BE883725A - Procede de protection par des revetements metalliques multi-couches polyphases - Google Patents
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Description
Procédé de protection par des revêtements métalliques mul t icouchee polyphasés . La présente invention a pour objet un procédé de protection d'un substrat en acier, allié ou non, de forme quelconque par des revêtements métalliques multicouches polyphasés. Il est connu depuis longtemps de protéger les surfaces en acier au moyen de revêtements métalliques à base d'aluminium, zinc, cuivre, ... Toutefois, il s'est rapidement avéré que, quoique la protection assurée par une couche métallique soit bonne en ce qui concerne certaines attaques de milieux corrosifs, elle n'est jamais parfaite et globale. Dans cette optique, on a alors assisté au développement de revêtements formés de plusieurs couches métalliques et ce, par exemple, par dépôt électrolytique de couches successives de métaux. Notre invention est basée sur la découverte d'un procédé qui permet d'obtenir un revêtement multicouche qui présente la propriété surprenante d'assurer une protection globale <EMI ID=1.1> haute teneur en Al et aussi une protection cathodique similaire à celle du zinc. De plus, dans certains cas, il apporte une solution aux problèmes posés par le revêtement métallique d'aciers spéciaux, par exemple les aciers au Si, et surtout il permet de minimiser l'influence de la qualité de la préparation de la surface à traiter tout en permettant d'obtenir des revêtements d'épaisseur constante et d'adhérence satisfaisante, par opposition au revêtement en une couche à base d'alliage de Zn-Al qui demandent une préparation de surface fort poussée. Le procédé, objet de la présente invention, est essentiellement caractérisé en ce que le revêtement multicouche obtenu présente une couche extérieure métallique polyphasée composée de phases enrichies en au moins deux métaux différents. Une première variante du procédé de l'invention consiste à obtenir un revêtement multicouche qui se compose dans l'ordre à partir du substrat, de couches intermétalliques <EMI ID=2.1> <EMI ID=3.1> <EMI ID=4.1> phases enrichies en métal Ml et des particules et/ou phases enrichies en le ou les métaux M2 à Mn . Une deuxième variante du procédé de la présente invention consiste à choisir le métal M. dans le groupe formé par le zinc et l'aluminium. Une troisième variante dans la mise en oeuvre du procédé, objet de l'invention, consiste à utiliser un alliage composé en majeure partie du métal Ml avec un seul métal M2 et contenant éventuellement d'autres éléments d'addition en quantité globale inférieure à 5 %. Suivant une autre variante dans l'application du <EMI ID=5.1> <EMI ID=6.1> partie de zinc-aluminium. Selon un mode de réalisatiop préférentiel, le revêtement obtenu comporte les couches suivantes : à partir du substrat à revêtir, une couche de composés intermétalliques FeZn et/ou une couche de Zn , une couche biphasée comportant des <EMI ID=7.1> Suivant-une autre variante préférentielle de mise en oeuvre du procédé, objet de la présente invention, la couche du métal Ml, est obtenue à partir d'un alliage composé en % en poids de 0,05 à 0,4 % Al, du Pb en quantité inférieure à 2 % , solde en Zn et impuretés habituelles. Suivant une autre modalité d'application du procédé de la présente invention, la couche de revêtement biphasée <EMI ID=8.1> poids de 3 à 10 % d'Al, éventuellement de Sb, Ce, Mg, La, Sn, et ce en quantité globale inférieure à 0,5%,le solde en Zn et impuretés habituelles. Suivant un autre mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention, la couche de revêtement biphasée est obtenue <EMI ID=9.1> en quantité inférieure à 10 %, de Mg en quantité inférieure à 10 %, le solde en Zn et impuretés habituelles. Selon une autre variante d'application du procédé suivant l'invention, la couche de revêtement biphasée est obtenue <EMI ID=10.1> <EMI ID=11.1> éventuellement de Mg en quantité inférieure à 3 %, le solde en Zn et impuretés habituelles. Suivant une modalité préférentielle de réalisation du procédé suivant l'invention; l'alliage dans la modalité précédente contient de 50 à 60 % d'aluminium. Suivant une onzième variante du procédé de l'in- <EMI ID=12.1> par voie électrolytique. Suivant une autre variante du procédé de l'in- <EMI ID=13.1> sous forme fondue. Suivant une variante' préférentielle du procédé de <EMI ID=14.1> déposée au moyen d'un bain métallique en fusion. Dans une modalité d'application du procédé, l'alli- <EMI ID=15.1> obtient la couche de revêtement polyphasé est sous forme fondue.. Une variante préférentielle dans la réalisation du procédé de l'invention, consiste à déposer la couche de revêtement extérieure polyphasée à partir d'un bain métallique en fusion. Selon uh seizième mode de mise en oeuvre du procédé, objet de la présente invention, il est appliqué dans le domaine des revêtements à chaud en continu. Selon un dix-septième mode de réalisation du procédé de la présente invention, il est appliqué dans le domaine des revêtements à chaud à façon. REVENDICATIONS. 1. Procédé de protection d'un substrat en acier, allié, ou non, de forme quelconque, par des revêtements métalliques multicouches polyphasés, caractérisé en ce que le revêtement multicouche obtenu présente une couche extérieure métallique polyphasée composée de phases enrichies en au moins deux métaux différents.
Claims (1)
- 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le revêtement multicouche se compose dans l'ordre, à partir du substrat, de couches intermétalliques Fe-Ml, et/ou <EMI ID=16.1><EMI ID=17.1>métaux (M2 à Mn) et comportant des particules et/ou des phases<EMI ID=18.1><EMI ID=19.1>3. Procédé suivant les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le métal Ml est choisi dans le groupe formé par le zinc et l' aluminium.4. Procédé suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser un alliage composé en majeure partie du métal %Il avec un seul métal M2 et contenant éventuellement d'autres éléments d'addition en<EMI ID=20.1>5. Procédé suivant une ou plusieurs des revendi-<EMI ID=21.1><EMI ID=22.1>majeure partie de zinc-aluminium.6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le revêtement obtenu comporte les couches suivantes : à partir du substrat à revêtir, une couche de composés intermétalliques Fe-Zn et/ou une couche de Zn, une couche biphasée com- <EMI ID=23.1>cations 1 à 6, caractérisé en ce que la couche du métal M, est obtenue à partir d'un alliage composé, en % en poids, de 0,05 à 0,4 %d'Al, du Pb en quantité inférieure à 2 %., le solde en Zn et impuretés hab ituelles.8. Procédé suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la couche de revêtement<EMI ID=24.1>en % du poids, de 3 à 10 % d'Al, éventuellement de Sb, Ce, Mg, La, Sn et ce en quantité globale inférieure à 0,5 %, le solde en Zn et impuretés habituelles.9. Procédé suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la couche de revêtement<EMI ID=25.1>en % du poids, d'Al en quantité inférieure à 10 %, de Mg en quantité inférieure à 10 %, le solde en Zn et impuretés habituelles.10. Procédé suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la couche de revêtement<EMI ID=26.1><EMI ID=27.1>quantité inférieure à 3 %, éventuellement de Mg en quantité inférieure à 3 %, le solde en Zn et impuretés habituelles.Il. Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que l'alliage contient de 50 à 60 % d'Al.12. Procédé suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la couche de revêtement composée du métal Ml est déposée par voie électrolytique. 13. Procédé suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la couche de revêtement<EMI ID=28.1>14. Procédé suivant la revendication 13, caracté-<EMI ID=29.1>au moyen d'un bain métallique en fusion.15. Procédé suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 14, caractérisée en ce que l'alliage du métal Ml<EMI ID=30.1>avec le ou les métaux pol.yphasée partir duquel on obtient la couche de revêtement polyphasée sous forme fondue.16. Procédé suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que 'il consiste à déposer la couche de revêtement extérieure polyphasée à partir d'un bain métallique en fusion.17. Procédé suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'il est appliqué dans le domaine des revêtements à chaud en continu.18. Procédé suivant une ou plusieurs des reven-<EMI ID=31.1>domaine des revêtements à chaud à façon.
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| RE | Patent lapsed |
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