JPH10157927A - 線材巻取機 - Google Patents
線材巻取機Info
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- JPH10157927A JPH10157927A JP31987696A JP31987696A JPH10157927A JP H10157927 A JPH10157927 A JP H10157927A JP 31987696 A JP31987696 A JP 31987696A JP 31987696 A JP31987696 A JP 31987696A JP H10157927 A JPH10157927 A JP H10157927A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 トラバースローラの往復動に基づく線材の移
送方向の角度変化に対応して線材を移送案内すること
で、線材の表面の損傷を防止しながら線材を良好に巻き
取る。 【解決手段】 入線ローラ２０から供給された線材Ｗが
巻取ガイド装置４０を介してトラバースローラ３７に送
くられて巻取ボビン１１に巻き取られるように構成され
た線材巻取機であって、巻取ガイド装置４０は、入線側
ガイドローラ機構４１と、トラバース側ガイドローラ機
構５１とを備え、これら両ガイドローラ機構のうち、少
なくとも一方のガイドローラ機構は、トラバースローラ
３７の往復動に基づく線材Ｗの移送方向の角度変化に対
応して変位されることで、そのガイド溝４８が線材Ｗの
移送方向と略一致する可動のガイドローラ４７を備えて
いる。
送方向の角度変化に対応して線材を移送案内すること
で、線材の表面の損傷を防止しながら線材を良好に巻き
取る。 【解決手段】 入線ローラ２０から供給された線材Ｗが
巻取ガイド装置４０を介してトラバースローラ３７に送
くられて巻取ボビン１１に巻き取られるように構成され
た線材巻取機であって、巻取ガイド装置４０は、入線側
ガイドローラ機構４１と、トラバース側ガイドローラ機
構５１とを備え、これら両ガイドローラ機構のうち、少
なくとも一方のガイドローラ機構は、トラバースローラ
３７の往復動に基づく線材Ｗの移送方向の角度変化に対
応して変位されることで、そのガイド溝４８が線材Ｗの
移送方向と略一致する可動のガイドローラ４７を備えて
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、伸線機から供給
される線材を巻き取る場合や線材を巻き換える場合等に
用いる線材巻取機に関する。
される線材を巻き取る場合や線材を巻き換える場合等に
用いる線材巻取機に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の線材巻取機において、図７の
（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、入線ローラ１２０とト
ラバースローラ１３７との間にはガイドローラ１４７が
固定状態で配設されている。そして、入線ローラ１２０
から供給された線材Ｗは、ガイドローラ１４７のガイド
溝１４８によって移送案内されながらトラバースローラ
１３７に送くられ、そのトラバースローラ１３７が巻取
ボビン１１１の巻き取り幅方向に往復動されることで、
前記線材Ｗが前記巻取ボビン１１１に巻き取られるよう
になっているのが一般的であった。
（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、入線ローラ１２０とト
ラバースローラ１３７との間にはガイドローラ１４７が
固定状態で配設されている。そして、入線ローラ１２０
から供給された線材Ｗは、ガイドローラ１４７のガイド
溝１４８によって移送案内されながらトラバースローラ
１３７に送くられ、そのトラバースローラ１３７が巻取
ボビン１１１の巻き取り幅方向に往復動されることで、
前記線材Ｗが前記巻取ボビン１１１に巻き取られるよう
になっているのが一般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来の
線材巻取機においては、トラバースローラ１３７の往復
動に基づいて線材Ｗの移送方向が角度Ａだけ変化する。
このため、ガイドローラ１４７やトラバースローラ１３
７の各ガイド溝１４８、１３８の開口部のエッジ部分に
線材Ｗが当たり、その線材Ｗの表面が傷つけられる不具
合が生じる場合があった。前記線材Ｗの表面の損傷を防
止するためには、ガイドローラ１４７とトラバースロー
ラ１３７との距離を長くして線材Ｗの移送方向の変化に
基づく角度Ａを小さくしたり、あるいは、ガイドローラ
１４７やトラバースローラ１３７のガイド溝１４８、１
３８の案内角度を広げることが考えられる。しかしなが
ら、ガイドローラ１４７とトラバースローラ１３７との
距離を長くすると、線材巻取機が大型化する。また、ガ
イドローラ１４７やトラバースローラ１３７のガイド溝
１４８、１３８の案内角度を広げると線材Ｗのガイド機
能が低下し、ガイド溝１４８、１３８内において線材Ｗ
が不測に移動し、これが原因となって線材Ｗの表面に傷
が発生したり、巻取ボビン１１１において線材Ｗの巻き
取り不良が生じる。この発明の目的は、前記従来の問題
点に鑑み、トラバースローラの往復動に基づく線材の移
送方向の角度変化に対応して線材を移送案内すること
で、線材の表面の損傷を防止しながら線材を良好に巻き
取ることができる線材巻取機を提供することである。
線材巻取機においては、トラバースローラ１３７の往復
動に基づいて線材Ｗの移送方向が角度Ａだけ変化する。
このため、ガイドローラ１４７やトラバースローラ１３
７の各ガイド溝１４８、１３８の開口部のエッジ部分に
線材Ｗが当たり、その線材Ｗの表面が傷つけられる不具
合が生じる場合があった。前記線材Ｗの表面の損傷を防
止するためには、ガイドローラ１４７とトラバースロー
ラ１３７との距離を長くして線材Ｗの移送方向の変化に
基づく角度Ａを小さくしたり、あるいは、ガイドローラ
１４７やトラバースローラ１３７のガイド溝１４８、１
３８の案内角度を広げることが考えられる。しかしなが
ら、ガイドローラ１４７とトラバースローラ１３７との
距離を長くすると、線材巻取機が大型化する。また、ガ
イドローラ１４７やトラバースローラ１３７のガイド溝
１４８、１３８の案内角度を広げると線材Ｗのガイド機
能が低下し、ガイド溝１４８、１３８内において線材Ｗ
が不測に移動し、これが原因となって線材Ｗの表面に傷
が発生したり、巻取ボビン１１１において線材Ｗの巻き
取り不良が生じる。この発明の目的は、前記従来の問題
点に鑑み、トラバースローラの往復動に基づく線材の移
送方向の角度変化に対応して線材を移送案内すること
で、線材の表面の損傷を防止しながら線材を良好に巻き
取ることができる線材巻取機を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明に係る線材巻取機は、入線ローラか
ら供給された線材が巻取ガイド装置によって移送案内さ
れながらトラバースローラに送くられ、前記トラバース
ローラが巻取ボビンの巻き取り幅方向に往復動されるこ
とで、前記線材が前記巻取ボビンに巻き取られるように
構成された線材巻取機であって、前記巻取ガイド装置
は、入線側ガイドローラ機構と、トラバース側ガイドロ
ーラ機構とを備え、これら両ガイドローラ機構のうち、
少なくとも一方のガイドローラ機構は、前記トラバース
ローラの往復動に基づく前記線材の移送方向の角度変化
に対応して変位されることで、そのガイド溝が前記線材
の移送方向と略一致する可動のガイドローラを備えてい
ることを特徴とする。
に、請求項１の発明に係る線材巻取機は、入線ローラか
ら供給された線材が巻取ガイド装置によって移送案内さ
れながらトラバースローラに送くられ、前記トラバース
ローラが巻取ボビンの巻き取り幅方向に往復動されるこ
とで、前記線材が前記巻取ボビンに巻き取られるように
構成された線材巻取機であって、前記巻取ガイド装置
は、入線側ガイドローラ機構と、トラバース側ガイドロ
ーラ機構とを備え、これら両ガイドローラ機構のうち、
少なくとも一方のガイドローラ機構は、前記トラバース
ローラの往復動に基づく前記線材の移送方向の角度変化
に対応して変位されることで、そのガイド溝が前記線材
の移送方向と略一致する可動のガイドローラを備えてい
ることを特徴とする。
【０００５】したがって、入線側ガイドローラ機構とト
ラバース側ガイドローラ機構とのうち、少なくとも一方
のガイドローラ機構においては、その可動のガイドロー
ラのガイド溝が線材の移送方向と略一致するように変位
するため、ガイド溝のエッジ部分に線材が当たってその
線材の表面が傷つけられる不具合が防止される。
ラバース側ガイドローラ機構とのうち、少なくとも一方
のガイドローラ機構においては、その可動のガイドロー
ラのガイド溝が線材の移送方向と略一致するように変位
するため、ガイド溝のエッジ部分に線材が当たってその
線材の表面が傷つけられる不具合が防止される。
【０００６】また、請求項２の発明に係る線材巻取機
は、入線ローラから供給された線材が巻取ガイド装置に
よって移送案内されながらトラバースローラに送くら
れ、前記トラバースローラが巻取ボビンの巻き取り幅方
向に往復動されることで、前記線材が前記巻取ボビンに
巻き取られるように構成された線材巻取機であって、前
記巻取ガイド装置は、入線側ガイドローラ機構と、トラ
バース側ガイドローラ機構とを備え、これら両ガイドロ
ーラ機構のうち、一方のガイドローラ機構は、前記トラ
バースローラの往復動に基づく前記線材の移送方向の角
度変化に対応して変位されることで、そのガイド溝が前
記線材の移送方向と略一致する可動のガイドローラを備
え、他方のガイドローラ機構は、前記線材を間に挟んで
略対向状に配設された複数のガイドローラを備えている
ことを特徴とする。
は、入線ローラから供給された線材が巻取ガイド装置に
よって移送案内されながらトラバースローラに送くら
れ、前記トラバースローラが巻取ボビンの巻き取り幅方
向に往復動されることで、前記線材が前記巻取ボビンに
巻き取られるように構成された線材巻取機であって、前
記巻取ガイド装置は、入線側ガイドローラ機構と、トラ
バース側ガイドローラ機構とを備え、これら両ガイドロ
ーラ機構のうち、一方のガイドローラ機構は、前記トラ
バースローラの往復動に基づく前記線材の移送方向の角
度変化に対応して変位されることで、そのガイド溝が前
記線材の移送方向と略一致する可動のガイドローラを備
え、他方のガイドローラ機構は、前記線材を間に挟んで
略対向状に配設された複数のガイドローラを備えている
ことを特徴とする。
【０００７】したがって、入線側ガイドローラ機構とト
ラバース側ガイドローラ機構とのうち、少なくとも一方
のガイドローラ機構においては、その可動のガイドロー
ラのガイド溝が線材の移送方向と略一致するように変位
するため、ガイド溝のエッジ部分に線材が当たってその
線材の表面が傷つけられる不具合が防止される。また、
他方のガイドローラ機構においては、複数のガイドロー
ラによって線材が移送案内されるため、これらガイドロ
ーラにおけるガイド溝のエッジ部分に線材が当たってそ
の線材の表面が傷つけられる不具合が防止される。
ラバース側ガイドローラ機構とのうち、少なくとも一方
のガイドローラ機構においては、その可動のガイドロー
ラのガイド溝が線材の移送方向と略一致するように変位
するため、ガイド溝のエッジ部分に線材が当たってその
線材の表面が傷つけられる不具合が防止される。また、
他方のガイドローラ機構においては、複数のガイドロー
ラによって線材が移送案内されるため、これらガイドロ
ーラにおけるガイド溝のエッジ部分に線材が当たってそ
の線材の表面が傷つけられる不具合が防止される。
【０００８】請求項３の発明に係る線材巻取機は、入線
ローラから供給された線材が巻取ガイド装置によって移
送案内されながらトラバースローラに送くられ、前記ト
ラバースローラが巻取ボビンの巻き取り幅方向に往復動
されることで、前記線材が前記巻取ボビンに巻き取られ
るように構成された線材巻取機であって、前記巻取ガイ
ド装置は、入線側ガイドローラ機構と、トラバース側ガ
イドローラ機構とを備え、これら両ガイドローラ機構
は、前記トラバースローラの往復動に基づく前記線材の
移送方向の角度変化に対応して変位されることで、その
ガイド溝が前記線材の移送方向と略一致する可動のガイ
ドローラをそれぞれ備えていることを特徴とする。
ローラから供給された線材が巻取ガイド装置によって移
送案内されながらトラバースローラに送くられ、前記ト
ラバースローラが巻取ボビンの巻き取り幅方向に往復動
されることで、前記線材が前記巻取ボビンに巻き取られ
るように構成された線材巻取機であって、前記巻取ガイ
ド装置は、入線側ガイドローラ機構と、トラバース側ガ
イドローラ機構とを備え、これら両ガイドローラ機構
は、前記トラバースローラの往復動に基づく前記線材の
移送方向の角度変化に対応して変位されることで、その
ガイド溝が前記線材の移送方向と略一致する可動のガイ
ドローラをそれぞれ備えていることを特徴とする。
【０００９】したがって、入線側とトラバース側との両
ガイドローラ機構におけるそれぞれの可動のガイドロー
ラのガイド溝が線材の移送方向と略一致するようにそれ
ぞれ変位するため、各ガイド溝のエッジ部分に線材が当
たってその線材の表面が傷つけられる不具合が防止され
る。
ガイドローラ機構におけるそれぞれの可動のガイドロー
ラのガイド溝が線材の移送方向と略一致するようにそれ
ぞれ変位するため、各ガイド溝のエッジ部分に線材が当
たってその線材の表面が傷つけられる不具合が防止され
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】 （実施の形態１）この発明の実施の形態１を図１〜図４
にしたがって説明する。図３と図４において、線材巻取
機１の本体フレーム２における前壁部３と後壁部４との
間における下部には、巻取駆動軸８が回転可能に組み付
けられており、この巻取駆動軸８の基端部（図４では右
端部）は、トルク伝達手段としてのベルト機構７によっ
て巻取モータ５の出力軸６にトルク伝達に接続されてい
る。前記巻取駆動軸８の先端部にはフランジ９が設けら
れており、このフランジ９には巻取駆動軸８と同一中心
線上においてボビン軸１０が突出されている。そして、
ボビン軸１０には、巻取胴１２と端板フランジ１３とを
備えた巻取ボビン１１がトルク伝達及び着脱可能に嵌装
されている。
にしたがって説明する。図３と図４において、線材巻取
機１の本体フレーム２における前壁部３と後壁部４との
間における下部には、巻取駆動軸８が回転可能に組み付
けられており、この巻取駆動軸８の基端部（図４では右
端部）は、トルク伝達手段としてのベルト機構７によっ
て巻取モータ５の出力軸６にトルク伝達に接続されてい
る。前記巻取駆動軸８の先端部にはフランジ９が設けら
れており、このフランジ９には巻取駆動軸８と同一中心
線上においてボビン軸１０が突出されている。そして、
ボビン軸１０には、巻取胴１２と端板フランジ１３とを
備えた巻取ボビン１１がトルク伝達及び着脱可能に嵌装
されている。
【００１１】前記前壁部３の上部前面には図示しないロ
ーラブラケットを介して入線ローラ２０がローラ軸１９
を中心として回転自在に配設されている。この入線ロー
ラ２０の外周面に形成された断面略Ｖ字状のガイド溝２
１は、図４に示すように、前記巻取ボビン１１の巻き取
り幅の中央を通る延長線Ｌ１上に位置するように前記入
線ローラ２０が取り付けられている。
ーラブラケットを介して入線ローラ２０がローラ軸１９
を中心として回転自在に配設されている。この入線ロー
ラ２０の外周面に形成された断面略Ｖ字状のガイド溝２
１は、図４に示すように、前記巻取ボビン１１の巻き取
り幅の中央を通る延長線Ｌ１上に位置するように前記入
線ローラ２０が取り付けられている。
【００１２】前記入線ローラ２０から供給され後述する
巻取ガイド装置４０によって移送案内された線材Ｗを巻
取ボビン１１の巻き取り幅方向に案内するトラバース機
構３０は、図４に示すように、トラバースモータ３１を
駆動源として巻取ボビン１１の巻き取り幅方向に往復動
されるトラバースローラ３７を備えたトッラバース基板
３５とを主体として構成されている。前記トラバースモ
ータ３１は、本体フレーム２の後壁部４に取り付けられ
てお、そのトラバースモータ３１の出力軸の先端には、
その出力軸と一体にトラバース送りネジ３２が延出され
ており、このトラバース送りネジ３２は、後壁部４を貫
通して前壁部３に向けて水平状に突出されている。
巻取ガイド装置４０によって移送案内された線材Ｗを巻
取ボビン１１の巻き取り幅方向に案内するトラバース機
構３０は、図４に示すように、トラバースモータ３１を
駆動源として巻取ボビン１１の巻き取り幅方向に往復動
されるトラバースローラ３７を備えたトッラバース基板
３５とを主体として構成されている。前記トラバースモ
ータ３１は、本体フレーム２の後壁部４に取り付けられ
てお、そのトラバースモータ３１の出力軸の先端には、
その出力軸と一体にトラバース送りネジ３２が延出され
ており、このトラバース送りネジ３２は、後壁部４を貫
通して前壁部３に向けて水平状に突出されている。
【００１３】一方、トッラバース基板３５は、本体フレ
ーム２の前壁部３と後壁部４との間に跨って移動可能に
支持された上下一対をなすガイドシャフト３４の前端部
の間に支持されている。前記両ガイドシャフト３４の間
には前記トラバース送りネジ３２に螺合する送りナット
３３が取り付けられている。また、トッラバース基板３
５には、ボビン軸１０と平行するローラ軸３６を中心と
してトラバースローラ３７が回転自在に組み付けられ、
そのトラバースローラ３７の外周に形成された断面略Ｖ
字状のガイド溝３８は巻取ボビン１１の巻取胴１２と略
直交している。そして、トラバースモータ３１の作動に
よってトラバース送りネジ３２が正逆回転されること
で、送りナット３３及びガイドシャフト３４を介してト
ッラバース基板３５とともにトラバースローラ３７が巻
取ボビン１１の巻き取り幅方向に往復動されるようにな
っている。
ーム２の前壁部３と後壁部４との間に跨って移動可能に
支持された上下一対をなすガイドシャフト３４の前端部
の間に支持されている。前記両ガイドシャフト３４の間
には前記トラバース送りネジ３２に螺合する送りナット
３３が取り付けられている。また、トッラバース基板３
５には、ボビン軸１０と平行するローラ軸３６を中心と
してトラバースローラ３７が回転自在に組み付けられ、
そのトラバースローラ３７の外周に形成された断面略Ｖ
字状のガイド溝３８は巻取ボビン１１の巻取胴１２と略
直交している。そして、トラバースモータ３１の作動に
よってトラバース送りネジ３２が正逆回転されること
で、送りナット３３及びガイドシャフト３４を介してト
ッラバース基板３５とともにトラバースローラ３７が巻
取ボビン１１の巻き取り幅方向に往復動されるようにな
っている。
【００１４】前記入線ローラ２０とトラバースローラ３
７との間には、巻取ガイド装置４０が配設されている。
この巻取ガイド装置４０は、入線側ガイドローラ機構４
１とトラバース側ガイドローラ機構５１とを備えてい
る。図４に示すように、入線側ガイドローラ機構４１
は、支持ポスト４２、支持部材４３、可動ブラケット４
５及びガイドローラ４７を主体として構成され、支持ポ
スト４２は、入線ローラ２０のローラブラケットに隣接
して本体フレーム２の前壁部３の上部前面に水平状に張
り出されて取り付けられている。図１と図２に示すよう
に、支持ポスト４２の先端部には支持部材４３が取り付
けられており、その支持部材４３にはブラケット軸４４
を中心として揺動自在に可動ブラケット４５が組み付け
られている。そして、可動ブラケット４５には、ローラ
軸４６を中心としてガイドローラ４７が回転自在に組み
付けられている。
７との間には、巻取ガイド装置４０が配設されている。
この巻取ガイド装置４０は、入線側ガイドローラ機構４
１とトラバース側ガイドローラ機構５１とを備えてい
る。図４に示すように、入線側ガイドローラ機構４１
は、支持ポスト４２、支持部材４３、可動ブラケット４
５及びガイドローラ４７を主体として構成され、支持ポ
スト４２は、入線ローラ２０のローラブラケットに隣接
して本体フレーム２の前壁部３の上部前面に水平状に張
り出されて取り付けられている。図１と図２に示すよう
に、支持ポスト４２の先端部には支持部材４３が取り付
けられており、その支持部材４３にはブラケット軸４４
を中心として揺動自在に可動ブラケット４５が組み付け
られている。そして、可動ブラケット４５には、ローラ
軸４６を中心としてガイドローラ４７が回転自在に組み
付けられている。
【００１５】図１に示すように、ガイドローラ４７は、
その外周面に形成された断面略Ｖ字状のガイド溝４８の
上端部が前記巻取ボビン１１の巻き取り幅の中央を通る
延長線Ｌ１上に位置するように前記可動ブラケット４５
に組み付けられている。しかも、図２に示すように、入
線ローラ２０のガイド溝２１の上端部とガイドローラ４
７のガイド溝４８の上端部とを通る延長線Ｌ２上におい
て、可動ブラケット４５のブラケット軸４４の配設位置
が設定されており、図１に示すように、トラバースロー
ラ３７の往復動に基づく線材Ｗの移送角度Ａの変化に対
応して前記可動ブラケット４５とともにガイドローラ４
７がブラケット軸４４を中心として揺動変位されること
で、そのガイドローラ４７のガイド溝４８が前記線材Ｗ
の移送方向と一致するようになっている。
その外周面に形成された断面略Ｖ字状のガイド溝４８の
上端部が前記巻取ボビン１１の巻き取り幅の中央を通る
延長線Ｌ１上に位置するように前記可動ブラケット４５
に組み付けられている。しかも、図２に示すように、入
線ローラ２０のガイド溝２１の上端部とガイドローラ４
７のガイド溝４８の上端部とを通る延長線Ｌ２上におい
て、可動ブラケット４５のブラケット軸４４の配設位置
が設定されており、図１に示すように、トラバースロー
ラ３７の往復動に基づく線材Ｗの移送角度Ａの変化に対
応して前記可動ブラケット４５とともにガイドローラ４
７がブラケット軸４４を中心として揺動変位されること
で、そのガイドローラ４７のガイド溝４８が前記線材Ｗ
の移送方向と一致するようになっている。
【００１６】一方、図１と図２に示すように、トラバー
ス側ガイドローラ機構５１は、トッラバース基板３５に
形成された支持部５３に対しブラケット軸５４を中心と
して揺動自在に組み付けられた可動ブラケット５５と、
その可動ブラケット５５に対しローラ軸５６を中心とし
て回転自在に組み付けられたガイドローラ５７とを備え
ている。さらに、図２に示すように、ガイドローラ５７
は、その外周に形成された断面略Ｖ字状のガイド溝５８
の下端部とトラバースローラ３７のガイド溝３８の上端
部とを通る延長線Ｌ３上において、可動ブラケット５５
のブラケット軸５４の配設位置が設定されており、トラ
バースローラ３７の往復動に基づく線材Ｗの移送角度Ａ
の変化に対応して前記可動ブラケット５５とともにガイ
ドローラ５７がブラケット軸５４を中心として揺動変位
されることで、そのガイドローラ５７のガイド溝５８が
前記線材Ｗの移送方向と一致するようになっている。
ス側ガイドローラ機構５１は、トッラバース基板３５に
形成された支持部５３に対しブラケット軸５４を中心と
して揺動自在に組み付けられた可動ブラケット５５と、
その可動ブラケット５５に対しローラ軸５６を中心とし
て回転自在に組み付けられたガイドローラ５７とを備え
ている。さらに、図２に示すように、ガイドローラ５７
は、その外周に形成された断面略Ｖ字状のガイド溝５８
の下端部とトラバースローラ３７のガイド溝３８の上端
部とを通る延長線Ｌ３上において、可動ブラケット５５
のブラケット軸５４の配設位置が設定されており、トラ
バースローラ３７の往復動に基づく線材Ｗの移送角度Ａ
の変化に対応して前記可動ブラケット５５とともにガイ
ドローラ５７がブラケット軸５４を中心として揺動変位
されることで、そのガイドローラ５７のガイド溝５８が
前記線材Ｗの移送方向と一致するようになっている。
【００１７】前記入線側ガイドローラ機構４１の可動ブ
ラケット４５と、トラバース側ガイドローラ機構５１の
可動ブラケット５５との間には、トラバースローラ３７
の往復動作に連動して前記両可動ブラケット４５、５５
をそれぞれのブラケット軸４４、５４を中心として揺動
変位させる連動機構８０が組み付けられている。前記連
動機構８０は、伸縮自在に連結された第１ロッド８１と
第２ロッド８２とを備え、第１ロッド８１の上端部は、
連結ピン８３によって可動ブラケット４５に接続され、
第２ロッド８２の下端部は、連結ピン８４によって可動
ブラケット５５に接続されている。
ラケット４５と、トラバース側ガイドローラ機構５１の
可動ブラケット５５との間には、トラバースローラ３７
の往復動作に連動して前記両可動ブラケット４５、５５
をそれぞれのブラケット軸４４、５４を中心として揺動
変位させる連動機構８０が組み付けられている。前記連
動機構８０は、伸縮自在に連結された第１ロッド８１と
第２ロッド８２とを備え、第１ロッド８１の上端部は、
連結ピン８３によって可動ブラケット４５に接続され、
第２ロッド８２の下端部は、連結ピン８４によって可動
ブラケット５５に接続されている。
【００１８】この実施の形態１の線材巻取機１は、上述
したように構成される。したがって、入線ローラ２０側
から供給される線材Ｗを巻取ボビン１１に巻き取る場
合、前記線材Ｗの端末部は、入線ローラ２０、ガイドロ
ーラ４７、５７及びトラバースローラ３７を通して巻取
ボビン１１の巻取胴１２に止着されてセットされる。こ
の状態において、巻取モータ５とトラバースモータ３１
とがそれぞれ作動されることで、巻取ボビン１１が巻き
取り方向に回転されるとともに、その巻取ボビン１１の
巻き取り幅方向にトラバースローラ３７が往復動され、
これによって、前記線材Ｗが巻取ボビン１１の巻取胴１
２の巻き取り幅方向に順次巻き取られる。
したように構成される。したがって、入線ローラ２０側
から供給される線材Ｗを巻取ボビン１１に巻き取る場
合、前記線材Ｗの端末部は、入線ローラ２０、ガイドロ
ーラ４７、５７及びトラバースローラ３７を通して巻取
ボビン１１の巻取胴１２に止着されてセットされる。こ
の状態において、巻取モータ５とトラバースモータ３１
とがそれぞれ作動されることで、巻取ボビン１１が巻き
取り方向に回転されるとともに、その巻取ボビン１１の
巻き取り幅方向にトラバースローラ３７が往復動され、
これによって、前記線材Ｗが巻取ボビン１１の巻取胴１
２の巻き取り幅方向に順次巻き取られる。
【００１９】図１に示すように、前記トラバースローラ
３７の往復動に基づいて前記線材Ｗの移送方向は角度Ａ
だけ変化する。また、前記トラバースローラ３７の往復
動作に基づいて、連動機構８０を介して入線側ガイドロ
ーラ機構４１とトラバース側ガイドローラ機構５１の各
可動ブラケット４５、５５がそれぞれのブラケット軸４
４、５４を中心として揺動変位される。これによって、
両可動ブラケット４５、５５の各ガイドローラ４７、５
７のガイド溝４８、５８が前記線材Ｗの移送方向と略一
致する。このため、前記線材Ｗは、前記各ガイドローラ
４７、５７及びトラバースローラ３７のガイド溝４８、
５８、３８の各エッジ部分に当たることなく円滑に移送
案内されながら巻取ボビン１１の巻取胴１２の巻き取り
幅方向に順次巻き取られることから、前記各ガイド溝４
８、５８、３８のエッジ部分によって線材Ｗの表面が傷
つけられる不具合が解消される。
３７の往復動に基づいて前記線材Ｗの移送方向は角度Ａ
だけ変化する。また、前記トラバースローラ３７の往復
動作に基づいて、連動機構８０を介して入線側ガイドロ
ーラ機構４１とトラバース側ガイドローラ機構５１の各
可動ブラケット４５、５５がそれぞれのブラケット軸４
４、５４を中心として揺動変位される。これによって、
両可動ブラケット４５、５５の各ガイドローラ４７、５
７のガイド溝４８、５８が前記線材Ｗの移送方向と略一
致する。このため、前記線材Ｗは、前記各ガイドローラ
４７、５７及びトラバースローラ３７のガイド溝４８、
５８、３８の各エッジ部分に当たることなく円滑に移送
案内されながら巻取ボビン１１の巻取胴１２の巻き取り
幅方向に順次巻き取られることから、前記各ガイド溝４
８、５８、３８のエッジ部分によって線材Ｗの表面が傷
つけられる不具合が解消される。
【００２０】（実施の形態２）次に、この発明の実施の
形態２を図５と図６にしたがって説明すると、この実施
の形態２において、巻取ガイド装置４０の入線側ガイド
ローラ機構４１とトラバース側ガイドローラ機構５１と
のうち、一方のガイドローラ機構、例えば、入線側ガイ
ドローラ機構４１は、実施の形態１と略同様にして支持
ポスト４２、支持部材４３、可動ブラケット４５及びガ
イドローラ４７を備えている。
形態２を図５と図６にしたがって説明すると、この実施
の形態２において、巻取ガイド装置４０の入線側ガイド
ローラ機構４１とトラバース側ガイドローラ機構５１と
のうち、一方のガイドローラ機構、例えば、入線側ガイ
ドローラ機構４１は、実施の形態１と略同様にして支持
ポスト４２、支持部材４３、可動ブラケット４５及びガ
イドローラ４７を備えている。
【００２１】また、他方のガイドローラ機構としてのト
ラバース側ガイドローラ機構５１は、角度調整ブラケッ
ト６５、第１ガイドローラ７０及び第２ガイドローラ７
３を主体として構成されている。角度調整ブラケット６
５は、その基部６６に形成された軸孔６７において、ト
ッラバース基板３５に突設された支軸６２に角度調整可
能に組み付けられている。さらに、角度調整ブラケット
６５の基部６６には、その軸孔６７に連通する割溝６８
が形成され、締付ネジ６３が割溝６８に跨って締め付け
られることで、支軸６２の軸回りに対し角度調整ブラケ
ット６５が回動不能に固定されるようになっている。
ラバース側ガイドローラ機構５１は、角度調整ブラケッ
ト６５、第１ガイドローラ７０及び第２ガイドローラ７
３を主体として構成されている。角度調整ブラケット６
５は、その基部６６に形成された軸孔６７において、ト
ッラバース基板３５に突設された支軸６２に角度調整可
能に組み付けられている。さらに、角度調整ブラケット
６５の基部６６には、その軸孔６７に連通する割溝６８
が形成され、締付ネジ６３が割溝６８に跨って締め付け
られることで、支軸６２の軸回りに対し角度調整ブラケ
ット６５が回動不能に固定されるようになっている。
【００２２】前記角度調整ブラケット６５の基部６６か
ら延出されたローラ取付部６５ａには、第１、第２の両
ガイドローラ７０、７３がボビン軸１０と直交するそれ
ぞれのローラ軸６９、７２を中心として回転自在に組み
付けられている。さらに、図５に示すように、巻取ボビ
ン１１の巻き取り幅の中央を通る延長線Ｌ１上にトラバ
ースローラ３７が位置し、入線側ガイドローラ機構４１
のガイドローラ４７と前記トラバースローラ３７との間
において線材Ｗが略一直線状をなす際に、前記第１、第
２の両ガイドローラ７０、７３は、線材Ｗを間に挟んで
略対向状をなし、その各ガイド溝７１、７４によって前
記線材Ｗを略一直線状をなして移送案内し得るように、
ローラ取付部６５ａに対し第１、第２の両ガイドローラ
７０、７３が配設されるとともに、前記支軸６２に対し
角度調整ブラケット６５が角度調整されて締付ネジ６３
によって固定されるようになっている。
ら延出されたローラ取付部６５ａには、第１、第２の両
ガイドローラ７０、７３がボビン軸１０と直交するそれ
ぞれのローラ軸６９、７２を中心として回転自在に組み
付けられている。さらに、図５に示すように、巻取ボビ
ン１１の巻き取り幅の中央を通る延長線Ｌ１上にトラバ
ースローラ３７が位置し、入線側ガイドローラ機構４１
のガイドローラ４７と前記トラバースローラ３７との間
において線材Ｗが略一直線状をなす際に、前記第１、第
２の両ガイドローラ７０、７３は、線材Ｗを間に挟んで
略対向状をなし、その各ガイド溝７１、７４によって前
記線材Ｗを略一直線状をなして移送案内し得るように、
ローラ取付部６５ａに対し第１、第２の両ガイドローラ
７０、７３が配設されるとともに、前記支軸６２に対し
角度調整ブラケット６５が角度調整されて締付ネジ６３
によって固定されるようになっている。
【００２３】また、前記入線側ガイドローラ機構４１の
可動ブラケット４５と、トラバース側ガイドローラ機構
５１の角度調整ブラケット６５との間には、トラバース
ローラ３７の往復動作に連動して前記可動ブラケット４
５をブラケット軸４４を中心として揺動変位させる連動
機構９０が組み付けられている。前記連動機構９０は、
伸縮自在に連結された第１ロッド９１と第２ロッド９２
とを備え、第１ロッド９１の上端部は、連結ピン９３に
よって可動ブラケット４５に接続され、第２ロッド９２
の下端部は、連結ピン９４と球面軸受け９６によって角
度調整ブラケット６５の連結片９５に接続されている。
その他の構成は、実施の形態１と同様にして構成される
ため、その説明は省略する。
可動ブラケット４５と、トラバース側ガイドローラ機構
５１の角度調整ブラケット６５との間には、トラバース
ローラ３７の往復動作に連動して前記可動ブラケット４
５をブラケット軸４４を中心として揺動変位させる連動
機構９０が組み付けられている。前記連動機構９０は、
伸縮自在に連結された第１ロッド９１と第２ロッド９２
とを備え、第１ロッド９１の上端部は、連結ピン９３に
よって可動ブラケット４５に接続され、第２ロッド９２
の下端部は、連結ピン９４と球面軸受け９６によって角
度調整ブラケット６５の連結片９５に接続されている。
その他の構成は、実施の形態１と同様にして構成される
ため、その説明は省略する。
【００２４】したがって、この実施の形態２において
は、トラバースローラ３７の往復動作に基づいて、連動
機構９０を介して入線側ガイドローラ機構４１の可動ブ
ラケット４５がそれぞれのブラケット軸４４を中心とし
て揺動変位される。これによって、可動ブラケット４５
のガイドローラ４７のガイド溝４８が前記線材Ｗの移送
方向と略一致する。また、トラバース側ガイドローラ機
構５１においては、第１、第２の両ガイドローラ７０、
７３の各ガイド溝７１、７４によって線材Ｗが良好に移
送案内される。このため、前記線材Ｗは、前記ガイドロ
ーラ４７、第１、第２の両ガイドローラ７０、７３及び
トラバースローラ３７のガイド溝４８、７１、７４、３
８の各エッジ部分に当たることなく円滑に移送案内され
ながら巻取ボビン１１の巻取胴１２の巻き取り幅方向に
順次巻き取られることから、前記各ガイド溝４８、７
１、７４、３８のエッジ部分による傷が線材Ｗの表面に
発生する不具合が防止される。
は、トラバースローラ３７の往復動作に基づいて、連動
機構９０を介して入線側ガイドローラ機構４１の可動ブ
ラケット４５がそれぞれのブラケット軸４４を中心とし
て揺動変位される。これによって、可動ブラケット４５
のガイドローラ４７のガイド溝４８が前記線材Ｗの移送
方向と略一致する。また、トラバース側ガイドローラ機
構５１においては、第１、第２の両ガイドローラ７０、
７３の各ガイド溝７１、７４によって線材Ｗが良好に移
送案内される。このため、前記線材Ｗは、前記ガイドロ
ーラ４７、第１、第２の両ガイドローラ７０、７３及び
トラバースローラ３７のガイド溝４８、７１、７４、３
８の各エッジ部分に当たることなく円滑に移送案内され
ながら巻取ボビン１１の巻取胴１２の巻き取り幅方向に
順次巻き取られることから、前記各ガイド溝４８、７
１、７４、３８のエッジ部分による傷が線材Ｗの表面に
発生する不具合が防止される。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
ガイドローラ機構の可動のガイドローラのガイド溝が線
材の移送方向と略一致するように変位するため、ガイド
溝のエッジ部分に線材が当たってその線材の表面が傷つ
けられる不具合を防止しながら線材を良好に巻き取るこ
とができるとともに、巻き取り幅の広い巻取ボビンであ
っても、その巻取ボビンの巻き取り幅方向に線材を良好
に移送案内して巻き取ることが可能となる。
ガイドローラ機構の可動のガイドローラのガイド溝が線
材の移送方向と略一致するように変位するため、ガイド
溝のエッジ部分に線材が当たってその線材の表面が傷つ
けられる不具合を防止しながら線材を良好に巻き取るこ
とができるとともに、巻き取り幅の広い巻取ボビンであ
っても、その巻取ボビンの巻き取り幅方向に線材を良好
に移送案内して巻き取ることが可能となる。
【図１】この発明の実施の形態１の線材巻取機における
巻取ガイド装置を示す側面図である。
巻取ガイド装置を示す側面図である。
【図２】同じく線材巻取機の巻取ガイド装置を示す正面
図である。
図である。
【図３】同じく線材巻取機全体を示す正面図である。
【図４】同じく線材巻取機全体を一部破断して示す側面
図である。
図である。
【図５】この発明の実施の形態２の線材巻取機における
巻取ガイド装置を示す側面図である。
巻取ガイド装置を示す側面図である。
【図６】同じく線材巻取機の巻取ガイド装置を示す正面
図である。
図である。
【図７】従来の線材巻取機を正面及び側面側から示す説
明図である。
明図である。
１ 線材巻取機 １１ 巻取ボビン ２０ 入線ローラ ３０ トラバース機構 ３７ トラバースローラ ４０ 巻取ガイド装置 ４１ 入線側ガイドローラ機構 ４５ 可動ブラケット ４７ ガイドローラ ５１ トラバース側ガイドローラ機構 ５５ 可動ブラケット ５７ ガイドローラ
Claims (3)
- 【請求項１】 入線ローラから供給された線材が巻取ガ
イド装置によって移送案内されながらトラバースローラ
に送くられ、前記トラバースローラが巻取ボビンの巻き
取り幅方向に往復動されることで、前記線材が前記巻取
ボビンに巻き取られるように構成された線材巻取機であ
って、 前記巻取ガイド装置は、入線側ガイドローラ機構と、ト
ラバース側ガイドローラ機構とを備え、これら両ガイド
ローラ機構のうち、少なくとも一方のガイドローラ機構
は、前記トラバースローラの往復動に基づく前記線材の
移送方向の角度変化に対応して変位されることで、その
ガイド溝が前記線材の移送方向と略一致する可動のガイ
ドローラを備えていることを特徴とする線材巻取機。 - 【請求項２】 入線ローラから供給された線材が巻取ガ
イド装置によって移送案内されながらトラバースローラ
に送くられ、前記トラバースローラが巻取ボビンの巻き
取り幅方向に往復動されることで、前記線材が前記巻取
ボビンに巻き取られるように構成された線材巻取機であ
って、 前記巻取ガイド装置は、入線側ガイドローラ機構と、ト
ラバース側ガイドローラ機構とを備え、これら両ガイド
ローラ機構のうち、一方のガイドローラ機構は、前記ト
ラバースローラの往復動に基づく前記線材の移送方向の
角度変化に対応して変位されることで、そのガイド溝が
前記線材の移送方向と略一致する可動のガイドローラを
備え、 他方のガイドローラ機構は、前記線材を間に挟んで略対
向状に配設された複数のガイドローラを備えていること
を特徴とする線材巻取機。 - 【請求項３】 入線ローラから供給された線材が巻取ガ
イド装置によって移送案内されながらトラバースローラ
に送くられ、前記トラバースローラが巻取ボビンの巻き
取り幅方向に往復動されることで、前記線材が前記巻取
ボビンに巻き取られるように構成された線材巻取機であ
って、 前記巻取ガイド装置は、入線側ガイドローラ機構と、ト
ラバース側ガイドローラ機構とを備え、これら両ガイド
ローラ機構は、前記トラバースローラの往復動に基づく
前記線材の移送方向の角度変化に対応して変位されるこ
とで、そのガイド溝が前記線材の移送方向と略一致する
可動のガイドローラをそれぞれ備えていることを特徴と
する線材巻取機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31987696A JPH10157927A (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 線材巻取機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31987696A JPH10157927A (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 線材巻取機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10157927A true JPH10157927A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=18115230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31987696A Pending JPH10157927A (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 線材巻取機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10157927A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005051560A1 (en) * | 2003-08-08 | 2005-06-09 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | A reeling device for semi-finished rolled products |
| CN102806412A (zh) * | 2011-05-31 | 2012-12-05 | 株式会社大亨 | 焊丝导向装置 |
| CN105110088A (zh) * | 2015-09-09 | 2015-12-02 | 黑龙江省畜牧机械化研究所 | 一种曲柄连杆式废旧农田滴灌带捡拾机的导向装置 |
| CN113307085A (zh) * | 2017-03-30 | 2021-08-27 | Vmi荷兰公司 | 筒子架和使用该筒子架的方法 |
-
1996
- 1996-11-29 JP JP31987696A patent/JPH10157927A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005051560A1 (en) * | 2003-08-08 | 2005-06-09 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | A reeling device for semi-finished rolled products |
| CN100384556C (zh) * | 2003-08-08 | 2008-04-30 | 丹尼利机械设备股份公司 | 用于半成品的卷绕设备 |
| US7494085B2 (en) | 2003-08-08 | 2009-02-24 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Reeling device for semi-finished rolled products |
| CN102806412A (zh) * | 2011-05-31 | 2012-12-05 | 株式会社大亨 | 焊丝导向装置 |
| CN105110088A (zh) * | 2015-09-09 | 2015-12-02 | 黑龙江省畜牧机械化研究所 | 一种曲柄连杆式废旧农田滴灌带捡拾机的导向装置 |
| CN113307085A (zh) * | 2017-03-30 | 2021-08-27 | Vmi荷兰公司 | 筒子架和使用该筒子架的方法 |
| CN113307085B (zh) * | 2017-03-30 | 2023-04-04 | Vmi荷兰公司 | 筒子架和使用该筒子架的方法 |
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