JP2001049414A - フラックスおよびそれを用いた溶融Zn−Mg−Al系合金めっき鋼材の製造方法 - Google Patents
フラックスおよびそれを用いた溶融Zn−Mg−Al系合金めっき鋼材の製造方法Info
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Abstract
き鋼材を大気中で1段階のどぶづけ法により簡単に製造
する方法を提供する。 【解決手段】 重量%で、(1)ZnCl2 :60〜8
0%、(2)NH4 Cl:5〜20%、(3)アルカリ
金属元素またはアルカリ土類金属元素の塩化物、フッ化
物ないしはケイフッ化物のうち1種類以上を合計で:5
〜15%、および(4)Sn,Pb,In,Tl,Sb
またはBiの塩化物のうち1種類以上を合計で:0.0
1〜5%を含有することを特徴とする溶融Zn−Mg−
Al系合金めっき用フラックス。さらに、鋼材表面を脱
脂、酸洗し、上記フラックスの水性処理液に浸漬した
後、鋼材表面に付着した上記水性処理液を乾燥させ、つ
いで、Mg:0.05〜7重量%、Al:0.01〜2
0重量%、残部がZnおよび不可避不純物を含有したZ
n−Mg−Al系合金浴に浸漬させてめっきする溶融Z
n−Mg−Al系合金めっき鋼材の製造方法。
Description
っき鋼材に関するものである。さらに詳しくは、Mgと
Alを含有したZn−Mg−Al系合金めっき用のフラ
ックスと、これを用いたZn−Mg−Al系合金のめっ
き方法に関するものである。
ルワイヤーや河川護岸用のかごまっと等の線材、さらに
は水道用埋設鋼管等、過酷な腐食環境での用途に供され
る鋼材にはZnめっきが多くもちいられてきた。これら
の鋼材は、数十年以上の長期の耐久性を期待されること
が多い。しかし、Znめっきでこのような長期の耐久性
を実現することは困難であることから、Alを添加した
Zn−Al合金めっきが提供されるようになった。Zn
−Al合金めっきのうち、Zn−55Alは実用化され
ているめっきの中で最も耐食性に優れたものとされてい
る。しかし、めっき温度が600℃程度であるために鋼
材の機械的強度を低下させることが多く、橋梁ケーブル
のような一定以上の強度を要する構造物には適用困難で
ある等、用途は限定される。
濃度が低くなると、Zn−55Alほどではないにして
も良好な耐食性を有し、めっき温度を下げることも可能
になる。そのため、今日では、比較的広く用いられてい
る。しかし、Znめっきのように、大気中で1段階のど
ぶづけ法でめっきするのは事実上困難であるため、Zn
めっきをおこなった後、Zn−Al合金めっきをおこな
う、いわゆる2段めっき法による必要がある。2段めっ
き法では、めっき浴を2基準備する必要があり、その
分、製造コストが割高になるので好ましくない。
れたZn系合金めっき鋼材を提供するものである。併せ
て、このZn系合金めっき鋼材を大気中で1段階のどぶ
づけ法により簡単に製造する方法を提供する。
系合金にMgを添加すると耐食性が向上すること、およ
び、特定の組成のフラックスを用いることによって、大
気中で1段階でどぶづけめっきが可能なことを見い出
し、本発明に至ったもので、その要旨とするところは、
(1)重量%で、ZnCl2 :60〜80%、NH4 C
l:5〜20%、アルカリ金属元素またはアルカリ土類
金属元素の塩化物、フッ化物ないしはケイフッ化物のう
ち1種類以上を合計で:5〜15%、Sn,Pb,I
n,Tl,SbまたはBiの塩化物のうち1種類以上を
合計で:0.01〜5%を含有することを特徴とする溶
融Zn−Mg−Al系合金めっき用フラックス。
記(1)に記載の溶融Zn−Mg−Al系合金めっき用
フラックスの水性処理液に浸漬し、鋼材表面に付着した
上記水性処理液を乾燥させ、ついで、重量%で、Mg:
0.05〜7%、Al:0.01〜20%を含有し、残
部がZnおよび不可避不純物からなるZn−Mg−Al
系合金浴に浸漬させてめっきすることを特徴とする溶融
Zn−Mg−Al系合金めっき鋼材の製造方法である。
材表面を脱脂、酸洗して清浄にした後、重量%で、 (1)ZnCl2 :60〜80% (2)NH4 Cl:5〜20% (3)アルカリ金属元素またはアルカリ土類金属元素の
塩化物、フッ化物ないしはケイフッ化物のうち1種類以
上を合計で:5〜15% (4)Sn,Pb,In,Tl,SbまたはBiの塩化
物のうち1種類以上を合計で:0.01〜5%を含有す
る水性フラックス処理液に浸漬する。
ZnCl2 とNH4 Clからなるフラックスで前処理し
た鋼材をMgを含有したZn−Alめっき浴に浸漬する
と、 3NH4 Cl+Al→AlCl3 +3NH3 +(3/2)H2 … (1) 2AlCl3 +3Mg→3MgCl2 +2Al … (2) の化学反応により生成したMgCl2 がめっき層中に取
り込まれ、外観の著しく不良なめっきになる。MgCl
2 の生成を防ぐためには、上記化学反応式(1)からも
明らかなように、NH4 ClとAlとの反応を阻止する
必要がある。
l2 とNH4 Clを主成分とする従来のフラックスの改
善努力をおこなってきた結果、MgCl2 の生成を有効
に防止できるフラックスを見い出し本発明を完成したも
のである。すなわち、ZnCl2 /NH4 Cl系にAl
よりも活性の高いアルカリ金属元素またはアルカリ土類
金属元素の塩化物、フッ化物ないしはケイフッ化物のう
ち、少なくとも1種類を添加することによって、AlC
l3 の生成を効果的に防ぐことができる。しかも、Zn
Cl2 とNH4 Clが主成分であるので、高々500℃
程度のめっき浴温度でも効果が発現する。
ロス付着等の欠陥のないめっきをおこなうには、上記の
ように、成分(1)ZnCl2 :60〜80%、成分
(2)NH4 Cl:5〜20%、成分(3)アルカリ金
属元素またはアルカリ土類金属元素の塩化物,フッ化物
ないしはケイフッ化物のうち1種類以上を合計で:5〜
15%とする。この範囲を外れると、欠陥が発生しやす
くなる。また、これら3成分に加え、成分(4)Sn,
Pb,In,Tl,SbまたはBiの塩化物のうち1種
類以上を合計で:0.01〜5をを添加することによっ
て、めっき表面の光沢や平滑性を改善することができ
る。量的には0.01%以上の添加で効果がある。ま
た、上限は高々5重量%あれば十分であり、これ以上添
加しても効果は変わらない。
た鋼材にZn−Mg−Al系合金めっきをおこなうので
あるが、MgとAlの量的関係を規定することによっ
て、良好な耐食性を付与することができる。Mgの含有
量は、耐食性の向上のためには0.05重量%以上が必
要である。しかし、7重量%を超えると、めっき層が脆
くなって密着性が低下することと、めっき浴の温度が5
00℃を超えるようになり鋼材の強度が低下することか
ら、7重量%を上限とする。
満ではめっきの耐食性は低下する。また、20重量%を
超えて添加しても、耐食性はほとんど向上しない。しか
も、めっき浴の温度が500℃を超えるようになって好
ましくない。したがって、Alの含有量は0.01〜2
0重量%とする。Zn−Mg−Al系合金めっきの付着
量は、鋼材に期待される長期耐久性のほかに、きず付き
等のめっきへの機械的なダメージを考慮して、Zn換算
で100g/m2 以上とすることが好ましい。また、必
要以上に厚目付にすると、めっき表面の平滑性が損なわ
れることがあるので、600g/m2 を上限とすること
が好ましい。
る。直径7mm、長さ200mmの鋼線を市販のオルト
ケイ酸塩系アルカリ液で脱脂をおこない、つづいて、6
0℃の10%硫酸で酸洗した後、フラックス処理をおこ
なった。フラックス処理は、表1の組成の10〜40重
量%水溶液(80℃)に5秒間浸漬した。ついで、この
鋼線を120℃の電気オーブン中に4分間保定して、フ
ラックスを完全に乾燥させ、めっきに供した。めっき
は、重量%で、Mg:0.05〜7%,Al:0.01
〜20%を含有し、残部がZnおよび不可避的不純物か
らなる溶融Zn−Mg−Alめっき浴(450℃)を用
いて、これに上述のフラックス処理を施した鋼線を30
秒間浸漬してめっきをおこなった。
ル、ドロス付着、凹凸等の欠陥の有無により判定した。
その結果を表1に示す。表1から明らかなように、本発
明のフラックスを用いると、不めっき、ピンホール、ド
ロス付着、凹凸等の欠陥がなく、表面の平滑なめっきが
得られるが、本発明の範囲を外れたフラックスを用いる
と、欠陥の発生ないしはめっき面の平滑性の低下がおこ
る。
から淡水環境にわたる広い腐食環境で、優れた耐食性を
有し、外観も良好なめっき鋼材が、1段階のどぶづけめ
っき法により、簡単に製造することができる。
Claims (2)
- 【請求項1】 重量%で、 ZnCl2 :60〜80%、 NH4 Cl:5〜20%、 アルカリ金属元素またはアルカリ土類金属元素の塩化
物、フッ化物ないしはケイフッ化物のうち1種類以上を
合計で:5〜15%、 Sn,Pb,In,Tl,SbまたはBiの塩化物のう
ち1種類以上を合計で:0.01〜5%を含有すること
を特徴とする溶融Zn−Mg−Al系合金めっき用フラ
ックス。 - 【請求項2】 鋼材表面を脱脂、酸洗した後に、請求項
1に記載の溶融Zn−Mg−Al系合金めっき用フラッ
クスの水性処理液に浸漬し、鋼材表面に付着した上記水
性処理液を乾燥させ、ついで、重量%で、Mg:0.0
5〜7%、Al:0.01〜20%を含有し、残部がZ
nおよび不可避不純物からなるZn−Mg−Al系合金
浴に浸漬させてめっきすることを特徴とする溶融Zn−
Mg−Al系合金めっき鋼材の製造方法。
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