JPS60177158A - 溶融亜鉛めつき用亜鉛合金 - Google Patents
溶融亜鉛めつき用亜鉛合金Info
- Publication number
- JPS60177158A JPS60177158A JP3143684A JP3143684A JPS60177158A JP S60177158 A JPS60177158 A JP S60177158A JP 3143684 A JP3143684 A JP 3143684A JP 3143684 A JP3143684 A JP 3143684A JP S60177158 A JPS60177158 A JP S60177158A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zinc alloy
- dip galvanizing
- alloy
- hot dip
- hot
- Prior art date
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- Granted
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- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、溶融亜鉛めっき用亜鉛合金に係り、特に鉄
鎖材料の表面を溶融亜鉛めっきするのに用いた場合に優
れた加工性を示す亜鉛合金に関するものである、 従来、大気中で鉄鋼材料の表面を溶融亜鉛めっきするの
に用いられる亜鉛地金は、一般的には１％程度のＰｂを
含有する蒸留亜鉛１種が用いられる。また、溶融亜鉛め
っき鋼は１０年から５０年程度の長期の耐食性を保証す
るため亜鉛付着量が３５０ ｔ／ｄから１．０００ ｆ
／ｄ程度の厚付けであシ、このめっき層はＦ’ｅ−Ｚｎ
合金化反応によるＦｅ−Ｚｎ合金層とＺｎ層の２層から
形成される。純亜鉛はＨｌｌ ４２〜４８で軟質である
が、六方晶系で加工性が乏しく鋳造状態では伸びが皆無
であり常温加工は困難である、 また、めっき層のＦｅ−Ｚｎ合金層におけるＺｎｔ五７
〜９４．２憾のζ（ｚＥＴＡ）化合物は単斜晶系。
鎖材料の表面を溶融亜鉛めっきするのに用いた場合に優
れた加工性を示す亜鉛合金に関するものである、 従来、大気中で鉄鋼材料の表面を溶融亜鉛めっきするの
に用いられる亜鉛地金は、一般的には１％程度のＰｂを
含有する蒸留亜鉛１種が用いられる。また、溶融亜鉛め
っき鋼は１０年から５０年程度の長期の耐食性を保証す
るため亜鉛付着量が３５０ ｔ／ｄから１．０００ ｆ
／ｄ程度の厚付けであシ、このめっき層はＦ’ｅ−Ｚｎ
合金化反応によるＦｅ−Ｚｎ合金層とＺｎ層の２層から
形成される。純亜鉛はＨｌｌ ４２〜４８で軟質である
が、六方晶系で加工性が乏しく鋳造状態では伸びが皆無
であり常温加工は困難である、 また、めっき層のＦｅ−Ｚｎ合金層におけるＺｎｔ五７
〜９４．２憾のζ（ｚＥＴＡ）化合物は単斜晶系。
Ｚｎ８９〜９３％のδ、（ＤＥＬＴＡＯ′ＮＥ）化合物
は六方晶系で何れも硬く加工性が乏しい。
は六方晶系で何れも硬く加工性が乏しい。
近年、住宅等建築資材に軽量鉄骨および薄肉鋼管の溶融
亜鉛めっき製品が広く採用されるに至ったが、折シ曲げ
加工時にめっき皮膜の剥離現象によるトラブルが多発し
ているのが現状である。
亜鉛めっき製品が広く採用されるに至ったが、折シ曲げ
加工時にめっき皮膜の剥離現象によるトラブルが多発し
ているのが現状である。
本発明者等は、上述のような観点から鉄鋼材料の表面に
溶融亜鉛めっきを施した場合に良好な美観を有し、かつ
、特に折シ曲げ加工によってめっき皮膜の剥離がない溶
融亜鉛めっき用亜鉛合金を開発すべく鋭意研究した結果
、高価なアルミニウムを多量に使用せずに折シ曲げ加工
件の優れた亜鉛合金を見出した。
溶融亜鉛めっきを施した場合に良好な美観を有し、かつ
、特に折シ曲げ加工によってめっき皮膜の剥離がない溶
融亜鉛めっき用亜鉛合金を開発すべく鋭意研究した結果
、高価なアルミニウムを多量に使用せずに折シ曲げ加工
件の優れた亜鉛合金を見出した。
すなわち１本発明はＡｌＯ３〜５．０係を含有し。
Ｅｌｉ、 Ｍに、のうち１種以上を０．０１〜０．１％
含み。
含み。
更姉不可避不純物からなることを特徴とする加工性の優
れた溶融亜鉛めっき用亜鉛合金を提供する。
れた溶融亜鉛めっき用亜鉛合金を提供する。
以下本発明について詳細に説明する。
この発明の溶融亜鉛めっき用亜鉛合金において、ＡｌＳ
ｉおよびＭｇの含有量を上記のとおυ限定した理由を説
明する。
ｉおよびＭｇの含有量を上記のとおυ限定した理由を説
明する。
本発明の対象物は連続溶融亜鉛めっきと異なり、大気中
で行われる溶融亜鉛めっき（所謂どぶ済けめつき）を対
象としているため、連続溶融亜鉛めっきで要求される添
加量と異なる点がある。
で行われる溶融亜鉛めっき（所謂どぶ済けめつき）を対
象としているため、連続溶融亜鉛めっきで要求される添
加量と異なる点がある。
（ａ） Ａｌ
…成分には、上記のように鉄鍋材料の溶融亜鉛めっき面
に形成された脆いＦθ−Ｚｎ合金層の発達を抑制する作
用があるが、その含有量が０，８％未満では好ましい加
工性が得られないため０．８係以上の含有が必要である
。また。
に形成された脆いＦθ−Ｚｎ合金層の発達を抑制する作
用があるが、その含有量が０，８％未満では好ましい加
工性が得られないため０．８係以上の含有が必要である
。また。
３６０４を越えて含有させても加工性にはよシ一層の効
果が得られないのでその含有量を０．８〜５．０係と定
めた。
果が得られないのでその含有量を０．８〜５．０係と定
めた。
（ｂ） ｓｌおよびＭｇ
５１成分にはめつき層中のＡｌｆａ度を均一に。
また、Ｍｇ成分には合金の耐粒界腐食性を付与する作用
があるが、その含有量が０．０１１未満では所望の改善
効果が得られず、一方α１ｑｂを越えて含有させてもよ
り一層の改善効果は得られないことから、その含有量を
０．０１〜０．１係と定めた。
があるが、その含有量が０．０１１未満では所望の改善
効果が得られず、一方α１ｑｂを越えて含有させてもよ
り一層の改善効果は得られないことから、その含有量を
０．０１〜０．１係と定めた。
なお１本発明の亜鉛合金において不可避不純物としての
ｐｂ、 ａａおよびＳｎの含有量がそれぞれ０、０１４
を越えると耐粒界腐食性が急激に劣化するようになるこ
とから不可避不純物としての）。
ｐｂ、 ａａおよびＳｎの含有量がそれぞれ０、０１４
を越えると耐粒界腐食性が急激に劣化するようになるこ
とから不可避不純物としての）。
ｃｄおよびＳｎの許容上限値をそれぞれ０．０１ 係と
しなければならない。
しなければならない。
以上のように１本発明を実施することによυ以下のよう
な効果が得られ、従来溶融亜鉛めつきでは見られなかっ
た低アルミニウムで、かつ曲は加工性の高い亜鉛合金を
提供することを可能とする。
な効果が得られ、従来溶融亜鉛めつきでは見られなかっ
た低アルミニウムで、かつ曲は加工性の高い亜鉛合金を
提供することを可能とする。
次に１本発明の亜鉛合金を実施例により比較例と対比し
ながら説明する。
ながら説明する。
実施例
それぞれ第１表に示される成分組成（ただし不可避不純
物としてのｐｂ、 Ｃａおよび８ｎの含有分はそれぞれ
００１係以下）を有する亜鉛合金のめつき浴を用意し１
次いで浴温度４６０℃を有する前記めっき浴中にそれぞ
れｚｎｃ１２− ＮａＦ （ＫＦ ）系フラックス、（
Ｚｎ単独めっきはＺｎＯ１１−ＮＨ４０１系７ラツクス
）で処理した厚さ０．４ ’Ｘを有する鋼板を１０秒間
没漬することによって缶板表面に片面厚さ２０μｍを有
する本発明亜鉛合金めっき１〜３．比較亜鉛合金めっき
１〜６およびＺｎ単独めつき１からなるめっき層をそれ
ぞれ形成した。
物としてのｐｂ、 Ｃａおよび８ｎの含有分はそれぞれ
００１係以下）を有する亜鉛合金のめつき浴を用意し１
次いで浴温度４６０℃を有する前記めっき浴中にそれぞ
れｚｎｃ１２− ＮａＦ （ＫＦ ）系フラックス、（
Ｚｎ単独めっきはＺｎＯ１１−ＮＨ４０１系７ラツクス
）で処理した厚さ０．４ ’Ｘを有する鋼板を１０秒間
没漬することによって缶板表面に片面厚さ２０μｍを有
する本発明亜鉛合金めっき１〜３．比較亜鉛合金めっき
１〜６およびＺｎ単独めつき１からなるめっき層をそれ
ぞれ形成した。
次にこの結果得られた本発明亜鉛合金めっき鋼板１〜３
．比較亜鉛合金めつき銀板１〜６および従来の亜鉛めっ
き鋼板１ （Ｚｎ−１，０５’１．Ｐｔ＋−０，０６％
。
．比較亜鉛合金めつき銀板１〜６および従来の亜鉛めっ
き鋼板１ （Ｚｎ−１，０５’１．Ｐｔ＋−０，０６％
。
Ｃｄ −０，０５５＃Ｆｅ ）に対して、ＯＴおよび２
丁曲げ試験を行い、めっき皮膜の割れやめつき層の剥離
現象の有無を調査し、ｉた５’１ＮａＯ１，温度５５℃
。
丁曲げ試験を行い、めっき皮膜の割れやめつき層の剥離
現象の有無を調査し、ｉた５’１ＮａＯ１，温度５５℃
。
試験時間２００時間の条件で塩水噴霧試験を行い、試験
後の腐食減量を測定した。
後の腐食減量を測定した。
この結果を第１表に合せて示した。
第１表に示される結果から明らかなように。
曲げ加工性はＳｌおよびＭｇを含有せず、含有してもこ
の発明の範囲から外れた比較亜鉛合金めっき１〜乙にお
いては所望の曲は加工性を示さず。
の発明の範囲から外れた比較亜鉛合金めっき１〜乙にお
いては所望の曲は加工性を示さず。
また、従来亜鉛めつき１のめつき層は著しい割れ、剥離
が発生しているのに対して９本発明の亜鉛合金めっき１
〜３のめつき層はいずれも優れた曲は加工性を示してい
る。
が発生しているのに対して９本発明の亜鉛合金めっき１
〜３のめつき層はいずれも優れた曲は加工性を示してい
る。
また、塩水噴霧試験による腐食減量は本発明亜鉛合金め
っき１〜３と比較亜鉛合金めっき１〜６とでは大きな差
異が認められなかったが。
っき１〜３と比較亜鉛合金めっき１〜６とでは大きな差
異が認められなかったが。
従来の亜鉛めつき１よりも著しい減少を示した。
上述のように、この発明の亜鉛合金は特に鉄鋼材料の溶
融亜鉛合金めっきに使用した場合に。
融亜鉛合金めっきに使用した場合に。
きわめて優れた曲げ加工性を示すものであり。
したがって、この発明の亜鉛合金によってめっきされた
鉄鋼材においては、折り曲げ加工時にめっき層の割れや
剥離現象が皆無となることから、その信頼性はきわめて
高いものであり、しかも鉄鋼材料の長期に亘る使用寿命
も確保されるようになる等、工巣上有用な効果をもたら
すものである。
鉄鋼材においては、折り曲げ加工時にめっき層の割れや
剥離現象が皆無となることから、その信頼性はきわめて
高いものであり、しかも鉄鋼材料の長期に亘る使用寿命
も確保されるようになる等、工巣上有用な効果をもたら
すものである。
第１表
曲げ加工性の評価点
特許出願人 日本鉱柴株式会社
代理人 弁理士（７５６９）並用啓志
昭和５９年り月／２日
特許庁長官 若杉和夫殿
１、事件の表示
昭和５９年特許願第３１４３６号
２、発明の名称 溶融亜鉛めっき用亜鉛合金３、補正を
する者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都港区虎ノ門二丁目１０番１号名 称 日
本鉱業株式会社 代表者 笠 原 幸 雄 ４、代 理 人 〒１０５ 電話５８２−２１１１ 住 所 東京都港区虎ノ門二丁目１０番１号６、補正の
対象 明細書の発明の詳細な説明の欄Ｚ補正の内容 以 上
する者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都港区虎ノ門二丁目１０番１号名 称 日
本鉱業株式会社 代表者 笠 原 幸 雄 ４、代 理 人 〒１０５ 電話５８２−２１１１ 住 所 東京都港区虎ノ門二丁目１０番１号６、補正の
対象 明細書の発明の詳細な説明の欄Ｚ補正の内容 以 上
Claims (1)
- ＡＩｏ、８〜３．０係を有し、Ｓｌ、誓ｇのうち１ ｇ
ｉ以上を０．０１〜０．１係を含有し、更に不可避不純
物からなることを特徴とする加工性の優れた溶融亜鉛め
っき用亜鉛合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3143684A JPS60177158A (ja) | 1984-02-23 | 1984-02-23 | 溶融亜鉛めつき用亜鉛合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3143684A JPS60177158A (ja) | 1984-02-23 | 1984-02-23 | 溶融亜鉛めつき用亜鉛合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60177158A true JPS60177158A (ja) | 1985-09-11 |
| JPS6218618B2 JPS6218618B2 (ja) | 1987-04-23 |
Family
ID=12331179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3143684A Granted JPS60177158A (ja) | 1984-02-23 | 1984-02-23 | 溶融亜鉛めつき用亜鉛合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60177158A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01263252A (ja) * | 1988-04-12 | 1989-10-19 | Taiyo Seiko Kk | プレコート鋼板用溶融亜鉛アルミニウム合金めっき鋼板の製造方法およびプレコート鋼板 |
| JPH04246158A (ja) * | 1991-01-29 | 1992-09-02 | Nippon Steel Corp | 表面性状および耐食性に優れた合金めっき鋼線の製造方法 |
| FR2697031A1 (fr) * | 1992-10-21 | 1994-04-22 | Lorraine Laminage | Procédé de galvanisation de produits sidérurgiques et produits sidérurgiques ainsi obtenus. |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56105447A (en) * | 1980-01-29 | 1981-08-21 | Mitsubishi Metal Corp | Zinc alloy for hot dipping |
| JPS58221250A (ja) * | 1982-06-15 | 1983-12-22 | Nippon Soda Co Ltd | 溶融メツキ用亜鉛合金 |
-
1984
- 1984-02-23 JP JP3143684A patent/JPS60177158A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56105447A (en) * | 1980-01-29 | 1981-08-21 | Mitsubishi Metal Corp | Zinc alloy for hot dipping |
| JPS58221250A (ja) * | 1982-06-15 | 1983-12-22 | Nippon Soda Co Ltd | 溶融メツキ用亜鉛合金 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01263252A (ja) * | 1988-04-12 | 1989-10-19 | Taiyo Seiko Kk | プレコート鋼板用溶融亜鉛アルミニウム合金めっき鋼板の製造方法およびプレコート鋼板 |
| JPH04246158A (ja) * | 1991-01-29 | 1992-09-02 | Nippon Steel Corp | 表面性状および耐食性に優れた合金めっき鋼線の製造方法 |
| FR2697031A1 (fr) * | 1992-10-21 | 1994-04-22 | Lorraine Laminage | Procédé de galvanisation de produits sidérurgiques et produits sidérurgiques ainsi obtenus. |
| EP0594520A1 (fr) * | 1992-10-21 | 1994-04-27 | Sollac | Procédé de galvanisation de produits sidérurgiques et produits sidérurgiques ainsi obtenus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6218618B2 (ja) | 1987-04-23 |
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