BE887121A - Procede pour la formation de revetement zinc-aluminium - Google Patents

Procede pour la formation de revetement zinc-aluminium Download PDF

Info

Publication number
BE887121A
BE887121A BE6/47373A BE887121DA BE887121A BE 887121 A BE887121 A BE 887121A BE 6/47373 A BE6/47373 A BE 6/47373A BE 887121D A BE887121D A BE 887121DA BE 887121 A BE887121 A BE 887121A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
emi
zinc
aluminum
metal bath
weight
Prior art date
Application number
BE6/47373A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Centre Rech Metallurgique
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Publication date
Publication of BE887121A publication Critical patent/BE887121A/fr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/02—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition
    • C23C18/04—Pretreatment of the material to be coated

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Description


  Procédé pour la formation de revêtement zinc-aluminium.

  
La présente invention a trait à un procédé pour la formation de revêtement zinc-aluminium sur un substrat constitué par un matériau quelconque, mais de préférence des tôles en acier.

  
 <EMI ID=1.1> 

  
 <EMI ID=2.1> 

  
tallique fondu, de composition appropriée. L'exemple qui vient le premier à l'esprit est la galvanisation au trempé, que ce soit à façon ou en continu. 

  
Toutefois, quoique les précédée de la galvanisation traditionnelle assurent toujours une protection efficace contre la corrosion, il est apparu que la mise en oeuvre de revêtements ob-

  
 <EMI ID=3.1> 

  
nait naissance à des couches de revêtements à caractère protecteur encore plus marquée et donc d'autant plus efficaces.

  
Les recherches développées dans ce sens ont eu pour conséquence l'apparition de nouveaux types de revêtements, tels que

  
 <EMI ID=4.1> 

  
 <EMI ID=5.1> 

  
Les études ultérieures ont eu pour idée directrice

  
 <EMI ID=6.1> 

  
 <EMI ID=7.1> 

  
corrosion et ce, dans les milieux les plus divers. 

  
 <EMI ID=8.1> 

  
 <EMI ID=9.1> 

  
que* pour assurer ua revêtement de qualité, certaine des alliages de revêtement développés précédemment exigeaient des traitaoceota de surfaces préliminaires fort coûteux et de ce fait des installations dont la conception et la mise en oeuvre ne l'étaient pas moins.

  
les considérations ci-dessus expliquent l'intérêt que les chercheurs portent à l'obtention d'un ,bain métallique de revêtement par trempé, de composition telle qu'aucune préparation de surface spéciale et

  
 <EMI ID=10.1> 

  
face ou autres défauts.

  
La présente intention s'inscrit dans le cadre de ces

  
 <EMI ID=11.1> 

  
 <EMI ID=12.1> 

  
l'invention sont le fruit de travaux ayant trait. l'influence de . l'addition de terrée rares aux bains d'alliages bien connus.

  
 <EMI ID=13.1>  _Le procédé, objet de la présente invention, est

  
 <EMI ID=14.1> 

  
lique composé pour la majorité de zinc et d'aluminium, mais contenant en outre une certaine proportion d'un alliage de terres rares

  
 <EMI ID=15.1> 

  
Parmi cee métaux particuliers. on peut citer prin-

  
 <EMI ID=16.1> 

  
comte des impuretés, ou sous forme de traces.

  
Suivant une première variante dans la mise en

  
 <EMI ID=17.1> 

  
port. 3 à 15 % en poids d'aluminium.

  
Une deuxième modalité d'application du procédé

  
 <EMI ID=18.1> 

  
aluminium* de l'antimoine et du plomb.

  
Une troisième modalité de mise en oeuvre du procédé de l'invention consiste à utiliser un bain métallique contenant du sise, de l'aluminium, du magnésium, du plomb et éventuellement du cuivre.

  
Une quatrième modalité de miae en oeuvre du pro-

  
 <EMI ID=19.1> 

  
 <EMI ID=20.1> 

  
poids) .

  
 <EMI ID=21.1> 

  
 <EMI ID=22.1> 

  
 <EMI ID=23.1>   <EMI ID=24.1> 

  
ximative suivante (en % en poids)

  

 <EMI ID=25.1> 


  
Dans une autre variante encore du procédé de l'inven-

  
 <EMI ID=26.1> 

  
proximative suivante : (on % en poids)

  

 <EMI ID=27.1> 


  
Une douzième modalité d'application du procédé de

  
 <EMI ID=28.1> 

  
Une treizième modalité de mise en oeuvre du procédé

  
 <EMI ID=29.1> 

  
miachmetall et Ce-mischmetall en quantité telle que la somme de leurs concentrations représente moins de 0,01 % en poids du bain précité. 

  
 <EMI ID=30.1> 

  
1. Procédé de formation de revêtement Zn-Al sur un substrat constitué par un matériau quelconque, mais de préférence des tales en acier, caractérisé en ce que l'on utilise un bain métallique composé pour la majorité de zinc et d'aluminium, mais contenant en outre une certaine proportion d'un alliage de terres rares et d'autres métaux, appelé mischmetall, proportion supérieure ou

  
 <EMI ID=31.1>

Claims (1)

  1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser un bain métallique comportant de 3 à 15 % en poids d'aluminium. <EMI ID=32.1>
    en ce qu'il consiste à utiliser un bain métallique comportant du zinc, de l'aluminium, de l'antimoine et du plomb.
    4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser un bain métallique contenant du zinc. de l'aluminium, du magnésium, du plomb et éventuellement du cuivre.
    <EMI ID=33.1>
    <EMI ID=34.1>
    15 % d'Al, de 0,02 à O, 15 % de Sb, moins de 0,02 % de Pb, solde en zinc et en mischmetall.
    6. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser un bain métallique contenant de 3
    <EMI ID=35.1>
    <EMI ID=36.1>
    , - talle <EMI ID=37.1>
    8. Procédé suivant une ou plusieurs des revendica-
    <EMI ID=38.1>
    nier présentant la composition suivante : (en % en poids),
    <EMI ID=39.1>
    <EMI ID=40.1>
    9. Procédé suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il consiste à ajouter simulta-
    <EMI ID=41.1>
    bain métallique en fusion.
    10. Procédé suivant une ou plusieurs des revendica-
    <EMI ID=42.1>
    <EMI ID=43.1>
    ou Ce-miachmetall ou La-mischmetall et Ce-miachmetall en quantité telle que la somme de leurs concentrations représente moins de O.Ol % en poids du bain précité.
BE6/47373A 1981-01-16 Procede pour la formation de revetement zinc-aluminium BE887121A (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE887121 1981-01-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE887121A true BE887121A (fr) 1981-05-14

Family

ID=3861902

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE6/47373A BE887121A (fr) 1981-01-16 Procede pour la formation de revetement zinc-aluminium

Country Status (9)

Country Link
KR (1) KR880002516B1 (fr)
AR (1) AR227220A1 (fr)
BE (1) BE887121A (fr)
CS (1) CS261856B2 (fr)
DD (1) DD220342A5 (fr)
MX (1) MX161324A (fr)
NZ (1) NZ199491A (fr)
YU (1) YU43509B (fr)
ZA (1) ZA8291B (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101143180B1 (ko) * 2009-05-19 2012-05-08 주식회사 포스코 용융 아연합금 도금욕, 용융 아연합금 도금강재 및 그 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
MX161324A (es) 1990-09-10
DD220342A5 (de) 1985-03-27
YU43509B (en) 1989-08-31
CS261856B2 (en) 1989-02-10
YU5782A (en) 1985-04-30
KR830007872A (ko) 1983-11-07
ZA8291B (en) 1982-11-24
AR227220A1 (es) 1982-09-30
CS32382A2 (en) 1988-07-15
KR880002516B1 (ko) 1988-11-26
NZ199491A (en) 1985-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
LU83252A1 (fr) Procede de formation de revetement zinc-aluminium
KR880000458B1 (ko) Al-Zn-Mg-Si 합금 코우팅이 된 내식성 철제품 및 이의 제조방법
US3505043A (en) Al-mg-zn alloy coated ferrous metal sheet
EP0037143B1 (fr) Procédé de revêtement à chaud
BE887121A (fr) Procede pour la formation de revetement zinc-aluminium
JP2002047521A (ja) 高耐食性めっき鋼材およびその製造方法
JP2002371343A (ja) 高耐食性を有し加工性に優れた溶融めっき鋼線
EP0042636A2 (fr) Procédé de traitement superficiel de surfaces protégées par un revêtement métallique
BE882431A (fr) Procede de formation de revetement zinc-aluminium
EP1327009B1 (fr) Processus et alliage permettant une galvanisation decorative de l&#39;acier
JPS6411112B2 (fr)
AU730209B2 (en) Galvanizing of reactive steels
US4150179A (en) Hot dip aluminizing of steel strip
JP3024967B1 (ja) 溶融亜鉛めっき方法および亜鉛めっき材料
JP2002047548A (ja) 高耐食性めっき鋼材およびその製造方法
JP2825675B2 (ja) 加工性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JP3077951B2 (ja) 溶融亜鉛合金めっき被覆物の製造方法
BE883725A (fr) Procede de protection par des revetements metalliques multi-couches polyphases
JP3273747B2 (ja) 加工性に優れた合金化溶融亜鉛系めっき鋼板
EP0579642A1 (fr) Procede de galvanisation et alliage de zinc pouvant etre utilise dans ce procede.
JPS6362835A (ja) 溶融亜鉛メツキ用亜鉛合金及びその使用方法
LU85882A1 (fr) Procede de formation d&#39;un revetement a base de zinc-aluminium
JPS60177158A (ja) 溶融亜鉛めつき用亜鉛合金
BE897788A (fr) Revetement a base de fer - zinc - aluminium et procedes pour le realiser
JP2825690B2 (ja) 加工性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法