入も進められており、そ
のめっきとしては、通常、溶融Ｚｎめっきが用いられ
る。従って、自動車の車体に高張力鋼板を使用する場合
は、高張力鋼板のめっき付着性も必要となる。
【０００４】ところが、ＳｉはＦｅに比して易酸化性で
ある。そのため、Ｓｉ含有量の高い高張力鋼板では、焼
鈍過程で鋼板表面にＳｉが濃化しやすく、めっき密着性
を阻害したり、めっき膜の加工剥離を招く原因になり、
極端な場合は、不めっき欠陥を発生させることもある。
ある。そのため、Ｓｉ含有量の高い高張力鋼板では、焼
鈍過程で鋼板表面にＳｉが濃化しやすく、めっき密着性
を阻害したり、めっき膜の加工剥離を招く原因になり、
極端な場合は、不めっき欠陥を発生させることもある。
【０００５】溶融Ｚｎめっきにおけるめっき付着性改善
の技術としては、母材鋼板を弱酸化性雰囲気で加熱して
鋼板表面にＦｅ系酸化皮膜を形成し、その後、鋼板を還
元性雰囲気で加熱して、表面を活性でポーラスな状態に
する前処理が、特公昭５３−４４１４１号公報に開示さ
れている。また、Ｃｕ，Ｎｉ，Ｆｅ等のプレめっきを行
った後、還元性雰囲気で熱処理を行う前処理は、特開昭
５６−３３４６３号公報および特開昭５７−７９１６０
号公報に開示されている。
の技術としては、母材鋼板を弱酸化性雰囲気で加熱して
鋼板表面にＦｅ系酸化皮膜を形成し、その後、鋼板を還
元性雰囲気で加熱して、表面を活性でポーラスな状態に
する前処理が、特公昭５３−４４１４１号公報に開示さ
れている。また、Ｃｕ，Ｎｉ，Ｆｅ等のプレめっきを行
った後、還元性雰囲気で熱処理を行う前処理は、特開昭
５６−３３４６３号公報および特開昭５７−７９１６０
号公報に開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】これらの前処理は、通
常の鋼板に対しては有効であるが、Ｓｉ含有量の高い高
張力鋼板のような高Ｓｉ鋼板に適用する場合は、不めっ
きを完全に防止できず、めっき密着性の点でも満足すべ
き製品を得ることができないのが現状である。
常の鋼板に対しては有効であるが、Ｓｉ含有量の高い高
張力鋼板のような高Ｓｉ鋼板に適用する場合は、不めっ
きを完全に防止できず、めっき密着性の点でも満足すべ
き製品を得ることができないのが現状である。
【０００７】また、最近は、塗装後の耐食性に優れた合
金化溶融Ｚｎめっき鋼板の使用も増加しているが、その
母材に高Ｓｉ鋼板を用いた場合は、例えめっきが可能で
あったとしても、鋼板表面に濃化するＳｉのために合金
化が阻害され、未合金化部分が発生する問題や、合金化
促進のために炉温を通常より高くしたり通板速度を遅く
することによる操業性低下の問題を避けない。
金化溶融Ｚｎめっき鋼板の使用も増加しているが、その
母材に高Ｓｉ鋼板を用いた場合は、例えめっきが可能で
あったとしても、鋼板表面に濃化するＳｉのために合金
化が阻害され、未合金化部分が発生する問題や、合金化
促進のために炉温を通常より高くしたり通板速度を遅く
することによる操業性低下の問題を避けない。
【０００８】本発明は上記問題を解決し、高Ｓｉ鋼板を
母材とする場合のめっき不良を防ぎ、合金化めっき鋼板
にあっては合金化の促進も図る溶融Ｚｎめっき鋼板の製
造方法を提供することを目的とする。
母材とする場合のめっき不良を防ぎ、合金化めっき鋼板
にあっては合金化の促進も図る溶融Ｚｎめっき鋼板の製
造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】Ｓｉ含有量の高い鋼板に
対して溶融Ｚｎめっきを行う場合のめっき不良の原因
が、焼鈍時における鋼板表面へのＳｉの濃化にあること
は既に述べた。本発明者らは、従来のめっき付着性改善
策を主にＳｉの濃化という観点から再検討した。
対して溶融Ｚｎめっきを行う場合のめっき不良の原因
が、焼鈍時における鋼板表面へのＳｉの濃化にあること
は既に述べた。本発明者らは、従来のめっき付着性改善
策を主にＳｉの濃化という観点から再検討した。
【００１０】その結果、母材鋼板の表面にＦｅ系酸化皮
膜を形成した後、その表面を還元によって活性でポーラ
スにする方法の場合、高Ｓｉ鋼板では、酸化過程で鋼板
表層にＳｉの安定な酸化皮膜が形成されるため、それが
バリヤー層となってＦｅ系酸化皮膜の形成を阻害するこ
とが分かった。
膜を形成した後、その表面を還元によって活性でポーラ
スにする方法の場合、高Ｓｉ鋼板では、酸化過程で鋼板
表層にＳｉの安定な酸化皮膜が形成されるため、それが
バリヤー層となってＦｅ系酸化皮膜の形成を阻害するこ
とが分かった。
【００１１】また、Ｃｕ，Ｎｉ，Ｆｅ等のプレめっきを
行った後、還元性雰囲気で加熱する方法の場合は、イン
ライン処理を前提とする現状のめっき設備では、焼鈍で
鋼板を昇温した際、形成直後のプレめっき皮膜中をＳｉ
が拡散して表面に容易に濃化し、充分なＺｎ濡れ性を確
保することが困難となることが分った。
行った後、還元性雰囲気で加熱する方法の場合は、イン
ライン処理を前提とする現状のめっき設備では、焼鈍で
鋼板を昇温した際、形成直後のプレめっき皮膜中をＳｉ
が拡散して表面に容易に濃化し、充分なＺｎ濡れ性を確
保することが困難となることが分った。
【００１２】本発明者らは、鋼板表面に濃化するＳｉの
影響を除去するためには、その表面に充分なＦｅ系酸化
皮膜を形成することが不可欠であると考え、この考えに
立って鋼板表面を予め研削し、その鋼板を酸化性雰囲気
中で予備加熱し、更に還元雰囲気中で焼鈍加熱した後、
溶融Ｚｎめっきする方法を先に開発した（特願平３−３
１３３８９号）。
影響を除去するためには、その表面に充分なＦｅ系酸化
皮膜を形成することが不可欠であると考え、この考えに
立って鋼板表面を予め研削し、その鋼板を酸化性雰囲気
中で予備加熱し、更に還元雰囲気中で焼鈍加熱した後、
溶融Ｚｎめっきする方法を先に開発した（特願平３−３
１３３８９号）。
【００１３】鋼板表面を予め研削すれば鋼板表面のＳｉ
酸化皮膜が除去されると共に鋼板表面が活性化され、後
の予備加熱で鋼板表面に充分な量のＦｅ系酸素皮膜が形
成され、更にその後の焼鈍加熱においてもＳｉの表面濃
化が抑制される。その結果、溶融めっきでの鋼板表面の
濡れ性が確保される。
酸化皮膜が除去されると共に鋼板表面が活性化され、後
の予備加熱で鋼板表面に充分な量のＦｅ系酸素皮膜が形
成され、更にその後の焼鈍加熱においてもＳｉの表面濃
化が抑制される。その結果、溶融めっきでの鋼板表面の
濡れ性が確保される。
【００１４】しかし、その一方では、予備加熱での加熱
温度および空燃比を鋼種によって調整する必要が生じ
た。また、予備加熱で強制的にＦｅ系酸素皮膜を形成す
るため、焼鈍加熱での還元能力を一般材に比べて強化す
る必要が生じた。それらのため、操業性が煩雑化する。
つまり、予備加熱でＦｅ系酸化物を形成しようとする
と、予備加熱自体が煩雑になるだけでなく、焼鈍加熱も
煩雑になるのである。
温度および空燃比を鋼種によって調整する必要が生じ
た。また、予備加熱で強制的にＦｅ系酸素皮膜を形成す
るため、焼鈍加熱での還元能力を一般材に比べて強化す
る必要が生じた。それらのため、操業性が煩雑化する。
つまり、予備加熱でＦｅ系酸化物を形成しようとする
と、予備加熱自体が煩雑になるだけでなく、焼鈍加熱も
煩雑になるのである。
【００１５】そこで、本発明者らはＦｅ系酸化物に依存
することなく鋼板表面の濡れ性を改善する方策を開発す
るべく更に検討を重ねた結果、予め研削した鋼板表面に
硫黄や硫黄化合物を被覆すれば、その後に通常の予備加
熱および焼鈍加熱を行っても溶融亜鉛との濡れ性が格段
に改善されることを知見した。
することなく鋼板表面の濡れ性を改善する方策を開発す
るべく更に検討を重ねた結果、予め研削した鋼板表面に
硫黄や硫黄化合物を被覆すれば、その後に通常の予備加
熱および焼鈍加熱を行っても溶融亜鉛との濡れ性が格段
に改善されることを知見した。
【００１６】本発明は上記知見に基づくもので、重量比
でＳｉを0.１％以上含有する高Ｓｉ鋼板に溶融Ｚｎめっ
きを行う際に、前記高Ｓｉ鋼板の表面を0.１〜５ｇ／ｍ
2 の研削量で研削し、その表面に硫黄および／または硫
黄化合物を硫量分で0.０１ｍｇ／ｍ2 以上被覆した後、
その高Ｓｉ鋼板を還元性雰囲気中で加熱し、しかる後に
溶融Ｚｎめっきを行うことを特徴とする溶融Ｚｎめっき
鋼板の製造方法を要旨とする。
でＳｉを0.１％以上含有する高Ｓｉ鋼板に溶融Ｚｎめっ
きを行う際に、前記高Ｓｉ鋼板の表面を0.１〜５ｇ／ｍ
2 の研削量で研削し、その表面に硫黄および／または硫
黄化合物を硫量分で0.０１ｍｇ／ｍ2 以上被覆した後、
その高Ｓｉ鋼板を還元性雰囲気中で加熱し、しかる後に
溶融Ｚｎめっきを行うことを特徴とする溶融Ｚｎめっき
鋼板の製造方法を要旨とする。
【００１７】
【作用】本発明の溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法におい
ては、まず、鋼板表面を研削する。研削量が0.１ｇ／ｍ
2 未満では、鋼板表面が充分に活性化されず、後述する
Ｓｉ−Ｓ結合の進行が不充分となるため、不めっきを完
全に防止できない。一方、５ｇ／ｍ2 を超える研削量で
は、材料歩留りが悪化する上、作業能率も悪くなり、更
にめっきとの濡れ性の改善効果も飽和する。従って、鋼
板表面の研削量は0.１〜５ｇ／ｍ2 とする。
ては、まず、鋼板表面を研削する。研削量が0.１ｇ／ｍ
2 未満では、鋼板表面が充分に活性化されず、後述する
Ｓｉ−Ｓ結合の進行が不充分となるため、不めっきを完
全に防止できない。一方、５ｇ／ｍ2 を超える研削量で
は、材料歩留りが悪化する上、作業能率も悪くなり、更
にめっきとの濡れ性の改善効果も飽和する。従って、鋼
板表面の研削量は0.１〜５ｇ／ｍ2 とする。
【００１８】研削手段は特に限定せず、ワイヤブラシ、
砥粒入れナイロンブラシ、弾性砥石ロール等の何れを用
いてもよい。
砥粒入れナイロンブラシ、弾性砥石ロール等の何れを用
いてもよい。
【００１９】鋼板組成については、Ｓｉ量が0.０１％未
満では強度の増加が不充分であり、また焼鈍時に鋼板表
層にＳｉが濃化する量も僅かであるので、特別な前処理
を施さなくても充分な濡れ性が確保されるので、Ｓ量を
0.０１％以上とする。Ｓｉ量の上限は特に規定しない
が、鋼中Ｓｉ量が３％を超えると鋼板の加工性が劣化す
る傾向があるため、Ｓｉ量は３％以下が望ましい。他の
成分については、Ｃ，Ｍ，Ｐ，Ｓ，ＳｏｌＡｌ，Ｔｉ等
が一般量添加され、これらの添加によっても本発明の趣
旨が損なわれることはない。また、鋼板は熱延材、冷延
材のどちらであってもよい。
満では強度の増加が不充分であり、また焼鈍時に鋼板表
層にＳｉが濃化する量も僅かであるので、特別な前処理
を施さなくても充分な濡れ性が確保されるので、Ｓ量を
0.０１％以上とする。Ｓｉ量の上限は特に規定しない
が、鋼中Ｓｉ量が３％を超えると鋼板の加工性が劣化す
る傾向があるため、Ｓｉ量は３％以下が望ましい。他の
成分については、Ｃ，Ｍ，Ｐ，Ｓ，ＳｏｌＡｌ，Ｔｉ等
が一般量添加され、これらの添加によっても本発明の趣
旨が損なわれることはない。また、鋼板は熱延材、冷延
材のどちらであってもよい。
【００２０】鋼板の表面が研削されると、その表面に硫
黄および／または硫黄化合物を被覆する。この被覆は、
例えば硫黄、チアサン類、チオフェンまたはその誘導
体、亜硫酸エステル類、メルカプタン類、スルフィド
類、ジスルフィド類の１種または２種以上を含む水溶液
あるいはアルカリ溶液を鋼板研削時あるいは研削直後に
塗布することにより行う。
黄および／または硫黄化合物を被覆する。この被覆は、
例えば硫黄、チアサン類、チオフェンまたはその誘導
体、亜硫酸エステル類、メルカプタン類、スルフィド
類、ジスルフィド類の１種または２種以上を含む水溶液
あるいはアルカリ溶液を鋼板研削時あるいは研削直後に
塗布することにより行う。
【００２１】被覆量は焼鈍前に硫黄分で0.０１ｍｇ／ｍ
2 以上を確保する。0.０１ｍｇ／ｍ2 未満では溶融亜鉛
との濡れ性が充分に改善されない。上限については特に
限定するものではないが、硫黄分を１０ｍｇ／ｍ2 を超
えて被覆してもＳｉと結合する硫黄分が過剰となり濡れ
性が飽和する。またコストアップを招く。そのため、望
ましくは１０ｍｇ／ｍ2 以下とする。なお、硫黄および
／または硫黄化合物を被覆した後に硫黄分が0.０１ｍｇ
／ｍ2 以上残存するように研削を行ってもよい。
2 以上を確保する。0.０１ｍｇ／ｍ2 未満では溶融亜鉛
との濡れ性が充分に改善されない。上限については特に
限定するものではないが、硫黄分を１０ｍｇ／ｍ2 を超
えて被覆してもＳｉと結合する硫黄分が過剰となり濡れ
性が飽和する。またコストアップを招く。そのため、望
ましくは１０ｍｇ／ｍ2 以下とする。なお、硫黄および
／または硫黄化合物を被覆した後に硫黄分が0.０１ｍｇ
／ｍ2 以上残存するように研削を行ってもよい。
【００２２】硫黄および／または硫黄化合物の被覆によ
り鋼板表面の亜鉛濡れ性が改善される理由は必ずしも明
確ではないが、鋼板表面を研削した後直ちに硫黄や硫黄
化合物を被覆すると、鋼板表面のＳｉは雰囲気中の酸素
と結びつき、Ｓｉ酸化物を形成する前にＳｉ−Ｓ結合を
進行させるためと推定される。
り鋼板表面の亜鉛濡れ性が改善される理由は必ずしも明
確ではないが、鋼板表面を研削した後直ちに硫黄や硫黄
化合物を被覆すると、鋼板表面のＳｉは雰囲気中の酸素
と結びつき、Ｓｉ酸化物を形成する前にＳｉ−Ｓ結合を
進行させるためと推定される。
【００２３】研削面に硫黄分が付着されると、その鋼板
を還元雰囲気炉で６００〜９００℃程度に加熱して還元
および焼鈍を行い、冷却後、溶融Ｚｎめっきを行う。め
っき浴中にはＡｌの他に、Ｐｂ，Ｓｂ，Ｓｉ，Ｆｅ，Ｓ
ｎ，Ｍｇ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｃａ，Ｌｉ，Ｔｉ，ミッ
シュメタル等の１種または２種以上が少量含有されても
よい。
を還元雰囲気炉で６００〜９００℃程度に加熱して還元
および焼鈍を行い、冷却後、溶融Ｚｎめっきを行う。め
っき浴中にはＡｌの他に、Ｐｂ，Ｓｂ，Ｓｉ，Ｆｅ，Ｓ
ｎ，Ｍｇ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｃａ，Ｌｉ，Ｔｉ，ミッ
シュメタル等の１種または２種以上が少量含有されても
よい。
【００２４】合金化処理を行う場合は、めっき後に鋼板
を５００〜６５０℃に５〜３０秒程度加熱する。加熱方
式としては、焼鈍ガス直火加熱、燃焼ガス輻射式加熱、
直接通電加熱、誘導加熱等のいずれを用いてもよい。
を５００〜６５０℃に５〜３０秒程度加熱する。加熱方
式としては、焼鈍ガス直火加熱、燃焼ガス輻射式加熱、
直接通電加熱、誘導加熱等のいずれを用いてもよい。
【００２５】
【実施例】表１に示す組成〜の鋼を溶製し、熱間圧
延を行って板厚3.２ｍｍの熱延鋼板とした。巻取温度は
５００〜６５０℃とした。熱延鋼板を１５％ＨＣｌ水溶
液にて酸洗し、更に厚さ0.８ｍｍとなるまで冷間圧延し
て冷延鋼板とした。冷延鋼板に前処理として溶剤脱脂、
Ｎａ2 ＣＯ3 ＋ＮａＯＨ水溶液による電解洗浄、水洗お
よび乾燥を行った後、この冷延鋼板から１００×２５０
ｍｍの供試材を採取した。供試材に対して砥粒入りナイ
ロンブラシを用いて回転数４００〜８００rpm 、圧大量
１〜３ｍｍ、研削回数５〜２０回の条件で研削を行っ
た。このとき、硫黄および／または硫黄化合物を含有す
る水溶液あるいはアルカリ溶液を研削面に散布し、その
後乾燥することにより研削面に硫黄分を付着させた。
延を行って板厚3.２ｍｍの熱延鋼板とした。巻取温度は
５００〜６５０℃とした。熱延鋼板を１５％ＨＣｌ水溶
液にて酸洗し、更に厚さ0.８ｍｍとなるまで冷間圧延し
て冷延鋼板とした。冷延鋼板に前処理として溶剤脱脂、
Ｎａ2 ＣＯ3 ＋ＮａＯＨ水溶液による電解洗浄、水洗お
よび乾燥を行った後、この冷延鋼板から１００×２５０
ｍｍの供試材を採取した。供試材に対して砥粒入りナイ
ロンブラシを用いて回転数４００〜８００rpm 、圧大量
１〜３ｍｍ、研削回数５〜２０回の条件で研削を行っ
た。このとき、硫黄および／または硫黄化合物を含有す
る水溶液あるいはアルカリ溶液を研削面に散布し、その
後乾燥することにより研削面に硫黄分を付着させた。
【００２６】前処理を行った供試材に対しては溶融めっ
きシミュレータを用いて、Ｎ2 −５００ppm Ｏ2 中で５
００℃×３０秒の予備加熱を行った後、２５％Ｈ2 ＋Ｎ
2 、露点−３０℃の雰囲気にて８５０℃×６０秒の還元
焼鈍を行い、更に４６０℃、Ｚｎ−0.１〜６０％Ａｌの
浴にてめっきを行った。
きシミュレータを用いて、Ｎ2 −５００ppm Ｏ2 中で５
００℃×３０秒の予備加熱を行った後、２５％Ｈ2 ＋Ｎ
2 、露点−３０℃の雰囲気にて８５０℃×６０秒の還元
焼鈍を行い、更に４６０℃、Ｚｎ−0.１〜６０％Ａｌの
浴にてめっきを行った。
【００２７】めっきを終えた供試材のめっき性を下記に
より評価した。めっき性が良好な溶融めっき材の一部に
ついては、ワイピング処理によって付着量を６０ｇ／ｍ
2 に調整した上で、５００℃の塩浴中に浸漬することに
よって合金化処理を行い、２０秒以内で合金化が完了す
るものを合金化性が良好とした。評価結果を表１に示
す。 ◎：不めっきによるピンホールが全くない ○：ピンホールが１〜５個／ｍ2 △：ピンホールが６〜２０個／ｍ2 ×：ピンホールが２１個／ｍ2 〜殆ど濡れない
より評価した。めっき性が良好な溶融めっき材の一部に
ついては、ワイピング処理によって付着量を６０ｇ／ｍ
2 に調整した上で、５００℃の塩浴中に浸漬することに
よって合金化処理を行い、２０秒以内で合金化が完了す
るものを合金化性が良好とした。評価結果を表１に示
す。 ◎：不めっきによるピンホールが全くない ○：ピンホールが１〜５個／ｍ2 △：ピンホールが６〜２０個／ｍ2 ×：ピンホールが２１個／ｍ2 〜殆ど濡れない
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】鋼種の鋼板はＳｉ量が少なく、研削およ
び硫黄分の付着を行わなくても、めっき性および合金化
性は良好である（No. １４）。
び硫黄分の付着を行わなくても、めっき性および合金化
性は良好である（No. １４）。
【００３１】鋼種〜の鋼板についてはＳｉ量が多
く、研削を行わない場合（No. １２）、研削を行っても
研削量が少ない場合（No. １３）はめっき性が悪い。ま
た、硫黄分の付着量が少ない場合（No. ７）もめっき性
は良くない。しかし、適正量の研削と適正量の硫黄分の
付着により、予備加熱でのＦｅ系酸化物の形成に依存す
ることなく、めっき性が著しく改善され、合金化性も良
好となる。
く、研削を行わない場合（No. １２）、研削を行っても
研削量が少ない場合（No. １３）はめっき性が悪い。ま
た、硫黄分の付着量が少ない場合（No. ７）もめっき性
は良くない。しかし、適正量の研削と適正量の硫黄分の
付着により、予備加熱でのＦｅ系酸化物の形成に依存す
ることなく、めっき性が著しく改善され、合金化性も良
好となる。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法は、高Ｓｉ鋼板をめっ
き母材とするにもかかわらず、めっき性の良好なめっき
鋼板を製造でき、合金化を行う場合の反応を促進する効
果もある。また、研削と研削面への硫黄分の付着により
めっき性を改善し、Ｆｅ系酸化物に依存しないので、熱
処理工程の煩雑化を回避できる。
の溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法は、高Ｓｉ鋼板をめっ
き母材とするにもかかわらず、めっき性の良好なめっき
鋼板を製造でき、合金化を行う場合の反応を促進する効
果もある。また、研削と研削面への硫黄分の付着により
めっき性を改善し、Ｆｅ系酸化物に依存しないので、熱
処理工程の煩雑化を回避できる。
Claims (1)
- 【請求項１】 重量比でＳｉを0.１％以上含有する高Ｓ
ｉ鋼板に溶融Ｚｎめっきを行う際に、前記高Ｓｉ鋼板の
表面を0.１〜５ｇ／ｍ2 の研削量で研削し、その表面に
硫黄および／または硫黄化合物を硫黄分で0.０１ｍｇ／
ｍ2 以上被覆した後、その高Ｓｉ鋼板を還元性雰囲気中
で加熱し、しかる後に溶融Ｚｎめっきを行うことを特徴
とする溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23312992A JPH0657390A (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | 溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23312992A JPH0657390A (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | 溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0657390A true JPH0657390A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=16950203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23312992A Pending JPH0657390A (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | 溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0657390A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006299349A (ja) * | 2005-04-20 | 2006-11-02 | Jfe Steel Kk | 高張力溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| JP2007291498A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-11-08 | Jfe Steel Kk | 外観性とめっき密着性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| JP2007291472A (ja) * | 2006-04-27 | 2007-11-08 | Nippon Steel Corp | 合金化溶融亜鉛メッキ鋼帯の製造方法 |
-
1992
- 1992-08-06 JP JP23312992A patent/JPH0657390A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006299349A (ja) * | 2005-04-20 | 2006-11-02 | Jfe Steel Kk | 高張力溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| JP2007291498A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-11-08 | Jfe Steel Kk | 外観性とめっき密着性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| JP2007291472A (ja) * | 2006-04-27 | 2007-11-08 | Nippon Steel Corp | 合金化溶融亜鉛メッキ鋼帯の製造方法 |
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