JP2727529B2 - メッキ密着性に優れた高耐蝕性アルミメッキＣｒ含有鋼板の製造方法 - Google Patents
メッキ密着性に優れた高耐蝕性アルミメッキＣｒ含有鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JP2727529B2 JP2727529B2 JP1249007A JP24900789A JP2727529B2 JP 2727529 B2 JP2727529 B2 JP 2727529B2 JP 1249007 A JP1249007 A JP 1249007A JP 24900789 A JP24900789 A JP 24900789A JP 2727529 B2 JP2727529 B2 JP 2727529B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- plated
- aluminum
- plating
- oxide film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、メッキ密着性の優れた高耐蝕性アルミメッ
キCr含有鋼板の製造方法に関するものである。
キCr含有鋼板の製造方法に関するものである。
従来の技術 加工用冷延鋼板にアルミメッキを施したアルミメッキ
鋼板は、高温域で耐熱性・耐酸化性に優れ、常温では耐
蝕性に優れていることから、防火壁建築材料、エキゾー
ストパイプやマフラー等の排気系自動車用部品材料、ス
トーブやパン焼き器等の家庭用器具・耐熱部品材料等巾
広い分野に亘って使用されている。
鋼板は、高温域で耐熱性・耐酸化性に優れ、常温では耐
蝕性に優れていることから、防火壁建築材料、エキゾー
ストパイプやマフラー等の排気系自動車用部品材料、ス
トーブやパン焼き器等の家庭用器具・耐熱部品材料等巾
広い分野に亘って使用されている。
さらに高い500℃以上の温度で強度と共に耐熱性と耐
酸化性に優れ、北米等諸国で実施されている凍結防止用
岩塩散布に対する塩害耐蝕性にも優れた、アルミメッキ
Cr含有鋼板が開発されている。
酸化性に優れ、北米等諸国で実施されている凍結防止用
岩塩散布に対する塩害耐蝕性にも優れた、アルミメッキ
Cr含有鋼板が開発されている。
例えば特開昭60−262950号公報のように「鋼板の加工
性を付与するために、Tiと耐蝕性の向上を図るCrを含有
する鋼板のCr酸化物の生成を防止してメッキ濡れ性を向
上するNiメッキを施した溶融アルミメッキ鋼板」、また
は特開昭61−147865号公報や特開昭61−147866号公報の
ように「Cr含有鋼板に、Si−Ni−Al系溶融メッキを施し
た耐高温酸化性、耐高温ガス腐食性及び耐塩害腐食性に
優れた、溶融アルミメッキ鋼板」等、多くの種類のアル
ミメッキCr含有鋼板が開発され、その鋼板の諸特性は優
れたものである。
性を付与するために、Tiと耐蝕性の向上を図るCrを含有
する鋼板のCr酸化物の生成を防止してメッキ濡れ性を向
上するNiメッキを施した溶融アルミメッキ鋼板」、また
は特開昭61−147865号公報や特開昭61−147866号公報の
ように「Cr含有鋼板に、Si−Ni−Al系溶融メッキを施し
た耐高温酸化性、耐高温ガス腐食性及び耐塩害腐食性に
優れた、溶融アルミメッキ鋼板」等、多くの種類のアル
ミメッキCr含有鋼板が開発され、その鋼板の諸特性は優
れたものである。
発明が解決しようとする課題 ところが最近、自動車排気系材料は、車体防錆の表面
錆５年−孔明き10年の対応に呼応して、より長寿命化が
要求され、また家電材料や建築材料の高機能化材料への
要求と共に長期間耐蝕性を保証したアルミメッキ鋼板が
要求されている。
錆５年−孔明き10年の対応に呼応して、より長寿命化が
要求され、また家電材料や建築材料の高機能化材料への
要求と共に長期間耐蝕性を保証したアルミメッキ鋼板が
要求されている。
しかしながら、このような要求に対して未だ満足すべ
き溶融メッキCr含有鋼板が提供されていない。これには
２つの問題があった。
き溶融メッキCr含有鋼板が提供されていない。これには
２つの問題があった。
その１つが溶融アルミメッキ鋼板に発生する不メッキ
である。これはCr含有鋼板に溶融アルミメッキを施す場
合、加熱炉内で鋼板表面にCr系の難還元性酸化皮膜が生
成し、メッキ濡れ性を著しく低下させる為である。
である。これはCr含有鋼板に溶融アルミメッキを施す場
合、加熱炉内で鋼板表面にCr系の難還元性酸化皮膜が生
成し、メッキ濡れ性を著しく低下させる為である。
もう１つの問題は、メッキ密着性である。鋼板中のCr
含有量が10％程度以上になると、通常のアルミメッキ鋼
板のようなAl−Fe−Si系合金層が生成されにくくなり、
加工時にメッキ層ガ剥離するという問題があった。
含有量が10％程度以上になると、通常のアルミメッキ鋼
板のようなAl−Fe−Si系合金層が生成されにくくなり、
加工時にメッキ層ガ剥離するという問題があった。
このような問題から、今日までメッキ密着性の良好な
溶融アルミメッキCr含有鋼板の製造は極めて困難とされ
ていた。本発明はこのような課題を解決するものであ
る。
溶融アルミメッキCr含有鋼板の製造は極めて困難とされ
ていた。本発明はこのような課題を解決するものであ
る。
課題を解決するための手段 本発明者らは、このような問題から、メッキ密着性の
優れたアルミメッキCr含有鋼板を安定して製造すること
を目的に多くの実験を試みた結果、Cr含有鋼板を事前に
脱脂・焼鈍・酸洗・研磨した後、空気比が0.9〜1.5の酸
化性または弱酸化性雰囲気中で、400℃〜590℃に加熱し
て、鋼中のFeを選択的に酸化させ、続いて還元性雰囲気
炉で700℃〜950℃に加熱しながら還元し、その後アルミ
メッキすることにより、メッキされる鋼板の表面に健全
な合金層が均一に生成される界面に改質され、アルミメ
ッキ層のメッキ密着性が飛躍的に向上することを見出し
た。本発明はこの知見に基づいて構成したものである。
その要旨は、 Crを10〜25％含有する焼鈍された鋼板を、加熱バーナ
ーの空気比が0.9〜1.5の酸化性又は弱酸化性雰囲気中
で、400〜590℃に加熱して、鋼板表面にFeを主体とした
酸化膜を生成させ、その後還元性雰囲気炉において700
〜950℃で表面を還元した後、冷却しながら、連続溶融
アルミメッキするメッキ密着性の優れた高耐蝕性アルミ
メッキCr含有鋼板の製造方法である。
優れたアルミメッキCr含有鋼板を安定して製造すること
を目的に多くの実験を試みた結果、Cr含有鋼板を事前に
脱脂・焼鈍・酸洗・研磨した後、空気比が0.9〜1.5の酸
化性または弱酸化性雰囲気中で、400℃〜590℃に加熱し
て、鋼中のFeを選択的に酸化させ、続いて還元性雰囲気
炉で700℃〜950℃に加熱しながら還元し、その後アルミ
メッキすることにより、メッキされる鋼板の表面に健全
な合金層が均一に生成される界面に改質され、アルミメ
ッキ層のメッキ密着性が飛躍的に向上することを見出し
た。本発明はこの知見に基づいて構成したものである。
その要旨は、 Crを10〜25％含有する焼鈍された鋼板を、加熱バーナ
ーの空気比が0.9〜1.5の酸化性又は弱酸化性雰囲気中
で、400〜590℃に加熱して、鋼板表面にFeを主体とした
酸化膜を生成させ、その後還元性雰囲気炉において700
〜950℃で表面を還元した後、冷却しながら、連続溶融
アルミメッキするメッキ密着性の優れた高耐蝕性アルミ
メッキCr含有鋼板の製造方法である。
作用 以下、本発明について詳細に説明する。
転炉、電気炉など通常の溶解炉で溶製された溶鋼を、
造塊または連続鋳造を経て製造された鋼片を、さらに熱
間圧延と冷間圧延を経てCr:10〜25％を含有するCr含有
焼鈍鋼板を製造する。
造塊または連続鋳造を経て製造された鋼片を、さらに熱
間圧延と冷間圧延を経てCr:10〜25％を含有するCr含有
焼鈍鋼板を製造する。
Crは鋼中に含有されて鋼板自体の耐蝕性を向上させる
だけでなく、アルミメッキ後は自動車排ガス凝縮液中の
腐食環境下では、メッキされたアルミニウムの犠牲防食
作用を発揮させる有効な成分である。しかしながら10％
未満の少ないCr含有量では、そのような効果を得るには
不十分で、また25％を越える過剰な含有量は耐熱性、耐
蝕性の効果が過飽和となり、鋼板の加工性も劣化し、各
種の用途の製品に使用することができない。
だけでなく、アルミメッキ後は自動車排ガス凝縮液中の
腐食環境下では、メッキされたアルミニウムの犠牲防食
作用を発揮させる有効な成分である。しかしながら10％
未満の少ないCr含有量では、そのような効果を得るには
不十分で、また25％を越える過剰な含有量は耐熱性、耐
蝕性の効果が過飽和となり、鋼板の加工性も劣化し、各
種の用途の製品に使用することができない。
またCr含有量が10％以下の低い鋼板は再結晶温度が普
通炭素鋼の場合と大差がないため、連続溶融メッキライ
ンのインライン焼鈍が容易であるが、Cr含有量が10％以
上になると、再結晶温度が900℃以上になり加工性を改
善するための焼鈍は、高温度でかつ長時間加熱となる。
このように高温度で焼鈍することは加熱炉の損耗を著し
く速める。またインラインで長時間加熱することは、ラ
イン速度を低速にすることから溶着溶融アルミメッキ金
属が凝固する際にタレ模様となり、外観性を著しく損う
問題がある。したがって本発明においては、10〜25％の
Crを含有し、冷間圧延後、予め再結晶温度以上で焼鈍さ
れた鋼板を使用する。
通炭素鋼の場合と大差がないため、連続溶融メッキライ
ンのインライン焼鈍が容易であるが、Cr含有量が10％以
上になると、再結晶温度が900℃以上になり加工性を改
善するための焼鈍は、高温度でかつ長時間加熱となる。
このように高温度で焼鈍することは加熱炉の損耗を著し
く速める。またインラインで長時間加熱することは、ラ
イン速度を低速にすることから溶着溶融アルミメッキ金
属が凝固する際にタレ模様となり、外観性を著しく損う
問題がある。したがって本発明においては、10〜25％の
Crを含有し、冷間圧延後、予め再結晶温度以上で焼鈍さ
れた鋼板を使用する。
また本発明で使用する焼鈍鋼板は、さらに耐蝕性を向
上させるため、Niを１〜15％含有させてもよい。またT
i、Nb、Moなど強化元素、加工性向上元素の少量を含有
させてもよい。
上させるため、Niを１〜15％含有させてもよい。またT
i、Nb、Moなど強化元素、加工性向上元素の少量を含有
させてもよい。
このようにして製造されたCr含有焼鈍鋼板は、脱脂し
表面清浄化処理後、必要によっては、NiプレメッキやFe
プレメッキを施した後、加熱バーナーの空気比0.9〜1.5
の酸化性または弱酸化性雰囲気で鋼板の温度が400℃〜5
90℃になるように加熱する。この加熱は、鋼板またはNi
等プレメッキ表面のアルミメッキ金属との密着性を改善
するものである。
表面清浄化処理後、必要によっては、NiプレメッキやFe
プレメッキを施した後、加熱バーナーの空気比0.9〜1.5
の酸化性または弱酸化性雰囲気で鋼板の温度が400℃〜5
90℃になるように加熱する。この加熱は、鋼板またはNi
等プレメッキ表面のアルミメッキ金属との密着性を改善
するものである。
本発明が対象とする鋼板は、Cr含有量が高いので、板
温が高くなるとCrが表面に濃化しやすく、アルミメッキ
した場合、加工性に優れたFe−Al−Si系合金が生成しに
くく、普通鋼のアルミメッキ鋼板に比べ著しく密着性が
低下する。そこで加熱バーナーの空気比を0.9〜1.5に
し、Fe系の酸化膜を生成しやすくし、かつ板温を590℃
以下にしてCr系の酸化膜の生成を極力防止する。
温が高くなるとCrが表面に濃化しやすく、アルミメッキ
した場合、加工性に優れたFe−Al−Si系合金が生成しに
くく、普通鋼のアルミメッキ鋼板に比べ著しく密着性が
低下する。そこで加熱バーナーの空気比を0.9〜1.5に
し、Fe系の酸化膜を生成しやすくし、かつ板温を590℃
以下にしてCr系の酸化膜の生成を極力防止する。
第１図は、加熱前の焼鈍板と酸化性雰囲気炉で加熱バ
ーナーの空気比1.0で450℃に加熱し、そのまま冷却し炉
内から取り出した加熱後の焼鈍板のサンプルをグロー放
電発光分光分析（GDS）にて分析した結果の一例を示
す。縦軸は各元素の強度で、横軸はスパッタリング深さ
である。
ーナーの空気比1.0で450℃に加熱し、そのまま冷却し炉
内から取り出した加熱後の焼鈍板のサンプルをグロー放
電発光分光分析（GDS）にて分析した結果の一例を示
す。縦軸は各元素の強度で、横軸はスパッタリング深さ
である。
この結果加熱前の焼鈍板の最表面にはCrの酸化膜が確
認されるが、450℃に加熱すると、酸化膜自体の厚みは
増えるが、表層のCrの強度が小さくなり、Fe系の酸化膜
が生成していることがわかる。
認されるが、450℃に加熱すると、酸化膜自体の厚みは
増えるが、表層のCrの強度が小さくなり、Fe系の酸化膜
が生成していることがわかる。
このようにして生成したFe系の酸化膜は還元炉にて容
易に還元され、鋼板表面が活性化され、アルミメッキし
た場合の合金層が均一に生成し、良好な密着性を確保で
きる。
易に還元され、鋼板表面が活性化され、アルミメッキし
た場合の合金層が均一に生成し、良好な密着性を確保で
きる。
このような効果は所定の空気比と板温により得られる
ものであって、0.9未満の空気比では、鉄系酸化膜を緻
密に生成させるには、「Ｏ」量が不足しているため、鉄
系酸化膜が緻密に生成する前に鋼中Crの酸化も起こり、
Cr系酸化膜を生成するため、不メッキが発生し易くな
る。逆に、1.5を越える高空気比では、加熱バーナーが
安定して燃焼出来なくなり、連続操業が困難となる。
ものであって、0.9未満の空気比では、鉄系酸化膜を緻
密に生成させるには、「Ｏ」量が不足しているため、鉄
系酸化膜が緻密に生成する前に鋼中Crの酸化も起こり、
Cr系酸化膜を生成するため、不メッキが発生し易くな
る。逆に、1.5を越える高空気比では、加熱バーナーが
安定して燃焼出来なくなり、連続操業が困難となる。
また板温が590℃を越えるとCrの表面濃化が始まり、
表面にCr酸化膜が生成し、この酸化膜を透過し、Fe系の
酸化膜ができる。この酸化膜は還元性雰囲気炉にて、最
表層のFe系の酸化膜のみ還元されるので、メッキ濡れ性
は確保できるが、Cr系の酸化膜が還元されないので、こ
れがバリヤー層となって、合金層の発達が阻害され、良
好なメッキ密着性をより安定的に確保することが困難と
なる。すなわち上記のような空気比と加熱温度の調和の
とれた範囲で加熱することにより、易還元性のFe系酸化
膜を緻密に生成し、Crの濃化と酸化を極力抑制した界面
になっている。
表面にCr酸化膜が生成し、この酸化膜を透過し、Fe系の
酸化膜ができる。この酸化膜は還元性雰囲気炉にて、最
表層のFe系の酸化膜のみ還元されるので、メッキ濡れ性
は確保できるが、Cr系の酸化膜が還元されないので、こ
れがバリヤー層となって、合金層の発達が阻害され、良
好なメッキ密着性をより安定的に確保することが困難と
なる。すなわち上記のような空気比と加熱温度の調和の
とれた範囲で加熱することにより、易還元性のFe系酸化
膜を緻密に生成し、Crの濃化と酸化を極力抑制した界面
になっている。
このようにして鋼板表面にFeの酸化膜を生成したCr含
有鋼板は、還元性雰囲気炉で、700℃以上950℃以下に昇
温して、鋼板表面に生成したFe系酸化膜を還元し、表面
を活性化する。この場合、板温が700℃未満の低い温度
では、冷却帯で板が冷え過ぎ、アルミ浴浸入時の板温が
確保できず、メッキ濡れ性が悪くなり、外観不良を引き
起こす。
有鋼板は、還元性雰囲気炉で、700℃以上950℃以下に昇
温して、鋼板表面に生成したFe系酸化膜を還元し、表面
を活性化する。この場合、板温が700℃未満の低い温度
では、冷却帯で板が冷え過ぎ、アルミ浴浸入時の板温が
確保できず、メッキ濡れ性が悪くなり、外観不良を引き
起こす。
逆に950℃を超えると材質劣化の危険性が生じる。
しかして上記の熱処理を受けたCr含有鋼板は、ただち
に冷却を開始しながら溶融アルミメッキ浴を通過して所
定のメッキ付着量に調整されて製品化される。この場合
の冷却速度は冷却中に生成るクロムカーバイトの析出を
防止するために速い程好ましく、またはアルミメッキ浴
についても、アルミ、アルミシリコン合金など各種のア
ルミ系メッキ浴が使用される。しかして製造されたアル
ミメッキCr含有鋼板は、メッキ密着性の優れた鋼板とな
る。
に冷却を開始しながら溶融アルミメッキ浴を通過して所
定のメッキ付着量に調整されて製品化される。この場合
の冷却速度は冷却中に生成るクロムカーバイトの析出を
防止するために速い程好ましく、またはアルミメッキ浴
についても、アルミ、アルミシリコン合金など各種のア
ルミ系メッキ浴が使用される。しかして製造されたアル
ミメッキCr含有鋼板は、メッキ密着性の優れた鋼板とな
る。
第２図の写真は、本発明の条件（酸化または弱酸化性
雰囲気炉で加熱バーナーの空気比1.0で板温450℃に加熱
し、還元雰囲気炉にて800℃まで加熱後、冷却しながら
溶融アルミメッキ実施）で製造した場合と、第２図
（２）は比較用に本発明から逸脱した条件（酸化または
弱酸化性雰囲気炉の加熱バーナーの空気比1.0で板温700
℃に加熱し、還元雰囲気炉にて850℃まで加熱後、冷却
しながら溶融アルミメッキ実施）で製造したアルミメッ
キ鋼板の断面を顕微鏡にて見た写真を一例として示す。
これによると、本発明の条件で製造したアルミメッキCr
含有鋼板第２図（１）は合金層２が健全に生成している
が、本発明から逸脱した比較材第２図（２）は殆ど合金
層２が生成していない。
雰囲気炉で加熱バーナーの空気比1.0で板温450℃に加熱
し、還元雰囲気炉にて800℃まで加熱後、冷却しながら
溶融アルミメッキ実施）で製造した場合と、第２図
（２）は比較用に本発明から逸脱した条件（酸化または
弱酸化性雰囲気炉の加熱バーナーの空気比1.0で板温700
℃に加熱し、還元雰囲気炉にて850℃まで加熱後、冷却
しながら溶融アルミメッキ実施）で製造したアルミメッ
キ鋼板の断面を顕微鏡にて見た写真を一例として示す。
これによると、本発明の条件で製造したアルミメッキCr
含有鋼板第２図（１）は合金層２が健全に生成している
が、本発明から逸脱した比較材第２図（２）は殆ど合金
層２が生成していない。
この為良好な密着性が得られないものと思われる。な
お、１はメッキ層、２は合金層、３は地金である。
お、１はメッキ層、２は合金層、３は地金である。
実施例 次に本発明の実施例について説明する。
第１表は各種成分含有量の異なるCr含有焼鈍板を、温
度、空気比を変化させて、溶融アルミメッキした時のメ
ッキ特性を示した実験結果である。
度、空気比を変化させて、溶融アルミメッキした時のメ
ッキ特性を示した実験結果である。
その結果、本発明法でアルミメッキしたCr含有鋼板
は、メッキ密着性が優れており、本発明から逸脱した比
較材は良好なメッキ密着性を得ることができなかった。
は、メッキ密着性が優れており、本発明から逸脱した比
較材は良好なメッキ密着性を得ることができなかった。
第１図はCr含有鋼板の焼鈍板と該焼鈍板を弱酸化性雰囲
気中の温度450℃に加熱した時のグロー放電発光分光分
析結果を示した図、第２図（１）、（２）はアルミメッ
キCr含有鋼板の本発明材と比較材の断面を示す金属組織
の顕微鏡写真（400倍）である。 １……メッキ層、２……合金層、３……地金。
気中の温度450℃に加熱した時のグロー放電発光分光分
析結果を示した図、第２図（１）、（２）はアルミメッ
キCr含有鋼板の本発明材と比較材の断面を示す金属組織
の顕微鏡写真（400倍）である。 １……メッキ層、２……合金層、３……地金。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 樋口 征順 福岡県北九州市八幡東区枝光１―１―１ 新日本製鐵株式會社八幡製鐵所内 (72)発明者 大森 隆之 福岡県北九州市八幡東区枝光１―１―１ 新日本製鐵株式會社八幡製鐵所内 (72)発明者 麻川 健一 福岡県北九州市八幡東区枝光１―１―１ 新日本製鐵株式會社八幡製鐵所内 (56)参考文献 特開 昭62−274060（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−122865（ＪＰ，Ａ) 特公 昭56−49989（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】Crを10〜25％含有する焼鈍された鋼板を、
加熱バーナーの空気比が0.9〜1.5の酸化性又は弱酸化性
雰囲気中で、400〜590℃に加熱して、鋼板表面にFeを主
体とした酸化膜を生成させ、その後還元性雰囲気炉にお
いて700〜950℃で表面を還元した後、冷却しながら、連
続溶融アルミメッキすることを特徴とするメッキ密着性
の優れた高耐蝕性アルミメッキCr含有鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1249007A JP2727529B2 (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | メッキ密着性に優れた高耐蝕性アルミメッキＣｒ含有鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1249007A JP2727529B2 (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | メッキ密着性に優れた高耐蝕性アルミメッキＣｒ含有鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03111546A JPH03111546A (ja) | 1991-05-13 |
| JP2727529B2 true JP2727529B2 (ja) | 1998-03-11 |
Family
ID=17186625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1249007A Expired - Lifetime JP2727529B2 (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | メッキ密着性に優れた高耐蝕性アルミメッキＣｒ含有鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2727529B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5175026A (en) * | 1991-07-16 | 1992-12-29 | Wheeling-Nisshin, Inc. | Method for hot-dip coating chromium-bearing steel |
| JPH06173784A (ja) * | 1992-12-09 | 1994-06-21 | Mitsubishi Electric Corp | 排気ガス再循環制御バルブ装置 |
| KR100447598B1 (ko) * | 2001-12-21 | 2004-09-07 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 선도금에 의한 용융알루미늄 도금 스텐레스강판의 제조방법 |
| KR100988491B1 (ko) * | 2008-06-26 | 2010-10-20 | 포스코강판 주식회사 | 용융 알루미늄 도금 스테인레스 강판의 제조방법 |
| KR100988490B1 (ko) * | 2008-06-26 | 2010-10-20 | 포스코강판 주식회사 | 용융 알루미늄-아연 도금 스테인레스 강판의 제조방법 |
| DE102010037254B4 (de) | 2010-08-31 | 2012-05-24 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zum Schmelztauchbeschichten eines Stahlflachprodukts |
| DE102012101018B3 (de) | 2012-02-08 | 2013-03-14 | Thyssenkrupp Nirosta Gmbh | Verfahren zum Schmelztauchbeschichten eines Stahlflachprodukts |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5649989A (en) * | 1979-09-29 | 1981-05-06 | Hitachi Ltd | Nuclear reactor operation method |
-
1989
- 1989-09-27 JP JP1249007A patent/JP2727529B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03111546A (ja) | 1991-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI664301B (zh) | 熱壓印構件 | |
| EP2659019B1 (en) | Aluminum coated steel sheet having excellent oxidation resistance and heat resistance | |
| JPH0555594B2 (ja) | ||
| JP3716718B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法 | |
| JP2727529B2 (ja) | メッキ密着性に優れた高耐蝕性アルミメッキＣｒ含有鋼板の製造方法 | |
| JP2005272967A (ja) | めっき欠陥の少ない溶融Ａｌ系めっき鋼板の製造方法 | |
| JP2008255391A (ja) | 加工後の耐食性に優れた溶融Ａｌ系めっき鋼板及びその製造方法 | |
| JP3405379B2 (ja) | Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金層を形成した熱器具用鋼材およびその製造方法 | |
| TW201741502A (zh) | 肥粒鐵系不銹鋼板 | |
| JPH07188887A (ja) | 耐食性に優れた溶融アルミニウムめっき鋼板 | |
| JP2743228B2 (ja) | 加工性とめっき密着性に優れた溶融アルミめっきＣｒ含有鋼板の製造方法 | |
| JP3931859B2 (ja) | 熱間成形用亜鉛系めっき鋼材と熱間成形方法 | |
| JPS60262950A (ja) | 耐熱性と耐食性にすぐれた溶融アルミニウムメツキ鋼板の製造法 | |
| JP2003034855A (ja) | 塗装後耐食性に優れた高強度アルミめっき鋼板及びそれを使用した自動車用部材 | |
| JP2019073779A (ja) | Ａｌめっき鋼管部品の製造方法及びＡｌめっき鋼管部品 | |
| JPH0572465B2 (ja) | ||
| JP2003193187A (ja) | 加工性、加工部耐食性に優れた高強度アルミ系めっき鋼板及び高強度自動車部品 | |
| JP2747730B2 (ja) | 溶融アルミめっきクロム含有鋼板の製造法 | |
| JP2004043882A (ja) | アルミニウム合金メッキ鋼板のメッキ方法 | |
| JP4817749B2 (ja) | 加工性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH0348260B2 (ja) | ||
| JP2001271136A (ja) | 耐高温酸化性に優れた溶融アルミニウムめっき鋼板及びその製造方法 | |
| JPH04293759A (ja) | 耐食性に優れた溶融アルミニウムめっき鋼板 | |
| JP2005200711A (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH0413862A (ja) | 耐熱性、耐食性に優れたａ１系合金めっき鋼材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081212 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081212 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091212 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |