FI70254B - Zink-aluminiumbelaeggningar och foerfarande foer deras aostadkommande - Google Patents
Zink-aluminiumbelaeggningar och foerfarande foer deras aostadkommande Download PDFInfo
- Publication number
- FI70254B FI70254B FI813715A FI813715A FI70254B FI 70254 B FI70254 B FI 70254B FI 813715 A FI813715 A FI 813715A FI 813715 A FI813715 A FI 813715A FI 70254 B FI70254 B FI 70254B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- mixed metal
- coating
- coating according
- rare earth
- metal
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 63
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 55
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 55
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 42
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 25
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 18
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 12
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 3
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 claims 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 10
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 8
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 6
- 229910000611 Zinc aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910007570 Zn-Al Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N alumane;zinc Chemical compound [AlH3].[Zn] HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 3
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 3
- 229910000636 Ce alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000858 La alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
- Y10T428/12792—Zn-base component
- Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
1 70254
Sinkki-alumiinipinnoitteet ja menetelmä niiden aikaansaamiseksi - Zink-aluminiumbeläggningar och förfarande för deras ästadkommande
Esillä olevan keksinnön kohteena on substraatin pintaan kiinnittyvä, suojaava metallipinnoite sekä menetelmä tällaisten sinkkipinnoitteiden aikaansaamiseksi substraattiin, joka on tavallisesti teräslevy.
Sinkin käyttö suojapinnoitteena on tunnettu jo monia vuosia. Tässä mielessä joko jatkuvaa tai jaksottaista kuumasinkitystä on jo kauan käytetty monien terästuotteiden suojaamiseksi korroosiolta.
Entistä paremman korroosiosuojan sekä muiden etujen (esim. teräksen parempi galvaaninen suoja; parempi muokattavuus, hitsattavuus ja maalattavuus) saavuttamiseksi on sinkki-pinnoitteiden alalla yritetty kehittää entistä parempia sinkkiseoksia levitettäväksi substraateille jatkuvasti tai jaksottain. Tähän suunnattujen tutkimusten seurausta on uuden tyyppisten pinnoitteiden kehittäminen, joita ovat esimerkiksi seos Zn-55 Al-1.5Si ja muut sinkkiseokset, joilla on vähäinen (eli alle 15 %) A1-1-5Si-pitoisuus. Zn-55 AI seospinnoitteella, jonka on kehittänyt Bethlehem Steel (kts. esimerkiksi US-patentit 3,343,930 ja 3,393,089) on keksinnön selityksen mukaan hyvä korroosiokesto, mutta suuren alumiinipitoisuutensa johdosta sillä ei saada aikaan teräs-substraatin tyydyttävää galvaanista suojaa.
Myöhempiä tutkimuksia on suunnattu sulien metallikylpyjen seoksen mod ifioimiseksi, jotta saataisiin muodostetuksi (kuumakastamalla) pinnoite, joka parantaa korroosiokestävyyttä hyvinkin vaihtelevissa olosuhteissa. Eräänä näiden tutkimusten kohteena oli pinnoitettavan pinnan valmistuksen vaikutus 70254 saadun tuotteen laatuun. Tällöin ilmeni, että hyvälaatuisen pinnoitteen varmistamiseksi vaativat jotkut aikaisemmin kehitetyt seospinnoitteet kalliita esipintakäsittelyjä, jotka suoritetaan kalliilla laitteilla. Tällä tavoin oli esimerkiksi asianlaita sinkkipinnoitteiden kohdalla, jotka tyypillisesti sisältävät noin 5 % Ai ja lisäyksiä muista alkuaineista, kuten Sb, Pb + Mg ja Pb + Mg + Cu, jollaista on esittänyt Inland Steel (kts. esimerkiksi US-patentit 4,029,478 ja 4,056,366, Inland sekä US-patentti 4,152,472, joka on siirretty Nippon Steel-yhtiölle). On olemassa todisteita, jotka osoittavat, että tämän tyyppisille seoksille on ominaista huomattava pyrkimys muodostaa paljaita kohtia ja samanlaisia vikoja jopa suoritettaessa huolellinen pintakäsittely.
Ottaen huomioon yllä selvitetyt näkökohdat on jatkuvasti olemassa tarve saada aikaan seokseltaan sellainen metallin kuumakastamiskylpy, että erityisiä ja kalliita substraatin pintakäsittelyjä ei tarvittaisi ja tällä kylvyllä saatu suoja-pinnoite olisi olennaisesti virheetön ilman avoimia kohtia.
Juuri yllä mainitusta syystä on keksinnön mukaisesti kehitetty sinkkipitoiset metallin kuumakastokylvyt, jotka antavat ja tuottavat hyvälaatuisia suojsypinnoitteita, joissa ei ole esimerkiksi paljaiden kohtien kaltaisia vikoja. Yleisesti ottaen kylpyseokset ja saadut pinnoitteet parantavat tunnettuja seoskylpyjä ja pinnoitteita siinä mielessä, että ne sisältävät lisäksi harvinaisten maa-alkuaineiden seoksia. Keksinnön mukaiselle seokselle on tunnusomaista se, että se sisältää noin 85 % - noin 97 % sinkkiä, noin 3 % - noin 15 % alumiinia ja noin 5 ppm - 1 % harvinaista maametallipitoista seosta.
Keksinnön mukaiset metallin kuumakastokylvyt ja tästä syystä niistä saadut pinnoitteet voivat vaihdella huomattavasti aivan samalla tavoin kuin tunnetut sinkki-alumiinikylvyt ja -pinnoitteet. Tässä yhteydessä on kuitenkin olennaisen tärkeätä, 3 70254 että kylpyyn on lisätty riittävä määrä sekametalliseosta kuvattujen ja todettujen entistä parempien tulosten saamiseksi.
Ammattimies ymmärtää tässä yhteydessä, että termi sekametalli tarkoittaa useita tunnettuja ja harvinaisia maametalliseoksia. Esimerkiksi kahdella tyypillisellä seriumsekametallilla voi olla seuraavat koostumukset (painoprosentteina): (1) Ce 45-60; muut harvinaiset maametallit 35-50, jolloin loppuosa on Fe, Mg, Ai, Si ja epäpuhtauksia.
(2) Ce 52,7, muut harvinaiset maametallit 47,5, Fe 0,04,
Mg 0,28, Ai 0,08, Si 0,27 ja loppuosa epäpuhtauksia.
Tyypilliset lantaanisekametallit voidaan määrittää seuraavasti (painoprosentteina) : (1) La-60-90; Ce 8,5; Nd 6,5; Pr 2, jolloin loppuosa on Fe, Mg, Ai ja Si sekä mahdollisia epäpuhtauksia.
(2) La 83, Ce 8,5, Nd 6,5, Pr 2, Fe 0,2, Mg 0,03, Ai 0,18,
Si 0,43 ja loput epäpuhtauksia.
Tässä yhteydessä käytettynä termi sekametalli tarkoittaa siis yllä mainittuja seoksia sekä muita sekametalliseoksia, jotka ammattimiehelle ovat itsestään selviä.
Kuten yllä esitettiin, edullinen seos, johon sekametallia lisätään, on sinkki-alumiiniseos, joka sisältää noin 3 - 15 % alumiinia. Tällaiset seokset sisältävät tyypillisesti noin 5 % alumiinia. Nämä seokset saattavat sisältää sekametallin lisäksi muitakin ainesosia, kuten Fe, Pb, Sb, Mg, Sn, Cu ja Si.
Keksinnön eräs suoritusmuoto on siis vähäalumiininen (eli 3 - 15 %) sinkkikylpy, joka sisältää Pb tai Sn sekä sekametallia. Pb ja Sn ovat tunnettuja galvanointikylpyjen lisäaineita nestemäisen metallin juoksevuuden tai jähmettyneen
A
pinnoitteen kiillon modifioimiseksi. 70254
Sb:n lisäys galvanointikylpyyn on esitetty US-patentissa A,056,366 Zn-Al-pinnoitteiden päällystettävyyden parantamiseksi samalla tavoin kuin lyijy, mutta ilman sitä haitallista vaikutusta, joka lyijyllä on pinnoitteiden rakeiden väliseen korroosioon.
Tästä syystä esillä olevassa keksinnössä esitetään Sb:n lisäys keksinnön mukaisiin sekametallipitoisiin seoksiin. Lisäksi Pb yhdessä Sb:n kanssa sisältävä Zn-Al-seos kuuluu keksinnön suojapiiriin. Eräs tyypillinen seos voi sisältää 3 - 15 % AI, 0,03 - 0,15 % Sb, alle 0,02 % Pb ja loppuosa on Zn, johon on lisätty sekametallia.
Lyijyä ja myös Mg ja Cu sisältävien sinkki-alumiiniseosten on sanottu olevan immuuneja rakeiden rajakorroosiolle.
Tämän tyyppisissä pinnoiteseoksissa on sekametallilisäysten todettu antavan erityisen ja huomattavan hyvän vaikutuksen, mitä tulee virheettömyyteen ja yhtenäisyyteen. Tästä syystä esillä oleva keksintö kattaa Zn-Al-seoksen, joka sisältää Mg, Pb, Cu ja sekametallia. Tässä mielessä eräs tyypillinen seos voi sisältää 3 -15 % AI, 0,02 - 0,15 % Mg, 0,02 -0,15 % Pb ja mahdollisesti 0,1 - 0,3 % Cu, jolloin loppuosa on Zn ja sekametallilisäyksiä.
Keksinnön mukaisesti voidaan käyttää edullisesti eri sekametal-leja, mukaanluettuna sekametalliseokset yksittäisessä sinkki-kylvyssä tai pinnoitteessa. Esimerkiksi La-sekametalli ja Ce-sekametalli voidaan lisätä samanaikaisesti, jolloin lisätty määrä on edullisesti sellainen, että kokonaisseka-metallipitoisuus on yllä kuvatuissa rajoissa, eli noin 5 ppm - 1,0 % ja edullisesti noin 0,01 - 0,1 painoprosenttia.
Sekametallin lisäyksen helpottamiseksi galvanointikylpyyn voidaan ensiksi valmistaa esiseos ja lisätä se sitten sinkki-kylpyyn halutun sokametal1ipitoisuuden saamiseksi. Tällaisissa 5 70254 esiseoksissa voi olla 20 % Zn ja 80 % sekametallia tai 85 - 95 % AI ja 15 - 5 % sekametallia.
ESIMERKIT
1. Tiivistämättömiä teräslevynäytteitä, joiden mitat olivat 68 x 120 x 0,7 mm, galvanoitiin laitteessa, joka muistutti jatkuvaa galvanointikylpyä. Ensin ne esilämmitettiin ilmakehässä, joka sisälsi 95 S - 5 % eri lämpötiloissa 750 - 800°C aikojen vaihdellessa välillä 1-10 minuuttia.
Tämän lämmitysvaiheen jälkeen näytteet siirrettiin uunin kuumasta osasta, jäähdytettiin noin 430°C:een ja työnnettiin sitten sinkkiseoskylpyyn, jonka lämpötila pidettiin 430°C:na ja jota suojattiin 95 % - 5 % kehällä. Ne pidettiin sinkkiky1vyssä 5-60 sekuntia ja poistettiin sen jälkeen kylvystä ja jäähdytettiin kaasusuihkulla 95 % - 5 %
V
Nämä kokeet suoritettiin erityyppisillä kylpyseoksilla. Galvanoidut näytteet tutkittiin pinnoitteen virheettömyyden määrittelemiseksi koskien erityisesti paljaiden kohtien ja pinnoittamattomien alueiden esiintymistä.
5 - 8 % AI sisältävässä ja muita lisäaineita sisältämättömässä kylvyssä näytteissä oli suuri määrä pinnoittumattomia alueita ja paljaita kohtia. Tämä oli asianlaita jopa niissä näytteissä, jotka esikäsiteltiin suurimmissa lämpötiloissa ja pisimmän päästöajan pelkistävässä ilmakehässä. Lisättäessä 0,15 %
Sb Zn-5 % AI kylpyyn saatiin aikaan paljaiden kohtien määrän väheneminen, mutta silti jopa 33 ?o:ssa galvanoiduista pinnoista oli paljaita kohtia.
Kolmas kylpy sisälsi 5 % AI ja 0,02 % Ce lisättiin Ce-sekame-tallina ja tällöin saatiin 100-prosenttisesti hyvät pinnoitteet useissa lämpökäsittelyolosuhteissa.
Kylpy, joka sisälsi Zn - 5 % AI, 0,03 La ja 0,025 Ce La:n 6 70254 ja Ce:n ollessa lisättyä sekametallia, muodosti 100-prosentti-sesti hyviä pinnoitteita jopa niin alhaisissa esilämmityslämpö-tiloissa kuin 750°C.
2. Tämä esimerkki käsittelee kokeita, jotka suoritettiin jatkuvalla koekäytössä olevalla päästö- ja galvanointilai-toksella. Näissä kokeissa käsiteltiin ensin 200 kg rullia 150 mm leveätä ja 0,25 mm paksua tiivistämätöntä teräslevyä Selas-tyyppisessä uunissa lämpötiloissa 680 - 860°C. Sen jälkeen levy jäähdytettiin ohjatussa ilmakehässä noin 430°C:een ja työnnettiin sitten 7 tonnin sinkkikylpyyn. Tämän jälkeen levy pyyhittiin typpikaasulla poistumisvaiheessa, suihkujääh-dytettiin ja lopuksi kelattiin. Koeolosuhteista riippuen levyn nopeus vaihteli alueella 10 - 30 m/min.
Useita rullia galvanoitiin kylvyssä, joka sisälsi Zn-5 % AI ja jonka seriumsekametallipitoisuus oli 0,05 - 0,001 ?i. Seriumpitoisuus vaihteli välillä 0,04 - 0,0008 % ja La-pitoisuus oli 0,02 - 0,0002 %. Saatu pinnoite oli kirkas ja raekoko vaihteli välillä 1 - 5 mm riippuen jäähdytysolo-suhteista ja paksuudet vaihtelivat välillä 5 - 35 m riippuen kaasupyyhkimisolosuhteista. Pinnoite oli yhtenäinen eikä siinä ollut paljaita kohtia, pinnoittumattomia alueita eikä muita vikoja.
Koegalvanointilinjalla käytettiin myös Zn - 5 % Al-kylpyä, joka sisälsi 0,13 ?ό Sn ja yllä esitetyllä tavalla 0,05 % seriumsekametal1 ia. Saatujen pinnoitteiden ominaisuudet olivat samat kuin yllä kuvatut lukuunottamatta, että pinnoite oli hieman himmeämpi johtuen erilaisesta kiiltokäyttäyty-misestä. Koegalvanointilinjalla käytettiin myös lisäkylpyä, joka sisälsi Zn, 5 % AI, 0,13 % Sn, 0,05 % Pb ja noin 0,05 %
Ce + La (lisätty Ce-sekametallina tai La-sekametalIina; tai lisätty esiseoksena, joka sisälsi noin 20 % Zn ja 80 %
La ja/tai Ce-sekametalleja; tai lisättynä esiseoksena, joka sisälsi noin 90 ?ί AI ja 10 % La ja/tai Ce-sekametalli). Saaduilla pinnoitteilla oli hyvin laaja paksuusalue, ne ^ 70254 olivat yhtenäisiä eikä niissä nytkään ollut paljaita kohtia tai pinnoittumattomia alueita.
On selvää, että koelaitosolosuhteet on mainittu ainoastaan esimerkkeinä ja että keksinnön mukaisen sinkkikylpyseoksen yhteydessä voidaan hyvinkin edullisesti käyttää muitakin olosuhteita, jotka vallitsevat jatkuvatyyppisissä päästöjä galvanointilinjoissa, joita olosuhteita ovat esimerkiksi uunityyppi, kaasun koostumus, nopeudet, pyyhkimismenetelmät jne. Lisäksi tässä kuvattuja kylpy- ja pinnoiteseoksia voidaan käyttää jatkumattomissa (esim. jaksottaisissa) galvanointimenetelmissä.
Yllä kuvatuista koelaitoskokeista saadut näytteet saatettiin erilaisiin kokeisiin muokattavuuden ja kiinnittyvyyden, korroosiokeston eri olosuhteissa, galvaanisen suojan ja mikrorakenteen arvioimiseksi.
Muokattavuus ja kiinnittyvyys arvioitiin pullistuskokeilla ja Erichsen-kokeilla. Molemmissa koetyypeissä sekametallipi-toisella kylvyllä saaduilla pinnoitteilla oli kiinnittyvyys ja muokattavuus yhtä hyvä kuin galvanoitujen vakiopinnoit-teiden. Esimerkiksi 180° taivutus ei aiheuttanut murtumaa ja Erichsen-kokeessa 9 mm syvyys kohdistettiin 0,25 mm paksuihin levyihin ilman pinnoitteen kuoriutumista.
Suolasuihkukokeessa oli sekametallia sisältävien Zn-Al-pinnoitteiden korroosiokesto yli kaksinkertainen verrattuna saman paksuisen galvanoidun vakiopinnoitteen kestoon. Esimerkiksi esillä olevan keksinnön mukaisilla pinnoitteilla aika ensimmäiseen ruostumiseen oli noin 900 tuntia verrattuna saman paksuisen tavanomaisen galvanoidun pinnoitteen 350 tuntiin.
Samalla tavoin korroosiokesto 10 ppm SO^ sisältävässä ympäristössä todettiin ainakin 50 % paremmaksi kuin tavanomaisen galvanoidun pinnoitteen. Zn-Al-sekametallipinnoitteen galvaaninen suoja määriteltiin myös tutkimalla korroosion eteneminen 8 70254 naarmuissa, jotka oli koneistettu Sl^-pitoiselle ympäristölle alttiiksi saatettuihin näytteisiin. Sekametallipitoisen Zn - 5 % AI pinnoitteen galvaaninen suoja oli yhtä hyvä kuin puhtaan sinkkipinnoitteen ja paljon parempi kuin pinnoitteen, joka sisälsi Zn-55A1-1.5Si.
Claims (21)
1. Substraatin pintaan kiinnittyvä, suojaava metallipinnoite, tunnettu siitä, että pinnoite sisältää noin 85 % -noin 97 % sinkkiä, noin 3 % - noin 15 % alumiinia ja noin 5 ppm - 1 % harvinaista maametallipitoista seosta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen pinnoite, tunnettu siitä, että harvinainen maametallipitoinen seos on sekametalli.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen pinnoite, tunnettu siitä, että se sisältää noin 5 ppm - 1,0 % sekametallia.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen pinnoite, tunnettu siitä, että se sisältää noin 0,01 - 0,1 % sekametallia.
5. Patenttivaatimuksen 3 tai 4 mukainen pinnoite, tunnet-t u siitä, että sekametalli on Ce-sekametalli tai La-seka-metalli.
6. Patenttivaatimuksen 3 mukainen pinnoite, tunnettu siitä, että mainittu seos sisältää lisäksi ainakin yhtä alkuainetta, joka on valittu ryhmästä, johon kuuluu Fe, Pb, Sb, Mg, Sn, Cu ja Si.
7. Patenttivaatimuksen 3 mukainen pinnoite, tunnettu siitä, että mainittu pinnoite sisältää lisäksi antimonia.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen pinnoite, tunnettu siitä, että mainittu pinnoite sisältää lisäksi lyijyä.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen pinnoite, tunnettu siitä, että se sisältää noin 0,03 - 0,15 % Sb ja vähemmän kuin 0,02 % Pb. 10 70254
10. Patenttivaatimuksen 3 mukainen pinnoite, tunnettu siitä, että mainittu pinnoite sisältää lisäksi Mg ja Pb.
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen pinnoite, tunnettu siitä, että se sisältää noin 0,02 - 0,15 % Mg ja noin 0,02 - 0,15 % Pb.
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen pinnoite, tunnettu siitä, että mainittu pinnoite sisältää lisäksi kuparia.
13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen pinnoite, tunnettu siitä, että se sisältää noin 0,1 - 0,3 % Cu.
14. Patenttivaatimuksen 5 mukainen pinnoite, tunnettu siitä, että mainittu sekametalli on Ce-sekametallia, joka sisältää noin 45 - 60 % Ce, noin 35 - 50 % muita harvinaisia maametalleja ja loppuosa on Fe, Mg, Ai, Si ja epäpuhtauksia.
15. Patenttivaatimuksen 5 mukainen pinnoite, tunnettu siitä, että mainittu sekametalli on Ce-sekametalli, joka sisältää 99,3 % harvinaisia maametalleja (mainitut harvinaiset maametallit sisältävät 52,7 % Ce ja muita harvinaisia maametalleja 47,3 %) 0,04 % Fe, 0,28 % Mg, 0,08 % Ai, 0,27 % Si ja loput epäpuhtauksia.
16. Patenttivaatimuksen 5 mukainen pinnoite, tunnettu siitä, että mainittu sekametalli on La-sekametalli, joka sisältää 60 - 90 % La, korkeintaan 8,5 % Cte,korkeintaan 6,5 % Nd, korkeintaan 2 % Pr ja loppuosa on Fe, Mg, Ai, Si ja epäpuhtauksia.
17. Patenttivaatimuksen 16 mukainen pinnoite, tunnettu siitä, että mainittu sekametalli sisältää 98 % harvinaisia maametalleja, mainitut harvinaiset maametallit sisältävät 70254
83. La, 8,5 % Ce, 6,5 % Nd, 2,0 % Pr, mainittu sekametalli sisältää myös 0,2 % Fe, 0,03 % Mg, 0,18 % AI, 0,43 % Si ja loput epäpuhtauksia.
18. Menetelmä suojaavan metallipinnoitteen valmistamiseksi substraattiin, tunnettu siitä, että substraatti upotetaan sulaan seokseen, joka sisältää sinkkiä, alumiinia ja sekametallia ja jonka metallisuhteet ovat sellaiset, että pinnoite sisältää noin 85 % - noin 97 % Zn, noin 3 % - noin 15 % Ai ja noin 5 ppm sekametallia.
19. Patenttivaatimuksen 18 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu sekametalli lisätään seokseen esiseoksen muodossa.
20. Patenttivaatimuksen 18 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu esiseos sisältää 20 % Zn ja 80 % sekametallia.
21. Patenttivaatimuksen 18 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu esiseos sisältää noin 85 - 95 % Ai ja noin 5 - 15 % sekametallia. 709 5 4 Patentkrav 1 u *- ° H
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE882431 | 1980-03-25 | ||
| BE882431 | 1980-03-25 | ||
| BE887121 | 1981-01-16 | ||
| BE887121 | 1981-01-16 | ||
| US8100347 | 1981-03-18 | ||
| PCT/US1981/000347 WO1981002748A1 (en) | 1980-03-25 | 1981-03-18 | Zinc-aluminum alloys and coatings |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI813715L FI813715L (fi) | 1981-11-20 |
| FI70254B true FI70254B (fi) | 1986-02-28 |
| FI70254C FI70254C (fi) | 1986-09-15 |
Family
ID=25659174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI813715A FI70254C (fi) | 1980-03-25 | 1981-11-20 | Zink-aluminiumbelaeggningar och foerfarande foer deras aostadkommande |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4448748A (fi) |
| AU (1) | AU544400B2 (fi) |
| FI (1) | FI70254C (fi) |
| LU (1) | LU83252A1 (fi) |
Families Citing this family (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2548216B1 (fr) * | 1983-06-28 | 1988-10-21 | Fical Fils Cables Acier Lens | Fil d'acier a revetements superposes resistant a la corrosion |
| US4789522A (en) * | 1986-06-27 | 1988-12-06 | Queen's University At Kingston | Castable zinc-aluminum alloys |
| US4722871A (en) * | 1986-08-14 | 1988-02-02 | Cosmos Engineering, Inc. | Zinc-aluminum alloy coatings for steel |
| US4812371A (en) * | 1986-11-17 | 1989-03-14 | Nippon Steel Corporation | Zn-Al hot-dip galvanized steel sheet having improved resistance against secular peeling of coating |
| US5069981A (en) * | 1988-07-07 | 1991-12-03 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Steel sheet dip-plated with a Zn-Al alloy and process for the manufacture thereof |
| CA1335867C (en) * | 1988-09-02 | 1995-06-13 | Verdun Hildreth Farnsworth | Rare earth and aluminium containing galvanising bath |
| GB2226332B (en) * | 1988-11-08 | 1992-11-04 | Lysaght John | Galvanizing with compositions including antimony |
| US5884672A (en) * | 1992-04-14 | 1999-03-23 | Itt Industries, Inc. | Multi-layer fuel and vapor tube |
| US5678611A (en) * | 1992-04-14 | 1997-10-21 | Itt Corporation | Multi-layer fuel and vapor tube |
| US6321795B1 (en) | 1992-04-14 | 2001-11-27 | Itt Industries, Inc. | Multi-layer fuel and vapor tube |
| US5865218A (en) | 1992-04-14 | 1999-02-02 | Itt Corporation | Multi-layer fuel and vapor tube |
| US5469892A (en) * | 1992-04-14 | 1995-11-28 | Itt Automotive, Inc. | Corrugated polymeric tubing having at least three layers with at least two respective layers composed of polymeric materials dissimilar to one another |
| US5524673A (en) * | 1992-04-14 | 1996-06-11 | Itt Corporation | Multi-layer tubing having electrostatic dissipation for handling hydrocarbon fluids |
| US6378562B1 (en) * | 1992-04-14 | 2002-04-30 | Itt Industries, Inc. | Multi-layer tubing having electrostatic dissipation for handling hydrocarbon fluids |
| US5460771A (en) * | 1992-10-16 | 1995-10-24 | Itt Corporation | Process for producing corrugated multi-layer tubing having layers of differing plastic characteristics |
| US5437738A (en) * | 1994-06-21 | 1995-08-01 | Gerenrot; Yum | Fluxes for lead-free galvanizing |
| WO1995004607A1 (en) * | 1993-08-05 | 1995-02-16 | Ferro Technologies, Inc. | Lead-free galvanizing technique |
| US5520223A (en) * | 1994-05-02 | 1996-05-28 | Itt Industries, Inc. | Extruded multiple plastic layer coating bonded to the outer surface of a metal tube having an optical non-reactive inner layer and process for making the same |
| US5590691A (en) * | 1994-05-02 | 1997-01-07 | Itt Corporation | Extruded multiple plastic layer coating bonded to a metal tube |
| US5566720A (en) * | 1995-01-10 | 1996-10-22 | Itt Corporation | Elongated fuel and vapor tube having multiple layers and method of making the same |
| US6130404A (en) * | 1997-03-03 | 2000-10-10 | Itt Automotive, Inc. | Electro-optical removal of plastic layer bonded to a metal tube |
| JP3343498B2 (ja) * | 1997-06-13 | 2002-11-11 | 昭和電工株式会社 | 低温ろう付用ろう材 |
| US6257281B1 (en) | 1998-02-13 | 2001-07-10 | Itt Manufacturing Enterprises, Inc. | Multi-layer tubing having at least one intermediate layer formed from a polyamide alloy |
| US6180197B1 (en) | 1998-02-13 | 2001-01-30 | Itt Manufacturing Enterprises, Inc. | Multi-layer tubing having at least one intermediate layer formed from a polyamide/polyketone alloy |
| US5960977A (en) * | 1998-05-14 | 1999-10-05 | Itt Manufacturing Enterprises, Inc. | Corrugated polymeric filler neck tubing |
| US6240970B1 (en) | 1999-04-01 | 2001-06-05 | Itt Manufacturing Enterprises, Inc. | Tubing for handling hydrocarbon materials and having an outer jacket layer adhered thereto |
| US6276400B1 (en) | 1999-06-08 | 2001-08-21 | Itt Manufacturing Enterprises, Inc. | Corrosion resistant powder coated metal tube and process for making the same |
| AU2001266054A1 (en) * | 2000-06-28 | 2002-01-08 | N V. Bekaert S.A. | Reinforced wiper element |
| US6840434B2 (en) * | 2002-04-09 | 2005-01-11 | Ford Motor Company | Tin-and zinc-based solder fillers for aluminum body parts and methods of applying the same |
| EP1709212A2 (en) * | 2004-01-22 | 2006-10-11 | University Of Cincinnati | Zn-al eutectoid hot-dip galvanizing of stainless steel |
| US7175888B2 (en) | 2004-03-03 | 2007-02-13 | General Electric Company | Mischmetal oxide TBC |
| JP4772320B2 (ja) * | 2004-12-15 | 2011-09-14 | 富士通株式会社 | 亜鉛−アルミニウムはんだ合金 |
| US20070119715A1 (en) * | 2005-11-25 | 2007-05-31 | Sacks Abraham J | Corrosion Resistant Wire Products and Method of Making Same |
| JP5101249B2 (ja) * | 2006-11-10 | 2012-12-19 | Ｊｆｅ鋼板株式会社 | 溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板およびその製造方法 |
| EP2119804A1 (fr) * | 2008-05-14 | 2009-11-18 | ArcelorMittal France | Procédé de fabrication d'une bande métallique revêtue présentant un aspect amélioré |
| WO2010130883A1 (fr) | 2009-05-14 | 2010-11-18 | Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo Sl | Procede de fabrication d'une bande metallique revetue presentant un aspect ameliore |
| AU2011207118B2 (en) * | 2010-01-25 | 2016-09-08 | Bluescope Steel Limited | Metal-coated steel strip |
| MX354008B (es) * | 2010-06-09 | 2018-02-08 | Sanoh Kogyo Kk | Tubo de metal para tuberia de vehiculo y metodo de tratamiento de superficie para tubo. |
| EP3800392A3 (en) * | 2012-04-17 | 2021-06-23 | Xinxing Ductile Iron Pipes Co., Ltd | Anticorrosive coating for buried black metal-based pipeline and method for spraying same |
| CA2897236A1 (en) * | 2013-01-08 | 2014-07-17 | Meton Gravure Technologies, Ltd | Method of refurbishing rotogravure cylinders, rotogravure cylinders and their use |
| CN103409751B (zh) * | 2013-07-09 | 2016-09-28 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种lng开架式气化器锌合金材料涂层 |
| JP6467195B2 (ja) | 2014-11-10 | 2019-02-06 | 三桜工業株式会社 | 車輌配管用被覆金属管 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1231906B (de) * | 1964-03-06 | 1967-01-05 | Zink Ind Vorm Wilhelm Grillo A | Verwendung von lanthan- und gegebenenfalls cerhaltigen Zinklegierungen als Aktivanoden fuer den kathodischen Korrosionsschutz |
| US3360366A (en) * | 1965-01-25 | 1967-12-26 | Ilikon Corp | Method of grain refining zinc |
| US4152472A (en) * | 1973-03-19 | 1979-05-01 | Nippon Steel Corporation | Galvanized ferrous article for later application of paint coating |
| US4056366A (en) * | 1975-12-24 | 1977-11-01 | Inland Steel Company | Zinc-aluminum alloy coating and method of hot-dip coating |
| US4029478A (en) * | 1976-01-05 | 1977-06-14 | Inland Steel Company | Zn-Al hot-dip coated ferrous sheet |
-
1981
- 1981-03-18 AU AU70796/81A patent/AU544400B2/en not_active Expired
- 1981-03-24 LU LU83252A patent/LU83252A1/fr unknown
- 1981-11-20 FI FI813715A patent/FI70254C/fi not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-08-02 US US06/404,405 patent/US4448748A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LU83252A1 (fr) | 1981-06-24 |
| AU544400B2 (en) | 1985-05-23 |
| FI70254C (fi) | 1986-09-15 |
| FI813715L (fi) | 1981-11-20 |
| AU7079681A (en) | 1981-10-09 |
| US4448748A (en) | 1984-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI70254B (fi) | Zink-aluminiumbelaeggningar och foerfarande foer deras aostadkommande | |
| EP2876182B1 (en) | Hot dip zinc alloy plated steel sheet having excellent corrosion resistance and external surface and method for manufacturing same | |
| US20110017362A1 (en) | Steel flat product having a metallic coating which protects against corrosion and method for producing a metallic zn-mg coating, which protects against corrosion, on a steel flat product | |
| US4029478A (en) | Zn-Al hot-dip coated ferrous sheet | |
| US4456663A (en) | Hot-dip aluminum-zinc coating method and product | |
| JP3357471B2 (ja) | 耐食性に優れたＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ系溶融めっき鋼材およびその製造方法 | |
| JP2000328216A (ja) | 高耐食性めっき鋼板 | |
| EP1003921B1 (en) | Alloy and process for galvanizing steel | |
| US5091150A (en) | Zinc-aluminium based alloy for coating steel products | |
| FI66655C (fi) | Vaermebehandlad metallbeklaedd jaernbaserad produkt och foerfarande foer framstaellning av denna produkt | |
| EP0048270B1 (en) | Zinc-aluminum coatings | |
| CA1303916C (en) | Zn-al hot-dip galvanized steel sheet having improved resistance against secular peeling and method for producing the same | |
| KR20120076111A (ko) | 우수한 내식성, 가공성 및 외관을 제공하는 용융아연도금욕 및 그에 의해 도금된 강판 | |
| JP2848250B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板 | |
| CA3033387A1 (en) | Modified hot-dip galvanize coatings with low liquidus temperature, methods of making and using the same | |
| KR880002516B1 (ko) | 아연-알루미늄 도금체 및 도금방법 | |
| KR102031308B1 (ko) | 도금강선 및 그 제조방법 | |
| CA2293495C (en) | Galvanizing of reactive steels | |
| JPH0397840A (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
| JPH0394050A (ja) | 溶融Ｚｎ―Ａｌ合金めっき用フラックス | |
| JPS5952947B2 (ja) | 溶融メツキ用亜鉛合金 | |
| JP3383125B2 (ja) | 耐食性、耐熱性に優れた溶融アルミめっき鋼板及びその製造法 | |
| JP3357466B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼材およびその製造方法 | |
| EP0080903A1 (en) | Hot-dip aluminium-zinc coatings | |
| JPS6152337A (ja) | 溶融亜鉛めつき用亜鉛合金 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MA | Patent expired |
Owner name: INTERNATIONAL LEAD ZINC RESEARCH |