EP0710732B1 - Procédé de revêtement au trempé et sans alliation d'une tole d'acier à bas interstitiel - Google Patents

Procédé de revêtement au trempé et sans alliation d'une tole d'acier à bas interstitiel Download PDF

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EP0710732B1
EP0710732B1 EP95402327A EP95402327A EP0710732B1 EP 0710732 B1 EP0710732 B1 EP 0710732B1 EP 95402327 A EP95402327 A EP 95402327A EP 95402327 A EP95402327 A EP 95402327A EP 0710732 B1 EP0710732 B1 EP 0710732B1
Authority
EP
European Patent Office
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sheet
hot
alloy
zinc
steel
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP95402327A
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German (de)
English (en)
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EP0710732A1 (fr
Inventor
Armelle Jouet
Louis Guillot
Vincent Cholet
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Sollac SA
Original Assignee
Sollac SA
Lorraine de Laminage Continu SA SOLLAC
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C23C2/29—Cooling or quenching

Definitions

  • the invention relates to a coating method, by soaking and without alloy, of a sheet of steel with low interstitial by a metallic layer to aluminum or zinc base and the use of this coated sheet for prepare said strip for enameling or painting.
  • IF Interstitial Free
  • these steel shades contain proportions sufficiently low interstitial elements, in particular carbon and nitrogen, which avoids any risk of supersaturation of these elements in steel.
  • IF steel sheets are widespread, in particular because that these sheets do not present a risk of metallurgical aging.
  • Metallurgical aging is particularly troublesome in the case of sheets coated by dipping, in particular intended for enamelling or for painting.
  • a treatment is generally also carried out thermal alloy after quenching at a sufficiently high temperature to trigger the alliance, said temperature often being higher than the coating melting temperature.
  • the annealing treatment and alloying treatment help to eliminate carbon and nitrogen oversaturations in steel, and therefore to be freed problems inherent in metallurgical aging.
  • the invention relates to IF steel sheets for which such metallurgical aging treatment is, of course, never considered after a dip coating without alloying.
  • the invention relates to coatings based on zinc or aluminum on these IF steel sheets.
  • the layer of enamel deposited on said sheet coated may have a matt, satin or shiny character.
  • the invention aims to improve the surface appearance of an IF sheet coated by dipping, in particular with a metallic base layer aluminum or zinc, after enameling or after painting or after simple aging.
  • the subject of the invention is a coating process, by quenching and without alloy, of a sheet of steel with low interstitial by a metallic layer to aluminum or zinc base according to which said sheet is prepared for the coating, soaking said sheet in a bath of molten metal, extracting bath said sheet and solidifies the metallic layer entrained on the surface of said sheet, in particular by rapid cooling, characterized in that that, immediately after solidification of said metal layer, subjects said sheet to a rapid heat treatment of a shorter duration 5 minutes including a rapid heating step and a rapid cooling to room temperature, said rapid heating being adapted to bring the surface of said sheet to a temperature higher than 300 ° C but lower than the alloying temperature between said sheet metal and said metal layer.
  • the invention also relates to the use of such a coated sheet by dipping, in particular with a layer of aluminum or aluminum alloy, for an enamel coating, in particular an enamel having a surface brilliant.
  • the invention also relates to the use of such a coated sheet by dipping, in particular with a layer of zinc, for a coating of paint, especially paint that requires cooking at a temperature above 100 ° C.
  • the installation of continuous coating by dipping a strip metal comprises means for preparing the strip, means soaking the strip in a molten metal bath, means for solidification and dewatering of metallic layer and means of rapid heat treatment arranged in cascade along a path continuous scrolling of said strip.
  • the means for preparing the strip, the means for soaking the strip in a bath of molten metal and the solidification means and of metallic layer are known in themselves for the dip coating of metal strips.
  • the means for preparing the strip include in particular means for preparing the surface of the strip and means for recrystallization of the steel from the strip.
  • the means for surface preparation of the strip comprise a burning chamber with open flame burners oriented towards said tape scroll path.
  • the recrystallization means comprise a thermal enclosure whose atmosphere is confined and controllable.
  • the dipping means comprise a crucible for dipping the strip to contain a bath of molten metal.
  • the solidification and wringing means include ramps of gas blowing at room temperature oriented towards the tape scrolling.
  • the heat treatment means include means for heating and cooling means.
  • the heating means are in the form of a tunnel equipped with infrared radiation ramps oriented towards the path tape scrolling.
  • heating means can be used without losing of the present invention, in particular means of heating by induction.
  • the cooling means include ejection ramps gas or liquid oriented toward the tape running path.
  • the duration of the rapid heat treatment is less than 2 minutes.
  • the radiation power of the infrared ramps of the tunnel heating and the length of said tunnel are adapted in a known manner in itself so that the temperature of the surface of the strip is brought up at a temperature above 300 ° C but below the temperature of alloy between said sheet and said metal layer.
  • said strip surface temperature is preferably between 550 ° C and 625 ° C.
  • said surface temperature of the strip is preferably between 320 ° C and 390 ° C.
  • said strip surface temperature is preferably between 390 ° C and 550 ° C.
  • the gas flow rate of the ejection ramps of the cooling means and the number of ramps along the tape running path are adapted in a manner known per se to cool the surface of the tape at room temperature.
  • the Applicant has also found that surface defects no longer appear after aging of an IF steel sheet, thus coated by dipping, in particular zinc or a zinc-based alloy.
  • the purpose of this test is to illustrate the method according to the invention of dip coating of an IF steel strip with a layer of alloy aluminum.
  • the aluminum alloy to be deposited contains, by weight, 90% aluminum and 10% silicon and melts at a temperature of about 680 ° C.
  • the length of the tunnel of heating means for treatment thermal according to the invention is about 80 m.
  • the aluminum alloy coating thus obtained has good adhesion to the steel substrate and a homogeneous surface appearance.
  • the purpose of this test is to illustrate the improvement of the surface condition of a coated sheet according to the invention then enamelled to obtain a surface brilliant.
  • An IF steel strip coated under the same conditions is prepared than in test no. 1, with the difference that the coated strip is cooled to room temperature immediately after spinning and solidification of the coating layer, without passing through the rapid heating tunnel and a sheet blank A is cut from the strip obtained.
  • a sheet blank B is cut from the coated strip from test # 1.
  • the enamel used can have the following composition: Si02: 27% - TiO2:: 25% - Na2O:: 17% - K2O: 11% - V2O5: 8% - CdO: 5% - B2O3: 3% - P2O5: 2% - Li2O: 1% - Al2O3: 1%.
  • a sheet of steel, coated by dipping in accordance with the invention, in particular a layer of aluminum or a base alloy aluminum, then enamelled to obtain a shiny surface, does not have almost more surface defects.
  • the zinc coating thus obtained has good adhesion to steel substrate.
  • An IF steel strip coated under the same conditions is prepared than in test no. 3 with the difference that the coated strip is cooled to room temperature immediately after spinning and solidification of the coating layer, without passing through the rapid heating tunnel and a sheet blank C is cut from the strip obtained.
  • a sheet metal blank D is cut from the coated strip from test # 3.
  • the painted surface of the sheet blank D has a very good appearance and has almost no defects, whereas that of the blank C is very disturbed and has many micro-blisters or micro-blisters.
  • a sheet of steel, coated by dipping in accordance with the invention, in particular a layer of zinc, then painted, does not present almost more surface defects.

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Description

L'invention concerne un procédé de revêtement, au trempé et sans alliation, d'une tôle d'acier à bas interstitiel par une couche métallique à base d'aluminium ou de zinc et l'utilisation de cette tôle revêtue pour préparer ladite bande à l'émaillage ou à la mise en peinture.
Les tôles d'acier à bas interstitiel sont généralement appelées IF (Interstitial Free) ; ces nuances d'acier contiennent des proportions suffisamment faibles d'éléments interstitiels, notamment de carbone et d'azote, ce qui permet d'éviter tout risque de sursaturation de ces éléments dans l'acier.
L'emploi des tôles d'acier IF est largement répandu notamment parce que ces tôles ne présentent pas de risque de vieillissement métallurgique.
Le vieillissement métallurgique est particulièrement gênant dans le cas de tôles revêtues au trempé, notamment destinées à l'émaillage ou à la mise en peinture.
Pour le revêtement de tôles au trempé, on effectue généralement un recuit de recristallisation avant le trempé.
Pour le revêtement au trempé avec alliation (entre la tôle et la couche de revêtement), on effectue généralement en outre un traitement thermique d'alliation après trempé à une température suffisamment élevée pour déclencher l'alliation, ladite température étant souvent supérieure à la température de fusion du revêtement.
Dans le cas d'acier de qualité ordinaire, c'est à dire non IF, le traitement de recuit et le traitement d'alliation contribuent à éliminer les sursaturations en carbone et en azote dans l'acier, et donc à s'affranchir des problèmes inhérents au vieillissement métallurgique.
Pour un revêtement au trempé mais sans alliation de ce type d'acier, le seul traitement de recuit avant le trempé ne suffit généralement pas à éliminer toutes ces sursaturations.
On procède alors, après trempé, à un traitement de vieillissement métallurgique, par exemple du type décrit dans le document DE-A-29 41 850.
Mais l'invention concerne les tôles d'acier IF pour lesquelles un tel traitement de vieillissement métallurgique n'est, bien entendu, jamais envisagé après un revêtement au trempé sans alliation.
L'invention concerne des revêtements à base de zinc ou d'aluminium sur ces tôles d'acier IF.
Il est connu d'émailler une telle tôle préalablement revêtue au trempé, notamment par une couche métallique à base d'aluminium.
Selon l'effet recherché, la couche d'émail déposée sur ladite tôle revêtue peut présenter un caractère mat, satiné ou brillant.
Il est également connu de peindre une telle tôle préalablement revêtue au trempé, notamment par une couche métallique à base de zinc.
Lors de la mise en peinture de ladite tôle revêtue, on procède généralement à une cuisson de la couche de peinture déposée dans des conditions de température prédéterminées.
On a constaté qu'une tôle d'acier IF, revêtue au trempé et sans alliation, notamment d'aluminium ou d'un alliage à base d'aluminium, puis émaillée, notamment pour exposer une surface brillante, présentait de nombreux défauts de surface en forme de micro-piqûres ; de tels défauts sont couramment appelés "bouillons d'émail".
On a constaté également qu'une tôle d'acier IF, revêtue au trempé et sans alliation, notamment de zinc ou d'un alliage à base de zinc, puis peinte, présentait de nombreux défauts de surface sous-cutanés, en forme de micro-boursoufflures ou de micro-cloques. De tels défauts peuvent apparaítre ou se développer au cours du vieillissement ultérieur de la tôle.
On a constaté qu'à la surface d'une tôle d'acier IF, revêtue au trempé et sans alliation, notamment de zinc ou d'un alliage à base de zinc, apparaissait après simple vieillissement un nombre croissant de défauts en forme de micro-cloques.
L'invention a pour but d'améliorer l'aspect de surface d'une tôle IF revêtue au trempé, notamment d'une couche métallique à base d'aluminium ou de zinc, après émaillage ou après mise en peinture ou après simple vieillissement.
L'invention a pour objet un procédé de revêtement, au trempé et sans alliation, d'une tôle d'acier à bas interstitiel par une couche métallique à base d'aluminium ou de zinc selon lequel on prépare ladite tôle pour le revêtement, on trempe ladite tôle dans un bain de métal fondu, on extrait du bain ladite tôle et on solidifie la couche métallique entraínée à la surface de ladite tôle, notamment par refroidissement rapide, caractérisé en ce que, immédiatement après solidification de ladite couche métallique, on soumet ladite tôle à un traitement thermique rapide d'une durée inférieure à 5 minutes comportant une étape de chauffage rapide et une étape de refroidissement rapide à la température ambiante, ledit chauffage rapide étant adapté pour porter la surface de ladite tôle à une température supérieure à 300°C mais inférieure à la température d'alliation entre ladite tôle et ladite couche métallique.
Pour ce type de tôle et ce type de revêtement, il est connu que ladite alliation peut se déclencher à une température inférieure à 700°C.
L'invention peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
  • la durée dudit traitement thermique rapide est de préférence inférieure à 2 minutes environ.
  • ladite couche métallique est à base d'aluminium et ladite température de traitement thermique est comprise entre 550°C et 625°C.
  • ladite couche métallique est à base de zinc et ladite température de traitement thermique est comprise entre 320°C et 390°C.
  • ladite couche métallique est un alliage de zinc et d'aluminium et ladite température de traitement thermique est comprise entre 390°C et 550°C.
  • ledit procédé est conduit en continu.
  • pour préparer ladite tôle au revêtement, on la soumet à un traitement de recristallisation sous une atmosphère non oxydante.
L'invention a également pour objet l'utilisation d'une telle tôle revêtue au trempé, notamment d'une couche d'aluminium ou d'alliage d'aluminium, pour un revêtement d'émail, notamment un émail présentant une surface brillante.
L'invention a également pour objet l'utilisation d'une telle tôle revêtue au trempé, notamment d'une couche de zinc, pour un revêtement de peinture, notamment une peinture nécessitant une cuisson à une température supérieure à 100°C.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple.
L'installation de revêtement en continu au trempé d'une bande métallique comporte des moyens de préparation de la bande, des moyens de trempage de la bande dans un bain de métal fondu, des moyens de solidification et d'essorage de couche métallique et des moyens de traitement thermique rapide disposés en cascade le long d'un chemin de défilement en continu de ladite bande.
Les moyens de préparation de la bande, les moyens de trempage de la bande dans un bain de métal fondu et les moyens de solidification et d'essorage de couche métallique sont connus en eux-mêmes pour le revêtement au trempé de bandes métalliques.
Les moyens de préparation de la bande comprennent notamment des moyens de préparation de la surface de la bande et des moyens de recristallisation de l'acier de la bande.
Les moyens de préparation de surface de la bande comprennent une enceinte de brûlage dotée de brûleurs à flamme nue orientés vers ledit chemin de défilement de bande.
Les moyens de recristallisation comprennent une enceinte thermique dont l'atmosphère est confinée et contrôlable.
Les moyens de trempage comprennent un creuset de trempage de la bande pour contenir un bain de métal fondu.
Les moyens de solidification et d'essorage comprennent des rampes de soufflage de gaz à température ambiante orientées vers le chemin de défilement de bande.
Les moyens de traitement thermique comprennent des moyens de chauffage et des moyens de refroidissement.
Les moyens de chauffage se présentent sous la forme d'un tunnel équipé de rampes de rayonnement infrarouge orientées vers le chemin de défilement de bande.
D'autres moyens de chauffage peuvent être utilisés sans se départir de la présente invention, notamment des moyens de chauffage par induction.
Les moyens de refroidissement comprennent des rampes d'éjection de gaz ou de liquide orientées vers le chemin de défilement de bande.
On va maintenant décrire la mise en oeuvre du procédé selon l'invention à l'aide de l'installation de revêtement précédemment décrite.
Afin de procéder au revêtement au trempé et sans alliation d'une bande d'acier IF :
  • pour préparer ladite bande, d'une manière connue en elle-même, on fait défiler ladite bande d'acier IF dans l'enceinte de brûlage en portant sa surface à une température apte à réaliser un bon nettoyage et on la fait défiler dans l'enceinte thermique de recristallisation maintenue à une température prédéterminée, sous une atmosphère de composition prédéterminée et pendant une durée de traitement prédéterminée pour obtenir les propriétés mécaniques requises de l'acier de la bande tout en limitant l'oxydation superficielle de la bande qui peut être préjudiciable à l'adhérence de la couche métallique ; de préférence, ladite atmosphère de composition prédéterminée est non oxydante ;
  • pour revêtir ladite bande d'une couche métallique, on trempe la bande dans le creuset de trempage contenant un bain de métal fondu dont la composition a été adaptée d'une manière connue en elle-même en fonction de la nature souhaitée de la couche métallique de revêtement, on extrait la bande du creuset de trempage en entraínant à la surface de la bande une couche dudit métal fondu, on refroidit et on essore ladite couche de métal fondu à l'aide des rampes de soufflage de gaz dont le débit et la pression de gaz sont réglés d'une manière connue en elle-même pour solidifier ladite couche tout en obtenant l'épaisseur de revêtement souhaité ;
  • et on traite thermiquement et rapidement ladite bande ainsi revêtue d'une couche métallique solidifiée pendant une durée de traitement inférieure à 5 minutes en faisant défiler ladite bande successivement dans les moyens de chauffage puis dans les moyens de refroidissement pour refroidir sa surface à la température ambiante.
De préférence, la durée du traitement thermique rapide est inférieure à 2 minutes.
La puissance de rayonnement des rampes à infrarouge du tunnel de chauffage et la longueur dudit tunnel sont adaptées d'une manière connue en elle-même pour que la température de la surface de la bande soit portée à une température supérieure à 300°C mais inférieure à la température d'alliation entre ladite tôle et ladite couche métallique.
Lorsque l'on procède à un revêtement d'aluminium ou d'alliage d'aluminium, ladite température de surface de la bande est de préférence comprise entre 550°C et 625°C.
Lorsque l'on procède à un revêtement de zinc ou d'alliage de zinc, ladite température de surface de la bande est de préférence comprise entre 320°C et 390°C.
Lorsque l'on procède à un revêtement d'alliage de zinc et d'aluminium, ladite température de surface de la bande est de préférence comprise entre 390°C et 550°C.
Le débit de gaz des rampes d'éjection des moyens de refroidissement et le nombre de rampes le long du chemin de défilement de bande sont adaptés d'une manière connue en elle-même pour refroidir la surface de la bande à la température ambiante.
La demanderesse a constaté avec surprise qu'une tôle d'acier IF, ainsi revêtue au trempé et sans alliation, notamment d'aluminium ou d'un alliage à base d'aluminium, puis émaillée pour obtenir une surface brillante, ne présentait plus de défauts de surface.
De la même manière, la demanderesse a constaté qu'une tôle d'acier, ainsi revêtue au trempé et sans alliation, notamment de zinc ou d'un alliage à base de zinc, puis peinte, ne présentait pas non plus de défauts de surface.
La demanderesse a également constaté que des défauts de surface n'apparaissent plus après vieillissement d'une tôle d'acier IF, ainsi revêtue au trempé, notamment de zinc ou d'un alliage à base de zinc.
Les essais suivants illustrent l'invention :
Essai n°1 :
Cet essai a pour but d'illustrer le procédé selon l'invention de revêtement au trempé d'une bande d'acier IF par une couche d'alliage d'aluminium.
L'alliage d'aluminium à déposer contient, en poids, 90% d'aluminium et 10% de silicium et fond à une température d'environ 680°C.
La longueur du tunnel des moyens de chauffage pour le traitement thermique selon l'invention est de 80 m environ.
On fait défiler la bande d'acier à revêtir au trempé à une vitesse de 80 m/minute dans l'installation précédemment décrite selon les conditions particulières suivantes :
  • on prépare la bande selon les étapes suivantes :
    • nettoyage de la surface par brûlage en portant la surface de la bande à 600°C ;
    • traitement de recristallisation pendant 2 à 5 minutes sous une atmosphère composée d'azote à 80% et d'hydrogène à 20% pour porter la bande à une température comprise entre 750°C et 850°C ;
  • on refroidit la bande à une température de environ 680°C, on trempe la bande dans un bain de l'alliage d'aluminium en fusion, on extrait la bande dudit bain, on essore la bande tout en solidifiant la couche d'alliage entraínée sur la bande ;
  • en sortie d'essorage, quand la couche métallique est solidifiée, on fait ensuite défiler la bande pendant environ 1 minute dans le tunnel de traitement thermique pour porter sa surface à une température d'environ 600 °C au bout de 30 secondes et l'y maintenir à cette température pendant environ 30 secondes et, en sortie dudit tunnel, on fait défiler la bande pendant environ 15 secondes dans le champ d'éjecteurs de gaz de refroidissement pour refroidir sa surface à la température ambiante.
Le revêtement d'alliage d'aluminium ainsi obtenu présente une bonne adhérence au substrat d'acier et un aspect de surface homogène.
Essai n°2 :
Cet essai a pour but d'illustrer l'amélioration de l'état de surface d'une tôle revêtue selon l'invention puis émaillée pour obtenir une surface brillante.
On prépare une bande d'acier IF revêtue dans les mêmes conditions que dans l'essai n°1 à la différence près qu'on refroidit la bande revêtue à la température ambiante immédiatement après essorage et solidification de la couche de revêtement, sans passer par le tunnel de chauffage rapide et on découpe dans la bande obtenue un flan de tôle A.
On découpe un flan de tôle B dans la bande revêtue issue de l'essai n°1.
On met en forme les flans de tôle A et B, on dégraisse leur surface, on les recouvre d'une couche crue d'émail, dont la composition est connue en elle-même pour donner un émail de surface brillante, et on procède ensuite à leur cuisson à une température de environ 560°C pendant 10 minutes.
L'émail utilisé peut présenter la composition suivante : Si02 : 27% - TiO2 : : 25% - Na2O : : 17% - K2O : 11% - V2O5 : 8% - CdO : 5% - B2O3 : 3% - P2O5 : 2% - Li2O : 1% - Al2O3 : 1%.
On constate que la surface émaillée et brillante du flan de tôle B a un très bon aspect et ne présente quasiment pas de défauts, alors que celle du flan A est très perturbée et présente de nombreuses micro-piqûres ou "bouillons d'émail".
Par des moyens optiques, on évalue par comptage la densité de défauts de surface : flan A : 200 défauts pour 100 cm2 - flan B : 2 défauts pour 100 cm2.
Ainsi, une tôle d'acier, revêtue au trempé en procédant selon l'invention, notamment d'une couche d'aluminium ou d'un alliage à base d'aluminium, puis émaillée pour obtenir une surface brillante, ne présente quasiment plus de défauts de surface.
Essai n°3 :
On prépare une bande d'acier IF revêtue au trempé d'une couche de zinc d'une épaisseur de 30 micromètres dans les mêmes conditions que dans l'essai n°1 aux différences suivantes près ;
  • le creuset de trempage de la bande contient du zinc fondu à une température de environ 450°C.
  • dans le tunnel de traitement thermique rapide, la température à laquelle on porte puis on maintient la surface de la bande est d'environ 360°C.
Le revêtement de zinc ainsi obtenu présente une bonne adhérence au substrat d'acier.
Même après vieillissement de la bande d'acier ainsi galvanisée, on n'observe pas de défauts à la surface du revêtement de zinc.
Essai n°4 :
Cet essai a pour but d'illustrer l'amélioration de l'état de surface d'une tôle revêtue selon l'invention puis peinte.
On prépare une bande d'acier IF revêtue dans les mêmes conditions que dans l'essai n°3 à la différence près qu'on refroidit la bande revêtue à la température ambiante immédiatement après essorage et solidification de la couche de revêtement, sans passer par le tunnel de chauffage rapide et on découpe dans la bande obtenue un flan de tôle C.
On découpe un flan de tôle D dans la bande revêtue issue de l'essai n°3.
Pour préparer la peinture des flans de tôle C et D, on les dégraisse dans une solution alcaline à 55°C pendant 4 minutes, on les trempe dans une solution d'affinage à température ambiante pendant 1 minute, puis dans une solution de phosphatation tricationique à 55°C pendant 2 minutes, puis dans une solution de passivation chromique à température ambiante pendant 1 minute et on sèche les flans de tôle ainsi préparés.
Pour peindre de la même façon les flans de tôle C et D ainsi préparés, on dépose d'une manière connue trois couches successives de peinture, la première couche étant déposée par cataphorèse et les deux autres au pistolet et on procède à une cuisson après le dépôt de chaque couche à une température comprise entre 150°C et 170°C et pendant une durée comprise entre 20 et 25 minutes.
On constate que la surface peinte du flan de tôle D a un très bon aspect et ne présente quasiment pas de défauts, alors que celle du flan C est très perturbée et présente de nombreuses micro-boursouflures ou micro-cloques.
Par des moyens optiques, on évalue par comptage la densité de défauts de surface : flan C : 200 défauts pour 100 cm2 - flan D : 2 défauts pour 100 cm2.
Ainsi, une tôle d'acier, revêtue au trempé en procédant selon l'invention, notamment d'une couche de zinc , puis peinte, ne présente quasiment plus de défauts de surface.

Claims (9)

  1. Procédé de revêtement, au trempé et sans alliation, d'une tôle d'acier à bas interstitiel par une couche métallique à base d'aluminium ou de zinc selon lequel on prépare ladite tôle pour le revêtement, on trempe ladite tôle dans un bain de métal fondu, on extrait du bain ladite tôle et on solidifie la couche métallique entraínée à la surface de ladite tôle, notamment par refroidissement rapide, caractérisé en ce que, immédiatement après solidification de ladite couche métallique, on soumet ladite tôle à un traitement thermique rapide d'une durée inférieure à 5 minutes comportant une étape de chauffage rapide et une étape de refroidissement rapide à la température ambiante, ledit chauffage rapide étant adapté pour porter la surface de ladite tôle à une température supérieure à 300°C mais inférieure à la température d'alliation entre ladite tôle et ladite couche métallique .
  2. Procédé de revêtement au trempé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la durée dudit traitement thermique rapide est de préférence inférieure à 2 minutes environ.
  3. Procédé de revêtement au trempé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que ladite couche métallique est à base d'aluminium et en ce que ladite température de traitement thermique est comprise entre 550°C et 625°C.
  4. Procédé de revêtement au trempé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que ladite couche métallique est à base de zinc et en ce que ladite température de traitement thermique est comprise entre 320°C et 390°C.
  5. Procédé de revêtement au trempé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que ladite couche métallique est un alliage de zinc et d'aluminium et en ce que ladite température de traitement thermique est comprise entre 390°C et 550°C.
  6. Procédé de revêtement au trempé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est conduit en continu.
  7. Procédé de revêtement au trempé d'une tôle d'acier selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que, pour préparer ladite tôle au revêtement, on la soumet à un traitement de recristallisation sous une atmosphère non oxydante.
  8. Utilisation d'une tôle revêtue au trempé selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, 6 et 7, notamment revêtue d'une couche d'aluminium ou d'alliage d'aluminium, pour un revêtement d'émail, notamment un émail présentant une surface brillante.
  9. Utilisation d'une tôle revêtue au trempé selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 4 à 7, notamment d'une couche de zinc ou d'alliage de zinc, pour un revêtement de peinture, notamment une peinture nécessitant une cuisson à une température supérieure à 100°C.
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