LU83252A1 - Procede de formation de revetement zinc-aluminium - Google Patents
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Description
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—T
CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES -CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE,
Association sans but lucratif - vereniging zonder winstoogmerk à BRUXELLES, (Belgique) .
Procédé de formation de revêtement zinc-aluminium.
La présente invention a trait à un procédé de for 2 mation de revêtement zinc-aluminium sur un substrat constitué par un matériau quelconque, mais de préférence des tôles en acier.
Il est connu, depuis de nombreuses années, de protéger un matériau contre la corrosion au moyen de revêtements, qui dans certains cas sont déposés par trempé dans un bain métallique fondu, de composition appropriée. L'exemple qui vient le premier à •l'esprit est la galvanisation au trempé, que ce soit à façon ou en } continu.
Γ -η 2.-
Toutefois, quoique les procédés de la galvanisation traditionnelle assurent toujours une protection efficace contre la corrosion, il est apparu que la mise en oeuvre de revêtements obtenus à partir d'alliages de zinc avec un ou plusieurs éléments,donnait naissance à des couches de revêtements à caractère protecteur encore plus marqué, et donc d'autant plus efficaces.
Les recherches développées dans ce sens ont eu pour conséquence l'apparition de nouveaux types de revêtements, tels que l'alliage Zn - 55 % Al - Si, ou bien des alliages de Zn à basses teneurs en Al.
\
Les études ultérieures ont eu pour idée directrice de modifier la composition du bain métallique en fusion, de manière à former par trempé, un revêtement qui assure la résistance à la corrosion et ce, dans les milieux les plus divers.
Un des aspects mis en évidence par les études précitées fut · 1'influence prépondérante de la préparation de la surface à revêtir, sur la qualité du revêtement obtenu. Il est ainsi apparu que, pour assurer un revêtement de qualité, certains des alliages de revêtement développés précédemment exigeaient des traitements de surfaces préliminaires fort coûteux et de ce fait des installations dont la conception et la mise en oeuvre ne l'étaient pas moins.
Les considérations ci-dessus expliquent l'intérêt que les chercheurs portent à l'obtention d'un bain métallique de revêtement par trempé, de composition telle qu'aucune préparation de surface spéciale et coûteuse ne soit nécessaire et qui satisfasse aussi la condition d'obtenir un revêtement ne présentant pas des "manques" de surface ou autres défauts.
La présente invention s'inscrit dans le cadre de ces recherches, en ce sens qu'elle propose une composition du bain métallique de revêtement originale, qui ne donne pas lieu aux défauts tels que des manques dans le revêtement.
Les bains de revêtement à chaud qui font l'objet de l'invention sont le fruit de travaux ayant trait à l'influence de\ / l'addition de terres rares aux bains d'alliages bien connus. / // r 3.-
Le procédé, objet de la présente invention, est essentiellement caractérisé en ce que l'on utilise un bain métallique composé pour la majorité de zinc et d’aluminium, mais contenant une ' certaine proportion d'un alliage de terres rares et d'autres métaux, appelé mischmetall, dans une proportion supérieure à 0,0005 %.
Une première variante dans la mise en oeuvre du procédé de l'invention, consiste à utiliser un bain métallique composé d'un alliage de zinc, comprenant 3 à 15 % en poids d'aluminium, auquel on a ajouté du mischmetall.
Une deuxième modalité d'application du procédé con- v siste à utiliser un bain métallique composé de zinc, aluminium, antimoine, plomb, auquel on a ajouté du mischmetall.
Une troisième modalité de mise en oeuvre du procédé de l'invention consiste à utiliser un bain métallique de zinc, aluminium, magnésium, plomb et éventuellement du cuivre, auquel on a ajouté du mischmetall.
Une quatrième modalité de mise en oeuvre du procédé consiste à utiliser un bain métallique composé de 3 à 15 % d'Al, de 0,02 - 0,15 % Sb, de moins de 0,02 % de Pb, solde en zinc, auquel on a ajouté du mischmetall (toutes les teneurs étant exprimées en % en poids) .
Une cinquième modalité de mise en oeuvre du procéâé consiste à utiliser un bain métallique composé de 3 à 15 % d'Al, de 0,02 à 0,15 % Mg, de 0,02 à O,15 % de Pb et éventuellement de 0,1 à 0,3 % de Cu, solde en zinc, auquel on a ajouté du mischmetall, (toutes les teneurs étant exprimées en % en poids) .
Une sixième modalité de mise en oeuvre du procédé de l'invention consiste à ajouter au bain métallique de 0,01 à 1,00 % en poids du bain de mischmetall.
Dans une version préférentielle de cette modalité de mise en oeuvre du procédé de 1' invention, on ajoute au bain métal- / ligue 0,1 % en poids du bain de mischmetall.
4.- / ί » »*
Une autre modalité de mise en oeuvre du procédé de l'invention consiste à utiliser du mischmetall appelé La-mischmetall (Lanthane-mischmetall), ce dernier présentant par exemple la composition suivante (en % en poids ) :
La 60-90; Ce 8,5; Nd 6,5; Pr 2, et le solde comprenant entre autres Fe, Mg, Al et Si.
Encore dans une autre modalité de mise en oeuvre du procédé de l’invention, on utilise du mischmetall, appelé Ce-mischmetall (cerium-mischmetall), ce dernier présentant la composition suivante î (en % en poids) %
Ce 45 à 60; autres terres rares 35 à 50 et le solde comprenant entre autres Fe, Mg, Al, Si.
Encore une variante du procédé de l'invention consiste à ajouter un La-mischmetall, de composition par exemple définie comme suit : (en % en poids)
La 83 Ce 8,5 Nd 6,5 .Pr 2 Fe 0,2 Mg 0,03 Al 0,18 Si 0,43 et solde en impuretés.
Dans une autre variante encore du procédé de l'invention, on ajoute un Ce-mischmetall, de composition par exemple définie comme suit : (en % en poids)
Ce 52,7 autres terres rares : 47,5 Fe 0,04 Mg 0,28 Al 0,08 Si 0,27 et solde en impuretés.
λ
Une douzième modalité d'application du procédé de l’invention consiste à ajouter simultanément du La - et du Ce-mischmetall, et ce de manière à obtenir une proportion prédéterminée * poids mischmetall/poids bain métallique en fusion.
Une treizième modalité de mise en oeuvre du procédé décrit, consiste à utiliser un bain métallique auquel on a ajouté environ 0,1 % ou moins de 0,01 % de La-, ou Ce-mischmetall ou La-.et Ce-mischmetall en quantité telle que la somme de leurs concentra- / tions représente environ 0, 1 % ou moins de 0,01 % en poids du bain /!/ précité. / J/f ' ' #
Claims (13)
- 5.- # ** J
- 1. Procédé de formation de revêtements Zn-Al sur un substrat constitué par un matériau quelconque, mais de préfé- j rence des tôles en acier, caractérisé en ce que l'on utilise un bain métallique composé pour la majorité de zinc et d’aluminium, mais contenant une certaine proportion d’un alliage de terres rares et d’autres métaux, appelé mischmetail,dans une proportion supérieure à 0,0005 %.
- 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu’il consiste à utiliser un bain métallique composé d’un alliage de zinc, comprenant 3 à 15 % en poids d’aluminium, auquel on a ajouté du mischmetail.
- 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu’il consiste à utiliser un bain métallique composé de zinc, aluminium, antimoine, plomb, auquel on a ajouté du mischmetall.
- 4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu’il consiste à utiliser un bain métallique de zinc, aluminium, magnésium, plomb et éventuellement du cuivre, auquel on a ajouté du mischmetall.
- 5. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu’il consiste à utiliser un bain métallique composé de 3 à 15. d’Al, de 0,02 à O,15 % Sb, de moins de 0,02 % de Pb, solde en zinc, auquel on a ajouté du mischmetall (toutes les teneurs étant exprimées en % en poids) .
- 6. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu’il consiste à utiliser un bain métallique composé de 3 à 15 % d’Al, de 0,02 à O,15 % Mg, de 0,02 à 0,15 % de Pb et éventuellement de 0,1 à 0,3 % de Cu, solde en zinc, auquel on a ajouté , du mischmetall, (toutes les teneurs étant exprimées en % en poidp)/ û 6.- *
- 7. Procédé suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il consiste à ajouter au bain métallique de 0,01 à 1,00 % en poids du bain de mischmetall. a
- 8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'il consiste à ajouter au bain métallique 0,1 % en poids du bain de mischmetall.
- 9. Procédé suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser du mischmetall appelé La-mischmetall (Lanthan-mischmetall) . 10. · Procédé suivant une ou plusieurs des revendica tions' 1 à 8, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser du mischmetall appelé Ce-mischmetall (cerium-mischmetall), ce dernier présentant la composition suivante : (en % en poids) Ce 45 à 60; autres terres rares 35 à 50 et le solde comprenant entre autres Fe, Mg, Al, Si.
- 11. Procédé suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il consiste à ajouter simultanément du La- et du Ce- mischmetall, et ce de manière à obtenir une proportion poids mischmetall/poids bain métallique en fusion prédéterminée. * «
- 12. Procédé suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser un bain métallique auquel on a ajouté environ 0,1 % de La-, ou Ce-mischmetall J ou La- et Ce-mischmetall en quantité telle que la somme de leurs concentrations représente environ O,1 % en poids du bain précité.
- 13. Procédé suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu’il consiste à utiliser un bain métallique auquel on a ajouté moins de 0,01 % de La-mischmetall ou Ce-mischmetall ou La-mischmetall et Ce-mischmetall en quantité telle que la somme de leurs concentrations représente moins de 0,01 % en poids du bain précité (, Ajvtà. \ H sdüL , X A*- XA/wrvcldwXUs'rvb
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-
1981
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-
1982
- 1982-08-02 US US06/404,405 patent/US4448748A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| AU544400B2 (en) | 1985-05-23 |
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