FR2726578A1 - Procede de revetement au trempe d'une tole d'acier par une couche metallique a base d'aluminium ou de zinc - Google Patents
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Abstract
Selon le procédé, on prépare ladite tôle pour le revêtement, on trempe ladite tôle dans un bain de métal fondu, on extrait du bain ladite tôle et on solidifie la couche métallique entraînée à la surface de ladite tôle, notamment par refroidissement rapide, et on soumet ladite tôle à un traitement thermique rapide d'une durée inférieure à 5 minutes comportant une étape de chauffage rapide pour porter la surface de ladite tôle à une température de traitement thermique comprise entre 300 deg.C et 700 deg.C et une étape de refroidissement rapide à la température ambiante. Le procédé est avantageux pour l'émaillage ou la mise en peinture de tôles revêtues au trempé.
Description
!
PROCEDE DE REVETEMENT AU TREMPE D'UNE TOLE D'ACIER PAR UNE
COUCHE METALLIQUE A BASE D'ALUMINIUM OU DE ZINC.
L'invention concerne un procédé de revêtement au trempé d'une bande de tôle métallique et son utilisation pour préparer ladite bande à
l'émaillage ou à la mise en peinture.
Ledit revêtement est notamment à base de zinc ou d'aluminium. Il est connu d'émailler une tôle préalablement revêtue au trempé,
notamment par une couche métallique à base d'aluminium.
Selon l'effet recherché, la couche d'émail déposée sur ladite tôle
revêtue peut présenter un caractère mat, satiné ou brillant.
Il est connu de peindre une tôle préalablement revêtue au trempé,
notamment par une couche métallique à base de zinc.
Lors de la mise en peinture de ladite tôle revêtue, on procède généralement à une cuisson de la couche de peinture déposée dans des
conditions de température prédéterminées.
On a constaté qu'une tôle d'acier, revêtue au trempé, notamment d'aluminium ou d'un alliage à base d'aluminium, puis émaillée, notamment pour exposer une surface brillante, présentait de nombreux défauts de surface en forme de micro-piqûres; de tels défauts sont couramment
appelés "bouillons d'émail".
On a constaté également qu'une tôle d'acier, revêtue au trempé, notamment de zinc ou d'un alliage à base de zinc, puis peinte, présentait
de nombreux défauts de surface sous-cutanés, en forme de micro-
boursoufflures ou de micro-cloques. De tels défauts peuvent apparaître ou
se développer au cours du vieillissement de la tôle.
On a constaté qu'à la surface d'une tôle d'acier, revêtue au trempé, notamment de zinc ou d'un alliage à base de zinc, apparaissait après
simple vieillissement un nombre croissant de défauts en forme de micro-
cloques. L'invention a pour but d'améliorer l'aspect de surface d'une tôle revêtue au trempé, notamment d'une couche métallique à base d'aluminium ou de zinc, après émaillage ou après mise en peinture ou
après simple vieillissement.
L'invention a pour objet un procédé de revêtement au trempé d'une tôle d'acier par une couche métallique à base d'aluminium ou de zinc selon lequel on prépare ladite tôle pour le revêtement, on trempe ladite tôle dans un bain de métal fondu, on extrait du bain ladite tôle et on solidifie la couche métallique entraînée à la surface de ladite tôle, notamment par refroidissement rapide, caractérisé en ce que, immédiatement après solidification de ladite couche métallique, on soumet ladite tôle à un traitement thermique rapide d'une durée inférieure à 5 minutes comportant une étape de chauffage rapide pour porter la surface de ladite tôle à une température de traitement thermique comprise entre 300 C et 700 C et
une étape de refroidissement rapide à la température ambiante.
L'invention peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes: - la durée dudit traitement thermique rapide est de préférence
inférieure à 2 minutes environ.
- ladite couche métallique est à base d'aluminium et ladite
température de traitement thermique est comprise entre 550 C et 625 C.
- ladite couche métallique est à base de zinc et ladite température de traitement thermique est comprise entre 320 C et 390 C. - ladite couche métallique est un alliage de zinc et d'aluminium et ladite température de traitement thermique est comprise entre 390 C et
550 C.
- ledit chauffage rapide est réalisé en soumettant ladite tôle à des
rayonnements infrarouges.
- ledit refroidissement est réalisé en soumettant ladite tôle à des jets
de gaz ou de liquide.
- ledit procédé est conduit en continu.
- pour préparer ladite tôle au revêtement, on la soumet à un
traitement de recristallisation sous une atmosphère non oxydante.
L'invention a également pour objet l'utilisation d'une telle tôle revêtue au trempé, notamment d'une couche d'aluminium ou d'alliage d'aluminium, pour un revêtement d'émail, notamment un émail présentant une surface brillante. L'invention a également pour objet l'utilisation d'une telle tôle revêtue au trempé, notamment d'une couche de zinc, pour un revêtement de peinture, notamment une peinture nécessitant une cuisson à une
température supérieure à 100 C.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va
suivre, donnée à titre d'exemple.
L'installation de revêtement en continu au trempé d'une bande métallique comporte des moyens de préparation de la bande, des moyens de trempage de la bande dans un bain de métal fondu, des moyens de solidification et d'essorage de couche métallique et des moyens de traitement thermique rapide disposés en cascade le long d'un chemin de
défilement en continu de ladite bande.
Les moyens de préparation de la bande, les moyens de trempage de la bande dans un bain de métal fondu et les moyens de solidification et d'essorage de couche métallique sont connus en eux-mêmes pour le
revêtement au trempé de bandes métalliques.
Les moyens de préparation de la bande comprennent notamment des moyens de préparation de la surface de la bande et des moyens de
1o recristallisation de l'acier de la bande.
Les moyens de préparation de surface de la bande comprennent une enceinte de brûlage dotée de brûleurs à flamme nue orientés vers ledit
chemin de défilement de bande.
Les moyens de recristallisation comprennent une enceinte thermique
dont l'atmosphère est confinée et contrôlable.
Les moyens de trempage comprennent un creuset de trempage de la
bande pour contenir un bain de métal fondu.
Les moyens de solidification et d'essorage comprennent des rampes de soufflage de gaz à température ambiante orientées vers le chemin de
défilement de bande.
Les moyens de traitement thermique comprennent des moyens de
chauffage et des moyens de refroidissement.
Les moyens de chauffage se présentent sous la forme d'un tunnel équipé de rampes de rayonnement infrarouge orientées vers le chemin de
défilement de bande.
D'autres moyens de chauffage peuvent être utilisés sans se départir de la présente invention, notamment des moyens de chauffage par induction. Les moyens de refroidissement comprennent des rampes d'éjection de
gaz ou de liquide orientées vers le chemin de défilement de bande.
On va maintenant décrire la mise en oeuvre du procédé selon
l'invention à l'aide de l'installation de revêtement précédemment décrite.
Afin de procéder au revêtement au trempé d'une bande d'acier: - pour préparer ladite bande, d'une manière connue en elle-même, on fait défiler ladite bande dans l'enceinte de brûlage en portant sa surface à une température apte à réaliser un bon nettoyage et on la fait défiler dans l'enceinte thermique de recristallisation maintenue à une température prédéterminée, sous une atmosphère de composition prédéterminée et pendant une durée de traitement prédéterminée pour obtenir les propriétés mécaniques requises de l'acier de la bande tout en limitant l'oxydation superficielle de la bande qui peut être préjudiciable à l'adhérence de la couche métallique; de préférence, ladite atmosphère de composition prédéterminée est non oxydante; - pour revêtir ladite bande d'une couche métallique, on trempe la bande dans le creuset de trempage contenant un bain de métal fondu dont la composition a été adaptée d'une manière connue en elle-même en fonction de la nature souhaitée de la couche métallique de revêtement, on 1o extrait la bande du creuset de trempage en entraînant à la surface de la bande une couche dudit métal fondu, on refroidit et on essore ladite couche de métal fondu à l'aide des rampes de soufflage de gaz dont le débit et la pression de gaz sont réglés d'une manière connue en elle- même pour solidifier ladite couche tout en obtenant l'épaisseur de revêtement souhaité; - et on traite thermiquement et rapidement ladite bande ainsi revêtue d'une couche métallique solidifiée pendant une durée de traitement inférieure à 5 minutes en faisant défiler ladite bande successivement dans les moyens de chauffage puis dans les moyens de refroidissement pour
refroidir sa surface à la température ambiante.
De préférence, la durée du traitement thermique rapide est inférieure à
2 minutes.
La puissance de rayonnement des rampes à infrarouge du tunnel de chauffage et la longueur dudit tunnel sont adaptées d'une manière connue en elle-même pour que la température de la surface de la bande soit
comprise entre 300 C et 700 C.
Lorsque l'on procède à un revêtement d'aluminium ou d'alliage d'aluminium, ladite température de surface de la bande est de préférence
comprise entre 550 C et 625 C.
Lorsque l'on procède à un revêtement de zinc ou d'alliage de zinc, ladite température de surface de la bande est de préférence comprise entre
320 C et 390 C.
Lorsque l'on procède à un revêtement d'alliage de zinc et d'aluminium, ladite température de surface de la bande est de préférence
comprise entre 390 C et 550 C.
Le débit de gaz des rampes d'éjection des moyens de refroidissement et le nombre de rampes le long du chemin de défilement de bande sont adaptés d'une manière connue en elle-même pour refroidir la surface de la
bande à la température ambiante.
La demanderesse a constaté avec surprise qu'une tôle d'acier, ainsi revêtue au trempé, notamment d'aluminium ou d'un alliage à base d'aluminium, puis émaillée pour obtenir une surface brillante, ne présentait
plus de défauts de surface.
De la même manière, la demanderesse a constaté qu'une tôle d'acier, ainsi revêtue au trempé, notamment de zinc ou d'un alliage à base de zinc,
puis peinte, ne présentait pas non plus de défauts de surface.
La demanderesse a également constaté que des défauts de surface n'apparaissent plus après vieillissement d'une tôle d'acier, ainsi revêtue
au trempé, notamment de zinc ou d'un alliage à base de zinc.
Les essais suivants illustrent l'invention Essai n 1: Cet essai a pour but d'illustrer le procédé selon l'invention de revêtement au trempé d'une bande d'acier par une couche d'alliage d'aluminium. L'alliage d'aluminium à déposer contient, en poids, 90% d'aluminium
et 10% de silicium et fond à une température d'environ 680 C.
La longueur du tunnel des moyens de chauffage pour le traitement
thermique selon l'invention est de 80 m environ.
On fait défiler la bande d'acier à revêtir au trempé à une vitesse de 80 m/minute dans l'installation précédemment décrite selon les conditions particulières suivantes: - on prépare la bande selon les étapes suivantes - nettoyage de la surface par brûlage en portant la surface de la bande à 600 C; - traitement de recristallisation pendant 2 à 5 minutes sous une atmosphère composée d'azote à 80% et d'hydrogène à 20% pour porter la bande à une température comprise entre 750 C et 850 C; - on refroidit la bande à une température de environ 680 C, on trempe la bande dans un bain de l'alliage d'aluminium en fusion, on extrait la bande dudit bain, on essore la bande tout en solidifiant la couche d'alliage entraînée sur la bande; - en sortie d'essorage, quand la couche métallique est solidifiée, on fait ensuite défiler la bande pendant environ 1 minute dans le tunnel de traitement thermique pour porter sa surface à une température d'environ 600 C au bout de 30 secondes et l'y maintenir à cette température pendant environ 30 secondes et, en sortie dudit tunnel, on fait défiler la bande pendant environ 15 secondes dans le champ d'éjecteurs de gaz de
refroidissement pour refroidir sa surface à la température ambiante.
Le revêtement d'alliage d'aluminium ainsi obtenu présente une bonne adhérence au substrat d'acier et un aspect de surface homogène. Essai n 2: Cet essai a pour but d'illustrer l'amélioration de l'état de surface d'une tôle revêtue selon l'invention puis émaillée pour obtenir une surface brillante. On prépare une bande d'acier revêtue dans les mêmes conditions que dans l'essai n 1 à la différence près qu'on refroidit la bande revêtue à la température ambiante immédiatement après essorage et solidification de la couche de revêtement, sans passer par le tunnel de chauffage rapide et on découpe dans la bande obtenue un flan de tôle A. Es On découpe un flan de tôle B dans la bande revêtue issue de l'essai n l. On met en forme les flans de tôle A et B, on dégraisse leur surface, on les recouvre d'une couche crue d'émail, dont la composition est connue en elle-même pour donner un émail de surface brillante, et on procède ensuite à leur cuisson à une température de environ 560 C pendant 10 minutes.
L'émail utilisé peut présenter la composition suivante SiO2: 27% -
TiO2: 25% - Na20: 17% - K20: 11% - V205: 8% - CdO 5% - B203:
3% - P205: 2% - Li20: 1% - A1203: 1%.
On constate que la surface émaillée et brillante du flan de tôle B a un très bon aspect et ne présente quasiment pas de défauts, alors que celle du flan A est très perturbée et présente de nombreuses micro-piqûres ou
"bouillons d'émail".
Par des moyens optiques, on évalue par comptage la densité de défauts de surface: flan A: 200 défauts pour 100 cm2 - flan B: 2
défauts pour 100 cm2.
Ainsi, une tôle d'acier, revêtue au trempé en procédant selon l'invention, notamment d'une couche d'aluminium ou d'un alliage à base d'aluminium, puis émaillée pour obtenir une surface brillante, ne présente
quasiment plus de défauts de surface.
Essai n 3: On prépare une bande d'acier revêtue au trempé d'une couche de zinc d'une épaisseur de 30 micromètres dans les mêmes conditions que dans l'essai n 1 aux différences suivantes près; - le creuset de trempage de la bande contient du zinc fondu à une
température de environ 450 C.
- dans le tunnel de traitement thermique rapide, la température à laquelle on porte puis on maintient la surface de la bande est d'environ
360 C.
Le revêtement de zinc ainsi obtenu présente une bonne adhérence au
substrat d'acier.
Même après vieillissement de la bande d'acier ainsi galvanisée, on
n'observe pas de défauts à la surface du revêtement de zinc.
Essai n 4: Cet essai a pour but d'illustrer l'amélioration de l'état de surface
d'une tôle revêtue selon l'invention puis peinte.
On prépare une bande d'acier revêtue dans les mêmes conditions que dans l'essai n 3 à la différence près qu'on refroidit la bande revêtue à la température ambiante immédiatement après essorage et solidification de la couche de revêtement, sans passer par le tunnel de chauffage rapide et on découpe dans la bande obtenue un flan de tôle C. On découpe un flan de tôle D dans la bande revêtue issue de
l'essai n 3.
Pour préparer la peinture des flans de tôle C et D, on les dégraisse dans une solution alcaline à 55 C pendant 4 minutes, on les trempe dans une solution d'affinage à température ambiante pendant 1 minute, puis dans une solution de phosphatation tricationique à 55 C pendant 2 minutes, puis dans une solution de passivation chromique à température
ambiante pendant 1 minute et on sèche les flans de tôle ainsi préparés.
Pour peindre de la même façon les flans de tôle C et D ainsi préparés, on dépose d'une manière connue trois couches successives de peinture, la première couche étant déposée par cataphorèse et les deux autres au pistolet et on procède à une cuisson après le dépôt de chaque couche à une température comprise entre 150 C et 170 C et pendant une durée
comprise entre 20 et 25 minutes.
On constate que la surface peinte du flan de tôle D a un très bon aspect et ne présente quasiment pas de défauts, alors que celle du flan C est très perturbée et présente de nombreuses micro-boursouflures ou microcloques. Par des moyens optiques, on évalue par comptage la densité de défauts de surface: flan C: 200 défauts pour 100 cm2 - flan D: 2
défauts pour 100 cm2.
Ainsi, une tôle d'acier, revêtue au trempé en procédant selon l'invention, notamment d'une couche de zinc, puis peinte, ne présente
quasiment plus de défauts de surface.
Claims (11)
1.- Procédé de revêtement au trempé d'une tôle d'acier par une couche métallique à base d'aluminium ou de zinc selon lequel on prépare ladite tôle pour le revêtement, on trempe ladite tôle dans un bain de métal fondu, on extrait du bain ladite tôle et on solidifie la couche métallique entraînée à la surface de ladite tôle, notamment par refroidissement rapide, caractérisé en ce que, immédiatement après solidification de ladite couche métallique, on soumet ladite tôle à un traitement thermique rapide d'une i0 durée inférieure à 5 minutes comportant une étape de chauffage rapide pour porter la surface de ladite tôle à une température de traitement thermique comprise entre 300 C et 700 C et une étape de
refroidissement rapide à la température ambiante.
2.- Procédé de revêtement au trempé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la durée dudit traitement thermique rapide est de
préférence inférieure à 2 minutes environ.
3.- Procédé de revêtement au trempé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que ladite couche métallique est à base d'aluminium et en ce que ladite température de traitement thermique est comprise entre
550 C et 625 C.
4.- Procédé de revêtement au trempé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que ladite couche métallique est à base de zinc et en ce que ladite température de traitement thermique est comprise entre 320 C
et 390 C.
5.- Procédé de revêtement au trempé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que ladite couche métallique est un alliage de zinc et d'aluminium et en ce que ladite température de traitement thermique est
comprise entre 390 C et 550 C.
6.- Procédé de revêtement au trempé selon l'une quelconque des
revendications précédentes caractérisé en ce que ledit chauffage rapide est
réalisé en soumettant ladite tôle à des rayonnements infrarouges.
7.- Procédé de revêtement au trempé selon l'une quelconque des
revendications précédentes caractérisé en ce que ledit refroidissement est
réalisé en soumettant ladite tôle à des jets de gaz ou de liquide.
8.- Procédé de revêtement au trempé selon l'une quelconque des
revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est conduit en continu.
9.- Procédé de revêtement au trempé d'une tôle d'acier selon l'une
quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que, pour
préparer ladite tôle au revêtement, on la soumet à un traitement de
recristallisation sous une atmosphère non oxydante.
10.- Utilisation d'une tôle revêtue au trempé selon l'une quelconque
des revendications 1, 2, 3, 6 à 9, notamment revêtue d'une couche
d'aluminium ou d'alliage d'aluminium, pour un revêtement d'émail,
notamment un émail présentant une surface brillante.
11.- Utilisation d'une tôle revêtue au trempé selon l'une quelconque
des revendications 1, 2, 4 à 9, notamment d'une couche de zinc ou
d'alliage de zinc, pour un revêtement de peinture, notamment une peinture
io nécessitant une cuisson à une température supérieure à 100 C.
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