EP0037143B1 - Procédé de revêtement à chaud - Google Patents

Procédé de revêtement à chaud Download PDF

Info

Publication number
EP0037143B1
EP0037143B1 EP81200313A EP81200313A EP0037143B1 EP 0037143 B1 EP0037143 B1 EP 0037143B1 EP 81200313 A EP81200313 A EP 81200313A EP 81200313 A EP81200313 A EP 81200313A EP 0037143 B1 EP0037143 B1 EP 0037143B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
zinc
bath
baths
aluminium alloy
products
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP81200313A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0037143A1 (fr
Inventor
Jacques Pelerin
Dimitri Coutsouradis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Centre de Recherches Metallurgiques CRM ASBL
Original Assignee
Centre de Recherches Metallurgiques CRM ASBL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from BE6/47114A external-priority patent/BE882430A/fr
Priority claimed from BE6/47183A external-priority patent/BE883724A/fr
Priority claimed from BE6/47184A external-priority patent/BE883725A/fr
Application filed by Centre de Recherches Metallurgiques CRM ASBL filed Critical Centre de Recherches Metallurgiques CRM ASBL
Publication of EP0037143A1 publication Critical patent/EP0037143A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0037143B1 publication Critical patent/EP0037143B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon

Definitions

  • the present invention relates to a method of hot coating a material of any shape in semi-calm steel, calm or alloyed with silicon.
  • the process which is the subject of the present description is applicable in all cases where several successive molten metal baths are used to form a zinc coating with a high aluminum content on the said material, both in the context of the coating with hot so that during continuous processes.
  • Zn-AI coating consists of passing the fluxed sheet through a first Zn bath, then into a lead bath, then only into a liquid bath. of Zn-AI, so as to form the desired coating of Zn-AI alloy.
  • the installations constructed for the implementation of these methods generally comprise a tank separated into two parts by a transverse partition, provided in its lower part, with means to allow the passage from one side to the other of the partition, of the material. treat. It is thus normal to find at the bottom of the tank, over its entire base section, a lead bath of height greater than the passage means provided in the partition, and, supernatant on the lead bath, but separated by this same partition, on the one hand a practically pure zinc bath and on the other hand a zinc bath containing about 10% of aluminum.
  • the sheet to be treated enters the curve, on one side of the transverse partition, passes successively into the bath of practically pure zinc, into the lead bath and, after passing the other side of the partition, exits through the Zn-AI alloy bath, which gives the desired coating layer.
  • This method is mainly applied in the case of Zn-1 0% AI alloys, i.e. coating baths for which the temperatures erasures in use are close to those of traditional galvanizing baths, because the melting temperatures of the materials constituting the baths located on either side of the partition are almost identical.
  • the use of this type of process is no longer possible in the case of zinc alloys with a high aluminum content, in particular in the case of alloys having a melting point higher than that of traditional galvanizing baths, located around 440-460 ° C.
  • British patent GB-A-337,399 relates to a process for coating steel strips by immersion in several successive baths, in particular of zinc and then of aluminum or of zinc containing 3 to 20% of aluminum.
  • the aluminum or zinc-aluminum bath causes the zinc coating to melt and be eliminated, and its replacement respectively by aluminum or zinc-aluminum.
  • English patent GB-A-876,032 discloses a process for the formation of two successive layers of coating, consisting respectively of zinc and a zinc-aluminum alloy.
  • the subject of the present invention is precisely a process using several successive metal baths and making it possible to produce, on silicon steel materials, coatings which do not have the drawbacks mentioned above.
  • the invention relates to a process for hot coating a material of any shape in semi-calm steel, calm or alloyed with silicon, in which the said material is immersed in a first bath essentially consisting of zinc or a first zinc-aluminum alloy, then in a second bath essentially consisting of a second zinc-aluminum alloy, said first and second bath being at different temperatures.
  • a first variant of this process is characterized in that at least one of the so-called zinc-aluminum alloy baths has an aluminum content of between 3% and 10% and in that at least Sb elements are added thereto , Ce, Mg, La, Sn, in a content not exceeding 0.5% by weight.
  • the method of the invention is characterized in that at least one of the so-called zinc-aluminum alloy baths has an aluminum content of less than or equal to 10% and in that magnesium is added to it in a content not exceeding 10% by weight.
  • the method of the invention is characterized in that at least one of said baths of zinc-aluminum alloy has an aluminum content of between 20% and 80% and in that it is added to it silicon and magnesium, each in a content not exceeding 3% by weight.
  • the material to be treated which may be hot, is immersed in said first bath for a duration of less than 3 minutes, and in the second bath for a duration less than 20 minutes, and the duration of stay of the material in the second bath is preferably at least equal to its stay in the first bath.
  • the method of the invention makes it possible to minimize the influence of the quality of the surface preparation of the material, while making it possible to obtain coatings of constant thickness and satisfactory adhesion on silicon steel materials.
  • This favorable behavior is due to the formation of a multilayer coating which has a multi-phase metallic outer layer composed of phases enriched in at least two different metals, the number of phases enriched in a given metal being advantageously greater than one.
  • intermetallic layers containing in particular iron or consisting of a determined metal (hereinafter called M t ), while the polyphase surface layer comprises metal M "as well as one or more other metals (hereinafter called M 2 ... M ”) forming with M, and / or between them the different phases mentioned above.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Description

  • La présente invention a trait à un procédé de revêtement à chaud d'un matériau de forme quelconque en acier semi-calmé, calmé ou allié au silicium.
  • Le procédé, objet de la présente description, est d'application dans tous les cas où l'on emploie plusieurs bains métalliques fondus successifs pour former un revêtement de zinc à haute teneur en aluminium sur le dit matériau, tant dans le cadre du revêtement à chaud à façon, qu'au cours de processus continus.
  • Dans le but de montrer plus clairement l'intérêt de l'invention, la description qui suit sera axée sur le revêtement par trempé de tôles ou de tubes d'acier au silicium dans des bains de zinc et d'alliages Zn-AI, uniquement à titre d'exemple et sans que cela doit restrictif à ce type de matériau.
  • Les processus usuels de revêtement par trempé, tels que la galvanisation au trempé d'un laminé, par exemple une tôle ou un tube en acier, se déroulent ordinairement en deux phases, à savoir:
    • - une phase, dite de préparation, qui consiste à débarrasser la surface de la tôle du tube de tout ce qui pourrait nuire à l'obtention d'un produit galvanisé satisfaisant, par exemple graisse, cambouis, poussières, etc..., ce qui se fait généralement par une opération de dégraissage suivie d'un rinçage, d'un décapage, d'un nouveau rinçage et d'un fluxage (sec ou humide). Dans la majorité des processus continus, dans le cas des tôles, cette opération est réalisée en faisant passer le matériau considéré dans une enceinte où règne une atmosphère gazeuse, essentiellement réductrice.
    • - une phase qui consiste à tremper le matériau ainsi préparé dans un bain de zinc liquide à une température le plus souvent comprise entre 440°C et 460°C, pendant une durée appropriée.
  • Les opérations dont il est question ci-dessus ayant trait au dégraissage, décapage et fluxage, ont été surtout élaborées pour des installations de revêtement à chaud au trempé dans lesquelles le bain métallique liquide est composé de zinc pratiquement pur, à l'exception des impuretés habituelles.
  • Ces dernières années, on a assisté au développement de revêtements au trempé, composés notamment d'alliages Zn-AI, qui ont connu un succès certain en raison d'un certain nombre d'avantages au point de vue de la résistance à la corrosion, par rapport au revêtement au trempé dans le zinc ou d'autres métaux non alliés.
  • Dans le cas d'une préparation de surface utilisée dans la galvanisation à façon conventionnelle ou dans la galvanisation de tubes ou de tôles dans des bains de galvanisation traditionnels, et caractérisée par un dégraissage, un décapage et un fluxage, des problèmes majeurs apparaissent sous la forme de défauts, tels que manques de matière dans le revêtement de galvanisation, en raison de la présence d'additifs, tels que l'aluminium dans le bain de revêtement. Ces défauts sont dus principalement à une réaction entre les agents fluxants et les éléments d'addition au bain métallique de revêtement, et en particulier l'aluminium.
  • Dans le cas particulier important des aciers semi-calmés, calmés ou alliés au silicium, on a en outre constaté que le procédé classique de galvanisation conduisait à l'apparition de suré- paisseurs sur le matériau, à un aspect gris mat du revêtement, à une faible adhérence et à des inégalités dans la formation des sous-couches intermétalliques, ce qui pouvait conduire à la mise au rebut des pièces galvanisées.
  • La mise en oeuvre de revêtements à base d'alliages de Zn, AI et autres a nécessité la conception de nouvelles lignes de traitement sous atmosphères fort élaborées ou du moins, la transformation coûteuse de lignes existantes, de manière à obtenir une préparation de surface adaptée à ces nouveaux alliages de revêtement. Ces nouveaux bains métalliques d'alliages nécessitent une préparation de surface plus poussée que dans le cas d'une galvanisation classique, notamment en imposant une contrainte plus sévère, par exemple dans le cas de points de rosée plus bas.
  • Un type de procédé préconisé par plusieurs sociétés parmi lesquelles Nippon Kokan K.K., dans le cadre du revêtement Zn-AI, consiste à faire passer la tôle fluxée dans un premier bain de Zn, puis dans un bain de plomb, puis seulement dans un bain liquide de Zn-AI, de manière à former le revêtement désiré en alliage de Zn-AI.
  • Les installations construites pour la mise en oeuvre de ces procédés comprennent généralement une cuve séparée en deux parties par une cloison transversale, pourvue dans sa partie inférieure, de moyens pour permettre le passage d'un côté à l'autre de la cloison, du matériau à traiter. C'est ainsi qu'il est normal de trouver au fond de la cuve, sur toute sa section de base, un bain de plomb de hauteur supérieure aux moyens de passage ménagés dans la cloison, et, surnageant sur le bain de plomb, mais séparés par cette même cloison, d'une part un bain de zinc pratiquement pur et d'autre part un bain de zinc contenant environ 10% d'aluminium. La tôle à traiter pénètre dans la curve, d'un côté de la cloison transversale, passe successivement dans le bain de zinc pratiquement pur, dans le bain de plomb et, après passage de l'autre côté de la cloison, ressort à travers le bain d'alliage Zn-AI, qui donne la couche de revêtement désirée.
  • Cette méthode est essentiellement appliquée dans le cas d'alliages Zn-1 0% AI, c'est-à-dire de bains de revêtement pour lesquels les températures d'utilisation sont proches de celles de bains de galvanisation traditionnels, car les températures de fusion des matériaux constituant les bains situés de part et d'autre de la cloison sont presque identiques. Toutefois, l'utilisation de ce type de procédé n'est plus possible dans le cas d'alliages de zinc à hauteur teneur en aluminium, notamment dans le cas d'alliages ayant un point de fusion supérieur à celui des bains de galvanisation traditionnels, situé aux alentours de 440-460°C.
  • Dans le domaine de l'utilisation de plusieurs bains successifs on connaît, par le brevet anglais GB-A-1,121,548, un procédé de traitement thermique et de galvanisation de fil dans lequel le fil, après avoir été chauffé à au moins 700°C-c'est-à-dire au-delà de point de transformation A1-est refroidi dans un bain de plomb, puis plongé dans un bain de zinc où le revêtement de plomb est éliminé et remplacé par un revêtement de zinc.
  • Le brevet anglais GB-A-337,399 concerne un procédé de revêtement de bandes d'acier par immersion dans plusieurs bains successifs, notamment de zinc puis d'aluminium ou de zinc contenant 3 à 20% d'aluminium. Selon ce brevet, le bain d'aluminium ou de zinc-aluminium provoque la fusion et l'élimination du revêtement de zinc, et son remplacement respectivement par de l'aluminium ou du zinc-aluminium.
  • Enfin, le brevet anglais GB-A-876,032 révèle un procédé pour la formation de deux couches successives de revêtement, constituées respectivement de zinc et d'un alliage zinc-aluminium.
  • La présente invention a précisément pour objet un procédé utilisant plusieurs bains métalliques successifs et permettant de réaliser, sur des matériaux en acier au silicium, des revêtements qui ne présentent pas les inconvénients rappelés plus haut.
  • D'une manière générale, l'invention porte sur un procédé de revêtement à chaud d'un matériau de forme quelconque en acier semi-calmé, calmé ou allié au silicium, dans lequel on immerge le dit matériau dans un premier bain essentiellement constitué de zinc ou d'un premier alliage zinc-aluminium, puis dans un second bain essentiellement constitué d'un second alliage zinc-aluminium, les dits premier et second bain se trouvant à des températures différentes.
  • Une première variante de ce procédé est caractérisée en ce qu'au moins un des dits bains d'alliage zinc-aluminium présente une teneur en aluminium comprise entre 3% et 10% et en ce qu'on lui ajoute au moins en des éléments Sb, Ce, Mg, La, Sn, en une teneur ne dépassant pas 0,5% en poids.
  • Dans une autre variante, le procédé de l'invention est caractérisé en ce qu'au moins un des dits bains d'alliage zinc-aluminium présente une teneur en aluminium inférieure ou égale à 10% et en ce qu'on lui ajoute de magnésium en une teneur ne dépassant pas 10% en poids.
  • Selon une troisième variante, le procédé de l'invention est caractérisé en ce qu'au moins un des dits bains d'alliage zinc-aluminium présente une teneur en aluminium comprise entre 20% et 80% et en ce qu'on lui ajoute du silicium et du magnésium, chacun en une teneur ne dépassant pas 3% en poids.
  • Selon une mise en oeuvre intéressante de ces diverses variantes du procédé de l'invention, le matériau à traiter, qui peut être chaud, est immergé dans le dit premier bain pendant une durée inférieure à 3 minutes, et dans le second bain pendant une durée inférieure à 20 minutes, et la durée de séjour du matériau dans le second bain est de préférence au moins égale à sa durée de séjour dans le premier bain.
  • Le procédé de l'invention permet de minimiser l'influence de la qualité de la préparation de surface du matériau, tout en permettant d'obtenir des revêtements d'épaisseur constante et d'adhérence satisfaisante sur des matériaux en acier au silicium.
  • Ce comportement favorable est dû à la formation d'un revêtement multicouche qui présente une couche extérieure métallique polyphasée composée de phases enrichies en au moins deux métaux différents, le nombre de phases enrichies en un métal déterminé étant avantageusement supérieur à un.
  • Entre le substrat et la couche extérieure, peuvent se trouver une ou plusieurs couches intermétalliques contenant notamment du fer ou étant constituées d'un metal déterminé (ci-après appelé Mt), tandis que la couche superficielle polyphasée comporte du métal M" ainsi que un ou plusieurs autres métaux (ci-après appelés M2... M") formant avec M, et/ou entre eux les différentes phases précitées.
  • Parmi les différentes combinaisons possibles, on peut citer les cas suivants:
    • le métal M, est constitué de zinc ou d'aluminium,
    • -la couche polyphasée est constituée essentiellement de deux métaux, les autres n'intervenant pas pour plus de 5% globalement,
    • -le métal M, est du zinc et la couche polyphasée est constituée en majeure partie de zinc-aluminium,
    • - le substrat est recouvert de composés intermétalliques Fe-Zn et/ou de zinc, tandis que la couche polyphasée comporte au moins une phase enrichie en Zn et au moins une phase enrichie en AI,
    • - le substrat est recouvert de zinc contenant de 0,05% à 0,4% d'AI et au maximum 2% de Pb,
    • -la couche polyphasée est composée de zinc avec de 3% à 10% d'AI, et peut contenir au plus 0,5% globalement des éléments ci-après: Sb-Ce-Mg-La-Sn,
    • - la couche polyphasée est composée de zinc avec de l'aluminium et du magnésium, chacun de ces deux derniers éléments ne dépassant pas 10%,
    • - la couche polyphasée est composée de zinc avec de 20% à 80% d'aluminium (de préférence de 50% à 60%), et peut contenir également jusqu'à 3% de magnésium et jusqu'à 3% de silicium.

Claims (4)

1. Procédé de revêtement à chaud d'un matériau de forme quelconque en acier semi-calmé ou calmé ou allié au silicium, dans lequel on immerge le dit matériau dans un premier ' bain essentiellement constitué de zinc ou d'un premier alliage zinc-aluminium, puis dans un second bain essentiellement constitué d'un second alliage zinc-aluminium, les dits premier et second bain se trouvant à des températures différentes, caractérisé en ce qu'au moins un des dits bains d'alliage zinc-aluminium présente une teneur en aluminium comprise entre 3% et 10% et en ce qu'on lui ajoute au moins un des éléments Sb, Ce, Mg, La, Sn, en une teneur ne dépassant pas 0,5% en poids.
2. Procédé de revêtement à chaud d'un matériau de forme quelconque en acier semi-calmé ou calmé ou allié au silicium, dans lequel on immerge le dit matériau dans un premier bain essentiellement constitué de zinc ou d'un premier alliage zinc-aluminium, puis dans un second bain essentiellement constitué d'un second alliage zinc-aluminium, les dits premier et second bain se trouvant à des températures différentes, caractérisé en ce qu'au moins un des dits bains d'alliage zinc-aluminium présente une teneur en aluminium inférieure ou égale à 10% et en ce qu'on lui ajoute du magnésium en une teneur ne dépassant pas 10% en poids.
3. Procédé de revêtement à chaud d'un matériau de forme quelconque en acier semi-calmé ou calmé ou allié au silicium, dans lequel on immerge le dit matériau dans un premier bain essentiellement constitué de zinc ou d'un premier alliage zinc-aluminium, puis dans un second bain essentiellement constitué d'un second alliage zinc-aluminium, les dits premier et second bains se trouvant à des températures différentes, caractérisé en ce qu'au moins un des dits bains d'alliage zinc-aluminium présente une teneur en aluminium comprise entre 20% et 80% et en ce qu'on lui ajoute du silicium et du magnésium, chacun en une teneur ne dépassant pas 3% en poids.
4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la durée du séjour du dit matériau dans le premier bain est inférieure à 3 minutes, et en ce que la durée du séjour du dit matériau dans le second bain est inférieure à 20 minutes, la durée du séjour du matériau dans le second bain étant au moins égale à sa durée de séjour dans le premier bain.
EP81200313A 1980-03-25 1981-03-20 Procédé de revêtement à chaud Expired EP0037143B1 (fr)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE47114 1980-03-25
BE6/47114A BE882430A (fr) 1980-03-25 1980-03-25 Procede de revetement a chaud
BE47183 1980-06-09
BE47184 1980-06-09
BE6/47183A BE883724A (fr) 1980-06-09 1980-06-09 Procede de revetement a chaud d'aciers au silicium
BE6/47184A BE883725A (fr) 1980-06-09 1980-06-09 Procede de protection par des revetements metalliques multi-couches polyphases

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0037143A1 EP0037143A1 (fr) 1981-10-07
EP0037143B1 true EP0037143B1 (fr) 1985-03-20

Family

ID=27159690

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP81200313A Expired EP0037143B1 (fr) 1980-03-25 1981-03-20 Procédé de revêtement à chaud

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0037143B1 (fr)
DE (1) DE3169319D1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10003680A1 (de) * 2000-01-28 2001-08-09 Thyssenkrupp Stahl Ag Verfahren zum Herstellen eines mit einer Zinkbeschichtung versehenen Stahlbandes und zinkbeschichtetes Stahlband

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5920457A (ja) * 1982-06-17 1984-02-02 ユ−エスエス・エンジニア−ズ・アンド・コンサルタント・インコ−ポレイテイツド 鉄基材製品に冶金的に付着した耐食性被膜を製造する方法
US4401727A (en) * 1982-06-23 1983-08-30 Bethlehem Steel Corporation Ferrous product having an alloy coating thereon of Al-Zn-Mg-Si Alloy, and method
FR2548216B1 (fr) * 1983-06-28 1988-10-21 Fical Fils Cables Acier Lens Fil d'acier a revetements superposes resistant a la corrosion
FR2554831B1 (fr) * 1983-11-15 1993-08-13 Thomson Csf Procede de depot d'un revetement protecteur sur des pieces metalliques
EP0148740A1 (fr) * 1983-12-22 1985-07-17 CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE Association sans but lucratif Procédé de revêtement à chaud et bain de composition améliorée pour sa mise en oeuvre
JPH01263255A (ja) * 1988-04-14 1989-10-19 Nippon Aen Kogyo Kk 高付着溶融アルミニウム−亜鉛合金めっき方法
CA1335867C (fr) * 1988-09-02 1995-06-13 Verdun Hildreth Farnsworth Melange de terre rare et d'aluminium pour galvanisation
CA2024210A1 (fr) * 1989-11-06 1991-05-07 William D. Guenther Methode de traitement d'un compose ferreux en vue da sa liaison metallurgique sur une fonte d'aluminium
SE9101053L (sv) * 1990-04-13 1991-10-14 Centre Rech Metallurgique Foerfarande foer belaeggning av ett kontinuerligt staalband
JPH07109556A (ja) * 1993-10-08 1995-04-25 Shinko Kosen Kogyo Kk 合金層被覆鋼線およびその製造方法
JP4136286B2 (ja) * 1999-08-09 2008-08-20 新日本製鐵株式会社 耐食性に優れたＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金めっき鋼材およびその製造方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB287201A (en) * 1926-11-19 1928-03-19 Evan Arthur Atkins Improvements in and connected with the galvanizing or coating by dipping of steel
GB337399A (en) * 1929-07-29 1930-10-29 American Rolling Mill Co Coated metal bodies and process of producing same
US3343930A (en) * 1964-07-14 1967-09-26 Bethlehem Steel Corp Ferrous metal article coated with an aluminum zinc alloy
US3393089A (en) * 1964-07-14 1968-07-16 Bethlehem Steel Corp Method of forming improved zinc-aluminum coating on ferrous surfaces
GB1121548A (en) * 1964-10-28 1968-07-31 Trefilerie Et Cablerie De Bour Improvements in or relating to the continuous heat treatment and "hot dipping" of metal wire and apparatus therefor
FR2027888A1 (en) * 1969-01-08 1970-10-02 Inland Steel Co Ferrous sheet galvanised with zinc alloy
FR2093906A1 (fr) * 1970-09-25 1972-02-04 Lysaght Ltd John
DE2146376A1 (en) * 1970-09-17 1972-03-30 Fredericia Galvaniseringsansta Hot galvanising - iron and steel articles by immersion in zinc and then in zinc-aluminium alloys
US3952120A (en) * 1974-05-31 1976-04-20 Bethlehem Steel Corporation Aluminum-zinc coated low-alloy ferrous product and method

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB876032A (en) * 1958-08-11 1961-08-30 British Non Ferrous Metals Res Improvements in or relating to the galvanizing of steel

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB287201A (en) * 1926-11-19 1928-03-19 Evan Arthur Atkins Improvements in and connected with the galvanizing or coating by dipping of steel
GB337399A (en) * 1929-07-29 1930-10-29 American Rolling Mill Co Coated metal bodies and process of producing same
US3343930A (en) * 1964-07-14 1967-09-26 Bethlehem Steel Corp Ferrous metal article coated with an aluminum zinc alloy
US3393089A (en) * 1964-07-14 1968-07-16 Bethlehem Steel Corp Method of forming improved zinc-aluminum coating on ferrous surfaces
GB1121548A (en) * 1964-10-28 1968-07-31 Trefilerie Et Cablerie De Bour Improvements in or relating to the continuous heat treatment and "hot dipping" of metal wire and apparatus therefor
FR2027888A1 (en) * 1969-01-08 1970-10-02 Inland Steel Co Ferrous sheet galvanised with zinc alloy
DE2146376A1 (en) * 1970-09-17 1972-03-30 Fredericia Galvaniseringsansta Hot galvanising - iron and steel articles by immersion in zinc and then in zinc-aluminium alloys
FR2093906A1 (fr) * 1970-09-25 1972-02-04 Lysaght Ltd John
US3952120A (en) * 1974-05-31 1976-04-20 Bethlehem Steel Corporation Aluminum-zinc coated low-alloy ferrous product and method

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10003680A1 (de) * 2000-01-28 2001-08-09 Thyssenkrupp Stahl Ag Verfahren zum Herstellen eines mit einer Zinkbeschichtung versehenen Stahlbandes und zinkbeschichtetes Stahlband
DE10003680C2 (de) * 2000-01-28 2003-04-10 Thyssenkrupp Stahl Ag Verfahren zum Herstellen eines mit einer Zinkbeschichtung versehenen Stahlbandes und zinkbeschichtetes Stahlband

Also Published As

Publication number Publication date
DE3169319D1 (en) 1985-04-25
EP0037143A1 (fr) 1981-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2382833C2 (ru) Способ нанесения покрытия на стальную полосу и стальная полоса (варианты)
KR880000458B1 (ko) Al-Zn-Mg-Si 합금 코우팅이 된 내식성 철제품 및 이의 제조방법
US5491036A (en) Coated strip
EP0037143B1 (fr) Procédé de revêtement à chaud
JP5270172B2 (ja) コーティングされた鋼板又はストリップ
JPH05148668A (ja) アルミニウム−亜鉛−シリコン合金めつき被覆物及びその製造方法
JP2000328216A (ja) 高耐食性めっき鋼板
KR850001323B1 (ko) 열처리에 의해 내식성이 개선된 알루미늄-아연 합금 피복 철금속제품
EP0594520B1 (fr) Procédé de galvanisation de produits sidérurgiques et produits sidérurgiques ainsi obtenus
EP1029940B1 (fr) Procédé d'aluminiage d'acier permettant d'obtenir une couche d'alliage interfaciale de faible epaisseur
LU85886A1 (fr) Procede de depot en continu d'un revetement de zinc-aluminium sur un produit ferreux,par immersion dans un bain de metal fondu
EP0710732B1 (fr) Procédé de revêtement au trempé et sans alliation d'une tole d'acier à bas interstitiel
JPH03271354A (ja) 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
BE1011131A6 (fr) Procede de revetement d'une bande d'acier par galvanisation a chaud.
JPH0860329A (ja) 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
EP0042636A2 (fr) Procédé de traitement superficiel de surfaces protégées par un revêtement métallique
BE882430A (fr) Procede de revetement a chaud
BE897788A (fr) Revetement a base de fer - zinc - aluminium et procedes pour le realiser
EP0111039A1 (fr) Procédé de galvanisation et de recuit en continu à grande vitesse d'un fil métallique
BE883724A (fr) Procede de revetement a chaud d'aciers au silicium
JPH04214848A (ja) 溶融亜鉛メッキ被覆物及び溶融亜鉛メッキ方法
JPH0472047A (ja) アルミニウム・亜鉛合金溶融めっき被覆物及びアルミニウム・亜鉛合金溶融めっき方法
BE1011425A3 (fr) Procede de revetement d'une bande d'acier par galvanisation au trempe.
EP0848076B1 (fr) Procédé de revêtement au trempé d'une tôle d'acier; tôle zinguee ou aluminiée obtenue par ce procédé
JPH06279968A (ja) 鉄鋼品のアルミニウム−亜鉛合金めっき方法

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB IT LU

17P Request for examination filed

Effective date: 19820331

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES CENTRUM VOOR R

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): DE FR GB LU

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB LU

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19850331

REF Corresponds to:

Ref document number: 3169319

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19850425

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19860404

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19881118

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19881130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19881201

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST