JP2850193B2 - 建築材料の被覆 - Google Patents
建築材料の被覆Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属建築材料分野に関
し、特には環境にやさしく長寿命で望ましい着色を有す
る建築材料に関する。
し、特には環境にやさしく長寿命で望ましい着色を有す
る建築材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】本欄で当該分野に既知であるものの詳細
までは述べないけれども、背景としては譲受人らの米国
特許第４，９８７，７１６号及び同第４，９３４，１２
０号は本発明に用いうる種類の金属屋根ふきシステムを
説明しており、ここに参照文献として取り込む。１９９
３年１月４日出願の米国特許出願シリアル第０００，１
０１号は屋根ふき材料のホットディップ被覆の方法が説
明されており、ここにまた参照文献として取り込む。
までは述べないけれども、背景としては譲受人らの米国
特許第４，９８７，７１６号及び同第４，９３４，１２
０号は本発明に用いうる種類の金属屋根ふきシステムを
説明しており、ここに参照文献として取り込む。１９９
３年１月４日出願の米国特許出願シリアル第０００，１
０１号は屋根ふき材料のホットディップ被覆の方法が説
明されており、ここにまた参照文献として取り込む。
【０００３】多年にわたり屋根ふきシステム及び羽目板
システム等柔軟な材料から種々の板ゲージ厚みに製造さ
れた建築材料が用いられてきた。炭素鋼、ステンレス
鋼、銅及びアルミニウム等の金属は最も広く用いられて
いる金属種である。普通これらの金属は腐食抵抗性被覆
で処理されて金属表面の急速な酸化を防ぎ、それにより
金属の寿命を伸ばしている。炭素鋼及びステンレス鋼用
に広く用いられる腐食抵抗性被覆はターンメタル被覆で
ある。ターンメタル被覆はその低コスト、塗布の容易
さ、優れた腐食抵抗性及び風雨に対する好ましい有色性
のために屋根ふき材料に最も広く用いられている被覆で
ある。ターンメタル被覆は典型的には約８０％の鉛と残
部を錫からなる合金である。被覆は一般にホットディッ
プ処理（金属をターンメタルの溶融浴に浸漬する。）に
より建築材料に塗布される。ターンメタル被覆された鋼
板は優れた抵抗特性を示し、そして種々の用途に用いら
れうるが、ターンメタルはその環境への影響の面から問
題が投げかけられている。環境及び公衆安全の法律が最
近提案されて、そして／また鉛を含む材料の使用禁止が
決定された。ターンメタルは高い割合で鉛を含有してい
るのでターンメタルで被覆された材料も屋根ふきシステ
ム等種々の用途又は使用法において禁止された。ターン
メタル被覆から浸出しうる鉛に対する関心によりその種
の被覆材料は建設用途に不適切な且つ／又は不都合なも
のとされた。ターンメタル合金はまた塗布したばかりの
ときに著しく輝き、高い反射性をもつ点でも欠点があ
る。結局高い反射性の被覆は空港及び軍事施設等の建設
や屋根ふきに用いるわけにいかない。風雨にさらされて
ターンメタル被覆中の成分が減少（風化）するうちには
ターンメタル被覆はその高い反射特性を失っていくが、
しかし所望の量の減少にはターンメタルは大気にさらさ
れておよそ１年半から２年かかり、結局これら特種な領
域に用いられる前に長期間の保存が必要となる。ロール
状で保存されて、またロールが大気から保護される場合
にはその期間は著しく延長される。
システム等柔軟な材料から種々の板ゲージ厚みに製造さ
れた建築材料が用いられてきた。炭素鋼、ステンレス
鋼、銅及びアルミニウム等の金属は最も広く用いられて
いる金属種である。普通これらの金属は腐食抵抗性被覆
で処理されて金属表面の急速な酸化を防ぎ、それにより
金属の寿命を伸ばしている。炭素鋼及びステンレス鋼用
に広く用いられる腐食抵抗性被覆はターンメタル被覆で
ある。ターンメタル被覆はその低コスト、塗布の容易
さ、優れた腐食抵抗性及び風雨に対する好ましい有色性
のために屋根ふき材料に最も広く用いられている被覆で
ある。ターンメタル被覆は典型的には約８０％の鉛と残
部を錫からなる合金である。被覆は一般にホットディッ
プ処理（金属をターンメタルの溶融浴に浸漬する。）に
より建築材料に塗布される。ターンメタル被覆された鋼
板は優れた抵抗特性を示し、そして種々の用途に用いら
れうるが、ターンメタルはその環境への影響の面から問
題が投げかけられている。環境及び公衆安全の法律が最
近提案されて、そして／また鉛を含む材料の使用禁止が
決定された。ターンメタルは高い割合で鉛を含有してい
るのでターンメタルで被覆された材料も屋根ふきシステ
ム等種々の用途又は使用法において禁止された。ターン
メタル被覆から浸出しうる鉛に対する関心によりその種
の被覆材料は建設用途に不適切な且つ／又は不都合なも
のとされた。ターンメタル合金はまた塗布したばかりの
ときに著しく輝き、高い反射性をもつ点でも欠点があ
る。結局高い反射性の被覆は空港及び軍事施設等の建設
や屋根ふきに用いるわけにいかない。風雨にさらされて
ターンメタル被覆中の成分が減少（風化）するうちには
ターンメタル被覆はその高い反射特性を失っていくが、
しかし所望の量の減少にはターンメタルは大気にさらさ
れておよそ１年半から２年かかり、結局これら特種な領
域に用いられる前に長期間の保存が必要となる。ロール
状で保存されて、またロールが大気から保護される場合
にはその期間は著しく延長される。
【０００４】炭素鋼の錫被覆は食品工業に用いられるよ
く知られる処理である。しかし特定の建築材料分野では
建築材料の錫被覆は本発明まで行われることはなかっ
た。食品工業に用いる炭素鋼への錫被覆塗布の最も広く
用いられている処理は電解処理である。電解処理では被
覆厚みが非常に薄く、典型的には３．８×１０−４ｍｍ
から２０．７×１０−４ｍｍである。さらに、金属材料
を適切に電解するのに必要な装置と材料は非常に高価で
比較的操作が複雑である。電解錫の被覆を塗布する出費
及び得られる錫被覆の厚みが限られていることは建設及
び屋根ふき材料用の処理として用いるには不利である。
錫被覆の塗布にホットディップ処理を用いてもよいが、
しかし、建築材料が適切に用意されず且つ被覆が屋根ふ
き材料に適切に塗布されない場合に錫被覆の微細な不連
続は腐食防護の不均一性を引き起こす。これはステンレ
ス鋼にホットディップ処理で錫を塗布した時に特に問題
となる。錫は酸化条件下の鋼に対して電気的防護性でな
い。従って錫被覆の不連続は露出した金属を腐食させ
る。さらに錫被覆は高反射表面をもつという欠点を有す
る。結果として錫被覆された建築材料はさらなる処理す
なわち塗装されるか又は錫が時にまかせて酸化されるま
では、高反射性が望ましくないとされる領域に用いるこ
とができない。
く知られる処理である。しかし特定の建築材料分野では
建築材料の錫被覆は本発明まで行われることはなかっ
た。食品工業に用いる炭素鋼への錫被覆塗布の最も広く
用いられている処理は電解処理である。電解処理では被
覆厚みが非常に薄く、典型的には３．８×１０−４ｍｍ
から２０．７×１０−４ｍｍである。さらに、金属材料
を適切に電解するのに必要な装置と材料は非常に高価で
比較的操作が複雑である。電解錫の被覆を塗布する出費
及び得られる錫被覆の厚みが限られていることは建設及
び屋根ふき材料用の処理として用いるには不利である。
錫被覆の塗布にホットディップ処理を用いてもよいが、
しかし、建築材料が適切に用意されず且つ被覆が屋根ふ
き材料に適切に塗布されない場合に錫被覆の微細な不連
続は腐食防護の不均一性を引き起こす。これはステンレ
ス鋼にホットディップ処理で錫を塗布した時に特に問題
となる。錫は酸化条件下の鋼に対して電気的防護性でな
い。従って錫被覆の不連続は露出した金属を腐食させ
る。さらに錫被覆は高反射表面をもつという欠点を有す
る。結果として錫被覆された建築材料はさらなる処理す
なわち塗装されるか又は錫が時にまかせて酸化されるま
では、高反射性が望ましくないとされる領域に用いるこ
とができない。
【０００５】建築材料に金属亜鉛を被覆すること（普通
亜鉛メッキが知られる）は腐食を阻止する別の広く用い
られる金属処理である。亜鉛は比較的低コストで塗布が
容易（すなわちホットディップ塗布）であり、そして腐
食抵抗性に優れるために建築材料の被覆に非常に好適で
ある。また亜鉛は酸化条件下の鋼に対して電気的防護性
であり、被覆の不連続によって露出した金属を腐食から
守る。この電気的保護性は露出した金属表面を被覆する
亜鉛を離れて切断エッジ、かき傷及び他の被覆不連続部
位での露出した金属を保護するに十分な距離までに及
ぶ。利点と共に亜鉛被覆は多くの建設用途にとって好ま
しくない欠点を有している。亜鉛被覆は多くの金属と結
合するであろうが、その形成される結合は強いものでは
なく、建設材料からフレーク状に落ちていく。亜鉛はま
た非常に堅くもろい金属であり、建築材料を現場で成型
すなわち屋根ふき材料にプレスフィッティングしたとき
に割れを起こし、及び／又はフレーク状となる傾向があ
る。
亜鉛メッキが知られる）は腐食を阻止する別の広く用い
られる金属処理である。亜鉛は比較的低コストで塗布が
容易（すなわちホットディップ塗布）であり、そして腐
食抵抗性に優れるために建築材料の被覆に非常に好適で
ある。また亜鉛は酸化条件下の鋼に対して電気的防護性
であり、被覆の不連続によって露出した金属を腐食から
守る。この電気的保護性は露出した金属表面を被覆する
亜鉛を離れて切断エッジ、かき傷及び他の被覆不連続部
位での露出した金属を保護するに十分な距離までに及
ぶ。利点と共に亜鉛被覆は多くの建設用途にとって好ま
しくない欠点を有している。亜鉛被覆は多くの金属と結
合するであろうが、その形成される結合は強いものでは
なく、建設材料からフレーク状に落ちていく。亜鉛はま
た非常に堅くもろい金属であり、建築材料を現場で成型
すなわち屋根ふき材料にプレスフィッティングしたとき
に割れを起こし、及び／又はフレーク状となる傾向があ
る。
【０００６】金属建築材料に適用される腐食抵抗性被覆
に関する種々の環境的関心及び問題のため、材料に容易
にしかも好都合に塗布できて材料を腐食から保護する、
そして塗布しても高い反射性表面を有さないで建設現場
で材料を成型しうる被覆が要求されてきた。
に関する種々の環境的関心及び問題のため、材料に容易
にしかも好都合に塗布できて材料を腐食から保護する、
そして塗布しても高い反射性表面を有さないで建設現場
で材料を成型しうる被覆が要求されてきた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は建築材料上に用
いる腐食抵抗性被覆処方に関し、被覆は環境にやさしく
鉛の含量が低く、あまり反射性でない望ましい表面に急
速に風化する。
いる腐食抵抗性被覆処方に関し、被覆は環境にやさしく
鉛の含量が低く、あまり反射性でない望ましい表面に急
速に風化する。
【０００８】本発明に従えば腐食抵抗性の錫−亜鉛合金
を被覆した被覆金属材料であって；該腐食抵抗性の錫−
亜鉛合金は該合金の融点より高く該合金を熱して該金属
材料に結合されており；該合金は金属添加物、亜鉛及び
少なくとも１５重量％の錫を含んでおり；該合金の該錫
と該亜鉛の合計含量が該合金の主要部を構成しており；
該金属添加物はアンチモン、ビスマス、銅、鉄、鉛及び
それらの混合物からなる群から選ばれる金属を含む上記
被覆金属材料が提供される。典型的には錫−亜鉛合金で
被覆したステンレス鋼又は炭素鋼の建築材料が提供され
る。錫−亜鉛被覆は大きい重量％の亜鉛と比較的大きい
重量％の錫からなる二相の金属被覆である。この二相被
覆の錫含量は少なくとも１５重量％である（実施例
Ａ）。独特の錫−亜鉛の組合せにより酸化から建築材料
の表面を保護する腐食抵抗性及び風化したターンメタル
と同様の反射性の高くない灰色表面形成の両方を提供す
る。
を被覆した被覆金属材料であって；該腐食抵抗性の錫−
亜鉛合金は該合金の融点より高く該合金を熱して該金属
材料に結合されており；該合金は金属添加物、亜鉛及び
少なくとも１５重量％の錫を含んでおり；該合金の該錫
と該亜鉛の合計含量が該合金の主要部を構成しており；
該金属添加物はアンチモン、ビスマス、銅、鉄、鉛及び
それらの混合物からなる群から選ばれる金属を含む上記
被覆金属材料が提供される。典型的には錫−亜鉛合金で
被覆したステンレス鋼又は炭素鋼の建築材料が提供され
る。錫−亜鉛被覆は大きい重量％の亜鉛と比較的大きい
重量％の錫からなる二相の金属被覆である。この二相被
覆の錫含量は少なくとも１５重量％である（実施例
Ａ）。独特の錫−亜鉛の組合せにより酸化から建築材料
の表面を保護する腐食抵抗性及び風化したターンメタル
と同様の反射性の高くない灰色表面形成の両方を提供す
る。
【０００９】本発明に従えば錫−亜鉛被覆はホットディ
ップ処理により金属屋根ふき材料に塗布される。錫−亜
鉛被覆がステンレス鋼の建築材料に塗布される場合、好
ましくは被覆はここに取り込んだ譲受人らの１９９３年
１月４日出願の米国特許出願シリアル第０００，１０１
号に記載されるのと同様の方法で屋根ふき材料に塗布さ
れる。本発明で「ステンレス鋼」とはクロム及び鉄を含
む多種類の合金属である。合金はまた他の元素、ニッケ
ル、炭素、モリブデン、ケイ素、マンガン、チタン、ホ
ウ素、銅、アルミニウム、窒素及び種々のその他金属又
は化合物を含んでよい。ニッケル等の元素はクロム鉄合
金の表面の薄層化（電気メッキ）されるか、又は直接ク
ロム鉄中に取り込まれうる。該米国出願第０００，１０
１号記載のホットディップ処理は少し修正して錫−亜鉛
被覆のホットディップに必要なより高い温度に合わせな
ければならない。錫は２３２℃（４５０°Ｆ）で、また
鉛は３２８℃（６２２°Ｆ）で溶融する。該米国特許第
０００，１０１号記載のホットディップ処理においては
被覆金属は多量の錫を有しており、被覆の溶融温度は２
３２℃（４５０°Ｆ）に近い。本発明では被覆金属の亜
鉛成分が最多量成分である。亜鉛は４２０℃（７８８°
Ｆ）で溶融する。その結果錫−亜鉛被覆の融点は４２０
℃に近くなり、これは該米国出願第０００，１０１号記
載の処理の温度よりはるかに高い温度である。このより
高い温度に合わせるため、被覆バットはより高い温度に
耐えられる材料から作られる必要があろう。さらに錫−
亜鉛被覆の冷却時間も増す必要があろう。その他の修
正、該米国出願第０００，１０１号記載の処理がこの新
規な錫−亜鉛被覆をステンレス鋼上への被覆に用いられ
る。該米国出願記載のホットディップ処理は炭素鋼、ア
ルミニウム、銅、青銅その他等ステンレス鋼以外の建築
材料の被覆にも用いられうる。
ップ処理により金属屋根ふき材料に塗布される。錫−亜
鉛被覆がステンレス鋼の建築材料に塗布される場合、好
ましくは被覆はここに取り込んだ譲受人らの１９９３年
１月４日出願の米国特許出願シリアル第０００，１０１
号に記載されるのと同様の方法で屋根ふき材料に塗布さ
れる。本発明で「ステンレス鋼」とはクロム及び鉄を含
む多種類の合金属である。合金はまた他の元素、ニッケ
ル、炭素、モリブデン、ケイ素、マンガン、チタン、ホ
ウ素、銅、アルミニウム、窒素及び種々のその他金属又
は化合物を含んでよい。ニッケル等の元素はクロム鉄合
金の表面の薄層化（電気メッキ）されるか、又は直接ク
ロム鉄中に取り込まれうる。該米国出願第０００，１０
１号記載のホットディップ処理は少し修正して錫−亜鉛
被覆のホットディップに必要なより高い温度に合わせな
ければならない。錫は２３２℃（４５０°Ｆ）で、また
鉛は３２８℃（６２２°Ｆ）で溶融する。該米国特許第
０００，１０１号記載のホットディップ処理においては
被覆金属は多量の錫を有しており、被覆の溶融温度は２
３２℃（４５０°Ｆ）に近い。本発明では被覆金属の亜
鉛成分が最多量成分である。亜鉛は４２０℃（７８８°
Ｆ）で溶融する。その結果錫−亜鉛被覆の融点は４２０
℃に近くなり、これは該米国出願第０００，１０１号記
載の処理の温度よりはるかに高い温度である。このより
高い温度に合わせるため、被覆バットはより高い温度に
耐えられる材料から作られる必要があろう。さらに錫−
亜鉛被覆の冷却時間も増す必要があろう。その他の修
正、該米国出願第０００，１０１号記載の処理がこの新
規な錫−亜鉛被覆をステンレス鋼上への被覆に用いられ
る。該米国出願記載のホットディップ処理は炭素鋼、ア
ルミニウム、銅、青銅その他等ステンレス鋼以外の建築
材料の被覆にも用いられうる。
【００１０】また本発明に従えばビスマス及びアンチモ
ンを錫−亜鉛被覆に加えて、寒冷気候での錫の結晶化を
禁止してよい。錫が結晶化すると錫−亜鉛被覆の屋根ふ
き材料への結合が弱まり、被覆がフレーク状になる。少
量のビスマス及び／又はアンチモンの添加によりそうし
た錫の結晶化が防げる。ビスマス又は亜鉛を多量加えて
また錫−亜鉛被覆の硬度と強度を強化して被覆の耐磨耗
性を増してよい。
ンを錫−亜鉛被覆に加えて、寒冷気候での錫の結晶化を
禁止してよい。錫が結晶化すると錫−亜鉛被覆の屋根ふ
き材料への結合が弱まり、被覆がフレーク状になる。少
量のビスマス及び／又はアンチモンの添加によりそうし
た錫の結晶化が防げる。ビスマス又は亜鉛を多量加えて
また錫−亜鉛被覆の硬度と強度を強化して被覆の耐磨耗
性を増してよい。
【００１１】また本発明に従えば錫−亜鉛被覆は本質的
に無鉛である。鉛含量は著しく低い水準に保たれ、０．
０５重量％を超えない。好ましくは鉛含量は、錫−亜鉛
被覆に関する環境的関心をなくするために非常に低い重
量％水準に保たれる。
に無鉛である。鉛含量は著しく低い水準に保たれ、０．
０５重量％を超えない。好ましくは鉛含量は、錫−亜鉛
被覆に関する環境的関心をなくするために非常に低い重
量％水準に保たれる。
【００１２】また本発明に従えば錫−亜鉛被覆成分は、
被覆が優れた腐食抵抗性を提供して且つ被覆された材料
は錫−亜鉛被覆の割れ及び／又はフレーク状はく離なし
に現場で成型しうるものである。錫−亜鉛被覆中の亜鉛
の量は被覆があまり堅くて脆くならないよう制御され
る。
被覆が優れた腐食抵抗性を提供して且つ被覆された材料
は錫−亜鉛被覆の割れ及び／又はフレーク状はく離なし
に現場で成型しうるものである。錫−亜鉛被覆中の亜鉛
の量は被覆があまり堅くて脆くならないよう制御され
る。
【００１３】さらにまた本発明に従えば金属の屋根ふき
材料は錫−亜鉛被覆を塗布する前にニッケル防壁でメッ
キされて付加的な、とりわけ塩素等ハロゲンに対する、
腐食抵抗性を付与される。ニッケル防壁は薄層として金
属建設材料に塗布される。錫−亜鉛被覆はほとんどのこ
れら腐食性元素及び化合物に対して優れた防護を付与す
るけれども、塩素等の化合物は最終的に錫−亜鉛被覆を
透過して金属建設材料の表面を攻撃し酸化させて、屋根
ふき材料と錫−亜鉛被覆との間の結合を弱める。ニッケ
ル防壁は錫−亜鉛被覆を透過するこれら元素及び／又は
化合物に対してほとんど不透過性の防壁を付与すること
が見出された。錫−亜鉛被覆を透過するこれら化合物は
ほんの少量のため、ニッケル防壁の厚みは薄く保たれつ
つもこれら化合物の金属屋根ふき材料への攻撃を防ぐ能
力を有する。錫−亜鉛被覆と薄いニッケル被覆は互いに
効果的に補って優れた腐食抵抗性を付与する。
材料は錫−亜鉛被覆を塗布する前にニッケル防壁でメッ
キされて付加的な、とりわけ塩素等ハロゲンに対する、
腐食抵抗性を付与される。ニッケル防壁は薄層として金
属建設材料に塗布される。錫−亜鉛被覆はほとんどのこ
れら腐食性元素及び化合物に対して優れた防護を付与す
るけれども、塩素等の化合物は最終的に錫−亜鉛被覆を
透過して金属建設材料の表面を攻撃し酸化させて、屋根
ふき材料と錫−亜鉛被覆との間の結合を弱める。ニッケ
ル防壁は錫−亜鉛被覆を透過するこれら元素及び／又は
化合物に対してほとんど不透過性の防壁を付与すること
が見出された。錫−亜鉛被覆を透過するこれら化合物は
ほんの少量のため、ニッケル防壁の厚みは薄く保たれつ
つもこれら化合物の金属屋根ふき材料への攻撃を防ぐ能
力を有する。錫−亜鉛被覆と薄いニッケル被覆は互いに
効果的に補って優れた腐食抵抗性を付与する。
【００１４】
【発明の目的】本発明の主な目的は高腐食抵抗性の金属
性の被覆で被覆された建築材料の提供にある。
性の被覆で被覆された建築材料の提供にある。
【００１５】本発明の別の目的はあまり反射性でない金
属被覆で処理された建築材料の提供にある。
属被覆で処理された建築材料の提供にある。
【００１６】本発明の別の目的は、先に定義されたよう
な、錫と亜鉛からなる二相系の金属被覆の提供にある。
な、錫と亜鉛からなる二相系の金属被覆の提供にある。
【００１７】本発明の別の目的は本質的に無鉛である錫
−亜鉛の金属被覆をもつ屋根ふき材料の提供にある。
−亜鉛の金属被覆をもつ屋根ふき材料の提供にある。
【００１８】本発明の別の目的は被覆板に成形され剪断
されて種々の建設及び屋根ふき材料を成形でき、その後
金属被覆のフレーク状のはく離、欠け、及び／又は割れ
なしに現場で組み立て可能な基板金属に塗布される錫−
亜鉛の二相の金属被覆の提供にある。
されて種々の建設及び屋根ふき材料を成形でき、その後
金属被覆のフレーク状のはく離、欠け、及び／又は割れ
なしに現場で組み立て可能な基板金属に塗布される錫−
亜鉛の二相の金属被覆の提供にある。
【００１９】本発明の別の目的はルーフパンに予め成形
されて次いで継ぎ目をプレス又はハンダ付けにより防水
接合しうる錫−亜鉛被覆された屋根ふき材料の提供にあ
る。
されて次いで継ぎ目をプレス又はハンダ付けにより防水
接合しうる錫−亜鉛被覆された屋根ふき材料の提供にあ
る。
【００２０】本発明の別の目的は錫−亜鉛被覆を塗布す
る前に屋根ふき材料表面に薄いニッケル防壁を塗布する
ことにある。
る前に屋根ふき材料表面に薄いニッケル防壁を塗布する
ことにある。
【００２１】当該分野の技術者にはこれら及びその他の
目的と利点が以下の本発明の詳細な説明により明白とな
るであろう。
目的と利点が以下の本発明の詳細な説明により明白とな
るであろう。
【００２２】
【実施例】錫−亜鉛被覆は二相の金属被覆であって、ス
テンレス鋼又は低炭素鋼材料に塗布した場合、大気にさ
らされた時に材料の腐食を減少させる高い腐食抵抗性の
被覆を形成する。錫−亜鉛被覆は大きい重量％の亜鉛と
本質的に残部の錫を含む。錫−亜鉛合金に少なくとも６
５重量％の亜鉛を加えることにより二相金属被覆の腐食
抵抗性は本質的に錫からなる防護被覆のそれに較べて著
しく向上する。亜鉛を錫に加えることによる腐食抵抗性
の向上という物理現象の正確な理由は不明であるが、錫
に亜鉛を加えることにより二相金属被覆は錫被覆そして
環境によってはターンメタルよりも優れた腐食抵抗性を
呈する。
テンレス鋼又は低炭素鋼材料に塗布した場合、大気にさ
らされた時に材料の腐食を減少させる高い腐食抵抗性の
被覆を形成する。錫−亜鉛被覆は大きい重量％の亜鉛と
本質的に残部の錫を含む。錫−亜鉛合金に少なくとも６
５重量％の亜鉛を加えることにより二相金属被覆の腐食
抵抗性は本質的に錫からなる防護被覆のそれに較べて著
しく向上する。亜鉛を錫に加えることによる腐食抵抗性
の向上という物理現象の正確な理由は不明であるが、錫
に亜鉛を加えることにより二相金属被覆は錫被覆そして
環境によってはターンメタルよりも優れた腐食抵抗性を
呈する。
【００２３】錫−亜鉛被覆は酸化条件下に電気的防護性
であり、錫−亜鉛被覆の近辺の露出した金属の酸化を禁
止する。その結果錫−亜鉛被覆の小不連続は、錫被覆の
みが用いられるときとは反対で、露出した金属の酸化を
起こさない。錫−亜鉛被覆は少量のその他金属を含んで
錫−亜鉛の二相金属被覆の物理特性を修正してよいが、
しかし、これら副次的な金属成分は主に被覆の強度に寄
与して被覆の腐食抵抗性には寄与しない。錫−亜鉛被覆
はステンレス鋼及び炭素鋼の両材料に好ましくは従来の
ホットディップ処理によって塗布されうる。また被覆は
電気メッキ、アークナイフ処理等その他の手段によって
も塗布されうる。
であり、錫−亜鉛被覆の近辺の露出した金属の酸化を禁
止する。その結果錫−亜鉛被覆の小不連続は、錫被覆の
みが用いられるときとは反対で、露出した金属の酸化を
起こさない。錫−亜鉛被覆は少量のその他金属を含んで
錫−亜鉛の二相金属被覆の物理特性を修正してよいが、
しかし、これら副次的な金属成分は主に被覆の強度に寄
与して被覆の腐食抵抗性には寄与しない。錫−亜鉛被覆
はステンレス鋼及び炭素鋼の両材料に好ましくは従来の
ホットディップ処理によって塗布されうる。また被覆は
電気メッキ、アークナイフ処理等その他の手段によって
も塗布されうる。
【００２４】二相金属錫−亜鉛被覆に大きい亜鉛含量は
これまでに用いられておらず、特に金属性の建設及び屋
根ふき材料等建築材料に対してそうである。炭素鋼及び
ステンレス鋼の屋根ふき材料と錫−亜鉛被覆の結合は驚
く程に強く、耐性のある防護被覆を形成し、これは容易
には除去されえず被覆のフレーク化に抵抗性である。金
属の屋根ふき及び建設材料の表面は被覆の前に前処理さ
れて錫−亜鉛被覆と金属屋根ふき材料表面との結合を改
善してよい。ステンレス鋼材料にはステンレス鋼表面の
ピックリングが被覆の結合を著しく強める。好ましくは
譲受人らの該米国出願第０００，１０１号記載のピック
リング処理がステンレス鋼材料への錫−亜鉛被覆の結合
を最大にするのに用いられる。
これまでに用いられておらず、特に金属性の建設及び屋
根ふき材料等建築材料に対してそうである。炭素鋼及び
ステンレス鋼の屋根ふき材料と錫−亜鉛被覆の結合は驚
く程に強く、耐性のある防護被覆を形成し、これは容易
には除去されえず被覆のフレーク化に抵抗性である。金
属の屋根ふき及び建設材料の表面は被覆の前に前処理さ
れて錫−亜鉛被覆と金属屋根ふき材料表面との結合を改
善してよい。ステンレス鋼材料にはステンレス鋼表面の
ピックリングが被覆の結合を著しく強める。好ましくは
譲受人らの該米国出願第０００，１０１号記載のピック
リング処理がステンレス鋼材料への錫−亜鉛被覆の結合
を最大にするのに用いられる。
【００２５】建築材料の寿命は材料を錫−亜鉛被覆で被
覆することにより著しく延長される。錫−亜鉛被覆は大
気に対する防壁として働いて環境中の酸素、二酸化炭
素、その他還元剤存在下の金属被覆を酸化／還元から守
る。錫−亜鉛被覆は大気中の種々の還元剤存在下に酸化
するけれども、酸化の速度は建築材料の酸化速度よりも
著しく遅い。さらには被覆表面上に形成する錫及び亜鉛
の酸化物は錫−亜鉛被覆自体に腐食抵抗性を付与し、錫
−亜鉛被覆により付与される腐食防護を強化する。また
錫−亜鉛酸化物は錫−亜鉛被覆の反射性を減少させ、そ
して錫−亜鉛被覆を着色する。ターンメタル被覆金属は
最終的に風化して灰土色に変るため非常に広く用いられ
るようになった。この新規な錫−亜鉛調製物は風化した
ターンメタルのポピュラーな灰色に非常に近い有色の被
覆を形成することを見出している。さらには、建設材料
を錫−亜鉛被覆で被覆することにより材料の使用可能な
寿命はその錫−亜鉛被覆の腐食抵抗性により、用いられ
た構造物の寿命を典型的に超えて延長される。
覆することにより著しく延長される。錫−亜鉛被覆は大
気に対する防壁として働いて環境中の酸素、二酸化炭
素、その他還元剤存在下の金属被覆を酸化／還元から守
る。錫−亜鉛被覆は大気中の種々の還元剤存在下に酸化
するけれども、酸化の速度は建築材料の酸化速度よりも
著しく遅い。さらには被覆表面上に形成する錫及び亜鉛
の酸化物は錫−亜鉛被覆自体に腐食抵抗性を付与し、錫
−亜鉛被覆により付与される腐食防護を強化する。また
錫−亜鉛酸化物は錫−亜鉛被覆の反射性を減少させ、そ
して錫−亜鉛被覆を着色する。ターンメタル被覆金属は
最終的に風化して灰土色に変るため非常に広く用いられ
るようになった。この新規な錫−亜鉛調製物は風化した
ターンメタルのポピュラーな灰色に非常に近い有色の被
覆を形成することを見出している。さらには、建設材料
を錫−亜鉛被覆で被覆することにより材料の使用可能な
寿命はその錫−亜鉛被覆の腐食抵抗性により、用いられ
た構造物の寿命を典型的に超えて延長される。
【００２６】錫−亜鉛被覆は主に錫と亜鉛とからなり、
あったとしても極微量の鉛を含むもので被覆は本質的に
無鉛であって環境にやさしい。たとえあったとしても鉛
の含量は金属被覆中極度に低い水準に保たれる。錫−亜
鉛被覆中の鉛の量は被覆中０．０５重量％以下の存在で
ある。好ましくは被覆中の鉛含量は０．０１重量％以下
に保たれる。金属被覆中の鉛含量を制限することは被覆
からの鉛の浸出に関する関心及び鉛を含有する製品に関
する環境的関心を消失させる。
あったとしても極微量の鉛を含むもので被覆は本質的に
無鉛であって環境にやさしい。たとえあったとしても鉛
の含量は金属被覆中極度に低い水準に保たれる。錫−亜
鉛被覆中の鉛の量は被覆中０．０５重量％以下の存在で
ある。好ましくは被覆中の鉛含量は０．０１重量％以下
に保たれる。金属被覆中の鉛含量を制限することは被覆
からの鉛の浸出に関する関心及び鉛を含有する製品に関
する環境的関心を消失させる。
【００２７】錫−亜鉛被覆は大きい重量％の亜鉛を含む
二相系である。好ましい亜鉛の重量％は少なくとも６５
％であって、また錫−亜鉛被覆の８５％より大きくでき
る。金属被覆中の錫含量は本質的に該金属被覆の残部を
なす。錫含量は錫−亜鉛金属被覆の１５−３５重量％の
間の範囲にある。好ましくは金属被覆は２０重量％の錫
を有する。二相系は２つの主要成分からなる金属合金と
定義される。驚くべきことに錫−亜鉛被覆が防護被覆に
主として錫からなる錫被覆と較べてより高い腐食抵抗性
を付与することが見出された。金属被覆中の亜鉛の量は
金属被覆がプレスフィット屋根ふきシステムに用いられ
るよう比較的柔軟性を保持するように、８５％を超えな
い。錫−亜鉛合金中に大きい重量％の亜鉛を用いること
は被覆を堅すぎて又は脆くすることなく、成形された又
は曲げられた被覆材料に被覆の割れが生じることを防
ぐ。
二相系である。好ましい亜鉛の重量％は少なくとも６５
％であって、また錫−亜鉛被覆の８５％より大きくでき
る。金属被覆中の錫含量は本質的に該金属被覆の残部を
なす。錫含量は錫−亜鉛金属被覆の１５−３５重量％の
間の範囲にある。好ましくは金属被覆は２０重量％の錫
を有する。二相系は２つの主要成分からなる金属合金と
定義される。驚くべきことに錫−亜鉛被覆が防護被覆に
主として錫からなる錫被覆と較べてより高い腐食抵抗性
を付与することが見出された。金属被覆中の亜鉛の量は
金属被覆がプレスフィット屋根ふきシステムに用いられ
るよう比較的柔軟性を保持するように、８５％を超えな
い。錫−亜鉛合金中に大きい重量％の亜鉛を用いること
は被覆を堅すぎて又は脆くすることなく、成形された又
は曲げられた被覆材料に被覆の割れが生じることを防
ぐ。
【００２８】米国出願シリアル第０４２，６４９号にお
いては新規な錫−亜鉛被覆を始めに発達させるときに３
０重量％より上方の亜鉛重量％では被覆が堅くそして脆
く、被覆材料を成形又は曲げたときに錫−亜鉛被覆に割
れが生じると考えられていた。該米国出願第０４２，６
４９号の出願後間もなく５０重量％より上方の亜鉛含量
をもつ錫−亜鉛被覆に対する広大な実験が行われた。驚
くべきことに６５−８５重量％の亜鉛と残部錫からなる
錫−亜鉛被覆は曲げ又は成形時に耐割れ性を示し、許容
しうる展性のある金属被覆を生じることが見出された。
二相金属錫−亜鉛系の独特の特性は錫の堅さ特性に若干
の修正をして錫−亜鉛被覆が展性となるのを可能にする
と考えられる。錫−亜鉛被覆の驚くべき展性に加えて被
覆はより多量の錫を含む錫−亜鉛被覆と同等の腐食抵抗
性を付与する。結局６５−８５重量％の亜鉛を含む錫−
亜鉛被覆は風化したターンメタルの灰土色に近い有色の
被覆を生じる。ターンメタル被覆は腐食抵抗性であるに
加えて、ターンメタルは時と共に風化してその色が灰土
色に変る。この色は消費者にとって非常になじみ深いも
のであるが、しかし、その色は塗装されない限り現在ま
で調和させるのはほとんど不可能であった。高亜鉛の錫
−亜鉛被覆はそのなじみ深い灰土色に非常によく似た色
に変化することが見出されている。該米国出願第０４
２，６４９号の錫−亜鉛系は灰色に変化するものの、し
かし、その暗灰色はターンメタル被覆のなじみ深い灰土
色とは全く異なるのである。
いては新規な錫−亜鉛被覆を始めに発達させるときに３
０重量％より上方の亜鉛重量％では被覆が堅くそして脆
く、被覆材料を成形又は曲げたときに錫−亜鉛被覆に割
れが生じると考えられていた。該米国出願第０４２，６
４９号の出願後間もなく５０重量％より上方の亜鉛含量
をもつ錫−亜鉛被覆に対する広大な実験が行われた。驚
くべきことに６５−８５重量％の亜鉛と残部錫からなる
錫−亜鉛被覆は曲げ又は成形時に耐割れ性を示し、許容
しうる展性のある金属被覆を生じることが見出された。
二相金属錫−亜鉛系の独特の特性は錫の堅さ特性に若干
の修正をして錫−亜鉛被覆が展性となるのを可能にする
と考えられる。錫−亜鉛被覆の驚くべき展性に加えて被
覆はより多量の錫を含む錫−亜鉛被覆と同等の腐食抵抗
性を付与する。結局６５−８５重量％の亜鉛を含む錫−
亜鉛被覆は風化したターンメタルの灰土色に近い有色の
被覆を生じる。ターンメタル被覆は腐食抵抗性であるに
加えて、ターンメタルは時と共に風化してその色が灰土
色に変る。この色は消費者にとって非常になじみ深いも
のであるが、しかし、その色は塗装されない限り現在ま
で調和させるのはほとんど不可能であった。高亜鉛の錫
−亜鉛被覆はそのなじみ深い灰土色に非常によく似た色
に変化することが見出されている。該米国出願第０４
２，６４９号の錫−亜鉛系は灰色に変化するものの、し
かし、その暗灰色はターンメタル被覆のなじみ深い灰土
色とは全く異なるのである。
【００２９】錫−亜鉛金属被覆はまた金属被覆の物理特
性を修正する少量のその他の金属成分を含んでよい。金
属被覆は金属被覆の強度を増し、そしてまた低い温度で
の錫の結晶化を禁止するためにビスマス及びアンチモン
を含んでよい。金属被覆中のビスマスの量は被覆中０−
１．７重量％の範囲であり、アンチモンの量は０−７．
５重量％の範囲である。好ましくは金属被覆に加えられ
るアンチモン及び／又はビスマスの量は被覆中０．０１
−０．５重量％の間である。この重量％量は金属被覆の
フレーク状はく離を生じる低温での錫の結晶化を防ぐの
に十分である。また高水準のビスマス及び／又はアンチ
モンは被覆中の錫の安定化を助ける。０．５重量％以上
のアンチモン及び／又はビスマスが主に加えられて金属
被覆を硬化及び／又は強化する。少量のその他金属、例
えば鉄又は銅等を加えて金属被覆の柔軟性を強化及び／
又は増加させてよい。これらその他金属は典型的には金
属被覆中に極小さい重量％で存在し、一般には金属被覆
の２％より多く超えず、好ましくは１％以下である。
性を修正する少量のその他の金属成分を含んでよい。金
属被覆は金属被覆の強度を増し、そしてまた低い温度で
の錫の結晶化を禁止するためにビスマス及びアンチモン
を含んでよい。金属被覆中のビスマスの量は被覆中０−
１．７重量％の範囲であり、アンチモンの量は０−７．
５重量％の範囲である。好ましくは金属被覆に加えられ
るアンチモン及び／又はビスマスの量は被覆中０．０１
−０．５重量％の間である。この重量％量は金属被覆の
フレーク状はく離を生じる低温での錫の結晶化を防ぐの
に十分である。また高水準のビスマス及び／又はアンチ
モンは被覆中の錫の安定化を助ける。０．５重量％以上
のアンチモン及び／又はビスマスが主に加えられて金属
被覆を硬化及び／又は強化する。少量のその他金属、例
えば鉄又は銅等を加えて金属被覆の柔軟性を強化及び／
又は増加させてよい。これらその他金属は典型的には金
属被覆中に極小さい重量％で存在し、一般には金属被覆
の２％より多く超えず、好ましくは１％以下である。
【００３０】錫−亜鉛被覆は風化したターンメタル被覆
の関係する色に非常によく似た灰土色を急速に形成す
る。この灰色表面は錫の及び／又は風化していないター
ンメタルの被覆よりも低反射性である。錫−亜鉛の低下
した反射性表面は被覆した建設材料を、あまり高くない
反射性が必要な施設に直ちに用いることができる点で重
要である。錫及び／又はターンメタル等従来の被覆はそ
うした被覆建設材料を高反射性材料の使えない施設に用
いる前に、風化させて及び／又は付加的な処理をしなけ
ればならなかった。
の関係する色に非常によく似た灰土色を急速に形成す
る。この灰色表面は錫の及び／又は風化していないター
ンメタルの被覆よりも低反射性である。錫−亜鉛の低下
した反射性表面は被覆した建設材料を、あまり高くない
反射性が必要な施設に直ちに用いることができる点で重
要である。錫及び／又はターンメタル等従来の被覆はそ
うした被覆建設材料を高反射性材料の使えない施設に用
いる前に、風化させて及び／又は付加的な処理をしなけ
ればならなかった。
【００３１】錫−亜鉛被覆は多種類の金属に塗布しう
る。２つの最も広く用いられている金属は炭素鋼とステ
ンレス鋼である。これら２つの金属は好ましくは被覆前
に材料表面を洗浄して表面から酸化物を除去して処理さ
れ、材料と錫−亜鉛被覆の間に強い結合が形成されるよ
うにする。ステンレス鋼は鉄とクロムを含む金属合金で
ある。またステンレス鋼はニッケルを含んでよく、これ
はステンレス鋼中に含浸されるか及び／又はステンレス
鋼表面上に普通は電気メッキにより薄層化されるもので
ある。建築材料として用いられる炭素鋼その他は普通ニ
ッケルを含まない。建築材料が材料を錫−亜鉛被覆で被
覆する前に薄いニッケルの層でメッキされると、材料は
酸性環境下で改善された腐食抵抗性を呈する。ニッケル
層を適用する場合にニッケル層は好ましくは電気メッキ
により金属建設材料にメッキされる。好ましくは層の厚
みは３ミクロン（０．０００３インチ）以下であり、好
ましくは厚みは１−３ミクロンの範囲に保たれる。
る。２つの最も広く用いられている金属は炭素鋼とステ
ンレス鋼である。これら２つの金属は好ましくは被覆前
に材料表面を洗浄して表面から酸化物を除去して処理さ
れ、材料と錫−亜鉛被覆の間に強い結合が形成されるよ
うにする。ステンレス鋼は鉄とクロムを含む金属合金で
ある。またステンレス鋼はニッケルを含んでよく、これ
はステンレス鋼中に含浸されるか及び／又はステンレス
鋼表面上に普通は電気メッキにより薄層化されるもので
ある。建築材料として用いられる炭素鋼その他は普通ニ
ッケルを含まない。建築材料が材料を錫−亜鉛被覆で被
覆する前に薄いニッケルの層でメッキされると、材料は
酸性環境下で改善された腐食抵抗性を呈する。ニッケル
層を適用する場合にニッケル層は好ましくは電気メッキ
により金属建設材料にメッキされる。好ましくは層の厚
みは３ミクロン（０．０００３インチ）以下であり、好
ましくは厚みは１−３ミクロンの範囲に保たれる。
【００３２】錫−亜鉛被覆とニッケル層の間の結合は驚
く程強く、耐性があり、このため特に建設材料を予め成
型、又は設置の際に成形するとき錫−亜鉛被覆がフレー
ク状にはく離することがない。ニッケルの層で建設材料
をメッキすることは建設材料が高濃度のフッ素及びその
他ハロゲンを含む環境中で用いられる場合に非常に好ま
しい。錫−亜鉛被覆は柔軟な建設材料に対するハロゲン
の腐食作用を著しく減少させるけれども、柔軟な建設材
料と錫−亜鉛被覆の間にメッキされたニッケルの薄い層
を置くことにより、ハロゲンの腐食作用はさらにまた一
段と減少する。
く程強く、耐性があり、このため特に建設材料を予め成
型、又は設置の際に成形するとき錫−亜鉛被覆がフレー
ク状にはく離することがない。ニッケルの層で建設材料
をメッキすることは建設材料が高濃度のフッ素及びその
他ハロゲンを含む環境中で用いられる場合に非常に好ま
しい。錫−亜鉛被覆は柔軟な建設材料に対するハロゲン
の腐食作用を著しく減少させるけれども、柔軟な建設材
料と錫−亜鉛被覆の間にメッキされたニッケルの薄い層
を置くことにより、ハロゲンの腐食作用はさらにまた一
段と減少する。
【００３３】上記したように望ましい特性を呈する錫−
亜鉛の二相金属被覆の実施例を次に示す：
亜鉛の二相金属被覆の実施例を次に示す：
【００３４】
【表１】
【００３５】一般に、錫−亜鉛金属被覆の処方は重量％
で６５−８５％の亜鉛、０−０．５％のアンチモン、０
−０．５％のビスマス、１５−３５％の錫を含み、鉛は
０．０１％以下である。
で６５−８５％の亜鉛、０−０．５％のアンチモン、０
−０．５％のビスマス、１５−３５％の錫を含み、鉛は
０．０１％以下である。
【００３６】錫−亜鉛被覆の厚みは建築材料が用いられ
る環境によって変更してよい。錫−亜鉛被覆は錫被覆と
較べてより優れた腐食抵抗特性を呈する。金属被覆は
０．０２５４−１．２７ｍｍ（０．００１−０．０５イ
ンチ）の間の厚みで塗布されてよい。好ましくはこの被
覆厚みは、ホットディップ処理によって０．０２５４−
０．０５０８ｍｍ（０．００１−０．００２インチ）の
範囲で塗布される。この被覆厚みは実際的な全ての環境
下で金属性の建築材料の腐食を防ぎ、そして／又は著し
く低減させるに適切である。０．０５０８ｍｍ（０．０
０２インチ）より厚い被覆は過酷な環境下に用いて付加
的な腐食防護を付与することができる。
る環境によって変更してよい。錫−亜鉛被覆は錫被覆と
較べてより優れた腐食抵抗特性を呈する。金属被覆は
０．０２５４−１．２７ｍｍ（０．００１−０．０５イ
ンチ）の間の厚みで塗布されてよい。好ましくはこの被
覆厚みは、ホットディップ処理によって０．０２５４−
０．０５０８ｍｍ（０．００１−０．００２インチ）の
範囲で塗布される。この被覆厚みは実際的な全ての環境
下で金属性の建築材料の腐食を防ぎ、そして／又は著し
く低減させるに適切である。０．０５０８ｍｍ（０．０
０２インチ）より厚い被覆は過酷な環境下に用いて付加
的な腐食防護を付与することができる。
【００３７】錫−亜鉛被覆は標準的な鉛ハンダや無鉛ハ
ンダでハンダづけ可能である。鉛使用に関する関心を避
けるのに好ましくは無鉛ハンダを用いる。
ンダでハンダづけ可能である。鉛使用に関する関心を避
けるのに好ましくは無鉛ハンダを用いる。
【００３８】本発明は好ましい態様又は変更された態様
を参照しながら説明された。当該分野の技術者にとって
はここに述べられた本発明の詳細を読んで理解すること
により修正及び変更がなされよう。本発明は本発明の範
囲内にある限りのそうした全ての修正と変更を含むもの
である。
を参照しながら説明された。当該分野の技術者にとって
はここに述べられた本発明の詳細を読んで理解すること
により修正及び変更がなされよう。本発明は本発明の範
囲内にある限りのそうした全ての修正と変更を含むもの
である。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−153253（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−197660（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−116759（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−122842（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−214848（ＪＰ，Ａ) 特公 昭61−10542（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E04D 1/28 C23C 2/02 C23C 2/06 C23C 2/08 C23C 30/00
Claims (23)
- 【請求項１】 腐食抵抗性の錫−亜鉛合金を被覆した被
覆金属材料であって；該腐食抵抗性の錫−亜鉛合金は該
合金の融点より高く該合金を熱して該金属材料に結合さ
れており；該合金は金属添加物、亜鉛及び少なくとも１
５重量％の錫を含んでおり；該合金の該錫と該亜鉛の合
計含量が該合金の主要部を構成しており；該金属添加物
はアンチモン、ビスマス、銅、鉄、鉛及びそれらの混合
物からなる群から選ばれる金属を含む上記被覆金属材
料。 - 【請求項２】 該被覆金属材料が建築用材料である請求
項１記載の被覆金属材料。 - 【請求項３】 該合金の該錫と該亜鉛の合計含量が少な
くとも８０重量％である請求項１又は２記載の被覆金属
材料。 - 【請求項４】 該合金の被覆が１．３ｍｍ（０．０５イ
ンチ）より小さい厚みをもつ請求項１〜３の何れか１項
記載の被覆金属材料。 - 【請求項５】 該合金が１５〜３５重量％の錫及び６５
〜８５重量％の亜鉛を含む請求項１〜４の何れか１項記
載の被覆金属材料。 - 【請求項６】 該合金が重量％で、 アンチモン ０．０ − ７．５％ ビスマス ０．０ − １．７％ 銅 ０．０ − ２．０％ 鉄 ０．０ − ０．１％ 鉛 ０．０ − ０．０５％ 錫 １５ − ３５％ 亜鉛 ６５ − ８５％ を含む請求項１〜５の何れか１項記載の 被覆金属材料。
- 【請求項７】 該金属材料が炭素鋼、ステンレス鋼及び
銅からなる群から選ばれる金属である請求項１〜６の何
れか１項記載の被覆金属材料。 - 【請求項８】 該金属材料がステンレス鋼である請求項
７の被覆金属材料。 - 【請求項９】 該合金被覆を塗布する前に、該金属材料
の表面がニッケル層でメッキされている請求項１〜８の
何れか１項記載の被覆金属材料。 - 【請求項１０】 該合金が、低温での錫の結晶化を阻害
する金属性安定剤を含む請求項１〜９の何れか１項記載
の被覆金属材料。 - 【請求項１１】 該合金が少なくとも０．０１重量％の
金属性安定剤を含み、そして該金属性安定剤がアンチモ
ン、ビスマス及びそれらの混合物からなる群から選ばれ
る金属を含む請求項１０記載の被覆金属材料。 - 【請求項１２】 該合金がホットディップ処理によって
該金属材料に塗布される請求項１〜１１の何れか１項記
載の被覆金属材料。 - 【請求項１３】 （ａ）金属材料を用意し、 （ｂ）該金属材料に腐食抵抗性合金を被覆し；但し該腐
食抵抗性合金は金属添加物、亜鉛及び少なくとも１５重
量％の錫を含み、該錫と該亜鉛の合計含量は少なくとも
８０重量％であり、該金属添加物はアンチモン、ビスマ
ス、銅、鉄、鉛及びそれらの混合物からなる群から選ば
れる金属を含み、 （ｃ）該腐食抵抗性合金の融点より高く該合金を熱する
ことにより該金属材料と該腐食抵抗性合金との間に熱生
成結合を形成し、そして（ｄ）該腐食抵抗性合金を冷却
する諸工程を含む、腐食抵抗性材料の製造方法。 - 【請求項１４】 該金属材料がホットディップ処理によ
って被覆される請求項１３記載の製造方法。 - 【請求項１５】 被覆厚みが１．３ｍｍ（０．０５イン
チ）を超えないよう該金属材料の表面上の該腐食抵抗性
合金の厚みを制御する工程を含む請求項１３又は１４記
載の製造方法。 - 【請求項１６】 該金属材料が、炭素鋼、銅又はステン
レス鋼からなる群から選ばれる金属からなる請求項１３
〜１５の何れか１項記載の製造方法。 - 【請求項１７】 該金属材料がステンレス鋼である請求
項１６記載の製造方法。 - 【請求項１８】 該腐食抵抗性合金が１５〜３５重量％
の錫及び６５〜８５重量％の亜鉛を含む請求項１３〜１
７の何れか１項記載の製造方法。 - 【請求項１９】 該腐食抵抗性合金が重量％で、アンチモン ０．０ − ７．５％ ビスマス ０．０ − １．７％ 銅 ０．０ − ２．０％ 鉄 ０．０ − ０．１％ 鉛 ０．０ − ０．０５％ 錫 １５ − ３５％ 亜鉛 ６５ − ８５％ を含む請求項１３〜１８の何れか１項記載の製造方法。
- 【請求項２０】 該腐食抵抗性合金が、低温での錫の結
晶化を阻害する金属性安定剤を含む請求項１３〜１９の
何れか１項記載の製造方法。 - 【請求項２１】 該腐食抵抗性合金が少なくとも０．０
１重量％の金属性安定剤を含み、そして該金属性安定剤
がアンチモン、ビスマス及びそれらの混合物からなる群
から選ばれる金属を含む請求項２０の製造方法。 - 【請求項２２】 該金属材料を該腐食抵抗性合金で被覆
する前に、該金属材料の表面をニッケルの層でメッキす
る工程を含む請求項１３〜２１の何れか１項記載の製造
方法。 - 【請求項２３】 該金属材料を該腐食抵抗性合金で被覆
する前に、該金属材料の表面上の酸化物を除くよう該金
属材料を予備処理する工程を含む請求項１３〜２２の何
れか１項記載の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US175,523 | 1993-12-30 | ||
| US08/175,523 US5401586A (en) | 1993-04-05 | 1993-12-30 | Architectural material coating |
Publications (2)
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|---|---|
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| JP2850193B2 true JP2850193B2 (ja) | 1999-01-27 |
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ID=22640557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6095380A Expired - Fee Related JP2850193B2 (ja) | 1993-12-30 | 1994-03-30 | 建築材料の被覆 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5401586A (ja) |
| JP (1) | JP2850193B2 (ja) |
| DE (1) | DE4411308C2 (ja) |
| FR (1) | FR2714677B1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US5429882A (en) * | 1993-04-05 | 1995-07-04 | The Louis Berkman Company | Building material coating |
| US6861159B2 (en) | 1992-03-27 | 2005-03-01 | The Louis Berkman Company | Corrosion-resistant coated copper and method for making the same |
| US6652990B2 (en) | 1992-03-27 | 2003-11-25 | The Louis Berkman Company | Corrosion-resistant coated metal and method for making the same |
| US6794060B2 (en) | 1992-03-27 | 2004-09-21 | The Louis Berkman Company | Corrosion-resistant coated metal and method for making the same |
| US6080497A (en) * | 1992-03-27 | 2000-06-27 | The Louis Berkman Company | Corrosion-resistant coated copper metal and method for making the same |
| US5401586A (en) * | 1993-04-05 | 1995-03-28 | The Louis Berkman Company | Architectural material coating |
| US5597656A (en) * | 1993-04-05 | 1997-01-28 | The Louis Berkman Company | Coated metal strip |
| ATE395445T1 (de) | 2002-09-10 | 2008-05-15 | Nippon Steel Corp | Mit auf sn basierendem metall beschichtetes stahlband mit hervorragendem aussehen und herstellungsverfahren dafür |
| US7931988B2 (en) * | 2007-10-05 | 2011-04-26 | Powergenix Systems, Inc. | Tin and tin-zinc plated substrates to improve Ni-Zn cell performance |
| EP3456871B1 (en) * | 2016-05-10 | 2023-03-15 | Mitsubishi Materials Corporation | Tinned copper terminal material, terminal, and electrical wire end part structure |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US4015A (en) | 1845-04-26 | Hand-loom for weaving figured fabrics | ||
| US84206A (en) * | 1868-11-17 | Improvement in oscillating- steam-engines | ||
| US1156169A (en) * | 1908-06-15 | 1915-10-12 | Duplex Metallic Company | Alloy-surfaced metal. |
| US1989925A (en) * | 1931-08-24 | 1935-02-05 | American Rolling Mill Co | Process of treating galvanized sheets |
| FR746337A (fr) * | 1932-02-17 | 1933-05-26 | France Etat | Alliage protecteur de l'acier contre la corrosion |
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| GB528558A (en) * | 1939-05-19 | 1940-10-31 | Colin Duncombe Abell | Improvements in or relating to processes for treating metals to provide a coating or film thereon |
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