TWI782001B - 紗架筒子制動器、紗架筒子組件、紗架以及紗架安裝方法 - Google Patents

Abstract

本發明係關於一種第一紗架筒子制動器、一種紗架筒子組件、一種紗架及一種紗架安裝方法。該第一紗架筒子制動器經配置以將一制動轉矩施加至一第一紗架筒子之一第一軸桿。該第一紗架筒子制動器包含具備一第一末端、一第二末端及在一縱向方向上在該第一末端與該第二末端之間延伸的一綁帶體的一綁帶，其中該綁帶進一步包含在該綁帶體中之一開口，其中該綁帶體及該開口經配置以自該第一末端朝向該第二末端逐漸變細，其中該綁帶經配置以纏繞於該第一紗架筒子之該第一軸桿周圍至少兩轉以上，其中該第二末端可隨著每一轉而插入穿過該開口。

Description

紗架筒子制動器、紗架筒子組件、紗架以及紗架安裝方法

本發明係關於一種紗架筒子制動器、一種紗架筒子組件、一種紗架及一種紗架安裝方法。

隨著輪胎設計提供逐漸較寬輪胎，繩或線加強輪胎組件亦已逐漸增長較寬，從而嵌入愈來愈多的加強線。因為每一加強線係自個別紗架筒子供應，所以紗架筒子之數目已穩定地增加。當前，紗架可含有數百個紗架筒子。每一紗架筒子必須經個別地制動以確保所有線中一致的張力。因此，紗架之複雜度、成本及佔據面積已顯著增加。因此，需要減少紗架之複雜度、成本及/或佔據面積。

本發明之目標係提供一種紗架筒子制動器、一種紗架筒子組件、一種紗架及一種紗架安裝方法，其中紗架之複雜度、成本及/或佔據面積可減小。

根據第一態樣，本發明提供一種用於將制動轉矩施加至第一紗架筒子之第一軸桿的第一紗架筒子制動器，其中該第一紗架筒子制動器包含具 備第一末端、第二末端及在縱向方向上在該第一末端與該第二末端之間延伸的綁帶體的綁帶，其中綁帶進一步包含綁帶體中之開口，其中綁帶體及開口經配置以自第一末端朝向第二末端逐漸變細，其中綁帶經配置以纏繞於第一紗架筒子之第一軸桿周圍至少一個半轉以上，其中第二末端可隨著每一轉而插入穿過開口，其中綁帶包含在綁帶體之相對側自第一末端朝向第二末端朝向彼此逐漸變細的第一外邊緣及第二外邊緣，其中綁帶進一步包含在開口之相對側自第一末端朝向第二末端朝向彼此逐漸變細的第一內邊緣及第二內邊緣，其中第一外邊緣及第二外邊緣經配置以隨著在第一轉之後的每一轉分別沿著第一內邊緣及第二內邊緣的邊延伸。

已發現，圍繞軸桿纏繞綁帶至少一個半轉以上可使制動轉矩實質上獨立或完全獨立於綁帶與軸桿之間的摩擦。該在該至少一個半轉情況下，可使制動轉矩幾乎僅取決於綁帶中之張力及軸桿處制動器表面之直徑。已知圍繞軸桿螺旋形地纏繞綁帶單轉以上。然而，該螺旋纏繞之綁帶趨向於延行偏離至軸桿之一側。儘管能夠圍繞軸桿纏繞綁帶多轉以上，但這只會使問題更為嚴重。根據本發明之綁帶經配置以纏繞至少一個半轉以上，同時第二末端可隨著每一轉反覆地插入穿過同一開口。藉由隨著每一轉而將第二末端插入穿過同一開口，隨後纏繞可例如在平行於綁帶之縱向方向的同一平面中對稱地進行。此減少綁帶延行偏離至軸桿之一側的傾向。因此，可獲得不太複雜、便宜又有效的紗架筒子制動器。由於逐漸變細之內邊緣及外邊緣，所以隨著綁帶圍繞軸桿之每一轉，其外邊緣可裝配於界定開口之內邊緣內。

在較佳實施例中，綁帶經配置以纏繞於第一紗架筒子之第一軸桿周圍至少兩轉以上，且較佳地為至少三轉，其中第二末端可隨著每一轉而插入穿過開口。取決於已經選擇用於綁帶的材料之摩擦特性，在第一軸桿周圍纏繞綁帶一或多個額外轉以上以僅取決於綁帶中之張力形成制動轉矩可係有利 的。

在其實施例中，開口在垂直於綁帶體之縱向方向之側向方向上具有最小寬度，其中在第二末端處綁帶體在側向方向上具有等於或小於開口之最小寬度的最小寬度。因此，第二末端可在沿著該開口之每一位置處插入穿過開口。

在替代實施例中，開口在縱向方向上延伸直至綁帶體之第一末端並在綁帶體之第一末端處打開。因此，開口可將綁帶體分成在第一末端處終止且可以可調整錐角叉開以允許綁帶體圍繞第一軸桿較多或較少纏繞的兩個支腿。

在另一實施例中，綁帶體及開口自第一末端朝向第二末端線性地逐漸變細。因此，隨著綁帶之每一轉，綁帶體及開口以相同數量逐漸變細。

在另一實施例中，綁帶體及開口自第一末端朝向第二末端以一錐角逐漸變細，該錐角對於綁帶體及開口兩者係相同的。因此，綁帶體及開口可由此以實質上相同數量逐漸變細。

在另一實施例中，綁帶體在垂直於綁帶體之縱向方向的側向方向上對稱或實質上對稱。由於對稱性，綁帶體中之力及/或張力可在綁帶上均一及/或均勻地劃分。

在其實施例中，第一內邊緣及第二內邊緣分別平行於或實質上平行於第一外邊緣及第二外邊緣。因此，該等邊緣之間的綁帶體之寬度可保持實質上恆定。

在其另一實施例中，第一外邊緣、第二外邊緣、第一內邊緣及第二內邊緣在每一轉內在垂直於縱向方向之側向方向上以一間距距離朝內逐漸變細，其中在該側向方向上之在第一外邊緣與第一內邊緣之間的距離及在第二外邊緣與第二內邊緣之間的距離等於或小於間距距離。間距距離與各別外邊緣 與內邊緣之間的距離之間的該關係規定綁帶體之每一隨後纏繞可裝配於先前纏繞之開口內。

在另一實施例中，綁帶體由單件材料製成。因此，綁帶體之複雜度及/或成本可減小。

在一個實施例中，綁帶體包含加強合成樹脂或橡膠類材料。使用該材料，綁帶可在至少兩轉及較佳地為至少三轉情況下獨立於摩擦而製造。

替代地，綁帶體包含皮革。

使用該替代材料，綁帶可在至少兩轉情況下獨立於摩擦而製造。

根據第二態樣，本發明提供包含前述第一紗架筒子制動器之紗架筒子組件，其中紗架筒子組件進一步包含用於支撐第一紗架筒子的第一軸桿及用於相對於紗架平面支撐該第一軸桿的基底構件，其中第一軸桿具備制動器表面，其中第一紗架筒子制動器之綁帶經配置以纏繞於該制動器表面周圍至少兩轉以上。此提供與第一紗架筒子制動器之先前論述之實施例相同的優勢。

在其實施例中，制動器表面具有一周邊，其中綁帶體中之開口具有在綁帶體之縱向方向上的等於或大於制動器表面之周邊兩倍的長度。因此，開口充分長，以使得第二末端可在第一轉之後插入穿過此處至少一次以上及較佳地至少兩次以上。

在其另一實施例中，制動器表面由旋轉地固定至至少一個軸桿之制動鼓而形成。該制動鼓可提供相對於軸桿的增加之直徑及/或可具備另一材料以增加施加至第一軸桿之制動器轉矩。

根據第三態樣，本發明提供包含用於支撐第一紗架筒子之第一軸桿及用於相對於紗架平面支撐該第一軸桿的基底構件的紗架筒子組件，其中第一軸桿包含用於支撐第二紗架筒子之第二軸桿，其中基底構件經配置以相對 於紗架平面支撐該第二軸桿。因此，兩個紗架筒子可藉由同一基底構件支撐。

較佳地，第一軸桿及第二軸桿經配置用於分別支撐在紗架平面之同一側的第一紗架筒子及第二紗架筒子。

在第一實施例中，第一軸桿及第二軸桿相互並行又在平行於紗架平面之方向上間隔開。藉由將該第一軸桿及該第二軸桿間隔開，紗架筒子可以至少部分間隔開關係支撐。

在其實施例中，第二軸桿長於第一軸桿以支撐在距紗架平面之間隔距離處的第二紗架筒子以允許第一紗架筒子在紗架平面與第二筒子之間的中間置放。藉由將第一紗架筒子置放於紗架平面與第二筒子之間，第一紗架筒子及第二紗架筒子可並列在平行於其旋轉軸線之軸向方向上置放。較佳地，第一軸桿及第二軸桿在平行於紗架平面之方向上間隔開一距離，使得第一紗架筒子及第二紗架筒子在平行於紗架平面之方向上至少部分彼此重疊。因此，第一軸桿及該第二軸桿可與彼此至少部分重疊之第一紗架筒子及第二紗架筒子一起更靠近置放。因此，更多紗架筒子可裝配於相同佔據面積內。

在替代實施例中，第一軸桿及第二軸桿係同軸的。較佳地，第一軸桿係中空的且其中第二軸桿同心地延伸穿過第一軸桿，其中第二軸桿自第一軸桿突出以支撐與第一紗架筒子成並列關係之第二紗架筒子。因此，兩個紗架筒子可置放於紗架壁上之同一位置處，藉此顯著減少紗架之佔據面積。

在另一實施例中，組件進一步包含用於分別將制動轉矩施加至第一紗架筒子之第一軸桿及第二紗架筒子之第二軸桿的第一紗架筒子制動器及第二紗架筒子制動器。因此，兩個紗架筒子之軸可個別地被制動。

在其實施例中，每一筒子制動器包含具備第一末端及第二末端之綁帶，其中每一紗架筒子制動器進一步包含用於將綁帶之第一末端安裝至基底構件的第一安裝構件及用於將綁帶之第二末端安裝至基底構件的第二安裝構 件。因此，綁帶可安裝於各別安裝構件之間而其間綁帶纏繞於第一軸桿周圍。

在其實施例中，紗架筒子組件進一步包含配置於第二安裝構件與基底構件之間的張力器。當張力器配置於第二安裝構件與基底構件之間時，第二安裝構件可被拉動，藉此間接張緊在第一安裝構件與第二安裝構件之間延伸的綁帶。

在其替代實施例中，紗架筒子組件進一步包含配置於第二末端與第二安裝構件之間的張力器。當張力器配置於第二末端與第二安裝構件之間時，綁帶之第二末端可直接在張力下放置，藉此直接張緊在第一安裝構件與第二安裝構件之間延伸的綁帶。

根據第四態樣，本發明提供一紗架，其包含複數個紗架筒子、位於紗架之下端的複數個導管及位於紗架之上端的複數個導管，其中每一導管經配置以接納來自個別紗架筒子之線，其中紗架筒子之下半部分經配置以饋送其線至在紗架之上端的導管，而紗架筒子之上半部分經配置以饋送其線至在紗架之下端的導管。因此，紗架之總高度可減小。

根據第五態樣，本發明提供一紗架，其包含紗架筒子及用於接納來自該紗架筒子之線的導管，其中在使用中之線自紗架筒子朝向導管以相對於垂直於紗架筒子之軸向方向的假想中心線之偏角延伸，其中當線自紗架筒子之極左側及極右側退繞時線以最大偏角延伸，其中紗架筒子具有筒子寬度及在紗架筒子與導管之周邊之間的最小距離，其中筒子寬度及最小距離經選擇，以使得最大偏角小於十度。因此，可獲得最佳化偏角。

較佳地，最大偏角小於五度或小於三度。

根據第六態樣，本發明提供一或多個紗架及與該一或多個紗架一起使用的線收集器，其中一或多個紗架經配置用於相對於紗架平面支撐第一組紗架筒子及第二組紗架筒子，其中線收集器包含用於收集來自第一組之紗架 筒子之線的第一收集部分及用於收集來自第二組之紗架筒子之線的第二收集部分，其中該等收集部分可在橫向於或垂直於紗架平面之切換方向上移動以將第一收集部分及第二收集部分與下游工作台交替地對準。因此，在第一收集部分主動地輸出來自第一組紗架筒子之線同時，可在第二收集部分中組織及/或準備來自第二組紗架筒子之線，以使得當第一組之紗架筒子被清空或耗盡時線收集器可迅速地在該等組之間切換。

在一個組態中，一或多個紗架包含經配置以支撐在紗架平面之一側的第一組紗架筒子及在紗架平面之相對側的第二組紗架筒子的單一紗架。因此，線收集器可迅速地在同一紗架之兩組紗架筒子之間切換。

在替代組態中，一或多個紗架包含經配置以支撐第一組紗架筒子的第一紗架及經配置以支撐第二組紗架筒子的第二紗架。因此，線收集器可迅速地在不同紗架之間切換。

在較佳實施例中，收集部分可在切換方向上移動以將第一收集部分及第二收集部分與在平行於或實質上平行於紗架平面之輸出方向上的下游工作台交替地對準。因此，下游工作台可與紗架平面平行配置。

在另一實施例中，每一收集部分包含可圍繞豎直軸線傾斜以遵循或調整收集部分在切換方向上相對於一或多個紗架之移動的收集器輥。因此，線可自一或多個紗架準確地導引至不成一線之下游工作台。

根據第七態樣，本發明提供包含複數個前述紗架筒子組件之紗架。使用逐漸較大之紗架情況下，個別紗架筒子組件在成本、複雜度及/或佔據面積方面的優勢整體甚至更恰當用於減少紗架之成本、複雜度及/或佔據面積。

較佳地，紗架包含紗架壁，其中基底構件可相對於該紗架壁安裝及拆卸。基底構件可容易被拆卸，此在每一基底構件攜載兩個軸桿及/或相關聯紗架筒子制動器時特別地有利。

根據第八態樣，本發明提供用於安裝前述綁帶至前述紗架筒子組件的紗架安裝方法，其中紗架安裝方法包含以下步驟：在第一紗架筒子之第一軸桿周圍纏繞綁帶至少兩轉以上及隨著每一轉而將第二末端插入穿過開口。方法係關於前述綁帶至紗架筒子組件的實施及因此具有相同有利效果。

在較佳實施例中，紗架安裝方法包含以下步驟：在第一紗架筒子之第一軸桿周圍纏繞綁帶至少三轉以上並隨著每一轉而將第二末端插入穿過開口。

在任何可能情況下，可個別地應用本說明書中所描述及展示之各種態樣及特徵。此等個別態樣(詳言之，所附相關申請專利範圍中所描述之態樣及特徵)可為分案專利申請案的主題。

舉例而言，根據本發明之第二態樣的紗架筒子組件中之第一軸桿及第二軸桿的間隔開配置及同軸配置可個別地自第一紗架筒子制動器及第二紗架筒子制動器應用。

1:紗架

3:紗架筒子組件

5:綁帶

6:張力器

8:導管

9:線

10:紗架壁

21:第一紗架筒子

22:第二紗架筒子

23:軸轂

24:第一凸緣

25:第二凸緣

30:基底構件

31:第一軸桿

32:第二軸桿

33:制動器表面

34:制動鼓

41:第一紗架筒子制動器

42:第二紗架筒子制動器

43:第一安裝構件

44:第一安裝構件

45:第二安裝構件

50:綁帶體

51:第一末端

52:第二末端

53:開口

54:第一外邊緣

55:第二外邊緣

56:第一內邊緣

57:第二內邊緣

81:主要通道

82:空氣通道

83:空氣洩漏止擋件

101:替代紗架

103:替代紗架筒子固持器

106:張力器

108:替代導管

131:第一軸桿

132:第二軸桿

141:第一紗架筒子制動器

142:第二紗架筒子制動器

143:第一安裝構件

145:第二安裝構件

181:主要通道

182:空氣通道

183:線入口

184:氣壓出口

205:替代綁帶

250:綁帶體

251:第一末端

252:第二末端

253:開口

254:第一外邊緣

255:第二外邊緣

256:第一內邊緣

257:第二內邊緣

258:第一支腿

259:第二支腿

A:錐角

B:縱向方向

C:側向方向

D:直徑

E:間距距離

F:偏角

G:引導方向

H1:最小高度

H2:最大高度

L:長度

M:中心線

P:紗架平面

R1:第一旋轉軸線

R2:第二旋轉軸線

T:逐漸變細方向

W1:最大寬度

W2:最小寬度

W3:最大寬度

W4:最小寬度

X:間隔距離

Y:筒子寬度

Z:最小距離

將基於所附示意性圖式中展示之例示性實施例而闡明本發明，其中：圖1展示根據本發明之第一實施例的具有複數個第一紗架筒子及複數個第二紗架筒子之紗架之正視圖；圖2展示用於固持第一紗架筒子及第二紗架筒子之集合的紗架筒子固持器的側視圖，其中第二紗架筒子經部分展示於截面中；圖3展示具有用於制動藉由該紗架筒子固持器固持的紗架筒子中之一者之紗架筒子制動器的紗架筒子固持器；圖4及圖5在側視圖中展示將紗架筒子制動器安裝至圖2之紗架筒子固持器 的步驟；圖6在側視圖中展示將紗架筒子制動器安裝至圖2之紗架筒子固持器的可選額外步驟；圖7、圖8及圖9在側視圖中展示將根據本發明之第二實施例的替代紗架筒子制動器安裝至圖2之紗架筒子固持器的步驟；圖10及圖11展示用於圖1之紗架的導管之細節；圖12展示可用於圖1之紗架的替代導管之細節；圖13展示分別在圖5或圖9之安裝狀態中的紗架筒子制動器或替代紗架筒子制動器之後視圖；圖14展示根據本發明之第三實施例的替代紗架筒子固持器的側視圖；圖15展示根據圖1之紗架中的紗架筒子中之一者的定位的側視圖；圖16展示與根據本發明之第四實施例的用於收集來自複數個筒子之線的線收集器組合的根據圖1之紗架的正視圖；圖17A及圖17B展示與前述線收集器組合的單一紗架之俯視圖；且圖18A及圖18B展示與前述線收集器組合的雙紗架之俯視圖。

圖1展示根據本發明之第一實施例的紗架1。紗架1包含界定紗架平面P之紗架壁10及在該紗架平面P之同一側可旋轉安裝至該紗架壁10的複數個第一卷軸或筒子21及第二卷軸或筒子22。每一筒子21、22固持經配置以自各別筒子21、22退繞並藉助於線收集器(圖中未示)經由紗架1朝向擠壓機(圖中未示)導引以用於嵌入至橡膠中以形成供輪胎構造中使用的加強橡膠層(圖中未示)的繩或線9之複數個纏繞。線9根據輪胎組件之所要規範較佳由金屬或織物製成。線9應在實質上相同張力下被供應至擠壓機以防止加強橡膠層變形。

如圖2之部分截面中所示，每一紗架筒子21、22包含界定各別紗架筒子21、22之中心軸線的軸轂23及在平行於中心軸線之軸向方向上含有在各別紗架筒子21、22上之線9之一組凸緣24、25。紗架1包含用於固持複數個紗架筒子21、22之複數個紗架筒子組件3。在圖2中更詳細展示該等紗架筒子組件3中之一者。每一紗架筒子組件3具備分別界定第一旋轉軸線R1及第二旋轉軸線R2之第一軸桿31及第二軸桿32。第一紗架筒子21及第二紗架筒子22中之每一者經配置以分別與其中心軸轂23置放於第一軸桿31及第二軸桿32中之一各別者上，使得其中心軸線與由該一個軸31、32界定的旋轉軸線R1、R2對準。每一紗架筒子21、22可相對於其各別軸桿31、32旋轉地固定，以便可連同該軸桿31、32一起圍繞各別旋轉軸線R1、R2旋轉。

在此例示性第一實施例中，每一紗架筒子組件3包含第一軸桿31中之一者及第二軸桿32中之一者的集合及用於相對於紗架壁10可旋轉地支撐軸桿31、32之集合的共同基底構件30。基底構件30係運用合適之緊固件(例如螺栓)安裝至紗架壁10。因此兩個軸桿31、32之集合可藉由將基底構件30附接至紗架壁10而同時安裝。替代地，軸桿31、32可直接支撐於紗架壁10上及/或安裝至紗架壁10，在此情況下基底構件由紗架壁10自身而形成。

如圖2中所示，紗架筒子組件3之第一軸桿31及第二軸桿32相互並行又在平行於紗架平面P之方向上間隔開。結果，第一旋轉軸線R1及第二旋轉軸線R2在平行於紗架平面P之方向上相對於彼此偏移。此外，第二軸桿32顯著長於第一軸桿31以突出超出第一軸桿31並在與紗架平面P間隔開間隔距離X處支撐第二紗架筒子22。較佳地，該間隔距離X足以允許將第一紗架筒子21中間置放於第二紗架筒子22與紗架平面P之間，使得第一紗架筒子21可僅相對於第二紗架筒子22自由旋轉。因此，第一紗架筒子21及第二紗架筒子22可並列置放於至少部分重疊配置中。第一軸桿31及第二軸桿32由此可在平行於紗架平面P 之方向上彼此更接近定位。詳言之，第一軸桿31及第二軸桿32可在平行於紗架平面P之方向上間隔開小於紗架筒子21、22的直徑之三分之二的距離，以使得紗架筒子21、22彼此重疊該直徑之至少三分之一。

如圖2中所示，支撐在紗架平面P之一側的紗架筒子21、22之軸桿31、32延伸穿過該紗架平面P至紗架平面P之相對側。紗架筒子組件3進一步包含經配置在紗架平面P之該相對側的第一紗架筒子制動器41及第二紗架筒子制動器42以用於制動紗架筒子21、22之軸桿31、32。紗架筒子制動器41、42經配置以當其自各別紗架筒子21、22退繞時將制動轉矩施加至各別紗架筒子21、22之軸桿31、32以控制每一個別線9中之張力。

紗架筒子組件3作為整體連同與該基底構件30之軸桿31、32相關聯的紗架筒子制動器41、42一起形成可藉由僅自紗架壁10拆卸基底構件30容易地作為整體被替換的可替換單元。

圖3至圖6更詳細展示紗架筒子制動器41、42中之例示性紗架筒子制動器。每一紗架筒子制動器41、42包含經配置以纏繞於各別紗架筒子21、22之軸桿31、32周圍的綁帶5。綁帶5包含第一末端51、與第一末端51相對的第二末端52及在縱向方向B上在第一末端51與第二末端52之間延伸的綁帶體50。較佳地，綁帶體50由單件材料整體形成及/或製成。綁帶體50之材料較佳包含加強合成樹脂或橡膠類材料。替代地，綁帶體50可包含皮革。軸桿31、32具備圍繞各別旋轉軸線R1、R2周向延伸的制動器表面33。在此例示性實施例中，該制動器表面33由配置於軸桿31、32上並旋轉地固定至軸桿31、32的制動鼓34而形成。替代地，軸桿31、32自身可形成制動器表面33。如圖13中所示，制動器表面33具有直徑D及等於直徑D乘以pi之周邊。綁帶體50經配置以纏繞於該制動器表面33周圍。

如圖3中所示，綁帶5具備自第一末端51朝向綁帶體50之相對側 的第二末端52朝向彼此逐漸變細的第一外邊緣54及第二外邊緣55。綁帶5進一步包含在綁帶體50中之開口53。該開口50由自第一末端51朝向在開口53之相對側的第二末端52朝向彼此逐漸變細的第一內邊緣56及第二內邊緣57界定。綁帶體50及開口53兩者在平行於縱向方向B之逐漸變細方向T上自第一末端51朝向第二末端52逐漸變細。綁帶體50自第一末端51處之最大寬度W1逐漸變細至第二末端52處之最小寬度W2。開口53亦自最大寬度W3逐漸變細至最小寬度W4。較佳地，綁帶體50及開口53以相同錐角A線性地逐漸變細。因此，第一外邊緣54及第一內邊緣56保持平行或實質上平行且第二外邊緣55及第二內邊緣57保持平行或實質上平行。在此例示性實施例中，在第二末端52處的綁帶體50之最小寬度W2等於或小於開口53之最小寬度W4。

如圖3至圖6中所示，綁帶5經配置以纏繞於軸桿31、32周圍多轉以上，例如多個360度纏繞。詳言之，已發現纏繞於軸桿31、32周圍綁帶5至少一個半轉以上(例如至少540度纏繞、至少720度之纏繞或至少三個360度纏繞)獨立於綁帶5與制動器表面33之間的摩擦而產生制動器轉矩。在該至少一個半轉情況下，可僅取決於綁帶5中之張力及制動器表面33之直徑而產生制動器轉矩。根據本發明之綁帶5經配置以纏繞至少一個半轉以上，同時第二末端52隨著每一轉而插入及/或被拉動穿過同一開口53。藉由隨著每一轉而將第二末端52插入穿過同一開口53，隨後纏繞可例如在平行於綁帶5之縱向方向的相同平面中對稱地進行。此減少綁帶5延行偏離至制動器表面33之一側的傾向。

如圖3中所示，綁帶體50在垂直於綁帶體50之縱向方向B的側向方向C上對稱或實質上對稱。同樣，由於該對稱性，綁帶體50不大可能延行偏離至制動器表面33在該側向方向C上之一側。

此外，如圖3至圖6中所示，第一外邊緣54、第二外邊緣55、第一內邊緣56及第二內邊緣57隨著每一轉在側向方向C上朝內以間距距離E逐漸變 細。在該側向方向C上在第一外邊緣54與第一內邊緣56之間的距離及第二外邊緣55與第二內邊緣57之間的距離(亦即，在該側向方向C上之在該第一外邊緣54與該第一內邊緣56之間的綁帶體50之寬度及在第二外邊緣55與第二內邊緣57之間的綁帶體50之寬度)經選擇為等於或小於該間距距離E。因此，在第一轉之後的每一隨後轉情況下，第一外邊緣54及第二外邊緣55經配置以分別沿著第一內邊緣56及第二內邊緣57的邊延伸。較佳地，在第二末端52處綁帶體50之最小寬度W2等於或小於間距距離E之兩倍。

在圖5之步驟中，綁帶5已纏繞於軸桿31、32周圍大約兩轉。

然而，取決於已經選擇用於綁帶5的材料之摩擦特性，在軸桿31、32周圍纏繞綁帶5額外轉以僅取決於綁帶5中之張力產生制動器轉矩(例如在加強合成樹脂或橡膠類材料之情況下)可係有利的。因此，圖6展示纏繞綁帶5額外轉以上以達到圍繞軸31、32之總共至少三個纏繞的可選步驟。

如圖3中所示，開口53具有在縱向方向B上之等於或大於制動器表面33之周邊兩倍(亦即制動器表面33之直徑D乘以pi的兩倍)的長度L。此允許第二末端52纏繞於制動器表面33周圍並插入穿過同一開口53至少一個半轉以上，較佳地為至少兩轉及視情況至少三轉。

如圖2中所示，每一紗架筒子制動器41、42進一步包含用於將第一末端51及第二末端52分別安裝至基底構件30及/或紗架壁10的第一安裝構件43、44及第二安裝構件45。在此例示性實施例中，第一安裝構件43、44相對於第二安裝構件45在各別旋轉軸線R1、R2之相對側延伸以用於在該各別旋轉軸線R1、R2之相對側將第一末端51及第二末端52安裝至基底構件30及/或紗架壁10。在如圖3至圖6中所示之步驟中，第一末端51首先安裝至第一安裝構件43、44。

隨後，第二末端52插入並被拉動穿過綁帶體50中之開口53三 次。該第二末端52接著安裝至第二安裝構件45。在此例示性實施例中，兩個紗架筒子制動器41、42之綁帶5之第二末端52直接安裝至同一第二安裝構件45。第二安裝構件45隨後藉助於張力器6連接至基底構件30及/或紗架壁10，該張力器6經配置以相對於基底構件30及/或紗架壁10拉動該第二安裝構件45。因此，在使用單一張力器6的情況下，兩個綁帶5可同時被張緊。

替代地，第二安裝構件45可相對於基底構件30及/或紗架壁10靜止且個別張力器106(如圖5中所示)可提供於每一綁帶5之第二末端52與第二安裝構件45之間。

圖7、圖8及圖9展示供先前論述之紗架筒子制動器41使用的根據本發明之第二實施例之替代綁帶205。替代綁帶205同樣具有第一末端251、第二末端252及在第一末端251與第二末端252之間在縱向方向B上延伸的綁帶體250。此外，類似於圖3至圖6之綁帶5，綁帶205具有開口253、第一外邊緣254、第二外邊緣255、第一內邊緣256及第二內邊緣257。替代綁帶205不同於前述綁帶5，不同之處在於其開口253在縱向方向B上延伸直至第一末端251並在該第一末端251處打開。換言之，開口253延伸直至邊緣及/或在第一末端251處前出。開口253由此將綁帶體250分成在第一末端251處終止的第一支腿258及第二支腿259。該等支腿258、259可在第一末端251處叉開(如圖8中所示)，以提供不同及/或可調整的錐角A。開口253逐漸變細至最小寬度，該最小寬度經選擇介於零至綁帶體250之最小寬度的範圍內。支腿258、259經配置以安裝至第一安裝構件43、44，其中支腿258、259以某一錐角A叉開，該錐角A允許替代綁帶205圍繞軸31、32至少一個半轉。替代綁帶205之第二末端251經配置以插入穿過開口253若干次並例如藉由使用張力器106以與前述綁帶5相同之方式安裝至第二安裝構件245。

張力器6、106經配置用於根據使用的線9之類型提供張力。對於 織物線9(其相對較輕)，張力係處於1至10牛頓之範圍內、較佳地1.3至5牛頓且最佳大約1.5牛頓。對於鋼線9(其相對較重)，張力係處於5至15牛頓之範圍內、較佳地8至12牛頓且最佳大約10牛頓。張力器6、106較佳地包含低摩擦氣壓缸，其可藉由增加及/或減少氣壓壓力而精確及/或均勻地設定張力。低摩擦防止氣壓壓力在氣壓缸中之累積，先前技術缸中之氣壓壓力的累積致使在設定張力時突然或急劇的震動。

下文將參看圖3至圖6簡單闡明用於在先前論述之紗架筒子制動器41、42中安裝綁帶5的紗架安裝方法。

圖3展示其中綁帶5最初僅僅運用其第一末端51安裝至第一安裝構件43、44的情形。第二末端52未安裝及/或可自由移動。在綁帶體50中不存在張力。

圖4展示第二末端52纏繞於制動鼓34之制動器表面33周圍單轉(亦即360度)以上。第二末端52插入及/或被拉動穿過綁帶體50中之開口53。應注意外邊緣54、56現在沿著第一纏繞之內邊緣55、57的邊並在第一纏繞之內邊緣55、57內側延伸。

圖5展示綁帶5在制動鼓34之制動器表面33周圍的第二纏繞。綁帶5現在已圍繞制動器表面33纏繞總共720度以上。第二末端52同樣插入及/或被拉動穿過綁帶體53中之開口53。且同樣，第二纏繞之外邊緣54、56沿著第一纏繞之內邊緣55、57的邊並在第一纏繞之內邊緣55、57的內側延伸。

圖6展示綁帶5在制動鼓34之制動器表面33周圍的第三及可選纏繞。綁帶5現在已圍繞制動器表面33纏繞總共1080度以上。第二末端52同樣插入及/或被拉動穿過綁帶體50之開口53。且同樣，第三纏繞之外邊緣54、56沿著第二纏繞之內邊緣55、57的邊並在第二纏繞之內邊緣55、57的內側延伸。第二末端52現在自制動器表面33朝向第二安裝構件45延伸。在此例示性實施例中， 第二末端52係運用張力器106安裝至第二安裝構件45。如之前所提及，第二末端52亦可直接安裝至第二安裝構件45，如圖2中所示，其條件為第二安裝構件45自身藉助於張力器6連接至基底構件30。

圖14展示根據本發明之第三實施例的替代紗架101。替代紗架101包含具有經共軸置放之第一軸桿131及第二軸桿132的紗架筒子組件103。詳言之，第一軸桿131為中空的且第二軸桿132同心地置放於第一軸桿131內。第一軸桿131及第二軸桿132可獨立地旋轉。因此，第一旋轉軸線R1與第二旋轉軸線R2重合及/或共線。第一紗架筒子21經配置以最接近於紗架平面P支撐於第一軸桿131上。第二軸桿132在平行於第一旋轉軸線R1之軸向方向上自第一軸桿131遠離紗架平面P突出以在第一紗架筒子21背離紗架平面P之一側處共軸地支撐第二紗架筒子22。因此，第一紗架筒子21及第二紗架筒子22可在平行於第一旋轉軸線R1及/或第二旋轉軸線R2之軸向方向上共軸並列被支撐。同樣，紗架筒子21、22兩者均在紗架平面P之同一側處被支撐。

如圖14中所示，第一軸桿131及第二軸桿132延伸穿過紗架平面P至該紗架平面P之相對側。在該等相對側處，替代紗架101同樣具備基本上以與先前論述紗架筒子刹車41、42相同之方式操作的紗架筒子制動器141、142。然而，類似於紗架筒子21、22及其軸桿131、132，紗架筒子制動器141、142亦共軸地配置。詳言之，第一軸桿131為中空的且容納在紗架平面P之相對側自該第一軸桿131突出的同心置放之第二軸桿132。紗架筒子制動器141、142在平行於第一旋轉軸係R1及/或第二旋轉軸線R2之軸向方向上並列配置，以使得其各別綁帶5可以與先前所描述相同之方式纏繞於軸桿131、132周圍至少三轉以上。

並列同軸配置亦允許紗架筒子制動器141、142安裝於共同第一安裝構件143與共同第二安裝構件145之間，由此簡化紗架筒子組件103之構造。

如圖1中所示，紗架1進一步包含用於朝向在紗架1之前面的線收集器或擠壓機(圖中未示)導引及/或引導線9的複數個導管8。每一導管8經配置以接納來自個別紗架筒子21、22之線9。如圖10中詳細地所示，每一導管8包含主要通道81及空氣通道82，該空氣通道與在引導方向G上之主要通道81傾斜合併。空氣通道82與經加壓空氣之來源流體連通連接。經加壓空氣進入空氣通道82並經配置以在引導方向G上穿過各別主要通道81朝向線收集器或擠壓機吹線9。較佳地，經加壓空氣之來源可針對每一導管8藉由複數個閥門(圖中未示)個別地接通及斷開。該等閥門較佳地經手動操作。當新的紗架筒子21、22安裝至紗架1且其線9尚未藉由線收集器或擠壓機嚙合時，可接通經加壓空氣。

如圖11中更詳細所示，導管8之主要通道81較佳具備配置於其中空氣通道82與主要通道81合併之位置之上游區域中的一或多個空氣洩漏止擋件83。每一空氣洩漏止擋件83包含干擾表面84，因為其在引導方向G上之表面干擾在引導方向G上之上游洩漏的氣流。此可改良線9至主要通道81中的抽吸。因此，線9可更容易地抽吸至主要通道81中。更特定言之，當比較其與先前技術導管時，線9不一定必須在抽吸之前一直被堵塞至主要通道81中。

圖12展示具備主要通道181及空氣通道182之替代導管108，該空氣通道與在引導方向G上之主要通道181傾斜合併。替代導管108進一步包含具有比主要通道181顯著較小之直徑的線入口183。較小直徑可防止來自空氣通道182之空氣洩漏回至線入口183中。在引導方向G上與線入口183間隔開的位置處，主要通道181具備一或多個氣壓出口184以減少累積在主要通道183中之壓力。較佳地，氣壓出口184相對於引導方向G反向傾斜以防止線9經由一或多個氣壓出口184中之一者意外離開主要通道181。在一或多個氣壓出口184下游的減少之氣壓可防止累積之壓力抵消在引導方向G上線9之饋入。

如圖1中進一步展示，紗架1較佳地必須滿足某些人體工學需 求。詳言之，重要的是紗架1中之最低紗架筒子21、22係在某一最小高度H1處以防止操作者必須到達太低以替換該等最低紗架筒子21、22。類似地，紗架1中之最高紗架筒子21、22不應置放高於最大高度H2以防止操作者必須到達過高以替換該等最高紗架筒子21、22。然而，同時，紗架筒子21、22應與其各別導管8充分間隔開。詳言之，參看圖15，應注意線9形成在自紗架筒子21、22之極左側及極右側退繞的線9與垂直於紗架筒子21、22之軸向方向之假想中心線M之間的所謂偏角F。該偏角F應小於10度，較佳地小於五度且最佳地小於三度。因此，對於給定筒子寬度Y，可計算紗架筒子21、22之周邊與各別導管8之間的最小距離Z。

基於最低紗架筒子21、22之最小高度H1、最高紗架筒子21、22之最大高度H2及紗架筒子21、22與其各別導管8之間的最小距離Z，構想根據圖1的紗架1之組態。在此組態中，紗架筒子21、22之下半部分經配置以將其線9饋送至在紗架1之上端處之導管8，而紗架筒子21、22之較高或上半部分經配置以將其線9饋送至在紗架1之下端處之導管8。因此，紗架高度可顯著減小，同時皆滿足對於最小高度H1、最大高度H2以及最小距離Z的需求。

如先前論述，本發明之實施例允許紗架1、101內增加數目之紗架筒子21、22，亦顯著增加線9之數目。圖16展示供與根據圖1之紗架1一起使用的線收集器7。該線收集器7用於收集源自個別紗架筒子21、22之線9並朝向下游工作台300(例如，其中線9嵌入於彈性材料中的擠壓機頭)在輸出方向K上導引收集線9。在此例示性實施例中，輸出方向K平行於或實質上平行於紗架平面P。在圖17A及圖17B中，下游工作台300在紗架平面P中或與紗架平面P成直線配置。在圖18A及圖18B中，下游工作台300與兩個紗架平面P不在直線上並在兩個紗架平面P之間的中心中。

在圖16中，為簡單起見展示僅僅第一紗架筒子21。然而，線收 集器7亦可用於收集來自第二紗架筒子22之線9，如在圖17A及圖17B中示意性地展示。如圖17A、圖17B中所示，紗架1在紗架平面P之任一側具有複數個紗架筒子21、22。在圖17A及圖17B中，線收集器7與單一紗架1組合使用。在圖18A及圖18B中，線收集器7與雙紗架組態組合(亦即，與第一紗架11及第二紗架12組合，各自類似於或等同於圖1之紗架1)使用。

線收集器7包含用於收集來自第一組紗架筒子21、22之線9的第一收集部分71及用於收集來自第二組紗架筒子21、22之線9的第二收集部分72。在圖17A及圖17B中，第一組包含在紗架平面P之一側的紗架筒子21、22且第二組包含在紗架平面P之相對側的紗架筒子21、22。在圖18A及圖18B中，第一組包含來自第一紗架11之紗架筒子21、22且第二組包含來自第二紗架12之紗架筒子21、22。

在兩個實施例中，第一收集部分71及第二收集部分72可個別地在橫向於或垂直於紗架平面P之切換方向S上移動。詳言之，第一收集部分71及第二收集部分72經配置以交替地移動至一位置中以在輸出方向K上與下游工作台300對準。因此，當第一收集部分71主動地輸出其收集之線9至下游工作台300(如圖17A及圖18A中所示)時，第二收集部分72中之線9可經組織及/或準備以使得當與作用中第一收集部分71相關聯的組之紗架筒子21、22為空時，線收集器7可容易地自空組之紗架筒子21、22切換至與第二收集部分72相關聯的組之紗架筒子21、22，如圖17B及圖18B中所示。在此例示性實施例中，收集部分71、72經配置於在切換方向S上延伸之一或多個軌道73上。替代地，收集部分71、72可經配置於在工廠地板上方延行之托架上。

如圖16中最佳地見到，每一收集部分71、72包含在各別紗架1處或靠近該各別紗架1定位的用於接納來自在紗架1之頂部的導管8之線9的一組上部輥74及用於接納來自在紗架1之底部的導管8之線9的一組下部輥75。線收集 器7進一步包含用於分別接納來自上部輥74及下部輥75之線9的第一組收集器輥76及第二組收集器輥77。該等收集器輥76、77之定向可圍繞豎直軸線傾斜(如在圖17A、圖17B、圖18A及圖18B中示意性地展示)以遵循或調整收集部分71、72在切換方向S上相對於紗架1、11、12處之輥74、75的移動。每一收集部分71、72進一步包含用於共同引入來自各別收集器輥76、77之線9並用於在輸出方向K上朝向下游工作台300輸出該等線9的一組輸出滾輪78、79。

應理解，包括上文描述以說明較佳實施例之操作且並不意謂限制本發明之範疇。由上文說明，本發明之範疇涵蓋的許多變化對此技術領域中具有通常知識者將顯而易見。

3:紗架筒子組件

5:綁帶

9:線

10:紗架壁

21:第一紗架筒子

22:第二紗架筒子

30:基底構件

31:第一軸桿

32:第二軸桿

33:制動器表面

34:制動鼓

41:第一紗架筒子制動器

42:第二紗架筒子制動器

43:第一安裝構件

44:第一安裝構件

45:第二安裝構件

50:綁帶體

51:第一末端

52:第二末端

53:開口

54:第一外邊緣

55:第二外邊緣

56:第一內邊緣

57:第二內邊緣

106:張力器

B:縱向方向

C:側向方向

E:間距距離

P:紗架平面

Claims (22)

1. 一種第一紗架筒子制動器，其用於將一制動轉矩施加至一第一紗架筒子之一第一軸桿，其中該第一紗架筒子制動器包含具備一第一末端、一第二末端及在一縱向方向上在該第一末端與該第二末端之間延伸的一綁帶體的一綁帶，其中該綁帶進一步包含在該綁帶體中之一開口，其中該綁帶體及該開口建構成自該第一末端朝向該第二末端逐漸變細，其中該綁帶建構成纏繞於該第一紗架筒子之該第一軸桿周圍至少一個半轉以上，其中該第二末端可隨著每一轉而插入穿過該開口，其中該綁帶包含在該綁帶體之相對側自該第一末端朝向該第二末端朝向彼此逐漸變細的一第一外邊緣及一第二外邊緣，其中該綁帶進一步包含在該開口之相對側自該第一末端朝向該第二末端朝向彼此逐漸變細的一第一內邊緣及一第二內邊緣，其中該第一外邊緣及該第二外邊緣建構成隨著第一轉之後的每一轉分別沿著該第一內邊緣及該第二內邊緣之邊延伸。
2. 如請求項1所述之第一紗架筒子制動器，其中該綁帶建構成纏繞於該第一紗架筒子之該第一軸桿周圍至少兩轉以上，其中該第二末端可隨著每一轉而插入穿過該開口。
3. 如請求項1所述之第一紗架筒子制動器，其中該綁帶建構成纏繞於該第一紗架筒子之該第一軸桿周圍至少三轉以上，其中該第二末端可隨著每一轉而插入穿過該開口。
4. 如請求項1所述之第一紗架筒子制動器，其中該開口在垂直於該綁帶體之該縱向方向之一側向方向上具有一最小寬度，其中在該第二末端處該綁帶體在該側向方向上具有等於或小於該開口之該最小寬度的一最小寬度。
5. 如請求項1所述之第一紗架筒子制動器，其中該開口在該縱向方向上延伸直至該綁帶體之該第一末端且在該綁帶體之該第一末端處打開。
6. 如請求項1所述之第一紗架筒子制動器，其中該綁帶體及該開口 自該第一末端朝向該第二末端線性地逐漸變細。
7. 如請求項1所述之第一紗架筒子制動器，其中該綁帶體及該開口自該第一末端朝向該第二末端以一錐角逐漸變細，該錐角對於該綁帶體及該開口兩者係相同的。
8. 如請求項1所述之第一紗架筒子制動器，其中該綁帶體在垂直於該綁帶體之該縱向方向的一側向方向上係對稱的。
9. 如請求項1所述之第一紗架筒子制動器，其中該第一內邊緣及該第二內邊緣分別平行於該第一外邊緣及該第二外邊緣。
10. 如請求項1所述之第一紗架筒子制動器，其中該第一外邊緣、該第二外邊緣、該第一內邊緣及該第二內邊緣在每一轉內在垂直於該縱向方向之一側向方向上以一間距距離朝內逐漸變細，其中在該側向方向上之在該第一外邊緣與該第一內邊緣之間的距離及在該第二外邊緣與該第二內邊緣之間的距離等於或小於該間距距離。
11. 如請求項1所述之第一紗架筒子制動器，其中該綁帶體由一單件材料製成。
12. 如請求項1所述之第一紗架筒子制動器，其中該綁帶體包含加強合成樹脂或橡膠類材料。
13. 如請求項1所述之第一紗架筒子制動器，其中該綁帶體包含皮革。
14. 一種紗架筒子組件，其包含如請求項1所述之第一紗架筒子制動器，其中該紗架筒子組件進一步包含用於支撐一第一紗架筒子之一第一軸桿及用於相對於一紗架平面支撐該第一軸桿的一基底構件，其中該第一軸桿具備一制動器表面，其中該第一紗架筒子制動器之該綁帶建構成纏繞於該制動器表面周圍至少兩轉以上。
15. 如請求項14所述之紗架筒子組件，其中該制動器表面具有一周邊，其中在該綁帶體中之該開口在該綁帶體之該縱向方向上具有等於或大於該制動器表面之該周邊兩倍的一長度。
16. 如請求項14或15所述之紗架筒子組件，其中該制動器表面由旋轉地固定至該至少一個軸桿之一制動鼓而形成。
17. 一種紗架，其包含複數個紗架筒子、位於該紗架之下端處的複數個導管及位於該紗架之上端處的複數個導管，其中每一導管建構成用於接納來自一個別紗架筒子之一線，其中該等紗架筒子之下半部分建構成將其線饋送至在該紗架之上端處的該等導管，而該等紗架筒子之上半部分建構成將其線饋送至在該紗架之下端處的該等導管。
18. 一種紗架，其包含一紗架筒子及用於接納來自該紗架筒子之一線的一導管，其中使用中之該線自該紗架筒子朝向該導管以相對於垂直於該紗架筒子之軸向方向的一假想中心線的一偏角延伸，其中當該線自該紗架筒子之極左側及極右側退繞時該線以一最大偏角延伸，其中該紗架筒子具有一筒子寬度及在該紗架筒子之周邊與該導管之間的一最小距離，其中該筒子寬度及該最小距離經選擇以使得該最大偏角小於十度。
19. 如請求項18所述之紗架，其中該最大偏角小於五度或小於三度。
20. 一種紗架安裝方法，其用於將如請求項1所述之綁帶安裝至包含如請求項1所述之第一紗架筒子制動器的一紗架筒子組件，其中該紗架筒子組件進一步包含用於支撐一第一紗架筒子之一第一軸桿及用於相對於一紗架平面支撐該第一軸桿的一基底構件，其中該第一軸桿具備一制動器表面，其中該第一紗架筒子制動器之該綁帶建構成纏繞於該制動器表面周圍至少兩轉以上，其中該紗架安裝方法包含以下步驟：在該第一紗架筒子之該第一軸桿周圍纏繞 該綁帶至少一個半轉以上及隨著每一轉而將該第二末端插入穿過該開口。
21. 如請求項20所述之紗架安裝方法，其中該紗架安裝方法包含以下步驟：在該第一紗架筒子之該第一軸桿周圍纏繞該綁帶至少兩轉以上及隨著每一轉而將該第二末端插入穿過該開口。
22. 如請求項20所述之紗架安裝方法，其中該紗架安裝方法包含以下步驟：在該第一紗架筒子之該第一軸桿周圍纏繞該綁帶至少三轉以上及隨著每一轉而將該第二末端插入穿過該開口。

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