JPS60208465A - オ−ステナイト系ステンレス鋼のめっき条鋼体およびその製造方法 - Google Patents
オ−ステナイト系ステンレス鋼のめっき条鋼体およびその製造方法Info
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- JPS60208465A JPS60208465A JP6653984A JP6653984A JPS60208465A JP S60208465 A JPS60208465 A JP S60208465A JP 6653984 A JP6653984 A JP 6653984A JP 6653984 A JP6653984 A JP 6653984A JP S60208465 A JPS60208465 A JP S60208465A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/38—Wires; Tubes
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明ｔよ加コニ性Ｊｊよび半１ｆｌ ｔＪ ＋〕性
を向上させたステンレス鋼のめつぎ条鋼体Ｊ３よびその
製ｊΔ方法に関するムのである。
を向上させたステンレス鋼のめつぎ条鋼体Ｊ３よびその
製ｊΔ方法に関するムのである。
一般にステンレス鋼は鉄線または鋼線に比べ（耐蝕性は
優れているが、加工性および半［０（＝Ｈ〕性に劣って
いる。ステンレス鋼の耐蝕＋！ｌが優れ（いるのは、成
分中のクロムが表面に強い不動態被膜を形成するからで
あるが、この不動態被１１Ａがめつきや半田付りを行う
際の大きな障害となつ′（いる。
優れているが、加工性および半［０（＝Ｈ〕性に劣って
いる。ステンレス鋼の耐蝕＋！ｌが優れ（いるのは、成
分中のクロムが表面に強い不動態被膜を形成するからで
あるが、この不動態被１１Ａがめつきや半田付りを行う
際の大きな障害となつ′（いる。
この不動態被膜は塩酸等の強酸にＪ：つ（除去Ｊること
ができるが、それは一時的なものぐあつ（、表面が空気
に触れＩこり、表面を水洗したり覆ることによって不動
態被膜は直らに再生される。このため従来はステンレス
鋼の表面にＩ接子１１．１めっきをすることは非常に困
ｆｆ１ｌであっＩこ。ステンレス鋼に半田めっきをりる
には、金、パラジウム、−ツケル、銅等の半ＩＩＩ （
１り性のよい金属を°出猟めつさ法等によって一旦めっ
きしておく方法も提案されているが、この方法では上記
めっきのための手間がかかるという欠点がある。
ができるが、それは一時的なものぐあつ（、表面が空気
に触れＩこり、表面を水洗したり覆ることによって不動
態被膜は直らに再生される。このため従来はステンレス
鋼の表面にＩ接子１１．１めっきをすることは非常に困
ｆｆ１ｌであっＩこ。ステンレス鋼に半田めっきをりる
には、金、パラジウム、−ツケル、銅等の半ＩＩＩ （
１り性のよい金属を°出猟めつさ法等によって一旦めっ
きしておく方法も提案されているが、この方法では上記
めっきのための手間がかかるという欠点がある。
またステンレス鋼の加工性については、例えば伸線加１
の場合、樹脂ＴＪ −５イングを（ｊっで潤滑被覆の役
目を宋させることが通例であり、 ７’５ばね成形加工
等の三次側−［のためにはニッケルめっきを（Ｊうこと
によっ（それらの加工をスムーズにさ【！ているのが一
般的である。これら樹脂コーティングまたは−ツケルめ
っきは設婦的にも生産性からｂ１スト］７ツプになる。
の場合、樹脂ＴＪ −５イングを（ｊっで潤滑被覆の役
目を宋させることが通例であり、 ７’５ばね成形加工
等の三次側−［のためにはニッケルめっきを（Ｊうこと
によっ（それらの加工をスムーズにさ【！ているのが一
般的である。これら樹脂コーティングまたは−ツケルめ
っきは設婦的にも生産性からｂ１スト］７ツプになる。
また、ステンレス鋼線は電子部品にもトド々の需要はあ
るが、イの半ｔｉＪｆ１り竹の悪さから耐蝕１１、礪械
的１１質の優れた材ｖ１（゛ありながら充分には利用さ
れ（いない。このｌ’ ＩＩ＋ （−Ｊ ＋］性の凶１
ンのＩこめに、一部の含イｊ成分を変えたり、（″１金
属め−）きを薄く施しｌこすしたステンレス鋼６捉采さ
れ（いるが、これらのものでは耐１ａ１１着の＝一部を
名１−１ｉ牲にしたり、あるいは」スト）′ツｌｋ：イ
ｉ −、） １．：すする等の欠夏ｊ、−がある。。
るが、イの半ｔｉＪｆ１り竹の悪さから耐蝕１１、礪械
的１１質の優れた材ｖ１（゛ありながら充分には利用さ
れ（いない。このｌ’ ＩＩ＋ （−Ｊ ＋］性の凶１
ンのＩこめに、一部の含イｊ成分を変えたり、（″１金
属め−）きを薄く施しｌこすしたステンレス鋼６捉采さ
れ（いるが、これらのものでは耐１ａ１１着の＝一部を
名１−１ｉ牲にしたり、あるいは」スト）′ツｌｋ：イ
ｉ −、） １．：すする等の欠夏ｊ、−がある。。
この発明はこの、Ｊ、うな従来の欠点を解１肖ηるため
に＜１され！、：ｂの（・あり、ステンレス鋼木来の耐
ｕ；１１は情１′ＩにＣヂ、加」性および半田（＝Ｊけ
性の帰れＡ： ／、 Ｊンレス鋼条銅体ＪＪ Ｊ、びそ
の製造り法を提供りる６のである。
に＜１され！、：ｂの（・あり、ステンレス鋼木来の耐
ｕ；１１は情１′ＩにＣヂ、加」性および半田（＝Ｊけ
性の帰れＡ： ／、 Ｊンレス鋼条銅体ＪＪ Ｊ、びそ
の製造り法を提供りる６のである。
づなわら、この発明の第１の要旨は、ステンレス鋼の条
鋼体の表面に溶融めっき法によっ（半ｔｆｌを直接被覆
したものである。この発明の第２の要旨は、ステンレス
鋼の条鋼体の表面に溶融めっき法によって半田を直接被
覆した優、伸縮加］−覆るようにしたものである。この
発明の第３の要旨ＩＪ、ステンレス鋼の条鋼体を脱脂、
活性化処理、液切り、フラックス塗布、加熱を順次行っ
た後、溶融半田浴の表面、リーなわら金属酸化物層また
は酸化防止剤層を通過さけずに直接溶ｆＡ ｆ Ｉｌｌ
中に侵入させてめっきするＪ：うにしたｂのｒある。
鋼体の表面に溶融めっき法によっ（半ｔｆｌを直接被覆
したものである。この発明の第２の要旨は、ステンレス
鋼の条鋼体の表面に溶融めっき法によって半田を直接被
覆した優、伸縮加］−覆るようにしたものである。この
発明の第３の要旨ＩＪ、ステンレス鋼の条鋼体を脱脂、
活性化処理、液切り、フラックス塗布、加熱を順次行っ
た後、溶融半田浴の表面、リーなわら金属酸化物層また
は酸化防止剤層を通過さけずに直接溶ｆＡ ｆ Ｉｌｌ
中に侵入させてめっきするＪ：うにしたｂのｒある。
以下、この発明の実施例を肉面によって説明りる。第１
図にＪｊいＣ１サプライスタンド１から供給されるステ
ンレス鋼線２はＩＩ［相３で油分を潤滑剤の残渣が除去
され、塩ＦＩ！１層４ぐ活１１化処理が１１われる。こ
の場合、塩酸の温石が８いはど短時間で活性化処理を行
うことがＣ″さる。活性化処理されたステンレスｒ！４
線２はわらにノックス処理装置５へ送られる。活性化処
Ｊ１１！後−［業用水また【よ上水道水で水洗を行うと
活性化の状態が減殺されるの（・、水洗を行ねヂに塩酸
液の液切りを（１つて］−ノックス処理装置ｉ’／ ５
へ送られるＪ、うにしている。
図にＪｊいＣ１サプライスタンド１から供給されるステ
ンレス鋼線２はＩＩ［相３で油分を潤滑剤の残渣が除去
され、塩ＦＩ！１層４ぐ活１１化処理が１１われる。こ
の場合、塩酸の温石が８いはど短時間で活性化処理を行
うことがＣ″さる。活性化処理されたステンレスｒ！４
線２はわらにノックス処理装置５へ送られる。活性化処
Ｊ１１！後−［業用水また【よ上水道水で水洗を行うと
活性化の状態が減殺されるの（・、水洗を行ねヂに塩酸
液の液切りを（１つて］−ノックス処理装置ｉ’／ ５
へ送られるＪ、うにしている。
フラックスは通常使われている［１ジン系フラツクスを
用い、これを？ｕ ｔｅ１式によってステンレス鋼線２
０人面に塗４＋ ｉＪる。ノックス処理装置０′Ｃの熱
１４乾燥炉６の中で加熱乾燥さＵる。この処ｌ！１１に
Ｊ、リフラックス中の１７ピ土ブン酸が熱によ）（話１
’ｌを１１！シ、酸どしての作用を助長ざ「ることＩＪ
＜ｉる。、 ｌｉｄ １１５に（１ジンの被膜がガラス
状に金属表面をＲ９＜包み、これにＪ、って９４４７表
面が空気に１！１接触れ４Ｔいにうにりる。このように
し−（ステンレス鋼表面の活１９１ヒを＾め、かつこの
状態を保ｌλ４ｒがらつぎに溶融半田１０中７に送る。
用い、これを？ｕ ｔｅ１式によってステンレス鋼線２
０人面に塗４＋ ｉＪる。ノックス処理装置０′Ｃの熱
１４乾燥炉６の中で加熱乾燥さＵる。この処ｌ！１１に
Ｊ、リフラックス中の１７ピ土ブン酸が熱によ）（話１
’ｌを１１！シ、酸どしての作用を助長ざ「ることＩＪ
＜ｉる。、 ｌｉｄ １１５に（１ジンの被膜がガラス
状に金属表面をＲ９＜包み、これにＪ、って９４４７表
面が空気に１！１接触れ４Ｔいにうにりる。このように
し−（ステンレス鋼表面の活１９１ヒを＾め、かつこの
状態を保ｌλ４ｒがらつぎに溶融半田１０中７に送る。
溶融下１１１炉７μ、 ＩｆＩ融めつさ（Ｃ７１と（の
側壁に設＋Ｊられ／、＝人１１川絞りダイス８０と、出
［：１用較リグイス９０ど、出口側に断熱層１５を介し
°Ｃ配″ｔｉ’ｃ３れｌＪ水冷装置１１どを右している
。熱風乾燥炉（３Ｊ、り送られてぎたステンレス鋼線２
は溶融めつ＾槽７１の両側ダイス８０．９０に挿通さゼ
、つい（゛液面調整ブロック７２を溶融半田１０中に下
降さＵることにより、溶融半ＩＩＩ １０の液面を前記
ダイス８０．９０Ｊ、りど：１い１１／冒１．［−昇さ
け、溶融半田１０中にステンレスＪｌｌ線２を浸潤さＵ
る。
側壁に設＋Ｊられ／、＝人１１川絞りダイス８０と、出
［：１用較リグイス９０ど、出口側に断熱層１５を介し
°Ｃ配″ｔｉ’ｃ３れｌＪ水冷装置１１どを右している
。熱風乾燥炉（３Ｊ、り送られてぎたステンレス鋼線２
は溶融めつ＾槽７１の両側ダイス８０．９０に挿通さゼ
、つい（゛液面調整ブロック７２を溶融半田１０中に下
降さＵることにより、溶融半ＩＩＩ １０の液面を前記
ダイス８０．９０Ｊ、りど：１い１１／冒１．［−昇さ
け、溶融半田１０中にステンレスＪｌｌ線２を浸潤さＵ
る。
溶融半ｆｆｌ １０の表面に（，１酸化μ」ｌｌ剤Ｅ−
’＋ ２０が杉成され（いる。この状ｆＲＡｃ、、第２
図に矢印（・承りＪ、うに右側から一方のダイス８０を
通して溶融め″）き（Ｃ７１内に導入したステンレス鋼
線２をほば水平方向に移動させて溶融平田１０中を通過
さＩ！ｌこ後、他方のダイス９０を通して導出づる。ｉ
’ ４Ｅわちステンレス鋼線２は、酸化防止剤層２０を
通過Ｕずに溶融半ｌｌ１１０中に導入される。
’＋ ２０が杉成され（いる。この状ｆＲＡｃ、、第２
図に矢印（・承りＪ、うに右側から一方のダイス８０を
通して溶融め″）き（Ｃ７１内に導入したステンレス鋼
線２をほば水平方向に移動させて溶融平田１０中を通過
さＩ！ｌこ後、他方のダイス９０を通して導出づる。ｉ
’ ４Ｅわちステンレス鋼線２は、酸化防止剤層２０を
通過Ｕずに溶融半ｌｌ１１０中に導入される。
溶融めつき槽７１からのスー）−ンレス＃Ａ線２を導出
した後はステンレスｆＭＦＪ２に０首しためつき層２２
が凝固りる。この場合、自然冷ｆＪＩ等によってめっき
層２２を凝固さＵてもよいが、とくにｉ￥ＩＦＬ！水冷
装四１１によってめっきｉｉ！ｌ後に水冷１ノれば、め
っきＩｆ！１２２にお【ノる表面の酸化が抑ａ１１１さ
れ、表面状態が一層改善される。しかも、ステンレス鋼
線２がほぼ水平走行して溶融めつき槽７１の側面から導
出されるため、水冷装置１１の近接配ｌが’ｆｆ易に川
面（・か’Ｊ ｉＴｈ ７３＋１水１２が溶融崖Ｉ１１
１０中に滴十りるｃｌｊ （れがない。
した後はステンレスｆＭＦＪ２に０首しためつき層２２
が凝固りる。この場合、自然冷ｆＪＩ等によってめっき
層２２を凝固さＵてもよいが、とくにｉ￥ＩＦＬ！水冷
装四１１によってめっきｉｉ！ｌ後に水冷１ノれば、め
っきＩｆ！１２２にお【ノる表面の酸化が抑ａ１１１さ
れ、表面状態が一層改善される。しかも、ステンレス鋼
線２がほぼ水平走行して溶融めつき槽７１の側面から導
出されるため、水冷装置１１の近接配ｌが’ｆｆ易に川
面（・か’Ｊ ｉＴｈ ７３＋１水１２が溶融崖Ｉ１１
１０中に滴十りるｃｌｊ （れがない。
イ１お、ｍ 融’ｌ’ Ｉｌｌ 炉０） ４７４ ’Ｉ
Ｌ １．Ｌ、Ｊ 記０） ｂ＋７） Ｌ Ｉ’ｌＪ ラ
ず、例えば第３図またｔｉｔ第４図に示ηように（１４
成りることｔ）１り能ぐある。りなわらｕ１３図におい
ては、人口用絞りダイス８０が底面部に取付１ノられ、
これを通しくステンレス鋼線２が１向きに引出されるＪ
、うにしている。また第４図にＪ３いては、溶融半ＩＩ
＋ １０中に１方からガイド部材７５の一端部が挿入さ
れ、このガイド部材７５には入［」用絞りダイス８０が
取イ」りられるとともに、不活性ガスよｌこ４．Ｌ ｍ
元性ガス７Ｇ用の供給し１が形成され、ステンレス鋼線
２をシンカーＬ］−ラフ７によつ【溶融半ＬＬ＋１０中
に引込むＪ、うにしている。１記いずれの場合ｔ）ステ
ンレスｕＡ線２は浴表面の酸化防止剤？１２０を通過り
ることなく、直１名溶融半田゛１０中に侵入りることに
なる。
Ｌ １．Ｌ、Ｊ 記０） ｂ＋７） Ｌ Ｉ’ｌＪ ラ
ず、例えば第３図またｔｉｔ第４図に示ηように（１４
成りることｔ）１り能ぐある。りなわらｕ１３図におい
ては、人口用絞りダイス８０が底面部に取付１ノられ、
これを通しくステンレス鋼線２が１向きに引出されるＪ
、うにしている。また第４図にＪ３いては、溶融半ＩＩ
＋ １０中に１方からガイド部材７５の一端部が挿入さ
れ、このガイド部材７５には入［」用絞りダイス８０が
取イ」りられるとともに、不活性ガスよｌこ４．Ｌ ｍ
元性ガス７Ｇ用の供給し１が形成され、ステンレス鋼線
２をシンカーＬ］−ラフ７によつ【溶融半ＬＬ＋１０中
に引込むＪ、うにしている。１記いずれの場合ｔ）ステ
ンレスｕＡ線２は浴表面の酸化防止剤？１２０を通過り
ることなく、直１名溶融半田゛１０中に侵入りることに
なる。
１記のような方法にしＩｃのは、従来のいわゆるｉ゛イ
ツ１４７１式ＣＩＩＩめ−）さは行えないからである９
゜りなわら従来１人ぐは、溶融半田浴の上方からガイド
ローラを通して線材を侵入さび、浴中Ｃシンカーローラ
を通過させて上方に引１．げるように・ノるが、この場
合線材は浴上面の酸化物層・１５酸化防１１ＪＩＩＪイ
ル層を通過して溶融半ｕ１浴中に入るｌζめに、線材表
面に活性化処理を施してＪ３い（’ｂ桔竹化状態が阻害
され、このため半田めっきがｔＪねれないことになる。
ツ１４７１式ＣＩＩＩめ−）さは行えないからである９
゜りなわら従来１人ぐは、溶融半田浴の上方からガイド
ローラを通して線材を侵入さび、浴中Ｃシンカーローラ
を通過させて上方に引１．げるように・ノるが、この場
合線材は浴上面の酸化物層・１５酸化防１１ＪＩＩＪイ
ル層を通過して溶融半ｕ１浴中に入るｌζめに、線材表
面に活性化処理を施してＪ３い（’ｂ桔竹化状態が阻害
され、このため半田めっきがｔＪねれないことになる。
これに対し、この発明の方法のようにりるど、表面が活
性化されている線材は浴表面を通らずに、直接に溶融半
田に接触Ｊるために良好な？１′１月めっきがなされる
。
性化されている線材は浴表面を通らずに、直接に溶融半
田に接触Ｊるために良好な？１′１月めっきがなされる
。
実施例−１
ステンレス鋼線２として５ＵＳ３０４．ｉ：ｊ径１゜８
０ｉｕｕｏものを用い、これを脱脂Ｅ’Ｊ ３ぐＷａＷ
／Ｕを用いて５０Ａ／ＣＩ２．１０秒間の電解洗浄を行
う。
０ｉｕｕｏものを用い、これを脱脂Ｅ’Ｊ ３ぐＷａＷ
／Ｕを用いて５０Ａ／ＣＩ２．１０秒間の電解洗浄を行
う。
ついで塩酸層４中で５０℃のＪ！！酸に１０秒間触れさ
Ｕることにより活性化処理し、フラックス処理装置５で
ロジンフラックス中に１秒間浸）ｄさＵｋ後、熱風乾燥
炉５中で３００℃の熱風を２秒間吹イ」りて加熱、乾燥
さμだ。以上の前処理をｈ −） ｋステンレス鋼線２
は、穴径１．８２１Ｍｏ＋の入口用絞りダイスを通しく
２８０℃、３７１） ｂ −６３Ｓ ｎ共晶−’ｌ’
Ｉｌｌから＜（る溶融ｒｆ ＩＩＩ浴中に導入し、４秒
間＞Ｊ ｉ（＋ ８１Ｌ 、穴（￥１．８３ｍｍの出口
用絞りダイスを通し−（引出し、水冷槽１１を通過さμ
る。（５ノられＩｌ、ステンレスｒＨ線２は第５図（、
°゛示りように外面に約Ｉ！＋ｎｌ＋ｎの１ノ凸のｌ’
ｉｔめっき層２２が円周り向に均一にか′、）ｌ箭ン
゛＋ Ｉ’ｌよ＜ ｆＪ ｉｓ Ｌ７ ’Ｕいる。この
ようにしく１１１られ１．ニスノンレス１１線は表面が
潤１ｒＪ性に畠み、仲線加１′ｉ＋７の加１１１１が１
警れていた。また、上記ステンレス鋼線を２木並ｌ＼Ｃ
その間に出版の線状’Ｉ’ ＩＪＩを電気ご（Ｃ−溶融
さｔ！！テ１月の広がり性を調へｌこ。比較例どしＵ１
．８０＋ｕ＋の半田めっきを施し−（い４．いステンレ
ス鋼線を用い、こししにｂ ＋、、１（ぷの処理イｉ（
」−’）た。いヂれのｂのにも表面のゴミよｌ、は油分
を除去しＩこだｔ」（゛通１：鬼用いられる半田用ノノ
ックスは用いｈか−）た。−ｆの結果、第６図に小され
る３［，５＋、’： １’ ＩＪＩめっさされたステン
レス鋼わｉｔ ２３１よ（ｃ ５）良い広がりを示し、
線同志で密接しくいＬ ｂ ！ｊ３面、Ｌ（・溶融半１
１．１の広がりが認められたのに対し、半【口めつきを
施し−（いないステンレス鋼線２４て・は半Ｌｌｌが小
球になり全くぬれないことが証明された。なＪ３、従来
はＩｌｌ！蝕性の極めて高いステンレス鋼び１用の特殊
フラックスを使用しくしステンレス鋼にｌ’ ｉｌｌ
（Ｊ ｌ］を行うことは回動て・あったが、この発明に
よつＣフラックスｔ、ｌ全く使用口ずに容易にステンレ
ス鋼の半田（、ｌ ＋）を行うことが可能となった。
Ｕることにより活性化処理し、フラックス処理装置５で
ロジンフラックス中に１秒間浸）ｄさＵｋ後、熱風乾燥
炉５中で３００℃の熱風を２秒間吹イ」りて加熱、乾燥
さμだ。以上の前処理をｈ −） ｋステンレス鋼線２
は、穴径１．８２１Ｍｏ＋の入口用絞りダイスを通しく
２８０℃、３７１） ｂ −６３Ｓ ｎ共晶−’ｌ’
Ｉｌｌから＜（る溶融ｒｆ ＩＩＩ浴中に導入し、４秒
間＞Ｊ ｉ（＋ ８１Ｌ 、穴（￥１．８３ｍｍの出口
用絞りダイスを通し−（引出し、水冷槽１１を通過さμ
る。（５ノられＩｌ、ステンレスｒＨ線２は第５図（、
°゛示りように外面に約Ｉ！＋ｎｌ＋ｎの１ノ凸のｌ’
ｉｔめっき層２２が円周り向に均一にか′、）ｌ箭ン
゛＋ Ｉ’ｌよ＜ ｆＪ ｉｓ Ｌ７ ’Ｕいる。この
ようにしく１１１られ１．ニスノンレス１１線は表面が
潤１ｒＪ性に畠み、仲線加１′ｉ＋７の加１１１１が１
警れていた。また、上記ステンレス鋼線を２木並ｌ＼Ｃ
その間に出版の線状’Ｉ’ ＩＪＩを電気ご（Ｃ−溶融
さｔ！！テ１月の広がり性を調へｌこ。比較例どしＵ１
．８０＋ｕ＋の半田めっきを施し−（い４．いステンレ
ス鋼線を用い、こししにｂ ＋、、１（ぷの処理イｉ（
」−’）た。いヂれのｂのにも表面のゴミよｌ、は油分
を除去しＩこだｔ」（゛通１：鬼用いられる半田用ノノ
ックスは用いｈか−）た。−ｆの結果、第６図に小され
る３［，５＋、’： １’ ＩＪＩめっさされたステン
レス鋼わｉｔ ２３１よ（ｃ ５）良い広がりを示し、
線同志で密接しくいＬ ｂ ！ｊ３面、Ｌ（・溶融半１
１．１の広がりが認められたのに対し、半【口めつきを
施し−（いないステンレス鋼線２４て・は半Ｌｌｌが小
球になり全くぬれないことが証明された。なＪ３、従来
はＩｌｌ！蝕性の極めて高いステンレス鋼び１用の特殊
フラックスを使用しくしステンレス鋼にｌ’ ｉｌｌ
（Ｊ ｌ］を行うことは回動て・あったが、この発明に
よつＣフラックスｔ、ｌ全く使用口ずに容易にステンレ
ス鋼の半田（、ｌ ＋）を行うことが可能となった。
実施例−２
ＳＵＳ３０４製の直径２．２０ｉｖの焼鈍（Ａからなる
ステンレス鋼線に半田めつさを施し、厚さ１５μｍのめ
−）き層を形成さＵだ。これを貯留式連続伸線礪ぐ乾式
補助潤滑祠を使用し、ε１枚のダイスを通して伸線速度
３０ Ｑ ｍ ／分子１ｉｉｊ径０，８０Ｉまで伸線し
Ｉこ。めつさ厚さは４ＩＩＩｌｌどな）（均一に形成さ
れた。
ステンレス鋼線に半田めつさを施し、厚さ１５μｍのめ
−）き層を形成さＵだ。これを貯留式連続伸線礪ぐ乾式
補助潤滑祠を使用し、ε１枚のダイスを通して伸線速度
３０ Ｑ ｍ ／分子１ｉｉｊ径０，８０Ｉまで伸線し
Ｉこ。めつさ厚さは４ＩＩＩｌｌどな）（均一に形成さ
れた。
従来はステンレス鋼線を仲ＰＩＩ！Ｊる揚百はｌａｌ
１１７ ＋−ディングしＩＣ後、乾式補助用８″１月を
用い（伸線りるのが一般的であり、この場合２００…／
分以トの高速運転を行うとダイス荒れの危険があったが
、１ｉ１のＩ’ ＩＩＩめっさをしｋ ｔ）のＣはこの
ようなシｒｌｊ−は牛しない。さらに、このようにしく
伸線され！ごスｊンレス！ＨＦＡ１．Ｌイの表面の潤滑
性が浸れ（いるの（゛ぞの、１まばｂ成形加１等の三次
加」用スｌンレスｔｌｌＩ線としく使用りることができ
る。
１１７ ＋−ディングしＩＣ後、乾式補助用８″１月を
用い（伸線りるのが一般的であり、この場合２００…／
分以トの高速運転を行うとダイス荒れの危険があったが
、１ｉ１のＩ’ ＩＩＩめっさをしｋ ｔ）のＣはこの
ようなシｒｌｊ−は牛しない。さらに、このようにしく
伸線され！ごスｊンレス！ＨＦＡ１．Ｌイの表面の潤滑
性が浸れ（いるの（゛ぞの、１まばｂ成形加１等の三次
加」用スｌンレスｔｌｌＩ線としく使用りることができ
る。
Ｌ！１説明したＪ、）に、この発明はステンレス鋼の条
ＩＭ体の表面に？？ｊ融めっさ法によっＣ半１１１をｉ
接波覆りるＪ、うにしたしの（・あり、ス）ンレス鋼自
体の１ｊ＋ ｌ’ｌは失われｆｌ、、：加−１−竹およ
び半Ｉｔｌ付ｉノ性が（１）れ、°市了部品用祠別どし
く非常に浸れたものＣ゛ある。
ＩＭ体の表面に？？ｊ融めっさ法によっＣ半１１１をｉ
接波覆りるＪ、うにしたしの（・あり、ス）ンレス鋼自
体の１ｊ＋ ｌ’ｌは失われｆｌ、、：加−１−竹およ
び半Ｉｔｌ付ｉノ性が（１）れ、°市了部品用祠別どし
く非常に浸れたものＣ゛ある。
第１図はこの発明を実／ＩＩ！Ｉ ＪＪる装置の獣略説
明図、第２図は溶融”ｌ’ ＩＩＩ炉の断面図、第３図
おＪ、び第４図はＥＦＬぞ゛れ溶融’Ｉ’ ＩＩＩ炉の
別の例を示′ＩＩＩｔｌｉ面図、：Ｊｌ Ｅｌ Ｘ Ｌ
、Ｌ メ−，） ’ａ １０ （１） ス５ ンＬ、ｉ
ス鋼線の１０００１８顕微鏡７ノ゛１°１、第（１図
は本願と従来品どの半［１１（Ｈ〕Ｊｐｉ１１−）たム
のの比較写ｔ’ｔ ’＜”ある。 ２・・・ス）ンレスＩＡ線、３・・・脱脂１ａ１４・・
・塩酸１行、５・・・ノラックス処理４！！ｉ煮、６・
・・熱風乾燥炉、７・・・溶融半田力ｊ、８・・・人１
」用絞りダイス、９・・・出１．Ｉ １１絞りダイス、
’Ｉ Ｏ・・・溶融半（１」浴１゜特ｊ［出願人 神鋼
鋼線１７株式会社 第 ３ μｊ 第 ４ 図 ：？ ５ １＝ 第 ６ 図 １灯）二・ゞ 鳴−一一一■−１ｉｓ）ｚり １− Ｉｉ’；°＜（山 １１［、薗： （自 ５Ｎ
＞昭和５）９旬−５Ｊ１２１１ １：＋ ｌ：’ｌ Ｉｉ 艮′自 乙 杉 和 大 殿
昭１１目） ９４１１：ｒ−泉１ ｕ！ （ｉ （ｉ
！ｊ ３９シ］２、ブ仁明の８称 スノンレス鋼のめっさ条銅体およびイの製造ｌノンノ、 ；（、補＋ｌ ’ａ ！Ｊる名 ＝Ｉ＋ ｆ’ｌとの関係 １ｊｆ ＋１’ｌ’ ｆｌｆ
願人名称 神鋼鋼線土業株式会君 ４、代理人 イ１所 大阪山西区西木ＩＪ １ ’］目１０番３月６
、補止の対象 明細書の発明の３工ＩＩな説明の１１￥１７、補１の内
容 （１）明細店第９貞第７（ｉ［約１ ｊ）ｍＩｌｌｒｂ
１２ サ１／、−［約１芝）μｍのＮさｊと補止りる
。 丁 わ′Ｌ： 杓１′Ｉ ｊＥ 記！（ＩＪ式）■（和
５９旬７月１０Ｅ１ １、’ＪＲＩの表示 昭和５９年特訂１１ａｉ第６６５３９号２、発明の名称 スｊ−ンレス鋼のめっき条剛体およびその製造７ｊ ン
人 ３、？ｉｌｉ止をづる省 小ｒ１との関係 特ｔ：１出願人 名称 神ｔＮ鋼線工業株式会社 ４゜代理人 １ ｉ９１ 大阪市西区西木町１丁目１０番３号６、？
ＩＩｌ正の対象 明細書の「図面の簡単な説明」の欄および図面 ７、補正の内容 （１）明細用第１１貞第１６行〜第１８ｆｊｒステンレ
ス鋼線の・・・・・・比較写真である。」を「ステンレ
ス鋼線の断面金属［Ｉ織の１０００（［５ｌｒｉ微ＩＩ
η真、第６因は本願と従来品との半ＩＪＩＩ＝Ｊりを行
ったものの比較図Ｃある。」ど補正４る。 （２）図面中箱６図を別紙の通り補正りる。 第 ６ 図 ）２３ 一丁続ンｉｆ） Ｊｌ−’ｒ−’４ （０梵）昭和５９
イ１９月７１１ １、小ｆ１の表示 昭和５９５１ Ｑ６ ｒ＋’ｌ ｍｌ第６６ｂ３９ｆ’
Ｊ２、発明の名称 メデンレス鋼のめっき条銅体Ｊｊ Ｊ、びその製オシ方
２人 ３、補正をりる者 事件どの関係 １５ ＋ｒ＋出願人 名称 神鋼ｕ４線Ｊ栗株工（会社 ４、代理人 住所 大阪市西区西本町１丁目１０番３号新松岡ビル ６、補正の対象 明りＩｌ山の１“特許請求の範囲」および「発明の詳細
な説明」の欄 ７、補正の内容 （１）明細■の特許請求の範囲を別紙の通り補正づる。 （２）明細出用４頁第７行乃至第８行「活性化処理、液
切り、フラックス塗布、加熱を順次行った後、」を１−
活性化処理を行った後、」と補正する。 （３）同第４頁第１８ｂｒ直ちに」を「直接溶融半田炉
７へ送られるか、又は」と補正Ｊる。 （４）同第４頁第１’ｌｊｒ装置５へ送られる。」を「
装置５を経由して溶融半田炉７へ送られる。」と補正づ
る。 ２、特九′１品求の範囲 １、ステンレス鋼の条鋼体の表面に１１１１を−°１１
８被覆したことを特徴とづるステンレス鋼のめつき条ｍ
体。 ２、ステンレス鋼の条ｍ体の表面に溶融めっき法ににり
半田を直接被覆した後、伸線用Ｉｔｌることを特徴とづ
るステンレス鋼のめっき条鋼体の製造方法。 ３、ステンレス鋼の条鋼体を脱脂、活性化処狸登亘っ／
Ｃ後、溶融半田浴の表面にある金ｆ！酸化物盾または酸
化防止剤層を通過さｔ！ｆｋ：！接溶融半１１中に侵入
させてめっさりることを１１徴とするステンレス鋼のめ
つき条鋼体の製造方法。
明図、第２図は溶融”ｌ’ ＩＩＩ炉の断面図、第３図
おＪ、び第４図はＥＦＬぞ゛れ溶融’Ｉ’ ＩＩＩ炉の
別の例を示′ＩＩＩｔｌｉ面図、：Ｊｌ Ｅｌ Ｘ Ｌ
、Ｌ メ−，） ’ａ １０ （１） ス５ ンＬ、ｉ
ス鋼線の１０００１８顕微鏡７ノ゛１°１、第（１図
は本願と従来品どの半［１１（Ｈ〕Ｊｐｉ１１−）たム
のの比較写ｔ’ｔ ’＜”ある。 ２・・・ス）ンレスＩＡ線、３・・・脱脂１ａ１４・・
・塩酸１行、５・・・ノラックス処理４！！ｉ煮、６・
・・熱風乾燥炉、７・・・溶融半田力ｊ、８・・・人１
」用絞りダイス、９・・・出１．Ｉ １１絞りダイス、
’Ｉ Ｏ・・・溶融半（１」浴１゜特ｊ［出願人 神鋼
鋼線１７株式会社 第 ３ μｊ 第 ４ 図 ：？ ５ １＝ 第 ６ 図 １灯）二・ゞ 鳴−一一一■−１ｉｓ）ｚり １− Ｉｉ’；°＜（山 １１［、薗： （自 ５Ｎ
＞昭和５）９旬−５Ｊ１２１１ １：＋ ｌ：’ｌ Ｉｉ 艮′自 乙 杉 和 大 殿
昭１１目） ９４１１：ｒ−泉１ ｕ！ （ｉ （ｉ
！ｊ ３９シ］２、ブ仁明の８称 スノンレス鋼のめっさ条銅体およびイの製造ｌノンノ、 ；（、補＋ｌ ’ａ ！Ｊる名 ＝Ｉ＋ ｆ’ｌとの関係 １ｊｆ ＋１’ｌ’ ｆｌｆ
願人名称 神鋼鋼線土業株式会君 ４、代理人 イ１所 大阪山西区西木ＩＪ １ ’］目１０番３月６
、補止の対象 明細書の発明の３工ＩＩな説明の１１￥１７、補１の内
容 （１）明細店第９貞第７（ｉ［約１ ｊ）ｍＩｌｌｒｂ
１２ サ１／、−［約１芝）μｍのＮさｊと補止りる
。 丁 わ′Ｌ： 杓１′Ｉ ｊＥ 記！（ＩＪ式）■（和
５９旬７月１０Ｅ１ １、’ＪＲＩの表示 昭和５９年特訂１１ａｉ第６６５３９号２、発明の名称 スｊ−ンレス鋼のめっき条剛体およびその製造７ｊ ン
人 ３、？ｉｌｉ止をづる省 小ｒ１との関係 特ｔ：１出願人 名称 神ｔＮ鋼線工業株式会社 ４゜代理人 １ ｉ９１ 大阪市西区西木町１丁目１０番３号６、？
ＩＩｌ正の対象 明細書の「図面の簡単な説明」の欄および図面 ７、補正の内容 （１）明細用第１１貞第１６行〜第１８ｆｊｒステンレ
ス鋼線の・・・・・・比較写真である。」を「ステンレ
ス鋼線の断面金属［Ｉ織の１０００（［５ｌｒｉ微ＩＩ
η真、第６因は本願と従来品との半ＩＪＩＩ＝Ｊりを行
ったものの比較図Ｃある。」ど補正４る。 （２）図面中箱６図を別紙の通り補正りる。 第 ６ 図 ）２３ 一丁続ンｉｆ） Ｊｌ−’ｒ−’４ （０梵）昭和５９
イ１９月７１１ １、小ｆ１の表示 昭和５９５１ Ｑ６ ｒ＋’ｌ ｍｌ第６６ｂ３９ｆ’
Ｊ２、発明の名称 メデンレス鋼のめっき条銅体Ｊｊ Ｊ、びその製オシ方
２人 ３、補正をりる者 事件どの関係 １５ ＋ｒ＋出願人 名称 神鋼ｕ４線Ｊ栗株工（会社 ４、代理人 住所 大阪市西区西本町１丁目１０番３号新松岡ビル ６、補正の対象 明りＩｌ山の１“特許請求の範囲」および「発明の詳細
な説明」の欄 ７、補正の内容 （１）明細■の特許請求の範囲を別紙の通り補正づる。 （２）明細出用４頁第７行乃至第８行「活性化処理、液
切り、フラックス塗布、加熱を順次行った後、」を１−
活性化処理を行った後、」と補正する。 （３）同第４頁第１８ｂｒ直ちに」を「直接溶融半田炉
７へ送られるか、又は」と補正Ｊる。 （４）同第４頁第１’ｌｊｒ装置５へ送られる。」を「
装置５を経由して溶融半田炉７へ送られる。」と補正づ
る。 ２、特九′１品求の範囲 １、ステンレス鋼の条鋼体の表面に１１１１を−°１１
８被覆したことを特徴とづるステンレス鋼のめつき条ｍ
体。 ２、ステンレス鋼の条ｍ体の表面に溶融めっき法ににり
半田を直接被覆した後、伸線用Ｉｔｌることを特徴とづ
るステンレス鋼のめっき条鋼体の製造方法。 ３、ステンレス鋼の条鋼体を脱脂、活性化処狸登亘っ／
Ｃ後、溶融半田浴の表面にある金ｆ！酸化物盾または酸
化防止剤層を通過さｔ！ｆｋ：！接溶融半１１中に侵入
させてめっさりることを１１徴とするステンレス鋼のめ
つき条鋼体の製造方法。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ステンレス鋼の条鋼体の表面に半田を直接被覆した
ことを特徴とするステンレス鋼のめつぎ条 ｍ（小 。 ２、ステンレス鋼の条鋼体の表面に溶融めっき法にＪ、
り半１１１を的接被覆した後、仲線加コ”りることを１
！Ｊ ｔｊｌｌｌどりるステンレス鋼のめっき条鋼体の
製造り法。 ３、ステンレス鋼の条鋼体を脱脂、粘性化処理、液切り
、ノシックス塗布、加熱を順次打つ／ｊ後、溶融゛ｌ’
Ｉ１１浴の）く面にある金Ｉｉ！酸化物層または酸化
防止剤層を通過さＵずに直接溶融半１［１中に侵入さ１
、！（めっきりることを特徴どりるステンレス鋼のめっ
き条鋼体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6653984A JPS60208465A (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | オ−ステナイト系ステンレス鋼のめっき条鋼体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6653984A JPS60208465A (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | オ−ステナイト系ステンレス鋼のめっき条鋼体およびその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22928188A Division JPH01119653A (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | オーステナイト系ステンレス鋼のめっき条鋼体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60208465A true JPS60208465A (ja) | 1985-10-21 |
| JPS6131180B2 JPS6131180B2 (ja) | 1986-07-18 |
Family
ID=13318805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6653984A Granted JPS60208465A (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | オ−ステナイト系ステンレス鋼のめっき条鋼体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60208465A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2689142A1 (fr) * | 1993-03-24 | 1993-10-01 | Berkman Cy Louis | Procédé de traitement contre la corrosion, matériau obtenu par ledit procédé et dispositif pour la mise en Óoeuvre du procédé. |
| US5314758A (en) * | 1992-03-27 | 1994-05-24 | The Louis Berkman Company | Hot dip terne coated roofing material |
| US5395702A (en) * | 1992-03-27 | 1995-03-07 | The Louis Berkman Company | Coated metal strip |
| US5397652A (en) * | 1992-03-27 | 1995-03-14 | The Louis Berkman Company | Corrosion resistant, colored stainless steel and method of making same |
| US5455122A (en) * | 1993-04-05 | 1995-10-03 | The Louis Berkman Company | Environmental gasoline tank |
| US5470667A (en) * | 1993-04-05 | 1995-11-28 | The Louis Berkman Company | Coated metal strip |
| US5489490A (en) * | 1993-04-05 | 1996-02-06 | The Louis Berkman Company | Coated metal strip |
| US5491035A (en) * | 1992-03-27 | 1996-02-13 | The Louis Berkman Company | Coated metal strip |
| US5491036A (en) * | 1992-03-27 | 1996-02-13 | The Louis Berkman Company | Coated strip |
| US5492772A (en) * | 1993-04-05 | 1996-02-20 | The Louis Berkman Company | Building material coating |
| US5597656A (en) * | 1993-04-05 | 1997-01-28 | The Louis Berkman Company | Coated metal strip |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS5112571A (ja) * | 1974-07-19 | 1976-01-31 | Tokico Ltd | Unbinsochi |
| JPS52125425A (en) * | 1976-02-25 | 1977-10-21 | Pechiney Aluminium | Method of coating metal wire and device therefor |
| JPS61133395A (ja) * | 1984-12-03 | 1986-06-20 | Shinko Kosen Kogyo Kk | ステンレス鋼のめつき条鋼体およびその製造方法 |
-
1984
- 1984-04-02 JP JP6653984A patent/JPS60208465A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5455122A (en) * | 1993-04-05 | 1995-10-03 | The Louis Berkman Company | Environmental gasoline tank |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6131180B2 (ja) | 1986-07-18 |
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