JPH0413862A - 耐熱性、耐食性に優れたａ１系合金めっき鋼材の製造方法 - Google Patents
耐熱性、耐食性に優れたａ１系合金めっき鋼材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0413862A JPH0413862A JP11609790A JP11609790A JPH0413862A JP H0413862 A JPH0413862 A JP H0413862A JP 11609790 A JP11609790 A JP 11609790A JP 11609790 A JP11609790 A JP 11609790A JP H0413862 A JPH0413862 A JP H0413862A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- steel material
- layer
- plated steel
- corrosion resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 30
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 32
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract 2
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- -1 iron group metals Chemical class 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 1
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は耐熱性、耐食性に優れたＡｌ系合金めっき鋼材
の製造方法に関し、詳細には素材ままの状態は勿論のこ
と、加工後においても優れた耐食性を発揮し続りするこ
とのできるＡｌ系合金めっき鋼材を効率良く製造する方
法に関するものである。
の製造方法に関し、詳細には素材ままの状態は勿論のこ
と、加工後においても優れた耐食性を発揮し続りするこ
とのできるＡｌ系合金めっき鋼材を効率良く製造する方
法に関するものである。
［従来の技術］
Ａｌめっき鋼材は、耐熱性、耐食性、熱反射性１審美性
などの特性が優れた表面処理鋼材であり、生産コストも
比較的安価であるところから自動車のマフラー、焼却炉
部材、家電製品、建材等に汎用されている。即ちＡｌめ
つき鋼材は、Ａｌが持っている諸特性を鋼の表面保護に
活用したものであり、その製造には一般に溶融めっき法
が採用されている。
などの特性が優れた表面処理鋼材であり、生産コストも
比較的安価であるところから自動車のマフラー、焼却炉
部材、家電製品、建材等に汎用されている。即ちＡｌめ
つき鋼材は、Ａｌが持っている諸特性を鋼の表面保護に
活用したものであり、その製造には一般に溶融めっき法
が採用されている。
ところで従来の溶融Ａｌ系めっきでは、７００℃程度の
高熱溶融Ａｌ浴中に素地鋼材を浸漬するという方法が行
なわれているので、鋼材とＡｌめっき層の間にＦｅ−Ａ
ｌ系金属間化合物が形成される。しかるに上記金属間化
合物層は硬くて脆い為、Ａｌ系めっき鋼材の成形加工に
伴う変形に追従できず、Ａｌ系めっき層自体の剥離を招
いて耐食性を喪失するという問題がある。
高熱溶融Ａｌ浴中に素地鋼材を浸漬するという方法が行
なわれているので、鋼材とＡｌめっき層の間にＦｅ−Ａ
ｌ系金属間化合物が形成される。しかるに上記金属間化
合物層は硬くて脆い為、Ａｌ系めっき鋼材の成形加工に
伴う変形に追従できず、Ａｌ系めっき層自体の剥離を招
いて耐食性を喪失するという問題がある。
この様なところから、上記Ｆｅ−Ａｌ系金属間化合物の
形成を防ぐために、比較的低温で行なわれる蒸着めっき
法を利用してＡｌ系めっきを施す技術が検討されるに至
り、また特開昭６２１０９９６７号公報にはＡｌめっき
層の下地として予めＣｒめっき層を形成してなるＡ １
／ Ｃｒ２層めっき鋼材も提案されている。
形成を防ぐために、比較的低温で行なわれる蒸着めっき
法を利用してＡｌ系めっきを施す技術が検討されるに至
り、また特開昭６２１０９９６７号公報にはＡｌめっき
層の下地として予めＣｒめっき層を形成してなるＡ １
／ Ｃｒ２層めっき鋼材も提案されている。
しかしながら本発明者らがＡ １ ／ Ｃｒ ２層めっ
き鋼材について種々研究したところによれば、Ｃｒめっ
き層内体は非常に硬いものであり、加工に際してめっき
割れを起こし易いことが分かった。この様な割れが生じ
ると割れ部分から素地鋼材の腐食が進行するだけでなく
、高熱条件下で使用しているうちに割れを通して素地鋼
材とＡｌめっき層の間で相互拡散を起こし、前記と同様
のＦｅ−Ａｌ金属間化合物が形成され、めっき剥離に発
展する。即ち加工後の耐食性が悪いだけでなく、加工後
の耐熱性においても問題のあることが分かった。
き鋼材について種々研究したところによれば、Ｃｒめっ
き層内体は非常に硬いものであり、加工に際してめっき
割れを起こし易いことが分かった。この様な割れが生じ
ると割れ部分から素地鋼材の腐食が進行するだけでなく
、高熱条件下で使用しているうちに割れを通して素地鋼
材とＡｌめっき層の間で相互拡散を起こし、前記と同様
のＦｅ−Ａｌ金属間化合物が形成され、めっき剥離に発
展する。即ち加工後の耐食性が悪いだけでなく、加工後
の耐熱性においても問題のあることが分かった。
そこで本発明者らはＡ １ ／ Ｃｒ ２層めっき鋼材
を用い２００〜５００℃の温度範囲で熱処理を行えば、
Ｆｅ−Ａｌ系金属間化合物を生成することなく、Ｃｒめ
っき層の加工性を高めることができるとの知見を得、優
れたＡｌ系系層層っき鋼材の製造法として先に出願を済
ませた（特願平１−５５４５５号）。
を用い２００〜５００℃の温度範囲で熱処理を行えば、
Ｆｅ−Ａｌ系金属間化合物を生成することなく、Ｃｒめ
っき層の加工性を高めることができるとの知見を得、優
れたＡｌ系系層層っき鋼材の製造法として先に出願を済
ませた（特願平１−５５４５５号）。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら上記の温度範囲では一般に５分以上という
比較的長い加熱時間を要するため、加熱にはオフライン
のバッチ式熱処理炉を用いる必要がある。従って工業的
な連続生産においては、インラインの連続加熱炉を用い
るものよりもコストがかかるという点や生産性の面で改
善の余地を残している。
比較的長い加熱時間を要するため、加熱にはオフライン
のバッチ式熱処理炉を用いる必要がある。従って工業的
な連続生産においては、インラインの連続加熱炉を用い
るものよりもコストがかかるという点や生産性の面で改
善の余地を残している。
本発明は上記事情に着目してなされたものであって、耐
熱性と耐食性を備えたＡｌ系合金めっき鋼材をインライ
ンの連続加熱炉で効率的に生産で齢る製造方法を提供し
ようとするものである。
熱性と耐食性を備えたＡｌ系合金めっき鋼材をインライ
ンの連続加熱炉で効率的に生産で齢る製造方法を提供し
ようとするものである。
［課題を解決する為の手段］
上記目的を達成した本発明とは、鋼材の表面に、下層と
してＣｒ或はＣｒ合金の蒸着めっき層を０．１μｍ以上
の厚さに形成し、上層としてＡｔ或はＡｌ合金の蒸着め
っき層を０．１μｍ以上の厚さに形成すると共に、５０
０℃を超えて６５０℃までの温度範囲で熱処理すること
を要旨とするものである。
してＣｒ或はＣｒ合金の蒸着めっき層を０．１μｍ以上
の厚さに形成し、上層としてＡｔ或はＡｌ合金の蒸着め
っき層を０．１μｍ以上の厚さに形成すると共に、５０
０℃を超えて６５０℃までの温度範囲で熱処理すること
を要旨とするものである。
［作用］
本発明における素地鋼材は棒、板、管等その形状を特定
するものではないが、以下板材を代表例として説明して
いくものとする。
するものではないが、以下板材を代表例として説明して
いくものとする。
前記した先の出願では高温条件下で生成するＦｅ−Ａｌ
系金属間化合物の形成を防止する為に、比較的低温域で
ある２００〜５００℃での熱処理を行った。該熱処理に
よりＡｌめっき層とＣｒめっき層の間で相互拡散を生じ
させ、Ｃｒめっき層の加工性を改善すると共に拡散層の
形成により耐食性自体の向上も図ることができたものと
考えられる。
系金属間化合物の形成を防止する為に、比較的低温域で
ある２００〜５００℃での熱処理を行った。該熱処理に
よりＡｌめっき層とＣｒめっき層の間で相互拡散を生じ
させ、Ｃｒめっき層の加工性を改善すると共に拡散層の
形成により耐食性自体の向上も図ることができたものと
考えられる。
しかしながら上記方法ではバッチ式のオフライン設備で
行なわれ、且つ比較的長時間を要するという問題がある
ので、上記熱処理をインラインの連続加熱炉で行うべく
熱処理時間の短縮を検討する中で、５００℃を超えて６
５０ｔまでの温度範囲であれば、Ｆｅ−Ａｌ系金属間化
合物を生成することなく、Ａｌめっき層とＣｒめっき層
の相互拡散速度を高めて比較的短時間の加熱で前記拡散
層を効率良く形成できることを見い出し本発明を完成し
た。
行なわれ、且つ比較的長時間を要するという問題がある
ので、上記熱処理をインラインの連続加熱炉で行うべく
熱処理時間の短縮を検討する中で、５００℃を超えて６
５０ｔまでの温度範囲であれば、Ｆｅ−Ａｌ系金属間化
合物を生成することなく、Ａｌめっき層とＣｒめっき層
の相互拡散速度を高めて比較的短時間の加熱で前記拡散
層を効率良く形成できることを見い出し本発明を完成し
た。
上記熱処理温度が５ｏｏ℃以下ではＡｌ層とＣｒ層の拡
散速度が不十分であり、インラインの連続加熱炉による
短時間の熱処理では十分な耐熱性及び耐食性が得られな
い。一方６５０’ｅを超えるとＡｌ層とＣｒ層の相互拡
散速度が高すぎるために、極めて短時間の熱処理であっ
てもＡｌが素地鋼板にまで拡散してしまい、Ｆｅ−Ａｌ
系金属間化合物を形成して加工時における割れの原因と
なり、結果的に耐熱性及び耐食性の劣化を招くこととな
る。
散速度が不十分であり、インラインの連続加熱炉による
短時間の熱処理では十分な耐熱性及び耐食性が得られな
い。一方６５０’ｅを超えるとＡｌ層とＣｒ層の相互拡
散速度が高すぎるために、極めて短時間の熱処理であっ
てもＡｌが素地鋼板にまで拡散してしまい、Ｆｅ−Ａｌ
系金属間化合物を形成して加工時における割れの原因と
なり、結果的に耐熱性及び耐食性の劣化を招くこととな
る。
尚加熱時間は上層及び下層のめっき厚や熱処理温度によ
って適宜決定すれば良いが、一般に上層及び下層のめっ
き厚が薄い程、また熱処理温度が高い程加熱時間を短く
設定することが好ましく、インラインの連続加熱炉を用
いる場合には実用上５分以内である場合が多い。
って適宜決定すれば良いが、一般に上層及び下層のめっ
き厚が薄い程、また熱処理温度が高い程加熱時間を短く
設定することが好ましく、インラインの連続加熱炉を用
いる場合には実用上５分以内である場合が多い。
また加熱雰囲気についてはＡｌおよびＣｒ共に酸化を受
は易い活性金属であることを考慮し、非酸化性雰囲気下
に熱処理することが望まれる。
は易い活性金属であることを考慮し、非酸化性雰囲気下
に熱処理することが望まれる。
更に下層のＣｒおよび上層のＡｌは夫々純金属でなけれ
ばならないという訳ではなく、希望に合わせて合金化す
ることも本発明に含まれる。例えばＣｒ層の耐熱性を更
に向上させる目的でＮｉやＣＯ等の鉄族金属と合金化し
たり、またＡｌ層の耐食性を一層向上する目的でＣｒ、
Ｔｉ、Ｎｉ。
ばならないという訳ではなく、希望に合わせて合金化す
ることも本発明に含まれる。例えばＣｒ層の耐熱性を更
に向上させる目的でＮｉやＣＯ等の鉄族金属と合金化し
たり、またＡｌ層の耐食性を一層向上する目的でＣｒ、
Ｔｉ、Ｎｉ。
ＣＯ等を合金化するのはその一例である。
下層および上層の厚みについては次の様に定めた。即ち
下層が０．１μｍ未満であるとＣｒ層形成の効果が現わ
れず、耐食性および耐熱性が不十分であると共にＦｅと
Ａｌの相互拡散をＣｒ層によって防止するということが
できなくなる。また上層の厚みが０．１μｍ未満である
と、Ａｌによる耐食性寄与効果が不十分で本発明の目的
が達成できない。従って下層および上層ともに０．１μ
■以上と定めたが、上限については経済性の限度を超え
ない限り、格別の問題は無い。
下層が０．１μｍ未満であるとＣｒ層形成の効果が現わ
れず、耐食性および耐熱性が不十分であると共にＦｅと
Ａｌの相互拡散をＣｒ層によって防止するということが
できなくなる。また上層の厚みが０．１μｍ未満である
と、Ａｌによる耐食性寄与効果が不十分で本発明の目的
が達成できない。従って下層および上層ともに０．１μ
■以上と定めたが、上限については経済性の限度を超え
ない限り、格別の問題は無い。
［実施例コ
蒸着めっき法によってサンプル鋼板表面に下層めっき並
びに上層めっきを形成し、第１表に示す温度で１分間の
熱処理を行なった。これらのサンプル鋼板について耐食
性および耐熱性を調査したところ、第１表に示す様な結
果が得られた。
びに上層めっきを形成し、第１表に示す温度で１分間の
熱処理を行なった。これらのサンプル鋼板について耐食
性および耐熱性を調査したところ、第１表に示す様な結
果が得られた。
尚耐食性はエフセリン試験後に塩水噴霧試験を行い赤錆
発生時間で評価した。また耐熱性は４５０℃×５時間の
加熱処理後空冷するというサイクルを３０サイクル実施
し、酸化増量により評価した。評価結果は下記の記号に
より第１表に示した。
発生時間で評価した。また耐熱性は４５０℃×５時間の
加熱処理後空冷するというサイクルを３０サイクル実施
し、酸化増量により評価した。評価結果は下記の記号に
より第１表に示した。
○：優
△：良
×：不可
第１表に見られる如く、本発明の条件を満足する実施例
では耐食性および耐熱性ともに優れた結果を与えている
が、これらを満足しない比較例は夫々次に述べる様な不
都合を露呈した。
では耐食性および耐熱性ともに優れた結果を与えている
が、これらを満足しない比較例は夫々次に述べる様な不
都合を露呈した。
比較例８．９は下層または上層のいずれか一方のめっき
層が薄い為に耐食性と耐熱性の両方を満足することがで
きなくなっている。
層が薄い為に耐食性と耐熱性の両方を満足することがで
きなくなっている。
比較例１０．１１は熱処理温度が低過ぎるか或は高過ぎ
る為に耐食性が悪い。
る為に耐食性が悪い。
比較例１２．１３は従来品に相当し、耐食性も耐熱性も
悪い結果を示している。
悪い結果を示している。
［発明の効果］
本発明は上記の様に構成されているので、優れた加工性
及び加工後の耐食性並びに耐熱性を示すＡｌ系合金めっ
き鋼材を、インラインの連続加熱炉で効率良く製造し得
る方法が提供されることとなった。
及び加工後の耐食性並びに耐熱性を示すＡｌ系合金めっ
き鋼材を、インラインの連続加熱炉で効率良く製造し得
る方法が提供されることとなった。
Claims (1)
- 鋼材の表面に、下層としてＣｒ或はＣｒ合金の蒸着め
っき層を０．１μｍ以上の厚さに形成し、上層としてＡ
ｌ或はＡｌ合金の蒸着めっき層を０．１μｍ以上の厚さ
に形成すると共に、５００℃を超えて６５０℃までの温
度範囲で熱処理することを特徴とする耐熱性、耐食性に
優れたＡｌ系合金めっき鋼材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11609790A JPH0413862A (ja) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | 耐熱性、耐食性に優れたａ１系合金めっき鋼材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11609790A JPH0413862A (ja) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | 耐熱性、耐食性に優れたａ１系合金めっき鋼材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0413862A true JPH0413862A (ja) | 1992-01-17 |
Family
ID=14678632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11609790A Pending JPH0413862A (ja) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | 耐熱性、耐食性に優れたａ１系合金めっき鋼材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0413862A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102723284A (zh) * | 2012-06-09 | 2012-10-10 | 江苏长电科技股份有限公司 | 芯片正装单面三维线路先蚀后封制造方法及其封装结构 |
| WO2020188321A1 (en) | 2019-03-20 | 2020-09-24 | Arcelormittal | A coated steel substrate, a method for the manufacture of a coated steel substrate, a method for manufacture of a steel product and a steel product |
-
1990
- 1990-05-02 JP JP11609790A patent/JPH0413862A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102723284A (zh) * | 2012-06-09 | 2012-10-10 | 江苏长电科技股份有限公司 | 芯片正装单面三维线路先蚀后封制造方法及其封装结构 |
| WO2020188321A1 (en) | 2019-03-20 | 2020-09-24 | Arcelormittal | A coated steel substrate, a method for the manufacture of a coated steel substrate, a method for manufacture of a steel product and a steel product |
| WO2020188529A1 (en) | 2019-03-20 | 2020-09-24 | Arcelormittal | A coated steel substrate, a method for the manufacture of a coated steel substrate, a method for manufacture of a steel product and a steel product |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5444650B2 (ja) | ホットプレス用めっき鋼板及びその製造方法 | |
| JP2005113233A (ja) | 熱間プレス用Ｚｎ系めっき鋼材 | |
| JP4333940B2 (ja) | アルミ系めっき鋼板を用いた高強度自動車部材の熱間プレス方法 | |
| JPH0555594B2 (ja) | ||
| EP2659019B1 (en) | Aluminum coated steel sheet having excellent oxidation resistance and heat resistance | |
| JP4551034B2 (ja) | 溶接性、塗装後耐食性に優れた高強度自動車部材用アルミめっき鋼板及びそれを使用した自動車部材 | |
| JP3405379B2 (ja) | Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金層を形成した熱器具用鋼材およびその製造方法 | |
| JP4612240B2 (ja) | 塗装後耐食性に優れた高強度アルミめっき鋼板及びそれを使用した自動車用部材 | |
| JP2727529B2 (ja) | メッキ密着性に優れた高耐蝕性アルミメッキＣｒ含有鋼板の製造方法 | |
| JP3931859B2 (ja) | 熱間成形用亜鉛系めっき鋼材と熱間成形方法 | |
| JPH0328359A (ja) | 溶融アルミニウムめっきクロム含有鋼板の製造方法 | |
| JPH0413862A (ja) | 耐熱性、耐食性に優れたａ１系合金めっき鋼材の製造方法 | |
| JPH04147955A (ja) | 溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼板及びその製造方法 | |
| JP4132950B2 (ja) | 高温成形に適し高温成形後に高強度となるアルミもしくはアルミ−亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JP2019073779A (ja) | Ａｌめっき鋼管部品の製造方法及びＡｌめっき鋼管部品 | |
| JPS5811507B2 (ja) | 溶融金属浴浸漬部材 | |
| JPS6344825B2 (ja) | ||
| JP4022063B2 (ja) | 加工性、加工部耐食性に優れた高強度アルミ系めっき鋼板及び高強度自動車部品 | |
| JP2743228B2 (ja) | 加工性とめっき密着性に優れた溶融アルミめっきＣｒ含有鋼板の製造方法 | |
| JPH06330346A (ja) | アルミメッキ鋼板 | |
| JPS62161944A (ja) | 溶融アルミニウムめつき鋼板 | |
| JP3838277B2 (ja) | 耐パウダリング性にすぐれた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
| JP2724045B2 (ja) | 溶融亜鉛または亜鉛合金めっきクロム含有鋼板の製造方法 | |
| JP2593681B2 (ja) | 加工性と耐食性が良好な容器用アルミニウムめっき鋼板の製造方法 | |
| JPH02236272A (ja) | 高耐食性ａ１系２層めっき鋼材の製造法 |