JPS5811507B2 - 溶融金属浴浸漬部材 - Google Patents
溶融金属浴浸漬部材Info
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- JPS5811507B2 JPS5811507B2 JP52136756A JP13675677A JPS5811507B2 JP S5811507 B2 JPS5811507 B2 JP S5811507B2 JP 52136756 A JP52136756 A JP 52136756A JP 13675677 A JP13675677 A JP 13675677A JP S5811507 B2 JPS5811507 B2 JP S5811507B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
- C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
- C23C2/00344—Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明はメッキ用溶融金属、とくに、溶融アルミ、溶
融亜鉛に対し、優れた熱間耐熱衝撃性を有する溶融金属
浴浸漬部材に関する。
融亜鉛に対し、優れた熱間耐熱衝撃性を有する溶融金属
浴浸漬部材に関する。
例えば、鋼板の溶融アルミメッキを行う場合、浴槽は勿
論のこと、ポットロール、ピンチロール等のメッキ浴と
接触する多くの溶融アルミ浴浸漬部材が設備される。
論のこと、ポットロール、ピンチロール等のメッキ浴と
接触する多くの溶融アルミ浴浸漬部材が設備される。
しかし、溶融金属浴に接するロール、或は、その他の浸
漬部材は激しい熱衝撃や侵食作用を受け、メッキ製品へ
の疵の発生、生産性の低下などの問題が生じている。
漬部材は激しい熱衝撃や侵食作用を受け、メッキ製品へ
の疵の発生、生産性の低下などの問題が生じている。
例えば、亜鉛メッキ浴中に浸漬されているポットロール
は、一般に鋳鉄あるいは鋼が使用され、溶融能鉛浴中で
被メッキ材である帯鋼板をガイドしながら回転している
が、高温の溶融亜鉛によって侵食され、ロール表面が、
凹凸となる。
は、一般に鋳鉄あるいは鋼が使用され、溶融能鉛浴中で
被メッキ材である帯鋼板をガイドしながら回転している
が、高温の溶融亜鉛によって侵食され、ロール表面が、
凹凸となる。
その結果薄板材の表面に疵を発生させる原因となってい
る。
る。
このためロールの材質を変更したり或は、ロールの表面
に酸化物、炭化物等を溶射被覆することが試みられてい
る。
に酸化物、炭化物等を溶射被覆することが試みられてい
る。
しかし、これらの多くの公知技術は、被覆層自体の物性
値が使用条件、主として、耐熱衝撃性、耐食性を満足せ
ず充分な効果を得ていない。
値が使用条件、主として、耐熱衝撃性、耐食性を満足せ
ず充分な効果を得ていない。
発明者等は、これらの溶融金属、とくにアルミ、亜鉛浴
の浸漬部材に適用すべき、被覆層の物性値について種々
研究した結果、浸漬部材との密着性が良く、熱間耐熱衝
撃性および耐食性に優れた被覆特性を見出し、本発明を
完成した。
の浸漬部材に適用すべき、被覆層の物性値について種々
研究した結果、浸漬部材との密着性が良く、熱間耐熱衝
撃性および耐食性に優れた被覆特性を見出し、本発明を
完成した。
即ち、本発明は、溶融金属浴中に浸漬されて使用される
に際して、耐熱衝撃性と被覆密着性とを有する被覆層を
表面に形成した溶融金属浴浸漬部材を提供するものであ
る。
に際して、耐熱衝撃性と被覆密着性とを有する被覆層を
表面に形成した溶融金属浴浸漬部材を提供するものであ
る。
以下本発明について詳細に述べる。
本発明における溶融金属浴浸漬部材は、例えば鋼板への
溶融アルミあるいは、溶融亜鉛メッキを行うに際して、
メッキ浴中に浸漬設置されるポットロール、スタンド、
容器、あるいは、これらの取付部材である。
溶融アルミあるいは、溶融亜鉛メッキを行うに際して、
メッキ浴中に浸漬設置されるポットロール、スタンド、
容器、あるいは、これらの取付部材である。
これらの基体は、鋳鉄あるいは、鋼で作られる。
これらの基体にはその表面に気孔率が０．０５〜２．０
％でかつ、０．１〜２．４ｒｎの厚さの表面被覆層が形
成される。
％でかつ、０．１〜２．４ｒｎの厚さの表面被覆層が形
成される。
この被覆層は、Ｃｏ、Ｗｃ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｂ、Ｓｉ、Ｃ
などや、それらに耐熱性金属あるいは、それらの酸化物
が混合、または、合金化したもので形成させられるが、
いずれにしてもこれらの成分は、気孔率が０．０５〜２
．０％で、０．１〜２．４ｔｍとなるように被覆しない
と溶融金属浴浸漬部材として優れた効果を発揮しない。
などや、それらに耐熱性金属あるいは、それらの酸化物
が混合、または、合金化したもので形成させられるが、
いずれにしてもこれらの成分は、気孔率が０．０５〜２
．０％で、０．１〜２．４ｔｍとなるように被覆しない
と溶融金属浴浸漬部材として優れた効果を発揮しない。
即ち、第１図はクラック発生数と被覆層の気孔率との関
係を示したものである。
係を示したものである。
この場合クラック発生数は試料を７００℃に加熱後水冷
を１０回繰り返した時の１０ｃｉ２当りの亀裂発生数を
示す。
を１０回繰り返した時の１０ｃｉ２当りの亀裂発生数を
示す。
よって第１図に示すように気孔率が０．０５％以下にな
ると気孔が少ないために部材の急熱急冷から生ずる熱応
力によって、被覆層に亀裂を発生し、溶融金属浴浸漬部
材としての効果（機能）を失う結果となる。
ると気孔が少ないために部材の急熱急冷から生ずる熱応
力によって、被覆層に亀裂を発生し、溶融金属浴浸漬部
材としての効果（機能）を失う結果となる。
また、第２図は溶融亜鉛の侵入深さくｒｎ）と被覆層の
気孔率との関係を示し、被覆層の気孔率が２％以上にな
ると、第２図に示すように被覆層内への溶融金属の侵入
が大きくなり、被覆層の侵食が大きくなる原因となる。
気孔率との関係を示し、被覆層の気孔率が２％以上にな
ると、第２図に示すように被覆層内への溶融金属の侵入
が大きくなり、被覆層の侵食が大きくなる原因となる。
公知文献で、気相雰囲気用の表面、被覆部材として、気
孔率の低い方が良いことが知られているが、この場合は
、気孔率が小さい程被覆層内の気孔を通して侵入する気
相量が少ないことである。
孔率の低い方が良いことが知られているが、この場合は
、気孔率が小さい程被覆層内の気孔を通して侵入する気
相量が少ないことである。
本発明で言う溶融金属浸漬部材の場合は、液体が侵入し
にくく、かつ、高温融体であるため亀裂が発生しにくい
被覆層が必要であることから、第１図、第２図に示す実
験結果により、ある適正な気孔率の範囲（０，０５〜２
．０％）が存在する。
にくく、かつ、高温融体であるため亀裂が発生しにくい
被覆層が必要であることから、第１図、第２図に示す実
験結果により、ある適正な気孔率の範囲（０，０５〜２
．０％）が存在する。
又、被覆厚さは、０．１〜２．４ｍｍの範囲とすべきで
あって、０．１ｎｍ以下では薄くなりすぎて被覆の効果
が得られず、又、被覆層の剥離が生じ、被覆厚さが２．
４ｍｍ以上になると剥離し易くなる。
あって、０．１ｎｍ以下では薄くなりすぎて被覆の効果
が得られず、又、被覆層の剥離が生じ、被覆厚さが２．
４ｍｍ以上になると剥離し易くなる。
本発明において、上記被覆層の形成手段は、特に限定さ
れるものではないが、一般には、溶射による被覆形成が
好適である。
れるものではないが、一般には、溶射による被覆形成が
好適である。
実施例 １
亜鉛メッキ用ポットロール表面にＣｏ−Ｗｃ−Ｃｒ−Ｎ
１−Ｂ−３ｉ−Ｃ系合金を１．０ｍｍの厚さｊ０２−Ｃ
２Ｈ２炎で溶射し、さらに溶融処理後、被覆層の気孔率
を１．０％にしたのち、実機の亜鉛メッキ浴に浸漬し、
実用した。
１−Ｂ−３ｉ−Ｃ系合金を１．０ｍｍの厚さｊ０２−Ｃ
２Ｈ２炎で溶射し、さらに溶融処理後、被覆層の気孔率
を１．０％にしたのち、実機の亜鉛メッキ浴に浸漬し、
実用した。
その結果、途中３〜４回操業休止となり、ロールを浴か
ら引き上げ、苛酷な熱衝撃を受ける条件を経過しながら
、３ケ月間使用したが、ロール表面には、全く異常は認
められず、メッキ成品の外観も良好な結果を示した。
ら引き上げ、苛酷な熱衝撃を受ける条件を経過しながら
、３ケ月間使用したが、ロール表面には、全く異常は認
められず、メッキ成品の外観も良好な結果を示した。
これは、従来のポットロールの寿命（約１０日）の約１
０倍近い耐用である。
０倍近い耐用である。
実施例 ２
亜鉛メッキ用のポットロール軸受部にＣｏ−Ｃｒ−Ｎ１
−Ｂ−８ｉ系の合金に０．５ｍｍの厚さにＣ２Ｈ２炎で
溶射し、さらに溶融処理後被覆層の気孔率に０．７％に
したのち亜鉛メッキ浴槽で実用した。
−Ｂ−８ｉ系の合金に０．５ｍｍの厚さにＣ２Ｈ２炎で
溶射し、さらに溶融処理後被覆層の気孔率に０．７％に
したのち亜鉛メッキ浴槽で実用した。
その結果、実施例１と同様に苛酷な熱衝撃を受けるよう
な使用条件で使用されたが、２．５ケ月経過後もポット
ロール軸受部には、何ら異常は認められなかった。
な使用条件で使用されたが、２．５ケ月経過後もポット
ロール軸受部には、何ら異常は認められなかった。
第１図はクラック発生数と被覆層の気孔率との関係、第
２図は溶融亜鉛の侵入深さくａｍ）と被覆層の気孔率と
の関係を示す。
２図は溶融亜鉛の侵入深さくａｍ）と被覆層の気孔率と
の関係を示す。
Claims (1)
- １ 気孔率が０．０５〜２％でかつ、０．１〜２．４ｍ
ｍの厚さのＣｏ、Ｗｅ、Ｃｒ、Ｎｉの一種又は二種以上
とＢ、Ｓｉ、Ｃの一種又は二種以上とからなる表面被覆
層を有する溶融金属浴浸漬部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52136756A JPS5811507B2 (ja) | 1977-11-16 | 1977-11-16 | 溶融金属浴浸漬部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52136756A JPS5811507B2 (ja) | 1977-11-16 | 1977-11-16 | 溶融金属浴浸漬部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5469529A JPS5469529A (en) | 1979-06-04 |
| JPS5811507B2 true JPS5811507B2 (ja) | 1983-03-03 |
Family
ID=15182756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52136756A Expired JPS5811507B2 (ja) | 1977-11-16 | 1977-11-16 | 溶融金属浴浸漬部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5811507B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02236264A (ja) * | 1989-03-09 | 1990-09-19 | Tocalo Co Ltd | 防音・防振部材 |
| JPH02236266A (ja) * | 1989-03-09 | 1990-09-19 | Tocalo Co Ltd | 溶融金属用部材およびその製造方法 |
| JP2553937B2 (ja) * | 1989-09-06 | 1996-11-13 | 日鉄ハード株式会社 | 耐食・耐摩耗性に優れた溶融金属用浸漬部材 |
| US5397650A (en) * | 1991-08-08 | 1995-03-14 | Tocalo Co., Ltd. | Composite spray coating having improved resistance to hot-dip galvanization |
| CA2092235C (en) * | 1992-03-30 | 2000-04-11 | Yoshio Harada | Spray-coated roll for continuous galvanization |
| US5472793A (en) * | 1992-07-29 | 1995-12-05 | Tocalo Co., Ltd. | Composite spray coating having improved resistance to hot-dip galvanization |
| JPH06228723A (ja) * | 1992-12-21 | 1994-08-16 | Praxair St Technol Inc | 耐溶融金属侵食性材料およびその製造方法 |
-
1977
- 1977-11-16 JP JP52136756A patent/JPS5811507B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5469529A (en) | 1979-06-04 |
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