BE1007964A6 - Procede de revetement d'une bande d'acier galvanisee. - Google Patents
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Abstract
On dépose un revêtement de zinc au trempé sur une bande d'acier et on dépose ultérieurement, sur au moins une face de la bande déjà revêtue, un revêtement métallique complémentaire par évaporation sous vide. Ce revêtement métallique complémentaire peut être déposé directement sur le revêtement de zinc au trempé, après solidification de celui-ci, mais avant son refroidissement final. Il peut également être déposé après un traitement de galvannealing du revêtement de zinc. Le revêtement métallique complémentaire est de préférence constitué d'aluminium, avec un épaisseur inférieure à 5 um. Le dispositif d'évaporation sous vide, à chauffage par induction, peut être placé dans un tronçon horizontal d'une ligne de galvanisation existante.
Description
<Desc/Clms Page number 1> Procédé de revêtement d'une bande d'acier galvanisée. La présente invention concerne un procédé de revêtement d'une bande d'acier galvanisée. On connaît depuis longtemps l'effet bénéfique du zinc pour la protection des bandes d'acier contre la corrosion, notamment la corrosion atmosphérique. Il existe de nombreux procédés pour déposer en continu un revêtement de zinc sur une bande défilant à travers un bain de zinc fondu ; les revêtements obtenus de la sorte assurent en général une protection satisfaisante. La durée de la protection offerte par un revêtement de zinc dépend largement de l'épaisseur de ce revêtement. Il est possible d'accroître la durée de protection, c'est-à-dire en fait la résistance à la corrosion de la bande revêtue, en augmentant l'épaisseur du revêtement. Outre diverses difficultés techniques, cette solution entraîne une sérieuse augmentation du prix de la bande revêtue. On connaît également la technique dite de"galvannealing", qui consiste en une diffusion à chaud du fer de la bande dans la couche de zinc, en vue d'améliorer la résistance à la corrosion. La composition de la couche d'alliage fer-zinc ainsi obtenue conditionne diverses autres propriétés de la bande revêtue, en particulier son aptitude à l'emboutissage, au soudage et à la peinture. A cet égard, la gamme optimale de composition moyenne du revêtement est comprise entre 7 % et 13 % de fer dans le zinc. Il se produit en effet un poudrage excessif à l'emboutissage si la teneur en fer dépasse 13 %, tandis que l'aptitude au soudage du produit n'est pas satisfaisante si la teneur en fer n'atteint pas 7 %. De plus, cette technique ne s'avère intéressante que pour des revêtements de zinc de faible épaisseur, c'est-à-dire inférieure à 10 Mm environ. Au-delà de cette valeur le problème du poudrage devient prohibitif. Enfin, il a également déjà été proposé de déposer un revêtement métallique complémentaire sur une bande d'acier revêtue d'une couche de zinc, en <Desc/Clms Page number 2> particulier un revêtement d'aluminium, pour augmenter la résistance à la corrosion du produit revêtu. La présente invention se situe dans le cadre de la technique du dépôt d'un revêtement complémentaire sur une bande galvanisée, le terme galvanisée englobant aussi les bandes ayant subi un traitement de galvannealing. Le procédé de l'invention permet de déposer un revêtement complémentaire ayant une épaisseur contrôlée, le dépôt étant effectué en continu dans la ligne même de galvanisation et le procédé ne nécessitant pas de transformation importante de l'installation de galvanisation. Conformément à la présente invention, un procédé de revêtement d'une bande d'acier galvanisée, dans lequel on dépose un revêtement de zinc au trempé sur ladite bande, est caractérisé en ce que l'on dépose ultérieurement, sur au moins une face de la bande déjà revêtue, un revêtement métallique complémentaire par évaporation sous vide. Selon une première mise en oeuvre, on dépose ledit revêtement complémentaire directement sur la couche de zinc, après solidification mais avant son refroidissement complet. Dans cette première mise en oeuvre, la bande revêtue de zinc est essorée par des couteaux d'air à sa sortie du bain, selon la pratique usuelle, puis elle est partiellement refroidie, généralement jusqu'à une température comprise entre 3000C et 450 C, pour solidifier le revêtement et éviter le collage sur les rouleaux de renvoi. Selon une autre mise en oeuvre intéressante, on applique à ladite bande galvanisée un traitement de galvannealing, par maintien de ladite bande à une température comprise entre 460 C et 600*C pendant une durée de 10 à 30 secondes, on refroidit partiellement la bande et on dépose ensuite ledit revêtement métallique complémentaire. Dans ce cas, il s'est avéré intéressant de réaliser le revêtement de zinc, d'une épaisseur ne dépassant pas 10 m, par trempage dans un bain de zinc à une température comprise entre 4400C et 500 C. <Desc/Clms Page number 3> Dans le cas de cette deuxième mise en oeuvre, les conditions de l'opération de galvannealing conduisent à l'obtention d'une teneur en fer comprise entre 7 % et 13 % dans le revêtement de zinc. Ici aussi, selon la pratique habituelle, cette opération est réalisée après l'essorage du revêtement de zinc par des couteaux d'air, puis la bande est partiellement refroidie pour solidifier le revêtement et éviter le collage sur les rouleaux de renvoi. Suivant une mise en oeuvre avantageuse de l'invention, le revêtement métallique complémentaire déposé sur la bande par évaporation sous vide est constitué d'aluminium, et son épaisseur est inférieure à 5 pm, et de préférence à 2 Mm. Dans une installation classique de galvanisation au trempé, la bande revêtue de zinc sort verticalement du bain de zinc et elle monte à travers un dispositif d'essorage par des couteaux d'air jusqu'à un premier rouleau de renvoi supérieur. Celui-ci la dévie à l'horizontale jusqu'à un second rouleau de renvoi supérieur, qui la dévie à nouveau à la verticale vers le bas. Le dispositif de refroidissement, respectivement le four de galvannealing et le dispositif de refroidissement, sont installés sur le brin ascendant de la bande, entre les couteaux d'air et le premier rouleau de renvoi supérieur. Pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention, il est proposé d'installer un dispositif d'évaporation sous vide dans le tronçon horizontal de la bande entre les rouleaux de renvoi supérieurs. Ce dispositif d'évaporation peut être simple ou double, avec déviation appropriée de la bande, selon que l'on désire revêtir de cette manière une seule ou les deux faces de la bande. L'évaporation du métal à déposer, par exemple l'aluminium, est de préférence réalisée par un chauffage par induction. Un tel dispositif d'évaporation sous vide peut être aisément intégré dans une installation de galvanisation existante, avec ou sans four de galvannealing. Il se place avantageusement dans une partie de la ligne générale- <Desc/Clms Page number 4> ment inoccupée. Il ne requiert qu'un faible coût d'investissement, car il n'impose pratiquement aucune modification de la ligne. Son coût de fonctionnement est faible, car il n'exige pas de chauffage supplémentaire ni de préparation de surface particulière de la bande. Le procédé de l'invention, ainsi que le dispositif pour sa mise en oeuvre, permettent de fabriquer un produit revêtu qui présente une résistance nettement accrue à la corrosion, ainsi qu'une très bonne adhérence du revêtement et une aptitude élevée à la mise en forme à la presse. De plus, les faibles coûts d'investissement et de fonctionnement indiqués plus haut rendent ce produit particulièrement économique.
Claims (7)
- REVENDICATIONS 1. Procédé de revêtement d'une bande d'acier galvanisée, dans lequel on dépose un revêtement de zinc au trempé sur ladite bande, caractérisé en ce que l'on dépose ultérieurement, sur au moins une face de la bande déjà revêtue, un revêtement métallique complémentaire par évaporation sous vide.
- 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on dépose ledit revêtement métallique complémentaire directement sur ledit revê- tement de zinc au trempé, après solidification de celui-ci, mais avant son refroidissement final.
- 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on applique à ladite bande un traitement de galvannealing après le revêtement au trempé, en ce que l'on refroidit partiellement la bande et en ce que l'on dépose ensuite ledit revêtement métallique complémentaire après solidification du revêtement ayant subi le traitement de galvannealing.
- 4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on dépose un revêtement métallique complémentaire constitué EMI5.1 d'aluminium.
- 5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on dépose un revêtement métallique complémentaire ayant une épaisseur inférieure à 5 slum.
- 6. Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 5, qui comporte une cuve de galvanisation au trempé d'une bande d'acier, des rouleaux de renvoi définissant un brin ascendant, au moins un tronçon horizontal et un brin descendant de la- dite bande d'acier, un dispositif d'essorage par couteaux d'air ainsi qu'un dispositif de refroidissement et/ou un four de galvanisation étant disposés dans ledit brin ascendant, caractérisée par au moins un dispositif d'évaporation sous vide placé dans le ou les tronçon (s) horizontal (aux) précité (s). <Desc/Clms Page number 6>
- 7. Installation suivant la revendication 6, caractérisée en ce que ledit dispositif d'évaporation sous vide comporte des moyens de chauffage par induction du métal du revêtement complémentaire à déposer. EMI6.1 -------
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