JP2665981B2 - アルミニウムまたはアルミニウム合金のメッキ処理方法 - Google Patents
アルミニウムまたはアルミニウム合金のメッキ処理方法Info
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- JP2665981B2 JP2665981B2 JP1267506A JP26750689A JP2665981B2 JP 2665981 B2 JP2665981 B2 JP 2665981B2 JP 1267506 A JP1267506 A JP 1267506A JP 26750689 A JP26750689 A JP 26750689A JP 2665981 B2 JP2665981 B2 JP 2665981B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、アルミニウムまたはアルミニウム合金表面
のメッキ処理方法に関し、さらに詳しくはそれらアルミ
ニウム系金属素材の表面に置換メッキ法または電気メッ
キ法で亜鉛または亜鉛合金層を形成する際にメッキ浴中
に寒天を添加することによってピンホール等の発生を防
止して密着性のよい亜鉛または亜鉛合金層を形成するこ
とのできるメッキ処理方法に関する。
のメッキ処理方法に関し、さらに詳しくはそれらアルミ
ニウム系金属素材の表面に置換メッキ法または電気メッ
キ法で亜鉛または亜鉛合金層を形成する際にメッキ浴中
に寒天を添加することによってピンホール等の発生を防
止して密着性のよい亜鉛または亜鉛合金層を形成するこ
とのできるメッキ処理方法に関する。
［従来技術］ アルミニウムまたはアルミニウム合金素材の表面にた
とえば銅などの金属層を形成させようとするとき、素材
表面にまず亜鉛層または亜鉛合金層を中間層として析出
形成させる方法が一般的に行われている。
とえば銅などの金属層を形成させようとするとき、素材
表面にまず亜鉛層または亜鉛合金層を中間層として析出
形成させる方法が一般的に行われている。
この場合、アルミニウムまたはアルミニウム合金中に
偏析して存在する成分Cu、Si、FeAl3、CuAl2等に起因し
て、亜鉛または亜鉛合金のメッキ層が不均一な状態で形
成されることが多い。このような不均一なメッキ層の上
に、後工程で目的とする金属層を形成させると、最終製
品にピンホール、ふくれあるいは密着性不良等の欠陥が
生じることが知られている。
偏析して存在する成分Cu、Si、FeAl3、CuAl2等に起因し
て、亜鉛または亜鉛合金のメッキ層が不均一な状態で形
成されることが多い。このような不均一なメッキ層の上
に、後工程で目的とする金属層を形成させると、最終製
品にピンホール、ふくれあるいは密着性不良等の欠陥が
生じることが知られている。
これらの欠陥はダイカスト製品のAl−Si合金（ADC10
やADC12として市販されている）やAl−Mg合金（ADC5と
して市販されている）において特に顕著に認められる。
やADC12として市販されている）やAl−Mg合金（ADC5と
して市販されている）において特に顕著に認められる。
［発明が解決しようとする課題］ 上述のように亜鉛または亜鉛合金層を析出させるため
の従来のメッキ処理法では、後に、亜鉛または亜鉛合金
層の上に第３の金属層を形成させたときにピンホールや
ふくれのある、あるいは密着性の悪い金属層が形成され
やすいため、被処理材の材質にかかわらず上記欠陥のな
い金属層が形成されるようにするための簡易な手段が求
められていた。
の従来のメッキ処理法では、後に、亜鉛または亜鉛合金
層の上に第３の金属層を形成させたときにピンホールや
ふくれのある、あるいは密着性の悪い金属層が形成され
やすいため、被処理材の材質にかかわらず上記欠陥のな
い金属層が形成されるようにするための簡易な手段が求
められていた。
［課題を解決するための手段］ 本発明者は斯る課題を解決するため鋭意研究した成果
として、中間層としての亜鉛または亜鉛合金層を形成す
るためのメッキ液中に寒天を添加することによって、こ
れらの課題を解決することができ、したがって優れた亜
鉛または亜鉛合金のメッキ層からなる中間析出層を形成
し得ることを見い出し、本発明を達成した。
として、中間層としての亜鉛または亜鉛合金層を形成す
るためのメッキ液中に寒天を添加することによって、こ
れらの課題を解決することができ、したがって優れた亜
鉛または亜鉛合金のメッキ層からなる中間析出層を形成
し得ることを見い出し、本発明を達成した。
すなわち、本発明は、アルミニウムまたはアルミニウ
ム合金表面に亜鉛または亜鉛合金のメッキ層を析出形成
させる方法において、被処理金属であるアルミニウムま
たはアルミニウム合金の表面を脱脂、酸洗浄した後、寒
天を0.1〜1.0g/l含有する亜鉛または亜鉛合金層形成用
のシアン化物塩によるメッキ液中でメッキ処理すること
を特徴とするアルミニウムまたはアルミニウム合金のメ
ッキ処理方法に関するものである。寒天を添加して使用
するメッキ液は置換メッキ液が好ましいが電気メッキ液
でもよい。
ム合金表面に亜鉛または亜鉛合金のメッキ層を析出形成
させる方法において、被処理金属であるアルミニウムま
たはアルミニウム合金の表面を脱脂、酸洗浄した後、寒
天を0.1〜1.0g/l含有する亜鉛または亜鉛合金層形成用
のシアン化物塩によるメッキ液中でメッキ処理すること
を特徴とするアルミニウムまたはアルミニウム合金のメ
ッキ処理方法に関するものである。寒天を添加して使用
するメッキ液は置換メッキ液が好ましいが電気メッキ液
でもよい。
［作用］ 一般的にアルミニウムまたはアルミニウム合金表面の
腐食反応は、下記の（１）式および（２）式によって表
わされる一種の電池反応であると考えることができる。
腐食反応は、下記の（１）式および（２）式によって表
わされる一種の電池反応であると考えることができる。
2Al→2Al3+＋6e- （１） 6H+＋6e-→3H2 （２） これら（１）、（２）の式は１つにまとめて下記の
（３）式で表すことができる。
（３）式で表すことができる。
2Al＋6H+→2Al3+＋3H2 （３） アルミニウムまたはアルミニウム合金中に偏析したC
u、Si、FeAl3、CuAl2等の成分が存在するときは（２）
式の反応が特に活性化される。すなわち、（３）式の腐
食反応の進行が促進される。
u、Si、FeAl3、CuAl2等の成分が存在するときは（２）
式の反応が特に活性化される。すなわち、（３）式の腐
食反応の進行が促進される。
通常、置換メッキ法または電気メッキ法により、亜鉛
または亜鉛合金層を析出させる工程の進行中においても
局部的にガス発生があり、上記の腐食反応が進行してい
ることが認められる。この局部的な箇所では、上記
（３）式によるアルミニウムの溶解反応が進行してい
る。従って、この部分には亜鉛または亜鉛合金が被覆さ
れず、これが最終製品のピンホールやふくれあるいは密
着性低下等の原因になっている。
または亜鉛合金層を析出させる工程の進行中においても
局部的にガス発生があり、上記の腐食反応が進行してい
ることが認められる。この局部的な箇所では、上記
（３）式によるアルミニウムの溶解反応が進行してい
る。従って、この部分には亜鉛または亜鉛合金が被覆さ
れず、これが最終製品のピンホールやふくれあるいは密
着性低下等の原因になっている。
これに対し、本発明の寒天含有シアン化亜鉛メッキ液
で処理した場合は、寒天の有するアルミニウムの腐食抑
制作用により、（２）式の反応が抑制されるため、ピン
ホール等のない均一な亜鉛または亜鉛合金層が得られ、
その後の金属層形成においても密着性の改善された優れ
た層の形成が保証される。メッキ液への寒天の添加量は
1mg/l〜10g/lの広い範囲で選ぶことができるが、0.1〜
1.0g/lが特に好ましいことを確認している。
で処理した場合は、寒天の有するアルミニウムの腐食抑
制作用により、（２）式の反応が抑制されるため、ピン
ホール等のない均一な亜鉛または亜鉛合金層が得られ、
その後の金属層形成においても密着性の改善された優れ
た層の形成が保証される。メッキ液への寒天の添加量は
1mg/l〜10g/lの広い範囲で選ぶことができるが、0.1〜
1.0g/lが特に好ましいことを確認している。
本発明方法を有利に適用できるアルミニウム合金の好
適例としてはダイカスト合金であるAl−Si合金（ADC1
0、ADC12）やAl−Mg合金（ADC5）等がある。これらの合
金は前記（２）式に従う反応の進行が他のアルミニウム
材に比し特に顕著であるため、本発明法によりメッキ処
理することにより特に優れた効果が得られることが試験
により確認されている。
適例としてはダイカスト合金であるAl−Si合金（ADC1
0、ADC12）やAl−Mg合金（ADC5）等がある。これらの合
金は前記（２）式に従う反応の進行が他のアルミニウム
材に比し特に顕著であるため、本発明法によりメッキ処
理することにより特に優れた効果が得られることが試験
により確認されている。
以下、実施例をもって詳細に説明する。
［実施例］ アルミニウム−Si合金である市販合金ADC12を処理対
象材として脱脂、化学酸洗浄を行った後、第１表の該当
欄に示す組成の亜鉛置換メッキ液中に30℃で１分間浸漬
を行って亜鉛層を析出せしめ、次いで通常のシアン化銅
メッキ浴中で銅メッキ処理を施した。
象材として脱脂、化学酸洗浄を行った後、第１表の該当
欄に示す組成の亜鉛置換メッキ液中に30℃で１分間浸漬
を行って亜鉛層を析出せしめ、次いで通常のシアン化銅
メッキ浴中で銅メッキ処理を施した。
得られた合金の外観検査を行ったところ第１表に示す
ように平滑性に富み且つ、密着性良好な表面被覆層を持
つ合金であることが確認された。
ように平滑性に富み且つ、密着性良好な表面被覆層を持
つ合金であることが確認された。
［比較例］ 実施例と同様のアルミニウム−Si合金を処理対象材と
して、第１表の該当欄に示す組成の亜鉛置換メッキ液を
用いて、実施例に示した手順で銅メッキ処理を行った。
して、第１表の該当欄に示す組成の亜鉛置換メッキ液を
用いて、実施例に示した手順で銅メッキ処理を行った。
得られた合金の外観検査を行ったところ、ピンホール
やふくれがみられた。
やふくれがみられた。
［発明の効果］ 本発明のメッキ処理方法は、従来公知のシアン化物塩
によるメッキ液にアルミニウムの腐食抑制剤たる寒天を
加えてメッキ処理を行う方法であるが、これにより被処
理材表面の腐食を防止しながら、均一な亜鉛または亜鉛
合金層を析出形成させることができるので、メッキ層の
上にさらに第３の金属層を形成させても最終的にピンホ
ールやふくれがなく、密着性の優れた金属層を形成する
ことができる。
によるメッキ液にアルミニウムの腐食抑制剤たる寒天を
加えてメッキ処理を行う方法であるが、これにより被処
理材表面の腐食を防止しながら、均一な亜鉛または亜鉛
合金層を析出形成させることができるので、メッキ層の
上にさらに第３の金属層を形成させても最終的にピンホ
ールやふくれがなく、密着性の優れた金属層を形成する
ことができる。
Claims (1)
- 【請求項１】アルミニウムまたはアルミニウム合金から
なる金属素材表面に亜鉛または亜鉛合金のメッキ層を形
成する方法において、寒天を0.1〜1.0g/l添加含有せし
めたシアン化物塩によるメッキ液中で置換メッキまたは
電気メッキすることを特徴とするアルミニウムまたはア
ルミニウム合金のメッキ処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1267506A JP2665981B2 (ja) | 1989-10-14 | 1989-10-14 | アルミニウムまたはアルミニウム合金のメッキ処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1267506A JP2665981B2 (ja) | 1989-10-14 | 1989-10-14 | アルミニウムまたはアルミニウム合金のメッキ処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03130375A JPH03130375A (ja) | 1991-06-04 |
| JP2665981B2 true JP2665981B2 (ja) | 1997-10-22 |
Family
ID=17445792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1267506A Expired - Lifetime JP2665981B2 (ja) | 1989-10-14 | 1989-10-14 | アルミニウムまたはアルミニウム合金のメッキ処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2665981B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6053426A (ja) * | 1983-09-05 | 1985-03-27 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | 自動車のウインドパネル固定用ウエザ−ストリツプ |
-
1989
- 1989-10-14 JP JP1267506A patent/JP2665981B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03130375A (ja) | 1991-06-04 |
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